磚廠生產工藝課件

1、隧道窯制磚生產工藝,1,PPT學習交流,原料的分類 1煤矸石 2頁巖 3粘土 4粉煤灰,2,PPT學習交流,頁巖是一種沉積巖，是一種良好的煤矸石和粉煤灰制磚的粘結劑。頁巖粉碎后，隨其粒度組成不同，可塑性差異較大，期塑性指數(shù)一般為715.,3,PPT學習交流,粘土按塑性指數(shù)分三類：高塑性粘土，塑性指數(shù)大于15；中塑性粘土，塑性指數(shù)為715；低塑性粘土，塑性指數(shù)小于7.,4,PPT學習交流,粉煤灰是煤粉爐煙氣中收集的 灰分，它是火力發(fā)電廠排出的廢料。粉煤灰基本無塑性，所以，一般與粘土、煤矸石、頁巖等 粘結劑摻合作為制磚原料。粘結劑的 用量取決于粉煤灰塑性和粘結劑塑性。粉煤灰摻量增加1%,混合料的

2、塑性指數(shù)將下降0.10.13。,5,PPT學習交流,破碎車間控制的四個指標,1原料粒度 2泥料塑性 3泥料發(fā)熱量 4一攪含水率,6,PPT學習交流,泥料粒度組成指泥料中各種粒徑范圍的顆粒占總泥料的百分比數(shù),7,PPT學習交流,泥料塑性：經(jīng)過加水攪拌的泥料，在外力的作用下能任意改變其形狀而不發(fā)生裂紋；當外力移去后，又能保持已改變的形狀。泥料的這種性能叫做可塑性。 塑性指數(shù)夏季要求78，冬季要求大于10。,8,PPT學習交流,泥料的發(fā)熱量,9,PPT學習交流,一攪含水率,10,PPT學習交流,陳化：泥料在陳化庫陳化72小時以上方可使用，,11,PPT學習交流,成型車間的四項指標,磚機擠出壓力 磚機

3、的真空度 磚坯的 成型率 磚坯的外型尺寸,12,PPT學習交流,破碎車間生產操作要點,破粉碎與泥料制備的重要性 原料場的管理 破粉碎工序設備的開車與停車順序 根據(jù)破粉碎設備的運行電流適時調節(jié)加料量 加強安全管理確保人身安全 加強設備的維護保養(yǎng)確保設備正常運轉,13,PPT學習交流,破粉碎與泥料制備的重要性,原料破粉碎與泥料制備是指原料進場，經(jīng)過破碎、粉碎和加水攪拌成濕料后卸入陳化庫的工藝過程。泥料的制備是制磚生產的第一道工序，是制磚生產的基礎工序，它關系到泥料粒度組成質量、泥料的最佳熱值、泥料產量和在陳化庫陳化的時間以及泥料的水分等。,14,PPT學習交流,原料場的管理,原理場的管理首先要根據(jù)

4、原料的種類、原料的原始狀態(tài)、含水率等分別堆放。另外，要根據(jù)季節(jié)和天氣采取防雨設施。一般進場的 原料最好要經(jīng)過風化后使用，同時進行自然干燥。經(jīng)過風化和自然干燥的原料，不僅破粉碎產量高，而且泥料塑性好，制品合格率高。 原料場能儲備容量必須滿足5天以上生產用量,15,PPT學習交流,破粉碎工序設備的開車與停車順序,破粉碎工序在生產過程中，料的運行是連續(xù)的。如果生產線中間有一臺設備沒有開車或停車，則料就會在此堆積，塞住設備。 開機順序為倒開 停機順序為正停， 但要適當?shù)难娱L每臺設備的停車時間，以保證所停設備無負荷時，方可停車。,16,PPT學習交流,根據(jù)破粉碎設備的運行電流適時調節(jié)加料量,破粉碎設備的

5、功率比較大，應在操作臺上安裝電流表，操作工可根據(jù)設備的運行電流，適時調節(jié)加料量。加料量的大小事通過給料機進行控制的。,17,PPT學習交流,加強安全管理確保人身安全,18,PPT學習交流,加強設備的維護保養(yǎng)確保設備正常運轉,19,PPT學習交流,成型車間工藝操作要點,箱式給料機是成型供料的中轉站 二攪是調節(jié)泥料水分進行再攪拌的中間環(huán)節(jié) 碼坯 成型與切坯 機口與芯具 更換機口、芯具后成型操作注意事項 泥條成型常見缺陷分析及其處理方法,20,PPT學習交流,箱式給料機的功能是給成型供料的中轉站，起著調節(jié)泥料供應的作用。 二攪的主要作用是調節(jié)泥料水分（再加水）和進行二次攪拌。對泥料進行壓實致密。 碼

