生產工藝流程培訓PPT.ppt

1、a,1,飼料生產工藝流程 陳慧明,a,2,要求： 1、遵守課堂紀律 2、手機靜音 3、認真聽取 4、不得大聲喧嘩,a,3,主要議題：,流程的概念 流程的意義 生產工藝效用 崗位流程重點 崗位操作規(guī)定,a,4,流程的概念,簡單的說就是:水流的路程，從原料到成品的各項工序安排的程序，從一開始起到結束完成時所經歷的一系列過程。 流程不是解決為什么而做、為什么這樣做而不那樣做的問題，而是解決怎樣去做的問題。 先做什么、后做什么、要做好又應該怎樣去做？流程不但包涵著做事的先后順序，還包括著做事的內容。,a,5,流程的意義,讓新員工、互崗、調崗人員在短期內能夠掌握操作、獨立操作、提高人員的操作技能。 讓生

2、產人員少走彎路、少犯錯誤，提高工作效率和工作質量。 掌握了生產工藝流程，解決問題更具有針對性、處理問題更具有靈活性、及時性。 增強員工的崗位適應性。,a,6,生產工藝效用,原料的接收 散裝原料的接收：以散裝汽車、火車運輸的，用自卸汽車經地磅稱量后將原料卸到卸料坑。 包裝原料的接收：分為人工搬運和機械接收兩種。 液體原料的接收：瓶裝、捅裝可直接由人工搬運入庫。 接收裝置：螺旋輸送機、刮板輸送機、斗式提升機,a,7,原料的貯存 飼料中原料和物料的狀態(tài)較多，必須使用各種形式的料倉，飼料廠的料倉有筒倉和庫位垛碼兩種。 主原料如玉米、高糧等谷物類原料，流動性好，不易結塊，多采用筒倉貯存， 副料如麩皮、豆

3、粕等粉狀原料，散落性差，存放一段時間后易結塊不易出料，采用庫位垛碼貯存。,a,8,原料的清理 飼料原料中的雜質，不僅影響到飼料產品質量而且直接關系到飼料加工設備及人身安全，嚴重時可致整臺設備遭到破壞，影響飼料生產的順利進行，故應及時清除。 飼料廠的清理設備以篩選和磁選設備為主，篩選設備除去原料中的石塊、泥塊、麻袋片等大而長的雜物，磁選設備主要去除鐵質雜質。 清理裝置：粗清篩、永磁筒。,a,9,原料的粉碎 飼料粉碎的工藝流程是根據要求的粒度，飼料的品種等條件而定。按原料粉碎次數，可分為一次粉碎工藝和循環(huán)粉碎工藝或二次粉碎工藝。 按與配料工序的組合形式可分為先配料后粉碎工藝與先粉碎后配料工藝。 一

4、次粉碎工藝：是最簡單、最常用、最原始的一種粉碎工藝，無論是單一原料、混合原料，均經一次粉碎后即可，缺點是粒度不均勻，電耗較高。 二次粉碎工藝有三種工藝形式：單一循環(huán)粉碎工藝、階段粉碎工藝和組織粉碎工藝。,a,10,單純二次粉碎工藝：用兩臺粉碎機分別安裝不同規(guī)格的篩網，前臺將物料進行粗粉后臺將物料細粉。 單一循環(huán)二次粉碎工藝：用一臺粉碎機將物料粉碎后進行篩分，篩上物再回流到原來的粉碎機再次進行粉碎。 階段二次粉碎工藝該工藝的基本設置是采用兩臺篩片不同的粉碎機，兩粉碎機上各設一道分級篩，將物料先經第一道篩篩理，符合粒度要求的篩下物直接進行混合機，篩上物進入第一臺粉碎機，粉碎的物料再進入分級篩進行篩

