蘭州某醫(yī)院空調(diào)系統(tǒng)投標(biāo)技術(shù)標(biāo)

目錄一、編制說(shuō)明1.編制依據(jù)2.編制目的3.編制范圍4.編制原那么二、工程概況1.建筑概況2.空調(diào)工程概況3.工程特點(diǎn)三、施工組織1.施工組織機(jī)構(gòu)2.工程部人員職責(zé)四、施工部署1.工程施工管理目標(biāo)1.1質(zhì)量目標(biāo)1.2平安文明施工目標(biāo)1.3工期目標(biāo)1.4效勞目標(biāo)2.主要管理措施2.1質(zhì)量管理措施2.2平安管理措施2.3文明施工管理措施2.4環(huán)境保護(hù)措施2.5工期進(jìn)度管理措施3.工程施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.2勞動(dòng)力組織方案(后附表一)3.3材料準(zhǔn)備4.施工工序流程及部署安排4.1工程主要分部的劃分4.2主要施工工序流程4.3施工工序部署5.工期方案安排6.現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施部署6.1臨時(shí)設(shè)施需用方案6.2施工用水、用電設(shè)施管理7、主要施工機(jī)械設(shè)備配備情況及進(jìn)場(chǎng)方案(后附表二)五、分項(xiàng)工程施工方案1.空調(diào)水系統(tǒng)管道施工方案2.空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)施工方案2.1金屬風(fēng)管局部施工方案2.2雙面彩鋼酚醛復(fù)合風(fēng)管局部施工方案2.3風(fēng)管保溫2.4風(fēng)道套管制作安裝3.地源熱泵系統(tǒng)施工方案4.風(fēng)冷熱泵系統(tǒng)施工方案5.多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)施工方案6.設(shè)備安裝分項(xiàng)7.工程調(diào)試8.關(guān)于本工程選用的設(shè)備和管道減震處理9.電氣局部10.消除質(zhì)量通病技術(shù)措施10.1空調(diào)水系統(tǒng)10.2空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)10.3電氣系統(tǒng)11.季節(jié)性施工措施12.技術(shù)措施13.施工配合六、施工質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施1.公司的質(zhì)量目標(biāo)2.空調(diào)安裝分部質(zhì)量保證體系3.質(zhì)量控制措施4.關(guān)鍵工序及特殊過(guò)程的控制七、施工平安措施1.平安管理目標(biāo)2.工程部平安生產(chǎn)責(zé)任制3.平安保衛(wèi)及文明施工措施4.消防保衛(wèi)措施5.創(chuàng)立文明工地組織機(jī)構(gòu)圖6.環(huán)境平安體系組織機(jī)構(gòu)及環(huán)境平安管理方案7.現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械平安施工措施8.傷亡事故報(bào)告和處理措施9.勞動(dòng)保護(hù)措施10.重要平安防護(hù)措施11.平安教育12.分局部項(xiàng)工程平安技術(shù)保證措施13.平安生產(chǎn)、文明施工檢查八、工期保證措施1.加強(qiáng)施工組織與協(xié)調(diào)管理2.合理的施工部署與施工進(jìn)度方案編制3.強(qiáng)化施工進(jìn)度方案管理4.資金、材料對(duì)工期的保證5.施工新技術(shù)對(duì)工期的保證6.施工機(jī)械化對(duì)工期的保證7.良好的外圍環(huán)境對(duì)工期的保證8.完善的技術(shù)管理措施對(duì)工期的保證九、降低本錢措施十、施工進(jìn)度方案橫道圖〔后附表三〕十一、工程創(chuàng)優(yōu)方案1.質(zhì)量控制體系的運(yùn)行2.各施工階段的質(zhì)量保證措施3.施工方案的質(zhì)量控制4.執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量制度的保證5.工程檔案質(zhì)量的保證十二、新技術(shù)、新材料應(yīng)用1.鍍鋅鋼管套管緊定式(KBG)配管新工藝2.鍍鋅鋼板管道共板法蘭連接3.雙面彩鋼酚醛復(fù)合風(fēng)管安裝4.地源、空氣源熱泵空調(diào)系統(tǒng)十三、關(guān)鍵施工配合工作1.與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院及政府部門協(xié)調(diào)關(guān)系2.安裝與土建單位的施工協(xié)調(diào)配合措施3.主要設(shè)備房的配合措施4.安裝與裝修單位的施工協(xié)調(diào)配合措施5.其他需要協(xié)調(diào)和配合的有關(guān)事項(xiàng)6.空調(diào)安裝與樓宇自控裝業(yè)的施工協(xié)調(diào)配合7.施工協(xié)調(diào)配合措施十四、成品保護(hù)措施十五、工程承諾1.質(zhì)量承諾2.工期承諾3.效勞承諾十六、工程合理化建議十七、施工平面布置圖后附表一：勞動(dòng)力組織方案后附表二：擬投入的本工程主要施工機(jī)械設(shè)備表后附表三：現(xiàn)場(chǎng)臨建用地方案表后附表四：方案開(kāi)、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖和橫道圖一.編制說(shuō)明1、編制依據(jù)〔1〕、招標(biāo)單位提供的***醫(yī)院醫(yī)技綜合樓中央空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備采購(gòu)及安裝工程招標(biāo)文件和答疑文件；〔2〕***設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的***醫(yī)院醫(yī)技綜合樓中央空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙；〔3〕、國(guó)家主要施工與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)；a.?采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50019-2003；b.?通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50243-2002；c.?建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50242-2002；d.?壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50275-2021；e.?建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)?GB50016-2006；f.?建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50303-2002；g.?公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50189-2005；h.?工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50185-2021；i.?室內(nèi)空調(diào)舒適溫度?GB5701-83；j.?供水管井技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GB50296-99；k.?水源熱泵工程技術(shù)指南?(中國(guó)建筑工業(yè)出版社)徐偉；l.?地下水源熱泵?(清華大學(xué))彥啟森；m.?水源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?GB50366-2005；n.?城市室內(nèi)區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)?GB3096-2021；o.?民用建筑隔聲設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB50118-2021?！?〕、國(guó)家有關(guān)施工工藝要求和甘肅省人民政府及建筑主管部門公布的有關(guān)法令、法規(guī)及建筑管理部門公布的各項(xiàng)地方性規(guī)定；〔5〕、ISO9001:2021質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)和?公司質(zhì)量保證手冊(cè)?、?公司施工組織設(shè)計(jì)控制程序?、?公司質(zhì)量控制程序保證手冊(cè)?及各專業(yè)施工的?作業(yè)指導(dǎo)書?；〔6〕、本工程建筑功能特點(diǎn)及施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。2、編制目的本施工組織設(shè)計(jì)系我公司對(duì)***總醫(yī)院醫(yī)技綜合樓中央空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備采購(gòu)及安裝工程投標(biāo)文件的技術(shù)局部，它集中表達(dá)了我公司對(duì)本工程的總體構(gòu)思和部署，具有針對(duì)性和可操作性。假設(shè)我公司有幸中標(biāo)，我們將以本施工組織設(shè)計(jì)為指導(dǎo)，依照公司工程技術(shù)管理程序?qū)Ρ竟こ坦こ踢M(jìn)行全面的施工管理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、有序、平安、文明地完本錢次安裝工程的施工任務(wù)。3、編制范圍本施工組織設(shè)計(jì)的編制范圍主要包括***醫(yī)院醫(yī)技綜合樓中央空調(diào)系統(tǒng)安裝工程的組織實(shí)施，重點(diǎn)涉及以下主要專業(yè)施工內(nèi)容：〔1〕、機(jī)房設(shè)備：制冷機(jī)組安裝；板式換熱器安裝；定壓罐、軟水裝置、凈化器、加濕機(jī)等安裝；分、集水器安裝；冷卻塔安裝；循環(huán)水泵等設(shè)備安裝?！?〕、末端設(shè)備：新風(fēng)機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備安裝?！?〕、復(fù)合風(fēng)管制作安裝；風(fēng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥、防火閥及各型風(fēng)口安裝?！?〕、空調(diào)水管道及閥門、構(gòu)配件安裝?！?〕、系統(tǒng)防腐、保溫施工?！?〕、系統(tǒng)調(diào)試。4、編制原那么〔1〕、遵守國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)程和質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；〔2〕、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合。二、工程概況1、建筑概況新建醫(yī)技綜合樓位于***醫(yī)院院內(nèi)，北臨***路，南依***病房樓，西靠**樓。本工程由***設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，總建筑面積約為12.58萬(wàn)平方米，總高度為99.75米；主體設(shè)計(jì)26層，其中地下2層，地上24層，整體為筏板根底、框剪結(jié)構(gòu)。共設(shè)38個(gè)門診診療室、12個(gè)醫(yī)技科室和9個(gè)臨床科室(18個(gè)病區(qū))，展開(kāi)床位950張。17間手術(shù)室、ICU(重癥監(jiān)護(hù))科，土建工程于2021年6月18日開(kāi)工，方案于2021年建成交付使用。2、空調(diào)工程工程概況本建筑夏季空調(diào)冷負(fù)荷約為9680Kw，冬季空調(diào)熱負(fù)荷約為10890Kw冷熱源：醫(yī)技綜合樓主樓病房局部選用2臺(tái)螺桿式高溫水源熱泵機(jī)組做為空調(diào)冷熱源，其中一臺(tái)為全熱回收型，可在非采暖季為普通病房提供衛(wèi)生熱水用熱量。其額定制冷量為1713Kw/臺(tái)，供回水溫度為7/12℃；額定制熱量及全熱回收量均為1697Kw/臺(tái)，供回水溫度為55//50℃。此外，干部病房根據(jù)建設(shè)單位要求，設(shè)置地板采暖系統(tǒng)，選用2臺(tái)板式換熱器提供其采暖熱源。其額定制熱量為830Kw/臺(tái)，供回水溫度為55/45℃，一次側(cè)供回水溫度為95/70℃。其余局部選用2臺(tái)離心式冷水機(jī)組做為夏季空調(diào)冷源，其額定制冷量為2460Kw/臺(tái)，供回水溫度為7/12℃，循環(huán)冷卻水采用方形橫流式低噪聲阻燃不銹鋼冷卻塔，置于裙房屋面上，冷卻塔風(fēng)機(jī)選用變頻風(fēng)機(jī)，供回水溫度為32/37℃。選用3臺(tái)板式換熱器提供冬季空調(diào)熱源，其額定制熱量為2000Kw/臺(tái)，供回水溫度為55/45℃，一次側(cè)供回水溫度為95/70℃。一層大廳及2至5層小中庭周圍區(qū)域設(shè)置地板采暖系統(tǒng)，選用2臺(tái)板式換熱器提供其采暖熱源。其額定制熱量為360Kw/臺(tái)，供回水溫度為55/45℃，一次側(cè)供回水溫度為95/70℃。凈化區(qū)域空調(diào)冷熱源選用2臺(tái)全熱回收型風(fēng)冷熱泵機(jī)組做為凈化空調(diào)系統(tǒng)的冷熱源，滿足四管制空調(diào)水系統(tǒng)的需要。其額定制冷量為603Kw/臺(tái)，供回水溫度為7/12℃；全熱回收量為756Kw/臺(tái)，供回水溫度為40/45℃。