鞋廠安全生產(chǎn)規(guī)章制度

鞋廠安全生產(chǎn)規(guī)章制度

規(guī)章制度的含義

規(guī)章制度是指用人單位的規(guī)章制度是用人單位制定的組織勞動過程和進行

勞動管理的規(guī)則和制度的總和。也稱為內(nèi)部勞動規(guī)則，是企業(yè)內(nèi)部的〃法律〃。規(guī)

章制度內(nèi)容廣泛，包括了用人單位經(jīng)營管理的各個方面。根據(jù)1997年11月勞動

部頒發(fā)的《勞動部關于對新開辦用人單位實行勞動規(guī)章制度備案制度的通知》，

規(guī)章制度主要包括：勞動合同管理、工資管理、社會保險福利待遇、工時休假、

職工獎懲，以及其他勞動管理規(guī)定。

用人單位制定規(guī)章制度，要嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)的規(guī)定，保障勞動者的

勞動權利，督促勞動者履行勞動義務。制定規(guī)章制度應當體現(xiàn)權利與義務一致、

獎勵與懲罰結(jié)合，不得違反法律、法規(guī)的規(guī)定。否則，就會受到法律的制裁。本

法第七十九條規(guī)定「用人單位制度的直接勞動者切身利益的規(guī)章制度違反法律、

法規(guī)規(guī)定的，由勞動行政部門責令改正，給予警告；給勞動者造成損害的，用人

單位應當承擔賠償責任?！?/p>

鞋廠安全生產(chǎn)規(guī)章制度

隨著社會不斷地進步，人們運用到制度的場合不斷增多，制度是國家法律、

法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據(jù)。什么樣的制度才是有效的呢？

下面是小編收集整理的鞋廠安全生產(chǎn)規(guī)章制度，儀供參考,希望能夠幫助到大家。

一、生產(chǎn)紀律

1、生產(chǎn)過程中必須嚴格按產(chǎn)品規(guī)格要求生產(chǎn)。

2、廠區(qū)及生產(chǎn)車間內(nèi)嚴禁吸煙。

3、愛惜生產(chǎn)設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。

4、員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意叼難、

疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執(zhí)行處罰。

5、衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。

6、嚴禁私自外出，有事必須向生產(chǎn)主管請假。

7、保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產(chǎn)任

務完成后要將地面清掃干凈。

8、當產(chǎn)品出現(xiàn)不曳狀況時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

二、操作規(guī)程

1、正確使用生產(chǎn)設備，嚴格按照操作規(guī)程進行，（作業(yè)指導書或是使用說明

書）非相關人員嚴禁亂動生產(chǎn)設備。

2、嚴格按照設備的使用說明進行生產(chǎn)，嚴禁因搶時間而影響產(chǎn)品質(zhì)量，若

因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償。

3、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價

賠償。

4、所有員工必須選照操作規(guī)程操作，如有違規(guī)操作者，視情節(jié)輕重予以處

罰。

5、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。

三、產(chǎn)品質(zhì)量

1、必須樹立〃質(zhì)量第一、用戶至上〃的經(jīng)營理念，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2、對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受

控狀態(tài)。

3、認真執(zhí)行〃三檢〃制度，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合

格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權拒絕

接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預

防措施不制定不放過。

4、間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半

品不轉(zhuǎn)序。

5、格劃分〃三品〃（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標識明顯、數(shù)量

準確、處理及時。

6、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。

四、安全生產(chǎn)

1、嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。防止出現(xiàn)任何事故。

2、貫徹〃安全第一、預防為主。

3、經(jīng)常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。

4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。

5、正確使用帶電沒備及電氣開關，防止遭受電擊。

6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。

7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標

志明顯。

五、設備管理與維修

1、車間設備指定專人管理

2、認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。

3、做到設備管理〃三步法〃，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢

查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標

準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。

4、大宗設備應有專人負責。

S、制訂完善的設備維修及保養(yǎng)計劃，并做好維修保養(yǎng)記錄，填寫及時、準

確、整潔。

6、嚴格設備事故農(nóng)告制度，出現(xiàn)故障及時向主管領導匯報，并停止操作。

7、要求，即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到〃三好〃〃四會〃“五項紀律〃。好卻：

管好、用好、保養(yǎng)好。四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出一般故障。五

項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設備整潔，并按規(guī)定加油；管好工具、

附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停止，通知主管領導檢查處理。

8、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉(zhuǎn)。

9、設備應保持操作控制系統(tǒng),安全裝置齊全可靠。

六、生產(chǎn)秩序管理

1、著工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，并配帶所要求的

防護用品。

2、上班時，嚴格按照規(guī)定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。

3、每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關，虛報數(shù)量，并

配合品檢工作，不得頂撞。

4、車間員工與班長、車間主任互相協(xié)作，不得爭吵、相互打罵。

5、上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠進

行工處理。

6、車間內(nèi)嚴禁吸煙。

7、工作時間特殊情況需要外出，必須經(jīng)班組長同意方可離開，根據(jù)情況規(guī)

定時間，一周累計超過1小時，扣除相應的工資。

8、工作時間不允許亂竄崗位。

9、完不成當日生產(chǎn)任務的班組，若影響了公司的總計劃，自行加班完成任

務。

10、生產(chǎn)中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產(chǎn)崗位，

不得在產(chǎn)品上坐、躺、踩、踏。

11、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備,新安裝的各種

設備未經(jīng)測試、試轉(zhuǎn)，不得擅自開動。

12、上班時除查閱公司有關信息及發(fā)、收公司郵件外，一律禁止上網(wǎng)查看與

公司業(yè)務無關的任何資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，每次扣罰當月工資的20%。

