煙氣SNCR脫硝裝置操作規(guī)程

Xx市2x70MW集中供熱公司

煙氣SNCR脫硝裝置

操作規(guī)程

201x年xx月

目錄

第一章項(xiàng)目概述........................................................................1

1.1工程概述............................................................................I

1.2自然條件............................................................................1

第二章脫硝工藝系統(tǒng)描述................................................................2

2.1概述................................................................................2

2.2設(shè)計(jì)原則...........................................................................2

2.4卸氨單元...........................................................................2

第三章系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查和準(zhǔn)備..........................................................4

3.1啟動(dòng)前的基本條件...................................................................4

3.2啟動(dòng)前的試驗(yàn).......................................................................4

3.3啟動(dòng)前的檢查.......................................................................4

3.4SNCR脫硝各子系統(tǒng)檢查與準(zhǔn)備......................................................5

3.5系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)...................................................................7

第四章脫硝運(yùn)行操作說(shuō)明................................................................7

4.1卸氨單元操作說(shuō)明...................................................................7

4.2脫鹽水補(bǔ)水單元.....................................................................8

4.3稀釋計(jì)量模塊.......................................................................8

4.4壓縮空氣單元.......................................................................9

4.5分配模塊...........................................................................9

4.6噴氨單元...........................................................................9

第五章脫硝系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)...............................................................1C

第六章發(fā)生火災(zāi)時(shí)的處理...............................................................II

第一章項(xiàng)目概述

1.1工程概述

木工程為2X70MW燃煤鏈條熱水鍋爐，額定熱功率：70MW；額定供水溫度：

150℃；額定進(jìn)水溫度：90℃；出水壓力：1.6MPa。本期二程采用SNCR煙氣脫硝設(shè)施。

項(xiàng)目參數(shù)備注

1額定蒸發(fā)量70MW2臺(tái)

2煙氣量146087Nm3/h

3爐內(nèi)溫度650—858℃

4NOx初始排放濃度400nig/Nm3干基，設(shè)計(jì)值

1.2自然條件

1.2.1地理位置

Xx市集中供熱有限責(zé)任公司位于xxxxxxxx

1.2.2氣象條件

Xx屬大陸性氣候，氣候特點(diǎn)是干燥，年平均氣溫6C,一月份最冷，7月份最熱。

Xx市走廊平原和北山山地屬溫帶大陸性干旱氣候，祁連山屬高寒半干旱氣候，具有

光能豐富、溫差大、夏季短而炎熱、冬季長(zhǎng)而嚴(yán)寒，干燥少雨，分布不均的特點(diǎn)。全

市平均氣溫6?8℃,年降水量104?328毫米，年蒸發(fā)量1639-2341亳米，年日照時(shí)

數(shù)3000?3600小時(shí)），無(wú)霜期112?145天。主要災(zāi)害性天氣有干旱、春寒、沙塵暴、

干熱風(fēng)和霜凍等。

第二章脫硝工藝系統(tǒng)描述

2.1概述

本I：程采用選擇性非催化還原脫硝技術(shù)（SelectiveNon-catalyticReduction簡(jiǎn)稱(chēng)

SNCR）,該工藝技術(shù)成熟、占地面積小、一次性投資和運(yùn)行成本低。

2.2設(shè)計(jì)原則

主要設(shè)計(jì)原則如下：

（1）本工程采用選擇性非催化還原（SNCR）鍋爐脫硝工藝.