消防控制室、網(wǎng)絡(luò)信息機(jī)房、核醫(yī)學(xué)科及影像科等不宜采用水系統(tǒng)的區(qū)域設(shè)置獨(dú)立的多聯(lián)機(jī)做為空調(diào)冷熱源，一臺(tái)室外單機(jī)分別連接數(shù)臺(tái)不同功率、不同款式的室內(nèi)機(jī)，連接好的室內(nèi)單機(jī)根據(jù)需要可分別單獨(dú)或同時(shí)運(yùn)行。循環(huán)泵設(shè)置:空調(diào)水循環(huán)泵與熱泵〔冷水〕機(jī)組一一對(duì)應(yīng)，定流量運(yùn)行；冷卻塔用冷卻水循環(huán)泵為定流量運(yùn)行；與板式換熱器對(duì)應(yīng)的熱水循環(huán)泵選用變頻調(diào)速型。水處理及補(bǔ)水定壓:設(shè)置全自動(dòng)軟水器對(duì)各水系統(tǒng)補(bǔ)水進(jìn)行軟化處理。裙房局部與主樓局部的空調(diào)及采暖水系統(tǒng)分別采用落地定壓膨脹脫氣機(jī)組進(jìn)行補(bǔ)水定壓，各水系統(tǒng)均采用綜合水處理系統(tǒng)進(jìn)行防腐防垢處理?？照{(diào)風(fēng)系統(tǒng)：空調(diào)房間主要采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)的空調(diào)系統(tǒng)，氣流組織根據(jù)房間吊頂情況不同分為上送上回及側(cè)送側(cè)回。藥房采用全熱回收型新風(fēng)換氣機(jī)，氣流組織為上送上回。一層大廳采用全空氣空調(diào)系統(tǒng)，噴口側(cè)送風(fēng)。新風(fēng)采用分層、分區(qū)的供給方式，同時(shí)，考慮與水系統(tǒng)的分區(qū)根本一致，有利于分層、分區(qū)運(yùn)行管理，每一個(gè)新風(fēng)系統(tǒng)盡量不跨越不同醫(yī)療科室或護(hù)理單元，以防止或減少交叉感染的時(shí)機(jī)。新風(fēng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾、殺菌處理，夏季降溫除濕到室內(nèi)等焓線，送入室內(nèi)；冬季加熱加濕，送入室內(nèi)，其加濕采用濕膜加濕系統(tǒng)。空調(diào)水系統(tǒng)：空調(diào)水系統(tǒng)為一次泵兩管制閉式循環(huán)系統(tǒng)。病房空調(diào)系統(tǒng)及凈化空調(diào)系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置立管，裙房局部按內(nèi)、外區(qū)分別設(shè)置立管及新風(fēng)系統(tǒng)，確保不同區(qū)域的供冷供熱要求。各層回水支管與總回水立管的連接處均設(shè)置靜態(tài)水力平衡閥，易于保證系統(tǒng)的水力平衡。通風(fēng)系統(tǒng):設(shè)于地下一、二層的制冷機(jī)房、變配電室、水泵房及各功能用房，按防火分區(qū)設(shè)置機(jī)械送排風(fēng)系統(tǒng)。發(fā)電機(jī)房采用自然進(jìn)風(fēng)機(jī)械排風(fēng)的通風(fēng)方式，其煙氣進(jìn)行高空排放。核醫(yī)學(xué)科帶有核放射性的房間采用機(jī)械排風(fēng)，并保持與相鄰房間的負(fù)壓狀態(tài)，其排風(fēng)進(jìn)行高空排放。無(wú)外窗房間及公共衛(wèi)生間、污洗及病房衛(wèi)生間根據(jù)不同情況設(shè)置帶有止回裝置的通風(fēng)器或管道風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械排風(fēng)，排至專用通風(fēng)豎井，并在屋頂設(shè)置集中的屋頂式排風(fēng)機(jī)。廚房設(shè)置機(jī)械送排風(fēng)系統(tǒng)，采用全面送風(fēng)、全面排風(fēng)及局部排風(fēng)相結(jié)合的形式。廚房油煙專設(shè)排油煙豎井排至裙房屋面。防、排煙系統(tǒng)：通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)送、回風(fēng)管道的以下部位，均應(yīng)設(shè)置70℃防火閥：〔1〕穿越防火分區(qū)處；〔2〕穿越空調(diào)和通風(fēng)機(jī)房及重要的或火災(zāi)危險(xiǎn)性大的房間隔墻和樓板處；〔3〕垂直風(fēng)管與每層水平支風(fēng)管連接處的水平管段上；〔4〕穿越防火分區(qū)處的變形縫的風(fēng)管兩側(cè)；〔5〕所有管道穿越防火墻處應(yīng)采取不燃材料進(jìn)行封堵。排煙系統(tǒng)的支管上、排煙風(fēng)機(jī)入口處的總管上及穿越防火分區(qū)處設(shè)置煙氣溫度超過(guò)280℃時(shí)能自行關(guān)閉的排煙防火閥。正壓送風(fēng)防煙系統(tǒng):本建筑防煙樓梯間及前室、合用前室分別設(shè)置13個(gè)獨(dú)立的機(jī)械加壓送風(fēng)防煙系統(tǒng)。風(fēng)道豎向設(shè)置，防煙樓梯間地上與地下采用設(shè)置電動(dòng)送風(fēng)口，分別控制的形式分開(kāi)設(shè)置正壓送風(fēng)防煙系統(tǒng)。送風(fēng)量分別為：防煙樓梯間地上局部送風(fēng)量為22000m3/h，地下局部送風(fēng)量為16000m3/h；余壓值為50Pa。前室送風(fēng)量為20000m3/h，合用前室送風(fēng)量為30000m3/h，余壓值為25Pa。靠外窗的防煙樓梯間自然排煙，其不能自然排煙的前室送風(fēng)量為24000m3/h；余壓值為25Pa。地上防煙樓梯間每隔二到三層設(shè)一個(gè)常閉電動(dòng)加壓送風(fēng)口，地上、地下分別控制；合用前室每層設(shè)一個(gè)常閉電動(dòng)加壓送風(fēng)口。機(jī)械排煙系統(tǒng):各層內(nèi)走道和地下面積超過(guò)50m2的房間均設(shè)置機(jī)械排煙系統(tǒng)，共設(shè)27個(gè)獨(dú)立的機(jī)械排煙系統(tǒng)，每套系統(tǒng)擔(dān)負(fù)兩個(gè)以上防煙分區(qū)，排煙量按最大防煙分區(qū)120m3/h.m2設(shè)計(jì)。本建筑有兩個(gè)高度超過(guò)12m的中庭，高度分別為25.8m和16.8m，體積分別為35350m3和4370m3，設(shè)置機(jī)械排煙系統(tǒng)，排煙量分別為141400m3/h和26200m3/h。地下每個(gè)防火分區(qū)設(shè)置一套機(jī)械排煙及機(jī)械補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)，排煙及補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)與平時(shí)送排風(fēng)系統(tǒng)合用，補(bǔ)風(fēng)量不小于排煙量的50%。各層常閉多葉排煙口均設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)開(kāi)啟裝置。采用氣體滅火的場(chǎng)所設(shè)置滅火后排風(fēng)系統(tǒng)。在噴放滅火劑前，防護(hù)區(qū)內(nèi)除泄壓口外的開(kāi)口應(yīng)能自行關(guān)閉。該系統(tǒng)與平時(shí)排風(fēng)系統(tǒng)合用，其風(fēng)管材料、風(fēng)機(jī)選型等同采用排煙系統(tǒng)設(shè)計(jì)條件。事故通風(fēng)的通風(fēng)機(jī)，應(yīng)分別在室內(nèi)、外便于操作的地點(diǎn)設(shè)置電器開(kāi)關(guān)。3、工程特點(diǎn)〔1〕設(shè)備安裝工作量大本工程設(shè)備數(shù)量大，設(shè)備主要包括：制冷機(jī)組安裝、循環(huán)水泵安裝、冷卻塔安裝、配套附屬設(shè)備安裝；空調(diào)末端新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備安裝。整個(gè)工程除設(shè)備安裝工作量大以外，還包括大量風(fēng)管制作安裝和空調(diào)水管道施工。整個(gè)施工中涉及的安裝標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)較多，對(duì)各系統(tǒng)的安裝工藝提出了較高的要求。為保證整個(gè)系統(tǒng)的平安性與可靠性，我們理應(yīng)精心設(shè)計(jì)、精心組織、科學(xué)合理安排，確保安裝施工到達(dá)高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)?！?〕施工面分散本工程建筑面積為12萬(wàn)多平方米，樓層多，建筑高度高，這就意味著施工面是相對(duì)分散的，工作面分散必然形成水、電、風(fēng)和建筑、裝飾等各專業(yè)施工隊(duì)伍之間交差配合作業(yè)多，這對(duì)施工過(guò)程中的組織和管理提出了更高的要求。如我公司中標(biāo)，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、設(shè)計(jì)方案及圖紙會(huì)審紀(jì)要，組織各專業(yè)技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各工種加以協(xié)調(diào)配合，對(duì)標(biāo)高、走向、軸線進(jìn)行合理布局。在滿足標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)、業(yè)主及設(shè)計(jì)要求的前提下合理配置，將風(fēng)、水、電〔用電設(shè)備控制線路〕各管道走向、標(biāo)高、位置集中反映在同一張施工圖上，防止在今后安裝過(guò)程中可能遇到的大量交叉作業(yè)產(chǎn)生的矛盾。〔3〕工程施工周期相對(duì)較短本工程空調(diào)系統(tǒng)安裝施工工期控制在360日歷天以內(nèi)，于2014年8月25日前竣工交付使用。由于工程涉及的施工分項(xiàng)較多，施工作業(yè)面較大，安裝施工期的長(zhǎng)短將直接影響空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試及運(yùn)行。我公司將按照招標(biāo)文件要求，在進(jìn)場(chǎng)施工之前，按360天施工周期切實(shí)緊湊地安排施工方案；在施工中采取切實(shí)可行的措施，以保證工期。三、施工組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、施工組織機(jī)構(gòu)技術(shù)員核算員質(zhì)檢員材料員安全員資料員技術(shù)員核算員質(zhì)檢員材料員安全員資料員工程經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人各施工班組施工員工程部組織結(jié)構(gòu)如右圖：2、工程部人員職責(zé)工程管理部將嚴(yán)格按照我公司?工程施工管理方法?管理，按“科學(xué)、高效、精干〞的原那么組建，確保該機(jī)構(gòu)職能齊全、管理標(biāo)準(zhǔn)，使該工程部在施工全過(guò)程中始終處于受控狀態(tài)，并保證優(yōu)質(zhì)、高效地完成該工程。工程部各部門管理人員職責(zé)分工如下：1〕工程經(jīng)理a、編制工程總體管理方案、管理方針、管理目標(biāo)；b、組織編制網(wǎng)絡(luò)方案及方案的檢查，并組織考核；c、掌握工期目標(biāo)和合同條款，合理組織資源，確保合同工期目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)；d、落實(shí)工程施工的前期準(zhǔn)備工作；e、負(fù)責(zé)工程管理人員的職能、責(zé)任分工和協(xié)調(diào)運(yùn)作；f、控制并協(xié)調(diào)工程的進(jìn)度、質(zhì)量、平安、本錢；g、全權(quán)處理工程管理過(guò)程中一切需要解決的重大問(wèn)題；h、對(duì)工程工程的全過(guò)程負(fù)責(zé)；i、負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理等各方的溝通。2)技術(shù)負(fù)責(zé)人a、在工程經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)工程的技術(shù)管理工作全面負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)對(duì)方案、進(jìn)度、質(zhì)量、平安等方面的管理；b、參加工程的設(shè)計(jì)交流、圖紙會(huì)審。參加編制本工程的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、特殊分局部項(xiàng)工程的作業(yè)設(shè)計(jì)，參加編制進(jìn)度方案、作業(yè)方案。負(fù)責(zé)向工程管理人員進(jìn)行技術(shù)交底；c、制定質(zhì)量、平安技術(shù)措施，催促和指導(dǎo)管理人員、施工人員認(rèn)真執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)，作業(yè)設(shè)計(jì)及各類技術(shù)措施、方案。幫助經(jīng)理做好施工生產(chǎn)文明施工管理；d、負(fù)責(zé)管理工程的計(jì)算、試驗(yàn)和測(cè)量工作；e、深入施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工中存在的問(wèn)題，有權(quán)制止施工生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、平安方面的一切違章行為，并提出處理意見(jiàn)交經(jīng)理認(rèn)可后執(zhí)行。配合經(jīng)理對(duì)工程的管理人員、施工人員進(jìn)行考核；f、負(fù)責(zé)技術(shù)資料管理，催促施工管理人員及時(shí)、正確地記好施工日志，并辦理施工技術(shù)文件，負(fù)責(zé)審核施工檔案資料，繪制施工圖，組織整理竣工檔案資料歸檔手續(xù)；g、參加和組織質(zhì)量、平安工作的工程自檢、事故調(diào)查和處理及辦理。