控制閥試驗(yàn)作業(yè)制動鉗工08課件

控制閥試驗(yàn)作業(yè)湖南鐵路科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院陳華《制動鉗工》12作業(yè)流程3工裝設(shè)備、檢測器具及材料4作業(yè)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)介紹目錄5附件作業(yè)介紹Part1作業(yè)介紹Part1作業(yè)地點(diǎn)適用于120/120-1型控制閥試驗(yàn)作業(yè)。120/120-1型控制閥組裝制動閥檢修標(biāo)識涂打檢修車間制動室經(jīng)培訓(xùn)合格、持《鐵路崗位培訓(xùn)合格證書》的制動鉗工。適用范圍上道崗位下道崗位人員要求作業(yè)介紹Part1作業(yè)要點(diǎn)1.勞動防護(hù)用品穿戴整齊；2.檢查試驗(yàn)間溫度為10-30℃之間，相對濕度不得超過60%；3.檢查總風(fēng)源壓力不低于650kPa，儲風(fēng)缸壓力為590kPa～610kPa（試驗(yàn)臺定壓）；4.每日開工前進(jìn)行機(jī)能試驗(yàn)，檢測數(shù)據(jù)符合規(guī)定要求；5.試驗(yàn)前閥型和制動缸型號選擇正確；作業(yè)要點(diǎn)6.各項漏泄檢查時應(yīng)涂刷防銹檢漏劑進(jìn)行檢查；7.主閥排氣口、局減排氣口漏泄量檢查時應(yīng)觀察流量計顯示值；8.試驗(yàn)完畢后，核對檢修閥標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)控參數(shù)和初試試驗(yàn)指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)合格判定；9.合格閥根據(jù)等級判定涂打等級標(biāo)記。工裝設(shè)備、檢測器具及材料Part2工裝設(shè)備、檢測器具及材料Part2工裝設(shè)備、檢測器具、工具清單序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1微控120型試驗(yàn)臺

