灌注樁施工主要施工方法

灌注樁施工主要施工方法施工組織安排原則及施工順序安排。(一)、施工組織安排原則合理布局精心安排，突擊重點項目和工序、全面展開工作面、科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)；確保工期、保證質(zhì)量、力爭提前。(二)、施工順序安排根據(jù)工程合同工期、項目相互獨立和相互交駐的特點，首先進行施工準(zhǔn)備，完成施工用水、用電及臨時生活生產(chǎn)設(shè)施的落實，為工程盡早動工創(chuàng)造條件。第一步：交接樁、施工控制樁復(fù)測、道路、生活生產(chǎn)臨設(shè)、機械設(shè)備進場。進行生產(chǎn)、安全技術(shù)培訓(xùn)和交底。第二步：鉆孔樁工程。第三步：本工程所含項目基本完成，安排收尾工作。第四步：編制竣工文件、進行工程驗交。(三)、平行與流水作業(yè)工序劃分1、平行與流水作業(yè)工序劃分原則由于工程合同工期較短、任務(wù)重，為此需投入較大的施工力量和機械設(shè)備，合理劃分平行與流水作業(yè)，方可確保該工程的施工進度。2、平行與流水作業(yè)工序劃分將整個鉆孔樁工程分2個施工組，每個組在施工區(qū)內(nèi)組織流水作業(yè)。二、鉆孔灌注樁工程本工程有鉆孔灌注樁約431根，初步判斷平均樁長約8m左右。(一)、施工程序場地平整---放線定位---鉆機就位---埋設(shè)護筒---校樁位---鉆進成孔---反復(fù)清孔---制安鋼筋籠---測量樁底沉渣厚度---二次清孔---下導(dǎo)管---澆注樁身砼至樁頂---砼養(yǎng)護。(二)、開工前，場地平整好，樁位定位放線準(zhǔn)確。(三)、旋挖成孔3.1一般方法3.1.1施工前，按施工方案進行試成孔。3.1.2鉆機就位時，鉆桿應(yīng)保持垂直穩(wěn)固、位置準(zhǔn)確，施工中應(yīng)隨時檢查調(diào)校。3.1.3鉆進過程中應(yīng)隨時檢查鉆頭保徑裝置、鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，不能保證成孔質(zhì)量時應(yīng)及時更換。3.1.4按試成孔確定的參數(shù)進行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各項參數(shù)，記錄應(yīng)及時、準(zhǔn)確、完整、真實。3.1.5鉆進過程中應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度。3.1.6成孔采用跳挖方式，鉆頭倒出的渣土距樁孔口最小距離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時清除外運。3.1.7鉆進過程中，隨時清理孔口積土，遇地下水、塌孔、縮孔等異常情況時，應(yīng)及時處理。3.1.8終孔前根據(jù)地勘報告核對樁基持力層位置，達到設(shè)計深度時，及時清孔。3.1.9成孔達到設(shè)計深度后，孔口應(yīng)予保護，并應(yīng)做好記錄；3.1.10旋挖灌注樁成孔施工的允許偏差應(yīng)滿足《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002的相關(guān)規(guī)定。A·設(shè)計樁直徑d＞1000mm，樁徑偏差-50mm，垂直度允許偏差1﹪，樁位允許偏差100。B·設(shè)計樁直徑d≤1000mm，樁徑偏差≤-50mm，垂直度允許偏差1﹪，樁位允許偏差100。3.2護筒3.2.1旋挖成孔灌注樁護筒可分為鋼制護筒和混凝土護筒。本工程采用鋼制護筒。3.2.2鋼制宜選用厚度不小于10mm的鋼板制作，護筒內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑200mm～300mm，鋼護筒的直徑誤差應(yīng)小于10mm。3.2.3護筒頂端高出地面不宜小于0.3m。3.2.4護筒的埋置深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)和地下水位等情況確定，一般宜為2～4m。3.2.5護筒埋設(shè)時，應(yīng)確定鋼護筒的中心位置。護筒的中心與樁位中心偏差不得大于50mm，護筒傾斜度不得大于1％。護筒就位后，應(yīng)在四周對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實，夯填時應(yīng)防止護筒偏斜移位。3.2.6旋挖鉆機埋設(shè)鋼護筒時，應(yīng)先采用稍大口徑的鉆頭鉆至預(yù)定位置，提出鉆頭后，再用鉆斗將鋼護筒壓入到預(yù)定深度。3.2.7采用機械加壓或震動下沉埋設(shè)護筒時，應(yīng)先對護筒進行定位和導(dǎo)正，然后加壓或振動施壓至預(yù)定深度。干作業(yè)旋挖成孔適用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及風(fēng)化巖層等無需護壁措施的相對較好地質(zhì)條件的場地。3.3.2干作業(yè)旋挖成孔灌注樁的施工工藝流程如圖7.4.2所示。 樁位放線樁位放線鉆機就位埋設(shè)護筒鉆進成孔提鉆、卸土渣土外運清孔、檢查孔深安裝鋼筋籠灌注混凝土成樁、提出護筒圖7.4.2干作業(yè)旋挖成孔灌注樁施工工藝流程3.3.3易塌孔口宜設(shè)置護筒，埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，一般為2---4m，高出地面0.3m。3.3.4鉆進過程應(yīng)控制下鉆及提鉆的升降速度。3.3.5成孔至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)清除孔底殘渣。3.4：施工機械與設(shè)備