3〕施工員a、負(fù)責(zé)各分項(xiàng)施工方案和專項(xiàng)技術(shù)措施的技術(shù)交底；b、負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)量管理程序；c、負(fù)責(zé)編制材料需用方案以及設(shè)計(jì)變更的材料增補(bǔ)方案；d、負(fù)責(zé)施工過(guò)程的控制，編制糾正和預(yù)防措施；e、負(fù)責(zé)工序的控制管理以及工藝管理；f、負(fù)責(zé)過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制，參與工程竣工驗(yàn)收。4〕核算員a、負(fù)責(zé)對(duì)本工程所需資金進(jìn)行方案和記錄；b、負(fù)責(zé)對(duì)月工程的進(jìn)度工程量進(jìn)行資金核算；c、負(fù)責(zé)對(duì)變更工作量、主材進(jìn)行核算和對(duì)相應(yīng)的單據(jù)憑證的管理；d、協(xié)助公司對(duì)工程進(jìn)度款項(xiàng)的回收工作。5〕質(zhì)檢員a、全面負(fù)責(zé)工程施工過(guò)程中的質(zhì)量跟蹤與質(zhì)量控制工作；b、負(fù)責(zé)過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)的監(jiān)督、管理工作，參與工程竣工驗(yàn)收；c、在工程總工程師的指導(dǎo)下，監(jiān)督、檢查班組及其它部門的實(shí)施情況；每季的質(zhì)量分析上報(bào)公司質(zhì)量安檢處；逐月對(duì)不合格品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；每季向質(zhì)量安檢處報(bào)告系統(tǒng)的質(zhì)量記錄清單；d、參與工程質(zhì)量的檢驗(yàn)評(píng)定與重要材料的驗(yàn)收；參與分項(xiàng)、分部及單位工程的評(píng)定；逐月對(duì)工程施工過(guò)程中的不合格品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；參與隱蔽工程的檢查工作；對(duì)過(guò)程試驗(yàn)結(jié)構(gòu)及記錄進(jìn)行監(jiān)督檢查，看是否符合設(shè)計(jì)要求；參與單位工程工程部的自檢工作；負(fù)責(zé)質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量控制工作。跟蹤監(jiān)督檢查工程質(zhì)量；對(duì)不合格品的標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)督檢查；參與不合格品的初驗(yàn)工作；對(duì)一般不合格處置進(jìn)行驗(yàn)證；參與工程的工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。與當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站、安檢站建立聯(lián)系，接待檢查并收集結(jié)論資料；按政府部門對(duì)工程創(chuàng)優(yōu)的具體規(guī)定，準(zhǔn)備申報(bào)所需的材料。6〕平安員a、現(xiàn)場(chǎng)施工平安控制。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行教育；建立班前平安活動(dòng)制度；建立定期平安檢查制度；協(xié)助工程經(jīng)理主持每周平安例會(huì)；b、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)日常平安檢查，參與工程部每月一次的平安檢查；對(duì)平安檢查記錄中提出的整改措施完成情況及時(shí)驗(yàn)證；c、負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)特種作業(yè)人員持證上崗情況監(jiān)督檢查；d、負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的用水用電平安進(jìn)行管理，對(duì)于建筑中的平安隱患進(jìn)行記錄，在相應(yīng)位置作好防范措施，并定期對(duì)施工人員進(jìn)行施工平安教育；e、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的材料、工具及設(shè)備的平安，做好防盜工作。7〕材料員a、依據(jù)材料需用方案，編制材料采購(gòu)方案；。b、根據(jù)工程進(jìn)度要求，及時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)；c、負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)物資進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并記錄存檔；d、負(fù)責(zé)本工程材料、半成品搬運(yùn)、儲(chǔ)存的控制管理工作；e、負(fù)責(zé)材料進(jìn)出庫(kù)的記錄，對(duì)材料、設(shè)備的說(shuō)明書、質(zhì)檢書等相關(guān)資料進(jìn)行保存的管理；f、負(fù)責(zé)不合格產(chǎn)品材料的登記和保管，并上報(bào)公司材料部。8〕資料員a、負(fù)責(zé)對(duì)工程所有相關(guān)資料的管理，分門別類，統(tǒng)計(jì)并做好相關(guān)報(bào)表；b、協(xié)助工程經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行相關(guān)資料的整理；c、保管好工程圖紙及各種與工程相關(guān)的憑證單據(jù)，整理驗(yàn)收竣工資料。四、施工部署本工程本公司在以往施工經(jīng)驗(yàn)的根底上，嚴(yán)格按照ISO9001：2000版質(zhì)量保證體系，制定嚴(yán)格的質(zhì)量、進(jìn)度和平安生產(chǎn)的控制措施，采用新技術(shù)、新工藝和新材料，以科技推動(dòng)生產(chǎn)，降低本錢。在施工過(guò)程中，同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)檢單位密切合作。責(zé)任到人，實(shí)行目標(biāo)管理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、高速、平安、文明生產(chǎn)。制定平安生產(chǎn)措施，建立平安保證體系，確保施工中不發(fā)生傷亡事故，創(chuàng)立平安文明工地，更好更快的交出讓業(yè)主滿意的精品工程。1、工程施工管理目標(biāo)1.1質(zhì)量目標(biāo)1〕產(chǎn)品合格率達(dá)100％，工程總承包合格率達(dá)100％；2〕保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足業(yè)主要求；3〕工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)到達(dá)軍隊(duì)優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)并確保獲得魯班獎(jiǎng)。1.2平安文明施工目標(biāo)杜絕重大平安事故，輕傷事故發(fā)生率小于1‰。1.3工期目標(biāo)嚴(yán)格響應(yīng)招標(biāo)文件要求，方案工程總工期為360個(gè)工作日。實(shí)際開(kāi)工時(shí)間應(yīng)以業(yè)主的開(kāi)工令為準(zhǔn)。1.4效勞目標(biāo)建造業(yè)主滿意工程。2、主要管理措施2.1質(zhì)量管理措施嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，為到達(dá)確保工程的目標(biāo)，扎扎實(shí)實(shí)工作。堅(jiān)決貫徹99年2月國(guó)務(wù)院關(guān)于切實(shí)加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量的通知精神。嚴(yán)格按?建筑法?和?建筑工程管理?xiàng)l例?的規(guī)定組織施工，不搞轉(zhuǎn)包，不層層分包〔業(yè)主指定專業(yè)分包除外〕。嚴(yán)把原材料、半成品質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)，加強(qiáng)測(cè)試。加強(qiáng)質(zhì)檢部門，設(shè)專業(yè)監(jiān)督工程師，實(shí)行班組、工程部、工程部三級(jí)驗(yàn)收制度，貫徹執(zhí)行ISO9002系列質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，切實(shí)制訂?工程質(zhì)量方案?，做好質(zhì)量記錄，杜絕不合格品發(fā)生。2.2平安管理措施以工程經(jīng)理為首，由現(xiàn)場(chǎng)各職能部門、專業(yè)分公司等各方面的管理人員組成平安保證體系。認(rèn)真組織平安知識(shí)的學(xué)習(xí)和崗前培訓(xùn)。各專業(yè)工種，尤其是平安人員要持證上崗。建立平安管理制度：⑴平安技術(shù)交底制，⑵班前檢查制；⑶周一平安活動(dòng)；⑷定期檢查與隱患整改制；⑸管理人員和特種作業(yè)人員實(shí)行年審制；⑹實(shí)行平安生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制與事故報(bào)告制；⑺危急情況停工制；⑻持證上崗制。抓好施工現(xiàn)場(chǎng)用電平安管理，嚴(yán)格按照?施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ46—2005〕，?手持式電開(kāi)工具的管理、使用、檢查和維修平安技術(shù)規(guī)程?〔GB/T3787—2006〕及其它有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。2.3文明施工管理措施建立相關(guān)的領(lǐng)導(dǎo)小組，責(zé)任落實(shí)到人。明確管理目標(biāo)，合理方案落實(shí)。以人為本，加強(qiáng)宣傳，增強(qiáng)意識(shí)。建立崗位責(zé)任制：按專業(yè)分工種實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)管理崗位責(zé)任制，把現(xiàn)場(chǎng)管理的目標(biāo)進(jìn)行分解，落實(shí)到有關(guān)專業(yè)和工種，這是實(shí)施文明施工崗位責(zé)任制的根本任務(wù)。為了明確責(zé)任，可以通過(guò)施工任務(wù)或承包合同落實(shí)到責(zé)任者。勤于檢查，及時(shí)整改：對(duì)文明施工的檢查工作要從工程開(kāi)工做起，直到竣工交驗(yàn)為止。由于施工現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)雜，也可能出現(xiàn)三不管的死角，在檢查中要特別注意，一旦發(fā)現(xiàn)要及時(shí)協(xié)調(diào)，重新落實(shí)，消滅死角。2.4環(huán)境保護(hù)管理措施建立強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，采取合理合法的有效措施。分別采?。菏┕がF(xiàn)場(chǎng)防揚(yáng)塵措施；茶爐、大灶的消煙除塵措施；污水防治措施；防治噪聲污染的各項(xiàng)措施。2.5工期進(jìn)度管理措施加強(qiáng)方案的管理；加強(qiáng)對(duì)分包隊(duì)伍的管理；強(qiáng)化工期意識(shí)。分專業(yè)，分工種，分階段編制施工進(jìn)度方案。編制日方案，周方案，旬方案，月方案。及時(shí)安排，及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)滯后情況，及時(shí)采取措施，調(diào)整方案。在自己施工任務(wù)有進(jìn)度保證的情況下，對(duì)各業(yè)主指定專業(yè)分包實(shí)施嚴(yán)格的管理控制；嚴(yán)格各工序施工質(zhì)量，確保一次驗(yàn)收合格，杜絕返工，以一次成優(yōu)的良好施工質(zhì)量獲取工期的縮短；充分發(fā)揮群眾積極性，開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，對(duì)完成方案好的予以表?yè)P(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)完成差的給予批評(píng)和處分。3、工程施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備本工程由我公司按***醫(yī)院醫(yī)技綜合樓中央空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備采購(gòu)及安裝招標(biāo)文件和我公司空調(diào)系統(tǒng)安裝施工的相關(guān)要求進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)，我們將組織相關(guān)專業(yè)工程技術(shù)人員認(rèn)真審閱設(shè)計(jì)圖紙，積極思考對(duì)設(shè)計(jì)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，主動(dòng)與業(yè)主、監(jiān)理工程師進(jìn)行交流溝通并形成圖紙會(huì)審紀(jì)要，使公司施工人員對(duì)整個(gè)分部工程設(shè)計(jì)意圖充分的領(lǐng)會(huì)，并在安裝過(guò)程中制定各分項(xiàng)及各關(guān)鍵工序的控制方案，為整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行到達(dá)設(shè)計(jì)與使用要求奠定根底。