臺1

2主閥安裝座盲板

塊1

3緊急閥安裝座盲板

塊1

4毛刷

把1

5飛輪扳手

把1

工裝設(shè)備、檢測器具及材料Part2物料清單序號名稱單位數(shù)量備注1防銹檢漏劑桶1

2油漆筆支1白色作業(yè)流程Part3作業(yè)流程Part301開工前準(zhǔn)備機(jī)能試驗(yàn)主閥性能試驗(yàn)0203緊急閥性能試驗(yàn)04完工整理05作業(yè)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)Part4作業(yè)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)Part41.開工前準(zhǔn)備1.1每班開工前在更衣室更換段統(tǒng)一發(fā)放的工作服、鞋、帽、手套，穿戴整齊，女士有長發(fā)者須盤在帽子內(nèi)，禁止穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋作業(yè)。1.2按照“工裝設(shè)備、檢測器具、工具及材料”規(guī)定的目錄，檢查設(shè)備、量具、樣板狀態(tài)良好，量具、樣板校驗(yàn)標(biāo)識在有效期。1.3開工前應(yīng)檢查120型試驗(yàn)臺壓力表、流量計、壓差計、壓力傳感器應(yīng)符合下列要求。1.3.1壓力表的量程和精度應(yīng)符合表1的要求。測量范圍（kPa）精度等級使用部位0～10000.4儲風(fēng)缸0～10001.6及以上列車管容量風(fēng)缸、副風(fēng)缸、加速緩解風(fēng)缸、緊急室、列車管管路、副風(fēng)缸管路、加速緩解風(fēng)缸管路、制動缸管路0～6002.5局減室表1壓力表要求1.3.2精度1.6級的壓力表每三個月檢定一次，其他精度等級壓力表每六個月檢定一次，流量計、壓差計、壓力傳感器的檢定周期不超過一年。1.4微控試驗(yàn)臺每日開工前應(yīng)進(jìn)行機(jī)能試驗(yàn)，工作者、工長、質(zhì)檢員共同參加。作業(yè)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)Part42.機(jī)能試驗(yàn)2.1開啟設(shè)備開關(guān)及電腦開關(guān)，同時旋鈕選擇自動位。2.2檢查總風(fēng)源壓力表，指針不低于650kPa。2.3打開電腦主機(jī)后，點(diǎn)擊桌面上“120試驗(yàn)臺試驗(yàn)程序”，進(jìn)入程序后點(diǎn)擊“預(yù)熱”，預(yù)熱時間設(shè)定為15min，中途不得退出預(yù)熱。2.4檢查儲風(fēng)缸壓力表，指針應(yīng)在590kPa～610kPa（試驗(yàn)臺定壓）之間，不符時調(diào)整調(diào)壓閥。2.5將流量顯示器選擇“流量顯示”位，流量值顯示為零，不符時通過調(diào)零旋鈕微調(diào)。2.6在“主閥類型選擇”提示框選擇“120閥”，點(diǎn)擊“確定”。2.7選擇標(biāo)題欄“試驗(yàn)內(nèi)容”—“機(jī)能試驗(yàn)”—“全過程試驗(yàn)”選項，進(jìn)入“壓力表顯示界面”。2.8點(diǎn)擊“開始試驗(yàn)”，彈出“機(jī)能信息輸入”提示框內(nèi)，輸入試驗(yàn)臺編號、試驗(yàn)員后點(diǎn)擊“確定”。2.9按提示框要求將主閥安裝座盲板、緊急閥安裝座盲板卡緊在試驗(yàn)臺安裝座上，點(diǎn)擊“確定”，由微機(jī)控制進(jìn)行機(jī)能試驗(yàn)。2.10當(dāng)試驗(yàn)臺試驗(yàn)至3.7.1項時，在主閥排氣口頂桿處涂刷防銹檢漏劑進(jìn)行檢查，主閥排氣口頂桿處不允許泄漏。頂桿漏泄檢查合格后，在“泄漏”提示框點(diǎn)擊“合格”，如圖1所示。圖12.11試驗(yàn)結(jié)束后檢查各項試驗(yàn)結(jié)果是否合格，合格后點(diǎn)擊“是”保存試驗(yàn)結(jié)果，如圖2所示。圖22.12在“120試驗(yàn)臺通用測試程序”窗口，選擇標(biāo)題欄“觀察試驗(yàn)數(shù)據(jù)”—“機(jī)能數(shù)據(jù)”，進(jìn)入“120閥試驗(yàn)臺機(jī)能檢測記錄單”窗口，點(diǎn)擊右上角“打印”，打印《微控120閥試驗(yàn)臺機(jī)能檢查記錄》（ZG-01）。2.13將主閥安裝座盲板、緊急閥安裝座盲板取下，等待進(jìn)行120型試驗(yàn)臺標(biāo)定閥標(biāo)定。作業(yè)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)Part43.主閥性能試驗(yàn)3.1核對《120/120-1型貨車空氣控制閥主閥檢修記錄》，填寫齊全、準(zhǔn)確。3.2開通夾緊開關(guān)K1，將主閥卡緊在主閥安裝座上；開通夾緊開關(guān)K2，將緊急閥安裝座盲板卡緊在緊急閥安裝座上。