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文檔簡介
1、第三章 砌體工程, 3.1 砌筑砂漿 一 砂漿種類:水泥砂漿、混合砂漿、石灰砂漿 1 水泥砂漿: (水泥+砂+水) 塑性、保水性差,能在潮濕環(huán)境中硬化 適用: 0.000以下;潮濕環(huán)境;60墻 2 混合砂漿: (水泥+砂+石灰膏+水) 塑性、保水性較好; 適用: 0.000以上砌筑工程 3 石灰砂漿:石灰+砂、不得用于主體,二 砂漿的原材料,1 水泥: 1)出場三個月,進場前進行強度、安定性試驗。 2)強度等級: 水泥砂漿不宜32.5MPa 混合砂漿不宜42.5MPa 3)不同品種的水泥不得混用。,2 砂: 1)宜用中砂,不得有雜物; 2)含泥量: M5的砂漿5%; M5的砂漿10%。 3 水
2、:飲用水 4 塑化劑:石灰膏、粘土膏、電石膏、生石灰粉等 生石灰粉需熟化:生石灰熟化時間7d 磨細生石灰粉的熟化時間2d,三 砂漿的制備與使用,1 砂漿的配合比 1)水泥砂漿:表31 2)混合砂漿: 砂漿試配強度: 砂漿強度標準差 (計算或查表3-2),計算每立方米砂漿水泥用量 計算每立方米砂漿摻加料用量 確定每立方米砂漿用砂量:(取干砂堆積密值) 確定每立方米砂漿用砂量: 根據(jù)砂漿稠度(表33)240310kg/m3,2 砂漿的攪拌和使用,水泥、混合砂漿不少于2min 1)攪拌時間:粉煤灰、摻用外加劑砂漿不少于3min 摻用有機化劑的砂漿35min 2)砂漿應滿足:強度、稠度、保水性要求,
3、厚度不大于3cm 3)攪拌后使用時間: 水泥砂漿3小時、2小時(氣溫超過30C) 混合砂漿4小時、3小時(氣溫超過30C),四 砂漿的強度檢查,1 檢查數(shù)量:三組試件(每組6塊) 2 條件: 每一檢驗批且不超過250立方米砌體,每種砂漿抽檢一次;強度等級、配合比變更,抽檢一次。,3.2 毛石砌體工程,1 毛石砌體應用范圍:基礎、擋土墻 質地堅實、無裂紋、無風化剝落 2 石料要求:強度MU20以上 尺寸砌石200400; 填石70150;(占20%) 3 砂漿要求:M5水泥砂漿,4 施工質量要求,1)尺寸偏差滿足要求 2)首層座漿砌筑,選大石平面朝下,頂層選大石 3)每階至少砌兩皮,上階壓下階1
4、/2, 4)分皮臥砌(30CM),上下錯縫(搭接不小于8CM)、無通縫,內外搭接,同皮每隔2米設一拉結石 5)灰縫厚2030mm 6)每日砌筑高度不大于1.2米,3.3 砌塊砌體工程,1 材料要求和施工準備 1)材料要求: 強度符合設計要求,砂漿應選用專用砂漿。 提前2天澆水濕潤,澆水量視砌塊材料定。 2)施工準備: 找平彈線、排磚、確定砂漿厚度、立皮數(shù)桿(繪砌塊排列圖),3.4 砌筑腳手架 一 腳手架的基本要求 1 每步搭設高度:1.2-1.4米;寬度:1.5-2.0米。 2 基本要求:滿足操作等需要、安全、方便、周轉使用 二 外腳手腳 1 多桿立式腳手架 1)分類: 按材料分:木、竹、鋼管
5、腳手架 按形式分:單排、雙排 2)組成:立桿,縱、橫水平桿,剪刀撐,橫向斜撐,連墻件,3)扣件式鋼腳手架 鋼管48x3.8mm焊接鋼管 (1)組成:扣件直角扣件、回轉扣件、對接扣件 底座底板與套筒焊接、鑄鐵鑄成 (2)適用條件:單排:24米以下,厚度180mm墻、空斗墻、輕質墻不宜采用);雙排:50米以下(50米應計算)。 (3)施工前進行施工設計。,立桿,立桿,立桿間距 1.42m, 2m,大橫桿,大橫桿,大橫桿間距1.21.8m, 1.8m,小橫桿,小橫桿伸出立桿0.1m,剪刀撐,剪刀撐與地面夾角450,剪刀撐每隔1215m設置一道,操作層,操作層,欄桿,欄桿,欄桿高度1.2m,踢腳板,附
6、墻拉結,掃地桿離地面0.10.3m,架寬0.91.2m,內立桿離墻0.35m,1 扣件式鋼管腳手架,(4)施工要求:,鋼管上嚴禁打孔。 主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿,用直角扣件扣接且嚴禁拆除。 腳手架必須設置縱、橫向掃地桿??v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。,立桿接長除頂層頂步外,其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。 連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構造。連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高,并不應大于4m(兩步)。 對高度24m以上的雙排腳手架,必須采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。 高度在24m
