基礎施工方案

1、鄭州市二七區(qū)馬寨鎮(zhèn)分上社區(qū)墳上安置區(qū)建設項目一標段（東區(qū)） 基礎施工方案 編制： 審核： 審批： 河南省第二建設集團有限公司 年 月 日目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工準備2（一）技術準備2（二）施工現(xiàn)場準備2（三）材料準備3（四）機械的準備4（五）保證水電供應4（六）勞動力準備及組織管理4（七）掌握天氣變化情況5四、基礎施工的總體安排5五、基礎各分項施工工藝和方法5（一）級配砂石褥墊層、混凝土墊層6（二）模板工程8（三）底板防水工程施工10（四）鋼筋工程10（五）混凝土工程施工16（六）膨脹加強帶、沉降后澆帶的施工20六、混凝土的溫度和收縮裂縫控制技術措施21七、試驗、檢測與計量2

2、2八、成品保護措施24九、質量通病防治措施25十、質量創(chuàng)優(yōu)保證計劃26十一、其他注意事項27十二、安全保障措施27一、工程概況1.1項目名稱：鄭州市馬寨鎮(zhèn)墳上社區(qū)墳上安置區(qū)建設項目一標段（東區(qū)）建設單位：鄭州國控西城建設有限公司建設地點：光明路以北、文藝路以東、同興街以南、明暉路以西監(jiān)理單位：河南省建科建設監(jiān)理有限公司設計單位：機械工業(yè)第六設計研究院有限公司勘察單位：鄭州巖土工程勘察設計院施工單位：河南省第二建設集團有限責任公司1.2建筑面積： 總建筑面積 64326.4 ,1#樓、2#樓建筑面積：24018.77，3#樓、4#樓建筑面積：17147.22，5#樓建筑面積：4481.30，地庫

3、建筑面積19779.11，建筑層數(shù)：1#、2#樓地上17層地下2層，建筑物高度為49.60m；3#、4#樓地上18層地下2層，建筑物高度為52.50m；5#樓地上5層地下2層，建筑物高度為21.90m。1.3塔樓基礎型式為CFG樁復合地基，主樓筏板基礎厚度900mm。主樓周邊為地下車庫，地下2層，基礎為獨立柱基礎+筏板，地下車庫筏板基礎厚度300mm。工程建筑結構的安全等級為二級；工程抗震等級三級。塔樓主樓筏板基礎混凝土墊層下鋪設200厚級配砂石褥墊層，其中碎石10-30mm, 碎石占全重的70%，具體級配由試驗確定。褥墊層壓實后，夯填度不得大于0.90，褥墊層伸出基礎外邊緣尺寸200mm?；?/p>

4、礎墊層混凝土強度等級C15，基礎混凝土強度C35，抗?jié)B等級P8。基礎、基礎梁、與水土直接相鄰的地下室側壁、頂蓋混凝土均采用防水混凝土，基礎、基礎梁、水池側壁抗?jié)B等級為P8，其余P6。地下室頂板、防水筏板、地下室外墻混凝土內(nèi)均摻纖維膨脹劑。本工程基礎設置膨脹加強帶和后澆帶，后澆帶和膨脹加強帶混凝土強度比相鄰結構混凝土提高一級，膨脹帶或后澆帶混凝土內(nèi)應添加纖維復合膨脹劑，添加劑量由試驗確定，要求限制膨脹率2.510-4（水中14天），限制限制干縮率3.010-4（水中14天，空氣中28天）。二、編制依據(jù)1、鄭州市馬寨鎮(zhèn)墳上社區(qū)墳上安置區(qū)建設項目一標段（東區(qū)）圖紙和地質堪察報告2、本工程施工組織設計

5、3、有關規(guī)范、標準、圖集1)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20152)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）3)建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）4）鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2016）5）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ018-2012 ）6）地下防水工程施工質量驗收規(guī)范（GB50208-2011）7）大體積混凝土規(guī)范（GB50496-2009）8）建筑施工手冊（第五版）三、施工準備（一）技術準備1混凝土配合比設計（1）混凝土配合比設計：基礎工程所用混凝土均采用商品混凝土。需按施工圖紙要求提前做好混凝土的試配工作，預拌混凝土

6、攪拌站須出具配合比施工方案和施工要求；試配混凝土性能達到設計要求后，攪拌站按此配合比進行混凝土配制。施工中嚴格計量，準確執(zhí)行。（2）混凝土配合比設計原則：底板為大體積混凝土，從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮等方面考慮，按圖紙要求本著安全、合理、經(jīng)濟的原則進行配制。（3）對混凝土原材料的要求：a)水泥：本工程底板使用42.5普通硅酸鹽水泥，水化熱較高。通過試配確定摻加適量粉煤灰及礦粉，減少每立方米混凝土中水泥用量，延緩水泥水化熱的釋放速度。b)外加劑：摻加緩凝劑和減水劑，改善混凝土的和易性，降低水灰比，推遲混凝土水化熱的峰值期。將混凝土初凝時間控制在20h左右，終凝時間在24

7、h左右，既延緩混凝土的初凝時間，同時又控制混凝土的終凝時間，混凝土初凝和終凝的時間差較小。c)按設計要求摻加膨脹劑，以補償收縮，減少混凝土溫度應力，混凝土限制膨脹率和限制干縮率達到設計要求。d)在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下，提高骨料的含量以減少每立方米混凝土中水泥用量。e)混凝土的入模坍落度在180mm左右，保證混凝土良好的和易性及流動性。2作好技術交底和隱蔽驗收：（1）提前做好對施工班組的技術交底工作。內(nèi)容應詳細、有針對性和可操作性，使作業(yè)層真正知道其所干工序的操作要求和質量標準。（2）請業(yè)主、監(jiān)理人員對隱蔽工程進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。（3）填寫混凝土攪