（2）采用氨水作為脫硝還原劑。

（3）脫硝裝置出口NOx排放濃度V100mg/Nm3（標(biāo)態(tài)，干基，6%O2）o

（4）SNCR入口NOx濃度小于400mg/Nm3o

（5）還原劑公用系統(tǒng)按兩臺(tái)機(jī)組共用一套SNCR脫硝裝置設(shè)計(jì)。

（6）工藝變更后鍋爐出力維持不變，過(guò)熱蒸汽的溫度達(dá)到原設(shè)計(jì)值。

（7）脫硝裝置應(yīng)能快速啟動(dòng)投入，在負(fù)荷調(diào)整時(shí)有良好的適應(yīng)性，在運(yùn)行條件下能

可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運(yùn)行。應(yīng)具有下列運(yùn)行特性：

?能適應(yīng)鍋爐的啟動(dòng)、停機(jī)及負(fù)荷變動(dòng)；

?檢修時(shí)間間隔應(yīng)與機(jī)組的要求一致，不應(yīng)增加機(jī)組的維護(hù)和檢修時(shí)間；

?在設(shè)計(jì)上要留有足夠的通道，包括施工、檢修需要的吊裝及運(yùn)輸通道。

2.3系統(tǒng)組成

SNCR工藝由以下單元系統(tǒng)組成：

（1）卸氨單元

（2）脫鹽水補(bǔ)水單元

（3）稀釋計(jì)量模塊

（4）壓縮空氣單元

（5）分配模塊

（6）噴氨單元

（7）電氣、控制系統(tǒng)

2.4卸氨單元

2.4.1系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則

脫硝系統(tǒng)的還原劑采月20%氨水溶液作為還原劑，經(jīng)稀釋后的氨水溶液噴入鍋爐

爐膛中。

2

2.4.2還原劑質(zhì)量要求

氨水溶液質(zhì)量

還原劑采用槽車(chē)?yán)瓉?lái)20%氨水溶液，氨水溶液質(zhì)量要求:

濃度：20%(wt)o

稀釋水質(zhì)量

稀釋水采用供熱公司除鹽水。

氨水用量

單臺(tái)機(jī)組100%BMCR用量137kg/hr(20%氨水用量〕。

3

第三章系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查和準(zhǔn)備

3.1啟動(dòng)前的基本條件

（1）系統(tǒng)相關(guān)各工序應(yīng)完成并驗(yàn)收合格；

（2）通訊設(shè)施應(yīng)齊全；

（3）上崗人員資質(zhì)審查合格，證件齊全；

（4）操作票應(yīng)通過(guò)審批。

3.2啟動(dòng)前的試驗(yàn)

（1）電纜連續(xù)性試驗(yàn)；

（2）壓縮空氣系統(tǒng)的泄漏試驗(yàn)：

（3）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備開(kāi)關(guān)電氣試驗(yàn)應(yīng)完成；

（4）各種聯(lián)鎖、保護(hù)、程控、報(bào)警值設(shè)置應(yīng)完成；

（5）電（氣）動(dòng)閥門(mén)或擋板遠(yuǎn)方開(kāi)、關(guān)，傳動(dòng)試臉應(yīng)完成；

（6）儀器儀表校驗(yàn)應(yīng)合格，投入正常，包括煙氣分析儀（NOx等）、流量、壓

力和溫度變送器、控制系統(tǒng)的回路指令控制器、就地壓力、溫度和流量指

示器。

3.3啟動(dòng)前的檢查

啟動(dòng)前，應(yīng)對(duì)脫硝系統(tǒng)及與其相關(guān)聯(lián)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢杳，保證各相關(guān)系統(tǒng)符合啟

動(dòng)相關(guān)要求。主要檢查如下。

3.3.1一般檢查項(xiàng)目

（1）所有設(shè)備齊全、完好，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物。

（2）各通道、欄桿、樓梯完好暢通，各溝、孔蓋板齊全并蓋好。

（3）各管道完好，保溫齊全。各種流程標(biāo)志方向正確。

（4）DCS及PLC系統(tǒng)投入，各系統(tǒng)儀表用電源投入，各組態(tài)參數(shù)正確，測(cè)量

顯示和調(diào)節(jié)動(dòng)作正常。

（5）就地顯示儀表、變送器、傳感器工作正常，初始位置正確。

（6）各壓力、溫度、液位、流量等測(cè)量裝置應(yīng)完好并投入。

（7）所有機(jī)械、電氣設(shè)備的地腳螺絲齊全牢固，聯(lián)軸器防護(hù)罩完整，聯(lián)接件及

緊固件安裝正常。

（8）手動(dòng)門(mén)、電動(dòng)門(mén)、調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，指示正確，CRT顯示應(yīng)與就地指示相

