高層施工質量通病防治措施

高層施工質量通病防治措施為有減少質量通病，保證工程質量，對本工程特點和實際情況，擬從以下幾個方面采取有效措施：序號質量通病名稱防治措施1底板混凝土裂縫1.減少混凝土中水泥的水化熱，選用低水化熱水泥并盡減少水泥用量，水泥用量少，水化熱低，同時在混凝土摻些一級粉煤灰，可以代替部分水泥，減少水泥用量，降低水化熱，提高混凝土和易性，減少水灰比，增加混凝土的密實性和提高混凝土抗拉強度，降低混凝土的彈性模量，減少干縮。2.混凝土的收縮隨著粗細骨料的含泥量增加而增加，隨著粗細骨料的粒徑加大而減少，因此石子含泥量少應控制在1%內，采用中粗砂且其含泥量控制在2%內，以減少砼干縮應力，控制混凝土收縮裂縫。3.嚴格控制水灰比，水是影響混凝土收縮主要因素，因混凝土中水份大部分蒸發(fā)引起混凝土內部形成很多毛細孔，降低混凝土抗拉強度、收縮變形也同時發(fā)生，因此采用減水劑、減少水灰比，改善混凝土和易性，從而提高混凝土的抗拉強度，減少內約束應力產生裂縫。4.配制混凝土加入適量緩凝劑、來延長初凝和終凝時間，使混凝土內部升溫和降溫不出現溫度梯度峰值，即是升溫最高值，充分發(fā)揮混凝土自身強度潛力和材料松馳的特征，使混凝土的抗拉強度大于溫差應力，減少裂縫產生。5.在配備混凝土運輸車輛時，應充分考慮交通路況的影響，確?；炷翝矒v的連續(xù)性，減少施工冷縫。當混凝土澆搗中停歇時間過長時，應采取接漿處理等應急措施。6.采用有效的保濕、保濕的保養(yǎng)措施、在混凝土表面用麻袋或草袋覆蓋，并用清水澆濕，盡量減少混凝土表面熱擴散快、溫差大、降低外界環(huán)境與混凝土表面的溫差值，減少溫差應力對結構的影響。7.根據溫度變化的情況及時采用相應保溫，保濕等技術措施，避免由于溫差大，而產生對結構有害的裂縫?，F場落實專人負責24h連續(xù)測溫，待砼終凝后每2h測一次，8d后每4h測一次，并做好記錄，整理全部測溫資料。2墻板混凝土裂縫1.設計方面應嚴格按照《混凝土結構設計規(guī)范》的要求進行設計，伸縮縫的設置位置一定要合理。2.加強水平鋼筋的配置，第一、要把水平鋼筋放在豎筋的外側，鋼筋保護層應盡可能小。第二、防裂縫鋼筋的間距不宜過大，可采用直徑10～12mm螺紋鋼筋，鋼筋水平間距為100～150mm。第三、保證其配筋率不小于0.4%。3.合理設置后澆帶代替永久性變形縫，是減小砼墻體收縮應力比較理想的方法，后澆帶澆筑的時間不能過短，最短不少于60天，后澆帶澆筑用的砼采用微膨脹砼。4.摻入適量的膨脹劑，用于補償砼收縮，另外可以減小砼的干縮和水化熱產生的收縮，控制有害裂縫的出現。5.盡量采用中低強度等級的砼（C30～C35），砼強度等級越高，裂縫出現的可能越大，為增強砼的抗拉強度，可以在砼內側設置一道或二道砼暗梁。6.優(yōu)先選用低水化熱的礦渣水泥拌制砼，并適當使用緩凝減水劑，在確保砼強度的前提下，適當降低水灰比，減少水泥用量，摻入適量粉煤灰，摻量為水泥用量的15%，以降低水泥水化熱。7.嚴格控制砼配合比，黃砂、碎石的級配必須符合要求，砂的含泥量不大于2%，石子的含泥量不大于1%，控制好砼坍落度。8.降低砼入模溫度，控制砼內外溫差在25OC以內，地下室砼墻板應采用二次振搗，排除砼因泌水在粗集料、水平鋼筋下部生成水份和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現裂縫，減少內部微裂，增加砼密實度，從而提高砼抗裂性。9.加強砼養(yǎng)護，防止在早期由于干縮而產生裂縫，砼澆筑完畢后應在12小時以內加以覆蓋和澆水，普通硅酸鹽水泥拌制的砼養(yǎng)護時間不得少于14天。10.防水砼的墊層其標號不應小于C15，厚度不小于100mm。防水砼結構厚度不應小于250mm，鋼筋迎水面保護層不就小于50mm，防水砼的攪拌時間應大于2分鐘，振搗時間為10～30秒。3混凝土結構斷面尺寸、軸線、標高偏差，表面平整度偏大1.施工人員應認真審圖，全面領會設計意圖，對于其中一些數據的推算，必須認真、嚴謹；在實際施工測量放線時必須嚴格按照圖紙施工，對圖紙中出現的一些錯誤，應在圖紙會審及設計交底時及時提出合理化建議，經設計單位認可后并形成圖紙會審記錄。2.