8、拌通知單，通知混凝土攪拌站所要澆筑混凝土的強度等級、抗?jié)B等級，配合比，攪拌量，澆筑時間。（三）材料準備1由主管工長根據(jù)工程進度提前編制材料需用計劃，經(jīng)項目經(jīng)理審批后由材料部門根據(jù)計劃要求組織材料進場。混凝土澆筑前一天將本次混凝土澆筑部位、澆筑量、混凝土強度等級，及時報送商品混凝土廠家，廠家應做好充分的準備。2材料進場后及時組織驗收，需取樣復試檢測的，會同監(jiān)理工程師及業(yè)主代表進行見證取樣，檢測合格后并報經(jīng)監(jiān)理工程師批準后使用。嚴禁沒有產(chǎn)品合格證、須復試而未經(jīng)檢測或檢測不合格的材料在工程上使用。3材料要求：水泥、外加劑及粗細骨料的質量直接影響到所配制混凝土的質量。因此預拌混凝土攪拌站混凝土的原材料

9、使用經(jīng)過過程做到精心選擇，嚴加控制，不符合要求的混凝土原材料不得使用。（1）每批水泥進場后，檢查3天（或7天）的強度報告，同時按規(guī)定取樣做強度及安定性檢測，合格后才使用。（2）混凝土外加劑的性能要滿足混凝土配比設計要求，質量穩(wěn)定。每批混凝土外加劑進場后，首先應檢查其合格證及出廠檢測報告，然后再對外加劑的性能進行復試，符合要求后方準使用。（3）配制混凝土所用砂、石質地堅硬、顆粒級配符合設計要求。其中不得夾有片石、風化石、泥塊及泥土包裹表面的石子。砂、石進場后按規(guī)定取樣檢測，合格后才準使用。（4）混凝土的拌合用水采用自來水。（四）機械的準備1、基礎施工階段設備配備計劃如下：序號機械設備名稱型號規(guī)格

10、功率數(shù)量1塔吊QTZ63A50KW 32電焊機7.5KW63對焊機UN1-100110KVA24直螺紋加工機4KW2套5鋼筋調直機5.536切斷機3.047切割機2.248木工圓鋸MJ-1063.539混凝土振動器HZ6X-701.11010混凝土地泵HBT-80110211混凝土汽車泵48m212砂漿攪拌機HY2-153.0213平板振動器1.5 KW314強力平板振動器2.2KW315磨光機1.1 KW316潛水泵DG1003KW3其中筏板基礎澆搗時：HZ50插入式振搗棒9臺、混凝土泵2臺，鐵鍬20把、刮杠10根、木抹子20把等。2、混凝土澆筑前，重點檢查商品混凝土的標號、抗?jié)B等級、塌落度

11、及和易性是否與圖紙設計及方案設計相同；對振動器、混凝土泵等機具設備按需要準備落實。對易損機具，應有備用,所用的機具均應在混凝土澆筑前進行檢查和試運轉。（五）保證水電供應在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應部門取得聯(lián)系，在停水、停電期間調整混凝土澆注計劃，盡量避開停水、停電期間。（六）勞動力準備及組織管理1、勞動力準備計劃工 種人數(shù)任 務鋼筋工75鋼筋制作、綁扎直螺紋技工6鋼筋加工混凝土工40磚胎膜砌筑、混凝土澆筑木工90模板支設電焊工6防雷接地等施工塔吊司機4材料吊運架子工15基坑四周安全防護防水工30基礎防水施工機修工2聽從安排雜工10聽從安排2、其中混凝土工分

12、兩個作業(yè)大班組施工，以保證混凝土輸送泵連續(xù)作業(yè)。（七）掌握天氣變化情況加強對天氣預報的收聽記錄工作，在每一施工段澆混凝土時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確?；炷恋臐仓|量。四、基礎施工的總體安排1、工期安排1#主樓基礎施工（含基礎防水層）工期計劃30天，25#樓基礎施工（含基礎防水層）工期計劃20天，地下車庫基礎施工（含基礎防水層）工期45天。2、根據(jù)基坑開挖情況，主樓基礎先進行施工。地下車庫部分待基坑土方按設計要求完成，具備條件后即可始進行地下車庫基礎施工。地庫施工順序從后澆帶人防區(qū)開始，然后向東向南逐段進行施工。3、工程總體步驟前期主樓樁間挖土、截樁頭、基坑底部土方清理等地基驗槽

13、 級配砂石褥墊層鋪設（僅主樓設置）基礎混凝土墊層1.5mm厚防水涂料 混凝土保護層施工基礎放線鋼筋綁扎模板支設混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護。五、基礎各分項施工工藝和方法地庫設計基坑底標高與主樓基坑底標高相差600mm，而主樓邊超挖部分建議用級配砂石回填夯實。（一）級配砂石褥墊層、混凝土墊層1 級配砂石褥墊層施工 技術準備 施工前進行褥墊層回填分項工程的技術交底工作。 做好標高的抄測和厚度標定工作，可設在邊坡上且每3m設一處。 褥墊層施工前做好隱蔽工程驗收工作，同時做好分項工程的驗收評定工作等。 CFG樁達到強度要求且樁檢合格。 材料準備 砂采用質地堅硬的中砂，顆粒級配應良好。 砂石材料中不得含有草根、

14、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾，有機質含量不超過5%，含泥量小于5%。用做排水固結地基時，含泥量不宜超過3%。 碎石或卵石最大粒徑不得大于30mm，石子中有機質含量不超過5%，含泥量小于5%。 主要機具 本工程使用的主要機具有：裝載機、平板振動器、手推車、鐵鍬、鐵耙、人工夯、環(huán)刀、水準儀、塔尺、鋼尺、量斗、篩子、噴水用膠管、2m 靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺等。 作業(yè)條件 設置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，或在邊坡墻彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。 在地下水位高于基坑底面的情況下施工時，應采取有效的降水措施，使基坑保持無水狀態(tài)。 鋪筑前，應組織有關單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高