4

符。

（9）電氣系統(tǒng)表計(jì)齊全完好，開(kāi)關(guān)柜內(nèi)照明充足，端子排、插接頭等無(wú)異常松

動(dòng)和發(fā)熱現(xiàn)象。

（10）各種開(kāi)關(guān)的分合閘指示明顯、正確，分合閘試驗(yàn)合格。

3.3.2罐的檢查

（1）氨水儲(chǔ)罐、脫鹽水罐及儲(chǔ)氣罐等外形完整無(wú)變形，各焊接處焊接牢固，內(nèi)

部應(yīng)清潔，人孔封閉完好，各管道膨脹自由；

（2）各罐排放門(mén)開(kāi)關(guān)靈活、無(wú)卡澀且關(guān)閉嚴(yán)密；

（3）各罐溢流管、對(duì)空排氣管暢通無(wú)堵塞；

（4）氨水儲(chǔ)罐罐頂呼吸冏、儲(chǔ)氣罐罐頂安全閥應(yīng)正常；

（5）設(shè)備周?chē)鍧崳瑹o(wú)積水、積油及其他雜物。

3.3.3泵的檢查

（1）檢查各泵機(jī)械密封裝置完好，無(wú)泄漏。

（2）各泵吸入口清潔無(wú)雜物堵塞。

（3）各電源線、接地線應(yīng)連接良好。

（4）泵及電機(jī)周?chē)鍧?，不允許任何雜物存放，妨礙泵的安全運(yùn)行。

（5）泵及電機(jī)、電機(jī)底座固定螺母牢固。

（6）泵的各部件連接牢固，用手盤(pán)動(dòng)靠背輪，靈活自如。

（7）轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩安全可靠。

（8）檢查罐出口門(mén)、泵的進(jìn)、山口門(mén)狀態(tài)正確、灌液位正常。

3.3.4泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械新安裝或大修后應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2h,以驗(yàn)證其可

靠性。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)遵守《電力安全工作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

（2）試轉(zhuǎn)完畢后，將負(fù)荷減至最小，然后分別用事故按鈕逐個(gè)停止轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行。

（3）轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)正確

（4）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)無(wú)摩擦、撞擊等聲音。

（5）軸承溫度與振動(dòng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

（6）檢查轉(zhuǎn)機(jī)各處無(wú)油垢、漏液。

3.4SNCR脫硝各子系統(tǒng)檢查與準(zhǔn)備

3.4.1卸氨單元

5

（1）檢查氨水儲(chǔ)罐完好尢損，人孔門(mén)關(guān)閉完好。

（2）檢查管道、切斷閥完整，罐體及管道排凈法關(guān)閉無(wú)泄漏。

（3）卸氨泵地腳螺栓牢固。

（4）卸氨電機(jī)接地線完好，絕緣合格送電備用。

（5）氨水儲(chǔ)罐呼吸閥運(yùn)行正常。

（6）磁翻板液位計(jì)齊全完好，DCS和PLC柜分合閘指示燈指示正確。

3.4.2脫鹽水補(bǔ)水單元的檢查

（1）檢查脫鹽水罐完好無(wú)損、無(wú)泄露；

（2）檢查補(bǔ)水泵安裝牢固。電機(jī)接地線良好，絕緣合格送電備用。

（3）檢查供熱公司脫鹽水站內(nèi)有足夠量、合格的水，液位計(jì)投入良好。

（4）檢查系統(tǒng)管道、閥門(mén)完整，所有壓力表完好，正確投入。

（5）檢查補(bǔ)水泵至脫鹽水罐閥門(mén)。

（6）磁翻板液位計(jì)齊全完好，DCS和PLC柜分合閘指示燈指示正確。

3.4.3稀釋計(jì)量模塊的檢查

（1）模塊及周?chē)鍧崯o(wú)雜物。

（2）檢查管道、手動(dòng)閥門(mén)嚴(yán)密且開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)泄漏。