本工程選用三一重機SR280R型旋挖鉆機二臺及相關(guān)設(shè)備、塔吊起重機25T兩臺、400A電焊機、氣割2套、護筒多套，推土機一臺，灌注導(dǎo)管，測量儀器（如全站儀、水準(zhǔn)儀）等機械設(shè)備。所有機械設(shè)備都要有出廠合格證。

旋挖鉆機施工附屬機具的要求：A、三一重機SR280R型旋挖鉆機二臺套。B、25T起重機：用于鋼筋籠子的的吊裝和下導(dǎo)管灌注混泥土，操作手必須持證上崗；C、配電柜：必須單獨安裝漏電保護器；防護罩安全有效；外殼必須有接地或接零；橡皮線不準(zhǔn)破損。D、400A電焊機：鉆具的維護和保養(yǎng)及下鋼筋籠子搭接的燒焊，要有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保護；一、二次線接線處應(yīng)有齊全的防護罩；二次線應(yīng)使用線鼻子；配線不許亂搭、亂拉，焊把絕緣良好；焊工持證上崗。E、氣瓶：各類氣瓶有明顯的色標(biāo)和防震圈，不準(zhǔn)在露天曝曬；乙炔氣和氧氣瓶距離應(yīng)大于5m；乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器；皮管應(yīng)用夾頭緊固；操作人員必須持證上崗。F、泥漿泵一臺備用。G、護筒:根據(jù)施工樁徑的要求， 每種直徑的護筒準(zhǔn)備三個以上。H、灌注導(dǎo)管及大小漏斗:在鉆孔完畢時進行混泥土灌注。

3.5、場地布置、樁孔位置的確定

根據(jù)設(shè)計要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實。在場地整平后，組織測量放樣人員，將所有樁位放出，釘好十字保護樁，做好測量復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案。規(guī)劃挖樁行車路線，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定。鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷，因此在軟土的地方鋪設(shè)3cm的鋼板，鉆機置于鋼板上作業(yè)；鉆機的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。1、樁位放樣：根據(jù)本工地的實際樁位情況我們要按“從整體到局部的原則”進行樁基的位置放樣，采取同排樁位跳開施工這樣可以進行統(tǒng)籌施工，不致于延誤下一個施工程序。進行鉆孔的標(biāo)高放樣時，應(yīng)及時對放樣的標(biāo)高進行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各樁點的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。2、鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，進行鉆機施工前的調(diào)試，保證鉆機工作正常。在樁位處若場地較軟，則鋪設(shè)鋼板，保證鉆機工作時平穩(wěn)不下沉。保證樁位附近平整，把鉆機開到樁位旁，鉆頭的尖端正對樁位標(biāo)注點。檢查在回轉(zhuǎn)半徑是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。

3.6、鉆機施工A、埋設(shè)鋼護筒

通過該工地資料研究該工地施工時要下相應(yīng)樁徑直徑2m左右長的護筒，在準(zhǔn)確的對準(zhǔn)前提下埋設(shè)護筒，鋼護筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機施工的開端，鋼護筒平面位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，鋼護筒周圍和護筒底腳應(yīng)緊密，不透水。護筒要高出施工地表300mm，護筒周圍要擠密夯實以防松動。埋設(shè)鋼護筒時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護筒吊放進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒垂直。