15、、地質情況，應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。 檢查基坑的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。 施工工藝流程施工工藝流程為：檢驗砂石質量鋪筑砂石灑水夯實找平驗收。 本工程砂石墊層采用機械拌和、機械鏟運、機械壓實、人工配合的施工方法施工。 砂石級配攪拌和運輸鋪填：a 根據(jù)設計相關規(guī)范的要求，選定材料進場后，在施工場地內(nèi)平整、寬闊位置，將砂子和石子進行分類堆放。b 根據(jù)設計的砂石級配要求（砂：石子體積比為3：7），提前進行拌合堆放。砂石攪拌時，用Z50型裝載機將現(xiàn)場的砂、石按比例摻在一起，一次性最多不得超過50m3，然后進行往返推動拌合，直到拌合均勻為止。最后將拌合均勻的砂石料，單獨堆放至

16、另外場地，不得與未級配攪拌的砂、石放在一起，以方便回填使用。根據(jù)實際情況而定，一般往返推動攪拌次數(shù)不低于四遍。c 對攪拌好的級配砂石進行技術鑒定，其質量和配比均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。d 砂石回填時，采用Z50型裝載機將已拌合均勻的砂石料運輸?shù)交觾?nèi)，根據(jù)已經(jīng)超測好的標高點控制鋪筑厚度，采用平行推進法進行鋪筑。從而保護天然地基不受破壞，同時也對以填好的砂石墊層起到碾壓密實的作用。 鋪筑砂石 a 根據(jù)設計要求，完成后砂石墊層的厚度為200mm，實際厚度與虛鋪厚度的比值不得大于0.9，由此計算砂石的虛鋪厚度不小于230mm。為保證鋪設厚度的精確性，鋪設前應先進行試鋪且按要求進行夯實，由此確定鋪

17、設厚度的可行性。b 砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。 c 分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接槎處的水平距離應錯開0.51.0m，并應充分壓實。 d 鋪筑的砂石應級配均勻?；靥顣r如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。 e 機械回填時，及時檢查其鋪筑厚度是否滿足要求，是否鋪設到位，并采用人工進行平整和修復。灑水鋪筑級配砂石在夯實前，應根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺?，以保持砂石的最佳含水量，一般含水量?%l2%。碾壓密實碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。采用振動壓實機往復壓

18、實，一般壓實不少于34遍，振動壓實機壓實時應慢速均勻進行。找平和驗收：a 在砂石墊層回填完畢后，進行碾壓密實，并設置純砂檢查點，采用200cm3的環(huán)刀取樣；測定干砂的質量密度。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。 b 在砂石墊層壓實完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。 施工方法要點 墊層鋪設時，嚴禁擾動墊層下臥層及側壁的軟弱土層，防止被踐踏或受浸泡，降低其強度。 砂石料的級配攪拌不得在基坑內(nèi)進行。采用人工鋪筑時，應嚴格控制其鋪攤厚度，不得在基坑內(nèi)往返推動、攪拌等，以免破壞天然地基。 基坑內(nèi)預先安好標高控制樁，鋪設過程中隨時檢查

19、鋪設厚度。振夯壓實時要做到交叉重疊1/3，防止漏振。 鋪設完畢，即進行下道工序施工，嚴禁小車及人在砂層上面行走，必要時應在墊層上鋪板行走。2、混凝土墊層施工墊層采用C15商品混凝土，現(xiàn)場用汽車泵泵送混凝土。邊模使用50100的方木。人工攤平混凝土后，以平板振動器振實墊層，提漿收成毛面，待混凝土終凝后覆蓋塑料薄膜，并在次日開始澆水養(yǎng)護，待強度達到設計強度的75%時可進行防水層施工。（二）模板工程 1） 磚胎膜：地下室外側防水筏板外側支設模板，模板采用18mm厚膠合板，水平龍骨為兩道50mm乘以100mm方木，豎向背楞為48乘以30鋼管，間距80mm扣件鋼管支撐。胎模根據(jù)實際情況表面及頂面用1：2

20、水泥砂漿抹面厚20mm表面壓光，磚模填土隨著磚胎膜砌筑分層夯實。底板防水層做至磚胎膜頂面與車庫防水層相連，并做轉角附加層。磚胎膜的外側回填也是一個質量控制點，用粉砂分層（每層200mm）回填，并適當澆水淋濕。2）地下室外墻上翻500mm（留施工縫）和底板混凝土一起澆筑。其吊模模板采用18mm厚膠合板，水平龍骨為兩道50mm100mm木方，豎向背楞為483.0鋼管，間距600mm；對拉螺栓為間距600mm的14止水對拉螺栓，止水對拉螺栓采用成品件，其中中部止水圓片直徑不小于40mm。外墻導墻模板支模示意圖如下：4）地下室底板的電梯底坑和集水坑用膠合板做箱體模板，扣件鋼管支撐。采用18厚膠合板，用

21、50100的方木做垂直龍骨，間距250；箱內(nèi)鋼管垂直支撐和斜支撐采用48鋼管。為防止?jié)矒v混凝土時箱體模板上浮，采在箱內(nèi)配置足量的砂袋等重物。示意圖如下：5）混凝土澆筑前認真復核基坑、地庫獨立基礎、外墻、預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑。（三）底板防水工程施工各構造層的工藝流程如下：地下室JS防水涂膜施工，施工方法：采用兩或三涂工藝。1.3.1、JS防水涂膜施工順序：基層處理涂刷底層涂料特殊部位增強處理涂布第一道涂膜防水層涂膜第二道涂膜防水層涂膜第三道涂膜防水層檢查驗收本工程涂布順序應由高標高部位向低標高推進，避免涂料倒流影