模板必須支撐牢固，模板及其支架應根據工程結構形式，荷載大小，地基土類別，設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側壓力以及施工荷載。3.框架結構一般按結構劃分施工層和在各層劃分施工段分別澆筑，一個施工段內的每排柱子應從兩端同時開始向中間推進，不可從一端開始向另一端推進，預防柱子模板逐漸受推傾斜使誤差積累難以糾正。梁與柱的整體連接應從梁的一端開始澆筑，快到另一端時，反過來澆筑另一端，然后兩段在凝結前合攏。4表面外觀質量缺陷1.模板表面必須清理干凈，并滿涂模板隔離劑，且不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。2.模板的拆除日期取決于混凝土的強度，模板的用途、結構的性質、混凝土硬化時的氣溫。及時拆模，可提高模板的周轉率，但過早拆模，混凝土因強度不足以承擔本身自重，或受到外力作用而變形甚至斷裂，造成更大的損失。側模板的拆除，應在混凝土強度達到能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。底模板應在與混凝土結構同條件養(yǎng)護的試件達到下表規(guī)定強度標準值時，方可拆除。3.板拼縫應嚴密，接縫不應漏漿，為了保證混凝土澆筑不產生離析現象，混凝土自高處傾落時的自由傾落高度不宜超過2M，若混凝土自由下落高度超過2M，要沿溜槽或串筒下落。4.在實際施工過程中，砂石級配狀況、含水率、含泥量等都在不斷變化，為保證混凝土質量，必須對配合比不斷加以調整，配比調整應由專人負責。計量是保證配比實施的手段，也是拌前階段的最后一關，計量不準，配比再好也枉然，所以計量裝置需經常校正、檢查。除定期校驗外，一般在每次開拌前還須校驗，以保證稱量的準確性。5.鋼筋保護層墊塊的規(guī)格尺寸、強度等級、間距必須明確，并采取相應的鋼筋保護層定位措施，確保鋼筋混凝土的有效截面尺寸。如梁柱墊塊厚度為25㎜，對基礎鋼筋墊塊厚度為35㎜，每種墊塊強度等級不應小于M10，對梁板鋼筋墊塊間距可視鋼筋直徑的大小而定，一般為（80-100）㎝，樓板的負筋和雙層鋼筋應加鐵馬凳固定，也可采用Φ25鋼管，中間挖槽固定的方法。6.梁柱節(jié)點鋼筋密集，無法保證混凝土澆筑的密實度，也就無法充分發(fā)揮混凝土與鋼筋之間的握裹力，針對具體情況，施工單位應編制有針對性的施工技術方案，如改變石子粒徑，改用小直徑或片式振動器，通過建設單位建議設計單位提高鋼筋級別等。7.色差：原材料采用同品牌、同規(guī)格、同產地、同顏色，嚴格按配合比攪拌，并根據氣候和原材料變化隨時檢驗含水率，及時調整水灰比，采用吸水性適中的模板，采用無色脫模劑，及時養(yǎng)護。8.氣泡：控制砼坍落度及和易性，控制分層澆筑厚度30cm，控制振搗方式和插入下一層深度和振搗時間。9.黑斑：采用無色脫模劑，并涂刷均勻，清除模板及鋼筋鐵銹。10.花紋斑或粗骨料透明層：控制含砂量，采用級配和形狀好的石料，模板剛度適中，振搗方式正確，避免外部振搗和拆模過早。11.表面泌水：現象控制含砂率，含水量，使用減水劑，采用剛度足夠且能夠吸水的模板，對過于光滑的模板采用膠模劑，控制砼的坍落度。12.接縫掛漿和漏漿：設凹槽式施工縫，接縫處采用密封膠或發(fā)泡劑嵌實，采用剛度適中的模板面材，砼坍落度嚴格控制，變化范圍很?。豁耪駬v應正確，防止過振或直接振搗接縫處。13.麻面：嚴格控制砼配合比，振搗密實，接縫采用油膏或發(fā)泡劑封閉。14.表面裂紋：嚴格控制砼的配合比，確定合適的水灰比，及時做好養(yǎng)護工作，嚴格控制拆模時間。5混凝土強度偏低，或波動性較大1.確?；炷猎牧腺|量，對進廠材料必須按質量標準進行檢查驗收，并按規(guī)定進行抽樣復試。2.為了確?；炷恋馁|量，在施工中必須嚴格控制稱量和即使進行施工配合比的換算，砂石必須嚴格過磅，不得隨意加減用水量。稱量不準或未按砂石、骨料實際含水率的變化進行施工配合比的換算，必然會改變原理論配合比的水灰比，砂率等。水灰比增大，混凝土硬化后多余的水份殘留在混凝土中，形成水泡或水分蒸發(fā)，留下氣孔，使混凝土的密實性差，強度低。水灰比減少時，混凝土的流動性差，影響成型后的密實。3.攪拌時間應從全部材料投入攪拌筒起，到開始卸料為止所經歷的時間。