B、鉆頭的類型及選用：

根據(jù)建設(shè)單位提供的地質(zhì)報告情況及樁徑的大小，我們應(yīng)配置以下相對應(yīng)的鉆頭施工:A:嵌巖旋挖斗KBF-K2主要用于回填碎石、卵石、砂泥巖地層中破巖取土。B:巖芯鉆KRR用于不同程度的堅硬巖石地層中的突破和取其巖芯。C:寶峨SBFP錐型短螺旋嵌巖鉆頭，用于堅硬發(fā)、育完整、質(zhì)地較硬沒有裂隙發(fā)育的巖石破碎。因為中聯(lián)旋挖鉆機凱氏鉆掘系統(tǒng)的特性，可以因應(yīng)不同地層快速更換鉆具,當(dāng)遇到艱難地層必須反復(fù)使用2-3個不同的鉆頭時，可以在1分鐘之內(nèi)迅速更換鉆頭，維持最佳鉆掘效果從而提高生產(chǎn)效率。D:鉆機取上來的渣土應(yīng)及時的處理出鉆機的旋轉(zhuǎn)范圍，以便于旋挖鉆機的倒渣。倒渣時用人工澆水以控制揚塵。E:鉆機完活后根據(jù)機械儀表和機械施工記錄檢測成孔質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求，擴孔深度在設(shè)計值上增加500mm，孔底沉渣厚度是否符合規(guī)范要求【＜50mm】；以上工序完工后請及時從孔口撤出鉆機，防止壓塌樁孔?？卓谝描F箅子蓋上以防止有人及雜物墜落的危險。F：鉆孔清理的土石方不定期進行清理并運出場地外。G:旋挖鉆機成孔半小時后應(yīng)及時的進行灌注混凝土以防止出現(xiàn)塌孔。(四)、清孔一次清孔在鉆進到達設(shè)計孔底標(biāo)高后，將清孔鉆頭提離孔底50-80mm，持續(xù)進行泵吸反循環(huán)，直到符合清孔的要求，然后用測繩測量樁孔的深度，并記錄下樁的深度數(shù)據(jù)。二次清孔在安裝鋼筋籠、下放好灌注管后。如采用水下混凝土灌注方法，將灌注管提離沉渣面50—80，持續(xù)進行反循環(huán)清孔或者正、反循環(huán)交替清孔，直到灌注管下放到設(shè)計樁底標(biāo)高，來回上下振動灌注管，并在孔內(nèi)移動導(dǎo)管落點，以保證孔底全斷面的清潔和孔內(nèi)泥漿性能達到清孔要求。采用干成孔導(dǎo)管澆筑法，在安裝鋼筋籠后，采用測繩再次測量樁底沉渣，如沉渣厚度超標(biāo)，應(yīng)將鋼筋籠吊出，再次用機械進行清孔或采用人工下孔清孔，工人下孔前必須先檢測孔內(nèi)有無有害物質(zhì)，查看孔壁是否安全、穩(wěn)定；排出安全隱患后，再進行下孔清孔作業(yè)。同時再次檢測樁孔成形質(zhì)量是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求。下孔工人必須做好安全保護措施。進行此項施工作業(yè)時，施工現(xiàn)場所有施工機械必須停止施工作業(yè)。(五)、鋼筋籠制作及安裝1、鋼筋籠制作的要求(1)鋼筋籠制作應(yīng)滿足施工設(shè)計圖紙的要求。(2)鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。(3)螺旋筋和主筋采用點焊固定。(4)鋼筋籠的制作允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。(5)主筋的焊接應(yīng)錯開，同一橫斷面上的接頭數(shù)不得大于總接頭數(shù)的50％。2、鋼筋籠的安裝(1)鋼筋籠應(yīng)設(shè)置2—4個恰當(dāng)?shù)钠鸬觞c位置，且起吊點須加強。(2)鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)檢查、校正安放位置，并做好記錄，定位鋼筋籠。(3)樁身混凝土灌注完畢，待初凝后可解除鋼筋籠的固定措施。(六)、水下灌注成樁混凝土灌注的操作及注意事項：1、導(dǎo)管吊放入孔，應(yīng)將密封圈放正、壓實，確保密封性能良好；導(dǎo)管在樁孔內(nèi)應(yīng)保持居中，并記錄導(dǎo)管單節(jié)長度、總長度和導(dǎo)管底部位置。2、混凝土輸送到孔口時，應(yīng)檢查其坍落度及和易性。3、砼初灌量水下混凝土澆筑時為稀釋、沖散樁底沉渣而要求一定足夠數(shù)量的混凝土?；炷脸豕嗔坑嬎愎剑篤≥πh1d2+πKD2h2式中V-混凝土初灌量（m3）；h1-導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度，h1=(h-h2)(m)；h樁孔深度（m）；h2-導(dǎo)管外混凝土面高度（m），取1.3-1.8mrw-泥漿密度，11-12KN/m3；rc-混凝土密度，23-24KN/m3；d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；K-混凝土充盈系數(shù)，取1.1；D-樁孔直徑（m）。4、在灌注過程中，要隨時測量和記錄孔內(nèi)混凝土灌注標(biāo)高和導(dǎo)管入孔長度，保持埋管深度在2—6．Om之間．5、灌注必須連續(xù)不斷地進行，一次成形；各崗位人員應(yīng)密切配合，嚴(yán)格控制提升拆卸導(dǎo)管的消耗時間。6、混凝土灌注高出孔口后（高出＞800mm），挖溝排盡泥漿。三、鋼筋工程1、施工準(zhǔn)備(1)檢查鋼筋是否有出廠合格證明和復(fù)檢報告。(2)鋼筋表面如有鐵銹的應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。