（3）檢查電動(dòng)閥是否運(yùn)行正常。

（4）氨水泵、稀釋水泵電機(jī)接地線完好，絕緣合格送電備用。

（5）關(guān)閉系統(tǒng)各排放門(mén)，投入系統(tǒng)各壓力表、電磁流量計(jì)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)和調(diào)節(jié)

閥是杳正常。

（6）系統(tǒng)表計(jì)齊全完好，上位機(jī)和PLC柜分合閘指示燈指示正確。

（7）脫硝泵房?jī)?nèi)無(wú)明顯氨氣刺鼻味道，否則應(yīng)啟動(dòng)換氣扇先進(jìn)行換氣，置換泵

房?jī)?nèi)氨氣。

3.4.4壓縮空氣單元的檢查

（1）儲(chǔ)氣罐完好無(wú)損，無(wú)泄漏，安全閥正常。

（2）供熱公司空壓站運(yùn)行正常，氣量充足，壓力穩(wěn)定。

（3）檢查各手動(dòng)閥門(mén)嚴(yán)密且開(kāi)關(guān)靈活。關(guān)閉系統(tǒng)各排放門(mén)，投入系統(tǒng)各壓力表、

流量計(jì)。

（4）檢查儲(chǔ)氣罐出口遠(yuǎn)傳壓力表指示正確。

（5）檢查儲(chǔ)氣罐底部排放閥關(guān)閉，儲(chǔ)氣罐出口管道地點(diǎn)導(dǎo)淋閥關(guān)閉。

6

3.4.5分配模塊的檢查

（1）分配模塊及周?chē)h(huán)境清潔無(wú)雜物。

（2）檢查管道、閥門(mén)完整，無(wú)泄漏。

（3）檢查各手動(dòng)閥門(mén)嚴(yán)密且開(kāi)關(guān)靈活。關(guān)閉氨水和壓縮空氣分配母管切斷閥。

（4）檢查各壓力表顯示正確。

（5）鍋爐運(yùn)行正常、周?chē)鸁o(wú)安全隱患。

（6）檢查氨水管道、壓縮空氣管道完好無(wú)損，壓力穩(wěn)定。

（7）各支路閥門(mén)嚴(yán)密關(guān)閉并可靈活調(diào)節(jié)。

3.4.6噴氨單元的檢查和準(zhǔn)備

（1）檢查噴槍安裝穩(wěn)固，噴槍本體跟噴槍套管結(jié)合緊密。

（2）檢查伸縮機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。

（3）氨水溶液及壓縮空氣軟管連接正確、良好，無(wú)泄漏。

（4）軟管有一定的彎度，不緊繃，能夠保證噴槍方便的抽出和安裝。

（5）噴槍槍口與鍋爐開(kāi)孔插入良好，無(wú)偏離或滑出現(xiàn)象。

3.4.7電氣、控制系統(tǒng)的檢查

（1）配電柜、線路完好無(wú)損。

（2）電氣設(shè)備與電動(dòng)閥門(mén)接電良好、接地良好。

（3）PLC柜、線路完好無(wú)損。

（4）PLC與DCS系統(tǒng)通訊良好。

（5）各自控閥門(mén)及遠(yuǎn)傳儀表與PLC通訊正常。

（6）聯(lián)鎖正確。

3.5系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)

脫硝裝置在啟動(dòng)前，必須作各種聯(lián)鎖和保護(hù)試驗(yàn)。

第四章脫硝運(yùn)行操作說(shuō)明

4.1卸氨單元操作說(shuō)明

卸氨單元包括卸氨泵（P-001）和氨水儲(chǔ)轆（V-001）兩臺(tái)設(shè)備，卸氨流程是：

1.氨水槽車(chē)進(jìn)入停車(chē)位，氨水槽車(chē)司機(jī)將其出口管卡套與卸氨泵（P001）入口管

線接口對(duì)接；

2.氨水槽車(chē)司機(jī)與供熱公司操作人員（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“操作人員”）共同確認(rèn)準(zhǔn)備工作