3.3在“主閥類型選擇”提示框依據(jù)試驗(yàn)主閥的類型選擇“120閥”或“120-1閥”，點(diǎn)擊“確定”。3.4選擇標(biāo)題欄“試驗(yàn)內(nèi)容”—“主閥體”—“全過程試驗(yàn)”選項，進(jìn)入“壓力表顯示界面”，點(diǎn)擊“開始試驗(yàn)”。3.5在“檢修主閥信息輸入窗口”輸入主閥編號，選擇試驗(yàn)員、檢修員、檢查員、制動缸規(guī)格后，點(diǎn)擊“確定”。由微機(jī)控制試驗(yàn)臺風(fēng)門、手把的動作進(jìn)行主閥試驗(yàn)，檢測程序及數(shù)據(jù)應(yīng)符合試驗(yàn)要求。3.6試驗(yàn)至3.1.2.1項時，在各結(jié)合面處及緩解閥排氣口、緩解閥手柄處涂刷防銹檢漏劑進(jìn)行檢查是否產(chǎn)生漏泄，不漏泄點(diǎn)擊彈窗中“合格”，漏泄點(diǎn)擊彈窗中“不合格”，如圖3、4所示。圖3圖43.7試驗(yàn)至3.1.2.2項時，在局減閥呼吸孔涂刷防銹檢漏劑進(jìn)行檢查是否產(chǎn)生漏泄，不漏泄點(diǎn)擊彈窗中“合格”，漏泄點(diǎn)擊彈窗中“不合格”，如圖5、6所示。圖5圖63.8試驗(yàn)至3.1.2.4項時，在緩解閥上呼吸孔涂刷防銹檢漏劑進(jìn)行檢查是否產(chǎn)生漏泄，不漏泄點(diǎn)擊彈窗中“合格”，漏泄點(diǎn)擊彈窗中“不合格”，如圖7、8所示。圖7圖83.9試驗(yàn)至3.1.2.5項時，在緩解閥手柄處涂刷防銹檢漏劑進(jìn)行檢查，不允許產(chǎn)生漏泄；在緩解閥排氣口涂刷防銹檢漏劑進(jìn)行檢查，在10s內(nèi)產(chǎn)生的氣泡高度不大于12mm，如圖9、10所示。圖9圖103.10試驗(yàn)至3.1.2.6項時，除主閥前蓋及緩解閥下蓋外，在各結(jié)合面周圍涂刷防銹檢漏劑進(jìn)行檢查，不允許漏泄，如圖11、12所示。圖11圖123.11試驗(yàn)至3.1.4.2項時，在緩解閥排氣口涂刷防銹檢漏劑進(jìn)行檢查，不允許漏泄，如圖13、14所示。圖13圖143.12試驗(yàn)完畢，排盡各部壓力空氣，關(guān)斷夾緊開關(guān)K1卸下主閥。3.13試驗(yàn)完畢后，檢查各項試驗(yàn)數(shù)據(jù)，核對檢修閥標(biāo)準(zhǔn)（有內(nèi)控參數(shù)的須核對內(nèi)控參數(shù)）和初試驗(yàn)指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)合格判定。3.13.1各項試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)在檢修閥標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，超過檢修閥標(biāo)準(zhǔn)的判定為不合格。3.13.2按照初試驗(yàn)記錄單試驗(yàn)項目比對初、終試驗(yàn)主閥各項指標(biāo)，終試指標(biāo)不得低于初試。對于終試驗(yàn)低于初試驗(yàn)的主閥，由車間技術(shù)員、工長及工作者對該閥進(jìn)行研判并做好記錄。3.14主閥試驗(yàn)數(shù)據(jù)判定合格后，點(diǎn)擊“試驗(yàn)結(jié)果保存”提示框“是”，選擇標(biāo)題欄“觀察試驗(yàn)數(shù)據(jù)”—“主閥數(shù)據(jù)”—“檢修閥數(shù)據(jù)”選項，進(jìn)入“主閥性能試驗(yàn)記錄單（檢修）”界面，點(diǎn)擊“打印”，在“數(shù)據(jù)窗口打印選項”內(nèi)選擇打印份數(shù)，點(diǎn)擊“確定”，打印《120/120-1型貨車空氣控制閥主閥（檢修）試驗(yàn)記錄》（ZG-02）。3.15油漆標(biāo)記3.15.1試驗(yàn)數(shù)據(jù)判定合格后，根據(jù)120/120-1型控制閥主閥制動位、緩解位、常用制動保壓位的主閥排氣口、局減排氣口的漏泄量進(jìn)行等級判定，并涂打相應(yīng)的油漆標(biāo)記。3.15.1.1終試后主閥排氣口、局減排氣口漏泄量均在0-30mL/min范圍內(nèi)，判定為品質(zhì)優(yōu)等閥，用油漆筆在閥上蓋打“Y”標(biāo)記。3.15.1.2終試后主閥排氣口、局減排氣口漏泄量均在31-50mL/min范圍內(nèi)，判定為品質(zhì)良好閥，用油漆筆在閥上蓋打“L”標(biāo)記。3.15.1.3終試后主閥排氣口漏泄量在51-80mL/min、局減排氣口漏泄量在51-70mL/min范圍內(nèi)，判定為品質(zhì)合格閥，不涂打標(biāo)記。3.15.2制動缸適配標(biāo)記。主閥適用于“305×254mm、254×254mm、203×254mm”規(guī)格制動缸時，須在主閥中間體用油漆筆涂打“小”標(biāo)記，如圖15所示。