22、響防水層平整；先陰陽角及細部后大面。每層涂抹方向應相互垂直。1.3.2、涂布基層涂料目的是隔絕基層潮氣，提高涂膜同基層的粘結力。小面積施工可用油漆刷沾底層涂料細致均勻地涂刷在處理好的基層上。大面積施工應先用油漆刷沾底層涂料，將陰陽角、排水口、預埋件等細部均勻細致地涂刷一遍，再用噴涂機在大面積基層上均勻地涂布底層涂料。要注意噴涂均勻、厚薄一致，不得漏涂。涂刷間隔24h以上（具體時間應根據(jù)施工溫度測定），待底層涂料固化干燥后，方可施工下道工序。1.3.3、增強措施：增強層在涂刷底層涂料后進行，具體做法如下：陰陽角、排水口、預埋件、施工縫及裂紋處等均需增強防水措施。增強涂刷是涂膜防水層的最初涂層，因

23、此涂布操作時要認真仔細，保證質量，不得有氣孔、鼓泡、褶皺、翹邊等現(xiàn)象。1.3.4、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜固化干燥后，先檢查其上有無殘留的氣孔或氣泡，如無，即可繼續(xù)施工，如有則應用橡膠板刷將涂料用力壓入氣孔填實補平，然后進行下一道涂膜施工。涂刷第一道JS防水涂膜防水材料，可用橡皮板刷均勻涂刷，力求厚薄一致，平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過程中應留出退路，可以分區(qū)分片用后退法涂刷施工。1.3.5、涂刷第二道涂膜：在前一道涂膜固化后即可在其上均勻涂刷第二道涂膜，其施工方法與第一道相同，但涂刷方向應與第一道的涂刷方向垂直。涂布每一道涂膜與上一道相隔的時間以上道涂膜的固化

24、程度確定，一般不小于6h（以手感不粘）。1.3.6、涂刷第三道涂膜：第二道固化后可在其上均勻涂刷第三道涂膜，其涂刷方向與第二道的涂刷方向垂直。1.4應注意的質量問題防水層不應有裂紋、脫皮、流淌、起泡、堆積、分層等現(xiàn)象。1.5灌注樁樁頭細部處理 5#樓樁基礎樁頭處理參照12YJ2 A9頁和B節(jié)點處理。施工工藝：JS防水涂料施工工藝。灌注樁主筋安裝遇水膨脹止水條，防水層采用1.5厚聚合物水泥防水涂料且超出樁身150mm，聚合物水泥防水砂漿超出樁身300mm。（四）鋼筋工程1、一般要求本工程的鋼材型號主要有HPB300 fy=310N/mm2、HRB400 fy=360N/mm2。主樓底板受力鋼筋主

25、要有16、18等，底板受力鋼筋接頭均采用直螺紋連接技術。車庫底板及柱獨立基礎受力鋼筋主要有22、12、直徑14mm、10mm等。按設計要求，鋼筋接頭采用搭接。鋼筋的抗震構造要求按16G101有關設計要求執(zhí)行。特殊工種必須有上崗證，例如電焊技工、滾壓直螺紋套絲技工。鋼筋進場必須有出廠質量證明書，隨鋼筋進場同時提供，鋼筋進場首先核對是否證物相符，符合要求后按規(guī)范規(guī)定取樣復試，復試合格后方準用于工程。2鋼筋制作 a 專人負責鋼筋翻樣，認真熟悉施工圖紙，計算好下料長度，畫出大樣圖。鋼筋的彎鉤及其長度應符合圖紙、規(guī)范和抗震設防要求。b鋼筋加工包括調直、切斷、閃光對焊、成型等工序。鋼筋采用集中堆放，集中下

26、料，以提高工效、節(jié)約材料。c 盤圓鋼筋采用調直機調直，鋼筋的表面應潔凈、無油漬、鐵銹。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。箍筋彎鉤應做成135，彎鉤平直段長度不小于10d。d制作好的鋼筋半成品應根據(jù)鋼筋的規(guī)格、型號、綁扎部位分類堆放，并掛好標識牌。運輸時，應按部位規(guī)格、型號分批運輸，不能混裝。e采用22號綁扎絲進行綁扎，嚴格進行扎絲下料，綁扎后的絲頭長度不超過30mm。f鋼筋加工在施工現(xiàn)場設置鋼筋加工車間，并配備鋼筋加工機具，如調直機、切斷機、彎曲機等。3、鋼筋調直與切割1）采用調直機對螺盤鋼筋進行調直。根據(jù)鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并要正確掌握調

27、直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。鋼筋經(jīng)過調直后應平直，無局部曲折和損傷。2）鋼筋切割：根據(jù)鋼筋加工配料單，按圖紙要求的尺寸使用鋼筋切斷機切斷。鋼筋下料端面應垂直于鋼筋軸線；直螺紋加工鋼筋不得有馬蹄形彎曲頭，如果有應重新切割處理。4、直螺紋連接1) 各種規(guī)格鋼筋，具有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性能檢驗符合有關標準和規(guī)范的要求。2) 連接套應有出廠合格證、材質證明書，不能有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質量的缺陷或雜物。3) 本工程設計采用級接頭，施工中按級接頭的標準進行控制，對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。檢驗項目如下：a每種規(guī)格鋼筋接頭試件數(shù)量不少于三根；b普通連接套的外形尺寸應符合下表的要求： 母

28、材規(guī)格套筒長度套筒外徑螺紋規(guī)格225533ZLM23256039ZLM261）異徑鋼筋連接時，鋼筋直徑之差不宜超過二級，接頭端頭至鋼筋彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。2）鋼筋加工a按設計要求進行鋼筋下料。要求鋼筋下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形彎曲頭，需用切割機或砂輪片切斷，不得用氣割下料。發(fā)現(xiàn)原材料有扁、橢等現(xiàn)象，嚴禁下料并予以隔離放到一邊做好標記。b加工鋼筋端頭螺紋，應用水溶性潤滑液，不得用油性潤滑液。c鋼筋套絲過程要求用螺紋通規(guī)和止規(guī)或套筒量規(guī)逐個檢查絲頭的加工質量。鋼筋端頭螺紋的有效長度用通規(guī)進行檢測，允許偏差不大于2個螺距有效絲扣長度。環(huán)規(guī)止端旋入深度不超過止規(guī)厚度的2/3。d

