人工頂管施工方案

1、龍華污水處理廠配套污水干管(二期)工程（大浪片區(qū)）標(biāo)段 頂管施工專項(xiàng)方案 編制人： 審核人： 審批人： 單位：深圳市超卓工程有限公司2010年10月15日目 錄一、工程概述3二、頂管方法3三、施工工藝流程4四、地質(zhì)情況及工作井、接收井、中繼環(huán)的設(shè)置5（一）地質(zhì)情況5（二）、頂管工作井及接收井的設(shè)置5（三）、頂管中繼環(huán)5五、頂管工具管8六、頂力計(jì)算及頂時(shí)設(shè)備的配置9七、頂管工作平臺(tái)及棚架搭設(shè)11八、設(shè)備的安裝12（一）頂管設(shè)備的安裝12（二）、出泥設(shè)備12（三）、通風(fēng)設(shè)備及送風(fēng)12九、頂進(jìn)設(shè)備的試車運(yùn)行15十、頂管施工照明15十一、觸變泥漿減阻16（一）觸變泥漿的配制17（二）應(yīng)用觸變泥漿設(shè)備包

2、括：泥漿封閉設(shè)備、調(diào)漿設(shè)備和灌漿設(shè)備18（三）注漿孔的設(shè)置18（四）觸變泥漿的拌合程序18（五）注漿工藝程序19（六）觸變泥漿使用應(yīng)注意事項(xiàng)19十二、建筑物附近監(jiān)測(cè)201、測(cè)點(diǎn)布置202、監(jiān)測(cè)方法及時(shí)間：203、 數(shù)據(jù)采集及處理方案214、 減少測(cè)量誤差的措施21十三、管道頂進(jìn)施工21（一）下管就位21（二）頂管挖土22（三）穿墻22（四）管道頂時(shí)25（五）頂管施工測(cè)量25（六）頂管糾偏校正26（七）管道糾扭27（八）對(duì)頂接頭28（九）頂管接口28（十）中繼環(huán)的安裝及拆除28十四、頂管工藝流程質(zhì)量控制30（一）基本要求30（二）頂管實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差30（三）頂管排水31十五、遇地下障礙物處理：

3、31十六、頂管施工管道內(nèi)的保護(hù)措施32十七、頂管管道失穩(wěn)的分析和防治措施33十八、頂管記錄與管理41十九、管道閉水試驗(yàn)42二十、流砂的簡(jiǎn)易處理方法43二十一、安全用電44一、工程概述XXX，本工程為截污工程，管道處于地下水位以下，大部分為開挖施工，截污干管工程管線全長(zhǎng)約4517m，管道直徑DN=300800mm，（其中開挖施工管道3346 m材料為聚乙烯（PE）纏繞結(jié)構(gòu)壁管，頂管施工1171m材料為鋼筋混凝土排水管），管底標(biāo)高-2.5-8. 18m。(龍華污水處理廠配套污水干管（二期）工程)工程中共布置有9個(gè)頂管工作井、9個(gè)頂管接收井和11個(gè)頂管中間井，其中：方形頂管工作井4座(6.5 m *

4、3 m) , 園形頂管工作井4座直徑(6.5m)，方形工作坑1座(6.5 m *3 m), 園形接收井9座(3m), 園形頂管中間井11座直徑(1m),各井均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，除園形檢查采用逆作法施工外，其他井均采用沉井法施工。二、頂管方法根據(jù)地質(zhì)資料揭露情況，本工程管線穿越之處均處于地下水位以下，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)情況，本工程沿線管段均為直線段頂管，在頂管過程中，應(yīng)控制頂管的走水方向，以及坐標(biāo)控制，保證管道頂進(jìn)之后，其坡度、坐標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。為保證管道頂進(jìn)、挖土作業(yè)順利進(jìn)行，管內(nèi)及工作井不能有積水現(xiàn)象，在工作井設(shè)置集水井，用抽水機(jī)抽出至地面的沉淀池，經(jīng)沉淀后排至市政雨水井。頂管時(shí)，在防止塌方管頭加

5、一個(gè)及可糾偏擠壓式工具管，并采用觸變泥漿減阻措施，采用機(jī)械配合人工掘進(jìn)出土的方法進(jìn)行管道頂進(jìn)。工 作 開 始測(cè) 量 放 線放樣復(fù)核基坑構(gòu)筑工作坑設(shè)備安裝砌筑檢查井工作結(jié)束進(jìn) 洞卸管、接口安裝推 進(jìn)挖土運(yùn)土管出洞準(zhǔn)備取工具管 注漿材料準(zhǔn)備注 漿三、施工工藝流程四、地質(zhì)情況及工作井、接收井、中繼環(huán)的設(shè)置（一）地質(zhì)情況詳見地質(zhì)勘察報(bào)告（二）、頂管工作井及接收井的設(shè)置1、工作井的位置頂管工作井是頂管起始點(diǎn)，這里除安裝有頂進(jìn)設(shè)置外，還設(shè)置有穿墻孔、后背以及各種預(yù)埋件。工作井根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸已考慮管道下放、各種設(shè)備進(jìn)出、人員上下、井內(nèi)操作等必要的空間以及排放棄土的位置等等。本工程頂管工作井的位置設(shè)計(jì)院已充分考

6、慮，根據(jù)設(shè)計(jì)院所設(shè)計(jì)的工作井進(jìn)行施工。2、后背及后座后背是將主油缸頂力傳遞到承重工作井墻。后背的結(jié)構(gòu)要根據(jù)計(jì)算而定，其構(gòu)造可以是整體的，也可以分散的。本工程井設(shè)計(jì)考慮了頂管的頂力諸多因素。（三）、頂管中繼環(huán)頂管的關(guān)鍵設(shè)備是工具管，長(zhǎng)距離頂進(jìn)的關(guān)鍵設(shè)備是中繼環(huán)。距離較長(zhǎng)的管道，因管道四周的阻力越來越大，單憑主站油缸頂推是不夠的，一方面主站的頂力少于土壤壓力及磨擦力，根據(jù)管線長(zhǎng)度，管線埋深度，土壤壓力和側(cè)壓力，進(jìn)行設(shè)置中繼環(huán)。另一方面主站所能夠施加的頂力受到管道允許頂力的后背允許頂力的制約，為了解決上述問題，靠中繼環(huán)接力頂進(jìn)。中繼環(huán)設(shè)置：根據(jù)本工程地質(zhì)資料，設(shè)計(jì)埋深度，頂管長(zhǎng)度為100米開始加中繼

7、環(huán)，第二中繼環(huán)長(zhǎng)度為60米，第三中繼環(huán)長(zhǎng)度為40米。隨著頂進(jìn)距離的增長(zhǎng)，主站的頂力不斷增加，當(dāng)頂力增加到預(yù)定頂力時(shí)，安裝第一只中繼環(huán)，中繼環(huán)后再安裝管道。中繼環(huán)加入頂管時(shí)，先啟動(dòng)第一只中繼環(huán)，承擔(dān)第一區(qū)段管道的頂進(jìn)，主站頂進(jìn)時(shí)，一號(hào)中繼環(huán)回縮，第二區(qū)段的管道被主站頂進(jìn)。距離再增加，用同樣的方法再增加二號(hào)中繼環(huán)、三號(hào)中繼環(huán)直至頂進(jìn)管段完成。采用中繼環(huán)頂管，就是將一段長(zhǎng)管道分成數(shù)個(gè)區(qū)段，區(qū)段與區(qū)段間加入中繼環(huán)，每只中繼環(huán)只承擔(dān)推前面區(qū)段的管道磨擦力，后面區(qū)段由它后面的中繼環(huán)頂推，最后區(qū)段由主站承擔(dān)頂推，一般主站的頂要大于中繼環(huán)的頂力。中繼環(huán)的構(gòu)造：中繼環(huán)必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度、良好的水密性，并且