各專業(yè)施工員在做好施工前準(zhǔn)備的同時(shí)，配齊相應(yīng)的技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書、各專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工圖集，熟悉圖紙會(huì)審紀(jì)要并負(fù)責(zé)向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。催促并檢查材料、設(shè)備到位情況，落實(shí)施工機(jī)具及完好率。落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)的水源、電源及臨時(shí)設(shè)施。3.2勞動(dòng)力組織方案本公司自有安裝專業(yè)工人700多人，是一支能征善戰(zhàn)的高素質(zhì)的員工隊(duì)伍，經(jīng)過(guò)多年的現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際經(jīng)驗(yàn)積累和公司組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使大局部工人不斷的提升自身的技術(shù)水平，提升了工作效率，降低人工本錢，縮短工期。根據(jù)優(yōu)化組合、競(jìng)爭(zhēng)上崗的原那么確定進(jìn)場(chǎng)施工人員的工種、人數(shù)后，由勞資組織人員、辦理進(jìn)場(chǎng)手續(xù)，勞資、技術(shù)、質(zhì)安、工程部共同組織開(kāi)工前對(duì)各工種人員進(jìn)行技術(shù)再培訓(xùn)。3.2.13.2.23.2.3.2.4根據(jù)總體進(jìn)度在保證工程質(zhì)量及進(jìn)度的前提下，由工程經(jīng)理和施工班組長(zhǎng)根據(jù)實(shí)際工程進(jìn)度和作業(yè)量具體安排。3.3材料準(zhǔn)備工程部根據(jù)工期進(jìn)度方案統(tǒng)籌安排組織施工，由工程經(jīng)理根據(jù)工期及工程進(jìn)度提交安裝材料方案，繪制材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表，交公司材料部準(zhǔn)備優(yōu)質(zhì)材料。材料進(jìn)貨檢驗(yàn)按公司質(zhì)量保證程序文件、國(guó)家有關(guān)規(guī)定程序及?質(zhì)量方案?材料進(jìn)貨檢驗(yàn)方法執(zhí)行。送至現(xiàn)場(chǎng)的材料應(yīng)由工程部材料員會(huì)同各專業(yè)施工員檢驗(yàn)入庫(kù)，對(duì)于各種閥門必須有合格證及廠家檢驗(yàn)證明。運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)必須做水壓實(shí)驗(yàn)，對(duì)達(dá)不到要求的一律清退。受國(guó)家監(jiān)控的專業(yè)產(chǎn)品必須有國(guó)家專項(xiàng)管理機(jī)關(guān)核發(fā)的生產(chǎn)批文〔如防火閥〕，否那么，工程材料員將予以拒收。工程設(shè)備、材料由各專業(yè)施工員提取，提取過(guò)程必須按照公司關(guān)于工程材料出庫(kù)規(guī)那么嚴(yán)格執(zhí)行。設(shè)備及材料在出庫(kù)時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備材料的說(shuō)明書及有關(guān)資料并開(kāi)箱檢查部件及零配件規(guī)格、數(shù)量，逐項(xiàng)核對(duì)清查，并做好開(kāi)箱檢查記錄。4、施工工序流程及部署安排4.1工程主要局部的劃分設(shè)備安裝工程局部負(fù)責(zé)制冷機(jī)組、循環(huán)水泵、冷卻塔、附屬配套設(shè)備安裝調(diào)試；負(fù)責(zé)空調(diào)末端新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備的安裝調(diào)試。管道工程局部負(fù)責(zé)本工程所有與設(shè)備連接的管道及構(gòu)配件安裝、系統(tǒng)管道沖洗、試壓、保溫；負(fù)責(zé)各種閥門、閥件、管件、過(guò)濾器等設(shè)備與器材的安裝及管道支架制作安裝。通風(fēng)工程局部負(fù)責(zé)本工程中風(fēng)管的制作安裝和支吊架的制作和安裝；負(fù)責(zé)各型風(fēng)口及防火閥、調(diào)節(jié)閥、消聲器的安裝。4.2主要施工工序流程：4.2施工準(zhǔn)備---空調(diào)水立管安裝---空調(diào)水管水平管安裝---風(fēng)機(jī)盤管安裝、空調(diào)機(jī)組安裝---風(fēng)機(jī)盤管支管安裝---空調(diào)機(jī)組支管安裝---水壓試驗(yàn)---管道沖洗---管道保溫---系統(tǒng)調(diào)試---竣工交付4.2全空氣系統(tǒng)風(fēng)管制作、安裝---風(fēng)管系統(tǒng)測(cè)試---風(fēng)管保溫---風(fēng)機(jī)盤管出風(fēng)管制作、安裝---風(fēng)管保溫---風(fēng)口安裝---系統(tǒng)調(diào)試---竣工交付4.2施工準(zhǔn)備---主體預(yù)埋、鑲盒---橋架、控制柜安裝---電線、電纜敷設(shè)---電阻測(cè)試---開(kāi)關(guān)安裝---設(shè)備安裝---送電調(diào)試4.2.4施工要暖通安裝分部：空調(diào)水干管安裝，風(fēng)機(jī)盤管支管安裝，管道坡度，管道保溫、設(shè)備安裝，風(fēng)管嚴(yán)密性。電氣安裝分部：絕緣電阻測(cè)試，系統(tǒng)調(diào)試；4.3施工工序部署空調(diào)水系統(tǒng)施工段按立管、各層主干管、各層支管的順序進(jìn)行。空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)施工段按全空氣系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)盤管出風(fēng)管的順序進(jìn)行?？照{(diào)水系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)裝潢標(biāo)高的要求統(tǒng)一布置管道，風(fēng)機(jī)盤管、臥式水環(huán)熱泵的吊裝位置應(yīng)按照?qǐng)D紙位置準(zhǔn)確吊裝。供回水、凝結(jié)水的坡度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，空調(diào)通風(fēng)管道出風(fēng)口的位置應(yīng)和裝潢的位置一致。電氣安裝配管，鑲盒，墻體剔槽敷管，配電箱安裝，電線穿管敷設(shè)，絕緣電阻測(cè)試，空調(diào)溫控器安裝，通電試運(yùn)行。5、工期方案安排:工程工期方案響應(yīng)招標(biāo)文件要求，如果我方中標(biāo)，嚴(yán)格履行合同要求。工期進(jìn)度方案見(jiàn)后附表一。6、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施部署6.1臨時(shí)設(shè)施需用方案本工程分項(xiàng)工程多、專業(yè)性強(qiáng)，為方便施工與加工制作，保證施工平安，必須增加臨時(shí)施工作業(yè)場(chǎng)地，并由施工單位現(xiàn)場(chǎng)代表〔工程經(jīng)理〕與建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表協(xié)商并統(tǒng)一安排。臨時(shí)設(shè)施用房方案表序號(hào)名稱單位位置面積〔m2〕備注1辦公室間現(xiàn)場(chǎng)確定252工具房間現(xiàn)場(chǎng)確定203材料庫(kù)間現(xiàn)場(chǎng)確定604加工場(chǎng)地個(gè)現(xiàn)場(chǎng)確定1005設(shè)備臨時(shí)堆放場(chǎng)地個(gè)現(xiàn)場(chǎng)確定806.2施工用水、用電設(shè)施管理方案施工用水、用電設(shè)施統(tǒng)一由建設(shè)單位指定位置，就近接入施工現(xiàn)場(chǎng)，單獨(dú)設(shè)置水表、電表計(jì)量?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)照明由電器專業(yè)人員負(fù)責(zé)設(shè)置。工程部向建設(shè)單位提出施工機(jī)械總負(fù)荷和用水、用電方案，提請(qǐng)建設(shè)單位將電源干線引至施工現(xiàn)場(chǎng)附近并有足夠的容量。設(shè)備調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用電盡量使用正式電源。如正式電源不能投入時(shí)，對(duì)于用電負(fù)荷較大的設(shè)備試車需事先計(jì)算用電負(fù)荷容量，征求建設(shè)單位同意前方可使用暫設(shè)電源。7、主要施工機(jī)械設(shè)備配備情況及進(jìn)場(chǎng)方案 公司設(shè)備部根據(jù)本工程機(jī)械設(shè)備配備方案，隨時(shí)可以調(diào)撥需用設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。以上設(shè)備大局部屬自有，目前在庫(kù)或在保養(yǎng)，進(jìn)場(chǎng)前保證經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的保養(yǎng)，都處于良好的待命狀態(tài)，一旦確定進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，均能迅速組織進(jìn)場(chǎng)并安裝到位，經(jīng)過(guò)調(diào)試即可投入運(yùn)行。并且現(xiàn)場(chǎng)備足易損配件，做到一有故障，即能迅速排除，不因設(shè)備方面的問(wèn)題影響正常施工。擬投入的本工程主要施工機(jī)械設(shè)備詳見(jiàn)：后附表二。五、分項(xiàng)工程施工方案1、空調(diào)水管道安裝施工方案1.1安裝準(zhǔn)備1〕認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案、技術(shù)、平安交底的具體措施選用材料，測(cè)量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。2〕核對(duì)專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉或排列位置不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。3〕要安排合理的施工順序，防止工種交叉作業(yè)，影響施工。1.2孔洞預(yù)留1〕結(jié)構(gòu)預(yù)埋預(yù)留預(yù)留預(yù)埋是保證整個(gè)工程進(jìn)度和工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為了確保這一環(huán)節(jié)的質(zhì)量將采取以下措施：a、對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行編號(hào)；b、對(duì)配合的施工人員進(jìn)行定崗、定責(zé)、定范圍；c、管理人員配合，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收；d、管線穿外墻及屋面時(shí)均需做防水套管，防水套管詳見(jiàn)02S404圖集。具體做法：當(dāng)預(yù)留孔洞不能適應(yīng)管線需要或預(yù)留漏掉及更改設(shè)計(jì)等因素需鑿打孔洞時(shí)，需要手工打洞或機(jī)械打洞，孔洞尺寸一般比管徑大2倍左右，如擴(kuò)孔較大或需破壞受力鋼筋時(shí)應(yīng)經(jīng)土建技術(shù)人員或施工各方會(huì)診，采取有效技術(shù)措施后，方能處理施工。2〕套管安裝a、鋼套管根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后套管刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端應(yīng)高出地面20mm〔圖紙要求〕，衛(wèi)生間套管高出地面50mm，下端與樓板面平齊，預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線需垂直。b、防火、防水〔柔性和剛性〕套管按照設(shè)計(jì)或施工標(biāo)準(zhǔn)圖集中的要求進(jìn)行預(yù)制加工。將預(yù)制好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計(jì)要求的部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)。c、套管、模具(預(yù)留孔洞)安裝好后，應(yīng)檢查驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，并做好隱蔽工程記錄。1.3空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝施工方案1.3.1施工準(zhǔn)施工準(zhǔn)備材料檢查驗(yàn)收支架制作、除銹刷漆、安裝閥門附件檢查管道下料預(yù)制管道除銹刷漆管道套絲組對(duì)管道焊接組對(duì)管道卡接組對(duì)管道沖洗--試壓管道系統(tǒng)調(diào)試、驗(yàn)收管道保溫、面漆1.3.吊頂內(nèi)的管道根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，以及其他專業(yè)的管線布置出詳細(xì)的走廊管道布置圖，盡量提高吊頂高度，增大空間的使用率。確定了管道走向的具體位置后，利用專用儀器定位放線。