精加工教育培訓資料.ppt

1、精加工教育培訓,鉗工概述,工廠管理部 型保二,1.1 概 述,鉗工工作 鉗工主要是利用虎鉗、各種手用工具和一些機械工具來完成某些零件的加工，機器或部件的裝配和調(diào)試，以及各類機械的維護與修理等工作。 其基本操作有零件測量、劃線、鋸割、銼削、鉆孔、攻絲及套絲等。 它具有所用的工具簡單，加工樣式靈活，操作方便，適應(yīng)面廣等特點。,1.2 劃 線,根據(jù)圖樣的尺寸要求，用劃線工具在毛胚或半成品工件上劃出待加工部位的輪廓線或作出基準的點、線的操作稱為劃線。,劃線的種類 劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。平面劃線是在工件或毛坯的一個平面上劃線。見圖（）。,立體劃線是平面劃線的復合，是在工件或毛坯的幾個表面上劃線

2、，即在工件的長、寬、高三個方向劃線，如圖（）所示。,劃線工具,劃線的工具很多，按用途分有以下幾類：基準工具、量具、直接劃線工具以及夾持工具等。,基準工具 劃線平臺是劃線的主要基準工具。其安放時要平穩(wěn)牢固，上平面要保持水平。平面的各處要均勻使用，不許碰撞或敲擊其表面，要注意其表面的清潔。長期不用時，應(yīng)涂防銹油防銹，并蓋保護罩。,量具,量具有鋼尺、直角尺、游標卡尺、高度游標尺等。其中高度游標尺能直接測量出高度尺寸，其讀數(shù)精度和游標卡尺一樣，可作為精密劃線量具。如圖所示,直接劃線工具,直接劃線工具有劃針、劃規(guī)、劃卡、劃針盤和樣沖。 劃針是在工件表面劃線的工具。其一般為工具鋼或彈簧鋼絲制成，尖端磨成1

3、520的尖角，并經(jīng)過熱處理，硬度達HRC5560。,劃針要依靠鋼尺或直尺等導線工具而移動，并向外側(cè)傾斜1520，向劃線方向傾斜約4575，見圖（）。要盡量做到一次劃成，以使線條清晰、準確。,劃規(guī)是劃圓或劃弧線、等分線段及量取尺寸等操作所使用的工具。其用法與制圖中的圓規(guī)相同。,劃卡也稱為單腳劃規(guī)，用來確定軸和孔的中心位置。其使用方法如圖所示。先劃出四條圓弧線，再在圓弧線中沖一樣沖點。,劃針盤主要用于立體劃線和工件位置的校正。用劃針盤劃線時，應(yīng)注意劃針裝夾要牢固，伸出不宜過長，以免抖動。底座要保持與劃線平板緊貼，不能搖晃和跳動。,樣沖是在劃好的線上沖眼用的工具，通常用工具鋼制成，尖端磨成60左右，

4、并經(jīng)過熱處理，硬度高達5560HRC。 沖眼是為了強化顯示用劃針劃出的加工界線；在劃圓時，需先沖出圓心的樣沖眼，利用樣沖眼作圓心，才能劃出圓線。樣沖眼也可以作為鉆孔前的定心。, 夾持工具,有形鐵，方箱，千斤頂?shù)取?方箱是用鑄鐵制成的空心立方體，其六個面都經(jīng)過精加工，相鄰的各面相互垂直。一般用來夾持、支承尺寸較小而加工面較多的工件。通過翻轉(zhuǎn)方箱，可在工件的表面上劃出相互垂直的線條。,千斤頂是在平板上作支承工件劃線用的，它的高度可以調(diào)整，常用于較大或不規(guī)則工件的劃線找正，通常三個為一組。,形鐵。它是用于支承圓柱形工件，使工件軸心線與平臺平面平行，一般兩塊為一組。,劃線的基準,劃線基準：用劃針盤劃各

5、水平線時，應(yīng)選定某一基準作為依據(jù)，并以此來調(diào)節(jié)每次劃線的高度。 它通常與零件圖的設(shè)計基準相一致。合理選擇劃線基準，能夠提高劃線質(zhì)量和劃線速度，并可以避免失誤。,通常選擇重要孔的軸線為劃線基準，若工件上有的平面已加工，則應(yīng)選該平面為劃線基準。,基本線條的劃法,平行線的劃法,垂直線的劃法,劃線步驟,首先是工件和工具的準備，工件的準備包括其清理、檢查和表面涂色，有時還需在工件的中心設(shè)置中心塞塊； 再根據(jù)工件圖樣要求，選擇合適的工具，并檢查和校驗工具看懂圖樣，確定出劃線基準，裝夾好工件， 再進行劃線，最后在線條上打樣沖眼。,【實訓操作與思考】,在厚的鋼板上劃平面圖形,1.3 鋸 削,鋸削是用手鋸對材料

