物流異常信息反饋及處理方法

1、物流異常信息反饋及處理方法,目 錄,第一部分 物流操作流程,第二部分 物流操作控制要點(diǎn),第三部分 物流異常影響案例分析,第一部分 物流操作流程,什么是物流？,物流是以滿足客戶需求為目的，為提高原料、在制品和制成品以及相關(guān)信息從供應(yīng)到消費(fèi)的流動(dòng)和儲(chǔ)存效率與效益而對(duì)其進(jìn)行的計(jì)劃、執(zhí)行和控制的過程。,簡(jiǎn)單講：物流就是物品的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、配送、裝卸、保管、物流信息管理、加工的過程；,運(yùn)輸、存儲(chǔ),裝卸、保管、加工,第一部分 物流操作流程,那么我們的物流組織架構(gòu)是怎么樣的？我的物流又是怎么樣的？,第一部分 物流操作流程,我們現(xiàn)在的物流是什么樣子？,外租倉(cāng)庫(kù),這只是單一的配送，其中有很多的控制要點(diǎn)。根據(jù)不同的

2、物料特性我們的配送方法也有不同，但是整體的流程是相通的。,第一部分 物流操作流程,物流管理的名詞：,什么是五定？,什么是配送不及時(shí)？,什么是配送錯(cuò)誤？,定線、定點(diǎn)、定器、定量、定時(shí),什么叫配送超量？,當(dāng)生產(chǎn)線需要物料生產(chǎn)時(shí)，未能及時(shí)提供所使用的正確物料。,生產(chǎn)線所使用物料和配送上線物料不符時(shí)，即為配送錯(cuò)誤。,配送至生產(chǎn)線物料過多，超出規(guī)定的器量標(biāo)準(zhǔn)，稱為配送超量。,第一部分 物流操作流程,為什么我們的工作沒有做好？,？,現(xiàn)場(chǎng)5s管理,第一部分 物流操作流程,我們應(yīng)該怎樣控制現(xiàn)場(chǎng),錯(cuò)誤的擺放方法,正確的擺放方法,第一部分 物流操作流程,我們應(yīng)該怎樣控制現(xiàn)場(chǎng),錯(cuò)誤的擺放方法,正確的擺放方法,第一部

3、分 物流操作流程,我們應(yīng)該怎樣控制現(xiàn)場(chǎng),錯(cuò)誤的擺放方法,正確的擺放方法,第一部分 物流操作流程,我們應(yīng)該怎樣控制現(xiàn)場(chǎng),錯(cuò)誤的擺放方法,正確的擺放方法,第一部分 物流操作流程,我們應(yīng)該怎樣控制現(xiàn)場(chǎng),錯(cuò)誤的擺放方法,正確的擺放方法,第一部分 物流操作流程,我們應(yīng)該怎樣控制現(xiàn)場(chǎng),錯(cuò)誤的擺放方法,正確的擺放方法,第一部分 物流操作流程,我們?cè)趺礃尤タ刂片F(xiàn)場(chǎng)？,我們需要提升的地方在哪里？,我們工作的環(huán)境怎么提高？,我們還缺少什么？,為什么現(xiàn)場(chǎng)會(huì)這么亂？,意識(shí),執(zhí)行,自覺,堅(jiān)持,第二部分 物流操作控制要點(diǎn),第二部分 物流操作控制要點(diǎn),操作流程控制要點(diǎn)： 1、配送崗位說明； 2、出現(xiàn)異常的控制方法； 3、出

4、現(xiàn)異常后反饋的對(duì)象及要點(diǎn)。,領(lǐng)料,分揀,配套,配送,回收,生產(chǎn),第二部分 物流操作控制要點(diǎn),分揀,配套,配送,回收,生產(chǎn),一、崗位說明1.1、領(lǐng)料管理,領(lǐng)料過程主要是領(lǐng)料員依據(jù)領(lǐng)料單，將生產(chǎn)即將使用的物料從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出的過程，也是整個(gè)工廠物流的起點(diǎn)過程。 領(lǐng)料過程實(shí)質(zhì)上也是一個(gè)物料的實(shí)物檢討過程，是虛擬信息配套向?qū)嵨锱涮邹D(zhuǎn)換的始端，只有將信息流轉(zhuǎn)換為實(shí)物最直接的方式。,領(lǐng)料,第二部分 物流操作控制要點(diǎn),領(lǐng)料管理,2,4,1,3,5,領(lǐng)料管理,一、崗位說明1.2、分揀管理,領(lǐng)料,分揀,配套,配送,回收,生產(chǎn),分揀工作的開展，主要職責(zé)是完成物料的重新的包裝的過程。其工作的開展直接的影響到配送工具，是物

