數(shù)控專業(yè)課程開發(fā)

1、數(shù)控加工編程與操作教學設計,提 綱,1. 課程定位 2. 課程建設思路 3. 課程教學實施 6. 實踐教學條件建設,數(shù)控加工編程與操作,2.課程定位,2.1課程體系的開發(fā),調(diào)研,分析,歸納,轉(zhuǎn)換,學 院 教 師 企業(yè)技術專家,學生就業(yè)崗位群,崗位工作任務,職業(yè)能力,課 程,數(shù)控加工編程與操作,2.課程定位,2.2專業(yè)崗位分析,職業(yè)崗位,數(shù)控 裝調(diào)維修工,數(shù)控機床操作工,普通機床操作工,數(shù)控工藝編程員,生產(chǎn)現(xiàn)場管理,數(shù)控加工編程與操作,2.課程定位,2.3崗位主要工作任務,數(shù)控加工編程與操作,各崗位實際工作任務及應知應會,各崗位實際工作任務及應知應會,各崗位實際工作任務及應知應會,各崗位實際工作

2、任務及應知應會,各崗位實際工作任務及應知應會,各崗位實際工作任務及應知應會,各崗位實際工作任務及應知應會,各崗位實際工作任務及應知應會,各崗位實際工作任務及應知應會,各崗位實際工作任務及應知應會,各崗位實際工作任務及應知應會,2.課程定位,2.4能力分析與核心課程的確定,機械識圖與使用軟件繪圖 使用手動工具零件加工 機械制造基礎 零件精度設計檢測與質(zhì)量分析,普通機床加工實習 機械拆裝與零件測繪實習 機床維護保養(yǎng)與精度檢測實訓 生產(chǎn)性實訓,數(shù)控加工編程與操作,2.課程定位,數(shù)控加工編程與操作 特種加工技術,數(shù)控系統(tǒng)連接與調(diào)試 機床電氣與PLC控制 數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)裝配與調(diào)整 液壓與氣動控制 數(shù)控

3、機床故障診斷與排除,CAD/CAM軟件應用能力模塊,CAD/CAM軟件運用能力,三維建模與自動編程 自動編程與聯(lián)機加工實訓,數(shù)控加工編程與操作,2.課程定位,2.5數(shù)控加工編程與操作在課程體系中的作用,數(shù)控技術專業(yè)學生能力培養(yǎng)總體設計,數(shù)控產(chǎn)品加工,數(shù)控機床操作與維護管理,數(shù)控加工工藝分析與編程,零件檢測與質(zhì)量分析,數(shù)控加工編程與操作,3.課程建設思路,3.1課程教學目標 教學總目標：熟結(jié)構(gòu)、精操作、懂工藝、會編程、會測量、會處理問題。,熟結(jié)構(gòu)、精操作：熟悉數(shù)控機床結(jié)構(gòu)與組成，精通常見類型數(shù)控機床操作；,懂工藝、會編程：清楚數(shù)控機床機械加工藝特點，能正確選擇合適數(shù)控加工方法及機床類型，會使用常

4、見數(shù)控系統(tǒng)編程手冊手工編制零件加工程序。,會測量、會處理問題：會選用合適量具進行零件檢測，控制精度，會處理數(shù)控機床操作過程中出現(xiàn)的各種問題。,數(shù)控加工編程與操作,3.課程建設思路,3.2課程開發(fā)流程與總體建設思路,學院教師 企業(yè)專家,分析,教學能 力目標,明確,建設思路,確定,建設內(nèi)容,課程總體建設思路：,數(shù)控加工編程與操作,3.課程建設思路,3.3課程建設內(nèi)容,開發(fā)實訓項目,建設實訓基地,完善教學資料,改革考核方法,確定教學載體,數(shù)控加工編程與操作,3.課程建設思路,3.4教學載體設計 以真實的工作項目為學習載體，構(gòu)建學習項目。本課程共設置數(shù)控車床編程與零件加工、數(shù)控銑床編程與零件加工、加工

5、中心編程與零件加工三個學習情境。每個學習情境又由若干項工作任務構(gòu)成，每個項目的教學都是以任務驅(qū)動，項目引導，將數(shù)控加工工藝、數(shù)控編程及操作技術、數(shù)控機床維護與保養(yǎng)、加工檢驗與質(zhì)量控制等學習內(nèi)容貫穿于每項工作任務之中，每項任務的實施都是按“分析零件圖樣制定零件加工工藝方案程序編制與仿真校驗數(shù)控機床加工零件檢驗與反饋等五步進行，符合工作過程系統(tǒng)化。通過學、練、做交替進行完成知識與技能的積累，遵循人類的認知和學習規(guī)律，從簡單到復雜、從基礎到綜合應用來構(gòu)建學習任務。,數(shù)控加工編程與操作,3.課程建設思路,3.4教學載體設計 項目一 數(shù)控車床認識與操作 任務要求:通過給定零件程序,要求學生完成程序輸入，