29、自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套；班組質檢人員用通規(guī)和止規(guī)或套筒量規(guī)，以加工批的10%隨機抽驗鋼筋絲頭的加工質量，且不得少于10個絲頭，并填寫鋼筋直螺紋加工檢查記錄。發(fā)現(xiàn)一個不合格絲頭，則令工人逐個復檢，剔除不合格絲頭，切除重新加工。3）鋼筋連接a回收待連接鋼筋的保護帽和密封蓋；b將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前仔細檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋接頭是否干凈完好無損。c正確連接鋼筋。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不允許從兩頭往中間連接。d連接鋼筋時可用專用扳手旋合接頭擰緊、到位；檢查外露有效絲扣牙數(shù)在1牙之內(nèi)，即為合格。e直螺紋連接鋼筋的連接

30、質量取決于以下三個環(huán)節(jié)：連接套質量：材質符合要求。鋼筋套絲質量：直螺紋牙型加工符合要求，螺紋長度符合要求，螺矩符合要求。鋼筋連接質量，工人按規(guī)定擰緊，露絲不超過一絲半。4）可調接頭先將連接套和縮緊螺母全部擰入螺紋長度較長的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長度較短的一端對準套筒，旋轉套筒使其從長螺紋鋼筋頭中逐漸退出，并進入短螺紋鋼筋頭中，與短螺紋鋼筋擰緊到位，然后將鎖緊螺母與連接套擰到位。5）質量檢查a加工好的鋼筋發(fā)現(xiàn)有崩口、絲徑過小、絲長不夠等，嚴禁使用，并隔離存放。b查驗鋼筋合格證、復試報告，連接套出廠合格證，鋼筋螺紋加工檢查記錄。c按接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，接頭應無完整絲扣外露。d在工程中，500

31、個同一規(guī)格接頭為一驗收批，不足500個也作為一個驗收批，每批隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。接頭抗拉強度大于等于鋼筋母材的抗拉強度標準值，且接頭抗拉強度大于或等于0.90倍鋼筋母材的實際抗拉強度。6)成品保護a絲扣檢查合格后，應用保護帽或套筒保護。b連接半成品應按規(guī)格分類上架、堆放整齊待用，不得隨意擺放、拋擲。5、鋼筋焊接鋼筋若需焊接，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。在監(jiān)理人員的監(jiān)督下，應對焊接接頭按照規(guī)范，從現(xiàn)場進行取樣。雙面幫條焊其長度5d，焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍；鋼筋幫條焊時，兩主筋端面間隙應為25mm；幫條焊中，幫條與主筋之間應用四

32、點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應大于或等于20mm；焊接時應在幫條焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。6、鋼筋綁扎1） 準備工作：對鋼筋堆放場地進行清理、平整。按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標識清楚，內(nèi)容包括使用部位、數(shù)量、鋼筋直徑、鋼筋長度等；核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及鋼筋加工配料單相同。2） 工藝流程：測量放線鋼筋位置畫線綁扎主樓底板東西向底鋼筋綁扎主樓底板南北向底鋼筋、綁扎地庫獨立基礎鋼筋及底板下層鋼筋綁扎（電焊）馬蹬鋼筋綁扎主樓底板上層南北向鋼筋綁扎主樓底板上層東西向鋼筋綁扎地庫底板上層鋼筋柱子插筋墻體跑道，

33、樓梯插筋。3） 施工工藝及做法：a劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)（按鋼筋料單），在防水保護層上彈出鋼筋位置線（包括獨立基礎及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。b綁底板鋼筋：按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層長向鋼筋，再鋪短向鋼筋，放置馬蹬后，再鋪底板上層短向鋼筋，鋪底板上層長向鋼筋。鋼筋交叉點采用正反扣全部綁扎，c.擺放底板混凝土保護層用細石混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，底板迎水面鋼筋保護層厚度50mm，墊塊間距600600mm呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。d.綁完下層鋼筋后，鋪設馬蹬支撐鋼筋，根據(jù)上、下層鋼筋的間距、規(guī)

34、格及混凝土的鋪設情況，分別使用10、12、18、20、22、25鋼筋材料。主樓筏板基礎馬蹬的立桿、上層架力桿及連系桿均采用22螺紋鋼筋，間距12001200，支撐立桿的中部設一道橫梁用直徑為22的螺紋鋼筋，所有立桿支撐在混凝土墊塊上并點焊在下部筏板鋼筋交叉處。地下車庫獨立基礎和條形基礎的馬蹬形式與主樓筏板基礎相同，馬蹬鋼筋采用20螺紋鋼筋。主樓筏板基礎和地下車庫獨立基礎馬蹬如下圖所示：地庫底板厚度均為300mm，配筋為雙層雙向12200，由于本工程防水層未設置保護層，不宜動焊；為了保證上下層鋼筋間距，確保施工質量和施工安全，本工程馬凳筋采用10鋼筋“幾字形”馬凳筋，相鄰間距為1.0米，馬凳筋上