5、理。符合粒度要求的物料進入混合機，其余的篩上物進入第二臺粉碎機粉碎，粉碎后進入混合機。,a,11,組合二次粉碎工藝該工藝是在兩次粉碎中采用不同類型的粉碎機，第一次采用對輥式粉碎機，經分級篩篩理后，篩下物進入混合機，篩上物進入錘片式粉碎機進行第二次粉碎。 先配料后粉碎工藝按飼料配方的設計先進行配料并進行混合，然后進入粉碎機進行粉碎。 先粉碎后配料工藝本工藝先將待粉料進行粉碎，分別進入配料倉，然后再進行配料和混合。 粉碎裝置：分配器、料倉、永磁筒、輸送機、提升機、粉碎機。,a,12,配料工藝 配料定義：根據不同的動物營養(yǎng)需求而設計的配方，使用特定的裝置將各種原料進行準確稱量的過程 目前常用的工藝流

6、程有：人工添加配料、自動配料系統(tǒng)。 人工添加配料：將參加配料的各種組分由人工稱量，然后由人工將稱量過的物料傾到入混合機。 全部采用人工計量、人工配料、工藝極為簡單，設備投資少、產品成本降低、計量靈活、精確。 人工的操作環(huán)境差、勞動強度大、勞動生產率很低，尤其是操作工人勞動較長的時間后，容易出差錯,a,13,自動配料系統(tǒng)：自動配料就是以微機系統(tǒng)為核心，對稱重傳感器信號等各種信號的監(jiān)測和對輸送機、稱斗閘門、混合機閘門以及油脂添加開關閥等機電的控制。 一般自動控制配料也可以進行人工手動控制配料。主要技術指標：配料精度3 容積式配料每只配料倉下面配置一臺容積式配料器 一倉一秤配料、多倉一秤配料 多倉數

7、秤配料將所計量的物料按照其物理特性或稱量范圍分組，每組配上相應的計量裝置 自動配料裝置：料倉、螺旋輸送機、配料秤機構、微機系統(tǒng)等組成。,a,14,混合工藝 ： 混合定義：狹義來講就是將放到混合機的各種原料通過外力的作用將物料互相攙合，使每種組分均勻分布的過程； 可分為：分批混合和連續(xù)混合兩種 分批混合就是將各種混合組分根據配方的比例混合在一起，并將它們送入周期性工作的“批量混合機”分批地進行混合，這種混合方式改換配方比較方便，每批之間的相互混雜較少，是目前普遍應用的一種混合工藝，啟閉操作比較頻繁，因此大多采用自動程序控制。,a,15,連續(xù)混合工藝是將各種飼料組分同時分別地連續(xù)計量，并按比例配合

8、成一股含有各種組分的料流，當這股料流進入連續(xù)混合機后，則連續(xù)混合而成一股均勻的料流，這種工藝的優(yōu)點是可以連續(xù)地進行，容易與粉碎及制粒等連續(xù)操作的工序相銜接，生產時不需要頻繁地操作，但是在換配方時，流量的調節(jié)比較麻煩而且在連續(xù)輸送和連續(xù)混合設備中的物料殘留較多，所以兩批飼料之間的互混問題比較嚴重。 混合裝置：槳葉式混合機、刮板輸送機、提升機等裝置。,a,16,制粒工藝 制粒定義：就是將粉狀的飼料原料或粉狀飼料通過水、熱的調質并進行機械壓縮并強行通過?？锥奂尚偷倪^程。 調質：調質是制粒過程中最重要的環(huán)節(jié)。調質的好壞直接決定著顆料飼料的質量。調質目的即將配合好的干粉料調質成為具有一定水分、一定濕

9、度利于制粒的粉狀飼料，目前我國飼料廠都是通過加入蒸汽來完成調質過程。 調質裝置：一般由料倉、喂料絞龍、調質器、蒸汽添加裝置等組成。,a,17,制粒：調質均勻的物料先通過保安磁鐵去雜，然后被均勻地分布在壓混和壓模之間，這樣物料由供料區(qū)壓緊區(qū)進入擠壓區(qū)，被壓輥鉗入模孔連續(xù)擠壓開分，形成柱狀的飼料，隨著壓模回轉，被固定在壓模外面的切刀切成顆料狀飼料 制粒機組成：制粒機箱體、環(huán)模及環(huán)模抱箍、壓輥及壓輥支撐機構 、制粒機門蓋、切刀及刮刀總成、傳動機構等組成。,a,18,冷卻工藝 在制粒過程中由于通入高溫、高濕的蒸汽同時物料被擠壓產生大量的熱，使得顆粒飼料剛從制粒機出來時，含水量達 16%-18% ，溫度