8、要加工精確、安裝方便，其主要結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成：1、短沖程千斤頂組（沖程為1550CM），格規(guī)、性能要求一致；2、液壓、電器與操縱系統(tǒng)；3、殼體與千斤頂緊固件、止水密封圈；4、承壓法蘭片。液壓操作系統(tǒng)可按現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件布置在管內(nèi)分別控制或管外集中控制。中繼環(huán)的殼體應(yīng)和管道外徑相同，并使殼體在管節(jié)上的移動(dòng)有較好的水密性和潤(rùn)滑性，滑動(dòng)的一端應(yīng)與管道特殊管節(jié)相接。本工程擬采用組合密封中繼環(huán)，其構(gòu)造是以密封座為基礎(chǔ)，在其上面安裝密封圈、弧形壓板和調(diào)節(jié)螺栓組成密封裝置，密封裝置安裝在管道后段管壁上或中繼環(huán)形梁上，構(gòu)成中繼環(huán)的密封。中繼環(huán)的技術(shù)性能如下表：公稱口徑（MM）油缸數(shù)量（只）額定頂力（KN）最大

9、頂力（KN）允許轉(zhuǎn)角（。）重量（T）DN80030400050000.354.0密封裝置安裝了后用螺體進(jìn)行固定，每只中繼環(huán)的密封裝置可以用一只，也可以用二只，根據(jù)每只中繼環(huán)的重要性進(jìn)行選擇。一般情況下，先安裝的中繼環(huán)工作次數(shù)多，采用雙組密封裝置，后安裝的中繼環(huán)可以用單組。復(fù)雜地層密封圈容易磨損的中繼環(huán)采用雙組密封裝置，而密封圈磨損較慢的地層可采用單組密封裝置。預(yù)計(jì)施工結(jié)束時(shí)仍不需要換密封圈的中繼環(huán)，可采用單密封裝置；施工中要更換密封圈的中繼環(huán)，則應(yīng)采雙密封裝置。雙組密封裝置的中繼環(huán)緊挨后段的為第一道密封裝置，正常情況下密封圈不壓緊，不起密封作用，即不與鋼護(hù)套管磨擦，這道密封為修理密封。第二道密

10、封為工作密封，正常狀態(tài)密封圈補(bǔ)壓緊在鋼護(hù)套管上，下于密封狀態(tài)，阻止地下水和泥砂向管道內(nèi)滲漏，一旦密封圈局部被磨損，出現(xiàn)滲漏，通過擰緊調(diào)節(jié)螺體，推動(dòng)弧形壓板，將磨損段的密封圈壓緊，直至制滲漏。但這種調(diào)節(jié)不可能無限地進(jìn)行下去，密封圈磨損到一定程度后，仍需更換新密封圈。更換新密封圈時(shí)，先擰緊第一道密封裝置的調(diào)節(jié)螺栓。將修理密封的密封圈與鋼護(hù)套管壓緊，代替工作密封起密封作用。退回工作密封裝置的調(diào)節(jié)螺栓，使密封圈與鋼護(hù)套管脫開；將中繼環(huán)頂開，頂開距離應(yīng)大于100MM，逐個(gè)縮回中糨環(huán)全部油缸，拆卸密封裝置的所有固定螺栓，并將工作密封布置向油缸方向移動(dòng)，用新密封圈調(diào)換磨損的密封圈，將工作密封裝置復(fù)位，擰馮固

11、定螺栓，再調(diào)節(jié)好調(diào)節(jié)螺栓，使工作密封圉與鋼護(hù)套管壓縮，恢復(fù)密封。最后將修理密封圈縮回，使其不與鋼護(hù)套管接觸，再次處于待命狀態(tài)。中繼環(huán)修復(fù)完成，可繼續(xù)施工，頂管結(jié)束后，中繼環(huán)的理同以往中繼環(huán)。組合密封中繼環(huán)就是通過更換封圈的辦法來解決密封圈的磨損問題，提高中繼環(huán)的使用壽命，特別適合長(zhǎng)距離項(xiàng)頂管。組合密封中繼環(huán)允許轉(zhuǎn)角較大，但一般不大于1。組合密封中繼環(huán)適應(yīng)土層較廣，包括所有適用頂管的土層，如粘性土、砂性土、砂土、砂礫等。允許水頭壓力也較高，可過40M。五、頂管工具管頂管專用鋼砼管前面的是工具管，在下鋼砼管前，需先頂進(jìn)工具節(jié)，然后頂進(jìn)鋼砼管。工具管主要是控制管線方向、坐標(biāo)、高程。一、吊裝設(shè)備本工程

12、基坑上下的吊裝設(shè)備以門式吊車為宜。門吊吊裝方便，操作安全。門吊的起吊能力以滿足吊運(yùn)件為主。工具管自重如果超過門吊的起重能力，則可另行請(qǐng)大功率吊車吊裝。本工程的門吊采用可變跨度門吊，以方便操作。本工程擬采用的門吊技術(shù)性能如下：主鉤起重量：2*250KN；主鉤起升速度：1.6M/min；副鉤起重量：50 KN；副鉤起升速度：8M/min；小車行走速度：24.4M/min;大車行走速度：12.5M/min;鋼軌型號(hào)：P38、P43、P50起吊高度：9M、12M最大跨度：36M；本工程門吊主鉤主要用于吊管，副鉤用于出土吊土。六、頂力計(jì)算及頂時(shí)設(shè)備的配置對(duì)于頂管頂力的計(jì)算，管徑、埋深、頂時(shí)長(zhǎng)度、土質(zhì)是否

13、采用減阻措施，挖土工藝等都對(duì)頂力具有一定的影響，頂管的總頂力主要分為兩個(gè)部分：下面阻力和四周的磨擦力，即總頂力F=F1+F2。本工程采用擠壓式工具管。F1工具管的正面阻力（KN），由于該工程采用擠壓式工具管，故F1=D2（l-e） RD工具管外徑（m）E開口率 e=S1/S2S1工具管開口面積S2工具管橫截面積R擠壓阻力（KN/M2），取R=300500KN/ M2F2管道磨擦阻力（KN），F(xiàn)2=f2LL=管道總長(zhǎng)度（m）F2單位長(zhǎng)度管道磨擦阻力（KN/M）。管道的摩阻力是指管壁與土之間的磨擦阻力，由于該工程采用觸變泥漿減阻措施，故f2=DfD管道外徑（m），頂管采用的管材一般其壁厚為其內(nèi)徑的

14、1/10。F管壁與土的平均阻力（KN/ M2）（見下表）觸變泥漿中管壁與土地的平均磨擦力（f）土的類別軟粘土粉粘土粉細(xì)土平均磨擦阻力（KN/ M2）砼管4.06.06.010.010.016.0鋼管3.05.05.08.08.012.0本工程采用PCCP管，即預(yù)應(yīng)力鋼筋砼管，其頂力計(jì)算如下。故F=F1+F2=（/4）/ D2（l-e）R+f2L=（/4）/ D2（l-S1/S2）R+ D fL工具管外徑、管道外徑（m）S1工具管開口面積（m2）S2工具管橫截面積（m2）R擠壓阻力， 取R=300500KN/ M2D管道外徑（m）f管壁與土的平均阻力（KN/ M2）（見下表L=管道長(zhǎng)度（m）在選

