玻鎂復(fù)合風(fēng)管施工方案

玻鎂復(fù)合風(fēng)管施工

方案

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玻鎂復(fù)合風(fēng)管施工方案

玻鎂復(fù)合風(fēng)管是以玻璃纖維為增強材料，氯氧鎂水泥為膠凝

材料r經(jīng)過機械加工生產(chǎn)風(fēng)管板材，并將風(fēng)管板材粘合的通風(fēng)管

道。該風(fēng)管具有俁溫性能好、漏風(fēng)率低、重量輕、強度高、隔

音、防潮防熱等特點。

1特點

1.1對玻鎂復(fù)合風(fēng)管提出相應(yīng)的施工工藝及要求，針對性較強。

1.2對玻鎂復(fù)合風(fēng)管的工藝流程和工藝要點進行了詳細(xì)的說明，對

施工的指導(dǎo)作用好。

2適用范圍

本工藝適用于工業(yè)與民用建筑通風(fēng)、空調(diào)工程中玻鎂復(fù)合風(fēng)管

的施工。

3工藝原理

玻鎂復(fù)合風(fēng)管由兩層高強度無機材料和一層保溫材料復(fù)合而

成，不需二次保溫，保溫性能好，且風(fēng)管全部采用膠接結(jié)構(gòu)制作

而成，無法蘭連接，大大提高了風(fēng)管的密閉性，降低了風(fēng)管漏風(fēng)

的能量損耗。

4施工工藝流程及操作要點

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風(fēng)管加固

風(fēng)管安裝

4.1風(fēng)管預(yù)制

4.1.1風(fēng)管切割

（1）切割矩形板材時應(yīng)采用平臺式切割機。板材的切割線應(yīng)平

直；切割面和板面成90°角。切割后的風(fēng)管板對角線長度誤差應(yīng)

小于3mm。

（2）異徑風(fēng)管板的切割，先在風(fēng)管板上劃出切割線，然后用手提

切割機切割，小于或大于90°角的轉(zhuǎn)角板，劃線時應(yīng)計算轉(zhuǎn)角大

小，確定角度后切割，以保證拼接質(zhì)量。

4.1.2專用膠粘劑

（1）風(fēng)管制作、安裝必須使用專用膠粘劑，以保證風(fēng)管的粘接質(zhì)

量U

（2）使用專用膠膠粘劑粘接前，應(yīng)清除粘貼處的油漬、水漬、灰

塵及雜物等。

（3）專用膠粘劑由粉劑A組和液劑B組二部份組成，在現(xiàn)場按

制造廠家說明書配制。為保證專用膠的均勻性，應(yīng)采用電動攪拌

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機攪拌。

（4）專用膠粘劑在不同的環(huán)境溫度下，具有不同的初凝時間，特

別是當(dāng)環(huán)境溫

度低于0。時，專用膠粘劑固化時間更為緩慢。專用膠粘劑環(huán)境

溫度變化，其最少初凝時間以及粘結(jié)后的風(fēng)管允許安裝的最少時

間應(yīng)符合下表的規(guī)定：

環(huán)境溫度最少膠初凝時間最少允許安裝時間

230℃28小時>20小時

20-30℃212小時224小時

15-20℃220小時232小時

5-15℃225小時240小時

0-5℃>40小時272小時

專產(chǎn)膠專用膠

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用*?t.!i+口r,*用2管

專用膠專用膠

風(fēng)管組裝示意圖

4.2風(fēng)管制作

4.2.1直管制作

（1）在風(fēng)管左右側(cè)板的兩邊采用大小不同的刀片，在切割規(guī)格板

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時，同時切割組合用的梯階線，用工具刀子將臺階線外的保溫層

刮去，梯階位置應(yīng)保證90。的直角，切割面應(yīng)平整。

（2）在階梯面上涂上專用膠粘劑，專用膠粘劑要均勻，用量應(yīng)合

理控制，避免在風(fēng)管捆扎后擠出的余膠太多造成浪費，也影響美

觀。

（3）將風(fēng)管底板放于組裝墊上，在風(fēng)管左右板梯階處涂上專用

膠，插在底板邊沿，對口縱向粘接方向左右板與底板錯位

lOOmmo再將上板蓋上，同樣與左右板錯位100mm。形成風(fēng)管連

接的錯位接口。

（4）在組合后的風(fēng)管兩端扣上角鐵制成的n形箍。n形箍的內(nèi)邊

尺寸比風(fēng)管長邊尺寸大4-6mm,高度與風(fēng)管短邊尺寸一致。II形

箍必須使用，是保證粘接處不缺漿的重要手段。然后按照600-

700mm的間距將風(fēng)管捆扎緊。捆扎帶離風(fēng)管兩端短板的距離應(yīng)小

于50mm,以保證風(fēng)管兩端的尺寸正確，風(fēng)管回轉(zhuǎn)角平直，粘接

處的專用膠厚度不得大于0.5mm。

（5）捆扎帶采用40?50mm寬的絲織帶。

（6）風(fēng)管捆扎后，應(yīng)及時清除管內(nèi)外壁擠出的余膠，填充空隙；

清除風(fēng)管上下板與左右板錯位100mm處的余膠。

4.2.2彎管制作

作矩形彎管時，一般采用由若干塊小板拼成折線的方法制成

內(nèi)外同心弧型彎管，與直風(fēng)管接連口采用錯位連接形式。

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4.2.3三通制作

根據(jù)圖紙尺寸，劃出兩平面板尺寸線，并切割下料。

4.2.4變徑管制作

矩形風(fēng)管的變徑管，有單面偏心和雙面偏心二種。變徑管單

面變徑的夾角宜小于30。，雙面變徑的夾角宜小于60。。變徑風(fēng)