6、坯質量首先是保證碼放在窯車上的坯垛牢穩(wěn)，不塌垛；二是保證在窯內通風良好，燒成溫度均勻。碼坯操作要做到碼放的磚坯上下垂直，不斜歪，壓好槎，堆垛四周立面平整。碼坯的原則是“邊密中稀，上密下稀”，以保證氣流均布，溫度均勻。,21,PPT學習交流,隧道干燥窯生產工藝技術,1干燥制度 2磚坯干燥階段的劃分 3磚坯干燥裂紋和變形的形成原因 4避免坯垛干燥不均勻的措施,22,PPT學習交流,逆流式隧道干燥窯的優(yōu)點,適于大量連續(xù)生產 機械化程度高 勞動強度低 熱利用率高,23,PPT學習交流,干燥制度的原則,是低溫大風量微正壓操作。 低溫，就一般煤矸石多孔磚干燥而言，比較合適的入窯風溫是105120。風溫太高

7、，容易引起磚坯表面細微裂紋，這樣的磚坯進入焙燒窯燒成，裂紋將繼續(xù)擴大而造成制品裂紋。 大風量，一是能為磚坯干燥提供足夠的熱量，二是大風量能把大量潮氣及時帶出干燥窯，加速磚坯的干燥。 微正壓操作，能減弱窯內氣流分層，縮小磚垛的 溫差，保證整車磚坯能的道比較均勻的干燥。否則易出現(xiàn)上層的 磚坯殘余水分低，而最下一層磚坯的殘余水分高。,24,PPT學習交流,磚坯干燥階段的劃分,磚坯的加熱階段 磚坯的等速干燥階段 磚坯的降速干燥階段 磚坯的干燥平衡階段,25,PPT學習交流,磚坯的等速干燥階段,等速干燥階段即自由水分排除階段，是磚坯干燥過程的主要階段。內擴散速度等于外擴散速度，并以等速進行，在此階段，干

8、燥速度等于自由水分的蒸發(fā)速度，干燥排除的水分是處于坯體泥料顆粒之間的水分，即收縮水，坯體產生收縮，即干燥收縮。在此干燥工藝操作上此時應特別注意，若操作不當，坯體就容易產生干燥裂紋或變形。,26,PPT學習交流,磚坯的降速干燥階段,坯體表面上的水分等于大氣吸附水分，蒸發(fā)面隨著水分的減少而逐漸縮向坯體內部的毛細孔道中，干燥速度逐漸降低。,27,PPT學習交流,磚坯干燥裂紋和變形的形成原因,坯體內擴散速度低于外擴散速度的結果，,28,PPT學習交流,隧道焙燒窯工藝技術,1隧道焙燒窯概況 2焙燒熱工制度與操作 焙燒操作工藝技術要點,29,PPT學習交流,隧道焙燒窯概況,隧道焙燒窯分帶 隧道焙燒窯主要設

9、施 隧道焙燒窯的溫度和壓力監(jiān)控,30,PPT學習交流,隧道焙燒窯的優(yōu)點,1生產能力大，機械化程度高，勞動強度低。 2操作環(huán)境比輪窯好，制品裝卸車均在常溫下進行。 3使用壽命長。 4熱利用合理，熱利用率高，節(jié)約能源。 5制品質量好，物理化學性能穩(wěn)定。,31,PPT學習交流,隧道焙燒窯的工作原理是根據(jù)磚坯與氣體的逆向運動，通過磚坯預熱、焙燒、冷卻進行熱交換，使磚坯焙燒成制品的熱處理過程。 窯長多為135150米，每個車位長度是4.35米，高度一般是2.1米。,32,PPT學習交流,隧道焙燒窯分帶：沿窯長方向分為三帶，即預熱帶、焙燒帶、冷卻帶。因為三帶具有預熱升溫、焙燒、冷卻的連續(xù)性，所以三帶不是截

10、然分開的。 根據(jù)焙燒制度，確定焙燒周期，設計隧道焙燒窯的長度及其三帶的劃分。 合理的窯長與三帶的劃分應根據(jù)磚坯的特性、焙燒周期和產量而定。,33,PPT學習交流,隧道焙燒窯的主要設施有排煙風機及排煙管道系統(tǒng)、抽熱風機及其管道系統(tǒng)與水管式熱交換器、窯尾鼓風機和窯底鼓風機等。,34,PPT學習交流,隧道焙燒窯的溫度和壓力監(jiān)控,為了保證窯爐優(yōu)質、高產，窯爐值班人員應按指定的焙燒熱工制度進行操作。并對溫度和壓力等重要參數(shù)加以認真監(jiān)控。 溫度監(jiān)控：溫度是焙燒過程中最重要的參數(shù)。它對產品的產量、質量及窯爐的使用壽命均有直接的影響。 壓力監(jiān)控：窯內壓力是標志窯爐正常運行與否的最重要參數(shù)。窯內壓力制度確定之后