10、高達 75 -85 ， 在這種條件下，顆粒飼料容易變形破碎，貯藏時也會產生粘結和霉變現象，必須使其水分降至 14% 以下，溫度降低至比氣溫高 8 以下，這就需要冷卻。 冷卻裝置：下料關風器、冷卻塔、排料刪欄、緩沖斗、排料傳動機構、冷卻風管、沙克龍、風機等。,a,19,破碎工藝： 在顆粒機的生產過程中為了節(jié)省電力，增加產量，提高質量，往往是將物料先制成一定大小的顆粒，然后再根據畜禽飼用時的粒度用破碎機破碎成合格的產品。,a,20,分級工藝： 冷卻過后的顆粒料（含粉料）經提升機提上到分級篩進行分級，分級篩一般分為上、中、下三層，上層是將制粒過程中形成的結塊的鍋巴料篩分出來并匯集到廢料管由人工接出；

11、中層是標準的顆粒成品料匯集經過溜管下到料倉等待包裝；下層是粉料、碎料或半顆粒匯集經溜管直接送到制粒機重新制粒 料倉里的成品顆粒料里還含有不少的粉料，影響產品的質量，必須經過振動篩將粒料、粉料分離，篩上物是成品顆粒，分離出來之后進入成品包裝斗；篩下物是粉料經溜管直接送到提升機底座，經提升機提升到分級篩進行重新分級。,a,21,包裝工藝： 成品包裝：開動振動篩將成品顆粒料分離出來到包裝斗，經自動包裝秤進行稱量，并由專用的包裝袋接出插入標簽并進行縫口，至此一包全價配合飼料成品完成。 包裝裝置：料倉、計量稱、縫包機、輸送機。,a,22,崗位流程重點,一、班長崗位： 1、準備工作： 查看交接表、生產計劃

12、明確當前車間生產流程狀態(tài)及本班生產任務。 班前會的主持：布置本班生產任務；各崗位及人員的具體工作安排；工作中的注意事項等。 2、生產中的各崗位首檢、復檢工作： 小料崗位：核對小料配方，小料原料及預混料是否正確、原料質量是否存在異常、配料每批各原料的重量是否正確、是否按要求與中控崗位批次的核對；,a,23,大料崗位：拉料庫位是否正確，下料入口是否正確、原料質量是否異常、投料過程有無存在交叉污染、有無及時做好投料的原始記錄等。 出料崗位，成品、標包是否正常、包重抽查、縫包質量、堆包、流程的清理情況、成品的首檢工作、標包的領用、退庫是否按要求操作并記錄。 制粒崗位；料形、粒徑、粒長、溶水性、調質溫度

13、蒸汽壓力是否正常。操作工有無按要求對成品進行取樣工作、履行產品的過程檢查？對設備的保養(yǎng)是否到位等。,a,24,查倉崗位：崗位人員有無按要求對各品種原料的進倉進行確認并記錄、有無按要求對粉碎細度、半成品、成品的例行檢查、有無履行取樣工作、回機料的放出、添加、記錄是否及時。 中控崗位：核對配方、投料順序、料倉原料的分布、配料相關數據的設定； 3、品種轉換時流程清理結果確認。 4、對影響生產效率的各種因素及時處理解決、不能處理解決的及時反饋上報并記錄。,a,25,5、下班前檢查車間各崗位現場整理整頓情況、崗位交接情況、設備是否存在異常情況。 6、班后會：總結當班工作，對好現象加于表揚，不良行為及時指