管井、設(shè)備間、機(jī)房等空間內(nèi)的管道密集排布，施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際空間或設(shè)備平面布置，制定專項(xiàng)施工方案，提前進(jìn)行管線綜合排布二次優(yōu)化設(shè)計(jì)。確保管線布置合理、美觀、實(shí)用，空間利用率最大化。1.3.支架的型鋼規(guī)格、尺寸根據(jù)管徑確定，并符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。木托以及管道支架制作形式應(yīng)符合公司細(xì)部做法的要求。支架制作完成以后應(yīng)對(duì)支架的焊口、毛刺，進(jìn)行打磨，并進(jìn)行防腐處理。管道支、吊架的安裝應(yīng)按要求就近安裝，但應(yīng)注意按設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求管道的坡度不同時(shí)，應(yīng)調(diào)整好支吊架的高度，使每一根管道都符合其坡向及坡度要求。管井內(nèi)的立管及配件安裝，應(yīng)保證使管卡上下統(tǒng)一吊線安裝，不可按建筑結(jié)構(gòu)的外表皮進(jìn)行管道定位，以免因建筑結(jié)構(gòu)的位置、厚度發(fā)生變化時(shí)，影響管線的垂直度。在結(jié)構(gòu)負(fù)重允許的情況下，水平安裝管道支、吊架的間距要符合下表：支架的最大間距〔m〕管道系統(tǒng)管道公稱直徑支架中心距(米)規(guī)格毫米不保溫保溫?zé)徨冧\鋼管152.51.52032253.52.53242.5404.535053.57064806.551006.551257.55.51507.56.5無(wú)縫鋼管20097.52509.58.530010.59.5300以上10.59.5如臨近閥門和其他較大管路配件，還要增設(shè)輔助支架。臨近末端設(shè)備處必須安裝支架，嚴(yán)禁設(shè)備承重。1.3.空調(diào)水管道穿越墻體和樓板處應(yīng)設(shè)置鋼制套管，穿越墻體的套管，兩端與墻體裝飾面平齊；穿越樓板的套管，下端與樓板底裝飾面平齊，上部高出成型地面2-5cm，同一房間的高度必須一致，管道保溫后與套管之間的縫隙應(yīng)均勻，并且用不燃材料填塞緊密，管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)，距套管邊緣應(yīng)大于50mm。1.3.a、熱鍍鋅鋼管的安裝由于熱鍍鋅鋼管管壁附著一層鍍鋅層，以增強(qiáng)管道的抗腐蝕能力，故對(duì)于本類鋼管宜采用螺紋連接方法，從而防止鍍鋅層在管道安裝過(guò)程中被破壞。本工程DN150mm及以下空調(diào)管道采用熱鍍鋅鋼管，DN≤80絲扣連接，DN＞80法蘭連接。管道絲扣連接工藝如下：斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量實(shí)際管段長(zhǎng)度，在管材上劃線，按線截?cái)喙茏?。一般采用砂輪切割機(jī)或氧-乙炔焰進(jìn)行截?cái)啵鶕?jù)用量及場(chǎng)合不同還可采用手持鋼鋸及切管套絲機(jī)斷管。但應(yīng)注意斷管后使端口平直、光滑，勿留毛刺、熔渣、鐵屑，勿使端口縮口。套絲：斷好的管材分次套制絲扣，一般套兩次。如需煨彎的管子套絲，應(yīng)在煨制之前進(jìn)行，并在煨制過(guò)程中對(duì)絲扣加以保護(hù)。套絲主要以切管套絲機(jī)為主施工，適當(dāng)?shù)妮o以管子鉸板人工套絲。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材預(yù)裝管件。配裝管件要充分考慮將來(lái)的維修，不允許影響維修時(shí)的拆裝。管段調(diào)直：根據(jù)場(chǎng)地條件及管子重量，將管子連接成方便搬運(yùn)及安裝的管段，安裝前，用滾動(dòng)方法檢測(cè)管段是否平直，并予以調(diào)整，直至符合標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求。螺紋加工時(shí)按管徑的不同，分別選用相應(yīng)的絞板和板牙，加工時(shí)用力要均勻。加工好的螺紋應(yīng)端正不亂扣，光滑無(wú)毛刺，完整不掉扣，松緊程序適當(dāng)。螺紋連接時(shí)，先將管端螺紋抹上鉛油，然后順著螺紋纏少許生膠帶，將管子螺紋與部件對(duì)正，用手緩緩擰上，再用管鉗上緊。管件和管道應(yīng)同心連接，不能發(fā)生偏移。安裝螺紋零件時(shí)應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得回扭。管道連接應(yīng)牢固，管螺紋根部應(yīng)有外露螺紋，接口處無(wú)外露油麻。管道法蘭連接工藝如下：斷管：用砂輪切割機(jī)或斷管器按需斷管，注意保證管材端面平整。用角向磨光機(jī)將斷口處的毛刺、飛邊清理干凈。

焊接法蘭盤：將法蘭盤套上管材，注意法蘭盤平面應(yīng)高于管材端面5mm。調(diào)整法蘭盤位置，使法蘭盤平面與管材軸線垂直并且法蘭盤螺孔位置與安裝位置相符，然后點(diǎn)焊牢固。將浸濕水的棉紗塞入管材端部〔降溫〕，焊接法蘭盤與管材。取出棉紗，清理干凈。清理焊接部位，并進(jìn)行必要的防銹處理。安裝接頭，注意放置好密封墊。b、鋼管焊接本工程中管徑DN150mm以上空調(diào)管道均采用無(wú)縫鋼管，焊接方式連接。施工時(shí)應(yīng)注意：鋼管焊接連接應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50243-2002?通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?及GB50235-97?工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接。管道焊接前，應(yīng)將管道接口處清理干凈，當(dāng)管壁厚度δ≥3mm，焊接前應(yīng)對(duì)管口預(yù)打坡口。用氣割加工管道坡口時(shí)，必須除去坡口外表的氧化皮并將其外表打磨平整。施焊時(shí)，應(yīng)保持焊條枯燥，且有防風(fēng)、防雨、防火措施，不能在帶壓的管道上施焊。管道焊接后，外表不應(yīng)有燒穿，裂紋和結(jié)瘤、夾渣、氣孔等缺陷，管道接口應(yīng)牢固，焊縫要有一定的深度、寬度以及一定的保護(hù)高度。管道支架附近50mm處不準(zhǔn)有焊口，在可能的情況下，焊口應(yīng)按近于兩支架間距的1/5位置處。焊條采用結(jié)構(gòu)結(jié)422焊條。焊條存放時(shí)要注意防潮，一旦受潮，應(yīng)用烤箱烘烤，直到充分枯燥。不準(zhǔn)使用有藥皮脫落和顯著裂紋的焊條。立管甩口要充分考慮水平干管的方向，高度要正確，并注意臨時(shí)封閉甩口，以免異物進(jìn)入堵塞管道。焊接前先將兩管段按要求對(duì)正后，對(duì)端部點(diǎn)焊牢。管徑小于100mm可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn)，管徑大于100mm時(shí)，應(yīng)點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜。復(fù)核無(wú)誤后，方可清理施焊。c、法蘭連接如有法蘭連接管段或管件、設(shè)備等，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤的選用應(yīng)注意其公稱壓力與工作壓力相匹配，一般選用低碳鋼平焊法蘭：相連接的兩片平焊法蘭要互相平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭的襯墊〔石棉橡膠墊，δ=3mm〕不得凸入管內(nèi)。法蘭緊固螺栓要根據(jù)法蘭厚度選用，不可過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，且螺栓規(guī)格、安裝方向應(yīng)一致；緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊過(guò)后外露長(zhǎng)度以2-3扣為宜，螺栓較粗時(shí)，也不得大于螺栓直徑的1/2。螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭螺貼，不得有縫隙。一般螺栓不必加墊圈，如設(shè)計(jì)要求加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。法蘭與管材焊接時(shí)，應(yīng)將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊，用角尺找正找平后再焊接。法蘭應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤封面。d、冷〔熱〕站內(nèi)管道安裝冷〔熱〕站內(nèi)管道布置直接影響系統(tǒng)的工作效果與感觀質(zhì)量，管道布置的好壞是冷〔熱〕站安裝成功與否的關(guān)鍵，而且本工程機(jī)房?jī)?nèi)空間小，設(shè)備多，安裝難度大。冷〔熱〕站內(nèi)管線的布置主要考慮以下幾點(diǎn)；(1)管道的布置首先要考慮系統(tǒng)的功能，根據(jù)小管避讓大管、低壓讓高壓、有壓讓無(wú)壓的原那么合理布置管路走向。(2)管路布置時(shí)充分考慮水流開(kāi)關(guān)、流量計(jì)、壓力表與溫度計(jì)等儀表的安裝位置，保證儀表的使用功能，確保獲得準(zhǔn)確的參數(shù)讀數(shù)。(3)各設(shè)備及閥門等部件必須預(yù)留充分的操作及檢修空間，以保證系統(tǒng)維護(hù)管理的方便。(4)管道安裝整體要求注意平直美觀，增強(qiáng)機(jī)房觀感。(5)管道配件連接：用于本工程的所有閥門到貨后，均按技術(shù)要求每批抽檢10%，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)〔詳見(jiàn)GB50243-2002?通風(fēng)和空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?之閥門檢驗(yàn)章節(jié)〕。有方向性要求的閥門〔例如止回閥、截止閥等〕，還應(yīng)注意不要將閥門裝反。e、豎井內(nèi)管道的安裝空調(diào)水系統(tǒng)的立管主要集中于幾個(gè)管道豎井內(nèi)，因此施工前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真圖紙紙面放樣，進(jìn)行調(diào)整，以便于安裝各工序的完成〔管線防腐、管線試驗(yàn)、管線保溫等工序〕，也為將來(lái)業(yè)主進(jìn)行維護(hù)管理創(chuàng)造條件。因豎井內(nèi)管道較多，其配管安裝工作比一般豎井內(nèi)管道的安裝要復(fù)雜，安裝前應(yīng)認(rèn)真做好紙面放樣和實(shí)地放線排列工序，以確保安裝工作的順利進(jìn)行。豎井內(nèi)立管安裝應(yīng)在井口設(shè)型鋼支架，上下統(tǒng)一吊線安裝卡架，暗裝支管應(yīng)畫線定位，并將預(yù)制好的支管敷設(shè)在預(yù)定位置，找正位置后用勾釘固定。管道的支架應(yīng)進(jìn)行核算和重新設(shè)計(jì)，并在土建專業(yè)支模時(shí)將預(yù)埋件埋設(shè)就緒。由于空調(diào)冷凍水等的立管長(zhǎng)度較長(zhǎng)，雖然溫差不太大，但管道直線長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為保證系統(tǒng)運(yùn)行平安，按設(shè)計(jì)要求在管道豎井中設(shè)置伸縮節(jié)和固定支架。1.3.6管道管道安裝完畢，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。按試驗(yàn)的目的，可分為檢查管道機(jī)械性能的強(qiáng)度試驗(yàn)和檢查管道連接情況的嚴(yán)密性試驗(yàn)。水系統(tǒng)管道采用潔凈水作檢驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)具備以下條件：●管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求?！裰?、吊架安裝完畢，所有法蘭連接處的墊片應(yīng)符合要求，螺栓應(yīng)全部擰緊?！窈附雍蜔崽幚砉ぷ鹘Y(jié)束，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，焊縫及其它應(yīng)檢查的部位未經(jīng)刷漆的局部需補(bǔ)漆?！裨囼?yàn)用壓力表已經(jīng)校檢，精度不底于1.5級(jí)，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5～2倍，壓力表不少于2只?！窬哂型晟频?、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離。平安閥應(yīng)拆卸。加置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。本工程工程空調(diào)水水壓試驗(yàn)壓力按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道的工作壓力。水壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。本工程管道試壓宜采用按系統(tǒng)分區(qū)、分層和全系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。分層、分區(qū)試壓：在相對(duì)獨(dú)立的局部區(qū)域內(nèi)進(jìn)行管道試壓，在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力降＜0.02MPa為合格。然后，再將系統(tǒng)壓力將至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無(wú)滲漏現(xiàn)象。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道與組件的承受壓力。