《存貨控制管理》PPT課件

1、存貨控制管理,問題討論一 本課程培訓(xùn)目的是什么？ 1、原材料，在制品，成品的庫(kù)存控制技巧和策略； 2、掌握存貨產(chǎn)生的原因及處理方法。 3、減少庫(kù)存積壓，加快資金流轉(zhuǎn)，完成公司庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)的經(jīng)營(yíng)策略目標(biāo)。 問題討論二 XX公司的庫(kù)存現(xiàn)狀情況: 總庫(kù)存：8月份：6352058.3 其中： 材料庫(kù)：206萬 產(chǎn)成品：230萬 半成品：100萬 月庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)：18天 其實(shí)庫(kù)存就是一種浪費(fèi)現(xiàn)象！,培訓(xùn)前啟示 存貨控制管理作用 滿足客戶需求 維持生產(chǎn)的穩(wěn)定 平衡企業(yè)物流 平衡流動(dòng)資金的占用 庫(kù)存的弊端 占用企業(yè)大量資金。 增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本。 掩蓋了企業(yè)眾多管理問題,如計(jì)劃不周、采購(gòu)不力、生

2、產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、市場(chǎng)銷售不力等。,培訓(xùn)提綱,第一部分： 庫(kù)存控制管理 原材料、外協(xié)、外購(gòu)件庫(kù)存控制 半成品庫(kù)存控制 成品庫(kù)存控制 第二部分：物資ABC分類管理 存貨ABC分類定義 最小庫(kù)存分析： 第三部分：積壓存貨處理 積壓存貨處理 庫(kù)存物資ABC分類 第四部分：庫(kù)房績(jī)效管理,第一部分： 庫(kù)存控制管理,庫(kù)存的定義？庫(kù)存又叫存貨. 存貨是指企業(yè)現(xiàn)有的材料物料、工具、半成品、成品等資產(chǎn)，主要為產(chǎn)銷平衡之用。 一、原材料、外協(xié)、外購(gòu)件庫(kù)存控制 1、按需求計(jì)劃采購(gòu)采購(gòu)原。 2、庫(kù)存原材料ABC分類控制。 3、大訂單均衡送貨。 4、最小庫(kù)存控制。 5、原材料外協(xié)、外購(gòu)件庫(kù)存要納入采購(gòu)部門績(jī)效考

3、核。 二、半成品庫(kù)存控制 1、按計(jì)劃生產(chǎn) 2、半成品ABC分類控制 3、最小庫(kù)存控制 4、自制半成品庫(kù)存要納入生產(chǎn)部、計(jì)劃員績(jī)效考核。,第一部分 ：庫(kù)存控制管理,三、成品庫(kù)存控制 1、按計(jì)劃生產(chǎn) 2、成品ABC分類控制 3、最小庫(kù)存管理 4、成品庫(kù)存要納入銷售部、生產(chǎn)部、計(jì)劃員績(jī)效考核。 5、加強(qiáng)入庫(kù)管理 生產(chǎn)車間的成品入倉(cāng)做到班清班結(jié)，上午生產(chǎn)成品，需在下午入完倉(cāng)；下午生產(chǎn)成品，需在晚上入完倉(cāng)；晚上生產(chǎn)成品，需在次日上午入完倉(cāng)，確保車間無成品存留。 6、在庫(kù)管理 成品倉(cāng)管員每周對(duì)已入庫(kù)成品，超過一周時(shí)間還未出貨的須報(bào)銷售部、物流部、計(jì)劃員處理。 7、出庫(kù)管理 物流部嚴(yán)格按照成品發(fā)運(yùn)計(jì)劃執(zhí)行成

4、品的出庫(kù)工作。,第二部分： 物資ABC分類管理,物資ABC分類定義： 成品ABC：按季度銷售成品成本金額進(jìn)行排序。（每季度計(jì)劃員制定一次） 指導(dǎo)意義： A類成品：滿足最小庫(kù)存，調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)奏。 淡季以生產(chǎn)A類物資中單件成本低且易于存放、 占用空間小的品種 為主。 B類成品：滿足最小庫(kù)存。 C類成品：結(jié)合呆料管理，滿足最小庫(kù)存或停止生產(chǎn)。 半成品ABC：按成品ABC分類分解對(duì)應(yīng)。 指導(dǎo)意義：1、與成品相同。2、特殊產(chǎn)品的半成品生產(chǎn)要配套均衡生產(chǎn)。 原材料ABC:按季度原材料消耗金額排序。 指導(dǎo)意義： A類：滿足最低庫(kù)存量、嚴(yán)格按計(jì)劃需求采購(gòu)，也是戰(zhàn)略采購(gòu)重點(diǎn)關(guān)注品種。 B類：滿足最小庫(kù)存量 C類：

