污水處理施工方案

調(diào)節(jié)池、污泥池施工技術(shù)方案

施工技術(shù)方案：

1、施工程序：定位放線土方開挖地基處理混凝土墊層池底及池壁混凝土澆池底及池壁混

凝土養(yǎng)護(hù)池壁模板拆除池頂模池頂鋼筋綁扎池頂混凝土

養(yǎng)護(hù)蓄水試驗(yàn)內(nèi)外抹灰基坑回填土

交工驗(yàn)收

2、土方開挖

根據(jù)總圖進(jìn)行污水污泥池的定位放線，放線后進(jìn)行土方開挖，由于處在填方區(qū)，基坑按1：

0.7進(jìn)行放坡，并在基坑?xùn)|面修筑一條材料運(yùn)輸通道按1:1.25進(jìn)行放坡，保證底邊寬度為4米。

基坑開挖時(shí)采用一臺(tái)WY60挖溝機(jī)和一臺(tái)裝載機(jī)配合，裝載機(jī)將挖溝機(jī)挖出的土方運(yùn)至離施工現(xiàn)

場(chǎng)100米遠(yuǎn)處，設(shè)一臨時(shí)堆土場(chǎng)堆土，減少基坑邊緣所承受的靜載，防止基坑塌方，基坑回填時(shí)

再運(yùn)回進(jìn)行回填。。

基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由業(yè)主、監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序，并作好隱蔽記錄。

基坑回填時(shí)，先清除坑內(nèi)雜物，分層回填。

(1)鋼筋在工棚中集中下料預(yù)制成型，鋼筋接頭和鋼筋配制必須認(rèn)真計(jì)算，合理搭配，統(tǒng)一

編號(hào)。

(2)鋼筋綁扎：先綁扎池底板鋼筋及池壁鋼筋，待池底板和池壁混凝土澆筑完后，再綁扎

池頂板鋼筋.

池底板鋼筋綁扎前，用墨線彈出池底板邊線及池壁線等，并做出明顯標(biāo)記，然后根據(jù)標(biāo)記放

置鋼筋，底板鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。鋼筋接頭采用綁扎搭接及部分雙面焊接，鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開，

同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過綁扎：25%,焊接：50%.為保證上層鋼筋的位置，上層鋼筋采

用①12的鋼筋做成鐵馬鎰支起，鐵馬鎰縱橫間距0.9m呈梅花形布置.

池壁鋼筋綁扎時(shí)，按照標(biāo)注在墊層上的墨線開始綁扎，綁扎時(shí)采取臨時(shí)加固措施，池壁的上

中部用橫筋加固，側(cè)部用①12的鋼筋做成斜撐固定，保護(hù)層用水泥砂漿墊塊控制，縱橫間距1。

0m

池頂板鋼筋綁扎時(shí)，先在池頂板的底模板上彈出鋼筋間距的墨線，按照彈出的墨線綁扎池

頂板鋼筋。為保證上層鋼筋的位置，上層鋼筋采用①12的鋼筋做成鐵馬鎰支起，鐵馬鎰縱橫間

距0。9m呈梅花形布置，下部鋼筋保護(hù)層用水泥砂漿墊塊控制，縱橫間距1。0mo

鋼筋綁扎后進(jìn)行以下檢查：（1）鋼筋的品種、直徑、數(shù)量、間距是否符合圖紙要求；（2）鋼

筋的接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)范要求；（3）鋼筋保護(hù)層是否符合要求；（4）鋼筋是否綁扎

牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象；

（5）鋼筋表面是否有油污等；（6）預(yù)留、預(yù)埋的數(shù)量、位置及固定是否牢固等。

6、模板工程：先安裝池底板及池壁的模板，待池底板及池壁混凝土澆筑完畢、模板拆除后，

再安裝池頂板的底模板.

池底板及池壁一次澆筑成型，除底板外側(cè)用鋼模板外，其余采用竹膠板配60mmX100mm方木。

支模時(shí)要遵循以下原則：

（1）模板要平整光滑，拼縫嚴(yán)密，板縫用塑料膠帶粘貼.

（2）模板支撐牢固，能夠承受混凝土側(cè)壓力和施工荷橫，并裝拆方便.