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先向管道系統(tǒng)內(nèi)注水，同時(shí)翻開(kāi)管道各高處的排氣閥。待水注滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用手動(dòng)試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓。壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查。試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理，消除缺陷后，應(yīng)重新試驗(yàn)。如果檢查無(wú)問(wèn)題時(shí)，再繼續(xù)加壓，一般分2～3次升至試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力到達(dá)試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，管道在試驗(yàn)壓力下保持5min。在試驗(yàn)壓力下保持的時(shí)間內(nèi)，如管道未發(fā)生異?，F(xiàn)象，壓力表指針不下降，即認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，并用重量1.5kg以下的圓頭小錘在距焊縫15～20mm處沿焊縫方向輕輕敲擊。到檢查完畢時(shí)，如壓力表指針沒(méi)有下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為試驗(yàn)合格。空調(diào)水系統(tǒng)，在試驗(yàn)壓力保持的時(shí)間〔10min〕內(nèi)，壓力降＜20kPa，即為合格。如在試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)管道的焊縫或法蘭連接處有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)記和記錄，待泄壓后處理，再重新試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度5℃管道系統(tǒng)吹掃、清洗各種管道在投入使用前，必須進(jìn)行清洗，以去除管道系統(tǒng)內(nèi)的焊渣等雜物。不能利用管道試驗(yàn)后的排水代替系統(tǒng)沖洗。一般管道在壓力試驗(yàn)〔強(qiáng)度試驗(yàn)〕合格后進(jìn)行清洗。對(duì)于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可在壓力試驗(yàn)前進(jìn)行清洗。清洗前，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板、過(guò)濾器濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥閥芯、止回閥閥芯等撤除，以旁通方式構(gòu)建臨時(shí)系統(tǒng)，待清洗合格后重新恢復(fù)系統(tǒng)。管道系統(tǒng)，用潔凈水進(jìn)行沖洗。假設(shè)管道分支較多，末端截面積較小時(shí)，可將管道中閥門拆掉1～2個(gè)，分段進(jìn)行沖洗。如管道分支不多，排水管可從管道末端接出。排水管截面積不應(yīng)小于沖洗管道截面積的60%，排水管應(yīng)接入可靠的排水井或排水溝內(nèi)，并應(yīng)保證排泄暢通和平安。水沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能到達(dá)的最大流量或不小于3m/s的流速進(jìn)行，開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵，翻開(kāi)所有清洗旁通閥門排污，直到排出口處的水色與透明度同入口處目測(cè)一致為合格。1.3.管道防腐：設(shè)計(jì)要求涂刷的支架外表必須清理干凈，不得有油、水及其他污物。涂漆的種類、層數(shù)、顏色、標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并參照涂料產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行施工，一般應(yīng)用防銹漆打底，調(diào)合漆鋪面。用多種油漆調(diào)合配料時(shí)，應(yīng)性能適應(yīng)，配比適宜、攪拌均勻，并稀釋至適宜稠度，不得含有硬層漆面等雜物。調(diào)成的漆料應(yīng)及時(shí)使用，余料應(yīng)密封保存。涂漆施工宜在5～40℃的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防水、防凍、防雨措施。現(xiàn)場(chǎng)涂漆一般應(yīng)任其自然枯燥。多層涂刷前后間隔時(shí)間，應(yīng)保證漆膜枯燥，涂層未經(jīng)充分枯燥，不得進(jìn)行下一工序施工。涂刷時(shí)應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，保證涂層均勻。涂層質(zhì)量應(yīng)使漆膜附著牢固，顏色一致，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞、無(wú)漏涂現(xiàn)象。管道保溫：本工程冷凍水及冷凝水管道的保溫采用閉孔橡塑保溫材料保溫〔難燃B1級(jí)橡塑〕，采暖供回水管道采用超細(xì)玻璃絲棉管殼進(jìn)行保溫，厚度可按設(shè)計(jì)要求實(shí)行。1〕保溫材料在存儲(chǔ)、搬運(yùn)及施工全過(guò)程中，必須注意防潮防水，以免材料保溫性能失效，影響使用效果。2〕空調(diào)系統(tǒng)管道、設(shè)備及部件保溫厚度見(jiàn)下表：管道類別管徑閉孔橡塑保溫厚度離心玻璃棉保溫厚度冷水管道DN≤5025mm50mm50＜DN≤15028mm60mmDN≥20032mm70mm空調(diào)凝結(jié)水管道DN≤2515mm32＜DN≤8020mmDN≥10023mm3〕其他要求：①保溫層的拼接縫采用寬度不小于50mm的橡塑膠帶粘貼，粘膠帶應(yīng)帖牢固，不得脹裂和脫落。②保溫層應(yīng)平整光滑，不得破裂和有材質(zhì)外露現(xiàn)象。③管道上的閥門，法蘭等均需保溫，且保溫層能單獨(dú)拆卸。④保溫材料必須緊貼管道外表粘貼牢固，搭、對(duì)接縫處嚴(yán)密，間隙平整、光滑。木托處保溫材料應(yīng)添實(shí)，防止產(chǎn)生冷橋。三通、彎頭、變徑管道上應(yīng)繪制保溫管大樣圖，單獨(dú)下料后安裝，作好細(xì)部處理。2、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)施工方案2.1金屬風(fēng)管局部施工方案：〔1〕金屬風(fēng)管制作a.工藝流程法蘭壓制展開(kāi)下料檢驗(yàn)合口法蘭壓制展開(kāi)下料檢驗(yàn)合口咬口剪切檢驗(yàn)涂膠角卡安裝領(lǐng)料檢驗(yàn)涂膠角卡安裝領(lǐng)料角卡沖壓角卡下料角卡沖壓角卡下料檢檢驗(yàn)b.鍍鋅鋼板風(fēng)管操作工藝〔制作〕1〕風(fēng)管各種尺寸的核定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，圖紙會(huì)審紀(jì)要施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等各項(xiàng)技術(shù)文件，如土建結(jié)構(gòu)已成型，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)，繪制成風(fēng)管加工草圖。2〕風(fēng)管標(biāo)準(zhǔn)的選定。制作風(fēng)管時(shí)，要對(duì)照設(shè)計(jì)要求，依表中的規(guī)格選用。設(shè)計(jì)有明顯要求，依設(shè)計(jì)施工。3〕施工人員按設(shè)計(jì)圖紙整理。選用標(biāo)準(zhǔn)圖特殊件加工。4〕風(fēng)管應(yīng)依設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸加工。為了便于與法蘭配合，防止風(fēng)管與法蘭的尺寸產(chǎn)生誤差，造成風(fēng)管與法蘭組裝困難，風(fēng)管的尺寸應(yīng)以外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，以此提高風(fēng)管和法蘭利用率。5〕板材厚度與風(fēng)管直徑或邊長(zhǎng)有關(guān)，如設(shè)計(jì)圖紙無(wú)明確說(shuō)明應(yīng)符合下表：類別直徑或邊長(zhǎng)圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)b≤320mm0.5mm0.50.751.5320＜b≤450mm0.6mm0.60.751.5450＜b≤630mm0.75mm0.60.752.0630＜b≤1000mm0.75mm0.751.02.01000＜b≤1250mm1.0mm1.01.02.01250＜b≤2000mm1.2mm1.01.2按設(shè)計(jì)2000＜b≤4000mm按設(shè)計(jì)1.2按設(shè)計(jì)6〕如用角鋼法蘭，法蘭材料應(yīng)符合下表，法蘭螺栓與鉚釘?shù)拈g距，低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管小于或等于100mm，矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔。矩形風(fēng)管法蘭風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸(mm)法蘭用料規(guī)格〔角鋼〕風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸〔mm〕法蘭用料規(guī)格〔角鋼〕≤630L25x3630＜b≤1500L30x31500＜b≤2500L40x42500＜b≤4000L50x5圓形風(fēng)管法蘭風(fēng)管直徑(mm)法蘭用料規(guī)格〔扁鋼〕風(fēng)管直徑〔mm〕法蘭用料規(guī)格〔角鋼〕≤14020*4280＜b≤630L25x3140＜b≤28025x4630＜b≤1250L30x31250＜b≤2000L40x4共板法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭的高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。7〕角卡沖壓用料為1.2mm厚鍍鋅鋼板，下料時(shí)盡量使用邊角料以降低本錢。安裝角卡和涂膠壓力角卡時(shí)要用力均勻適度，上好角卡后，風(fēng)管法蘭應(yīng)平整嚴(yán)密，并在法蘭與角卡連接處均勻涂密封膠。8〕矩形風(fēng)管的彎管可采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜矩形彎管，當(dāng)邊長(zhǎng)A大于或等于５００mm時(shí)設(shè)置導(dǎo)流片A〔Ａ〕內(nèi)斜形矩形彎管〔Ｂ〕內(nèi)弧形矩形彎管〔Ｃ〕內(nèi)外弧形矩形彎管9〕風(fēng)管各管段間的連接采用可拆卸的形式，管段長(zhǎng)度宜為1.8-4m。10)風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)保持一致，且不應(yīng)小于６mm，并不得有開(kāi)裂與孔洞。橫方向縱方向鉚釘與風(fēng)管連接橫方向縱方向鉚釘與風(fēng)管連接加強(qiáng)筋橫方向縱方向鉚釘與風(fēng)管連接橫方向縱方向鉚釘與風(fēng)管連接加強(qiáng)筋②當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在1000mm以上時(shí)，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等進(jìn)行管內(nèi)外加固。如以下圖所示：③角鋼或加固筋的加固，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭高度，排列應(yīng)整齊，間隔應(yīng)均勻?qū)ΨQ，且不大于220mm，與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固。④管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈對(duì)外保溫風(fēng)管置于風(fēng)管內(nèi)壁，對(duì)不保溫風(fēng)管或內(nèi)保溫風(fēng)管，那么放在風(fēng)管外壁，通絲螺桿宜設(shè)置在風(fēng)管中心處，風(fēng)管斷面較大時(shí)，應(yīng)在靠近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。⑤風(fēng)管斷面＞1250*630時(shí)，為了保持相鄰壁面互相垂直，宜在風(fēng)管內(nèi)四角采用90℃⑥中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管，其長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采用加固框補(bǔ)強(qiáng)，對(duì)高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。12)鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護(hù)防腐性能的焊接連接方式。鋼板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接的形式。風(fēng)管制作咬口：所有的彎頭、三通、來(lái)回彎等均采用聯(lián)合角咬口〔見(jiàn)以下圖a〕；圓形風(fēng)管均采用立咬口〔見(jiàn)以下圖b〕；一般風(fēng)管可采用按扣式咬口〔見(jiàn)以下圖c〕或單平咬口〔見(jiàn)以下圖d〕；風(fēng)管封頭采用轉(zhuǎn)角咬口〔見(jiàn)以下圖e〕。