3#樓基礎(chǔ)砼施工方案

1、 大體積混凝土施工方案4#地下室基礎(chǔ) 編制人： 審核人： 一工程概況:瓊海市教育衛(wèi)生系統(tǒng)人員住宅小區(qū)4#樓，總建筑面積18327.11 m2,設(shè)計分為1、2兩個單元，地下1層，地上16層，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，也是藍色假日工程唯一帶有半地下室的住宅，該工程半地下室基礎(chǔ)采用承臺基礎(chǔ)與伐板基礎(chǔ)，也是該工程施工的難點和重點。本工程基礎(chǔ)混凝土澆筑總方量約為1600m3.全部采用C35/S6商品砼。分為2個施工段，每個施工段內(nèi)混凝土一次澆筑完成，不留施工縫。筏板厚300mm,承臺為不規(guī)則的幾何形狀，止水鋼板設(shè)置在地下室外剪力墻與消防水池剪力墻的-4.2m處，根據(jù)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ/T55）

2、中對大體積混凝土的定義：“混凝土結(jié)構(gòu)物中實體最小尺寸大于或等于1m或易引起裂縫的混凝土”的混凝土為大體積混凝土，所以大部分基礎(chǔ)承臺為大體積混凝土。底板面積大，容易開裂，因此也按大體積混凝土考慮。二.混凝土施工:(一)施工準備1.人員準備:砼用工保證24小時連續(xù)作業(yè)，三班倒。每班按12人計算，總計需用人數(shù)量為36人?；炷琳駬v人員段幫明、朱勇等屬勞務(wù)隊專業(yè)的混凝土振搗手。 2.機械準備:本工程采用110型地泵1臺，60型托泵進行混凝土澆筑.混凝土振搗采用插入式振搗棒，每區(qū)振搗棒配置4條，3條作業(yè)，1條備用。因混凝土澆筑連續(xù)澆筑,所以準備充足的夜間照明設(shè)備.包括手電筒及現(xiàn)場照明設(shè)備. 照明燈具10

3、00W安全燈4套,3套作業(yè)，1套備用(詳細照明二(六)。3.材料準備:選擇海南南渡江砂，水泥供應(yīng)商海南海島牌PS42.5,并提前一周備好澆筑一半混凝土所用碎石、砂與水泥，提前送樣品到質(zhì)檢站做好配合比,要求水泥采用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥.混凝土標號為:C30/S7混凝土. 大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工（1）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同

4、時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（2）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（3）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此嚴格控制粉煤灰的摻量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（4）外加劑：設(shè)計要求采用HEA

5、系列抗裂防水劑，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗，每立方米混凝土40.92kg，減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量，按質(zhì)檢站的配合比添加。（7）由于天氣炎熱，外界氣溫較高，為防止混凝土入模溫度過高，在現(xiàn)場攪拌站旁水池中加冰塊將水溫降至10左右。根據(jù)公式Q=c*m*tc ：比熱容 C水=4.2103J/(kg*C) C冰=2.1103J/(kg*C)Q：吸收或放出的熱量m：物體的質(zhì)量t：物體溫度的變化量經(jīng)計算將30的水溫降至10需要加入4倍水體積的冰塊。根據(jù)現(xiàn)場測溫試驗，在35以上的高溫天氣時，水池水溫在30左右，況且今年5月份以來文昌

6、連續(xù)34天沒降雨，混凝土澆筑時間在六月中旬，預計那時氣溫在36以上，對此項目部提前專門租用一輛拖拉機，專人負責拉冰塊加入水池中。（8）蓄水池、碎石場設(shè)置遮陽網(wǎng)，施工面距離混凝土面2m高度(試驗結(jié)果2m最理想（詳見測溫試驗表）)設(shè)置遮陽網(wǎng)既控制在項目部設(shè)定入模溫度為2328,又避免工人被暴曬。 4.現(xiàn)場準備鋼筋完成隱蔽驗收;模板安裝驗收完成;電氣接地隱蔽驗收完成;后澆帶止水鋼板網(wǎng)安裝牢固,嚴密;外墻止水鋼板安裝完成;墊層污染物清理完成.(二)混凝土澆筑順序及現(xiàn)場布置1、分段安排，以后澆帶為界限分兩次澆筑，地下室混凝土量較大，考慮攪拌站每小時供應(yīng)20m3混凝土，總澆搗時間約60小時，保證混凝土澆筑

