標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與效率分析課件

1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與產(chǎn)能分析,報(bào)告人:IE,目錄,產(chǎn)距工時(shí)(cycle time) 正常工時(shí)(normal time) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(STD hour) 工時(shí)/產(chǎn)出/與績(jī)效指標(biāo) 影響產(chǎn)出效率因素 認(rèn)識(shí)現(xiàn)行的績(jī)效指標(biāo)計(jì)算 產(chǎn)能分析,產(chǎn)距工時(shí)(cycle time),由流線的瓶頸工作站決定 也等于決定整條線的最大產(chǎn)出值 產(chǎn)出數(shù)量=實(shí)勤工時(shí)/產(chǎn)距工時(shí)(C.T) 所以提高產(chǎn)出的關(guān)鍵在于降低C.T 平衡率的定義:在減少各工作站總等待時(shí)間的所占比率,正常工時(shí)(normal time),正常工時(shí)=碼表工時(shí)X作業(yè)員評(píng)比率 如:一個(gè)作業(yè)站工時(shí)為8.0秒,作業(yè)員評(píng)比率為90%,其正常工時(shí)=8.0*0.9=7.2秒 若該作業(yè)員評(píng)

2、比率為110%,正常工時(shí)=8.0*1.1=8.8秒 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)(PTS系統(tǒng)),一般不計(jì)算正常工時(shí),標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(STD hour),復(fù)習(xí):正常工時(shí)=碼表工時(shí)X作業(yè)員評(píng)比率 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=正常工時(shí)+寬放工時(shí) 寬放率:依各制程不同給予不同標(biāo)準(zhǔn),電子業(yè)和機(jī)械制造業(yè)就會(huì)有不同寬放比率 寬放目的:因疲勞/私事/機(jī)械/及料況等不可控制避免因素 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí):是指在一定標(biāo)準(zhǔn)條件下，以一定的作業(yè)方法，由合格且受有良好訓(xùn)練的作業(yè)員以正常的速度，完成某項(xiàng)作業(yè)所需的時(shí)間。,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),1.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義: 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：是指在一定標(biāo)準(zhǔn)條件下，以一定的作業(yè)方法，由合格且受有良好訓(xùn)練的作業(yè)員以正常的速度，完成某項(xiàng)作業(yè)所需的時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)工

3、時(shí)是企業(yè)進(jìn)行改善，提升生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)力成本，合理充分發(fā)揮生產(chǎn)線設(shè)備和人員的重要工具。,2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的起源: 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是工業(yè)工程學(xué)科重要的一部分，起源于20世紀(jì)初泰勒和吉爾布雷斯的動(dòng)作研究和時(shí)間分析，是通過觀察熟練工人的行動(dòng)特征來達(dá)到解析和繼承熟練作業(yè)的有效時(shí)間。這一有效時(shí)間就是初期的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。,3.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的動(dòng)態(tài)性: 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)也是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過程，可以隨著員工熟練程度的提升、設(shè)備的更新、工程的優(yōu)化而逐步提高標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的要求。所以,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是動(dòng)態(tài)的是發(fā)展的。,4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定: 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定當(dāng)然是離不開標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),那么什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)呢?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)即所謂生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是，用于指導(dǎo)生產(chǎn)的模范

4、作業(yè)，是表示必須遵守的最低標(biāo)準(zhǔn)。也可以說是排除過度(Overstrain)、松懈(Waste)及無用(Uneven)作業(yè)后的作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間就是完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的所需要的時(shí)間。,5.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的計(jì)算公式,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)= 實(shí)際作業(yè)時(shí)間+寬放時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定與產(chǎn)能的提高是改善，而改善離不開動(dòng)作分析,后面將著重講述動(dòng)作分析與改善,線平衡率(Line Balance),平衡率的定義:在減少各工作站總等待時(shí)間的所占比率 公式=1-(NC-Tpi)/NC)X100%) N:站數(shù) C:C.T產(chǎn)距時(shí)間 Tpi=各工作站作業(yè)時(shí)間總合,線平衡案例:,一個(gè)流線共有5個(gè)工作站,其工時(shí)分別為10秒,9秒,10秒,11秒和1