5、結(jié)合呆料管理，滿足最小庫(kù)存或停止采購(gòu)。,第二部分： 物資ABC分類管理,最小庫(kù)存分析： 最小庫(kù)存制定：以滿足客戶需求為依據(jù) 成品最小庫(kù)存：根據(jù)生產(chǎn)周期、運(yùn)輸周期制定。 半成品最小庫(kù)存：根據(jù)生產(chǎn)周期制定。 原材料最小庫(kù)存：根據(jù)經(jīng)濟(jì)采購(gòu)批量及采購(gòu)周期制定。 精益生產(chǎn)：按計(jì)劃生產(chǎn)、0庫(kù)存（最小庫(kù)存）。 最小庫(kù)存能降低實(shí)際庫(kù)存嗎？ 實(shí)際庫(kù)存與最小庫(kù)存是什么關(guān)系？ 最小庫(kù)存的意義是為了滿足客戶需求！,第三部分 ：積壓存貨處理,一、積壓存貨處理 1、超期存貨分析與處理 每月底在ERP系統(tǒng)庫(kù)存庫(kù)齡分析模塊倒數(shù)并制定*月超期存貨報(bào)表，將*月超期存貨報(bào)表提交采購(gòu)部長(zhǎng)（原材料、外協(xié)、外購(gòu)）、銷售部長(zhǎng)（成品、半成品

6、）對(duì)報(bào)表中的呆滯料作出處理回復(fù)，并通報(bào)計(jì)劃員。 計(jì)劃員根據(jù)超期庫(kù)存情況，調(diào)整存貨ABC分類。 每月對(duì)呆滯料庫(kù)存作出分析與比較并擬制出公司*月庫(kù)存績(jī)效報(bào)告，報(bào)告中對(duì)A、B、C類庫(kù)存作了與上月對(duì)比，并分析超標(biāo)物料，是什么原因，什么物料導(dǎo)致影響庫(kù)存，從而制定消呆方案。 2、不良品存貨的處理 設(shè)定不良品倉(cāng)的考核金額控制指標(biāo)，原則上為零庫(kù)存。 料廢物料及時(shí)退供應(yīng)商處理，當(dāng)天退料當(dāng)天開退貨，單據(jù)做到班清班結(jié)，并退貨在當(dāng)月內(nèi)處理完成，原則上為零庫(kù)存。 工廢物料及時(shí)報(bào)廢處理，報(bào)廢單最遲在次日走完報(bào)廢審批流程，原則上為零庫(kù)存。 3、存貨金額考核管理 每月倉(cāng)庫(kù)提供庫(kù)存金額明細(xì)表供各部門績(jī)效考核使用。,第三部分：

7、積壓存貨處理,二、庫(kù)存ABC分類 （按月末庫(kù)存金額） 按ABC物料分類檢查庫(kù)存的金額大小結(jié)構(gòu)分布情況 檢查A類（或B類C類）物料庫(kù)存高的原因 分析原因，找出解決措施 立即實(shí)施，降低庫(kù)存成本 庫(kù)存ABC分類： 成品、半成品、在制品： 找出A類物資中銷量比較低的品種，控制其庫(kù)存量。（可與物資ABC分類對(duì)比使用。） 原材料： 找出A類原材料中月耗用量比較低的品種，控制其庫(kù)存量。（可與物資ABC分類對(duì)比使用。）,第四部分：庫(kù)房績(jī)效管理（物流主管）,存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)分析 庫(kù)房資金分析 7月份呆滯材料處理情況統(tǒng)計(jì). 8月份工作計(jì)劃.,庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù) 庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)=月末存貨值*30天/銷售收入 衡量企業(yè)經(jīng)營(yíng)效率重要指標(biāo)。,一般來講，存貨周轉(zhuǎn)速度越快，存貨的占用水平越低，流動(dòng)性越強(qiáng)，存貨轉(zhuǎn)換為現(xiàn)金、應(yīng)收賬款等的速度越快。提高存貨周轉(zhuǎn)天數(shù)可以提高企業(yè)的變現(xiàn)能力，而存貨周轉(zhuǎn)速度越慢則變現(xiàn)能力越差。,材料庫(kù)存金額統(tǒng)計(jì),主要是漆包線庫(kù)存金額增加.,其中電子庫(kù)存增加26萬左右,主要是線圈庫(kù)存增加,材料庫(kù)存資金與產(chǎn)值對(duì)比分析,成品庫(kù)存資金分析,6月,7月,成品庫(kù)存資金與產(chǎn)值對(duì)比分析,呆滯材料處理情況統(tǒng)計(jì),成品呆滯處理6-7月份共處理25000元