5、流五定工作的基礎(chǔ)。,第二部分 物流操作控制要點(diǎn),第二部分 物流操作控制要點(diǎn),分揀管理,第二部分 物流操作控制要點(diǎn),一、崗位說明1.3、配套管理,領(lǐng)料,分揀,配套,配送,回收,生產(chǎn),配套暫存作業(yè)是生產(chǎn)所需的物料在配套區(qū)內(nèi)組織實(shí)物按線體、按作業(yè)號(hào)組織實(shí)物配套與運(yùn)輸前的物料暫存工作。 配套暫存工序是我們配送人員在“配”這個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)中的最后的環(huán)節(jié)點(diǎn)，也是直接準(zhǔn)備上線的最后工序。 配套區(qū)暫存的物料是總裝生產(chǎn)連續(xù)性的直接的保障，也是配送員運(yùn)輸?shù)钠瘘c(diǎn)。,第二部分 物流操作控制要點(diǎn),bom單,排產(chǎn)單,配套管理,第二部分 物流操作控制要點(diǎn),一、崗位說明1.4、配送管理,領(lǐng)料,分揀,配套,配送,回收,生產(chǎn),物料配

6、送上線作業(yè)是指：將生產(chǎn)所需的物料，按照標(biāo)準(zhǔn)需求的數(shù)量與包裝標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)準(zhǔn)確的運(yùn)送到總裝指定的地方。 在配送運(yùn)輸環(huán)節(jié)，是直接服務(wù)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，配送人員必須對(duì)物料運(yùn)輸器具、標(biāo)準(zhǔn)單元化的標(biāo)準(zhǔn)、物料在生產(chǎn)線上的消耗情況、物料在生產(chǎn)線上的定制和配送路線等完全的掌握。,第二部分 物流操作控制要點(diǎn),配送管理,第二部分 物流操作控制要點(diǎn),一、崗位說明1.5、回收管理,領(lǐng)料,分揀,配套,配送,回收,生產(chǎn),回收是指對(duì)可以重復(fù)使用的包裝物品和周轉(zhuǎn)器具，在其使用后按照規(guī)定的程序進(jìn)行收集、清潔和整理，使其符合再次使用要求的目的。 回收管理則是制定相關(guān)有效的管理流程和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)回收過程中各環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督管理，保證回收環(huán)節(jié)的順

7、暢有序，提高周轉(zhuǎn)器具的利用率和回收率。,第二部分 物流操作控制要點(diǎn),器具管理,空容器線棒車回收：配送組將總裝使用后的空周轉(zhuǎn)器具，按各自生產(chǎn)節(jié)拍從生產(chǎn)線回收到回收區(qū)，按指定地點(diǎn)統(tǒng)一分類、堆垛、存放； 周轉(zhuǎn)器具的擺放： 所有周轉(zhuǎn)器具必須按照配套區(qū)規(guī)劃的定置線統(tǒng)一擺放；,塑料地臺(tái)板和木地臺(tái)板堆疊層數(shù)各不能超過10個(gè)；達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后由相應(yīng)叉車司機(jī)組織送到外租倉(cāng)庫(kù)卸貨平臺(tái)。 塑料箱堆疊層數(shù)不得超過2米，必須擺放在塑料地板上按規(guī)格、型號(hào)、顏色和廠家分類碼放好； 地臺(tái)車堆疊層數(shù)不得超過6個(gè)； 線棒車按照，用途，規(guī)格，大小依次擺放。 廢舊物資高度不得超過2.5米，出配套區(qū)必須作好防護(hù)措施，嚴(yán)禁在配套區(qū)拆箱.做到有