a聯(lián)合角咬口b立咬口c按扣式咬口d單平咬口e轉(zhuǎn)角咬口e轉(zhuǎn)角咬口13)風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字型拼接縫。〔2〕金屬風(fēng)管及部件安裝a.工藝流程圖如下：確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架風(fēng)管風(fēng)管風(fēng)管排列風(fēng)管連接安裝就位找正找平檢驗(yàn)b.確定標(biāo)高按照施工圖紙和土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高，切不可將室內(nèi)未成形地面當(dāng)作樓層正負(fù)零來(lái)推算標(biāo)高。c.制作吊架1〕支吊架制作前要進(jìn)行調(diào)直，不能出現(xiàn)扭曲和彎曲，鋼材的切斷和打孔，應(yīng)用機(jī)械，不能用氣割切割。2〕吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管標(biāo)高適當(dāng)截取，與角鋼頭焊接牢固。3〕將焊渣清理干凈后，除銹刷防銹漆一遍，再刷灰調(diào)和漆一遍4〕支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工，不得用氣割開(kāi)孔。5〕支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口，閥門，檢查門與自控制機(jī)構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。6〕風(fēng)管支、吊架的間距如設(shè)計(jì)無(wú)要求應(yīng)符合以下規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm間距不應(yīng)大于4m，大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。d.設(shè)置吊點(diǎn)1〕吊點(diǎn)的位置根據(jù)風(fēng)管中心線對(duì)稱設(shè)置，間距按下表選取矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊或圓形風(fēng)管直徑水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)≤400mm不大于4m不大于4m2付＞400mm、≤1000mm不大于3m不大于3.5m2付＞1000mm不大于2m不大于2m2付2〕安裝脹栓的鉆孔直徑和深度要適度，并且必須十分牢固。3〕設(shè)置吊點(diǎn)時(shí)必須注意，不可在預(yù)應(yīng)力鋼筋周圍400mm以內(nèi)施鉆，以免打傷預(yù)應(yīng)力鋼筋。e.安裝吊架將吊桿安在所設(shè)吊點(diǎn)上，同時(shí)將脹栓擰緊。安裝吊桿時(shí)注意角鋼頭的方向要一致，以確保吊桿在同一條線上。明露得吊桿不得拼接，暗裝吊桿拼接使用搭接焊，搭接長(zhǎng)度不少于6cm，并應(yīng)在兩側(cè)焊接，焊后除掉焊渣并補(bǔ)漆。f.風(fēng)管連接1〕墊法蘭墊料〔墊料——雙面帶膠聚乙烯板〕擦掉法蘭外表的異物和積水，使法蘭外表枯燥。把墊料貼在法蘭上，注意法蘭四角的墊料接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，各部位的墊料均不得凸入風(fēng)管內(nèi)。2〕角鋼法蘭風(fēng)管連接法蘭時(shí)，按規(guī)定墊料，并要把全部螺栓都穿上后，再沿對(duì)角線按十字交叉法逐步均勻的擰緊。穿螺栓時(shí)還要注意所有螺母均在同側(cè)。對(duì)于無(wú)法蘭風(fēng)管連接，按規(guī)定要求墊料，對(duì)正法蘭，穿上四角螺栓并適當(dāng)緊固，然后根據(jù)風(fēng)管規(guī)格適當(dāng)截取專用彈簧夾將兩個(gè)法蘭卡死，再把四角螺栓擰緊。3〕共板法蘭風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用特制的TDF法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接。法蘭角的工藝尺寸見(jiàn)下表：風(fēng)管長(zhǎng)邊法蘭最小尺寸〔mm〕角連接板厚度〔mm〕法蘭夾卡厚度〔mm〕高寬400以下309.51.21.0450～7501.2750～12001.21200以上1.5①當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸超過(guò)450mm時(shí)，為了加強(qiáng)法蘭及風(fēng)管的強(qiáng)度，需使用法蘭固定卡。②法蘭固定卡的間隔依照下表：風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸〔mm〕法蘭夾安裝示意圖法蘭夾安裝要求標(biāo)準(zhǔn)法蘭夾長(zhǎng)度尺寸200250-550600-10001050以上不用加中央加一個(gè)等距離加兩個(gè)間距250以下加一個(gè)120-150mm4〕共板法蘭風(fēng)管安裝步驟如以下圖：圖一：風(fēng)管組裝圖二：裝法蘭角圖三:裝法蘭角圖四:固定法蘭角g.風(fēng)管安裝1〕風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方式密封，密封面設(shè)在風(fēng)管的正壓面。密封密封B密封部位例密封密封C密封部位例①共板法蘭風(fēng)管法蘭4個(gè)法蘭角連接須用玻璃膠密封防漏，聯(lián)合咬口離法蘭角向下80mm的地方須用玻璃膠密封防漏，密封膠應(yīng)設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。②共板風(fēng)管密封的具體做法見(jiàn)附圖。防漏膠防漏膠粘貼密封膠條法蘭角風(fēng)管組合材料、加強(qiáng)材料的鉚釘、螺釘、拉桿等穿過(guò)風(fēng)管的穿通處密封2〕柔性短管的長(zhǎng)度宜為150-250mm，其接縫處應(yīng)嚴(yán)密和牢固，且不宜作異徑管使用。3〕風(fēng)管與空氣處理室內(nèi)，不得敷設(shè)電線、電纜以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體的管道。4〕風(fēng)管與配件可拆卸的接口與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。5〕風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定點(diǎn)不應(yīng)少于2個(gè)；6〕無(wú)法蘭連接風(fēng)管的安裝要求：風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無(wú)缺損、外表應(yīng)平整，無(wú)明顯扭曲。薄板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無(wú)明顯彎曲。7〕風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；外表平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙。同一室廳、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口,安裝位置與標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。h.部件安裝在風(fēng)管連接安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)將調(diào)節(jié)閥、防火閥、止回閥和消聲器等部件安在設(shè)計(jì)指定的位置。各種風(fēng)口留待裝修階段配合吊頂施工進(jìn)行安裝。各種部件法蘭上一般沒(méi)有螺栓孔，安裝時(shí)要先依同規(guī)格風(fēng)管法蘭的螺孔位置鉆眼，然后進(jìn)行安裝。1〕風(fēng)管附件安裝①消聲系統(tǒng)制作安裝a)消聲靜壓箱內(nèi)所襯的消聲材料應(yīng)均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實(shí)，外表平整，不能凹凸不平。b)組裝后的成品應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品到達(dá)要求方可出廠。c)消聲器等在安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不使風(fēng)管承受其重量。支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號(hào)、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定選用。d)消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。支、吊架必須保證所承當(dāng)?shù)妮d荷。e)消聲器支、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器寬40～50mm。為了便于調(diào)節(jié)標(biāo)高，可在吊桿端部套有50～60mm的絲扣，以便找平、找正。f)消聲器的安裝方向必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密牢固。g)消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進(jìn)行檢查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。且應(yīng)加強(qiáng)管理，采取防護(hù)措施。嚴(yán)禁其他支、吊架固定在消聲器法蘭及支、吊架上。②風(fēng)閥安裝a)電動(dòng)風(fēng)閥、防火閥、止回閥、排煙閥等應(yīng)安裝在便于操作和檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥門關(guān)閉時(shí)應(yīng)保持嚴(yán)密。調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)要處于完全開(kāi)啟狀態(tài)，調(diào)節(jié)手柄要安在易于操作的位置。b)按圖紙說(shuō)明的地方安裝排風(fēng)機(jī)或排氣管的止回閥的安裝方向必須正確。c)防火閥安裝要注意其方向，易熔件應(yīng)迎向氣流方向，安裝后進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，閥板開(kāi)關(guān)要靈活、動(dòng)作可靠。防火閥直徑或邊長(zhǎng)大于等于630mm時(shí)，兩側(cè)設(shè)置獨(dú)立支、吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距離墻外表不應(yīng)大于200mm。防火閥的方向要正確，易熔件在迎氣流方向。d)排煙閥及手動(dòng)控制裝置的位置符合設(shè)計(jì)要求。安裝后進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，手動(dòng)、電動(dòng)操作要靈敏可靠，閥板關(guān)閉嚴(yán)密。③風(fēng)口安裝安裝通那么：風(fēng)口安裝保證風(fēng)口與風(fēng)管接縫處不漏風(fēng)；風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，外表平整，風(fēng)口與裝飾面貼實(shí)，到達(dá)無(wú)明顯縫隙。外墻防雨百葉的尺寸由于受幕墻的影響，不能一次性定貨，須與幕墻聯(lián)系后根據(jù)幕墻的尺寸定做。在幕墻安裝前與幕墻的技術(shù)人員進(jìn)行協(xié)商，保證風(fēng)管與風(fēng)口的安裝方便，連接緊密。2.2雙面彩鋼酚醛復(fù)合風(fēng)管局部施工方案酚醛彩鋼復(fù)合板是酚醛泡沫板與彩鋼板復(fù)合制成夾芯板。現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸加工，成型，一次吊裝，無(wú)須再加保溫層。酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)其具有優(yōu)異的防火性能、優(yōu)良的絕熱性能、抗腐蝕抗老化、隔音性能良好、只是雙面彩鋼的施工比別的復(fù)合風(fēng)管速度慢點(diǎn)。由于它是雙層鐵皮，制作起來(lái)別單面彩鋼的裁板要空難的多。〔1〕施工工藝流程準(zhǔn)備工作→風(fēng)管制作→風(fēng)管連接→吊裝〔修復(fù)〕→檢測(cè)〔2〕施工操作要點(diǎn)a.準(zhǔn)備工作施工前準(zhǔn)備一整套專用施工工具，制作工作平臺(tái)。對(duì)施工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底、平安交底。分解風(fēng)管施工圖，確定空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的安裝位置，將風(fēng)管系統(tǒng)拆解為直風(fēng)管、彎頭、變徑、三通、四通等等；確定各直風(fēng)管及異型管的合理長(zhǎng)度和數(shù)量；確定風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的連接方式及相應(yīng)的連接輔件；確定風(fēng)管的加固式；核算板材的用量；根據(jù)風(fēng)管的拆分情況并結(jié)合主輔材配比表核算各種輔材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸為4000×1200㎜及2000×1200(長(zhǎng)×寬)兩種，而設(shè)計(jì)風(fēng)管的規(guī)格尺寸各式各樣，所以在劃線過(guò)程中應(yīng)精確計(jì)算、合理地劃線、切割下料是降低材料損耗的關(guān)鍵。b.風(fēng)管制作風(fēng)管制作流程:放樣→切割、壓彎→成形→加固1)放樣①矩形直風(fēng)管放樣。一般復(fù)合板材供貨板寬為1200mm，長(zhǎng)度為4m，根據(jù)風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸及板材寬度，矩形直風(fēng)管的放樣采用如以下圖所示的組合方法。A和B隨板材厚度而變化，(B=2A)使用不同組合方法放樣尺寸不一樣，按風(fēng)管制作任務(wù)單規(guī)定的組合方式計(jì)算放樣尺寸。按計(jì)算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在板材上畫出板材切斷、V形槽線、45度斜坡線。矩形風(fēng)管放樣圖T形矩形風(fēng)管放樣。T形矩形風(fēng)管由兩根矩形直管組成。按矩形直風(fēng)管放樣的方法，分別放樣。主管在設(shè)計(jì)位量開(kāi)孔，開(kāi)孔尺寸為對(duì)應(yīng)支管邊長(zhǎng)。用鋼尺丈量，用畫筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線、V形槽線、45度斜坡線，如圖以下圖所示。T型矩形風(fēng)管放樣圖矩形彎管的放樣〔彎頭，S形彎管〕。矩形彎管一般由四塊板組成。先按設(shè)計(jì)要求，在板材上放出側(cè)樣板，然后測(cè)量側(cè)板彎曲邊的長(zhǎng)度，按側(cè)板彎曲邊長(zhǎng)度，放內(nèi)外弧板長(zhǎng)方形樣。畫