模板安裝分底板和壁板分別安裝。

池底板外模采用300mm寬鋼模板和轉(zhuǎn)角鋼模支設(shè)，外部用Q48X

3o5mm鋼管加固。

池壁模板按設(shè)計(jì)尺寸要求，采用竹膠板配60mmX100mm方木用對(duì)拉螺栓連接.其做法如下：

將竹膠板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行排列，用60X100mm方木做小龍骨，配048X3。5mm鋼管做大龍

骨，用012mm對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓的間距為：水平間距900mm,垂直間距750mm。池壁模板

要用鐵馬鎰將內(nèi)外壁模支起，馬鎰間距為0.9m.池內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架的立桿鋼管底部用

鋼筋撐子墊起，以防腳手架的立桿插入池底板混凝土內(nèi).

爬梯采用預(yù)埋鐵件二次焊接，為了使鐵件的位置準(zhǔn)確，在支模前按設(shè)計(jì)要求，將鐵件與壁

模用螺栓固定。

固定做法如下圖示：

-8X100X10螺栓

預(yù)埋件固定示意圖

16鋼筋80mm長(zhǎng)80mm6mm厚鋼板止水板16鋼筋并排焊接

16鋼筋80mm長(zhǎng)

鋼筋撐子示意圖

栓

300池壁模板立面示意圖對(duì)拉螺栓示意圖

7、混凝土工程：先一次澆筑污水污泥池的池底及池壁，待池頂板鋼

攪拌時(shí)間為120S;塌落度5—7cm.

(4)混凝土澆筑期間要保證水、電供應(yīng)，做好技術(shù)交底工作.

(5)為了方便澆筑，在池壁外圍須搭設(shè)1.5m寬的雙排腳手架，以保證操作人員走動(dòng)及池壁

混凝土運(yùn)輸.

池底板及池壁混凝土澆筑：

污水污泥池的池底板和池壁混凝土同時(shí)澆筑，一個(gè)作業(yè)班組負(fù)責(zé)一個(gè)池子，總計(jì)兩個(gè)作業(yè)班

組同時(shí)施工.每個(gè)池子配備3名混凝土振動(dòng)棒操作手，兩名振動(dòng)棒操作手站在池壁頂，一名振動(dòng)

棒操作手站在池底。開始澆筑時(shí)先攪拌2罐去石子水泥砂漿，由池壁上端通過池壁模板向下澆

筑，使鋼筋和模板充分濕潤(rùn).光光筑池壁混凝土，每層混凝土下料厚300mm,要?jiǎng)澐终駬v手的作業(yè)

區(qū)域，并相互交叉500mm進(jìn)行振搗，每次振搗時(shí)間為20-30S,以混凝土開始泛漿和不再冒氣泡為

止，且在凝土通過池壁被振動(dòng)棒板搗流向池底板，站在池底的振動(dòng)棒操作手將底板混凝土振搗密

實(shí)。振搗上一層混凝土?xí)r插入下一層5cm左右，必須在下層混凝土初凝前進(jìn)行上層混凝土的澆

筑，以防隱形施工縫出現(xiàn)。

8、養(yǎng)護(hù)

防水混凝土養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)對(duì)其抗?jié)B性影響極大，因防水混凝

土水泥用量大，混凝土收縮也大，養(yǎng)護(hù)不好，極易開裂。拆模過早，混凝土易失水，也會(huì)

導(dǎo)致裂縫。拆模時(shí)，混凝土的強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%,表面溫度與周圍氣溫之差不超過

15°C方可拆模。池底采用放水養(yǎng)護(hù)，池壁及池頂板蓋兩層草袋灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面始終保

持濕潤(rùn)，連續(xù)養(yǎng)護(hù)14天結(jié)束。

9、滲水試驗(yàn)：

模板拆除后作滲水試臉，做法為：將預(yù)留套管及留洞封堵，然后注水，采用。114水泵2臺(tái)

抽水。經(jīng)試水無滲漏時(shí)，再按設(shè)計(jì)進(jìn)行下道工序施工。

二、生化池

1墊層：

基槽驗(yàn)收完畢后，鋪設(shè)300mm后級(jí)配砂石墊層，寬出池壁300mm,砂石墊層上安裝側(cè)模，舲墊

層厚100mm,寬度基礎(chǔ)外側(cè)100mm。采用C15商品玲，平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器

的平板覆蓋已振搗的邊緣?；炷琳駬v密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。

2鋼筋工程

2.1工藝流程：

劃鋼筋位置線T運(yùn)鋼筋到使用部位T綁底板及梁鋼筋T綁墻鋼筋.