15、用頂管設(shè)備時(shí),每坑采用2個(gè)400t的千斤頂作業(yè),上下各兩個(gè),額定最大頂力為800t，估計(jì)實(shí)際利用率為70%，即最大頂力為5600KN，從上面的的計(jì)算結(jié)果可知的確。最大頂力均超過2個(gè)400t千斤頂?shù)捻斄?，每段須需設(shè)置中繼環(huán)，中繼環(huán)的額定頂力為6000 KN，最大工作頂力為8000KN，這里暫以8000KN考慮。七、頂管工作平臺(tái)及棚架搭設(shè)（一）頂管工作平臺(tái)1、工作平臺(tái)搭設(shè)在工作井的頂面，主梁采用型鋼，上面鋪設(shè)150*150枋木，作為承重平臺(tái)，在平臺(tái)上口裝設(shè)有帶滾動(dòng)輪和導(dǎo)軌的活動(dòng)蓋板。2、承重主梁必須根據(jù)荷載計(jì)算選用，一般采用30號(hào)以上工字鋼，本工程擬采用32b工字鋼，主梁兩端伸出工作坑壁搭地不得小

16、于1.2M。3、平臺(tái)口的長(zhǎng)度和寬度各大于管節(jié)長(zhǎng)度及管外壁0.8M，即平臺(tái)口的尺寸為：長(zhǎng)度LL1+0.8寬度BD1+0.8式中：L1管子長(zhǎng)度（M）D1管外徑（M）本工程估計(jì)每節(jié)管道工度為3M，故LL1+0.8=3+0.8=3.8MB D1+0.8=3.36+0.8=4.16M，取B=4.2M。4、工作井口上的平臺(tái)孔口必須安裝護(hù)攔，上下入設(shè)置牢固的爬梯。（二）、棚架本工程起吊設(shè)備采用門吊，具體詳見本章第四節(jié)頂管設(shè)備的選用中的吊裝設(shè)備，支搭于工作平臺(tái)上的門吊宜安裝在防雨棚下面，防雨棚采用鐵支架，上蓋鍍鋅波紋鐵皮，并安裝牢固。八、設(shè)備的安裝（一）頂管設(shè)備的安裝1、安裝前應(yīng)對(duì)高壓油泵、液壓油缸、液壓管路

17、控制系統(tǒng)、頂鐵和壓力表等進(jìn)行檢查，設(shè)備完好方可安裝。2、應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的頂管工作井的設(shè)計(jì)情況合理安排高壓油泵、管路控制系統(tǒng)。油泵宜設(shè)置在液壓油缸附近，油管應(yīng)直順、轉(zhuǎn)角少，油泵與液壓油缸相匹配，并有備用油泵。3、液壓油泵的油路應(yīng)合并，每臺(tái)液壓油缸應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制油泵。4、液壓油缸的著力中心宜位于管子總高的1/4左右處，且不少于后背高度的1/3。5、本工程使用多臺(tái)液壓油缸同時(shí)工作，工作時(shí)，各液壓油缸中心線與管道叫線對(duì)稱。多臺(tái)液壓油缸宜配置油缸臺(tái)架，且應(yīng)使用油缸布置對(duì)稱。6、千斤頂安裝高程，一般宜使千斤頂?shù)闹c(diǎn)位于和嵯面垂直直徑的1/4左右處。（二）、出泥設(shè)備本工程由于頂管的管段距離較長(zhǎng)，出

18、泥擬采用無軌礦車進(jìn)行運(yùn)輸，無軌礦車由電瓶車牽引，人工操作控制。局部短距離處采用人工手推車運(yùn)土。（三）、通風(fēng)設(shè)備及送風(fēng)對(duì)于長(zhǎng)距離和超長(zhǎng)距離頂管，操作人員在地下作業(yè)要不斷補(bǔ)充新鮮空氣，作業(yè)中產(chǎn)生的廢氣需要及時(shí)排除，管道通風(fēng)是必要的。地下作業(yè)通風(fēng)的最低標(biāo)準(zhǔn)是每人每小時(shí)30M3，即0.5 M/min。管內(nèi)通風(fēng)通常采用鼓風(fēng)機(jī)，并配上鼓風(fēng)管。鼓風(fēng)管一般采用塑料布加工的軟皮管，距離增加后再設(shè)軸流風(fēng)機(jī)接力通風(fēng)。但它受季節(jié)性的影響。本工程擬采用一套專用通風(fēng)設(shè)備，該設(shè)備采用壓縮空氣通風(fēng)。壓縮空氣經(jīng)過干燥、凈化后送到工具管或管內(nèi)的其他工作面上，其工作原理如下：先將來自空壓機(jī)的壓縮空氣送入儲(chǔ)氣泡，并保持在0.6Mpa

19、的壓力，從儲(chǔ)氣泡出來的壓縮空氣再送冷卻器和油水分離器，通過兩次冷卻除水和兩次油水分離的壓縮空氣，再通過干燥器再次除去空氣中的水分，后進(jìn)入凈化器除去空氣中雜質(zhì)，然后經(jīng)過送管，送到工具管和管的其它工作面。送風(fēng)口有消音器，以減少送風(fēng)時(shí)的噪音。干燥器吸收空氣中的水分達(dá)到飽和后需要再生，為此干燥器分成A、B兩級(jí)，每組有兩只干燥器和一只凈化器，輪換工作。打開A組干燥器進(jìn)出口閥和凈化器出口閥，A組工作，同時(shí)關(guān)閉B組干燥器進(jìn)出口閥和凈化器出口閥，進(jìn)入再生。B組工作時(shí)，A組再生，如此交替工作、再生。一般情況下，每組干燥器工作8h后需要再生，再生時(shí)打加熱器進(jìn)出口閥，利用除濕后的壓縮空氣，再加熱升溫，就這樣帶有大量

20、水分的熱空氣向外排放，干燥劑被再生。干燥器內(nèi)的干燥劑一旦完成再生，加熱器自動(dòng)停止加熱。該凈化壓縮空氣通風(fēng)系統(tǒng)的技術(shù)性能如下：最大通風(fēng)量：480M3/h;氧濃度：20%；工具管相對(duì)濕度：50%；出口噪聲：75dB；凈化壓縮空氣通風(fēng)，一般直送工具管，這是因?yàn)楣ぞ吖軆?nèi)操作人員最多，凈化空氣向后推移，就能更新管內(nèi)的空氣。通風(fēng)量應(yīng)按下式計(jì)算：Q=Kn式中：Q每小時(shí)供氣量（M3/h）；n工作人數(shù)；K每人每小時(shí)供氣量，K=（3050）M3/（h人）本工程每坑管內(nèi)操作人員最多定為10人，取K=50M3/（h人），故通風(fēng)量應(yīng)為：Q=Kn=4010=400 M3/h即Q=6.7 M3/min。凈化后向后推進(jìn)的速度

21、應(yīng)按下式計(jì)算：v=4Q/（d2）式中：v凈化氣向后推速度（M/ h）;Q每小時(shí)供氣量（M3/h）;d管道內(nèi)徑（M）即工程的凈化氣向后推速度為：v=4Q/（d2）=4400/（2.82）=64.96M/ h。壓縮空氣通風(fēng)有以下優(yōu)點(diǎn)：1、通風(fēng)距離長(zhǎng)，可達(dá)幾千米；2、可以改善：勞動(dòng)環(huán)境，濕度低，噪聲小，空氣新鮮；3、為施工自動(dòng)化、智能化，為高壓供電創(chuàng)造有利條件。九、頂進(jìn)設(shè)備的試車運(yùn)行1、設(shè)備試車運(yùn)行及頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無異常跡象。2、頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行， 待各接觸部分密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。 3、頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)。4、液壓油

