2014年大修聚丙烯裝置浮頭換熱器(263-E-304)檢修技術(shù)方案

1、三聯(lián)合車間聚丙烯裝置浮頭換熱器263-E-304檢修技術(shù)方案煉油廠三聯(lián)合車間2013年12月27日檢修技術(shù)方案審批表審批單位 審批人員 審批人審批日期生產(chǎn)車間技術(shù)人員車間領(lǐng)導(dǎo)機(jī)動(dòng)科技術(shù)人員科室領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)科技術(shù)人員科室領(lǐng)導(dǎo)安環(huán)科技術(shù)人員科室領(lǐng)導(dǎo)煉油廠煉油廠領(lǐng)導(dǎo)機(jī)動(dòng)處技術(shù)人員處室領(lǐng)導(dǎo)一.編寫依據(jù)1.中國石油寧夏石化公司制訂的煉油設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程。2.壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3.鋼制壓力容器GB150-19984.鋼制壓力容器焊接規(guī)程二浮頭換熱器主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱及位號(hào)設(shè)計(jì)壓力（MPa）工作壓力（MPa）試驗(yàn)壓力（MPa）PK-301入口氣體冷卻器263-E-304管0.60.450.5殼0.50.

2、080.4該換熱器立式安裝于263-T-302頂部，換熱器殼體與塔本體用法蘭直接連接，即塔內(nèi)空間與換熱器殼程相通，固該換熱器無封頭，無法進(jìn)行殼程水壓試驗(yàn)。根據(jù)介質(zhì)特性，換熱管發(fā)生泄漏的可能性較小，固只對(duì)管束內(nèi)外進(jìn)行清理，對(duì)管程進(jìn)行打壓保證浮頭安裝無泄漏即可。三檢修前設(shè)備運(yùn)行情況 名稱運(yùn)行是否正常問題描述備注PK-301入口氣體冷卻器263-E-304是四檢修前準(zhǔn)備工作1.要拆卸的螺栓上油。2.備好所需墊子、螺栓。3.設(shè)備內(nèi)介質(zhì)徹底排空，吹掃、置換合格。4.準(zhǔn)備好圖紙、技術(shù)方案，必要的施工方案。5.管束試壓灌水用膠帶要準(zhǔn)備就緒。6.準(zhǔn)備25T吊車進(jìn)行換熱器吊裝作業(yè)。7.準(zhǔn)備抽心機(jī)把管束抽出。8.

3、換熱器底部與塔體相連接法蘭處保溫拆除。9.對(duì)參加檢修的人員進(jìn)行技術(shù)交底，參加檢修人員必須了解設(shè)備圖樣及有關(guān)技術(shù)資料，熟悉其技術(shù)要求和注意事項(xiàng)。五檢修步驟及內(nèi)容（一）.檢修步驟1.拆換熱器殼體與塔體相連接的法蘭螺栓。2.吊車將整個(gè)換熱器起吊，平放于地面。3.拆管箱及浮頭。4.利用抽芯機(jī)將管束抽出。5.對(duì)殼體進(jìn)行壓力容器檢驗(yàn)。6.疏通換熱管內(nèi)部，清理換熱管外壁污物。7.回裝管束。8.回裝浮頭、管箱。9.管程水壓試驗(yàn)。10.換熱器整體回裝。（二）.檢修內(nèi)容1.拆換熱器管殼程出入口法蘭螺栓，并對(duì)螺栓進(jìn)行上油保護(hù)。2.拆換熱器殼體與塔體相連接的法蘭螺栓，并對(duì)螺栓進(jìn)行上油保護(hù)。3.吊車對(duì)換熱器整體進(jìn)行起吊

4、，平放于地面。4.拆管箱及浮頭。5.利用抽芯機(jī)將管束抽出，組織崗位人員對(duì)換熱管內(nèi)進(jìn)行疏通，對(duì)換熱管外壁污物進(jìn)行清理。6.對(duì)換熱器殼體進(jìn)行壓力容器檢驗(yàn)。7.回裝管束，安裝管箱、浮頭。8.管程出口法蘭加裝盲板，對(duì)管程進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.5MPa，如能保壓30分鐘，經(jīng)檢修單位、機(jī)動(dòng)及車間確定浮頭無泄漏，則起吊整個(gè)換熱器回裝至263-T-302頂部。9.換熱器封頭法蘭密封性試驗(yàn)待263-T-302氣密時(shí)再另行測試。六檢修交出及安全注意事項(xiàng)1.裝置停車、系統(tǒng)徹底泄壓、置換合格并經(jīng)工藝員確認(rèn)交出且辦理檢修任務(wù)單后方可進(jìn)入檢修現(xiàn)場，并作好安全交接手續(xù)，同時(shí)確認(rèn)介質(zhì)已切出，排空合格。2.施工前，必須進(jìn)

