壓力容器安全的技術(shù)PPT課件

1、.,1,壓力容器安全技術(shù)取證培訓(xùn),職業(yè)技術(shù)學(xué)校 李秀萍,.,2,中油集團(tuán)公司反違章“六大禁令”,一、嚴(yán)禁特種作業(yè)無(wú)有效操作證人員上崗操作； 二、嚴(yán)禁違反操作規(guī)程操作； 三、嚴(yán)禁無(wú)票證從事危險(xiǎn)作業(yè)； 四、嚴(yán)禁脫崗、睡崗和酒后上崗； 五、嚴(yán)禁違反規(guī)定運(yùn)輸民爆物品、放射源和危險(xiǎn) 化學(xué)品； 六、嚴(yán)禁違章指揮、強(qiáng)令他人違章作業(yè)。,.,3,第 四 講,壓力容器定期檢驗(yàn),.,4,壓力容器定期檢驗(yàn),1、壓力容器實(shí)行定期檢驗(yàn)的目的 2、壓力容器定期檢驗(yàn)常用方法 3、壓力容器定期檢驗(yàn)有關(guān)規(guī)定及檢驗(yàn)重點(diǎn) 4、壓力容器檢驗(yàn)過(guò)程中的安全監(jiān)督,為什么要做定期檢驗(yàn),?,.,5,1、壓力容器實(shí)行定期檢驗(yàn)的目的,（1）了解壓力

2、容器的安全狀況、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理和消除檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，或采取適當(dāng)措施進(jìn)行特殊監(jiān)護(hù)，從而防止壓力容器事故的發(fā)生，保證壓力容器在檢驗(yàn)周期內(nèi)連續(xù)安全運(yùn)行。 （2）進(jìn)一步驗(yàn)證壓力容器設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)、形式是否合理，制造、安裝質(zhì)量以及缺陷的發(fā)展情況等。 （3）及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行管理中存在的問(wèn)題，以便改進(jìn)管理和操作。,.,6,2、壓力容器定期檢驗(yàn)常用方法,（1）宏觀檢查檢驗(yàn)容器表面的各種情況。 （2）無(wú)損探傷檢驗(yàn)檢查原材料、焊縫表面和內(nèi)部 缺陷。 （3）理化檢驗(yàn)檢查原材料及焊縫化學(xué)成分、機(jī)械 性能。 （4）整體性能檢驗(yàn)檢查容器宏觀強(qiáng)度及密封性的 耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。,.,7,（1）什么是宏觀檢查？,是用肉眼

3、，或借助于放大鏡、反光鏡、燈光或量具及樣板等工具進(jìn)行觀察和檢查的方法。,宏觀檢查方式有： 目視檢查、燈光檢查、錘擊檢查、 量具檢查。,.,8,a、目視檢查 是用肉眼直接觀察容器的內(nèi)外表面。,內(nèi)外表面是否有腐蝕的斑點(diǎn)或凹坑、摩損或 沖刷的深溝； 容器內(nèi)外壁的防腐層或襯里是否完好； 殼體有無(wú)明顯的凹陷、鼓包和裂紋等缺陷。,.,9,b、燈光檢查,對(duì)固定容器的底部及視線不能直接觀察到的部位，可用鏡面微凹的反光鏡來(lái)觀察。,注意：照明用電,.,10,c、錘擊檢查,利用手錘輕輕錘擊被檢查的壓力容器器壁，或 其他部件時(shí)發(fā)出的聲響及小錘的回彈情況來(lái)判別構(gòu) 件的好壞。,發(fā)出清脆而單一的聲音，手錘彈跳情況良好， 表

4、明被敲部位沒有重大缺陷；,發(fā)出悶濁的聲音，被敲部位或附近可能有重 皮、分層、折疊、裂紋等缺陷；,發(fā)出像敲瓦片似的悶啞聲，小錘彈跳力也較差， 被檢部位晶間腐蝕嚴(yán)重。,.,11,d、量具檢查,利用各種不同的量具對(duì)容器的內(nèi)、外表面進(jìn)行直 接測(cè)量，以檢查存在的缺陷。,常用的量具有： 直尺、鋼卷尺、深度游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分卡尺、外徑千分卡尺、塞規(guī)、各種樣板、焊縫尺等量具。,.,12,（2）無(wú)損探傷檢驗(yàn)？,是在不損傷被檢查構(gòu)件的情況下，利用材料和 材料中缺陷所具有的物理特性探查其內(nèi)部是否存在 缺陷的方法。,分為兩種： 表面探傷檢查焊縫部位表面和近表 面的缺陷。 內(nèi)部探傷檢查筒體及焊縫內(nèi)部缺陷,.,13,表面