3.15.3用白色油漆筆在組裝螺母與閥體間涂打防松標(biāo)記，如圖15所示。圖153.16不合格品的處置3.16.1試驗(yàn)數(shù)據(jù)判定不合格后應(yīng)通知工長，組織研磨工作者、組裝人員進(jìn)行分析，原因分析不清時，應(yīng)通知車間技術(shù)員共同分析。3.16.2試驗(yàn)數(shù)據(jù)判定不合格填寫《返修卡》，將試驗(yàn)不合格原因在試驗(yàn)項后進(jìn)行勾選。3.16.3將《返修卡》、《120/120-1型貨車空氣控制閥主閥檢修記錄》（ZG-04）和《主閥初試試驗(yàn)單》及裝有主閥的配送框退回組裝工位。

3.16.4經(jīng)返修仍不合格的主閥，由工長、工作者共同鑒定，對無法修復(fù)的主閥，由工作者使用白色油漆筆在主閥體劃寫不合格品標(biāo)識“×”，放入報廢品箱。作業(yè)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)Part44.緊急閥性能試驗(yàn)4.1核對《120/120-1型貨車空氣控制閥緊急閥檢修記錄》，填寫齊全、準(zhǔn)確。4.2開通夾緊開關(guān)K2，將緊急閥卡緊在緊急閥安裝座上；開通夾緊開關(guān)K1，將主閥安裝座盲板卡緊在主閥安裝座上。4.3在“主閥類型選擇”提示框依據(jù)試驗(yàn)主閥的類型選擇“120閥”或“120-1閥”，點(diǎn)擊“確定”。4.4選擇標(biāo)題欄“試驗(yàn)內(nèi)容”—“緊急閥”—“全過程試驗(yàn)”選項，進(jìn)入“壓力表顯示界面”，點(diǎn)擊“開始試驗(yàn)”。4.5在“檢修緊急閥信息輸入窗口”輸入緊急閥編號，選擇試驗(yàn)員、檢修員、檢查員，點(diǎn)擊“確定”。由微機(jī)控制試驗(yàn)臺風(fēng)門、手把的動作進(jìn)行緊急閥試驗(yàn)，檢測程序及數(shù)據(jù)應(yīng)符合試驗(yàn)要求。4.6按照彈窗提示在所有的蓋及膠墊周圍涂刷檢漏劑進(jìn)行檢查，不允許產(chǎn)生漏泄，檢查合格后，點(diǎn)擊“所有的蓋及膠墊不允許產(chǎn)生漏泄”提示框“是”。4.7按照彈窗提示在緊急閥排氣口涂刷檢漏劑進(jìn)行檢查，15s內(nèi)只允許產(chǎn)生一個高度最大為12mm的肥皂泡，檢查合格后，點(diǎn)擊“15s產(chǎn)生的氣泡高度不大于12mm”提示框“合格”，如圖16、17所示。圖16圖174.8試驗(yàn)完畢后，檢查各項試驗(yàn)數(shù)據(jù)，核對檢修閥標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)合格判定。各項試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)在檢修閥標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，超過檢修閥標(biāo)準(zhǔn)的判定為不合格。4.9緊急閥試驗(yàn)數(shù)據(jù)判定合格后，點(diǎn)擊“試驗(yàn)結(jié)果保存”提示框“是”，選擇標(biāo)題欄“觀察試驗(yàn)數(shù)據(jù)”—“緊急閥數(shù)據(jù)”—“檢修緊急閥數(shù)據(jù)”選項，進(jìn)入“緊急閥性能試驗(yàn)記錄單（檢修）”界面，點(diǎn)擊“打印”，在“數(shù)據(jù)窗口打印選項”內(nèi)選擇打印份數(shù)，點(diǎn)擊“確定”，打印《120/120-1型貨車空氣控制閥緊急閥（檢修）試驗(yàn)記錄》（ZG-03）。4.10用白色油漆筆在組裝螺母與閥體間涂打防松標(biāo)記。4.11不合格品的處置4.11.1試驗(yàn)數(shù)據(jù)判定不合格后應(yīng)通知工長，組織研磨工作者、組裝人員進(jìn)行分析，原因分析不清時，應(yīng)通知車間技術(shù)員共同分析。4.11.2試驗(yàn)數(shù)據(jù)判定不合格填寫《返修卡》，將試驗(yàn)不合格原因在試驗(yàn)項后進(jìn)行勾選。4.11.3將《返修卡》、《120/120-1型貨車空氣控制閥緊急閥檢修記錄》（ZG-05）裝有緊急閥的配送框退回組裝工位。4.11.4經(jīng)返修仍不合格的主閥，由工長、工作者共同鑒定，對無法修復(fù)的主閥，由工作者使用白色油漆筆在主閥體劃寫不合格品標(biāo)識“×”，放入報廢品箱。作業(yè)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)Part45.完工整理試驗(yàn)完畢后，排空各部壓力空氣，將主閥安裝座盲板取下，關(guān)閉電腦主機(jī)，將主機(jī)控制按鈕按下，將電鎖鑰匙逆時針扳到關(guān)閉位，清理工作場地。附件Part5附件Part51.作業(yè)臺賬記錄順號名稱單位數(shù)量用途備注1《微控120/120-1閥試驗(yàn)臺機(jī)能檢查記錄》（ZG-01）張1試驗(yàn)臺性能記錄打印、簽章2《120/120-1型貨車