22、缸活塞退回時(shí)，油壓不得過大，速度不得過快。十、頂管施工照明一、施工照明要求1、一般場(chǎng)所采用電壓220V的照明器材。對(duì)下列特殊場(chǎng)所及地下管道應(yīng)選用低壓36V安全電壓照明。（1）管內(nèi)照明燈具高度為2.2米電源電壓不大于36V。（2）在潮濕和易觸及帶電體場(chǎng)的照明電源電壓都不得大于36V。（3）在特別潮濕的場(chǎng)導(dǎo)電良好的地面或金屬容器內(nèi)的工作照明，電源電壓不得大于12V。2、照明系統(tǒng)工有每一單相回路上，燈具數(shù)量不、超過25個(gè)，每個(gè)照明開關(guān)箱控制均為3KW功率，電流為15A。3、實(shí)用行燈應(yīng)符合下列要求：（1）電源電壓不得超過36V。（2）燈體與手柄穩(wěn)固，絕緣良好并耐熱潮濕，燈頭無開關(guān)。（3）燈泡外部有金屬

23、保護(hù)網(wǎng)。（4）金屬網(wǎng)、反光罩、懸節(jié)掛鉤應(yīng)固定在燈具的絕緣部位上。4、照明變壓器必須使用比繞組型，嚴(yán)禁使用自藉變壓器。5、單相及二相線路中，零線截面與相線截面相同。6、三相四線制線路中，當(dāng)照明器為白熾燈時(shí)，零線截面按相線載流量的50%選擇。當(dāng)照明器為氣體放電進(jìn)，零線截面與相線截面相等，若數(shù)條線路共用一條零線時(shí)，零線截面按最大負(fù)荷相的電流選擇。7、照明燈具的金屬外殼必須做接零保護(hù)，單向回路的照明，開關(guān)箱內(nèi)必須設(shè)置隔離開關(guān)及漏電保護(hù)器。十一、觸變泥漿減阻為了減少頂時(shí)阻力，增大頂進(jìn)力度，并防止塌方，頂管時(shí)一般管壁與土壤的縫隙間注入一種具有潤(rùn)滑作用的泥漿，形成泥漿套，減少管壁與土壤之間的磨擦阻力，這種泥

24、漿就是觸變泥漿。觸變泥漿除起潤(rùn)滑作用外，靜置一定時(shí)間泥漿固結(jié)，產(chǎn)生強(qiáng)度。泥漿在輸送和灌注過程中具有流動(dòng)、可泵性，灌注主要從頂管前端進(jìn)行，頂進(jìn)一定距離后應(yīng)從后端及中間進(jìn)行補(bǔ)漿。泥漿在高于水壓力的情況下向周圍滲透，同時(shí)在土體表面形成泥皮，泥皮的形成阻止泥漿向土中滲透，泥皮在泥漿壓力的作用下又平衡土壓力，不使土體坍塌。觸變泥漿套的形成依賴于工具管，工具管的外徑一般比管道外徑大25CM，隨著管道的頂進(jìn)，工具管后面逐漸形成12.5CM厚的環(huán)狀空間。與此同時(shí)，工具管向管外壓注觸就泥漿，填充環(huán)狀空間，形成泥漿套。在長(zhǎng)距離或超長(zhǎng)距離頂管中，由于施工工期較長(zhǎng)，泥漿的失水將會(huì)將會(huì)導(dǎo)致觸變泥漿失效，因此必須在管道沿

25、程，工具管開始每隔一定距離設(shè)置補(bǔ)漿孔，及時(shí)補(bǔ)充新的觸變泥漿，本工程擬在中繼環(huán)附近均設(shè)置被漿孔。（一）觸變泥漿的配制觸變泥漿是由膨潤(rùn)土、水和摻合劑按一定的比例混合而成，其中膨潤(rùn)土是主要萬分，水占大部分，而摻合劑對(duì)觸變泥漿的影響極大，含量雖小，也不容忽視。膨潤(rùn)土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后要分批測(cè)得觸變泥漿的膠質(zhì)值，并按下表配制泥漿。觸變泥漿膠質(zhì)值觸變泥漿水碳酸鈉60701005242370801005241.52809010061423901001006141.52泥漿要充分拌合并停滯12小時(shí)以上方可使用。為了在頂進(jìn)完畢后使觸變泥漿固結(jié)增強(qiáng)，可摻入凝固劑（石灰膏），但為了在施工使用時(shí)保持流動(dòng)性，還必須摻入緩凝劑（

26、工業(yè)六糖）和塑化劑（松香酸鈉），本工程觸變泥漿總用量（詳見主要措施材料匯總表），其配比（重量比）按下表：膨潤(rùn)王石膏工業(yè)六糖松香酸鈉（千重）水1004210.128附注：石灰膏的含水量為110%，實(shí)際石灰占膨潤(rùn)土的比重為20%（二）應(yīng)用觸變泥漿設(shè)備包括：泥漿封閉設(shè)備、調(diào)漿設(shè)備和灌漿設(shè)備泥漿封閉設(shè)備包括前封閉管（產(chǎn)端刃腳工具管設(shè)封閉環(huán)）及后封閉圈，主要作用是防止泥漿從管端流出。前封閉管的外徑比所頂管子的外徑大4080MM，即管外形成一個(gè)2040MM厚的泥漿環(huán)。前封閉管前端應(yīng)有刃腳，頂進(jìn)進(jìn)切土前進(jìn)，使管外土壤緊貼前封閉管的外壁，以防漏漿，或者前封閉前另行安排具有刃腳并有調(diào)向設(shè)備的頂進(jìn)工具管，調(diào)漿設(shè)備

27、包括拌合機(jī)及儲(chǔ)漿罐。灌漿設(shè)備包括泥漿泵、輸漿管、分漿罐及噴漿管等。注漿泵采用BW250/50型注漿泵，壓力為2050Kg/CM。排量為：150250L/min，在注漿時(shí)壓力控制在0.10.2Mpa左右。（三）注漿孔的設(shè)置注泥孔一般設(shè)置在環(huán)形套筒的下面，套筒向后開口，環(huán)向連通。同一斷面上一般設(shè)置3個(gè)，頂面一個(gè)，兩側(cè)各一個(gè)，PCCP管道成60，底部不設(shè)注漿孔，管道在泥漿中都成上浮狀態(tài)。因此在正常情況下，管道向洞穴的頂部靠近，管道底部的泥漿會(huì)自動(dòng)向下流動(dòng)，審管道底部不設(shè)壓漿孔原因。（四）觸變泥漿的拌合程序1、將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中一部分水溶化堿；2、在攪拌過程中，將定量的膨潤(rùn)土徐徐加入攪拌

28、罐內(nèi)，攪拌均勻；3、將溶化的堿水倒入攪拌罐內(nèi)（堿水必須在膨潤(rùn)土攪拌均勻后放入），再攪拌均勻，入置12h后即可使用。4、觸變泥漿摻入凝固劑時(shí)的拌合程序：A、用規(guī)定比例的水分別將工業(yè)六糖及松香酸鈉溶化；B、將溶化的工業(yè)六糖放入石灰膏，拌合成均勻的石灰漿；C、再溶化的松香酸鈉放入石灰漿內(nèi)，拌合均勻；D、將上述拌合好的摻入劑，按規(guī)定比例倒入已拌合好并放置12h的觸變泥漿內(nèi)，攪拌均勻，即可使用。（五）注漿工藝程序頂管的注漿工藝程序是：先壓后頂，隨頂隨壓。如果先頂管，工具管向前移時(shí)泥漿套的容各擴(kuò)大，產(chǎn)生抽吸作用，極容易造成洞穴的坍塌，特別是砂性土，砂土坍入泥漿套，使泥漿套殘缺不全，因此先停頂管。中繼環(huán)的補(bǔ)