(3)綁扎鋼筋地點應(yīng)干凈、平整。(4)按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進行安全、技術(shù)交底。2、鋼筋的存放．施工現(xiàn)場應(yīng)將不同型號的鋼筋標(biāo)明并分別堆放，以便明確識別。鋼筋應(yīng)保持清潔并應(yīng)無銹蝕，銹屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、緩凝劑、滴下的混凝土以及鹽或其他任何材料的污染等使混凝土與鋼筋之間粘結(jié)受到損害。所有鋼筋應(yīng)堆在木板或混凝土的支承上并覆蓋好。離地面至少有l(wèi)50毫米的凈空，支撐點間距小于2．00m，防止鋼筋變形、污染、銹蝕。3、鋼筋加工3.1鋼筋籠制作3.1.1鋼筋籠長度超過25m時宜分段制作。鋼筋接頭應(yīng)采用焊接或機械連接。3.1.2鋼筋籠同一截面主筋接頭數(shù)量不得大于50%；雙面搭接焊縫長度不得小于5d，單面搭接焊縫長度不得小于10d。3.1.3鋼筋籠主筋宜設(shè)置保護層間隔件，每組保護層間隔件豎向間距不應(yīng)大于3m，宜對稱設(shè)置，每組不宜小于4塊。3.1.4鋼筋籠加勁箍筋的內(nèi)支撐筋宜采用井字形或三角形，直徑同加勁箍筋直徑。樁徑小于800mm時，鋼筋籠加勁箍筋宜設(shè)在主筋外側(cè)。3.1.5鋼筋籠制作與安裝允許偏差應(yīng)符合8.1.5表的規(guī)定。表8.1.5鋼筋籠制作與安裝允許偏差控制項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1箍筋間距±20用鋼尺量2直徑±10用鋼尺量3.2鋼筋籠運輸及安裝3.2.1搬運和安裝鋼筋籠時，應(yīng)采取有效措施防止鋼筋籠變形，安放應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心，避免碰撞孔壁。鋼筋籠安裝時，宜采用吊車吊裝，并緩慢垂直自由下放。3.2.2分段制作的鋼筋籠在孔口對接安裝時，應(yīng)從垂直兩個方向校正鋼筋籠垂直度。3.2.3鋼筋籠安裝就位后應(yīng)立即固定。 3.3鋼筋加工一般要求(1)鋼筋制作在基地加工房，由內(nèi)業(yè)技術(shù)人員按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求提出加工計劃，在加工廠加工成半成品；(2)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求；(3)鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹。鋼筋平直，無局部曲折；(4)鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1)、I級鋼筋末端需作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2．5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑d的3倍；2)、II級鋼筋末端需作90°或l35°彎折時，其彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度按設(shè)計要求確定；3)、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。(5)箍筋的末端彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，用工級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2．5倍，彎鉤的平直部份的長度，不宜小于箍筋直徑的5倍；(6)鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定鋼筋加工的允許偏差(mm)項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20(7)加工好的鋼筋分類堆放好，作好標(biāo)注，現(xiàn)場準(zhǔn)備一部份各種規(guī)格的鋼筋以備急用。4、鋼筋配料表應(yīng)根據(jù)施工圖紙制定最終的鋼筋一覽表，在綁扎鋼筋架之前，將鋼筋彎曲最終一覽表提交業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)，并繪出圖紙中的鋼筋形狀和尺寸。在鋼筋的供應(yīng)、斷料和彎折作出安排之前，應(yīng)對下料單的正確性和完整性全面負責(zé)。5、鋼筋代換保證鋼筋的等級、類型和直徑按圖紙的要求使用。當(dāng)必須更換鋼筋時，應(yīng)征得業(yè)主和設(shè)計的同意并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)不同種類鋼筋的更換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行。(2)當(dāng)構(gòu)件受抗裂，裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋更換后應(yīng)進行抗裂性，裂縫寬度或撓度驗算。