管制作與直風(fēng)管制作方法相同，其中一面或三面風(fēng)管管板是斜

面。變徑風(fēng)管的長度不得小于大頭長邊減去小頭長邊之差。

4.2.5支管制作

（1）根據(jù)設(shè)計尺寸，在主風(fēng)管上切割支風(fēng)管的邊接口，與支口上

下板連接的開口尺寸為支風(fēng)管內(nèi)壁尺寸加大6mm。與支風(fēng)管左右

板連接處的開口尺寸為支風(fēng)管外壁尺寸，并在順風(fēng)方向設(shè)置45°

導(dǎo)流角，導(dǎo)流角的長度不得小于支風(fēng)管寬度的三分之一。將支風(fēng)

管和主風(fēng)管連接的上下板切割成梯階形，左右板不切梯階形。

（2）將支風(fēng)管插入主風(fēng)管內(nèi)，用專用膠粘接，然后捆扎帶固定，

清理余膠，填補空隙，放在平整處固化。

4.3風(fēng)管加固

4.3.1當(dāng)風(fēng)管邊長尺寸21250時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)管工作壓力進行縱橫內(nèi)

支撐加固。縱向加固按1300mm間距設(shè)置。

橫向內(nèi)支撐加固點數(shù)

風(fēng)管工作壓力（Pa）

風(fēng)管長邊尺寸

保溫風(fēng)管（厚度25mm）非保溫風(fēng)管（厚度18mm）

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A(mm)<10001001-15001501-2500W10001000-2500

1250WAG600--111

160()WA<11212

WA<250012223

2500<A<300022334

3(X)0<A<350023345

4.3.2內(nèi)支撐加固的作用是在風(fēng)管上下板或左右板間增加支拉點或

支撐點，支撐桿的抗拉強度和穩(wěn)定性要滿足風(fēng)管的使用要求。

433內(nèi)支撐桿緊固時，必須先鎖緊風(fēng)管外壁螺母，然后鎖緊風(fēng)管

內(nèi)壁螺母，支撐桿必須拉直，達(dá)到同時受力的狀態(tài)。

4.3.4采取加固措施的風(fēng)管，還應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)轉(zhuǎn)角處粘接4根加強

條，轉(zhuǎn)角加強條采用同種風(fēng)管板材制作。并在風(fēng)管的連接處內(nèi)壁

粘接線上，粘貼50mm寬的玻纖布二層。

4.3.5采用加固措施的風(fēng)管，應(yīng)在風(fēng)管與風(fēng)管的連接處的內(nèi)外粘接

線上，粘貼寬50mm玻璃纖維布二層增強。邊長大于2260mm的

風(fēng)管，風(fēng)管采用拼接。拼接處的泡沫板用鋼絲刷刷去1mm,敷上

專用膠粘接，兩面各粘貼二層玻布增強，在平整的條件下固化。

4.4風(fēng)管安裝

4.4.1支吊架制作與安裝

（1）標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、

吊架形式。風(fēng)管托架采用C型鍍鋅鋼，根據(jù)風(fēng)管大小采用相應(yīng)規(guī)

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格型鋼。

（2）全牙吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。露絲不能過長，以

絲扣末端不超出10mm為準(zhǔn)。

（3）支吊架的固定采用以下幾種方法：①膨脹螺栓法。本方法適

用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。經(jīng)過在樓板、梁柱上打膨脹

螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使月膨

脹螺栓固定不能滿足強度時.，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支架

固定形式見下圖。

UL

膨脹螺栓法焊接法

（4）對風(fēng)管管線較長，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先

把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出

中間支架的標(biāo)高進行安裝。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過

20m時應(yīng)設(shè)置固定支架，每個系統(tǒng)不少于1個。

（5）支吊架的間距按規(guī)范要求進行。

4.4.2風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝

風(fēng)管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行

連接，一般接至5m長左右。用液壓升降機升至支架上，對施工

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空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或

倒鏈拉到腳手架上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在風(fēng)管連接

時不允許將可拆卸的接口處，裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。

風(fēng)管安裝步驟示意圖如下：

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步驟一

置風(fēng)管下面板

步驟二

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（不存在無機^貫通的冷橋現(xiàn)象）

專用敢無但裝示位圖

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最終合成效果慳

4.拘直小￡組臺式乂量明司伍

5主要施工設(shè)備

序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量

1砂輪切割機—公

2角廂砂輪機600W臺

3臺鉆—臺

4手提云石機—臺

根據(jù)工程量大小

5電動攪拌機—臺

和施工人數(shù)定

6沖擊電錘1000W臺

7手電鉆220v公

8紅外線定位儀臺

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6安全措施

6.1施工前應(yīng)進行安全教育、安全上崗交底等工作，要求嚴(yán)格遵守

安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

6.2施工中必須戴好安全帽，高空作業(yè)時必須系好安全帶并扣好安

全扣。

6.3高空作業(yè)使用登高設(shè)施前，應(yīng)檢查其是否牢固可靠。登高竹

梯、人字梯必須設(shè)有防滑裝置。

6.4使用機械作業(yè)前，必須檢查機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施

等，并進行試運轉(zhuǎn)必須符合安全要求，作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考

試合格，上崗作業(yè)；

6.5風(fēng)管在搬運和吊裝時，應(yīng)注意作業(yè)場地的安全，避免出現(xiàn)傷害

事故。

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