5、探傷： a、磁粉探傷利用鐵磁性材料在缺陷處的 導(dǎo)磁率不同，因而磁阻不同 的原理來(lái)檢驗(yàn)缺陷。 注意：1、能檢查碳鋼、合金鋼等，不能檢查非磁性 材料，如奧氏體不銹鋼、銅、鋁等。 2、交流電可發(fā)現(xiàn)表面下11.5深的缺陷； 直流電可發(fā)現(xiàn) 67深的缺陷,.,14,b、滲透探傷是利用液體的毛細(xì)管作用 原理來(lái)檢查材料或工件表 面缺陷的方法。 注意：1、能檢查碳鋼、合金鋼、奧氏體不銹鋼、銅、 鋁等材料。 2、可發(fā)現(xiàn)深度為0.030.04、寬度為0.01 以上的表面開口缺陷。,.,15,.,16,內(nèi)部探傷： a、射線探傷根據(jù)射線穿過(guò)有缺陷部分和無(wú)缺陷 部分強(qiáng)度衰減程度的不同，可以通 過(guò)膠片的感光情況來(lái)判斷和鑒定

6、焊 接接頭的內(nèi)部質(zhì)量。,常用： X射線探傷、 射線探傷、 高能射線探傷,.,17,射線探傷與X射線探傷比較： 射線較X射線的穿透能力更強(qiáng)，可以穿透很厚的 材料; 射線較X射線發(fā)現(xiàn)缺陷的靈敏度低，底片清晰度 也較差； 射線較X射線對(duì)人體的危害嚴(yán)重。 X射線探傷優(yōu)勢(shì)： 缺陷形狀、平面位置和大小表示準(zhǔn)確,.,18,b、超聲波探傷是利用超聲波能透入金屬材料，并 在由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界 面邊緣發(fā)生反射、折射的特性檢查 缺陷的方法。 特點(diǎn)：穿透能力強(qiáng)、靈敏度高、判斷缺陷的直 觀性較差、對(duì)人體無(wú)傷害。,.,19,（4）整體性能檢驗(yàn)？,宏觀強(qiáng)度 密封性 耐壓試驗(yàn) 指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)，所進(jìn)行的超 過(guò)最

7、高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試 驗(yàn)。 氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害 或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓 力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。,.,20,壓力容器耐壓試驗(yàn)在什么情況下做？,壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定： 對(duì)固定式壓力容器，每?jī)纱蝺?nèi)、外部檢驗(yàn)期間內(nèi)， 至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。 有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗(yàn)合格后必須進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 (一)用焊接方法更換受壓元件的； (二)受壓元件焊補(bǔ)深度大于12壁厚的；,.,21,(三)改變使用條件，超過(guò)原設(shè)計(jì)參數(shù)并且經(jīng)過(guò)強(qiáng)度 校核合格的； (四)需要更換襯里的(耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)于更換襯里前進(jìn) 行)； (五)停止使用2年后重新復(fù)用的； (六)從外單位移

8、裝或者本單位移裝的； (七)使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)壓力容器的安全狀況 有懷疑的。,.,22,壓力容器耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力、安全要求、合格標(biāo)準(zhǔn)？ （1）液壓試驗(yàn) 試驗(yàn)介質(zhì)： 在試驗(yàn)時(shí)不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體。一般用水。 試驗(yàn)溫度: 常溫下使用的壓力容器，可以在環(huán)境溫度下，用 一般常溫的水。,.,23, 試驗(yàn)壓力： 內(nèi)壓容器 水壓試驗(yàn)壓力 P1.25PS 試驗(yàn)程序： 評(píng)定合格標(biāo)準(zhǔn)： 無(wú)滲漏； 無(wú)可見的變形； 試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲； 對(duì)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于510MPa的材料， 表面經(jīng)無(wú)損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。,.,24, 試驗(yàn)安全要求： 試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必 須裝配齊全，緊固妥

9、當(dāng)。 試驗(yàn)場(chǎng)地附近不得有火源，且應(yīng)配備適當(dāng)?shù)南?防器材。 試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單 位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門檢查認(rèn)可。,.,25,壓力試驗(yàn)過(guò)程中，不得進(jìn)行與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作， 無(wú)關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留； 不得采用連續(xù)加壓以維持試驗(yàn)壓力不變； 在試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。,.,26,（2）氣壓試驗(yàn) 試驗(yàn)介質(zhì)： 干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。 試驗(yàn)溫度: 碳鋼和低合金鋼制的壓力容器試驗(yàn)用的氣體溫度 不得低于15。 試驗(yàn)壓力： 氣壓試驗(yàn)壓力 P1.15PS,.,27, 試驗(yàn)程序： 評(píng)定合格標(biāo)準(zhǔn)： 試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲； 無(wú)可見的變形; 用肥皂液或其它檢漏液檢查無(wú)漏氣。 試驗(yàn)