6、或工件進行分割的一種切削加工。 其工作范圍包括：分割各種材料或半成品；鋸掉工件上多余的部分；以及在工件上開槽，如圖所示。,鋸削工具,鋸削加工時所用的工具為手鋸，它主要由鋸弓和鋸條組成。 鋸弓用來安裝并張緊鋸條，分為固定式和可調(diào)式。固定式鋸弓只能安裝一鋸條；而可調(diào)鋸弓通過調(diào)節(jié)安裝距離，可以安裝幾種長度規(guī)格的鋸條,鋸條用碳素工具鋼或合金鋼制成，并經(jīng)過熱處理淬硬。 常用的手工鋸條長300mm，寬12mm，厚0.8mm。 從圖中可以看出，鋸齒排列呈左右錯開狀，人們稱之為鋸路。其作用就是防止在鋸削時鋸條夾在鋸縫中，同時可以減少鋸削時的阻力和便于排屑。,鋸齒的粗細是按照鋸條上每25長度內(nèi)的齒數(shù)來表示，14

7、18齒為粗齒，24齒為中齒，32齒為細齒。 其中粗齒鋸條用于加工軟材料或厚材料；中等硬度的材料選用中齒鋸條；硬材料或薄材料鋸削時一般選用細齒鋸條。,鋸削操作,1. 工件的裝夾 工件應(yīng)夾在虎鉗的左邊，以便于操作；同時工件伸出鉗口的部分不要太長，以免在鋸削時引起工件的抖動；工件夾持應(yīng)該牢固，防止工件松動或使鋸條折斷。,2. 鋸條的安裝 安裝鋸條時松緊要適當，過松或過緊都容易使鋸條在鋸削時折斷。因手鋸是向前推時進行切削，而在向后返回時不起切削作用，因此安裝鋸條時一定要保證齒尖的方向朝前。,3. 起鋸 起鋸是鋸削工作的開始，起鋸的好壞直接影響鋸削質(zhì)量。 起鋸的方式有遠邊起鋸和近邊起鋸兩種， 一般情況下

8、采用遠邊起鋸，因為此時鋸齒是逐步切入材料，不易被卡住，起鋸的方法起鋸比較方便。,如采用近邊起鋸，掌握不好時，鋸齒由于突然鋸入且較深，容易被工件棱邊卡住，甚至崩斷或崩齒。 無論采用哪一種起鋸方法，起鋸角以15為宜。如起鋸角太大，則鋸齒易被工件棱邊卡住；起鋸角太小，則不易切入材料，鋸條還可能打滑，把工件表面鋸壞。,為了使起鋸的位置準確和平穩(wěn)，可用左手大拇指擋住鋸條來定位。起鋸時壓力要小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩(wěn)，如圖所示。,鋸削的姿勢,鋸削時的站立姿勢與鏨削相似，人體質(zhì)量均分在兩腿上。右手握穩(wěn)鋸柄，左手扶在鋸弓前端，鋸削時推力和壓力主要由右手控制。,推鋸時鋸弓運動方式有兩種： 一種

9、是直線運動，適用于鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸削； 另一種是鋸弓做上、下擺動，這樣操作自然，兩手不易疲勞。手鋸在回程中因不進行切削，故不施加壓力，以免鋸齒磨損。,在鋸削過程中鋸齒崩落后，應(yīng)將鄰近幾個齒都磨成圓弧，才可繼續(xù)使用，否則會連續(xù)崩齒直至鋸條報廢。,鋸削操作時的注意事項如下：,鋸條要裝得松緊適當，鋸削時不要突然用力過猛，防止工件中鋸條折斷從鋸弓上崩出傷人。 工件夾持要牢固，以免工件松動、鋸縫歪斜、鋸條折斷。 要經(jīng)常注意鋸縫的平直情況，如發(fā)現(xiàn)歪斜應(yīng)及時糾正。歪斜過多糾正困難，不能保證鋸削的質(zhì)量。,工件將鋸斷時壓力要小，避免壓力過大使工件突然斷開，手向前沖造成事故。一般工件將鋸斷時要用