6、編輯、保存、一把刀對刀操作、參數(shù)設置以及數(shù)控機床相關基本操作。 教學目的： 1了解數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、組成與分類以及適用加工對象 2熟悉FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床控制面板各按鍵功能含義與用途 3熟悉數(shù)控車床坐標系 4掌握數(shù)控車床常用操作步驟 5掌握加工程序的校驗方法,數(shù)控車削加工編程與操作模塊,3.課程建設思路,3.4教學載體設計 項目二 使用基本指令編程的軸類零件加工與操作 任務要求:通過給定典型零件，要求使用基本編程指令編寫加工程序并加工合格產(chǎn)品 教學目的： 1、掌握數(shù)控編程基礎知識。 2、會使用基本指令編制去除毛坯余量走刀路線，設計并編程 3、掌握數(shù)控車編程特點 4、掌握基本編程指令格式與使用方

7、法 5、會選擇外圓車刀和切削用量 6、熟悉多把刀的對刀操作 7、能加工符合圖樣要求的零件,數(shù)控車削加工編程與操作模塊,3.課程建設思路,3.4教學載體設計 項目一 使用單一固定循環(huán)指令編程的螺紋套類零件加工與操作 任務要求: 教學目的： 掌握單一固定循環(huán)指令格式與使用方法 會使用單一固定循環(huán)指令編制去毛坯余量的程序 會合理制定內(nèi)孔加工方法 會選擇內(nèi)孔加工刀具與切削用量 能加工符合圖樣要求的零件 掌握精度控制方法，能根據(jù)加工情況進行調(diào)整,數(shù)控車削加工編程與操作模塊,3.課程建設思路,3.4教學載體設計 項目四 使用復合固定循環(huán)指令編程的螺紋軸零件加工與操作 任務要求:。 教學目的： 掌握復合固定

8、循環(huán)指令格式與使用方法 會使用復合固定循環(huán)指令編制去毛坯余量的程序 了解數(shù)控車外圓加工刀具種類與選用方法。 掌握數(shù)控車削工藝編制方法 能加工符合圖樣要求的零件 會選擇合適量具對工件進行正確測量,數(shù)控車削加工編程與操作模塊,3.課程建設思路,3.4教學載體設計 項目五 使用宏指令編程的配合零件的加工與操作 任務要求:。 教學目的： 掌握宏程序與子程序調(diào)用、變量定義與分類、變量賦值方法及算術運算指令 會使用宏程序參數(shù)編程 清楚刀尖圓弧半徑補償應用場合，會進行補償方位選擇 能根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)不同，靈活處理任務實施過程中出現(xiàn)的各種問題 能加工符合圖樣要求的零件，并具有精度控制能力,數(shù)控車削加工編程與

9、操作,3.課程建設思路,3.4教學載體設計 項目一 數(shù)控銑床認識與操作 任務要求:通過給定零件程序,要求學生完成程序輸入，編輯、保存、一把刀對刀操作、參數(shù)設置以及數(shù)控機床相關基本操作。 教學目的： 能正確合理使用與操作數(shù)控銑床 了解數(shù)控銑結(jié)構(gòu)及數(shù)控系統(tǒng)構(gòu)成 熟悉數(shù)控銑床安全操作規(guī)程 熟悉一把刀具的對刀操作 會對數(shù)控銑進行維護與保養(yǎng) 具有良好職業(yè)素養(yǎng)與安全防護意識,數(shù)控鏜銑削加工編程與操作（使用數(shù)控銑床）,3.課程建設思路,3.4教學載體設計 項目二 以平面與外輪廓為主的板類零件的編程與加工 任務要求:。 教學目的： 掌握刀具半徑補償指令格式與使用事項 會使用刀具半徑補償編制粗、精加工外輪廓加工