35、部設置通長10鋼筋（與馬凳筋綁扎牢靠且不能代替筏板長向鋼筋），平行基礎長跨方向來支撐筏板上層雙向鋼筋。馬凳筋腿與下層鋼筋綁扎牢固。具體做法如下圖：7、墻、柱的插筋:根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入底板的插筋綁扎牢固，插入深度按設計要求插到底部綁扎牢固（必要時點焊）并要滿足錨固長度，沿墻長通長設置一根12水平附加定位筋，插筋與水平附加筋和底板上部鋼筋綁扎牢固，第一道插筋接頭部位用一道墻體水平定位筋與插筋綁扎牢固；包括柱第一道箍筋在內(nèi)的定位筋應點焊在筏板上層主筋上，確保墻柱順直、定位準確，防止鋼筋歪斜、移位。8、鋼筋搭接與錨固受力鋼筋的綁扎搭接長度、最小錨固長度、抗震錨固長度均根據(jù)設計總說明要

36、求，按國標16G101-1第57頁施工。a鋼筋搭接長度及搭接位置應符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定，上下層鋼筋的斷筋位置應符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。b同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%。c受力鋼筋的錨固長度應滿足符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。（五）混凝土工程施工混凝土由商品混凝土攪拌廠集中攪拌，由混凝土罐車運至現(xiàn)場澆灌。為保證混凝土供應及時和不因攪拌廠設備故障而耽誤澆灌，混凝土攪拌廠由廠家供應。為了確?；炷翑嚢柽^程中的質量，每次攪拌混凝土時我單位將派技術人員跟班監(jiān)控，并做好有關記錄。1、主樓筏板基礎以后澆帶為界分為兩段澆筑筑混凝土，為保證商品混凝土供應及時和避免一些影響混凝土供應的未知因素，確?；?/p>

37、凝土澆筑連續(xù)進行，需要選擇一家大型混凝土攪拌供應商才能滿足要求，并另外選擇一家混凝土攪拌站備用。 2、罐車數(shù)量確定：容積為3m3的混凝土攪拌罐；攪拌時間按90秒計；裝料裝罐時間按90秒；每輛混凝土運輸車按載12m3混凝土計；車輛就位時間按120秒計。則混凝土攪拌至裝滿一車約需15分鐘左右時間，則每臺攪拌設備每小時可供應4車即48m3混凝土。最遠攪拌站至澆筑現(xiàn)場運距12公里左右，每輛罐車每小時左右可往返一趟。因此，兩臺輸送泵需混凝土供應商配備混凝土運輸車不少于12輛（多余備用）。3、混凝土輸送泵數(shù)量確定：混凝土供應商每小時供應混凝土按482=96m3計，每臺混凝土泵每小時泵送混凝土量在40m3以

38、上，因此選用兩臺混凝土泵可滿足泵送要求。4、主樓筏板混凝土量計算混凝土澆筑需用時間：2600/80=32.5小時。第一段混凝土施工擬投入的主要機械設備為兩臺混凝土泵，兩臺輸送泵均布置在2#樓平面東西兩側。5、混凝土澆筑順序混凝土澆搗順序的原則是保證新澆混凝土不出現(xiàn)冷縫。筏板澆搗混凝土采用兩臺汽車泵自邊向中退澆的施工順序。澆筑時，為保證混凝土連續(xù)施工，混凝土工分兩個班次，每個班次同時安排兩個施工班組，每組負責一臺混凝土泵。根據(jù)高層建筑箱形與筏形基礎技術規(guī)范（JGJ6-2011）第6.6.8條“大體積混凝土宜采用斜面式薄層澆筑，利用自然流淌形成斜坡”的規(guī)定，確定底板混凝土澆筑采用“一個坡度、薄層澆

39、筑、一坡到頂、循序漸進”的澆灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，并且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。按照同一個坡度，后一層覆蓋前一層，這樣混凝土就不存在間歇分層，避免了冷縫的形成。澆筑時應待前一層混凝土二次振搗之后進行澆筑，每層澆筑應閉合，在澆筑接茬處應振搗到位。在每條澆筑帶的前、中、后布置3道共3根振搗棒，每根振搗棒固定2人。前道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐崳缓蟮勒駝影舨贾迷诨炷恋男读宵c，解決上部混凝土的搗實；中部振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進混凝土流動。最后一層混凝土澆灌后，在初凝前按標高用刮尺刮平，用木抹子搓平，等混凝土收水后，再第二次用

40、木抹子搓平，以避免產(chǎn)生閉合收縮裂縫。人防底板上外墻500mm高，車庫底板上外墻300m高與底板一同澆筑，并設止水鋼板通長布置。外墻模板對拉螺栓中部設50503防水鋼片。所有穿墻管線必須預埋防水套管,嚴禁后鑿開洞。鋼板止水帶采用300mm3mm通長鋼板，注意固定焊接時不允許燙傷受力鋼筋。6、 混凝土的振搗1） 在澆筑混凝土時，采用插入式振動器振搗混凝土。2）使用插入式振動器時應做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。3）混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應符合規(guī)范要求。在振搗上層混凝土時，應插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時

41、，要在下層混凝土初凝前進行。4）每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。5）振動器插點要均勻排列，每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍，即400mm左右，振搗時間宜為1530s，且間隔2030min后，進行第二次復振。6）振動器使用時，振動器距模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預埋件等。振動器作用半徑為300mm400mm，見下圖：7)在鋼筋密集的部位，由于鋼筋的阻擋使混凝土流動不暢，此部位應加強振搗，確保密實。7、剪力墻吊模部位施工措施1）該部

42、位混凝土待底板混凝土初凝前（基本初凝）時澆筑，避免混凝土從模板周側下翻，時間控制結合天氣情況，提前用鋼筋頭試探著強度情況。2）嚴禁一次澆注到頂，薄層分層澆筑，料斗口不能過高（200-500mm）。3）在澆筑混凝土時，采用HZ50插入式振搗棒振搗混凝土，在振搗時應插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。4）每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。5）墻、柱交接鋼筋密集的部位，由于鋼筋的阻擋使混凝土流動不暢，此部位應加強振搗，確保密實。為避免過振混凝土下翻，振動器可以振搗模板外側面，進行第二次