8、一托，回收一托，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈，整潔。,第二部分 物流操作控制要點(diǎn),器具管理,h,b,第二部分 物流操作控制要點(diǎn),器具管理,a,b,h,h,d,a,b,第二部分 物流操作控制要點(diǎn),器具管理,第二部分 物流操作控制要點(diǎn),器具管理,第二部分 物流操作控制要點(diǎn),器具管理,第二部分 物流操作控制要點(diǎn),器具管理,第二部分 物流操作控制要點(diǎn),領(lǐng)料員應(yīng)該及時(shí)對(duì)以下異常問題進(jìn)行反饋，并跟進(jìn)異常問題處理指示： 缺料 無(wú)領(lǐng)料單 bom漏掛 無(wú)現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)管員發(fā)料 倉(cāng)庫(kù)有物料不發(fā)料 物料狀態(tài)不明或存在明顯質(zhì)量問題,二、控制方法2.1、領(lǐng)料異?？刂?遵循原則： 作業(yè)領(lǐng)料是配送工作的首道工序，此項(xiàng)工作的順利與否將直接對(duì)配送整體

9、效率產(chǎn)生影響。領(lǐng)料員在作業(yè)領(lǐng)料的過程中應(yīng)遵循以下原則： 嚴(yán)格按照領(lǐng)料單內(nèi)容進(jìn)行物料領(lǐng)取工作，嚴(yán)禁無(wú)單據(jù)領(lǐng)取或不按單據(jù)要求進(jìn)行物料領(lǐng)?。?提前領(lǐng)取次日生產(chǎn)排產(chǎn)需求用料； 物料分類擺放，禁止混料； 物料標(biāo)識(shí)清晰醒目； 對(duì)于晚班生產(chǎn)、休假以及提前轉(zhuǎn)產(chǎn)等因素而引起的提前備料工作，聽取領(lǐng)料組長(zhǎng)安排；,二、控制方法2.2、分揀異?？刂?第二部分 物流操作控制要點(diǎn),遵循原則： 分揀員按照單元化標(biāo)準(zhǔn)化要求對(duì)物料進(jìn)行拆包與分裝，在分揀作業(yè)的過程中應(yīng)遵循以下原則： 嚴(yán)格按照領(lǐng)料單內(nèi)容進(jìn)行物料分揀工作，在分揀過程中需對(duì)物料做核對(duì)，發(fā)現(xiàn)物料不符的應(yīng)及時(shí)反饋； 嚴(yán)格按照分揀單元標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行； 物料標(biāo)識(shí)清晰醒目。,分揀員應(yīng)該

10、及時(shí)對(duì)以下異常問題進(jìn)行反饋，并跟進(jìn)異常問題處理指示： 缺料 物料狀態(tài)不明或存在明顯質(zhì)量問題,二、控制方法2.3、配套異?？刂?第二部分 物流操作控制要點(diǎn),遵循原則： 配套員按照按照各線體作業(yè)要求對(duì)物料進(jìn)行搭配，在配套作業(yè)的過程中應(yīng)遵循以下原則： 嚴(yán)格按照排產(chǎn)單的作業(yè)需求進(jìn)行物料搭配組合； 根據(jù)作業(yè)的先后順序安排物料的配套工作，保證物料的正常供應(yīng)； 配套完成的物料按定置要求規(guī)范化暫存； 白晚班的配套人員需交接無(wú)誤后方可換班。,配套員應(yīng)該及時(shí)對(duì)以下異常問題進(jìn)行反饋，并跟進(jìn)異常問題處理指示： 缺料 混料 物料狀態(tài)不明或存在明顯質(zhì)量問題,二、控制方法2.4、配送異?？刂?第二部分 物流操作控制要點(diǎn),遵

11、循原則： 配送員按照生產(chǎn)節(jié)拍對(duì)各線體作業(yè)物料進(jìn)行及時(shí)供應(yīng)，在配送作業(yè)的過程中應(yīng)遵循以下原則： 供應(yīng)及時(shí)。嚴(yán)格按照排產(chǎn)單的作業(yè)需求順序?qū)ξ锪线M(jìn)行供應(yīng)； 安全第一。使用機(jī)動(dòng)設(shè)備時(shí)按線路要求緩慢行駛，做好防護(hù)工作。一方面保證自己與他人的人身安全，另一方面注意物料在搬運(yùn)過程中的安全； 定置定量。按生產(chǎn)線定置要求將物料暫存至正確位置； 正確交接。與生產(chǎn)線人員作物料交接，與早晚班人員作工作交接。,配套員應(yīng)該及時(shí)對(duì)以下異常問題進(jìn)行反饋，并跟進(jìn)異常問題處理指示： 缺料 生產(chǎn)調(diào)產(chǎn) 生產(chǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn) 物料狀態(tài)不明或存在明顯質(zhì)量問題,缺料信息來源,第二部分 物流操作控制要點(diǎn),三、出現(xiàn)異常后反饋的對(duì)象及要點(diǎn),對(duì)象,方法,對(duì)象