14、正批評、對生產完成情況進行分析。 7、報表的制作與復核、崗位交接。,a,26,二、中控崗位 1、準備工作：查看交接表、生產計劃明確當前車間生產流程狀態(tài)及本班生產任務。計算當班各原料之用量、配方的輸入與復核、小料卡的填寫與復核。 2、對各崗位進行統(tǒng)一指揮協(xié)調、確保各崗位正常運轉、各設備運行通暢。 3、工序注意事項：粉碎工序 （1）粉碎機開機前先檢查各部件是否存在異常、篩片的孔徑、錘篩片的磨損度。,a,27,依據生產品種和品種生產工藝及時更換孔徑相對應的篩片。 原料開始粉碎、結束時及時與查倉崗位確認粉碎細度與流程情況。 每15分鐘與查倉確認原料粉碎情況。 時刻關注粉碎運行情況、發(fā)生異常及時停機處理

15、,a,28,4、工序注意事項：配料工序 （1）配料前先對原料的下料順序合理的設置好：流動性好的原料設置后下以防產生漏料現象。比重小的原料設置先下以防料堵上配料絞龍。 (2)料柱值如果大于或等于設定值，電腦會自動跳過這種原料而下另一種原料！假如某一原料配料過程發(fā)生超差、或因品種轉換而屬性發(fā)生改變，得及時修改料柱值，確保配料的精確度！ （3）時刻關注配料狀態(tài)是否存在異常。 （4）與小料崗位批次的核對 、查倉崗位粉碎細度的確認。,a,29,5、工序注意事項：混合工序 （1）配料前得先開啟混合機再投料、以免損壞混合機或造成混合不均勻。 （2）檢查氣門看能否正常的關閉，只有在氣門完全關閉的情況下才能進行

16、混合工序。 （3）混合時間的正確把控，不能為了生產效率私自更改混合時間造成混合不均勻或產生分級現象。 （4）對于半成品水分超過15個點或添加動物油的粉質飼料須上報技術部增加混合時間以防產品結團 （5）當前品種配料結束后得要求小料崗位及時敲干凈混合緩沖倉，以防流程滯留產生質量事故。,a,30,6、與小料崗位批次核對、與出料崗位關于流程產品的核對、與查倉崗位原料進倉、粉碎細度的確認等。 7、各品種的損耗及時計算與分析。 8、報表的制作及各數據的分析、衛(wèi)生區(qū)域整理、崗位交接。,a,31,三、小料崗位： 1、熟悉當班生產計劃、查看交接表，復核上班結存原料。 2、核對由中控員提供的小料卡確定無誤后計算本

17、班小料各原料用量并領料。 3、檢查小料的生產日期及質量，對發(fā)生質變原料禁止投入并及時挑出、反饋。 4、配料前需對稱量用電子磅進行及時校正、以免造成小料稱量誤差。 5、嚴格按配方卡用量、順序將小料配好，并且原料現場擺放整齊、以免造成小料重復配料、多配。,a,32,6、小料崗位配料時當前批次所有原料投入完成后才能按熄信號燈，以免造成混合不均勻。 7、按要求與中控崗位每三批進行批次復核。 8、品種配料結束后需對投料口清理干凈以免造成原料的交叉污染。 9、報表的制作、衛(wèi)生區(qū)域整理、崗位交接。 10、定期對本崗位所屬設備進行清理。,a,33,四、大料崗位 1、熟悉當班生產計劃、查看崗位交接表。 2、根據

18、中控員提供的指令和品管的庫位單準確且安全的拉料。 3、當庫位原料與庫位單的標示不符時禁止拉料、需反饋當班班長、品管員。 4、下料前和中控再次確認所下物料的品種、數量、下料通道。 5、發(fā)現原料結塊、發(fā)霉以及摻有雜質等情況禁止投入需及時挑出、反饋。,a,34,6、每次下完一個品種原料后及時清掃投料現場、做好投料原始記錄、與中控崗位的確認。 7、清點空包裝袋、核對所領用原料與中控要求數量是否相符。 8、報表制作，衛(wèi)生區(qū)域整理。 9、定期對本崗位所屬設備進行清理。,a,35,五、制粒崗位 1、熟悉當班生產計劃、查看崗位交接表 2、開機前確認設備運行情況及目前流程物料品種及狀態(tài)。 3、按中控指令開機作業(yè)