7、質(zhì)量，決定分段分層二次振搗澆筑混凝土。2、施工縫位置，針對本工程結(jié)構(gòu)特點，考慮施工方便，剪力墻施工決定從分段承臺澆筑完二次振搗開始澆灌剪力墻混凝土，剪力墻施工縫留在-4.2m處，沿一個方向連續(xù)澆筑。其它所有剪力墻與地下室外墻交接處將垂直施工縫全部留在地下室外墻內(nèi)側(cè)平齊，用鋼絲網(wǎng)將此部分閘開，地下室外剪力墻一次性全部用C30 S7混凝土澆筑。間隔時間控制在2小時以內(nèi)，避免發(fā)生冷縫。3、施工縫處理：為保證混凝土的連續(xù)澆筑，在施工縫處，混凝土在打完后15小時，派專人將梁側(cè)模拆除，對接頭部分進行處理：鑿毛、清理松動石子，將被污染的鋼筋清理干凈以及施工縫處的浮漿清理。處理完后再合模，待外墻澆筑完后接著施

8、工內(nèi)墻。 (三 )混凝土澆筑及技術(shù)措施、測定砂石含水率，調(diào)整配合比用水量、攪拌機棚顯眼處掛混凝土配合比標牌，根據(jù)攪拌機每盤材料的用量，調(diào)好電子坪，并在6月10日分3段復核電子坪的準確性。、正式攪拌前先試運轉(zhuǎn)攪拌機，正常后方可正式裝料攪拌、第一盤混凝土多放一袋水泥、攪拌時間不少于120s，、粉煤灰與膨脹劑由專人放入，人員在砼澆搗前進行專項技術(shù)交底，詳見混凝土澆搗值班表，根據(jù)底板后澆帶劃分混凝土澆筑區(qū)域，各區(qū)域分別單獨澆筑，每個區(qū)域內(nèi)不留施工縫。具體施工前，架設(shè)好混凝土泵管、搭好馬道；因基礎(chǔ)澆筑在6月中旬進行，養(yǎng)護材料準備齊全。泵送前要加注水泥砂漿潤滑管道，水和砂漿的量依布管長度而定?；炷琳駬v采

9、用插入式振搗棒，振搗時振搗捧排距小于400mm，振搗時間為15-30S，以混凝土表面不在明顯下沉，表面呈現(xiàn)浮漿為止，且無氣泡溢出時為宜，振動時應(yīng)快插慢撥，并且在20-30min后對其復振，保證混凝土振搗密實，提高混凝土抗拉強度減小收縮變形，對發(fā)生離析的混凝土應(yīng)在操作平臺進行人工二次攪拌后方可下料。在混凝土澆筑至膨脹加強帶附近時，應(yīng)注意使振動棒插搗點與鋼絲網(wǎng)保持距離不小于30cm，并不得過振。由于第一次澆筑混凝土量: 約900m3.第二次澆筑混凝土量: 約700m3, 混凝土分段分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在60cm左右，上層混凝土下料必須控制在下層混凝土初凝前，地下室剪力墻與承臺面可以再初凝

10、后終凝前（二次振搗）。振搗時振搗棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)50mm。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行。墻上口找平：混凝土墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以調(diào)整，上口高低差控制在2cm以內(nèi)。最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑?；炷翝仓r，注意嚴防其它部位混凝土進入膨脹加強帶內(nèi)，以免影響設(shè)置效果。在泵送前先試運轉(zhuǎn)泵機，由拖式泵輸送至澆灌部位，必要時將混凝土先卸在操作平臺上，由鐵鍬鏟倒模板內(nèi)。 (四)混凝土溫控及養(yǎng)護1.混凝土溫控及防裂措施為了將大體積混凝土內(nèi)外溫差控制在設(shè)計要求的25以內(nèi)，必須隨時掌握大體積混凝土內(nèi)的溫度變化，以便及時調(diào)整降溫及養(yǎng)護措施，有效控制有害裂縫的出現(xiàn)，因

11、此需要對大體積混凝土進行溫度監(jiān)測控制，根據(jù)本基礎(chǔ)造型，項目部已通知材料員購回50支30cm長水銀溫度計。測溫點的布置：必須具有代表性和可比性。沿澆筑的高度，布置在中下部和表面，垂直測點間距為1501150mm；平面布置在邊緣和中間，平面測點間距為48m。測溫點布置見附圖1.測溫工具的選用：本工程大體積混凝土溫度監(jiān)測采用測溫孔測溫.測溫孔由直徑12mm的金屬管焊制而成,并焊接在底板或基礎(chǔ)承臺鋼筋上.承臺中的測溫孔上部應(yīng)高出混凝土表面23cm, 筏板中的測溫孔上部應(yīng)高出混凝土表面510cm,并用膠帶封堵;測溫孔下部焊接在1.5mm厚30mm*30mm的鐵板上.每個測溫點處安放兩個測溫孔a.筏板中3