7

就緒且安全后，槽車(chē)司機(jī)打開(kāi)槽車(chē)卸料閥，操作人員打升氨水泵入口管線手動(dòng)球閥；

3.操作人員在PLC或DCS上啟動(dòng)卸氨泵(P-001),并及時(shí)打開(kāi)泵體排氣閥排氣，

排氣完畢后關(guān)緊排氣閥并打開(kāi)氨水泵出口管線手動(dòng)球閥，將氨水泵入氨水儲(chǔ)罐(V001)

進(jìn)行卸氨；

4.待氨水儲(chǔ)罐(V-001)液位(LIAS-001)升高到設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)聯(lián)鎖報(bào)警，操

作人員及時(shí)關(guān)閉槽車(chē)出口閥門(mén)，將卸氨泵入口管線氨水溶液抽凈后關(guān)閉卸氨泵及進(jìn)

出口管線上的手動(dòng)球閥，完成卸氨；

5.當(dāng)氨水儲(chǔ)罐(V-001)液位(LIAS-001)降低到設(shè)定值時(shí),啟動(dòng)聯(lián)鎖報(bào)警，操

作人員及時(shí)啟動(dòng)下一個(gè)卸氨操作。

4.2脫鹽水補(bǔ)水單元

脫鹽水補(bǔ)水單元包括補(bǔ)水泵(P-004)和脫鹽水罐(V-002)兩臺(tái)設(shè)備，脫鹽水補(bǔ)

水流程是：

1.保證脫鹽水罐補(bǔ)水管線上閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)；

2.當(dāng)脫鹽水罐(V-002)的液位(LIAS-002)降低到設(shè)定值時(shí),啟動(dòng)聯(lián)鎖控制,

補(bǔ)水泵開(kāi)啟，向脫鹽水罐補(bǔ)充脫鹽水；

3.當(dāng)脫鹽水罐(V-002)的液位(LIAS-002)升高到設(shè)定值時(shí)，聯(lián)鎖控制自動(dòng)關(guān)

閉補(bǔ)水泵，完成一次脫鹽水補(bǔ)水；

4.當(dāng)PLC出現(xiàn)故障時(shí)，可短路聯(lián)鎖控制，從配電柜上啟停補(bǔ)水泵對(duì)脫鹽水罐進(jìn)行

補(bǔ)水。

4.3稀釋計(jì)量模塊

稀釋計(jì)量模塊包括氨水泵(P-002A/B)和稀釋水泵(P-003A/B)兩組泵，兩組泵

均為一開(kāi)一備，稀釋模塊的工作流程是：

1.打開(kāi)氨水儲(chǔ)罐出口管閥門(mén)和脫鹽水罐出口管閥門(mén)；

2.打開(kāi)員水泵進(jìn)出口管線閥門(mén)和脫鹽水泵進(jìn)出口管線閥門(mén)，暫時(shí)關(guān)閉負(fù)水回流管

線閥門(mén)和脫鹽水回流管線閥門(mén)；

3.操作人員在PLC或DCS上啟動(dòng)氨水泵(P-002A或P-002B),并及時(shí)打開(kāi)泵體排

氣閥排氣，排氣完畢后關(guān)緊排氣閥；

4.操作人員在PLC或DCS上啟動(dòng)稀釋水泵(P-003A或P-003B),并及時(shí)打開(kāi)泵體

排氣閥排氣，排氣完畢后關(guān)緊排氣閥;

8

5.檢查氨水泵出口管線壓力(PI-001和PI-002),氨水泵(P-002A/B)為變頻泵,

與泵后壓力(PI-002)實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖，維持泵后壓力(PI-002)值為0.5MPa；