2.2劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底

板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。

生化池基礎(chǔ)底板鋼筋馬髡制作采用①12鋼筋焊接成鋼筋馬髡支撐（如下圖）.鋼筋馬凳設(shè)置

在基礎(chǔ)筏板上層下筋下方，布署間距為1m。馬凳制作高度H二舲基礎(chǔ)高度一上下保護(hù)層一上下層

鋼筋直徑，作法如下圖：

2o3綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋

1、按彈出的鋼筋位置線，先綁下翻梁鋼筋，在鋪底板下層鋼筋?；A(chǔ)鋼筋采用閃光對(duì)焊和

搭接焊。

2、鋼筋綁扎時(shí)，相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。

3、擺放底板混凝土保護(hù)層用50mm厚砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按1m左右間距

梅花型擺放。

4、底板鋼筋采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范

的規(guī)定。

5、根據(jù)彈好的墻位置線，將墻伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，

為防止插筋根部位移，根部沿堵方向每邊加設(shè)一根①12與插筋交叉綁扎牢固。插筋甩出長(zhǎng)度不

宜過長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。

6、為保證墻體的幾何尺寸使用①12鋼筋撐子按墻體寬度450?600mm間距梅花形撐于墻體

模板之內(nèi)。

7、為保證墻體雙排墻筋網(wǎng)的位置間距，加綁定位拉筋卡具，做法如圖。

8.鋼筋制作時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試彎，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗.制作好的鋼筋分規(guī)格、品

種、構(gòu)件編號(hào)分類堆放整齊，并將棟號(hào)、構(gòu)件編號(hào)和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識(shí)清楚。

9.配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位矍，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3模板工程

3.1基礎(chǔ)、板模板體系采用木工板和竹面膠合板切割組拼，木龍骨背肋。鋼管、山型卡固定，

搭設(shè)滿堂紅鋼管腳手架支撐體系。采用木模板配①12鋼筋對(duì)拉螺栓體系施工.模板均選用10mm

厚竹面膠合板作為頂板模板，18mm厚木工板作為墻、板模板；模板內(nèi)楞用木龍骨選用50X90mm

方木；支撐用①48X3.0鋼管。對(duì)拉螺桿縱橫間距不大于450mm均勻布置，對(duì)拉螺桿距墻邊距離

不大于250mm,對(duì)拉螺桿長(zhǎng)度為：池壁厚+600mm。鋼管采用①48X3.0mm鋼管，扣件采用與鋼管

同規(guī)格的直角扣、接頭扣、旋轉(zhuǎn)扣等不合格產(chǎn)品不得使用。

3o2板模板

板模板施工順序：標(biāo)高、軸線測(cè)設(shè)T搭設(shè)碗扣式鋼管滿堂架T梁底、梁綁組合模板支設(shè)T平

臺(tái)板底鋪設(shè)木格柵T鋪設(shè)平臺(tái)竹膠板底模T竹膠板拼縫粘貼膠帶紙T水電管道予埋T模板雜物

清理T檢查驗(yàn)收。

池頂板模板支設(shè)，板底支撐立管縱、橫向間距不大于900mm，縱向間距不大亍800mm,橫向

間距不大于1000mm,如因現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際空間較小縱、橫向間距不得大于1000mm;步距不大于1800mm,

板底木方間距不大于250nlm。支撐立管距地300mm,設(shè)掃地桿.立桿承重連接方式為雙扣件。

4建工程施工：

本工程所用0采用商品皮。采用C30勝，墊層采用C15,鋼筋保護(hù)層底板下層鋼筋為40mm,

其它30mmo

1、準(zhǔn)備工作

(1)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工班組做好交底，使工人能確實(shí)掌握要領(lǐng)以及應(yīng)注意的事項(xiàng)，模板、鋼筋內(nèi)必

須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，底板驗(yàn)收之后才允許澆筑.