29、漿也有同樣的要求。（六）觸變泥漿使用應(yīng)注意事項(xiàng)1、注漿孔的布置宜按管道直徑的大小確定，一般每個(gè)斷面可設(shè)置34個(gè)，并具備排氣功能。2、攪拌均勻的泥漿應(yīng)靜置一定時(shí)間后方可灌注。3、灌漿前，應(yīng)通過注水檢查灌漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注。4、灌漿壓力可按不大于0.1Mpa開始加壓，在灌漿過程中再按實(shí)際情況調(diào)整。5、灌漿時(shí)，按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進(jìn)行，并應(yīng)與管道和中繼環(huán)間的頂進(jìn)同步。6、灌漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，應(yīng)經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。十二、建筑物附近監(jiān)測(cè)1、測(cè)點(diǎn)布置縱斷面觀測(cè)點(diǎn)沿頂管軸線每隔10m 布置一個(gè)，橫斷面觀測(cè)點(diǎn)，每斷面為軸線左右3米，設(shè)置五個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，如圖所示

30、：3m3m3m3m2、監(jiān)測(cè)方法及時(shí)間：采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀進(jìn)行靜態(tài)連續(xù)路面位移及沉降觀測(cè)。 觀測(cè)時(shí)間為：.頂進(jìn)前測(cè)定樁頂原始標(biāo)高；.頂進(jìn)到達(dá)時(shí)測(cè)定地面隆陷情況；.機(jī)頭通過后的沉降值；.13日后的沉降值及沉降速率；.710日后的沉降值；.在有特殊要求時(shí)還須測(cè)最終沉降值；在堅(jiān)實(shí)路面處設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，應(yīng)鑿除堅(jiān)硬路面及基層，將樁埋入土體。3、 數(shù)據(jù)采集及處理方案數(shù)據(jù)采集采用人工記錄方式，并需多人觀測(cè)記錄。數(shù)據(jù)用軟件處理，做到數(shù)據(jù)清晰、分析合理、及時(shí)準(zhǔn)確。4、 減少測(cè)量誤差的措施、對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行定時(shí)檢查。、觀測(cè)時(shí)須多人進(jìn)行觀測(cè)，確保觀測(cè)值準(zhǔn)確。、采用模型改正法減小誤差。、連續(xù)長(zhǎng)時(shí)段進(jìn)行觀測(cè)。十三、管道頂進(jìn)施工

31、 （一）下管就位1、檢查管子：下管前應(yīng)對(duì)管子外觀進(jìn)行檢查，管子應(yīng)無破損及縱向裂縫，端面要平直，管壁無井陷或鼓包，管壁應(yīng)光潔。檢查合格的管子方可用起重設(shè)備+吊到工作井的導(dǎo)軌上就位。2、檢查起重設(shè)備：本工程使用門吊，施工時(shí)應(yīng)經(jīng)檢查、試吊，確認(rèn)安全可靠方可下管，下管時(shí)工作井內(nèi)嚴(yán)禁站人。當(dāng)距導(dǎo)軌小于50CM時(shí)，操作人員方可進(jìn)前工作。3、管子就位：第一節(jié)管子下到導(dǎo)軌上，測(cè)量管子中心及前端和后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后方中頂進(jìn)。第一節(jié)管為工具管，頂進(jìn)方向與高程的準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。（二）頂管挖土管前挖土是控制管節(jié)頂時(shí)方向和高程，減少偏差的重要作業(yè)，是保證頂管質(zhì)量及管上構(gòu)筑物安全的關(guān)鍵，因此管

32、前挖土有如下要求：1、管前挖土的長(zhǎng)度：在一般頂管地段，土質(zhì)良好，可超越前端3050CM；上面有一般構(gòu)筑物地段，不昨超越端以外1.5CM，隨挖隨頂，在構(gòu)筑物下方外附近，不得超過1.5CM。2、管子周圍的超挖：在不允許土下沉的頂管地段（如上面有重要構(gòu)筑物或其它管道），管子周圍一律不得超挖。在一般頂管地段，上面允許超挖1.5CM，但在下面135范圍內(nèi)不得超挖，一定要保持管壁與土基表面吻合。（三）穿墻從打開穿墻管悶板，將工具管頂出井外，到安裝好穿墻止水，這一過程中叫穿墻。穿墻是頂管中一道重要工序，因?yàn)榇蠊ぞ吖芊较虻臏?zhǔn)確與否將會(huì)給以后管道的方向控制和井內(nèi)管道的拼裝工作帶來影響。穿墻時(shí)，首先要防止并外

33、泥水大量涌入井內(nèi)，嚴(yán)防塌方、流砂和流泥，其次要使管道不偏離軸線，頂進(jìn)方向正確。穿墻塌方時(shí)有發(fā)生，特別是深工作井處，水柱壓力高，。更容易發(fā)生。為了避免地下水和泥砂大量涌入工作井造成塌方，擬采取下列措施：1、穿墻孔應(yīng)晝置于粘性土內(nèi)，并要求該土層有一定的強(qiáng)度，土體基本穩(wěn)定，2、在流塑狀態(tài)的淤泥中穿墻林防止管道回彈。因?yàn)榇r(shí)，工具管下面阻力較大，管壁四周的摩阻力很小。流塑狀態(tài)的淤泥，可以促使工具管回彈，嚴(yán)懲時(shí)主油缸回縮，管道同時(shí)回縮，以致造成正面大量塌方，無法正常施工。3、在砂性土中穿墻，則需要對(duì)穿墻管外地基局部加固或降低地下水位。地基加固方法有深層攪拌，旋噴加固等。采用深層攪拌機(jī)和旋噴加固土體時(shí)，

34、在井壁附近必然存在盲區(qū)，自穿墻壁管管口開始應(yīng)等于或大于工具管的長(zhǎng)度，但不小于3M，如采用降水固結(jié)土體，應(yīng)降至管底。4、穿墻管內(nèi)應(yīng)充填填充物，起臨時(shí)止不和擋土的作用于。穿墻時(shí)防止塌方是保證管道按設(shè)計(jì)軸線面進(jìn)首要條件，為了使管道頂進(jìn)方向不偏離軸線，除采用防止塌方的措施外，還應(yīng)采取如下措施：1、工具管要嚴(yán)格調(diào)零。工具管外形在軸線上要調(diào)正成一條直線時(shí)，此時(shí)儀表反映的角度應(yīng)該零。調(diào)零后應(yīng)將油缸鎖住，不再讓工具管糾偏角變動(dòng)。2、要防止工具管穿墻時(shí)下跌，管道下偏。工具管下跌的原因，并非因?yàn)楣ぞ吖芴?，工具管比同體積的土相比要輕，入土垢管底的地基應(yīng)力只會(huì)減少，所以不會(huì)因工具管的自重而下沉。但在穿墻的初期，因入

35、土較小，工具管的自重僅由兩點(diǎn)的支承，其中一點(diǎn)是導(dǎo)軌，另一點(diǎn)則是入土較汪的土體，為時(shí)作用于土體支撐面上的應(yīng)力很可能超過允許承載力，使工具管下跌。為了防止工具管下跌，穿墻管下部要有支托，不使工具管下沉，并要加強(qiáng)管段與工具管，以及管段與管段之間的聯(lián)結(jié)。3、穿墻階段可利用主油缸糾偏，工具管尚未入土，或者工具管雖已入土，但后續(xù)管入土還少，此時(shí)工具管無法糾編，糾了偏甚至效果適得其反。這時(shí)為了糾正管道的走向，可變化主油缸的合力叫心，停止向某一油缸送油。如果合力中心左移，管道向右糾偏，合力中心右移，管道向左糾偏。4、工具管穿墻時(shí)宜帶上一個(gè)向上的初始角（約+5）以彌補(bǔ)管道下跌。5、在淺層或者無地下水的土層中穿墻

