現(xiàn)澆混凝土梁板裂縫的成因及控制措施

1、現(xiàn)澆混凝土梁板裂縫的成因及控制措施摘要：現(xiàn)澆混凝土梁板結(jié)構(gòu)裂縫是混凝土工程質(zhì)量通病，也是當前工程界關(guān)注的熱點問題之一。本文簡單闡述了產(chǎn)生混凝土裂縫產(chǎn)生的成因，接著提出對砼裂縫的預(yù)防措施，最后對裂縫的補救治理措施進行了總結(jié)。關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆混凝土；梁板；裂縫；成因；預(yù)防措施；治理措施Abstract:thecast-in-situconcretebeamslabstructurecrackistheconcreteengineeringqualityproblems,alsoisthecurrentengineeringisoneofthehotissues.Inthispaper,theautho

2、rbrieflyexpoundsthecauseofconcretecrackisproduced,andthenputforwardtheconcretecrackpreventionmeasures,andfinallytheremedyofcrackcontrolmeasuresaresummarized.Keywords:cast-in-situconcrete;Beamboard;Crack;Cause;Preventionmeasures;Managementmeasures中圖分類號：TU37獻標識碼：A文章編號：引言：近幾年來，混凝土施工時的供應(yīng)形式正逐漸地由現(xiàn)場攪拌逐步向商品

3、混凝土過渡。現(xiàn)澆混凝土施工過程中，梁板裂縫是一個比較普遍的質(zhì)量通病，不僅影響觀感，嚴重的裂縫也將破壞建筑物、構(gòu)件的整體性，引起鋼筋腐蝕，影響持久強度。同時，混凝土樓板裂縫的存在，也常引起諸多用戶的不滿，特別是住宅工程樓面出現(xiàn)裂縫，往往會引起投訴、糾紛以及索賠要求等。例如2011年我司監(jiān)理的我市某小區(qū)住宅樓工程共15幢，建筑面積約12萬，磚混結(jié)構(gòu)，室內(nèi)無分隔墻，全部為現(xiàn)澆板，板厚100120mm，現(xiàn)場拌和澆搗，混凝土強度等級C20，樓板與梁連接處均配負筋，房屋高6層，底層設(shè)架空層高2.2m，房屋約長80m，無伸縮縫，基礎(chǔ)采用混凝土灌注樁。工程于2011年12月竣工?？⒐を炇諘r，尚未發(fā)現(xiàn)明顯的裂縫

4、現(xiàn)象，住戶陸續(xù)購房進行裝修時，發(fā)現(xiàn)樓板裂縫，遂向業(yè)主投訴。經(jīng)現(xiàn)場察勘發(fā)現(xiàn)，15幢房屋均存在裂縫，開裂戶數(shù)達154戶占總戶數(shù)500戶的30.8%，其中位于板角處的裂縫占絕大多數(shù)，約占總數(shù)的90%，其縫寬一般在0.10.2mm。1.梁板產(chǎn)生裂縫的成因分析1.1原材料質(zhì)量不良引起的裂縫使用不合格水泥會出現(xiàn)早期不規(guī)則的裂縫。砂石含泥量超標，不僅降低混凝土的強度和抗?jié)B性，還會使混凝土干燥時產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。砂石的級配差，有的砂過細，用這種材料拌制的混凝土常造成側(cè)面裂縫。堿骨料反應(yīng)，骨料中含有酸性硅化物質(zhì)與水泥中的堿性物質(zhì)相遇，則會發(fā)生水硅反應(yīng)生成膨脹的膠質(zhì)，吸水后造成局部膨脹和拉應(yīng)力，梁板就會產(chǎn)生爆

5、裂狀裂縫。拌和水或外加劑中氯化物等雜質(zhì)含量較高時對鋼筋銹蝕有較大影響，采用含堿的外加劑，可能對堿骨料反應(yīng)也的影響。外加劑用量不當，造成混凝土早期強度過高或過低而產(chǎn)生的裂縫。1.2施工工藝質(zhì)量引起的裂縫混凝土梁板在澆注過程中，若施工工藝不合理，質(zhì)量低劣，可能產(chǎn)生各種形式的裂縫，主要有以下幾種原因：1.21設(shè)計配合比不合理或施工配合比與設(shè)計出入較大，混凝土振搗不密實、不均勻、出現(xiàn)蜂窩、麻面或空洞，是形成裂縫的起源點。1.22混凝土澆注過快，混凝土流動性較低，在硬化前因混凝土振搗不足，硬化后沉實過大，容易在澆注數(shù)小時后產(chǎn)生塑性收縮裂縫。1.23混凝土攪拌、運輸時間長，水分蒸發(fā)過多，引起混凝土坍落度過