10、左手扶住工件斷開部分，以免落下傷腳。 在鋸削鋼件時，可加些機油，以減少鋸條與工件的摩擦，提高鋸條的使用壽命。,【實訓操作與思考】,鋸削斷面尺寸為 的鑄鐵或碳鋼，鋸削長度尺寸，要求平面度小于。,1.4 銼 削,用銼刀對工件表面進行切削，使其達到零件圖所要求的形狀、尺寸和表面粗糙度的加工方法稱為銼削。 銼削加工簡便，工件范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后?？蓪ぜ系钠矫?、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其他復雜表面進行加工。 其最高加工精度可達IT7IT8級，表面粗糙度可達 R0.8。,銼削工具,銼刀是銼削的主要工具，常用碳素工具鋼T12、T13制成，并經(jīng)熱處理淬硬至HRC6267。它由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌

11、、銼刀尾、木柄等部分組成。,銼刀的種類。按用途來分，銼刀可分為普通銼、特種銼和整形銼（什錦銼）三類。普通銼按其截面形狀可分為平銼、方銼、圓銼、半圓銼及三角銼五種。,按其長度可分為、及等七種。按其齒紋可分單齒紋、雙齒紋。按其齒紋粗細可分為粗齒、中齒、細齒、粗油光（雙細齒）、細油光五種。,整形銼（什錦銼主要用于精細加工及修整工件上難以機加工的細小部位。它由若干把各種截面形狀的銼刀組成一套。,特種銼是為加工零件上特殊表面用的，它有直的、彎曲的兩種，其截面形狀很多，如圖所示。,銼刀的選用。合理選用銼刀，對保證加工質(zhì)量，提高工作效率和延長銼刀壽命有很大的影響。 一般選擇原則是： 根據(jù)工件形狀和加工面的大

12、小選擇銼刀的形狀和規(guī)格； 根據(jù)材料軟硬、加工余量、精度和粗糙度的要求選擇銼刀齒紋的粗細。,銼削操作方法,銼刀的握法 大銼刀的握法。右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在下面，配合大拇指捏住銼刀木柄。左手則根據(jù)銼刀大小和用力的輕重，有多種姿勢，如圖所示。,中銼刀的握法。右手握法與大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀前端。,小銼刀的握法。右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個手指壓在銼刀中部。,更小銼刀（什錦銼）的握法。一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側(cè)。,銼削的姿勢,銼削時，兩腳站穩(wěn)不動，靠左膝的屈伸使身體做往復運

13、動，手臂和身體的運動要互相配合，并要使銼刀的全長充分利用。開始銼削時身體要向前傾左右，左肘彎曲，右肘向后（a）。,銼刀推出1/3行程時，身體向前傾斜15左右（b），這時左腿稍彎曲，左肘稍直，右臂向前推。,銼刀推到行程時身體逐漸傾斜到18左右（c）。,左腿繼續(xù)彎曲，左肘漸直，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進，直到推盡，身體隨著銼刀的反作用退回到15位置（d）。行程結(jié)束后，把銼刀略微抬起，使身體與手回復到開始時的姿勢，如此反復。,銼削力的運用,銼削力的正確運用，是銼削的關(guān)鍵。銼削的力量有水平推力和垂直壓力兩種。 推力主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力才能銼去切屑。 壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入

14、金屬表面。,兩種壓力大小也必須隨著變化兩手壓力對工件中心的力矩相等，這是保證銼刀平直運動的關(guān)鍵。方法是：隨著銼推進，左手壓力應(yīng)由大而逐漸減小，右手的壓力則由小而逐漸增大，到中間時兩手相等。,銼削時，對銼刀的總壓力不能太大，因為銼齒存屑空間有限，壓力太大只能使銼刀磨損加快。但壓力也不能過小，過小銼刀打滑，達不到切削目的。一般是以在向前推進時手上有一種韌性感覺為適宜。 銼削速度一般為每分鐘次。太快，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢，切削效率低。,銼削加工方法,平面銼削 這是最基本的銼削，常用的方法有三種，即順向銼法、交叉銼法及推銼法。,順向銼法。銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動，銼削平面可得到正直

15、的銼痕，比較整齊美觀。適用于銼削小平面和最后修光工件。,交叉銼法。是以交叉的兩方向順序?qū)ぜM行銼削。由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因而也容易把表面銼平。交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。,推銼法。兩手對稱地握住銼刀，用兩大拇指推銼刀進行銼削。這種方法適用于較窄表面且已經(jīng)銼平、加工余量很小的情況下，來修正尺寸和減小表面粗糙度。,圓弧面（曲面）的銼削,外圓弧面銼削。銼刀要同時完成兩個運動：銼刀的前推運動和繞圓弧面中心的轉(zhuǎn)動。前推是完成銼削，轉(zhuǎn)動是保證銼出圓弧形狀。 常用的外圓弧面銼削方法有兩種：滾銼法、橫銼法,滾銼法是使銼刀順著圓弧面銼削，此法用于精銼外圓弧面；,橫銼法，是使銼