12、00mm和150mm;測溫孔具體見附圖2.測溫孔用的金屬管可以澆入混凝土中，在測溫完成后不用回收。測溫制度：在混凝土溫度上升階段每4小時測一次，溫度下降階段每8小時測一次,在每天2:00,8:00,14:00,20:00測量并記錄大氣溫度。測溫工作由3#樓施工員閆振方、資料員汪浩負責，測溫記錄每天交技術(shù)負責人閱簽，如遇異常溫差超過設(shè)計值即時報告并作為對混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。混凝土初凝后覆蓋毛氈和灑水進行養(yǎng)護，根據(jù)本工程需要，已采購回800m2土工布、500 m2遮陽網(wǎng)，保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25：當測溫結(jié)果顯示混凝土內(nèi)部溫度與混凝土表面溫度差大于25時應(yīng)覆蓋塑料薄膜及毛氈進行

13、保溫；當測溫結(jié)果顯示混凝土內(nèi)部溫度與混凝土表面溫度差小于-25時應(yīng)灑水進行養(yǎng)護；現(xiàn)場測溫結(jié)束時,混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差小于15,測溫孔的溫度和大氣溫度接近?；炷链昶街芭懦龌炷帘砻娴母{?；炷帘砻娉跄?，將混凝土表面壓實、抹光至少三遍，閉合混凝土表面裂縫。2.混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑前架子班組安排4人架設(shè)遮陽網(wǎng)，施工過程中混凝土班組安排4人鋪布、澆水，混凝土澆筑完畢后及時加以覆蓋一層土工布進行養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護日期，不得少于14晝夜。砼的養(yǎng)護：當測溫結(jié)果顯示混凝土內(nèi)部溫度與混凝土表面溫度差大于25時覆蓋塑料薄膜及毛氈進行保溫養(yǎng)護；當測溫結(jié)果顯示混凝土內(nèi)部溫度與混凝土表面溫度差小于-25時

14、筏板部分蓄水進行養(yǎng)護，承臺面覆蓋土工布并灑水進行養(yǎng)護。砼初凝后立即進行土工布與毛氈的覆蓋，覆蓋時采用邊退邊覆蓋的方法，不得在搓毛后馬上進行土工布和毛氈的覆蓋，以免混凝土初凝前踩踏砼在砼面層留下腳印。蓄水時將毛氈和土工布清理干凈，在水頭處鋪多層板或毛氈,以免水頭壓力過大破壞筏板表面的平整度.蓄水高度不大于50mm.(五)試塊留置在混凝土澆灌的全過程中，按要求每500m3混凝土做一組抗?jié)B標養(yǎng)試塊和一組抗壓標養(yǎng)試塊，以備檢驗其28天的強度，同時作同條件養(yǎng)護試塊由3#樓施工員李少平負責。試塊的制作由施工員羅成福負責操作，確保試塊內(nèi)實外光；同條件試塊與筏板混凝土同條件養(yǎng)護，真實反映混凝土的情況。(六)混

15、凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制要點。安排李少平工程師監(jiān)督攪拌站的配料，記錄澆筑開始時間、結(jié)束時間、及塌落度，確?；炷凉?yīng)的過程中的質(zhì)量。振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗手的振搗水平，振搗手全部經(jīng)過培訓并經(jīng)考試合格。為保證筏板與承臺平整度，混凝土面大于2m的使用20.0250.08鋁合金杠尺刮平，混凝土面小于1m的使用10.0250.08鋁合金杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且嚴格控制上人和上料時間，防止上人過早，留下腳印。 施工縫處理作為一項重要檢查內(nèi)容。施工縫位置，針對本工程結(jié)構(gòu)特點，考慮施工方便，基礎(chǔ)施工縫留置以后澆帶為施工縫,外墻施工縫留置在-4.2m處, 沿一個方向連續(xù)澆筑。其它所有剪

16、力墻與地下室外墻交接處將垂直施工縫全部留在地下室外墻內(nèi)側(cè)平齊，用鋼絲網(wǎng)將此部分閘開，地下室內(nèi)外剪力墻一次性全部用C30 S7混凝土澆筑。間隔時間控制在2小時以內(nèi)，避免發(fā)生冷縫。其余部位不留施工縫.基礎(chǔ)施工縫處加鋼絲網(wǎng) ,外墻施工縫處加止水鋼板.剪力墻施工決定從分段承臺澆筑完二次振搗開始澆灌剪力墻混凝土，施工縫處理：為保證混凝土的連續(xù)澆筑，在施工縫處，混凝土在打完后15小時，派專人將梁側(cè)模拆除，對接頭部分進行處理：鑿毛、清理松動石子，將被污染的鋼筋清理干凈以及施工縫處的浮漿清理。處理完后再合模，待外墻澆筑完后接著施工內(nèi)墻。在澆搗混凝土時鋼筋班專門派兩個鋼筋工進行鋼筋監(jiān)護，檢查保護墊塊是否脫落和損