7、以下的單、雙排腳手架,均必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐,并應由底至頂連續(xù)設置。,在腳手架使用期間,嚴禁拆除下列桿件:主節(jié)點處的縱、橫向水平桿,縱、橫向掃地桿;連墻件。 拆腳手架時,應符合下列規(guī)定:拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行,嚴禁上下同時作業(yè);連墻件必須隨腳手架逐層拆除,嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架;分段拆除高差不應大于兩步,如高差大于兩步,應增設連墻件加固。,4)門式腳手架(框組式腳手架) (1)適用范圍:內、外腳手;工作臺;摸板支架 (2)組成:由立桿、橫桿、加強桿焊接組成門架 由門架、交叉支撐、腳手板組成單元再連接,(3)施工要求:,鋼管應平直,平直度允許偏差為管長的1
8、/500;兩端面應平整,不得有斜口、毛口;嚴禁使用有硬傷(硬彎、砸扁等)及嚴重銹蝕的鋼管。 上、下榀門架的組裝必須設置連接棒及鎖臂,連接棒直徑應小于立桿內徑的l2mm。,連墻件應能承受拉力與壓力,其承載力標準值不應小于10kN;連墻件與門架、建筑物的連接也應具有相應的連接強度。連墻件的搭設必須隨腳手架搭設同步進行,嚴禁滯后設置或搭設完畢后補做。 交叉支撐、水平架或腳手板應緊隨門架的安裝及時設置;連接門架與配件的鎖臂、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。 加固桿、剪刀撐必須與腳手架同步搭設。 施工期間不得拆除下列桿件:交叉支撐,水平架;連墻件;加固桿件(如剪刀撐、水平加固桿、掃地桿、封口桿等);欄桿。,腳手架
9、的拆除應在統(tǒng)一指揮下,按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求進行: 連墻件、通長水平桿和剪刀撐等,必須在腳手架拆卸到相關的門架時方可拆除; 工人必須站在臨時設置的腳手板上進行拆卸作業(yè),并按規(guī)定使用安全防護用品; 拆除工作中,嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖,拆下的連接棒應放入袋內,鎖臂應先傳遞至地面并放室內堆存。,三 里腳手架 1 折疊式(角鋼焊接): 1)搭設間距:2米(砌筑);2.5米(粉刷) 2)搭設高度:第一步1米,第二步1.65米 2 支柱式: 1)搭設間距:2米(砌筑);2.5米(粉刷) 2)搭設高度:套管式1.572.17米;承插式1.2、1.6、1.9米 3 門架式:A型支
10、架與門架組成,架設高度1.52.1米,3.5 砌體工程垂直運輸設施 一 井架 特點:價格低廉、穩(wěn)定性好、運輸量大 二 龍門架 特點:構造簡單、裝拆方便、適用于中小工程 三 施工電梯 特點:人員上下通道,5 垂直運輸設施,井架是施工中最常用、最簡便的垂直運輸設施。分為扣件式鋼管井架和定型井架兩大類。井架有單孔、雙孔和多孔井架,可視需要設置搖頭扒桿。,5.1 鋼管井架, 30m以下鋼井架,有四柱、六柱、八柱三種。 四柱井架(起重量500kg); 六柱井架(起重量1000kg); 八柱井架(起重量1000kg); 纜風繩在15m高處設一道,15m以上每隔10m設一道,纜風繩用79mm鋼絲繩,與地面成
11、450夾角。, 30m以上鋼井架 3050m為12柱井架,50m以上為16柱井架,起重量均為1000kg;30m以下可用鋼絲繩作纜風繩,30m以上每隔12層設附墻拉結。, 井架與結構的附墻拉結,當井架寬度方向平行于墻面時,采用簡單拉結或加強拉結;當井架寬度方向垂直于墻面時,采用展寬拉結。見下圖:, 井架棧橋,進樓棧橋的立桿不利用井架的立桿,應分開架設,縮小間距并采用雙桿搭設。每層棧橋與井架之間應用不受垂直力的橫桿進行拉結。見右圖:, 井架的安全裝置,基座 防沖頂 斷繩保護 吊盤平層安全裝置 安全支杠裝置 上料口防護棚 卸料口欄桿, 不宜在高層井架上加設搖頭扒桿或其它附著裝置; 井架的側面除進料口外,均應自下而上連續(xù)設置剪刀撐; 支撐天輪架的橫桿應采用雙桿,與井架中立柱采用雙扣件連接,并加設斜支桿與井架角柱相連。,5.2 龍門架,是由立柱、天輪梁構成的門式架。在龍門架加設滑輪(天輪、地輪)、導軌、吊盤、安全裝置及起重索、纜風繩構成完整的垂直運輸體系。龍門架的基本構造見右圖:,右圖為MSS-100型龍門架。最大架設高度100m。 龍門架的安全裝置應有自動平層、防沖頂(限位位置)、 超載斷電報警、防墜落裝置(斷繩保護)、架體穩(wěn)定裝置(附墻裝置、纜風繩、配重),右圖為SSE-100型龍門架。最大提升高度80m、額定起重量1000k
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