5、2秒 (1)流線的C.T=多少秒? (2)流線的總作業(yè)工時(shí)為多少秒? (3)寬放率為10%時(shí),流線的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為多少秒? (4)此流線的平衡率為多少%?,線平衡案例解答:,一個(gè)流線共有5個(gè)工作站,其工時(shí)分別為10秒,9秒,10秒,11秒和12秒 (1)流線的C.T取最大工時(shí)站=12秒 (2)總作業(yè)工時(shí)=10+9+10+11+12=52秒 (3)寬放率為10%時(shí),流線的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) =(12X5)X(1+10%)=66秒 (4)此流線的平衡率:=1-(12X5)-52/(12X5)=1-8/60=1-13.3%=86.7% 不平衡率=13.3%,工時(shí)/產(chǎn)出/與績(jī)效指標(biāo),績(jī)效指標(biāo):生產(chǎn)效率與生產(chǎn)力 生產(chǎn)

6、效率:不反應(yīng)整體的生產(chǎn)管理狀況,僅供作業(yè)員的手腳靈活度指標(biāo)或作業(yè)員績(jī)效的標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)力:反應(yīng)經(jīng)營(yíng)績(jī)效的指標(biāo),含蓋干部管理經(jīng)營(yíng)成效及全廠性經(jīng)營(yíng)成效 差異的異常工時(shí)部分：即為了層別各單位支援生產(chǎn)制造單位的無效比率,工時(shí)/產(chǎn)出/與績(jī)效指標(biāo),生產(chǎn)效率 =(生產(chǎn)數(shù)量X標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))/(直接投入工時(shí)-除外異常工時(shí)) 生產(chǎn)力 =(生產(chǎn)數(shù)量X標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))/直接投入工時(shí) 總生產(chǎn)力 =(生產(chǎn)數(shù)量X標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))/(直接+間接總投入工時(shí)),影響產(chǎn)出效率因素,量化因子: 1.人力工時(shí)投入(直間接比/加班/支援/請(qǐng)假) 2.人力工時(shí)損失(異常/除外及開線準(zhǔn)備) 3.產(chǎn)出工時(shí)(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定/產(chǎn)出數(shù)量) 其他人為因素: 1.數(shù)據(jù)不確實(shí)

7、因素 2.平衡率未達(dá) 3.作業(yè)效率損失,認(rèn)識(shí)現(xiàn)行的績(jī)效指標(biāo)計(jì)算,納入間接人力工時(shí)投入 影響1=產(chǎn)出與效率成正比關(guān)系更明顯 影響2=直接人員請(qǐng)假,線產(chǎn)出需維持 影響3=間接編余人力吃掉生產(chǎn)效率 影響4=無開線加班生產(chǎn)時(shí),更不允許間接人員加班 影響5=創(chuàng)造間接工作人力的附加價(jià)值,1.動(dòng)作分析的意義,動(dòng)作分析的意義: 是分析工作中的各細(xì)微身體動(dòng)作(Motions), 刪除其無效之動(dòng)作,促進(jìn)其有效之動(dòng)作。 動(dòng)作分析的目的: (1)發(fā)現(xiàn)人員在動(dòng)作方面之無效或浪費(fèi),簡(jiǎn)化操作方法,減少疲勞,進(jìn)而定制標(biāo)準(zhǔn)操作方法; (2)發(fā)現(xiàn)間余時(shí)間,刪除不必要的動(dòng)作,進(jìn)而預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。,產(chǎn)能分析,經(jīng)過動(dòng)作分析與改善就可

