pmc工作流程.ppt

1、工作流程大綱,物控組人事架構(gòu)圖 PMC概論 物控管理流程圖 訂單齊料期評審 物料計劃與控制 物料需求計劃（MRP） 制訂MRP計劃訂單 工作單（JE）發(fā)放 物料跟催與進料控制 套單發(fā)料 ECN的更改打散料 安全存量的控制及AB單的跟進,PMC概論,PMC全稱為“Production&Material Control”，是生產(chǎn)及物料控制的意思,通常它分為兩個部份： PC：生產(chǎn)控制及生產(chǎn)管制（臺，日資公司俗稱生管），主要職能是生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)的進度控制。 MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃，請購，物料調(diào)度，物料控制（呆料控制和正常進出用料控制）等。 2. PMC是企業(yè)的總調(diào)度，整個企業(yè)的

2、生產(chǎn)與物料運作都是圍繞這個部門運轉(zhuǎn)的，PMC部門的計劃能力，控制能力與協(xié)調(diào)能力對企業(yè)地運作有非常重要的影響。,PMC概論,3.物料控制的精髓是“三不”即: 3.1.不斷料,待料:不會讓生產(chǎn)線停工等待所需物料. 3.2.不呆料,滯料：需要使用的，可以使用的物料請購進來，不要讓不需要使用，不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動。 3.3.不囤料,積料:物料購入時要適時,貯存數(shù)量要適量,以減少資金積壓。,物控管理流程圖,訂單齊料期評審,1. PMC收到訂單合約評審表后根據(jù)每一項物料的L/T（訂貨周期）及結(jié)合安全庫存物料的狀況進行整個PI齊料期的評審，涉及到需訂MOQ的物料需要列明出來。 2. 經(jīng)各P

3、MC評審完畢后交PMC主管審核簽名確認。,物料計劃與控制,1. PMC需掌握每張單的用料清單BOM（Bill of Material)及其完成進度狀況（針對新款），有責任跟進BOM及時完成并過帳，做到步步為營，一環(huán)扣一環(huán)的工作方針。 2. BOM是原始的材料依據(jù)，也是MRP系統(tǒng)最重要的數(shù)據(jù)模塊，BOM完成并過帳后應及時跟進營業(yè)部進行PI過帳，因PI推遲過帳，將影響MRP運算，所以需同步進行。,物料計劃與控制,3.物料控制不善容易造成什么損失？ 3.1.停工待料: A.浪費工作時間. B.打擊員工士氣. C.降底客戶的信任. 3.2.物料積壓: A.浪費貨倉貯存空間. B.容易變質(zhì). C.增加管

4、理,加重成本.,物料計劃與控制,3.3.影響生產(chǎn): A.影響生產(chǎn)計劃,打亂全局. B.經(jīng)常換線,降低效率和品質(zhì). C.物料占用生產(chǎn)用地,難以整理整頓.,物料需求計劃（MRP）,1. 物料需求計劃（Material Requirements Planning),簡稱MRP，是利用生產(chǎn)日程總表（MPS），零件結(jié)構(gòu)表（BOM），庫存報表，已請購未交貨的PO單等各種相關資料，經(jīng)正確計算而得出各種物料的需求計劃的物料管理科技術。 2. 運算完畢后制訂MRP計劃訂單經(jīng)PMC主管及物流部經(jīng)理核準后交采購組進行采購工作。,發(fā)放工作單（JE）,1. MRP運算后產(chǎn)生工作單。 2. 為了避免因ECN問題需要更改工

5、作單，確定發(fā)出MRP計劃訂單7天后才發(fā)放工作單。,物料跟催及進料控制,物料跟催工作是PMC工作重點及核心，PMC會根據(jù)所評審的齊料期為底線并把好關做好訂單物料的統(tǒng)籌工作。 1.1.做到良好的物料計劃可以確保生產(chǎn)某一時期的物料的物料需用量,使產(chǎn)銷活動更順暢。 1.2.采購部獲得可靠物料計劃,得以早日準備進行采購工作。 1.3.物流部門藉著物料計劃得以控制物料的庫存,減少呆料的發(fā)生,使得資金積壓現(xiàn)象得以減少。,物料跟催及進料控制,1.4.物料計劃必須經(jīng)過七個步驟:1.銷售計劃.2.成品庫存計劃.3.生產(chǎn)計劃.4.物料分析.5.物料存量計劃.6.物料計劃.7.物料請購. 2.物料跟催作用主要有: 2

6、.1.減少采購部門的疏忽. 2.2.增加采購部門與供應商的聯(lián)絡. 2.3.使采購部門與計劃,物料控制部門更協(xié)調(diào)一致. 2.4.使計劃部門在物料不能及時交貨時,能事先得知,并采取緊急措施。,物料跟催及進料控制,3. 制定物料跟進表并每周三；五更新發(fā)出 4. 根據(jù)生產(chǎn)排期加強統(tǒng)籌力度，做到每張訂單能按齊料期齊料，如有出現(xiàn)異常應及時并主動地反饋出來。 5. 來料品質(zhì)異常跟進處理，特采申請單的開出。,套單發(fā)料,1. PMC根據(jù)生產(chǎn)排期及生產(chǎn)的通知安排打套單給到倉儲組備料。 2. 原則上整張單在完全齊料的情況下才能打套單發(fā)料，針對生產(chǎn)開料部空檔狀況，PMC可以配合生產(chǎn)需要分兩次發(fā)料，主料及輔料。,ECN

7、的更改打散料單,1. ECN的更改跟進工作是PMC最為繁瑣的工作，因訂單已發(fā)放工作單或者已發(fā)料，PMC需按成品編碼相應的工作單進行修改。 2. 處理完畢后可以打散料給倉庫發(fā)料。 3. 如ECN是增加物料及用量，如是沒有發(fā)料可以直接在系統(tǒng)進行修改，如是已發(fā)套料的則要出手工P/R進行訂購。,安全存量的控制及AB單的監(jiān)控,1. 根據(jù)營業(yè)的要求，評估出公司會經(jīng)常翻單的客戶如DLB001/DAB001及DDT001；DKH001等會建立安全存量以滿足客人貨期的需要。 2. 營業(yè)部結(jié)合客戶未來的訂單需求及解決一些急單貨期的需要，會開出AB單，是針對一些訂貨周期比較長的物料，PMC會跟進統(tǒng)籌并在每周反饋AB單與正式訂單對銷情況。 通常有以下幾種情況會出AB單： 2.1.已接到緊急訂單或接到緊急訂單交期非