它與攪拌質量密切相關，攪拌時間過短，混凝土不均勻，強度及和易性下降；攪拌時間過長，不但降低攪拌的生產效率，同時也會使不堅硬的粗骨料在大容量攪拌機中因脫角，破碎等而影響混凝土的質量。4.混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以養(yǎng)護，這樣才能保證水泥水化作用所需的溫度和濕度，使得混凝土能逐漸的凝結硬化。6混凝土結構裂縫1.盡量用低熱或中熱水泥，減少水泥用量，水泥用量控制在450㎏/以下，夏天澆筑時減少澆筑厚度，利用澆筑屋面散熱；在大體積混凝土中預埋冷卻水管，通入循環(huán)水將混凝土內部熱量帶出，進行人工導熱。2.嚴格按圖配筋和施工。3.嚴格按規(guī)定設置好鋼筋撐筋、馬凳和保護層，樓板砼澆灌時設置φ4＠150的600×2000mm的鋼筋網片作為通道，以防砼振搗人員將樓層鋼筋踩踏變形。4.混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以養(yǎng)護，干硬性混凝土和真空脫水混凝土應于澆筑完畢后立即進行養(yǎng)護。7鋼筋銹蝕1.必須保證鋼筋保護層墊塊的規(guī)格尺寸，強度等級和間距要求，并采取相應的鋼筋保護層定位措施，以確保鋼筋位置和間距符合相關規(guī)范和設計文件要求。2.振搗時間一般10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗應均勻密實，防止混凝土因泌水在粗集料，水平鋼筋下部生成的水分和空隙，以及混凝土沉落而出現的裂縫，減少內部微裂，從而保證混凝土澆筑的密實度。8現澆樓板裂縫1.在訂購商品砼時，應根據工程的不同部位和性質對砼特征值提出明確的質量要求。建立好砼的質量控制體系，控制好砼供應商的原材料質量。選用高效優(yōu)質砼外摻劑，應選用高等級低水化熱的礦渣水泥，減少水泥用量和水化熱?？刂坪梅勖夯摇⒓毠橇系募毝饶导昂嗔康燃夹g參數，以減小混凝土的收縮值。嚴格原材料檢驗試驗，在拌制混凝土之前，必須按規(guī)定對水泥、粗細骨料、外加劑等進行檢驗復試，不合格的材料不得使用。2.現澆板的混凝土應采用中粗砂。預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%?；炷翍捎脺p水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響小的外加劑，其減水率不應低于8%。3.嚴格控制混凝土施工配合比。根據混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴格控制水灰比和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小孔隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。施工現場應嚴格控制好商品砼的坍落度，加強對商品混凝土進行坍落度的檢查，以保證砼的質量。4.鋼筋砼屋面及建筑物兩端現澆板應設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數量不應少于7φ10，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。如圖所示。5.在混凝土配合比設計時，應全盤考慮，多用骨料、少用粉料，以減少裂縫產生。坍落度應適當控制，不宜過大，多層和小高層宜小于140mm，高層宜小于180mm，盡可能減少混凝土的流動性，預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度。6.嚴格控制現澆板的厚度和現澆板中鋼筋保護層的厚度。懸挑現澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。7.現澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上(雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上)，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑不應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設Φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網帶，如圖所示。