8、以提高標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),提高產(chǎn)能.,2.動(dòng)作分析的方法,(1)目視動(dòng)作分析:(visual motion study)即以目視觀測(cè)方法而尋求改進(jìn)。 (2)動(dòng)素分析:細(xì)分動(dòng)作之構(gòu)成要素,得17種動(dòng)素,將工作中所用之各動(dòng)素逐項(xiàng)分析,謀求改進(jìn)。一般用在較具重復(fù)性且周期較短的手操作之研究中。 (3)影片分析:(film Analysis)即以攝影機(jī)對(duì)各操作拍攝成影片,由影片放映而加以分析。影片分析因其拍攝速度之不同,又可分為細(xì)微動(dòng)作研究(micro-motion study)及微速度動(dòng)作研究(memo - motion study)兩種。,經(jīng)過動(dòng)作分析與改善就可以提高標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),提高產(chǎn)能.,3.動(dòng)素,從操作者手

9、動(dòng)作之研究,吉爾布雷斯夫婦發(fā)現(xiàn),所有操作是由一連貫之基本動(dòng)作(Fundamental motion)所組成,經(jīng)研究結(jié)果,統(tǒng)計(jì)人體動(dòng)作之基本要素(或基本動(dòng)作)可細(xì)分為十七種動(dòng)素,為了使讀者對(duì)這些動(dòng)素之定義,范圍及其特性有所了解,故將此十七種動(dòng)素歸成三大類: 第一類：進(jìn)行工作之要素。(18) 第二類：阻止第一類工作要素之進(jìn)行(913) 第三類：對(duì)工作無益之要素(1417),經(jīng)過動(dòng)作分析與改善就可以提高標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),提高產(chǎn)能.,4.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的意義,1.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的意義: 利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的意義為改善之工具,其重點(diǎn)不在與改變整個(gè)制造程序的工作計(jì)劃,工作說明書的內(nèi)容,不良的機(jī)器,生產(chǎn)進(jìn)度跟催或耽擱等問題,而是在與

10、以上條件不改變之下使工人工作效率提高,並使工人本身確感身心舒適愉快。 2.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的目的: (a)減少工人的疲勞 (b)縮短工人的操作時(shí)間,經(jīng)過動(dòng)作分析與改善就可以提高標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),提高產(chǎn)能.,5.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（16條）,1.關(guān)于人體動(dòng)作方面: (1)雙手并用的原則。 (2)對(duì)稱反向的原則。 (3)排除合并的原則。 (4)降低動(dòng)作等級(jí)的原則。 (5)減少動(dòng)作限制的原則。 (6)避免動(dòng)作突發(fā)的原則。 (7)保持輕松節(jié)奏的原則。 (8)利用慣性的原則。,2.工具設(shè)備方面: (9) 手腳并用的原則。 (10)利用工具的原則。 (11)工具萬能化的原則 (12)易于操縱的原則。,3.關(guān)于環(huán)境布置方面:

11、 (13)適當(dāng)位置的原則。 (14)安全可靠的原則。 (15)照明通風(fēng)的原則。 (16)高度適當(dāng)?shù)脑瓌t。,6.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之檢討,7.動(dòng)作改善的原則,(1)需要用力氣的工作,亦即必須用手,腳或全身用力方能完成的工作,或向膝蓋下方伸手及蹲下拿起物品的動(dòng)作,因?yàn)檫@些工作會(huì)引起肌肉的疲勞。 (2)不自然的姿勢(shì),例如蹲在地上做事,或彎著腰工作等,這些不自然的姿勢(shì)亦會(huì)引起肌肉的疲勞。 (3)需要注意力的工作,例如必須仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)的工作或必須謹(jǐn)慎挑選的工作等,因?yàn)檫@些工作會(huì)引起精神上的疲勞。 (4)厭惡的工作,例如噪音很大,空氣污染,機(jī)器容易故障的工作。 以上四者均是改善的重點(diǎn),只要稍加留意,就可發(fā)現(xiàn)許多工作