10、程序 能正確設計平面與外輪廓零件加工路線 能正確選擇加工平面與外輪廓刀具，并合理選擇切削用量 能合理使用刀具補償和子程序簡化編程 能加工符合圖樣要求的零件,數(shù)控鏜銑削加工編程與操作（使用數(shù)控銑床）,3.課程建設思路,3.4教學載體設計 項目四 以孔為主的蓋類零件編程與加工 任務要求: 教學目的： 掌握孔加工固定循環(huán)指令格式與含義，并會選擇應用 會選擇孔加工方法 會設計孔加工進給路線 會選擇孔加工用刀具與切削用量 能加工符合圖樣要求的零件,數(shù)控鏜銑削加工編程與操作（使用數(shù)控銑床）,3.課程建設思路,3.4教學載體設計 項目三 型腔槽類零件編程與加工 任務要求: 教學目的： 掌握順逆銑優(yōu)缺點，并會

11、根據(jù)加工要求合理選擇 掌握型腔類零件加工工藝 會設計型腔槽類零件加工進給路線 會選擇型腔槽類零件加工用刀具,數(shù)控鏜銑削加工編程與操作（使用數(shù)控銑床）,3.課程建設思路,3.4教學載體設計 項目五 具有對稱輪廓零件編程與加工 任務要求: 教學目的： 會使用華中數(shù)控系統(tǒng)的鏡像、旋轉(zhuǎn)、坐標系變換、子程序等簡化編程指令編制具有對稱輪廓零件加工程序 能正確設計具有對稱輪廓零件加工進給路線，合理選擇切入切出點 能加工符合圖樣要求的零件,數(shù)控鏜銑削加工編程與操作（使用數(shù)控銑床）,3.課程建設思路,3.4教學載體設計 項目六 具有非圓曲線輪廓的零件編程與加工 任務要求:。 教學目的： 掌握西門子系統(tǒng)R參數(shù)編程

12、方法 會使用計算機自動計算節(jié)點坐標進行直線逼近非圓輪廓方法的宏程序編程 能加工符合圖樣要求的零件,數(shù)控鏜銑削加工編程與操作（使用數(shù)控銑床）,3.課程建設思路,3.4教學載體設計 項目一 加工中心認識與操作 任務要求: 教學目的： 能正確合理使用與操作數(shù)控加工中心 了解數(shù)控加工中心結(jié)構(gòu)及數(shù)控系統(tǒng)構(gòu)成 熟悉數(shù)控加工中心安全操作規(guī)程 熟悉手動換刀操作步驟和刀具工件裝夾 會對數(shù)控加工中心進行維護與保養(yǎng) 具有良好職業(yè)素養(yǎng)與安全防護意識,數(shù)控鏜銑削加工編程與操作（使用加工中心）,3.課程建設思路,3.4教學載體設計 項目二 配合零件的編程與加工 任務要求: 教學目的： 掌握配合件加工工藝編制及加工順序安排

13、 會編制需多次裝夾零件加工程序 掌握如何利用刀補值控制加工精度 能加工符合圖樣要求的零件 掌握零件精度檢測方法,數(shù)控鏜銑削加工編程與操作（使用加工中心）,3.課程建設思路,3.4教學載體設計 項目三 薄壁零件的編程與加工 任務要求:。 教學目的： 掌握利用合理安排工藝避免零件變形 掌握宏指令含義與變量分類和使用 會使用宏程序設計零件倒角、倒圓及非圓輪廓編程 會使用鏡像旋轉(zhuǎn)等指令簡化零件程序編制,數(shù)控鏜銑削加工編程與操作（使用加工中心）,3.課程建設思路,3.4教學載體設計 項目四 箱體零件的編程與加工 任務要求: 教學目的： 會對箱體類零件進行校正，調(diào)整工作臺回轉(zhuǎn)中心與主軸軸線位置，使之在同一

14、平面內(nèi) 會使用對刀儀進行機外對刀，正確設置各刀的刀補值 會利用檢具調(diào)整掌握箱體類零件加工工步劃分與加工方案制定 會利用多坐標系變換進行編程 能加工符合圖樣要求的零件,數(shù)控鏜銑削加工編程與操作（使用加工中心）,3.課程建設思路,3.4教學載體設計 項目五 三維曲面類零件編程與加工 任務要求:通過給定零件程序,要求學生完成程序輸入，編輯、保存、一把刀對刀操作、參數(shù)設置以及數(shù)控機床相關基本操作。 教學目的： 會將三維曲面零件轉(zhuǎn)換為加工程序 會進行DNC加工 能進行參數(shù)設置，將自動編程程序傳送到數(shù)控系統(tǒng)中并加工 能加工符合圖樣要求的零件,數(shù)控鏜銑削加工編程與操作（使用加工中心）,課程開發(fā)與建設,3.5