(2)檢查所有施工前的條件是否具備(包括人、機(jī)、料、照明、天氣情況等各種環(huán)境條件)。

澆筑建前應(yīng)對(duì)機(jī)具進(jìn)行抽查試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配備專職機(jī)修工，隨時(shí)檢修，澆筑脛中應(yīng)保證水、電、

照明不中斷.同時(shí)要注意氣候變化情況，以保證校作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。

2、澆筑方法

(1)按照澆筑順序先墻后板，由遠(yuǎn)而近澆筑。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，經(jīng)自高處落下，高

度不宜超過2m,為了保證模架體系的安全和混凝土澆筑質(zhì)量，池壁必須分層澆筑。由于池壁較

高，澆筑時(shí)按1/3墻高分層澆筑，先澆筑下部1/3高度，待混凝土初凝之前再澆筑上部混凝土.主

體結(jié)構(gòu)層高不超過4米可分兩層澆筑。

(2)混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2m。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施

工縫。并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，并采取二次振搗法，以消除二層之

間的接縫。

(3)池壁澆筑時(shí)，應(yīng)沿墻長(zhǎng)度方向均勻布料，嚴(yán)禁混凝土再支設(shè)的模板內(nèi)大量流動(dòng).

3、球振搗方法

振動(dòng)器要快插慢拔，快插是為了防止將表面及振實(shí)而與下面球分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為

了使經(jīng)填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞.每次移動(dòng)位置的距離不大于30cm。每次澆筑厚度應(yīng)不超

過振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.25倍，振搗二層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右。特別是在斜面底部和邊角處要

加強(qiáng)震搗，以免造成混亂而發(fā)生漏振。一般插棒間距為40cm?50cm。每一插點(diǎn)要掌握好插棒時(shí)間，

過短不易振實(shí)，過長(zhǎng)可能會(huì)使舲產(chǎn)生離析現(xiàn)象.每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視殮表面呈水平不再顯著下沉，

不再出現(xiàn)起泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為15?30s。

注意；底板澆筑時(shí)先澆筑八字角，待八字角干硬時(shí)澆筑300mm池壁；池壁板搗時(shí)々量避免

在穿墻套管及預(yù)留孔洞的位置。

4、混凝土的養(yǎng)護(hù)

(1)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

①應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)

護(hù)。

②混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的

混凝土，不得少于7天；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天.

③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)水應(yīng)與拌制水相同.

④采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)

水.

(2)組織協(xié)調(diào)工作

①提前和混凝土廠家協(xié)商好，保證混凝土供應(yīng)不間斷，在允許的情況下可多備廠2車確保

順利澆筑完成。

②澆筑舲前應(yīng)對(duì)機(jī)具進(jìn)行抽查試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配備專職機(jī)修工，隨時(shí)檢修，澆筑齡中應(yīng)保證水、

電、照明不中斷.同時(shí)要注意氣候變化情況，以保證殮作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。

③必須保證混凝土施工時(shí)不產(chǎn)生施工冷縫，因此務(wù)必引起高度重視，確保砂的順利澆筑，

保證校的澆筑質(zhì)量，同時(shí)職責(zé)明確，責(zé)任到人?，F(xiàn)場(chǎng)專門配備1名指揮員，按預(yù)定的線路指揮車

輛出入。現(xiàn)場(chǎng)配備必需的通訊設(shè)施，隨時(shí)加強(qiáng)聯(lián)系，使工作有條不紊。

5。5、砌磚工程

作業(yè)準(zhǔn)備T磚澆水T砂漿攪拌T砌磚墻T驗(yàn)收

（1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率

為常溫施工不得用干轉(zhuǎn)上墻；雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有

困難，則必須適當(dāng)增大砂漿稠度。

（2）砂漿攪拌:砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為±2%,砂灰膏控制在±5%以內(nèi)。

宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。

（3）砌磚墻：

1）組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁滿條）梅花丁或三順一丁砌法。不采用五順一

丁砌法,磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法O

2）排磚搭底（干擺磚）：一般外墻第一層磚搭底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈

好門窗洞口位置線。認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)。如不符合模數(shù)時(shí)，可將門

窗口的位置左右移動(dòng)。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯部位。移

動(dòng)門窗口位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)主管及門窗口開啟時(shí)不受影響.另外在排磚時(shí)還要考慮在門窗口上

邊的磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活.所以排磚時(shí)必須有個(gè)全盤考慮。即前后檐墻排每一皮磚時(shí)，要考

慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活.