16、刀橫著圓弧面銼削，此法用于粗銼外圓弧面或不能用滾銼法的情況下。,內(nèi)圓弧面銼削。銼刀要同時完成三個運動：銼刀的前推運動、銼刀的左右移動和銼刀自身的轉(zhuǎn)動。否則，銼不好內(nèi)圓弧面。,通孔的銼削,根據(jù)通孔的形狀、工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度來選擇所需的銼刀。,銼削質(zhì)量與質(zhì)量檢查,銼削質(zhì)量問題 平面中凸、塌邊和塌角。由于操作不熟練，銼削力運用不當或銼刀選用不當所造成。 形狀、尺寸不準確。由于劃線錯誤或銼削過程中沒有及時檢查工件尺寸所造成。 表面較粗糙。由于銼刀粗細選擇不當或銼屑卡在銼齒間所造成。,銼掉了不該銼的部分。由于銼削時銼刀打滑，或者沒有注意帶銼齒工作邊和不帶銼齒的光邊而造成。 工件被夾

17、壞。這是由于在虎鉗上夾持不當而造成的。,銼削質(zhì)量檢查,檢查直線度。用鋼尺和直角尺以透光法來檢查。,檢查垂直度。用直角尺采用透光法檢查。應(yīng)先選擇基準面，然后對其他各面進行檢查。,檢查尺寸。用游標卡尺在全長不同的位置上測量幾次。 檢查表面粗糙度。一般用眼睛觀察即可。如要求準確，可用表面粗糙度樣板對照檢查。,銼削操作要點,操作時要把注意力集中在以下兩方面： 一是操作姿勢、動作要正確； 二是兩手用力方向、大小變化正確、熟練。要經(jīng)常檢查加工面的平面度和直線度情況，來判斷和改進銼削時的施力變化，逐步掌握平面銼削的技能：,銼削操作時應(yīng)注意事項如下：,不準使用無柄銼刀銼削，以免被銼舌戳傷手。 不準用嘴吹銼屑，

18、以防銼屑飛入眼中。 銼削時，銼刀柄不要碰撞工件，以免銼刀柄脫落傷人。 放置銼刀時不要把銼刀露出鉗臺外面，以防銼刀落下砸傷操作者。 銼削時不可用手摸被銼過的工件表面，因手有油污會使銼削時銼刀打滑而造成事故。 銼刀齒面塞積切屑后，用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑。,【實訓操作與思考】,練習平面銼削。 練習圓弧面銼削。,1.5 鉆 孔,各種零件上的孔加工，除去一部分用車、鏜、銑等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用各種鉆床和鉆孔工具完成的。 鉗工加工孔的方法一般是指鉆孔。用鉆頭在實心工件上加工孔叫鉆孔。鉆孔的加工精度一般在IT11級以下，表面粗糙度為 Ra 5063。,鉗工鉆孔工具,鉗工鉆孔的工具通常有鉆

19、床和鉆頭。 鉆孔 常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床三種。手電鉆也是常用鉆孔工具。,鉆頭 鉆頭是鉆孔用的主要刀具，用高速鋼制造，工作部分熱處理淬硬至。它由柄部、頸部及工作部分組成，如圖所示。,柄部。是鉆頭的夾持部分，起傳遞動力的作用，有直柄和錐柄兩種。直柄傳遞扭矩力較小；錐柄頂部是扁尾，起傳遞扭矩作用。 頸部。是在制造鉆頭時砂輪磨削退刀用的，鉆頭直徑、材料、廠標一般也刻在頸部。 工作部分。包括導向部分與切削部分。,鉆孔方法,切削用量的選擇。鉆孔切削用量是指鉆頭的切削速度、進給量和切削深度的總稱。切削用量越大，單位時間內(nèi)切除量越多，生產(chǎn)效率越高。但切削用量受到鉆床功率、鉆頭強度、鉆頭耐用度

20、、工件精度等許多因素的限制，不能任意提高。 鉆孔時選擇切削用量的基本原則是：在允許范圍內(nèi)，盡量先選較大的進給量，當進給量受孔表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時，再考慮較大的切削速度。,按劃線位置鉆孔。工件上的孔徑圓和檢查圓均需打上樣沖眼作為加工界線，中心眼應(yīng)打大一些。鉆孔時先用鉆頭在孔的中心锪一小窩（占孔徑的左右），檢查小窩與所劃圓是否同心。如稍偏離，可用樣沖將中心沖大矯正或移動工件借正。若偏離較多，便可逐漸將偏斜部分矯正過來。,鉆通孔。在孔將被鉆透時，進給量要減少，變自動進給為手動進給，避免鉆頭在鉆穿的瞬間抖動，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損壞鉆頭，甚至發(fā)生事故。 鉆盲孔（不通孔）。要注意掌握