15、教學內(nèi)容 教學內(nèi)容要涵蓋國家職業(yè)標準（中、高級）相關應知、應會內(nèi)容。 教學內(nèi)容選取要考慮崗位職業(yè)要求，注重崗位化能力培養(yǎng)，按由簡到難、由單一到綜合的順序，并以工作任務承載教學內(nèi)容。,數(shù)控加工編程與操作,3.課程建設思路,3.5實訓項目的開發(fā),數(shù)控仿真實訓,數(shù)控編程與加工實訓,頂崗實習,生產(chǎn)性實習,運用數(shù)控仿真軟件,熟悉數(shù)控編程 與仿真加工,運用項目教學法,在數(shù)控車間進行典型零件編程加工精度檢測實訓,綜合能力訓練，鍛煉實際應用能力,數(shù)控加工編程與操作,3.課程建設思路,3.6建設實訓基地 根據(jù)開發(fā)確定的實習實訓項目，建設校內(nèi)沖壓實訓基 地、模具鉗工實訓基地以及模具結(jié)構(gòu)實訓室。按照實習實 訓的能力

16、目標加快硬件建設，營造企業(yè)生產(chǎn)的真實氛圍， 引入企業(yè)管理模式，實現(xiàn)由“學生”到“工人”的角色轉(zhuǎn)換， 同時聘請企業(yè)專家、技術能手輔導實習，切實提高學生的 實踐操作能力。 此外，加強校外實訓基地的建設，確保實習場所的長 效穩(wěn)定，增強企業(yè)文化教育與學生的職業(yè)素養(yǎng)培養(yǎng)，開闊 眼界、增長見識。,數(shù)控加工編程與操作,3.課程建設思路,3.7教學資料建設,數(shù)控加工編程與操作,3.課程建設思路,3.8考核方式的改革 從課程的教學目標可以看出，我們強調(diào)的“能 分析、會計算、懂設計、強操作”不可能用傳統(tǒng)的 筆試方法實現(xiàn)考核，新的考核方法應該能夠激發(fā) 學生的學習熱情，其不但是一種促進學生學習的 手段，更應該是一個體

17、現(xiàn)學生自我價值，展示自 我能力的舞臺，從而使他們愿意接受考核，并相 互激勵，不斷提升上進心。,數(shù)控加工編程與操作,4.課程教學實施,4.1教學模式探索 根據(jù)課程特點和崗位職業(yè)能力的要求，同時考慮體現(xiàn) 學生在校學習與工作實際的一致性，采取了工學交替、任 務驅(qū)動、項目導向、理論與實踐一體化的教學模式。 課程通過真實的零件加工任務、完整工作流程講解、 實際學習項目的訓練以及具體操作練習構(gòu)成了一個科學合 理、體現(xiàn)能力本位、可操作性強的新型教學模式。,數(shù)控加工編程與操作,4.課程教學實施,4.2教學內(nèi)容選取與組織 課程打破原有學科體系，本著“基礎知識夠用，兼顧 后繼發(fā)展”的原則，按照數(shù)控加工的工作流程整

18、合序化了教 學內(nèi)容，并以理論、實踐一體化的整合思路，按照知識+ 實例+實訓的教學模式，做到了“教學做”的有機結(jié)合，從 而達到提高學生實際應用能力的目的。 按數(shù)控機床操作的難易程度劃分三個學習階段課程，并通過18個典型零件為教學載體來實施教學。在教學過程中安排了。,數(shù)控加工編程與操作,4.課程教學實施,4.2教學內(nèi)容選取與組織 每個學習情境中各個項目安排，符合從簡單到復雜，從易到難規(guī)律,數(shù)控加工編程與操作,4.課程教學實施,4.3教學方法與手段 教學團隊積極進行教學方法的改進和創(chuàng)新，創(chuàng)建了一系 列的以學生為主體的啟發(fā)式教學方法，具體有,此外，在教學手段上充分利用多媒體課件和仿真教學 等現(xiàn)代教育技術，拓展教學資源，改進教學方式，豐富教 學內(nèi)容。,數(shù)控加工編程與操作,4.課程教學實施,4.4教學考核方法 課程的考核方式打破了傳統(tǒng)的筆試考核制度，強調(diào)過 程考核和實際應用能力考核。具體考核方式為平時考核+ 末期考核的方式，其中平時考核成績由學生自評成績、組 內(nèi)學生互評成績和教師考評成績?nèi)糠纸M成；末期考評采 用模具設計與答辯相結(jié)合的方式進行，重