36、比較簡(jiǎn)單，但對(duì)于本工程管道埋置較深，水壓力可能較大的土層中穿墻，技術(shù)措施要周全，準(zhǔn)備工作要充分，特別是悶板開啟要快，工具管推進(jìn)要迅速，不使穿墻管內(nèi)的土體暴時(shí)間過長(zhǎng)。暴露時(shí)間越長(zhǎng)，危險(xiǎn)性越大。因?yàn)閻灠彘_啟后，穿墻管內(nèi)的土體失去側(cè)向壓力，土體隨時(shí)間而變位，變位到一定程度后就要塌方，工具管必須搶在這一漸變的間息穿墻頂進(jìn)，待工具管接觸土體，土體恢復(fù)了側(cè)向壓力，又會(huì)趨于穩(wěn)定，而且工具管對(duì)土體的擠壓，使穿墻管與工具和這之間的環(huán)狀被擠實(shí)，阻止井外的泥水向井內(nèi)滲透。1、本利用主油缸將工具管頂住悶板，拆除悶板四周的螺體，這時(shí)悶板上的土壓力全部作用在工具管上。2、主油缸少量縮回，同時(shí)迅速吊起悶板，一旦悶板吊了，工

37、具管迅速頂進(jìn)，同時(shí)出泥。3、當(dāng)工具管的尾部接近穿墻管而泥漿未進(jìn)洞時(shí)，應(yīng)停止頂進(jìn)，裝第一擋環(huán)，接著繞盤極，再裝上第二個(gè)擋環(huán)和軋?zhí)m，最后焊軋馬。然后借助管道頂進(jìn)的力量，通過軋馬將盤留下一定的壓縮余量，以供盤根磨損后再次壓緊，達(dá)到止水止泥。采用盤根止水的穿墻管，能隨較大的水壓力，磨損后修理比較方便并且可以作為永久止水。同時(shí)，這種穿墻止水有一定的阻力，每延長(zhǎng)米可達(dá)50KN左右，要損失一部頂力，利用這一阻力在淤泥中穿墻可防止管道回彈。（四）管道頂時(shí)1、頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部分密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。2、頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油路子壓力增高，應(yīng)停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)過處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)，回鎬時(shí)，油

38、路壓力不得過大，速度不得過快。3、挖出的土方要及時(shí)外運(yùn)，及時(shí)頂進(jìn)，使頂力限制在較小的范圍內(nèi)。（五）頂管施工測(cè)量測(cè)量工作在頂管過程中是非常重要的，測(cè)量準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到頂管的質(zhì)量，從工作井的定位到頂進(jìn)過程中的測(cè)量工作均安排二名專職測(cè)量人員日夜監(jiān)測(cè)，并通過測(cè)量成果來指導(dǎo)工人的施工，在測(cè)量工作時(shí)，做好以下幾點(diǎn)：1、施工前先準(zhǔn)確測(cè)放在各井位，并將控制高程引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)各管段的施工范圍內(nèi)，建立施工測(cè)量體系，并請(qǐng)有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)核。2、工作井及綜合井的定位準(zhǔn)確，井底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、頂管過程中應(yīng)勤測(cè)量，每50CM測(cè)量一次標(biāo)高及軸線。4、在頂?shù)谝还?jié)（工具管）時(shí)，以及在校正偏差時(shí)，測(cè)量間隔不應(yīng)超過30CM

39、，保證管道入土位置正確。管道進(jìn)入土層后的正常頂進(jìn)，測(cè)量間隔不宜超過1M。5、中吣測(cè)量：頂進(jìn)長(zhǎng)度在60CM范圍內(nèi)，呆采用垂球拉線的方法進(jìn)行測(cè)量，要求兩垂球的間距盡可能拉大，用水平尺測(cè)量頭一節(jié)管前端的中心偏差。一次頂進(jìn)超過60CM，應(yīng)采用經(jīng)緯儀或激光導(dǎo)向儀測(cè)量，即用激光束進(jìn)行定位。6、高程測(cè)量：用水準(zhǔn)儀及特制高程尺，根據(jù)工作井內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高（設(shè)兩個(gè)），測(cè)第一節(jié)管制走向趨勢(shì)。測(cè)量后應(yīng)與工作井內(nèi)另一水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。7、激光測(cè)量：用激光經(jīng)緯儀（激光束導(dǎo)向）安裝在工作井內(nèi)，并按照管線設(shè)計(jì)的坡度和方向調(diào)整好，同時(shí)在管內(nèi)裝上標(biāo)示牌（接受靶），當(dāng)頂進(jìn)的管道與設(shè)計(jì)位置一致時(shí)，激光點(diǎn)即可射到標(biāo)示中心，說明頂進(jìn)質(zhì)量無

40、偏差，否則應(yīng)根據(jù)偏差量進(jìn)行較正。8、全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其中心位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出錯(cuò)口的高差。9、測(cè)量記錄要完整、清晰。（六）頂管糾偏校正糾偏是指工具管偏離設(shè)計(jì)軸線后，利用工具管制糾偏機(jī)構(gòu)或其它措施改變管端的方向，減少軸線偏差的方法。當(dāng)測(cè)量結(jié)果超出允許范圍外，就要進(jìn)行糾偏，頂管糾偏是逐步進(jìn)行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩慢慢進(jìn)行，使管子復(fù)位，不能猛、糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。糾偏采用人工與工具管聯(lián)合應(yīng)用的方法進(jìn)行。由于第一節(jié)管要承受工具管糾偏較大的不均勻反復(fù)應(yīng)力，故第一段管質(zhì)量一定要好，同時(shí)為保證糾偏較大的靈敏度，第一段管長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)。當(dāng)偏差較小，在

41、12CM時(shí)，采用超挖糾偏法，即在管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計(jì)位置。當(dāng)偏差較大時(shí)，采用工具管活動(dòng)頭來糾偏，糾偏時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1、糾偏應(yīng)在頂進(jìn)過程中糾偏，邊頂進(jìn)邊糾偏；2、糾偏應(yīng)用小角度來逐漸進(jìn)行，不能急拐或突升突降；3、用工具管糾偏應(yīng)注意工具管的復(fù)位；4、 每糾偏均要仔細(xì)記錄過程糾偏值。（七）管道糾扭頂管施工常常碰到管道扭轉(zhuǎn)，這對(duì)于工具管有影響，主要影響出泥，特別是長(zhǎng)距離頂管，如果不能控制臺(tái)管道扭轉(zhuǎn)，任其發(fā)展，必將帶嚴(yán)重后果，甚至無法施工。管道扭轉(zhuǎn)的原因有如下幾種：1、工具管糾偏造成管道旋轉(zhuǎn)。2、后座或后背不穩(wěn)或主油