6、低，使得在混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。為保證混凝土的流動性，增加水和水泥的用量，或其他原因加大水灰比，增大了坍落度，導(dǎo)致混凝土硬化時收縮量增加，使得混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫和水泥浮漿而產(chǎn)生龜裂。1.24混凝土分層或分段澆注時，接頭處理不好，使得在新舊混凝土的施工縫處出現(xiàn)裂縫。施工時模板剛度不足，在澆注混凝土?xí)r，因側(cè)向壓力的作用使得模板變形，從而產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。1.25施工時拆模過早，混凝土強度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。1.26施工前對支架基礎(chǔ)壓實不足、支架剛度不夠或未按要求進行荷載預(yù)壓或預(yù)壓荷載不足，澆注混凝土后支架發(fā)生不均勻下沉，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。1

7、.27混凝土初期養(yǎng)護不好，致使表面急劇干燥,使得混凝土與大氣接觸面上出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。例如在冬夏季施工時，采取的技術(shù)措施不當，升溫降溫速度太快，使混凝土驟冷驟熱，結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫度不均，而出現(xiàn)裂縫。1.3混凝土溫度變形引起的裂縫混凝土具有仍煌冷縮的性質(zhì)，當環(huán)境溫度發(fā)生變化時，就會產(chǎn)生溫度變形引起附加應(yīng)力，當其超過混凝土抗拉應(yīng)力時，即產(chǎn)生裂縫。另外混凝土的收縮和徐變也易產(chǎn)生干縮裂縫。1.4外部荷載引起的裂縫梁板混凝土在未達到設(shè)計強度時，受到外部荷載的影響或外部荷載對構(gòu)件產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過允許拉應(yīng)力,使得構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。2梁板裂縫的預(yù)防措施2.1原材料質(zhì)量控制2.1.1水泥進場時，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)

8、量證明書，對進場的水泥應(yīng)檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、標號、包裝、重量、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進行有關(guān)項目的檢驗。嚴禁使用過期、變質(zhì)水泥。袋裝水泥應(yīng)在庫房內(nèi)貯放，庫房地面應(yīng)有防潮措施；庫內(nèi)應(yīng)保持干燥，防止雨露侵入；堆放時，應(yīng)按品種、標號、出廠編號、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不超過12袋為宜，水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴密，防止雨露侵入。2.1.2砂、石的質(zhì)量控制。嚴格控制砂的粒徑及含泥量。混凝土用砂應(yīng)采用中粗砂，如砂粒過細，砂的含泥量超過標準，不僅降低強度，也會使混凝土產(chǎn)生裂縫，因為泥的膨脹性大于水泥膨脹性的緣故。在滿足和易性的前提下，宜降低砂率。泥塊含量

9、不得大于1，含泥量不大于3。當混凝土強度等級大于或等于C30時碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)15%；當混凝土強度等級小于C30時，碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)25%。粗骨料，最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/4且不得超過鋼筋間距的3/4；對于實心板，最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/3且不得超過40。砂、石在運輸與貯存時不得混入能影響混凝土正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，并應(yīng)防止將水泥及摻合料等混入；當運輸工具交替裝運其它物質(zhì)時，應(yīng)注意清掃運輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場地應(yīng)平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。2.2改善施工工藝2.2.1澆注混凝土?xí)r，除少量塑性混凝土可用人工搗實外，宜采用振動器械搗實。如采用附著式振動器，其布置間距，還應(yīng)根據(jù)梁板的形狀及振動器械性能等情況并通過試驗確定。2.2.2混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時,其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或重塑時間。如需設(shè)置施工縫時，宜留在受剪力和彎矩小且便于施工的部位，并在下次施工時對施工縫進行妥善處理。2.2.3在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)臨時簡易通道（或鋪設(shè)跳板），在腳手架上