10、安全要求：,.,28,壓力容器氣密性試驗(yàn)在什么情況下做？ 介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有 微量泄漏的壓力容器。 試驗(yàn)介質(zhì)： 與氣壓試驗(yàn)相同 試驗(yàn)溫度: 碳鋼和低合金鋼制的壓力容器試驗(yàn)用的氣體溫 度不得低于5。,.,29, 試驗(yàn)壓力： 為壓力容器的設(shè)計(jì)壓力 試驗(yàn)程序： 評(píng)定合格標(biāo)準(zhǔn)： 試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲； 無(wú)可見的變形; 用肥皂液或其它檢漏液檢查無(wú)漏氣。 試驗(yàn)安全要求：,.,30,3、壓力容器定期檢驗(yàn)有關(guān)規(guī)定及檢驗(yàn)重點(diǎn)和內(nèi)容,容規(guī)規(guī)定壓力容器定期檢驗(yàn)項(xiàng)目： 外部檢查、 內(nèi)外部檢驗(yàn)、 整體性能檢驗(yàn),.,31,（1）外部檢查運(yùn)行中的壓力容器定期在 線檢查。 以宏觀檢查為主，每年至少

11、一次 檢查者：檢驗(yàn)單位有資格的壓力容器檢驗(yàn)員 或安全檢察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的使用單位壓力 容器專業(yè)人員。,.,32,檢查內(nèi)容： 壓力容器本體外表缺陷。 外表面有無(wú)裂紋、變形、腐蝕、局部過(guò)熱鼓包； 焊縫、承壓元件及連接部位有無(wú)泄漏 壓力容器及連接管道外表缺陷。 保溫層、防腐層、設(shè)備名牌 附屬設(shè)備缺陷。 運(yùn)行管理缺陷。 運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)行日志、檢修記錄,檢查的重點(diǎn)部位在哪？,.,33,重點(diǎn)檢查部位 ： 焊縫與焊接熱影響區(qū) 焊縫與焊縫附近 局部應(yīng)力過(guò)高的部位 如：接管、截面突變處、開孔周圍、管板的橋帶、封頭的過(guò)渡部分、殼體與管板連接處； 易于積聚腐蝕物的部位,.,34,（2）內(nèi)外部檢驗(yàn)： 壓力容器在定期停運(yùn)狀態(tài)下

12、的全面檢驗(yàn)。 規(guī)程規(guī)定，壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期如下： 安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的，每隔6年至少一次； 安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，每隔3年至少一次； 投用后首次進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)的，一般為3年； 特殊情況的，可按規(guī)定經(jīng)批準(zhǔn)后延長(zhǎng)或縮短。,.,35,內(nèi)外部檢驗(yàn)主要內(nèi)容： 外部檢查的全部?jī)?nèi)容； 容器內(nèi)壁表面、開孔接管處有無(wú)介質(zhì)腐蝕 或沖刷磨損 等現(xiàn)象； 應(yīng)力集中處有無(wú)斷裂或裂紋有懷疑的部位,檢查的重點(diǎn)部位在哪？,.,36,壓力容器中常見的缺陷： 裂紋、腐蝕、變形、磨損、滲漏、組織惡化 （1）裂紋 是壓力容器中最危險(xiǎn)的一種常見缺陷。,產(chǎn)生原因？使用中易產(chǎn)生嗎？,腐蝕裂紋、疲勞裂紋,.,37,（2）腐蝕 較常見的

13、一種缺陷。 常見：大氣腐蝕、均勻腐蝕、點(diǎn)蝕、 應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、腐蝕 疲勞、氫損傷。,.,38,（3）變形 指容器整體或部分地方發(fā)生幾何形狀的改變。 常見： 局部凹陷、 鼓包、 整體扁癟、 整體臌脹,.,39,（4）磨損 發(fā)生在物料進(jìn)出口管與容器相連接處。 均勻磨損、局部磨損 （5）滲漏 （6）組織惡化,.,40,某廠合成塔1991年11月投產(chǎn)使用，筒體從未進(jìn)行 過(guò)技術(shù)檢測(cè)。1998年10月13日22時(shí)50分，發(fā)現(xiàn)該塔上部外筒壁漏氣著火，經(jīng)蒸汽撲滅后到1998年10月14日白班，全廠停車檢修，對(duì)外部著火部位打掉保溫層，用H2、N2再次氣對(duì)該塔加壓到17MPa，再用肥皂水查漏，未找到泄漏點(diǎn)。