17、壞，檢查上皮鋼筋是否被踩下，以保證鋼筋位置正確，避免混凝土表面露骨。為防止?jié)q模和鋼筋位移，每臺班均安排專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（詳見砼澆搗值班表）準備好分電箱振搗工具，夜間施工時在塔吊上部距地面25m高度安裝3盞350K鎢燈，沿基坑四周設(shè)置20盞1KW碘鎢燈，在作業(yè)面設(shè)置移動安全燈300W 3盞備用1盞。水平輸送管布置時，將輸送管鋪設(shè)于已架好的架空馬道上。為防止鋼管在混凝土澆筑后難以拆除，鋼管支撐在已焊接好直徑25的鋼筋腳桿上,底部加管子排架必須牢固可靠,馬道平面布置圖與鋼筋腳桿圖見附圖3。馬道在混凝土未初凝前拆除.混凝土輸送管道的直管布置順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固牢固可靠

18、。在泵機進料口由泵站負責人祝子金，王進槽輪班負責監(jiān)督，限制速度快慢以防止吸入口空氣入內(nèi)形成阻塞。泵送施工中采用3部無線對講機作為通訊聯(lián)系工具，開泵之前，必須與前臺取得聯(lián)系，允許后方可泵送。泵送過程中，要隨時注意澆搗情況，按步驟和流程進行，隨叫隨停。為防止堵管，泵用已備好的碎石500m3、砂400m3、水泥300T等原材料提前經(jīng)過檢查后方可送入喂料斗，上應(yīng)設(shè)專人將大石塊及雜物及時撿出。當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強行壓送，對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。拆管排除故障或其它原因造成的廢棄混凝土嚴禁進入工作面。嚴禁混凝土散落在尚未澆筑的部位。以免形成潛

19、在的冷縫或薄弱點。對作業(yè)面散落的混凝土，拆管倒出的混凝土，潤管漿等應(yīng)用吊出作業(yè)面外。澆搗混凝土時，勞務(wù)單位勞務(wù)單位指揮人員：吳勝華隊長、吳加華副隊長、吳新班組長，使用振動棒前臨電管理員崔登新負責檢查漏電開關(guān)、保護電源線路是否良好。剩余混凝土不得亂放亂倒，必須用料斗回收到需要地方。泵送過程中管道發(fā)生阻塞時應(yīng)及時清除并用水沖洗干凈。泵送間歇時間過長或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，立即沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。加強混凝土的級配管理和坍落度控制，確?；炷恋膹姸群涂杀眯浴Ｔ谡麄€施工過程中值班施工員每隔二至四小時進行一次坍落度檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時，及時進行調(diào)節(jié)。項目部及施工班組分工明確,責任到人,（見已編排的混

20、凝土澆搗值班表），相互協(xié)調(diào)及時正確的處理施工中出現(xiàn)的各種情況,項目部管理人員混凝土澆筑期間晝夜值班,同時機修人員王坤、張世桃應(yīng)在現(xiàn)場待命。值班人員職責:控制混凝土塌落度;要求班組按施工交底進行施工.監(jiān)督攪拌站攪拌機操作人員嚴格按照配合比計量配料,處理出現(xiàn)的其他情況,如自己無法解決可請示技術(shù)負責人會商,不得自作主張錯誤處理。三、成品保護措施：已進行書面技術(shù)交底，這里特別強調(diào)以下三點：1、澆筑人員不得隨意破壞鋼筋的保護墊塊及模板的支撐體系；2、操作時要行走在搭設(shè)好的馬道上。3、注意對測溫孔的保護,在混凝土澆筑完成之前不得將測溫孔上部的膠帶捅破,防止混凝土將測溫孔堵死。四、特別注意的質(zhì)量問題：1、澆筑時一定要控制好砼保護層厚度：筏板梁上部鋼筋30mm、下部鋼筋40mm;地下室外墻外側(cè)(迎水面)40mm,內(nèi)側(cè)20mm。2、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾渣等缺陷。3、鋼筋、模板工長期跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢測方法如表-1：表-1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢測方法項 目允