5、行現(xiàn)場檢修風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估并落實(shí)相關(guān)檢修應(yīng)急措施，同時(shí)還要進(jìn)行現(xiàn)場HSE風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及JSA分析。3.進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)格按照規(guī)章制度穿戴好工作服、安全帽及必須的防護(hù)用品；入罐施工人員要攜帶防毒面具及防氨濾毒罐。4.現(xiàn)場打磨、動(dòng)火作業(yè)辦理火票并有專人監(jiān)火，現(xiàn)場用火必須符合寧夏石化公司“裝置用火安全管理規(guī)定”， 打磨作業(yè)時(shí)，必須帶防護(hù)眼睛；5.施工用燈具及工器具的電源電壓必須符合裝置區(qū)臨時(shí)用電管理規(guī)定；6.檢修完工后，清除一切雜物，嚴(yán)禁雜物及焊渣留在設(shè)備內(nèi)。7.檢修用腳手架必須穩(wěn)固可靠，登高人員要系好安全帶，嚴(yán)禁從高處往下扔?xùn)|西。8.吊裝作業(yè)要嚴(yán)格遵守我廠有關(guān)起重的安全規(guī)定，要統(tǒng)一指揮，指揮人員與起重設(shè)備操作人員、

6、工作人員要相互配合，指揮信號(hào)要清楚、準(zhǔn)確，施工人員要正確操作，做到令行禁止。9.注意交叉作業(yè)、高空作業(yè)的安全。七檢修質(zhì)量要求1管束內(nèi)、外表面結(jié)垢應(yīng)清理干凈。2殼體修補(bǔ)按SHS01004-92壓力容器維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。3螺栓均勻?qū)ΨQ、緊固到位、預(yù)緊力均勻且螺栓螺紋不得有毛刺、裂紋。有局部輕微傷痕的螺紋不得超過1/4圈，累積不得超過一圈。4.設(shè)備無泄漏、無隱患，并能滿足工藝100%負(fù)荷生產(chǎn)要求。5.殼體和管線防腐、保溫應(yīng)修補(bǔ)完好。八驗(yàn)收內(nèi)容1由檢修單位、工藝車間、大檢修質(zhì)量驗(yàn)收小組共同驗(yàn)收，確認(rèn)任務(wù)完成，質(zhì)量合格。2檢修記錄齊全，準(zhǔn)確完整。3工完、料凈、場地清。4檢修后設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。九試車要求

7、1檢修后設(shè)備各項(xiàng)工藝指標(biāo)達(dá)到技術(shù)要求，滿足生產(chǎn)需要。2投用一周后，運(yùn)行良好，各密封點(diǎn)無泄漏。十附件1.備件清單聚丙烯裝置2014年度停車檢修換熱器備件序號(hào)設(shè)備名稱及位號(hào)材料備件備品備件名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量1PK-301入口氣體冷卻器263-E-304換熱器墊片G13-550-2.5-8A JB/T4719-92個(gè)2B22-550-1.0 JB/T4705-2000個(gè)2F54-550-2.5-8A JB/T4718-92個(gè)2B22-650-1.0 JB/T4705-2000個(gè)2管程法蘭墊片內(nèi)外環(huán)纏繞墊 D100-150LB 2222 (HG20631-2009)個(gè)6殼程法蘭墊片內(nèi)外環(huán)纏繞墊 D150-150LB 2222 (HG20631-2009)個(gè)6雙頭螺栓M24210-B 35CrMoA套10雙頭螺栓M24170-B 35CrMoA套10雙頭螺栓M20200-B 35CrMoA套102.換熱器試壓記錄設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱試壓腔體試驗(yàn)日期設(shè)計(jì)壓力操作壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)介質(zhì)液壓試