14、1998年10月21日再次開車使用，1999年1月10日2時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行，6時(shí)左右有兩名工人分別在約50m、30m遠(yuǎn)處看見該塔上部有直徑約為400mm500mm的一團(tuán)火，隨即發(fā)生爆炸。該塔壓力為16、8MPa，觸媒反應(yīng)溫度487，電加熱器電壓60V，電流190A。事故發(fā)生后經(jīng)全力搶救，半小時(shí)左右撲滅火焰。 試分析發(fā)生該事故的原因，并簡(jiǎn)述從中獲得哪些教訓(xùn)。,.,41,缺陷消除的常用方法：,打磨 補(bǔ)焊或堆焊 挖補(bǔ) 更換,.,42,壓力容器缺陷修理后的檢驗(yàn)工作： 一、尺寸公差檢驗(yàn) （按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收） 二、是焊縫檢驗(yàn) （必須進(jìn)行無(wú)損探傷） 三、是水壓試壓檢查,主要是檢查：焊補(bǔ)、挖補(bǔ)、更換受壓元 件、修復(fù)

15、受壓元件的鼓包、更換鉚釘?shù)取?.,43,壓力容器在檢驗(yàn)和檢修中的安全措施？,1、隔離,采用盲板將易燃易爆物隔離,2、置換,用惰性氣體、蒸汽、或水 把容器內(nèi)的可燃?xì)怏w置換出來(lái),3、加強(qiáng)通風(fēng),將容器內(nèi)的易燃、易爆、有毒氣 體排除后，方可進(jìn)行作業(yè)。,.,44,4、進(jìn)入容器內(nèi)檢修時(shí)，容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)； 5、現(xiàn)場(chǎng)用的氣瓶要有阻火裝置，防止回火爆 炸； 6、檢修現(xiàn)場(chǎng)不能用易燃易爆物品檫洗設(shè)備， 免發(fā)生著火； 7、嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，要做到“三不動(dòng)火”； 8、嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)用電制度； 9、檢修后清理容器內(nèi)的雜物。,.,45,壓力容器加盲板或隔離設(shè)備時(shí)的規(guī)定： 打開法蘭安裝盲板之前必須核準(zhǔn)需要安裝盲板的精 確位置

16、核準(zhǔn)好要裝盲板的尺寸 核準(zhǔn)已泄壓和排空的管線和設(shè)備 安裝前做好防護(hù)措施，并穿戴防護(hù)服和裝備，戴眼 睛護(hù)罩。 進(jìn)入容器時(shí)，潮濕情況下使用電壓不能大于12V的防 暴照明燈，但必須接接地線 做好安裝盲板記錄對(duì)所加盲板用標(biāo)牌標(biāo)明盲板 位置、盲板安裝人、盲板安裝日期,.,46,事故案例,某年11月13日8時(shí)50分，某石化公司芳烴重整車間 發(fā)生一起氮?dú)庵舷⒅卮髠鍪鹿省?裝置分餾系統(tǒng)于11月10日做氣密工作，反應(yīng)系統(tǒng) 準(zhǔn)備裝填瓷球及催化劑。為防止氮?dú)獯敕磻?yīng)系統(tǒng)， 將分餾系統(tǒng)DA202與反應(yīng)系統(tǒng)FA202連接閥關(guān)閉，導(dǎo)淋 及換熱器EA210的5臺(tái)低點(diǎn)放空閥等10個(gè)放空閥均打 開，反應(yīng)器DC201底部接膠皮管引入工業(yè)風(fēng)。11日11時(shí) 30分，對(duì)DC201做氧含量分析合格。13時(shí)30分，車間進(jìn) 行了畫線工作，沒有出現(xiàn)任何異常情況。12日沒有進(jìn) 罐工作 。,.,47,13日8時(shí)，重整車間安排三班副班長(zhǎng)帶領(lǐng)5名操作 工前往現(xiàn)場(chǎng)，中途一人回去取安全帽。副班長(zhǎng)先去檢 查工業(yè)風(fēng)閥是否打開后，與另外3人爬上反應(yīng)器頂部平 臺(tái)，其中兩人下反應(yīng)器