19、。 4、開機先檢查頭料的、料形、粒長、粒徑、顏色、氣味、溶水性等各情況，需符合公司品質標準。 5、生產中做好蒸汽、調質器轉速、喂料轉速之間的配合，爭取產量最大化，品質達標化，制粒機日常保養(yǎng)。,a,36,6、每15分鐘檢查一次半成品、成品是否存在異常情況。 7、履行產品的取樣、對比工作。 8、報表制作、記錄制粒機各數據、鍋巴料處理、衛(wèi)生區(qū)域整理、崗位交接。 9、定期對本崗位所屬設備進行清理。,a,37,六、出料崗位 1、熟悉當班生產計劃、查看崗位交接表，確認目前放料情況及成品倉物料品種，領取標簽與包裝袋 2、打包前與中控崗位溝通到位確保打包品種與生產品種必須相吻合、禁止盲目打包！做到標包料三統(tǒng)一

20、。 3、放料時注意頭料的情況檢查，確定品質達到要求后放可正式打包，并檢查縫包情況、包重在合理范圍之內，檢查堆包使其達到要求情況。,a,38,4、生產過程中注意做好產品的品質檢查與包重抽查工作：每15分鐘檢查一次成品的質量、每打包兩噸復核一次包計量。 5、打包結束時得與中控確認流程情況、并且將放料數據反饋中控崗位以便及時進行損耗的核算。 6、品種轉換時徹底做好流程清理工作。 7、入庫卡的準確填寫，報表制作、衛(wèi)生區(qū)域的整理、崗位交接。 8、定期對本崗位所屬設備進行清理。,a,39,七、查倉崗位： 1、熟悉當班生產計劃、查看崗位交接表。 2、對上個班次料倉結存原料進行檢查復核，確保料倉原料與實物相符

21、。 3、原料進倉及時檢查原料是否存在異常、有無串倉，粉碎細度是否合格。 4、每15分鐘檢查一次成品、半成品、粉碎細度，發(fā)現問題及時處理反饋。 5、嚴格履行產品的取樣工作。,a,40,6、回粉的及時添加、放出、記錄。 7、關注各設備的運行情況、發(fā)現異常及時反饋中控崗位停機處理。 8、各原料結存數據的準確填寫、衛(wèi)生區(qū)域整理、崗位交接。 9、定期對本崗位所屬設備進行清理。,a,41,a,42,a,43,投料崗位操作規(guī)定,四看： 看投料通知單、原料庫號是否一致 看原料使用通知單 看投料口、括板機是否干凈 看正在使用原料標示牌上的使用說明,a,44,七不準： 未接通知單不準拉料 新員工不清楚無人指引不準

22、拉料、投料 通知單與實際原料庫位不對不準拉料 未通知不準拉料、投料 有霉變、發(fā)熱、雜質、淋濕、異味等原料不準投料 接打電話不清楚不準投料 輸送設備未開不準投料,a,45,a,46,小料崗位操作規(guī)定,七看： 1、看交接班物料結存是否與交接報表一致 2、看計量是否準確 3、看小料卡與當前生產品種配方是否一致 4、看預混料、小料規(guī)格是否正確 5、看料斗是否有料 6、看每批次的投料區(qū)是否到齊料 7、看中控和小料批次是否一致,a,47,九不準： 1、未校秤不準稱料 2、未復核完配方不準拉料到投料區(qū) 3、未到齊料不準投料 4、配料前未與中控員銜接到位不準配料 5、未檢查投料口和批次不準投料 6、未檢查當前