42、缸與管軸不平行，使主尚未缸在工作時(shí)方向變化，因而對(duì)管道形成一個(gè)扭矩，促使管道扭轉(zhuǎn)。3、全斷面內(nèi)鉆削機(jī)具單方向旋轉(zhuǎn)，使管道反方向扭轉(zhuǎn)。4、管道內(nèi)施工設(shè)備布置不對(duì)稱，構(gòu)成一個(gè)固定方向的扭矩，使管道按某一方向扭轉(zhuǎn)。知道了上述管道扭轉(zhuǎn)的原因后，首先要預(yù)防扭轉(zhuǎn)，措施為：管內(nèi)設(shè)備布置重量要對(duì)稱，主油缸安裝要穩(wěn)固，并且要與管軸線平行，全斷面鉆進(jìn)機(jī)經(jīng)經(jīng)常變換斷面，晝要采用小角度糾偏。其次要糾扭。除全斷面鉆研削機(jī)以外，其余工具管均可采用壓重的方法糾扭，即管道單邊壓重，使管道相反扭轉(zhuǎn)。（八）對(duì)頂接頭對(duì)頂接頭施工時(shí)，在頂至兩管端相距約1M時(shí)，可從端中心掏挖小洞，使兩端通視，以使較對(duì)兩管中心線及高程，調(diào)整偏差量，使兩

43、管準(zhǔn)確對(duì)口。（九）頂管接口本工程管道接口采用雙膠圈標(biāo)準(zhǔn)接頭插連接，具體連接要求按廠家提供的做法施工。其接口宜采用F型接口是在前一段埋入一半鋼套環(huán)，為了防止鋼套環(huán)后管段的插入部分（結(jié)合段）產(chǎn)生滲漏，在該處設(shè)一個(gè)橡膠止水密封圈。該密封圈采用楔形或齒形密封形式。內(nèi)側(cè)采用O型密封圈。楔形或齒形密封圈不是普通橡膠，而是采用了遇水膨脹橡膠，該橡膠在吸收水分以后體積膨脹13倍。（十）中繼環(huán)的安裝及拆除（一）中繼環(huán)的安裝及拆除工作1、臺(tái)繼環(huán)使用關(guān)，應(yīng)事先將中繼環(huán)拼裝好，并試驗(yàn)其液壓系統(tǒng)與電器系統(tǒng)是否完好。2、中繼環(huán)開始頂進(jìn)時(shí)，工作坑內(nèi)的千斤頂要緊頂在導(dǎo)軌上接好的管子上，防止中繼環(huán)向工作井方向退移。3、中繼環(huán)要

44、與前后的管壁接牢，以防中繼環(huán)內(nèi)辦設(shè)備布置的平衡，在工作中產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。4、中繼環(huán)工作時(shí)，操作人員必須站在千斤頂?shù)臒o油壓側(cè)（活塞桿頂頭側(cè)），以防油壓側(cè)沖出現(xiàn)事故。5、中繼環(huán)工作的順序是：第一個(gè)中繼環(huán)頂完后，卸油壓，開始第二個(gè)中繼環(huán)頂進(jìn)，同樣再開第三個(gè)中繼環(huán)，依次開動(dòng)下去，在最后開動(dòng)工作坑千斤頂?shù)耐瑫r(shí)，又可開動(dòng)第一個(gè)中繼環(huán)，開始新一輪的循環(huán)頂進(jìn)。6、中繼環(huán)采用不著自動(dòng)控制時(shí)，也需有專人巡視，以保證萬一發(fā)生突然故障，便可立即切斷操縱箱電源。（二）中繼環(huán)的拆除1、頂管到達(dá)終點(diǎn)后，應(yīng)立即開始中繼環(huán)的拆卸工作，由第一個(gè)中繼環(huán)開始往后拆，拆除的空間由后而后中繼環(huán)繼續(xù)向前頂進(jìn)，使管口相連接。2、中繼環(huán)的拆除工作應(yīng)

45、事先制定拆卸方法和安全措施，保證安全工作和設(shè)備完好。3、拆卸中繼環(huán)應(yīng)事先將千斤頂、油路、油泵、電器設(shè)備等拆除。拆下的油路與輔助接頭嘴，都應(yīng)用棉絲擦凈封堵，拆除的零部件要保管好。4、中繼環(huán)拆除的順序是：先頂部、次兩側(cè)、后底部。5、拆除后的部件與輔助件應(yīng)立即運(yùn)回庫(kù)房，清潔整理，如近期繼續(xù)使用，應(yīng)立即組裝，保證完好。十四、頂管工藝流程質(zhì)量控制（一）基本要求1、接口必須密實(shí)、不順、不脫落。2、橡膠圈安放正確，內(nèi)漲圈中心應(yīng)對(duì)下管縫，填料密實(shí)。3、管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊和木塊等雜物。4、頂管完畢，目測(cè)直順、無反坡、清潔、不積水、管節(jié)無裂縫，段間無滲漏。5、頂進(jìn)不偏移，接口應(yīng)對(duì)正管縫，管節(jié)不錯(cuò)口，

46、填料密實(shí)、均勻，管底坡度不得有倒落水。6、頂管中如遇塌方或超挖空隙，應(yīng)進(jìn)行處理。（二）頂管實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差頂進(jìn)管道允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差軸線位置50管道內(nèi)底高程D1500+30-40D1500+40-50相鄰管間錯(cuò)口鋼管道2鋼筋混凝土管道15%壁厚且不大于20對(duì)頂時(shí)兩端錯(cuò)口50（三）頂管排水頂管施工，原則上從下游頂向止游，利用頂進(jìn)管道的坡度，將水排至頂管工作井中，工作井中設(shè)置集水坑，用泥漿泵及時(shí)排入井內(nèi)的積水抽干排出井外。排入井內(nèi)的泥漿沉淀后方可排入市政排入管井。十五、遇地下障礙物處理：1、頂管施工時(shí)，如遇強(qiáng)風(fēng)化或中風(fēng)化巖層，采用手?jǐn)y式風(fēng)炮機(jī)鑿除。2、如遇微風(fēng)化巖層，采用液壓劈裂機(jī)爆破，

47、液壓劈裂機(jī)它由液壓泵站和分裂器兩大部分組成。工作原理：由泵站輸出的超高壓液壓油為工作動(dòng)力，并經(jīng)機(jī)械放大后即可使被分裂物體按預(yù)定方向裂開。如下圖：十六、頂管施工管道內(nèi)的保護(hù)措施（一）管道吊裝1、頂管管材質(zhì)量、鋼套環(huán)、橡膠圈必須符合設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方可使用。2、管道直接存放在地下、地面應(yīng)平坦，嚴(yán)禁將管道存放在尖銳的物上，所有堆放的管道應(yīng)加木楔防止?jié)L動(dòng)。3、管道用30t的吊車吊裝，將管吊入工作井內(nèi)。4、管道采用兩個(gè)支撐點(diǎn)起吊、保證管道在空中均衡，嚴(yán)禁用繩子貫穿其兩端裝卸管道，吊裝繩采用吊裝繩應(yīng)是柔韌的，較寬的皮帶或吊帶繩索。（二）管道內(nèi)壁保護(hù)本工程采用手掘式管施工方法，管內(nèi)采用人力車動(dòng)土，由于人

48、力車輪在管道內(nèi)壁來回運(yùn)土，管向會(huì)產(chǎn)生泥砂，可能會(huì)破壞管材內(nèi)襯層，將會(huì)影響管材接口的二次密封施工，因此采取下列措施：1、夾砂玻璃管連接好后，延管道內(nèi)長(zhǎng)度鋪設(shè)1.1米寬的施工道路。2、施工道路底層采用聚苯泡抹擠塑板鋪設(shè)規(guī)格：（2000mm長(zhǎng)1100mm寬50mm厚）。3、施工道路面層采用膠合板鋪設(shè)并連接牢固，確保施工道路平整、穩(wěn)定。規(guī)格：（2440mm長(zhǎng)1100mm寬20mm厚）。4、夾砂玻璃管內(nèi)壁保護(hù)材料用量（詳見主要措施材料匯總表）。十七、頂管管道失穩(wěn)的分析和防治措施（一）頂管管道失穩(wěn)是指工具管后續(xù)管道的軸線發(fā)生彎曲，并且彎曲率不斷拉加，甚至失去控制。發(fā)生頂管軸線失穩(wěn)的情況主要發(fā)生在長(zhǎng)距離和超