嚴禁水管水平埋設在現澆板中。8.主體結構的施工過程中存在著質量與進度的矛盾。當樓板砼澆筑后不足24小時就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，會造成樓板開裂。除了大開間的砼總收縮值較大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，應采取如下措施：1）合理安排施工進度，樓板混凝土澆搗完成后，其強度未達到1.2N/mm2，施工人員不得在樓面操作及堆載材料。主體結構的施工速度不能強求過快，樓板砼澆筑完后必須保證養(yǎng)護時間，一般不宜≤24小時。主體結構階段的樓層施工速度宜控制在7～9天一層為宜，以確保樓面砼獲得最起碼的養(yǎng)護時間。2）合理安排樓層施工作業(yè)計劃，在樓層砼澆筑完畢的24小時以前，應限于做測量、定位、彈線等準備工作，不允許吊卸大宗材料，避免沖擊振動。24小時以后，可先分批安排吊運小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動力。第3天方可開始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。3）在模板安裝時，吊運的材料應做到盡量分散就位，不得集中堆放，以減少樓面荷重和振動。4）對大開間材料吊卸堆放區(qū)域部位（一般約40平方米左右）的模板支撐架在搭設前，就預先考慮采用加密立桿（間距均不得大于800mm）和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應在該區(qū)域的新澆筑砼表面上鋪設舊木模加以保護和分散應力，防止裂縫的發(fā)生。9.在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度?；炷翗前鍧仓戤吅?，表面刮抹應限制到最小程度，防止往混凝土表面撒干水泥刮抹。10.現澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次震搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。現澆板澆筑后，應在12h內進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。11.支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據工期要求，配備足夠數量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。12.模板支撐立桿下部與樓板接觸部位應設楔子頂緊，防止混凝土在澆搗過程中變形。模板的周轉配置時，應考慮到規(guī)定的拆模時間，跨度大于2m小于8m的現澆樓板，其拆?；炷翉姸缺仨氝_到標準值的75％，當跨度大于8m時，拆?；炷翉姸缺仨氝_到其標準值的100％，防止過早拆模引起的混凝土損傷。9墻面抹灰空鼓1.抹灰前基層表面應認真清理干凈；光滑的混凝土表面應噴漿作毛化處理，如有隔離劑殘留，應用摻有10%火堿的水沖洗干凈；在基層與磚(砼)基層相接處應鋪釘金屬網然后抹灰。抹灰前墻面應澆水，磚墻不少于兩遍，吸水深度以8～10mm為宜。砌體基層應提前2h澆水，吸水深度達到8～10mm，也可采取涂刷1:3的建筑膠的水封閉的方法。混凝土墻體吸水率低，抹灰前澆水不宜過多，吸水深度為2～3mm。墻體預埋件安裝位置應正確。2.基層貼餅、沖筋、找方、找正，然后分層涂抹。3.配合比應符合設計要求，砂的含泥量不得大于3%。砂漿應分層涂抹，水泥砂漿每遍厚度宜為5～7mm；石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm。10墻體裂縫1.砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。2.混凝土加氣砌塊的齡期不應小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工?？