6.檢查稀釋水泵出口管線壓力(PI-003和PI-004)；

7.從PLC控制柜上設(shè)定氨水調(diào)節(jié)閥(FV-001和FV-003)開(kāi)度；

8.從PLC控制柜上開(kāi)啟電動(dòng)閥門(mén)(XV-002、XV-003.XV-004和XV-005),將氨水

和脫鹽水分別在兩個(gè)混合器中完成混合，混合后的稀氨水溶液送至鍋爐前的分配模

塊；

9.觀察稀釋計(jì)量模塊出口管線壓力(P1-005和P1-007)值是否正常。

4.4壓縮空氣單元

壓縮空氣單元包括儲(chǔ)氣罐(V-003)一臺(tái)設(shè)備，壓縮空氣接自供熱公司空壓站。

工作流程是：

1.打開(kāi)空壓站至脫硝系統(tǒng)壓縮空氣支管手動(dòng)閥門(mén)，將壓縮空氣引至儲(chǔ)氣罐

(V-003),觀察罐體壓力表(PI-048)數(shù)值，看是否超出罐體安全閥(PSV-002)設(shè)

定值；

2.打開(kāi)儲(chǔ)氣罐出口手動(dòng)球閥，將壓縮空氣送至鍋爐前分配模塊；

3.觀察出口管線遠(yuǎn)傳壓力表(PT-006)數(shù)值是否正常。

4.5分配模塊

每臺(tái)鍋爐(5#、6#)分別對(duì)應(yīng)一套分配模塊，每個(gè)分配模塊包括一根DN40氨水

母管和一根DN40壓縮空氣母管，每根母管引出10支同規(guī)格的DN15支管，工作流程

是：

L打開(kāi)氨水母管總閥和壓縮空氣母管總閥；

2.打開(kāi)氨水分配管一個(gè)支管上的壓力表根部閥，觀察氨水壓力值是否符合工藝要

求(P>0.5MPaG),壓力值是否穩(wěn)定，否則管線有泄露點(diǎn)；

3.打開(kāi)壓縮空氣分配管一個(gè)支管上的壓力表根部閥，觀察壓縮空氣壓力值是否符

合工藝要求(P^O.35MPaG),壓力值是否穩(wěn)定，否則管線有泄露點(diǎn)；

4.按照上述兩個(gè)步驟，對(duì)每根支管進(jìn)行同樣的檢查。

4.6噴氨單元

每臺(tái)鍋爐(5#、6#)分別對(duì)應(yīng)10支噴槍?zhuān)恐姌寣?duì)應(yīng)兩個(gè)進(jìn)口，分別為氨水

入口和壓縮空氣入口，每個(gè)支管入口管線上均裝有止回閥和手動(dòng)球閥，閥后用金屬軟

9

管與分配模塊實(shí)現(xiàn)連接，噴槍將氨水和壓縮空氣雪化后噴入鍋爐爐膛內(nèi)，實(shí)現(xiàn)脫硝，

工作流程是：

1.檢查噴槍是否插入鍋爐爐膛內(nèi)，并且確保噴槍安裝穩(wěn)固，噴槍卡套鎖緊，保證

噴槍不能從套管中滑出；

2.檢查噴槍與分配模塊連接是否正確，連接無(wú)泄漏；

3.通過(guò)調(diào)整壓縮空氣支管壓力表根部閥和噴槍自帶手動(dòng)球閥，將每個(gè)支管的壓縮

空氣壓力調(diào)整至P=0.5MPaG；

4.通過(guò)調(diào)整氨水支管壓力表根部閥和噴槍自帶手動(dòng)球閥，將每個(gè)支管的氨水壓力

調(diào)整至P=0.35MPaG；

5.確保噴槍噴入爐膛的霧化效果，否則可對(duì)上述壓縮空氣壓力和氨水壓力進(jìn)行微

調(diào)。

第五章脫硝系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)

SNCR脫硝