(3)鋼筋更換后，應(yīng)滿足砼設(shè)計規(guī)范所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。(4)對主要受力構(gòu)件，不應(yīng)用I級光面鋼筋更換變形鋼筋。6、鋼筋接頭(1)鋼筋接頭焊接1)、鋼筋接頭采用單面搭接焊，接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJl8—96)2)、焊接過程及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)填滿。3)、II級鋼選用E50焊接時，引弧應(yīng)在墊板，幫條或形成的焊縫進行，不得燒傷主筋。(2)鋼筋錐螺紋接頭1)、為了提高工作效率，減少接頭焊接等待時間，抗滑樁主筋采用A級錐螺紋接頭。2)、加工的鋼筋錐螺紋絲頭、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。7、鋼筋綁扎與安裝(1)鋼筋綁扎工藝流程焊豎向受力鋼筋套柱箍筋畫箍筋間距綁箍筋移交下一道工序檢查校正(2)鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：1)、鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲扎牢；2)、樁、柱、板的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。3)綁扎鋼筋網(wǎng)和綁扎骨架，外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差(mm)項目允許偏差網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架寬及高±5骨架長±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±54)鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：①、搭接鋼筋的末端距鋼筋彎折處，應(yīng)大于鋼筋直徑的l0倍，搭接頭不應(yīng)位于構(gòu)件最大彎矩處。．②、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎。③、受拉鋼筋綁扎接頭的長度應(yīng)不小于1．2La+5d，且不小于300毫米，受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于La，且不應(yīng)小于200毫米(鋼筋的錨固長度La)?？v向受拉鋼筋的最小錨固長度La(毫米)（1）、II級鋼筋直徑大于25毫米時，其錨固長度應(yīng)按表中數(shù)值增（2）、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于300毫米，受壓鋼筋的錨固長度應(yīng)不小于200ram；（3）、其中d=鋼筋直徑毫米。縱向受力鋼筋的最小搭接長度縱向受力鋼筋的最小搭接長度L1E一、二級抗震等級1.2La+5d三、四級抗震等級1.2La非抗震1.2La注：當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時，其搭接值按較小的直徑計算。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用焊接接頭時從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的容許百分率，應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的允許百分率(％)接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭2550焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接接頭5050受力鋼筋的焊接(機械連接)接頭50不限制鋼筋焊接接頭、焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25毫米(見GB50204—92)。在綁扎骨架中非焊接的接頭長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)大于100毫米；當(dāng)搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應(yīng)大于l0d，且不應(yīng)大于200毫米(d為受力鋼筋中的最小直徑)。8、受力鋼筋的砼保護層厚度，應(yīng)符合要求，當(dāng)無設(shè)計要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑，并應(yīng)符合下表。為保證砼保護層厚度，澆筑砼時鋼筋使用的墊塊應(yīng)在砼澆筑前獲得業(yè)主的批準(zhǔn)?；炷翂|塊的等級應(yīng)保證與澆筑構(gòu)件的混凝土等級相同。此墊塊應(yīng)用鉛絲繩系在鋼筋上。鋼筋的混凝土保護層厚度表(mm)構(gòu)件名稱混凝土強度等級<C25C25—C30>C30樁50板352515柱45352