21、鉆孔深度，以免將孔鉆深出現(xiàn)質(zhì)量事故?？刂沏@孔深度的方法有：調(diào)整好鉆床上深度標尺擋塊；安置控制長度量具或用粉筆作標記。,鉆深孔。直徑（D）超過的孔應(yīng)分兩次鉆。第一次用（）D的鉆頭先鉆，然后再用所需直徑的鉆頭將孔擴大到所要求的直徑。分兩次鉆削，既有利于鉆頭的使用（負荷分擔），也有利于提高鉆孔質(zhì)量。 鉆削時的冷卻潤滑。鉆削鋼件時，為降低粗糙度多使用機油作冷卻潤滑液（切削液）；為提高生產(chǎn)效率則多使用乳化液。鉆削鋁件時，多用乳化液、煤油。鉆削鑄鐵件則用煤油。,鉆孔操作要點,鉆孔時，選擇轉(zhuǎn)速和進給量的方法為： 用小鉆頭鉆孔時，轉(zhuǎn)速可快些，進給量要小些； 用大鉆頭鉆孔時，轉(zhuǎn)速要慢些，進給量適當大些； 鉆硬材

22、料時，轉(zhuǎn)速要慢些，進給量要小些； 鉆軟材料時，轉(zhuǎn)速要快些，進給量要大些； 用小鉆頭鉆硬材料時可以適當?shù)販p慢速度。 鉆孔時手進給的壓力是根據(jù)鉆頭的工作情況，以目測和感覺進行控制，在實習中應(yīng)注意掌握。,【實訓操作與思考】,在厚的鋼板上練習鉆通孔、盲孔、深孔。 熟悉麻花鉆的結(jié)構(gòu)，學習對其刃磨。,1.6 攻螺紋與套螺紋,工件圓柱表面上的螺紋稱為外螺紋；工件圓柱孔內(nèi)側(cè)面上的螺紋為內(nèi)螺紋。常用的三角形螺紋工件，其螺紋除采用機械加工外，還可以攻螺紋和套螺紋等鉗工加工方法獲得。 攻螺紋（攻絲）是用絲錐加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（套絲）是用板牙在圓桿上加工出外螺紋。,攻螺紋與套螺紋所用的工具,絲錐 絲錐是專門用來加工

23、小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，如圖所示。,絲錐的基本結(jié)構(gòu)形狀像一個螺釘，軸向有幾條容屑槽，相應(yīng)地開成幾瓣刀刃（切削刃），由工作部分和柄部組成，其中工作部分由切削部分與校準部分組成。切削部分常磨成圓形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上，其作用是切去孔內(nèi)螺紋牙間的金屬。校準部分的作用是修光螺紋和引導絲錐。絲錐上有三四條容屑槽，便于容屑和排屑。柄部為方頭，其作用是與鉸杠相配合并傳遞扭矩。,鉸杠（鉸手）,鉸杠是用來夾持絲錐的工具，如圖所示。 常用的是可調(diào)式鉸杠，旋動右邊手柄，即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸杠長度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的施力（扭矩），防止絲錐因施力不當而折斷

24、。,板牙,板牙是加工外螺紋的刀具，由合金工具鋼9SiCr制成并經(jīng)熱處理淬硬。其外形像一個圓螺母，只是上面鉆有幾個排屑孔，并形成刀刃，如圖所示。,板牙由切削部分、定徑部分、排屑孔（一般有三四個）組成。排屑孔的兩端有的錐度，起著主要的切削作用。定徑部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和個錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙，當板牙的定徑部分磨損后，可用片狀砂輪沿槽將板牙切割開，借助調(diào)緊螺釘將板牙直徑縮小。,板牙架,板牙是裝在板牙架上使用的，如圖所示。 板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。工具廠按板牙外徑規(guī)格制造了各種配套的板牙架，供選用。,攻螺紋與套螺紋的方法,攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定 絲錐主要是切削金屬，但也有擠壓金屬的作用。因此攻螺紋前的底孔直徑（即鉆孔直徑）必須大于螺紋標準中規(guī)定的螺紋內(nèi)徑。 確定底孔鉆頭直徑 d的方法，可采用查表法（見有關(guān)手冊資料）確定。,或用下列經(jīng)驗公式計算。 對鋼料及韌性金屬： d0 d p 對鑄鐵及脆性金屬： d0 d（1.051.1）p 式中： d0底孔直徑； d螺紋公稱直