49、長(zhǎng)距離頂管，只有采用中繼環(huán)的頂管才有可能發(fā)生，本工程各管段均不同程度上采用中繼環(huán)，故必須密切注意管道的失穩(wěn)問題。管道換穩(wěn)的后果是嚴(yán)重的，有可能造成工程停頓和失敗，因此應(yīng)引起足夠重視。管道失穩(wěn)的直接原因是側(cè)向力。頂管施工只有直線頂進(jìn)才無側(cè)向分力，但無論怎樣精心施工，管道軸線不可能毫無偏關(guān)，有偏差就有側(cè)向力，側(cè)向力大到一定的程度，管軸線有可能開始換穩(wěn)。失穩(wěn)后，管軸線曲率增加。側(cè)向力增加又造成曲率增加，如此發(fā)展下去，將形成惡性循環(huán)，因此一定得采措施以防止?？偨Y(jié)以往的施工情況，管道失穩(wěn)主要有以下幾種情況：1、不穩(wěn)定的土體：在不穩(wěn)定土體中頂管，管軸線容易位移。2、土體承載力過低：頂管施工中的側(cè)向力要由土

50、體反力業(yè)平衡，因此土體堅(jiān)實(shí)，管軸線不容易發(fā)生位移，土體軟弱，管軸線容易發(fā)生位移。3、施工軸線偏差過大：頂管施工因偏差造成管軸線彎曲，偏差越大，曲率越大，側(cè)向力越大，管軸線失穩(wěn)，特別是管軸線向上彎曲，頂力的側(cè)向分力向上，管頂土層壓力不足。覆蓋層越薄，管軸線越容易失穩(wěn)。5、觸變泥漿注漿過量：在職軟粘土中，如果覆蓋層較落薄，在這種情況下頂管，如果觸變泥漿過量壓注，有可能使洞穴壙大，覆蓋層被上抬，洞穴向上擴(kuò)大。洞穴擴(kuò)大部分由觸變泥漿充填，管道上浮，結(jié)果使管軸線彎曲，側(cè)向力增加，使管道失穩(wěn)。（二）管道失穩(wěn)的措施：1、不在不穩(wěn)定的土體中頂管。2、對(duì)承載力過低的土體，要事先加固。3、管頂要有足夠厚的覆蓋層。

51、4、要盡量減少軸線偏差。5、在控制壓漿量，特別是在軟土中。（三）地面沉降的控制頂管施工都力求不發(fā)生地面沉降，但不管采用哪一種施工設(shè)備，要完全避免沉降，無論在理論上還是在實(shí)踐上都是非常困難的。只能做力求減少沉降，使沉降維持在最小范圍內(nèi)。地面沉降主要有以下原因：1、掘進(jìn)工作面的塌方是造成地面較大沉降的主要原因。2、地層損失造成沉降。3、糾偏造成沉降。4、觸變泥漿造成沉降。5、覆蓋層薄造成沉降。防止沉降的措施：1、根據(jù)土質(zhì)合理選擇工具管。2、加強(qiáng)管理，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。3、盡量避免大角度糾偏。4、覆蓋不能太薄。本工程管道覆土深度較深，有利于防止地面的沉降。5、觸變泥漿套不宜太厚，如有必要，頂管后期應(yīng)

52、用遲凝泥漿轉(zhuǎn)換觸變泥漿。（四）、頂管常用通病的分析與防治1、管道軸線偏差過大1）、現(xiàn)象管道軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差過大，使管道發(fā)生彎曲，甚至造成管節(jié)損壞，接口滲漏。2）、原因分析地層正面阻力不均勻，使工具管受之不均勻，形成導(dǎo)向偏差，造成管道軸線偏差。頂管后背發(fā)生位移或不平整，使頂力合力線偏移，造成管道軸線偏差。千斤頂不同步，或千斤頂間頂力相關(guān)較呂，或安裝精度不夠，造成頂力合力線偏差，使管道軸線發(fā)生偏差。3、預(yù)防措施1）頂管施工前慶對(duì)管道通過地帶的地質(zhì)情況認(rèn)真調(diào)查。設(shè)置測(cè)力裝置，指導(dǎo)糾偏。糾偏應(yīng)按照勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾的操作方法進(jìn)行。2）采用同種規(guī)格的千斤頂，使其頂力、行程、頂速相一對(duì)致，保持頂力合

53、力線與管道中心線相重合。3）加強(qiáng)頂管后背施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并應(yīng)使后背平整，以保證頂進(jìn)設(shè)備的安裝精度。4）頂進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)繪制頂進(jìn)曲線，以利指導(dǎo)頂進(jìn)糾偏工作。4、治理方法1）重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂速，或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。2）對(duì)頂管后背進(jìn)行加固，防止位移繼續(xù)發(fā)展，關(guān)確保后背平整。3）糾偏前應(yīng)認(rèn)真分析頂進(jìn)曲線的發(fā)展趨勢(shì)，采取適當(dāng)?shù)募m偏差，循序漸進(jìn)，切不可操之過急，適得其反。2、地面沉降與隆起1）、現(xiàn)象頂管施工過程中或施工后，在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生地面沉降或隆起，使用管道周圍建筑物和道路交通及管道等公用設(shè)施受到影響，甚至危及到正常使用和安全。2）、原因分析開挖端面

54、的取土量過多或過少，使工具管推進(jìn)壓力與開挖土體壓力不平衡，造成地面沉降或隆起。管道軸線偏差，或糾偏不當(dāng)造成的土層土體損失。管道外圍環(huán)形空隙（工具管外徑與管外徑之差）引起的土層土體損失，或頂管完成后未置換泥漿造成的土體損失。管道接口不嚴(yán)密，造成的水土流失。3）、防止措施施工前慶對(duì)工程地質(zhì)條件的環(huán)境情況進(jìn)行周密細(xì)致的調(diào)查，制定切實(shí)可行的施工方案，正確選用工具管，并對(duì)距離管道近的建筑物和其它設(shè)施采取相應(yīng)的加固保護(hù)措施。設(shè)置測(cè)力裝置，以便掌握頂進(jìn)壓力，保持頂進(jìn)壓力與前端土體壓力的平衡。嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾偏的操作方法。在頂進(jìn)過程中應(yīng)及時(shí)足量地注入符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的潤(rùn)滑支承介質(zhì)填

55、充管道外圍環(huán)形空隙。施工結(jié)束及時(shí)用水泥或粉煤灰等置換潤(rùn)滑泥漿。嚴(yán)格控制管道接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。3、頂力突然增大1）、現(xiàn)象在頂進(jìn)過程中頂進(jìn)壓力突然增大。2）、原因分析土層塌方，或工具管前端遇障礙物，使摩阻力增大。管道軸線偏差形成彎曲，使摩阻力增大。減阻介質(zhì)，膨潤(rùn)泥漿配比不當(dāng)或注入不及時(shí)，或注入量不足，減阻效果降低，使摩阻力增大。頂井設(shè)備油泵、油缸、油路發(fā)生故障。頂進(jìn)施工中，因故停頂時(shí)間過久，潤(rùn)滑泥漿失水后，使減阻效果降低。3）、防治措施頂時(shí)過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾偏的操作要求，使管道軸線被控制在允許偏差范圍以內(nèi)。按不同地質(zhì)條件配制適宜的泥漿，親采取同步注漿的方法，及時(shí)足量的注入泥漿。頂進(jìn)施工前應(yīng)對(duì)頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修保養(yǎng)。停頂時(shí)間不能過久，