11、，基本上就確定了窯內的通風量。,35,PPT學習交流,通風量的變化影響窯爐溫度的升降。但窯爐溫度的變化需要一個較長的過程，而壓力變化卻是瞬時的。 壓力監(jiān)控點的設置，必須是在同一部位上下成對設置。設置的部位是預熱帶、冷卻帶和焙燒帶的適當部位。,36,PPT學習交流,焙燒熱工制度與操作,應根據(jù)煤矸石燒結磚的特點和在焙燒過程中發(fā)生的一系列物理化學反應，制定出合理的焙燒熱工制度。 焙燒熱工制度包括溫度制度、壓力制度、燃燒氣氛性質和碼坯等。 溫度制度 壓力制度 氣氛性質 碼窯車,37,PPT學習交流,溫度制度,溫度是熱量的積蓄 溫度制度以溫度曲線表示，它表明在被焙過程中溫度隨時間的變化關系。 溫度曲線一

12、般分為四個階段，即由預熱升溫、最高焙燒溫度、保溫時間和冷卻曲線所組成。 溫度制度是為焙燒制品的質量和產量服務的，而壓力制度又是為溫度制度服務的。,38,PPT學習交流,預熱帶緩慢升溫磚坯慢速脫水。磚坯在300以前的低溫階段的升溫速度是關鍵，在此階段范圍內主要是排除坯體內部的參與水分。 緩慢升溫，慢速脫水，有利于大量水汽隨煙氣及時排出，如果升溫過快，坯體內部的水分急劇蒸發(fā)，產生過熱蒸汽的壓力，會造成坯體開裂。,39,PPT學習交流,焙燒溫度和保溫,煤矸石的最高燒成溫度一般定為1050. 低溫長燒：最高燒成溫度適當?shù)托?，高溫車位多些，保溫時間長些，使燃燒的熱量能夠得到充分的利用，制品燒成比較均勻的

13、被燒方法。 冷卻控溫防止冷裂。,40,PPT學習交流,壓力制度,壓力制度是指沿隧道焙燒窯長度方向的壓力分布規(guī)律。將各車位的壓力值連成曲線即為壓力曲線。 壓力制度決定著要窯氣體流動狀態(tài)，影響著熱量的交換，影響著磚坯燃燒所需要的空氣量的供應及所產生的煙氣的排出，影響窯內溫度分布的均勻性。所以說壓力制度是保證氣氛性質和焙燒溫度實現(xiàn)的重要條件，必須適量、正確地調控窯內壓力，使其合理穩(wěn)定。,41,PPT學習交流,窯內壓力分布：各個不同的燃燒階段，窯內壓力不同。 零壓點：由于氣體在流動過程中能量的不斷損失，因此，在負壓（）向正壓（）過渡時必然有一個點，在這個點的前后，窯內壓力相同，為零壓，該點被稱為零壓點

14、。 一般壓力制度主要是監(jiān)控焙燒帶中部以及其兩端的壓力和穩(wěn)定“0壓”點的位置。,42,PPT學習交流,氣氛性質,燃燒過程必須控制一定的氣氛性質，它決定著燃燒程度的強弱。 氣氛性質分為三種：即氧化氣氛、還原氣氛、中性氣氛。這些氣氛的形成，主要取決與燃燒時空氣量的充足與否。,43,PPT學習交流,焙燒操作工藝技術要點,煤矸石燒結磚的焙燒過程實質上就是制品的燒結過程。 燒結過程的必然條件：焙燒溫度、焙燒時間、氣氛性質。 觀察分析與調控 預熱帶與焙燒帶的關系：預熱帶與焙燒帶不是截然分開的，兩帶具有預熱、升溫、燒成的連續(xù)性。,44,PPT學習交流,從溫度方面講，預熱帶溫度是焙燒帶溫度的基礎溫度。預熱帶與焙