蚣苤g砌塊填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。3.砌塊應設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200。房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于1.3m的現澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于3φ8。4.砌塊輕質墻體，應增設間距不大于3m的構造柱，每層墻高的中部增設厚度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強,如圖所示。(6)砌塊墻面與框架柱、墻等交接處應采取鋪釘300mm寬鋼絲網粉刷等必要的措施，如圖所示。5.填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其用斜磚補砌擠緊；補砌時，對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。6.通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。11外墻滲漏1.加強施工管理，嚴格砌體的操作質量，執(zhí)行《砌體工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，外墻一律不許留架眼，磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，砂漿飽滿率要大于80％，并不允許有干縫和瞎縫存在（一般采用“三一”砌法）。2.框架結構的填充墻，按規(guī)范要求：“填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，在抹灰前采用側磚、立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度為60°左右，砌筑砂漿應飽滿?！?；或者在填充墻砌至接近梁、板底時，留3～5cm空隙，至少待停留一周后再用細石砼分兩次嵌填密實。3.外墻找平粉刷應使用含泥量低于2%、細度模數不小于2.5的中粗砂，嚴禁使用石粉、混合粉。找平抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格。4.外墻洞眼應按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠煟⒓皶r辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。5.外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除(鑿除時不得露出鋼筋)，再采用聚合物水泥砂漿進行修補。6.粉刷前應清除墻面污物，并提前l(fā)d澆水濕潤。外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6～10mm。由于工程搭設外粉刷腳手，造成外粉刷停息點基本留置在砌體與混凝土交界部位，引起的滲漏質量通病較普遍。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。7.外墻施工前必須事先進行技術交底。鋪貼過程中一定要有擠漿工藝，且在勾縫前要全面檢查空鼓情況，勾縫要保證密實度，勾縫完畢后要注意濕潤養(yǎng)護，密縫擦縫不得遺漏，勾縫深度建議要嚴格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圓弧形平縫。質量管理方面要建立多級復查控制制度，以保證每道工序的質量。8.窗臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2%。滴水線粉刷應密實、順直，不得出現爬水和排水不暢的現象。9.外裝飾工程施工完成后，做外墻淋水試驗。外墻每三～四層設DNl5壓力噴水管，噴水時間24h，如發(fā)現漏點，做出記號，找出原因，修補好后，對原滲漏點處重新噴水24h，修到不滲漏為止。