12、,方法,對(duì)象,電話通知,要點(diǎn)：及時(shí)準(zhǔn)確的將缺料信息提前生產(chǎn)2小時(shí)反饋出來。,三、出現(xiàn)異常后反饋的對(duì)象及要點(diǎn),怎么樣提前2小時(shí)檢討出來缺料？,今天領(lǐng)取明天的物料，提前半天就可以檢討出來缺料信息。,生產(chǎn)線生產(chǎn)的下單物料提前分揀，提前班組一單作業(yè)檢討缺料信息，46小時(shí)。,上單作業(yè)配套完畢后，在配套下單作業(yè)時(shí)就可以檢討出缺料情況，24小時(shí)。,配送員配送上單作業(yè)完畢，配送下單作業(yè)是就可以發(fā)現(xiàn)物料 的缺料情況，12小時(shí)。,第二部分 物流操作控制要點(diǎn),第三部分 物流異常影響案例分析,案例一：由于領(lǐng)料員未及時(shí)跟進(jìn)缺料信息導(dǎo)致的 停線,事件描述： 2012年3月16日，外機(jī)4線因焊接班無(wú)冷凝器連接管組件導(dǎo)致生產(chǎn)

13、線停線50分鐘。,原因分析： 領(lǐng)料員在15日領(lǐng)料過程中，發(fā)現(xiàn)外機(jī)4線a2f120315037wc、 kfr-50w-f242物料編碼為201648100347冷凝器連接管組件未到貨，無(wú)法領(lǐng)料，將缺料信息傳遞給配送員。 次日13：00生產(chǎn)至該單作業(yè)時(shí)，配送員通知班組組長(zhǎng)，該單作業(yè)管路件未到貨，無(wú)法生產(chǎn)。 經(jīng)核實(shí)，冷凝器連接管組件15日晚上已經(jīng)到貨，領(lǐng)料員沒有跟進(jìn)前一天未領(lǐng)完物料，導(dǎo)致生產(chǎn)線停線待料，是主要原因； 配送員在配送過程中未反饋此缺料信息，自以為 是沒有到貨，導(dǎo)致生產(chǎn)線停線的次要原因。,第三部分 物流異常影響案例分析,缺料信息來源,對(duì)象,方法,對(duì)象,方法,對(duì)象,方法,電話通知,問題分析：

14、,第三部分 物流異常影響案例分析,1、信息沒有共享，反饋信息沒有提前24小時(shí)反饋； 2、沒有及時(shí)和倉(cāng)管溝通； 3、沒有有效的跟進(jìn)缺料情況。,未提前反饋缺料信息給班組？,供應(yīng)商晚上回的實(shí)物？,沒有跟進(jìn)缺料情況？,沒有和倉(cāng)管溝通？,案例二：外機(jī)4線w270網(wǎng)罩配送錯(cuò)誤,第三部分 物流異常影響案例分析,事件描述： 2012年3月12日，外機(jī)4線因網(wǎng)罩配送錯(cuò)誤線體15分鐘。,原因分析： 外機(jī)4線在生產(chǎn)a2g111130002wh kfr-51w-f271 機(jī)型時(shí)，發(fā)現(xiàn)網(wǎng)罩為w240網(wǎng)罩，無(wú)法生產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)線停線15分鐘。 經(jīng)核實(shí)，外機(jī)4線上單作業(yè)生產(chǎn)w240機(jī)型，使用的網(wǎng)罩和w270網(wǎng)罩相似，只有大小不同，其他的相同； 配送員在配送過程中未核對(duì)物料的準(zhǔn)確性，是導(dǎo)致配送錯(cuò)誤的主要原因； 配送員接到配送錯(cuò)誤的信息時(shí)沒有及時(shí)將正確的 物料配送上線，造成生產(chǎn)線停線15分鐘。,問題分析：,第三部分 物流異常影響案例分析,1、在配送過程中一定要核對(duì)領(lǐng)料單； 2、當(dāng)接到配送錯(cuò)誤的信息時(shí)，不管信息的真實(shí)性，首先將正確的物料最短的時(shí)間