出切斷線、45度斜坡線、壓彎區(qū)線，如圖以下圖所示。矩形彎管放樣圖矩形變徑管的放樣(靴形管)。矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設(shè)計(jì)要求，在板材上對(duì)側(cè)板放樣，然后測(cè)量側(cè)板變徑邊長(zhǎng)度，按測(cè)量長(zhǎng)度對(duì)上板放樣。畫出切斷線、45度斜坡線、壓彎處線或V形槽線，如圖以下圖所示。矩形變徑管放樣圖矩形分叉管的放樣。分叉管種類很多?，F(xiàn)按r形分叉管說(shuō)明放樣方法。首先對(duì)風(fēng)管上下蓋板放樣，放樣見(jiàn)以下圖。測(cè)量?jī)?nèi)弧管板長(zhǎng)度，并放樣，再測(cè)量外弧管板長(zhǎng)度并

放樣。畫出切斷線、45度斜坡線，如圖以下圖所示。矩形分叉管放樣圖2〕切割、壓彎①檢查風(fēng)管板材放樣是否符合風(fēng)管制作任務(wù)單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞。檢查刀具刀片安裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷板材，不傷桌面地毯；單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷上層鐵皮和芯材。雙刀刨兩刀間距約2mm。按切邊要求選擇左45°單刀刨或右45°單刀刨。將板材放置在工作臺(tái)上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當(dāng)位置。手持刀具，將刀具基準(zhǔn)邊靠緊方鋁合金靠尺，刨面壓緊板材，刀具基準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)放樣線，向前推或向后拉刀具，直刀刨將板材切斷；單刀刨將板材切邊；雙刀刨將板材開(kāi)槽。角度切割時(shí)，要求工具的刀片安裝時(shí)向左或向右傾斜45°，以便切出的“V〞型槽口成90°，便于折成直角。切割時(shí)刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。板材切斷成單塊風(fēng)管板后，將風(fēng)管板編號(hào)，以防不同風(fēng)管的風(fēng)管板搞錯(cuò)。②對(duì)于彎曲面的板材，將切割下料后的板材用壓彎?rùn)C(jī)在壓彎區(qū)內(nèi)壓彎。扎壓風(fēng)管曲面時(shí)，扎壓間距一般在30～70cm之間。內(nèi)弧半徑小于150mm時(shí)，扎壓間距為30mm；內(nèi)弧半徑在150～300mm時(shí)，扎壓間距為35～50mm；內(nèi)弧半徑大于300mm時(shí)，扎壓間距為50～70mm。扎壓深度不宜超過(guò)5mm。板材壓彎利用折彎?rùn)C(jī)在所需的壓彎處扎壓，使板材出現(xiàn)“V〞形凹槽。板材彎曲成形后，它與主板的接縫要盡可能緊密，這樣便于風(fēng)管的粘接成形，且粘接牢固。3〕成形按風(fēng)管制作任務(wù)單檢查風(fēng)管面板是否符合設(shè)計(jì)要求。清潔板材切割面的粉末，去除油漬、水漬、灰塵。用毛刷在切割面上涂刷膠粘劑。待涂膠不粘手時(shí)，將風(fēng)管面板按設(shè)計(jì)要求粘合，并用刮板壓平。對(duì)難以刮平的局部，可用木錘輕輕錘平。檢查板材接縫粘接是否到達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。接下來(lái)就是給四角上V子行的鐵皮護(hù)角，把護(hù)叫橫包住剛黏合的角上，再用手槍鉆在護(hù)角的外表打好眼，接下來(lái)有鉚槍拉好鉚釘即可。是剛黏合的角跟加鞏固。清潔待施膠的風(fēng)管內(nèi)四角邊。用密封膠槍在風(fēng)管角邊均勻施膠。密封膠封堵后，壓實(shí)。用鋼尺和角尺檢查粘接成形的風(fēng)管質(zhì)量。4〕加固風(fēng)管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。風(fēng)管邊長(zhǎng)＞400mm時(shí)采用平面加固；250≤邊長(zhǎng)≦400mm時(shí)采用角加固。平面加固是將加固支撐按需加強(qiáng)風(fēng)管的邊長(zhǎng)用砂輪切割機(jī)下料，切斷DN15鍍鋅管。在鍍鋅管兩端，各放入60mm長(zhǎng)圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。按設(shè)計(jì)要求用鋼尺在風(fēng)管面確定加強(qiáng)點(diǎn)。加固方法見(jiàn)圖以下圖。邊長(zhǎng)≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角鋼制作成抱箍狀，箍緊風(fēng)管。平面加固示意圖風(fēng)管角加固是在風(fēng)管四角粘貼厚度0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度與風(fēng)管板材厚度相等，邊長(zhǎng)不小于55mm，如圖以下圖所示。c.風(fēng)管連接1〕復(fù)合板風(fēng)管管段連接，以及風(fēng)管與閥部件、設(shè)備連接的根本形式如下表所示。風(fēng)管與閥部件、設(shè)備連接的根本形式連接方式附件材料適用范圍對(duì)插連接把風(fēng)管捅在閥門上用螺絲固定鉆尾螺絲b≤500mm槽形插件連接PVC低壓風(fēng)管b≤2000mm中、高壓風(fēng)管b≤1600mm工形插件連接PVC低壓風(fēng)管b≤2000mm中、高壓風(fēng)管b≤1600mm鋁合金b≤3000mm“H〞連接法蘭PVC、鋁合金用于風(fēng)管與閥部件、設(shè)備連接注：1在選用PVC及鋁合金成形連接件時(shí)，應(yīng)注意連接件壁厚，插接法蘭件的壁厚應(yīng)大于或等于1.5mm。風(fēng)管管板與法蘭〔或其他連接件〕采用插接連接時(shí)，管板厚度與法蘭〔或其他連接件〕槽寬度應(yīng)有0.1mm～0.5mm的過(guò)盈量，插件面應(yīng)涂滿膠粘劑。法蘭四角接頭處應(yīng)平整，不平度應(yīng)小于或等于1.5mm，接頭處的內(nèi)邊應(yīng)填密封膠。低壓風(fēng)管邊長(zhǎng)大于2000mm、中高壓風(fēng)管邊長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，風(fēng)管法蘭應(yīng)采用鋁合金材料。2b為內(nèi)邊長(zhǎng)。2〕主風(fēng)管與支風(fēng)管的連接主風(fēng)管上直接開(kāi)口連接支風(fēng)管可采用90°連接件或其他專用連接件，連接件四角處應(yīng)涂抹密封膠。當(dāng)支管邊長(zhǎng)不大于500mm，也可采用切45°坡口直接連接。如圖以下圖所示。主風(fēng)管與支風(fēng)管的連接3〕管與柔性風(fēng)管的連接主風(fēng)管與柔性風(fēng)管的連接應(yīng)注意將環(huán)狀止口頂在復(fù)合板上，再扳邊固定，如圖以下圖所示。主風(fēng)管與柔性風(fēng)管連接4〕風(fēng)管與部件的連接方式，采用“F〞法蘭連接，如圖以下圖所示。風(fēng)管與部件連接d.風(fēng)管吊裝安裝前依施工圖的要求，確定風(fēng)管走向、標(biāo)高；檢查風(fēng)管按分段尺寸制作成形后，要按系統(tǒng)編號(hào)并標(biāo)記，以便安裝；風(fēng)管的尺寸，法蘭安裝是否正確；風(fēng)管及法蘭制作允許偏差是否符合規(guī)定；風(fēng)管安裝前應(yīng)去除其內(nèi)、外外表粉塵及管內(nèi)雜物。按設(shè)計(jì)要求在風(fēng)管承重材料上鉆膨脹套孔。用全絲螺絲制作吊桿。吊桿按吊裝高度要求，用砂輪切割機(jī)下料，安裝吊桿。按設(shè)計(jì)要求對(duì)橫擔(dān)下料、鉆孔，并做好防腐處理。吊裝風(fēng)管，在風(fēng)管下安裝橫擔(dān)和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔(dān)。按設(shè)計(jì)要求安裝連接風(fēng)管、通風(fēng)系統(tǒng)部件。對(duì)金屬法蘭和金屬通風(fēng)部件做絕熱處理。e.風(fēng)管修復(fù)風(fēng)管在搬運(yùn)、安裝過(guò)程受到偶然的碰撞會(huì)引起損壞。根據(jù)風(fēng)管損壞程度有不同的修復(fù)方法。風(fēng)管外表鐵皮凹痕和刮痕，可以通過(guò)外表修平或重新粘貼新的鋁箔膠帶修復(fù)；風(fēng)管壁產(chǎn)生孔洞比擬大時(shí)，將孔洞45°切割方塊后，再按相等的方塊封堵，粘接縫粘貼鋁箔膠帶；風(fēng)管壁產(chǎn)生小孔洞可用玻璃膠封堵，再粘貼鋁箔膠帶；法蘭處斷裂時(shí)，距法蘭處300mm切割下來(lái)，增補(bǔ)一節(jié)短管。f.檢測(cè)風(fēng)管制作與風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后,按分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)程序和要求分別進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。風(fēng)管耐壓強(qiáng)度應(yīng)符合?通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程?〔JGJ141-2004〕附錄A?風(fēng)管耐壓強(qiáng)度及漏風(fēng)量測(cè)試方法?的規(guī)定。漏光法檢驗(yàn)和漏風(fēng)量試驗(yàn)方法按?通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50243-2002〕規(guī)定實(shí)施?！?〕材料與設(shè)備a.材料要求①酚醛鋁箔復(fù)合板應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)參數(shù)，參見(jiàn)下表。酚醛彩鋼復(fù)合板相關(guān)技術(shù)參數(shù)工程檢驗(yàn)值備注工程檢驗(yàn)值備注密度45-70Kg/M3平均煙氣溫度90GB/T8625-88壓縮強(qiáng)度448KPaGB8813-1988平安性能到達(dá)不然A級(jí)GB8624-1997吸水率3.7%GB8810-1988煙密度等級(jí)2(技術(shù)指標(biāo)≦15)GB/T8627-1999尺寸穩(wěn)定性0.66%GB8811-1988煙氣毒(Lco)mg/L符合要求GA132-1996導(dǎo)熱系數(shù)0.028w/(m.K)GB/T10294-1988－－－②PVC連接件的燃燒性能應(yīng)到達(dá)難燃B1級(jí)等級(jí)。③制作支吊架的各種型鋼與輔件應(yīng)經(jīng)防腐處理。b.施工機(jī)具主要施工機(jī)具見(jiàn)下表。主要施工機(jī)具主要機(jī)具數(shù)量備注刨刀雙刀刨兩把、單刀刨兩把直刀刨雙刀刨和單刀刨主要是用來(lái)切割“V〞型槽口，直刀刨用來(lái)切割板材。鋁合金方鋼尺兩把用于在板材上劃線，以保證下料的準(zhǔn)確性。鋁合金方鋼角尺兩把用于在板材上劃線，以保證下料的準(zhǔn)確性。折彎?rùn)C(jī)一臺(tái)用來(lái)加工彎頭或三通等特殊管段時(shí)，用來(lái)制作彎曲的一面。塑料刮板兩個(gè)用來(lái)將粘貼的鋁箔膠帶壓平整，使風(fēng)管外觀更趨完美。手槍鉆拉鉚槍各一把－鋁合金切割機(jī)一臺(tái)－砂輪切割機(jī)一臺(tái)－〔4〕質(zhì)量控制①制作風(fēng)管時(shí)為保證風(fēng)管制作后的強(qiáng)度，在下料時(shí)粘合處有一邊要保存20mm鋁箔做護(hù)邊。②風(fēng)管在粘合前需預(yù)組合，檢查拼接縫處是否嚴(yán)密，尺寸是否符合要求。根據(jù)季節(jié)溫度、濕度及膠粘劑的性能確定最正確粘合時(shí)間。粘接后，用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整垂直度及對(duì)角線偏差應(yīng)符合規(guī)定。③粘接縫在粘接后應(yīng)平整，不得有歪斜，錯(cuò)位、局部開(kāi)裂，以及2mm以上的縫隙等缺陷。④選擇膠水可選用高固含量，固化程度快，適宜酚醛鋁箔復(fù)合板的專用膠水。在選用溶劑型膠液時(shí)，一定要使溶劑揮發(fā)后，在進(jìn)行風(fēng)管拼接。⑤為防止風(fēng)管內(nèi)角縫處外表層剝落或接縫處產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，應(yīng)用密封