12門窗滲漏1.將門窗框邊與墻體接觸面的縫隙中的疏松與裂縫、不密實的砂漿剔除沖洗干凈，之后用1：2.5水泥砂漿分層嵌填密實，靠窗框邊留6mm×6mm的凹槽，待外裝飾完成后，沿門窗框周圍凹槽中嵌填柔性防水密封膠。門窗洞上部要做滴水線，損壞的要補做好。窗臺面粉刷層有裂縫或倒泛水時必須返工重做。若抹灰厚度在30mm以內，分兩次進行；若抹灰厚度在30mm以外，加鋼絲網（通過膨脹螺栓固定）分層抹灰，每層厚度控制在15mm以內。2.門窗框安裝經檢查合格后嵌縫，清掃周邊墻面與框側，噴水沖洗濕潤，用混合砂漿分層嵌填壓實，抹平。3.窗臺下的砌磚，必須用砂漿刮填所有磚縫，窗框下距離窗臺磚面不低于45mm。挑出窗臺面流水坡上口要縮進窗下框，并做20mm的圓?。幌驴谧?0mm×10mm的滴水槽。4.門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，門窗框洞口尺寸預留過大，處理不當，易造成開裂滲水。當偏差過大，修補厚度超過50mm時，應加筋支模澆C20細石砼進行修；修補厚度小于等于50mm時，可用防水砂漿加鋼絲網分層刮糙，修補至允許間隙。為增強門窗框周邊的防水效果，砌體洞口邊應用防水砂漿先行刮糙處理后，再實施外框固定，固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。5.門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。組合窗拼接節(jié)點要采取套插曲面搭接方法。6.門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口，如圖所示。打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠?？蛏葮嫾偨庸?jié)點處要滿涂防滲水硅膠。門窗洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。鑲嵌玻璃的密封橡膠條要根據周長再適當放長20mm，使其呈自然狀態(tài)，切不可拉緊，毛刷條長度要到位。7.全部安裝完以后，對涼門窗進行噴淋試驗，保證無滲漏現象。門窗安裝前應進行“三項性能”見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的試驗室進行現場“水密性”和“氣密性”檢驗。13陰、陽角粉刷不方正、順直1.護角:室內墻面和柱面的陽面和門窗的陽角宜用1:2水泥砂漿做護角，護角高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm。2.陰陽角:①陽角應根據灰餅的厚度分層抹灰，并應在附角處粘好八字靠尺，用水泥砂漿抹平，初凝前再用持角器搏壓至光滑、平整、垂直。②陰角應設標筋，用利用激光掃平儀進行陰陽角垂直度、方正和順直控制，如圖所示。③安排技術好、責任心強的職工負責操作。14樓面滲漏1.上下水管等預留洞口坐標位置應正確，洞口形狀為上大下小，如圖所示。管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層建筑密封塑料膠，然后用篩選的中粗砂噴灑均勻。2.現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結層。洞口填塞分兩次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行24h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。3.防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。4.樓面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰樓面低5mm。有防水要求的樓面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm。衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。