43、復振。6）施工時鋪設臨時腳手板，避免踩踏已經(jīng)找平的底板混凝土面層。8、 混凝土的養(yǎng)護本筏板混凝土為大體積混凝土，為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作。1) 養(yǎng)護時間不小于14d。2) 設專門的養(yǎng)護班組,二十四小時有人值班。3) 先覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋棉氈澆水保濕養(yǎng)護,并應在混凝土澆筑完畢12h左右進行。澆水次數(shù)應根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。養(yǎng)護時間不少于14天?？刂苹炷帘砻婧突炷羶?nèi)部、混凝土表面和大氣溫度之差均不超過25C。9、 混凝土測溫：1）經(jīng)計算混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差10.3，小于25,故在混凝

44、土表面采用覆蓋一層塑料薄膜+麻袋或棉氈并澆水養(yǎng)護即或滿足要求。2）為掌握大體積混凝土溫升和溫降的變化規(guī)律，保證對混凝土養(yǎng)護和混凝土裂縫的控制，測溫點布置按“一”字形布置測溫點。每一測溫點設三個測溫孔，測量混凝土底部、中部和上表面溫度。3）底板混凝土采用JDC-2型電子測溫儀進行測溫。每個測溫點處采用預埋測溫線的方法測量混凝土內(nèi)部溫度并予以記錄，與理論計算值復核，作為保溫養(yǎng)護的措施依據(jù)。主樓筏板測溫點平面位置及編號見說明：其中1/2/3/4號點為電梯底坑處測溫點1#樓2#樓及3#樓基礎筏板大體積混凝土測溫點布置圖2） 在澆筑后5天內(nèi)混凝土水化熱最大，每4小時測溫一次，612天每8小時測溫一次，1

45、318天每12小時測溫一次，1928天每24小時測溫一次。并做好測溫記錄，把測溫記錄及時反饋給技術人員以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取相應的技術措施，現(xiàn)場備塑料薄膜、麻袋等材料。測溫示意圖5）測溫比較重要，不僅是提供溫度數(shù)據(jù)對施工起參考作用，而且也是對工程質量的鑒定方法，所以在施工中必須由專職試驗員作好下列測量工作：a. 日大氣最高、最低溫度:按當?shù)靥鞖忸A報；b. 混凝土的出機、入模等階段溫度：按以下計算控制；c. 澆筑后混凝土溫度：通過測溫點測定。（六）膨脹加強帶、沉降后澆帶的施工主樓四周地庫的沉降后澆帶按設計要求采用高一強度等級的C40微膨脹商品混凝土，后澆帶按要求制作隔離鋼筋柵欄并掛88鋼絲網(wǎng)。沉

46、降后澆帶的澆搗應按設計要求的時間進行澆搗。操作要求如下：1、后澆帶澆筑前對后澆帶兩側的混凝土應清理干凈，將混凝土面上的浮漿及松動石子鑿除。2、用強度高一等級的C40膨脹混凝土澆筑密實，澆搗厚度比原筏板略厚10mm， 提漿分兩次抹面收光，注意收好接縫處。3、注意當養(yǎng)護14天，大體積混凝土完成測溫后，測溫管宜采用C35微膨脹商品混凝土澆搗。澆搗時每次填300mm高用12鋼筋頭搗實，分層澆注。 六、混凝土的溫度和收縮裂縫控制技術措施主樓及地下車庫筏板基礎混凝土采用的均是C35微膨脹抗?jié)B商品混凝土，要求限制膨脹率2.510-4（水中14天），限制限制干縮率3.010-4（水中14天，空氣中28天），抗

47、滲等級為P8。1、 選擇合理的混凝土配合比從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限強度、改善約束條件等方面考慮，嚴格責成商品混凝土站選擇合理的微膨脹混凝土配合比方案。1）水泥：本工程底板混凝土優(yōu)先選用礦渣普通硅酸鹽水泥；當使用普通硅酸鹽水泥時，水化熱較高，通過試配確定摻加適量粉煤灰及礦粉，減少每立方米混凝土中水泥用量，延緩水泥水化熱的釋放。2）外加劑：摻加緩凝劑和減水劑，改善混凝土的和易性，降低水灰比，推遲混凝土水化熱的峰值期。將混凝土初凝時間控制在20h左右，終凝時間在25h左右，既延緩混凝土的初凝時間，同時又控制混凝土的終凝時間，混凝土初凝和終凝的時間差較小。

48、3）摻加膨脹劑、抗裂劑，以補償收縮，減少混凝土溫度應力。4）在保證混凝土強度及坍落度要求的前提下，提高骨料的含量以減少每立方米混凝土中水泥用量。2、提高混凝土抗拉強度采用級配良好的骨料，石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不大于3%。3、采用合理澆搗方法混凝土薄層澆搗，以防止水化熱的積蓄，減少溫度應力。精心施工，嚴格按照要求振搗，在混凝土初凝前進行二次振搗，確保密實性；對混凝土表面，適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上，必要時再用鐵滾筒滾壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生閉合收縮裂縫。4、用塑料薄膜和麻袋或棉氈覆蓋混凝土并澆水保濕養(yǎng)護，確?；炷羶?nèi)外溫度之差均不超過25。防止表面散熱過快而造成過大內(nèi)外溫差產(chǎn)生裂縫。加

49、強養(yǎng)護、延緩混凝土的降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應力松弛效應”。5、解決混凝土浮漿問題的措施（1）混凝土配合比設計是關鍵，通過試配，盡可能做到混凝土的流動性和黏聚性的平衡，在確?；炷涟韬臀锞哂辛己玫暮鸵仔缘那疤嵯拢谠O計混凝土的坍落度范圍160-180mm內(nèi)，嚴格控制，盡可能低一些。如要調整，必須由原試驗室進行試配，并通過業(yè)主、監(jiān)理認可。（2）嚴格按方案澆筑路線，混凝土應薄層澆筑，分層緩速推進，避免一次澆筑過多，浮漿過厚；嚴格按要求振搗均勻，避免過振，防止混凝土拌和物的泌水離析現(xiàn)象。（3）盡可能放緩澆搗速度，均勻振搗，避免澆筑速度過快，混凝土流淌過程中將浮漿集中于一處。（4）按混凝土澆