12、可以大大改善。,7.動(dòng)作改善的原則：刪除,合并,重排,簡(jiǎn)化；,1.刪除 (1)刪除所有可能的作業(yè),步驟或動(dòng)作； (2)刪除工作中的不規(guī)律性動(dòng)作； (3)刪除以手作為持物工具的工作； (4)刪除不方便或不正常的動(dòng)作； (5)刪除必須使用肌力才維持的姿勢(shì)； (6)刪除必須使用肌力的工作,而以動(dòng)力工具取代之； (7)刪除必須克服重量的工作； (8)刪除危險(xiǎn)的工作； (9)刪除所有不必要的間置時(shí)間。,經(jīng)過動(dòng)作分析與改善就可以提高標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),提高產(chǎn)能.,2.合并 (1)把必須突然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作結(jié)合成一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。 (2)合并各種工具,使成為多用途。 (3)合并可能的作業(yè)。 (4)合并可能同時(shí)進(jìn)

13、行的動(dòng)作。 3.重排 (1)使工作平均分配與兩手,兩手之同時(shí)動(dòng)作最好呈對(duì)稱性。 (2)組合作業(yè)時(shí),應(yīng)把工作平均分配與各成員。 (3)把工作安排成清晰的直線順序。,經(jīng)過動(dòng)作分析與改善就可以提高標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),提高產(chǎn)能.,4.簡(jiǎn)化 (1)使用最低級(jí)次的肌內(nèi)工作。 (2)減少視覺動(dòng)作并降低必須注視的次數(shù)。 (3)保持在正常動(dòng)作范圍內(nèi)工作。 (4)縮短動(dòng)作的距離。 (5)使手柄,操作桿,足踏板,按鈕均在手足可及之處。 (6)在須要運(yùn)用肌力時(shí),應(yīng)盡量利用工具或工作物的動(dòng)量。 (7)使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)素組合來完成工作, (8)減少每一動(dòng)作的復(fù)雜性。 經(jīng)過動(dòng)作分析與改善就可以提高標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),提高產(chǎn)能.,經(jīng)過動(dòng)作分析與改

14、善就可以提高標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),提高產(chǎn)能.,8.作業(yè)測(cè)定,作業(yè)測(cè)定是制定用最經(jīng)濟(jì)合理的方法完成工作所需時(shí)間，達(dá)到減少人員、機(jī)器和設(shè)備的空閑時(shí)間 制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間有三種方法：經(jīng)濟(jì)判斷法、歷史記錄法、作業(yè)測(cè)定，而在三種測(cè)時(shí)方法運(yùn)用中，作業(yè)測(cè)定又是更較為客觀，令人信服的決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法,9.作業(yè)測(cè)定的作用,一、提供估算標(biāo)價(jià)、銷售價(jià)格和交貨合同的基礎(chǔ)資料 二、平衡工序作業(yè)時(shí)間，尋找瓶頸工序進(jìn)行設(shè)備、人員重組和改善 三、作為現(xiàn)場(chǎng)部門生產(chǎn)產(chǎn)量的依據(jù)，并依標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)如何提高產(chǎn)量制定基礎(chǔ)。,10.作業(yè)測(cè)定四種方法,1)時(shí)間研究（秒表時(shí)間研究） 2)工作抽樣 3)預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法（MOD） 4)標(biāo)準(zhǔn)資料法,11.作業(yè)測(cè)定的時(shí)間研究法,企業(yè)目前還是以時(shí)間研究（秒表時(shí)間研究）居多，它是利用秒表或電子計(jì)時(shí)器在一段時(shí)間內(nèi)對(duì)作業(yè)的執(zhí)行情況作直接的連續(xù)觀測(cè)，記錄操作時(shí)間并給予一個(gè)評(píng)定值，并遵照組織結(jié)構(gòu)所制定政策允許的非工作時(shí)間作為寬放值，作業(yè)確定該項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn),12.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的三大應(yīng)用,、提供估算標(biāo)價(jià)、銷售價(jià)格和交貨合同的基礎(chǔ)資料。 、