3）選磚:砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚.敲擊時(shí)

聲音響亮，焙燒過火變色、變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。

4）盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊靠，如有偏差

要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大

角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線西墻。

5）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，

小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外

手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。

6）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌陡法,即滿鋪滿擠操作法。砌

磚時(shí)磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱,

左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm。

為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔2m左右水平間距在丁轉(zhuǎn)立楞

位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)

隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨

攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，

砌清水墻應(yīng)隨砌隨劃縫，劃縫深度為8?10mm,深淺一致，清掃干凈，混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮

盡。

7）留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度的

2/3,槎子必須平直，通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處.隔墻與墻或柱子同時(shí)砌筑時(shí)可留

陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋.沉墻每50cm預(yù)留Q6鋼筋2根，其埋入長(zhǎng)度從墻的留槎處算起每邊均不小于

50cm,末端應(yīng)加90度彎鉤。隔滿頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。

8）木磚、預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。

洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2：夬，高1.2?2m每邊放3塊；高2~3m每邊放4塊。預(yù)埋磚的部位

一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預(yù)留孔，硬

架支模，暖衛(wèi)管道均應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、

間距長(zhǎng)度、彎鉤等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。

5.6、抹灰工程施工措施

設(shè)計(jì)池內(nèi)壁抹1:2。5水泥砂漿（加5%防水劑）厚20；池外壁抹1:2.5水泥砂漿（加5%防

水劑）厚20,高出地下水位500mm,熱涂瀝青兩遍.

工藝流程：墻面清理粉塵、污垢T澆水濕潤(rùn)墻面T吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩T抹底

灰T抹面層防水砂漿T防水涂料。

1）、基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等，清理干凈，并用水澆墻,將磚縫中的塵

土沖掉,并將墻面濕潤(rùn)。

2）、吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅同上。

3）、沖筋，抹底層砂漿時(shí)，用大橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。

6、工藝安裝

6.1生物填料安裝

在生物填料池用不銹鋼做一個(gè)填料支架，支架四周離墻體5—10cm,在支架上每間隔20cm

系一根繩子，然后安裝，每間隔20cm系一根生物組合填料，并固定。

6.2硬填料安裝

在濾池中，先做幾塊可以過水的濾池底板，然后鋪一層鋼絲網(wǎng)，然后安裝分別鋪上足量的碎

石與活性炭。

6o3排氣管安裝

使用排氣管，將生化池中的沼氣排出池體，排氣管在安裝過程中不能出現(xiàn)兜水的現(xiàn)象。

7、通水、滿水試驗(yàn)

7o1灌水試驗(yàn)應(yīng)在回填土前進(jìn)行。

7.2堵塞進(jìn)水口，緩慢灌水至頂板底，24h水位下降不大于10mm,且不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象.

8、回填土工程施工措施

基坑回填前，應(yīng)符合下列要求：

1、進(jìn)出水水管標(biāo)高已核驗(yàn)，并通過隱蔽工程驗(yàn)收；

2、池體在閉水試驗(yàn)合格會(huì)方可進(jìn)行回填；基坑內(nèi)無積水、雜物等。

3、回填土料必須滿足相關(guān)規(guī)定的要求。

4、回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí).

圍墻工程

(一)技術(shù)措施

(1)基層處理：見施工準(zhǔn)備.

(2)吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅沖筋

抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即外墻大角垂直，墻面橫線找平，立線順直.貼灰餅時(shí)先在左

右墻角上各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)餅，然后用線鋒吊垂直線做墻下角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)餅，設(shè)在勒腳線上口，再在墻

角左右兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)餅面之間拉通線，做中間灰餅，間距500nlm，門窗口陽角等處上下增設(shè)灰餅。

(3)抹底層及中層砂漿

在堵體濕潤(rùn)的情況下抹底層灰，先刷水泥漿一遍，隨劇隨抹底層灰。底層灰采用1:1:6混

合砂漿，厚度為4?5mm,待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度為5?7mm。若中層灰過

厚，則應(yīng)分遍涂抹。然后以灰餅為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木抹板搓毛。中層灰抹完搓毛后，

全面檢查其垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修補(bǔ)(或返工)處理。

(4)抹面層砂漿

中層砂漿抹好后第二天，即可抹面層砂漿.首先將墻面洞濕，按圖紙規(guī)定尺寸彈分格線