23、投料批次的小料、預混料是否正確不準熄信號燈 7、未進行自檢、互檢不得繼續(xù)投料 8、離崗前未與中控員或班組長交待清楚不準離崗 9、未交接清楚不準下班,a,48,a,49,出料崗位操作規(guī)定,七看： 1、看放料通知單，了解清楚料倉、上個班交接情況 2、看包裝袋、標簽、成品是否“三統(tǒng)一” 3、看標簽日期是否正確 4、看成品料溫、粒度、粒長、顏色、含粉等品控標準是否合格 5、看上批次成品樣品，核對當前打包成品是否一致 6、看計量是否準確、校稱工具是否正常 7、看縫包質量是否合格,a,50,十不準：,1、顏色異常不準打包 2、料溫超標不準打包 3、含粉超標不準打包 4、溶水性與耐水性不達標不準打包 5、計

24、量不準確不準打包 6、粒度不合格不準打包 7、有雜質、雜料不準打包 8、與中控員未溝通到位不準打包 9、縫包、標包、日期不合格不準堆包 10、未交接清楚不準下班,a,51,a,52,中控崗位操作規(guī)定,十看： 1、看接班流程存料情況與標識是否相符 2、看交接班交接記錄，了解上個班配料與設備運行情況 3、看生產品種與原料使用單、配方是否相符 4、看粉碎篩片是否合格，符合品控標準 5、看配料超差是否超出標準 6、看中控與小料配料批次是否一致 7、看配完一個品種流程是否干凈無滯留污染流程 8、看混合機是否漏料、分配器轉倉是否到位、冷卻塔排料、料位燈等設備是否正常 9、看半成品、成品是否合格，符合品控標

25、準 10、看各風網系統(tǒng)(脈沖除塵、風路）是否正常。,a,53,九不準：,1、配方未復核2遍不準配料 2、投料員未通知進料不準開機 3、不準帶料轉倉 4、未檢查混合機有無漏料現象不準配料 5、電腦報警未查明原因不準消警 6、未與小料員進行銜接、批次復核不準配料 7、損耗異常未查明原因不準配料 8、品種轉換未清理流程不準配料 9、未交接清楚不準下班,a,54,a,55,制粒崗位操作規(guī)定,七看： 1、看交接班的交接記錄 2、看蒸汽壓力是否正常 3、看回料三通走向是否正確 4、看開機頭料是否清理干凈 5、看調質溫度是否合格 6、看成品與半成品是否合格 7、看緊固件是否松動、環(huán)模壓輥間隙是否是否合理、切

26、刀是否磨損,a,56,九不準：,1、與中控員未溝通到位不準開機 2、開機頭料未清理干凈不準打擋板進冷卻塔 3、蒸汽壓力低于2.5公斤不準壓制 4、調質溫度在5分鐘達不到標準不準壓制 5、成品達不到品質控制標準不準壓制 6、在停機或更換新環(huán)模時沖洗環(huán)模不達要求不準開機 7、環(huán)模出現壓鐵未清理干凈不準開機 8、離崗前未與中控員或班組長交待清楚不準離崗 9、交接班未交接清楚不準下班,a,57,查倉崗位操作規(guī)定,六看： 1、接班看料、品種、料倉是否一致 2、看進料品種、中控通知、料倉料是否一致 3、看進料料質是否正常合格、倉號是否到位 4、看篩片是否正常、合格 5、看進料時相鄰是否竄料、串倉 6、看粉碎粒度是否合格,a,58,四不準： 料倉未清干凈不準通知進倉 料進倉沒檢查不準通知中控員使用 沒檢查粒度不準填表 未交接清楚不準下班,a,59,成品保管操作規(guī)定,八看： 1、看入庫卡與實際清點數量、品種、規(guī)格是否一致 2、看盤點數據與系統(tǒng)數據是否相符 3、看搬運工拉料是否按產品出售、先進先出原則操作 4、看車輛衛(wèi)生是否符合裝車要求 5、看司機或客戶是否采取了防水、防掉料措施 6、看搬運工裝車是否對