15、燒帶之間存在著相互依賴，又相互制約的關系。 燃燒強度與供風量：燒成溫度、高溫車位數(shù)與高溫點，都與磚坯在窯內的燃燒強度有直接關系。燃燒強度的強或弱，又與供風量密切相關。,45,PPT學習交流,窯車碼坯量 進出車與進車制度。利用改變進車制度，可以有效地調整預熱帶的溫度及焙燒帶高溫點的分布位置。,46,PPT學習交流,窯體密封,窯體密封的好壞對窯內的壓力、溫度影響很大。 應該經(jīng)常注意的是進車端窯門的密封情況,47,PPT學習交流,壓力調節(jié),壓力調節(jié)的原則是穩(wěn)定窯內“0壓”點的位置和窯內壓力與窯車下的壓力平衡。 切忌“0壓”點跑到冷卻帶抽熱風管的后面，這樣會發(fā)生嚴重的氣體倒流事故。 窯內壓力與窯車下面

16、壓力的平衡很重要，也很難調節(jié)。,48,PPT學習交流,窯體密封,窯體密封的好壞對窯內的壓力、溫度影響很大。 應該經(jīng)常注意的是進車端窯門的密封情況，特別是二道截止門的密封情況。,49,PPT學習交流,排煙風機抽力的變化,排煙風機抽力的大小，直接影響到窯內的溫度和壓力。 解決措施：1 清除排煙管道內的煙塵。2 排煙風機葉輪被含硫煙氣腐蝕，則應更換葉輪。,50,PPT學習交流,燒成設備的維護保養(yǎng),51,PPT學習交流,脫硫工藝,石灰石灰石石膏法石灰是利用石灰或石灰石吸收母液吸收煙氣中的二氧化硫，反應生成亞硫酸鈣（硫酸鈣），進化后的煙氣可達標排放。 優(yōu)點:吸收劑原料易得、價廉、運行費用低；副產物容易處

17、理；技術成熟、運行可靠。 根據(jù)煙氣脫硫副產品的形成過程，可分為常態(tài)氧化、強化氧化和抑制氧化三種方法。,52,PPT學習交流,常態(tài)氧化過程是指在自然條件下吸收，產物亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。強化氧化是指向吸收器底部或外部儲槽的漿液中噴入或鼓入空氣，把亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，其主要副產品是硫酸鈣。 抑制氧化是指吸收了SO2的漿液中添加硫代硫酸鹽或硫磺等物質，抑制硫酸鈣生成，其主要副產品是亞硫酸鈣。 強化氧化和抑制氧化可以減少硫酸鈣在吸收器底結垢。,53,PPT學習交流,化學原理,石灰石灰石法煙氣脫硫的主要化學方應如下： SO2溶解 :：SO2（氣） SO2 （液） SO2（液）+H2OHSO3-+H+

18、HSO3-H+SO32- 石灰溶解：CaO+ H2O Ca(OH)2 Ca(OH)2 Ca2+20H- 石灰石溶解：CaCO3(固) CaCO3(液) CaCO3(液) Ca2+CO32-,54,PPT學習交流,吸收溶解的SO2：Ca2+SO32-=CaSO3(液) CaSO3(液)+H2O=CaSO3H2O 氧化：HSO3-+O2=H+SO42- Ca2+SO42-=CaSO4(液) CaSO4(液) +2H2O=CaSO42H2O（固） 共沉淀：Ca(1-)2+SO32-+SO42-+H2O Ca(SO3)1-(SO4) H2O,55,PPT學習交流,上述反應實在氣、液、固三相之間進行的，

19、實際過程相當復雜。反映的控制過程是氣相SO2以及固相Ca或CaSO3在溶液中的溶解擴散過程，正常運行時，要求固相的溶解擴散速度應大于氣相的吸收 速度，氣相傳質在整個反應過程中起控制作用。,56,PPT學習交流,工藝流程,57,PPT學習交流,主要系統(tǒng),煙氣系統(tǒng) 吸收和氧化系統(tǒng) 吸收及制備系統(tǒng) 石膏脫水系統(tǒng) 石膏存儲系統(tǒng) 工藝水、工業(yè)水和廢水系統(tǒng) 事故儲罐和地坑系統(tǒng) 控制系統(tǒng) 主要順序控制系統(tǒng),58,PPT學習交流,用石灰石漿液吸收SO2，漿液的pH大于7時，會發(fā)生吸收CO2的反應，降低石灰石的利用率。 漿液的pH過低會有較強的腐蝕性，對設備、管道的材質要求較高。所以要控制適宜的pH，采用石灰漿液時pH控制為56；石灰石漿液的pH控制為67.,59,PPT學習交流,工藝主要參數(shù),1：漿液的pH對SO2的吸收影響很大，新鮮漿液吸收SO2后，pH值迅速下降，當pH低于6時，下