50、注路線，在最后澆搗部位如果浮漿過多，安排專人負責用灰桶將浮漿清理干凈。七、試驗、檢測與計量嚴格按規(guī)范的規(guī)定做好現(xiàn)場原材取樣復試、混凝土試件的留置工作及其他項目的抽樣檢測。1、 鋼筋原材料檢驗鋼筋進場必須有出廠質量證明書或試驗報告單，并且質量證明書必須隨鋼筋一同到場，詳細內(nèi)容需經(jīng)試驗員、鋼筋技術員驗證，鋼筋表面或每盤鋼筋都有不少于兩個掛牌,印有廠標、鋼號、批號、直徑等標證。鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一直徑和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t，每批鋼筋任選兩根。檢驗內(nèi)容包括對規(guī)格、種類、外觀的檢查，并見證取樣做力學性能復試試驗，合格后方可使用。見證取樣同一部位、同一種鋼筋一般取樣一組。2

51、、鋼筋接頭檢驗試驗取樣要求：直螺紋接頭：同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個接頭為一驗收批，不足500個也作為一個驗收批。每批在結構工程中隨機截取3個試件。3 、混凝土原材料檢驗1) 水泥原材檢驗：檢驗項目：3天(或7天)和28天強度、安定性檢驗等。試驗取樣要求：同一廠家、同一品種、同一標號、同一編號水泥袋裝不超過每200t，散裝不超過每500t為一驗收批，每批抽樣不少于一次，從20個不同部位取等量樣品共20Kg混勻。2) 砂檢驗：檢驗項目：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、含水率等。試驗取樣要求：同產(chǎn)地、同規(guī)格以400 m3為一驗收批，不足400 m3也作為一驗收批。每批取樣時，取樣

52、部位均勻分布，先將取樣部位表層鏟除，由各部位抽取大致相等的砂共8份組成一組樣品，每試驗一個項目，需取一組樣品，每組樣品數(shù)量滿足規(guī)范標準的要求。3) 石子檢驗：檢驗項目：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀含量、含水率檢驗等。試驗取樣要求：同產(chǎn)地、同規(guī)格以400 m3為一驗收批，不足400 m3也作為一驗收批。每批取樣時，取樣部位在料堆的頂部、中部和底部均勻分布。先將取樣部位表面鏟除，由各部位抽取5份大致相等的石子共15份組成一組樣品，每試驗一個項目，需取一組樣品，每組樣品數(shù)量滿足規(guī)范標準的要求。4、 外加劑檢驗1) 泵送劑：檢驗項目：坍落度增加值、保留值、泌水率比及抗壓強度比等。試驗取樣要求：同

53、一品種不少于50t為一批，取樣數(shù)量不少于0.5t水泥所需量。2) 減水劑：檢驗項目：安定性、凝結時間、抗壓強度比、滲透等。試驗取樣要求：同一品種不少于30t為一批，取樣數(shù)量不少于0.2t水泥所需量。3）膨脹劑：應符合混凝土外加劑應用技術規(guī)范（GBJ 119），氯鹽的摻用應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50204）的規(guī)定。5、 混凝土施工試驗：1) 混凝土的取樣要求：在澆筑地點隨機抽取，并符合下列規(guī)定：每100盤，但不超過100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同配合比的混凝土每200 m3，取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組用于標準養(yǎng)

54、護試件，相應增加1組同條件養(yǎng)護試件，為等同標準養(yǎng)護條件的600d的同條件養(yǎng)護試件?？?jié)B混凝土取樣，應在連續(xù)澆注混凝土量每500 m3留置兩組抗?jié)B試塊，一組抗用于標準養(yǎng)護試件，1組為同條件養(yǎng)護試件。2) 混凝土試件的制作：混凝土試塊應在澆筑地點取樣后立即制作，每組由三塊試件組成，用邊長為150mm的立方體試模制作，在常溫下靜置1-2d后拆模，在標養(yǎng)室養(yǎng)護28d?？?jié)B混凝土試塊應在澆筑地點制作，每組由六塊試件組成，直徑175185mm、高150mm的圓柱體試模制作，其中一組應在標準情況下養(yǎng)護，另一組應與現(xiàn)場相同情況下養(yǎng)護。6、混凝土的入模坍落度應控制在180mm左右，應對每一車混凝土都在現(xiàn)場進行坍

55、落度檢測，并做好記錄。7、測溫也應作為重要監(jiān)測項目及時報送監(jiān)理、業(yè)主。八、成品保護措施1.鋼筋綁扎完，在上面設竹膠板人行通道，避免后續(xù)施工人員直接踩踏鋼筋，不準在主筋上施焊。 2.混凝土澆筑過程中，要派專人看護鋼筋、支撐和模板，尤其是預埋件，防止偏移損壞。鋼筋移位后，及時進行調整；澆注混凝土結束后，及時對鋼筋進行清理。3.綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4.安裝予留、予埋不得任意切斷和移動鋼筋。穿套管時，鋼筋移位后及時進行調整；預留洞口按設計要求進行洞口部位加強處理。5.半成品鋼筋進入綁扎現(xiàn)場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行除銹，清理干凈，經(jīng)過預檢以后，才可以進入綁扎現(xiàn)場。6.綁鋼筋時嚴禁碰撞水電預埋件，如碰動及時通知相關專業(yè)人員進行重新安裝、調整。保證預埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證鋼筋保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋，鋼筋彎曲后，在間距偏大范圍內(nèi)，另加鋼筋進行補