5.立管、落水頭、廁所間的地漏，穿過樓面及屋面板的管道。落水頭等應安裝牢固，修補工作應在安裝管道后做樓面及屋面前進行，補洞應逐層進行，但一般不準將連續(xù)兩層樓面臨時固定管道的對拔同時拆除。補洞工序:管子安裝標高、位置校正→清理洞口→支?！茏油獗诤皖A留洞壁刷一遍水泥漿→用10～0mm厚度的1:2水泥砂漿搗實→洞周邊澆C20細石混凝土比洞口低20mm→24h內不準碰動并養(yǎng)護12d→拆模→刷防水涂料或嵌一層袖膏→用1:2水泥砂漿抹平→蓄水試驗不滲漏→質檢員驗收。6.在己補好的樓面、立管洞洞口周圍用1:2水泥砂漿圍成250mm蓄水檻，高30mm，寬30mm，周邊封閉不能有裂縫，放滿水，蓄水24h后，觀察其修補處有否滲漏水。如有，找出原因，修補好，重新蓄水24h，修到不滲漏為止。15屋面滲漏1.對屋面女兒墻、出屋凝土防水圈面管道等節(jié)點應設計防滲構造詳圖；伸出屋面管道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混，如圖所示。屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經監(jiān)理審查確認后方可組織施工。卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴，如圖所示。2.在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井(煙)道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm)；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口3.屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置，如圖所示。4.屋面防水層施工完畢后，應進行24小時的蓄水或雨后淋水試驗。16管道支架安裝間距過大，管道局部“塌腰”1.支架安裝前應根據管道設計坡度和起點標高，算出中間點、終點標高，彈好線，根據管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉角，中間等分，不超最大”原則，定出各支架安裝點及標高進行安裝。2.支架安裝必須保證標高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現象；彎曲的管道，安裝前需調直。3.安裝后管道產生“塌腰”，應拆除“塌腰”管道，增設支架，使其符合設計要求。17管道支架固定方法不當，安裝不牢1.固定支架必須按設計規(guī)定的位置安裝，讓管于平穩(wěn)地敷設在支架橫粱上，使每個支架都能受力；在有熱位移的管道上，固定支架應在伸縮器預拉伸前固定。無熱位移的吊架吊桿應垂直管道安裝，井設花藍螺栓調節(jié)吊桿長度，有熱位移的管道吊桿應傾斜安裝，其傾斜方向與位移方向相反，傾斜距離按位移值的1／2安裝。2.沿墻、沿柱或在鋼筋混凝土構件上固定支架時，應參照相應的標準圖集和規(guī)范要求施工。3.管道試用后，發(fā)現支架安裝不符合規(guī)定或松動，應修整加固或重新安裝。18閥門安裝不規(guī)范1.止回閥有方向性，若裝反，拆下后按閥體箭頭所示方向與介質流向一致重新安裝。在走道上和靠墻、靠設備安裝的閥門，不得碰頭、蹋腳或妨礙搬運工作；閥門安裝過高，需經常啟閉時，應設操作平臺(梯)；安裝時閥門手輪要朝上或側向安裝，手輪不得朝下。2.明桿閥門不得直接安裝在地下；升降式止回閥應水平安裝；旋啟式止回閩要保證搖板的旋轉樞軸呈水平。3.立管上閥門安裝高度，當設計未明確時，可安裝成閥門中心與胸口齊平，距地面1．2m為宜。19閥門泄漏閥門安裝前應做強度試驗，發(fā)現密封面或密封圈根部泄漏時，修復后使用。閥門安裝前要檢查各部分是否完好，閥桿有彎曲或閥瓣與閩桿連接不嚴密不得安裝。安裝前應清除閥內雜物，安裝后管網要沖洗，若輸送介質中有可能將雜物帶入閥門，阻塞閥芯時，在閥前應裝設了型過濾器(閥)；閥門關不嚴，應緩慢用力啟閉閥門數次止漏，或拆下泄漏閥解體檢查，清除閥芯雜物后安裝。選用的閥門材質和結構必須與輸送介質相適應，不得用截止閥、閘閥代替節(jié)流閥。閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可用聚四氟乙烯生料帶作填料。吊裝閥門時，繩扣應系在閥體上，嚴禁系在閥桿上。20室內給水管道安裝1.管道安裝前，必須除盡管內雜物、勾釘和斷口毛刺；對已使用過的管道，應綁扎鋼絲刷或扎布反復拉拖，清除管內水垢和雜物。2.管道在施工時須及時封堵管口。管道施工完畢后應按規(guī)范要求對系統(tǒng)進行水壓試驗和沖洗。21消火栓安裝不規(guī)范，影響啟閉使用1.室內消火栓應按國家標準圖集施工，消火栓箱規(guī)格、尺寸必須滿足消火栓安裝要求，栓口應朝外(雙栓口可朝下)，不得傾斜安裝。2.消火栓安裝位置應根據設計圖紙要求進行施工，在常有人出入的樓梯間、走廊內、大廳及車間進出口處，應設消火栓。22消火栓箱內配置不齊全，影響消防滅火1.消火栓箱結構、規(guī)格、尺寸應根據設計的不同類型按國家標準圖集加工和安裝，栓門要用玻璃門，禁用鐵皮門，不符合要求的要拆除改裝，并在玻璃門上用紅漆標出“消火栓”宇樣和“火警119”宇樣。2.水龍帶宜選用尼龍涂膠帶或棉織涂膠水帶，消防箱內消火栓閥、水槍、水龍帶必須按設計規(guī)格配置齊全，其產品必須選用消防部門批準生產的合格品。3.栓閥應裝在箱門開啟的一側，并在驗收前將消火栓、水龍帶、水槍、膠帶卷盤或掛架安裝完成，水龍帶與消火栓和快速接頭要用16號銅絲纏繞2—3道，每道纏緊3—4圈，扎緊后將水龍帶和水槍掛在箱內掛架或卷盤上。23排水管排水不暢或堵塞1.用壓力水把堵塞物沖出，或打開檢查口、清掃口、存水彎、絲堵或地漏，用竹片或鋼絲疏通管道。2.安裝前應清除管道、管件內泥砂、毛刺及其及其他雜物。3.施工中需及時封嚴甩口、管口，在立管檢查口處設斜插簸箕。立管與橫管連接時，必須采用“Y”型斜三通或斜四通，嚴禁使用正三通；支、吊架間距要正確，安裝要緊密牢固。4.立管檢查口、橫管清掃口和排水池地漏的位置、數量、標高設置要符合規(guī)范要求。5.管道施工完畢，必須按規(guī)范要求及時做好灌水、通水和通球試驗。24蹲式大便器排水出口流水不暢或堵塞大便器排水管甩口施工后，應及時封堵，存水彎、絲堵應后安裝。排水管承口內抹油灰不宜過多，不得將油灰丟入排水管內，；并將溢出接口內外的油灰隨即清理干凈。防止土建施工廁所或沖洗時砂漿、灰漿流入、落入大便器排水管內。大便器安裝后，隨即將出水口堵好，把大便器覆蓋保護好；用膠皮碗反復抽吸大便器出水口；或打開蹲式大便器存水彎、絲堵或檢查孔，把雜物取出；也可打開排水管檢查口或清掃口，敲打堵塞部位，用竹片或疏通器、鋼絲疏通。25管道油膜返銹，油漆漏涂涂漆前必須清除管道和金屬結構表面污物、水分等雜物，待露出金屬光澤后，及時涂上底漆、面漆，每層涂料厚不小于3-4mm；底漆稍厚，每層涂4—5mm。安裝后不便涂漆的管子必須在安裝前涂底漆，安裝后刷面漆，可用小鏡子反照背面，發(fā)現桶漆部位及時補涂。設備及管道涂漆應自上而下，自左至右，先內后外進行，刷漆要勤蘸少蘸，用力均勻，防止漏刷和出現針孔；用過氯乙烯漆涂刷時，應沿一個方向一次涂刷，不得反復進行，以防咬底。26槽盒及電線保護管的支吊架不符要求所有非鍍鋅制品的支、吊架，必須先預制、打孔、防腐完畢后方可安裝。支、吊架安裝前必須拉線，保證支、吊架的水平、垂直。應用機械切割和鉆孔，必須使用氣割下料和開孔，氣割后必須磨去所有氧化物，并作防腐保護。27電管敷設位置錯誤避開設備基礎位置敷設電管。28埋地電管施工不規(guī)范盡量減少電管接頭；先預制后埋地；全部滿焊后再埋入地坪，且埋深不應小于5mm。29電管絲扣連接不規(guī)范1.按下表要求控制套絲長度，電管連接后，兩側的絲牙應外露2～3牙。電管直徑與套絲長度關系表管徑／mm套絲長度／mm1513-152013-152516-183223-252.檢查管口內側無毛刺后再與束節(jié)連接，若毛刺未去盡，應用圓銼在其內側再鏜銼一遍，直至去盡毛刺。3.絲接處兩端用6mm圓鋼做接地跨接，兩側的焊接長度應不下于36mm，且進行兩面焊；絲接處外露絲牙及接地跨接的焊接部位，必須先刷防銹漆再刷面漆，以防銹蝕。30電管焊接連接不規(guī)范1.嚴禁對接焊連接。套管焊接時，使兩管處在同一軸線且固定后再焊接。宜采用氣焊連接。薄壁電管嚴禁采用焊接連接