13、下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下

面。

14、夜班下班各車間負責人負責關好門窗，鎖住車間大門。

鞋廠車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理十大手法

1、規(guī)范化

所謂規(guī)范化，就是將企業(yè)里有各種各樣的標準，如：規(guī)程、規(guī)則、規(guī)范、要

領等等，這些標準構成文字化的東西統(tǒng)稱為規(guī)范（或稱規(guī)范書）。制定規(guī)范，然后

依規(guī)范付諸行動則稱之為規(guī)范化。那些以為編制或改定了規(guī)范即以為已完成規(guī)范

化的觀念是錯誤的，只有經(jīng)過實施才算是施行了規(guī)范化。

管理程度的提升是沒有止境的。固然規(guī)范化在國內(nèi)許多企業(yè)有體系、制度、

認識上的隙礙，但必須拿出”明知山有虎，傾向虎山行”的魄力，才干真正讓”中

國制造"成為高質(zhì)量的代名詞。

所謂標準化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標

準、要領等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標準(或稱標準書)。制定標準，

而后依標準付諸行動則稱之為標準化。

2、目視管理

目視管理施行得如何，很大水平上反映了一個企業(yè)的現(xiàn)場管理程度。無論是

在現(xiàn)場，還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。在體會其要點及水準的根底

上，大量運用目視管理將會給企業(yè)內(nèi)部管理帶來宏大的益處。

所謂目視管理，就是經(jīng)過視覺導致人的認識變化的一種管理辦法。目視管理

有三個要點：

(1)、無論是誰都能判明是好是壞(異常)；

(2)、能疾速判別，精度高；

(3)、判別結(jié)果不會因人而異。

在日常活動中，我們是經(jīng)過''五感\(zhòng)'(視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺)來感知

事物的。其中，最常用的是''視覺\'。據(jù)統(tǒng)計，人的行動的60%是從視覺\，的感

知開端的。因而，在企業(yè)管理中，強調(diào)各種管理狀態(tài)、管理辦法分明明了，到達

Y了如指掌從而容易明白、易干恪守，計員T自主地完整了解、承受、執(zhí)行

各項工作，這將會給管理帶來極大的益處。目視管理是利用形象直觀而又色彩適

宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手

段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。

3、管理看板

管理看板是管理瓦視化的一種表現(xiàn)方式，即對數(shù)據(jù)、情報等的情況了如指掌

地表現(xiàn)，主要是關于管理項目、特別是情報停止的透明化管理活動。它經(jīng)過各種

方式如標語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等躲藏的情報提醒

出來，以便任何人都能夠及時控制管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而可以快速制定并

施行應對措施。因而，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、處理問題的十分有效且直觀的手腕，

是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。

管理看板是一種高效而又輕松的管理辦法，有效地應用關于企業(yè)管理者來說

是一種管理上的大解。

管理看板普通有消費看板，異?？窗宓取?/p>

管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀1勺現(xiàn)

場管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、

情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化

管理活動。異?？窗骞芾懋惓９芾砜窗宓暮笈_數(shù)據(jù)剖析報表支持，具有異常呼叫

時間點，異常開端處置時間點，異常處置完畢時間點。統(tǒng)計異常處置時間，異常

發(fā)作率，異常發(fā)作率趨向圖標。數(shù)據(jù)支持現(xiàn)場管理能否效果。

管理中最中心的問題是對人的鼓勵問題鼓勵不是支配，不是牽制，而是對人

的需求的滿足，是經(jīng)過滿足需求對人的行為的引導和對人的積極性的調(diào)動。人的

需求就是人的本性，認識人性的特性，順應人性的特性，是鼓勵有效性的保證。

人的心理和行為具有共同的只要設身處地，將心比心，才干博得員工的真心，人

是千差萬別又不時的變化的，對張二適用的鼓勵辦法，對李四一定有效，因而，

必需有區(qū)別有自創(chuàng)的意義和作用，又由于人的差別性。照搬理論和模擬別人不可

有效鼓勵員工。

4、三即三現(xiàn)法。

一旦發(fā)現(xiàn)有問題，應“即刻〃前往〃現(xiàn)場即席〃（當場）觀察"現(xiàn)實〃并"即刻〃處

理〃現(xiàn)場〃，從而切中問題要點并產(chǎn)生解決問題的決策。

5、A、B\C法°

把現(xiàn)場所看到的東西或感想用筆記下來。把與自己的看法或要求不合的部分

分為A、B、C三級，并決定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一個

月后要改善的。與相關負責人進行溝通。每次回到現(xiàn)場時，檢查進行狀況，直到

滿意為止。

6、NODEEM現(xiàn)場管理循環(huán)。

Neatness-整潔

Order-秩序

Doccraticn-美觀

Efficiency-效率

Expenses-成果

Morale-士氣。

7、現(xiàn)場管理的One-Best運動。

一處保管。

一日處理（今日事，今日畢）。

一個資料夾（資料夾一冊化）。

一小時會議。

一張紙（報告書一張篇幅表達完全）。

一分鐘電話。

一張原稿（不必復EL只保管原稿）。

一件工具(不用工具，或簡化成一件)。

8、現(xiàn)場管理中何時使用〃紅牌〃。

整理不合格;需繼續(xù)改善的對象;需繼續(xù)清理的對象;物品用途不明;物品劣化、

變質(zhì)、不良;臟污、不清潔的物品;未處理好的事件或問題。

9、現(xiàn)場生產(chǎn)管理微缺陷的預知與判定。

用眼睛看：有沒有搖晃、偏擺的情況；

用鼻子聞：有沒有怪味道；

用耳朵聽：有沒有怪聲音；

用手摸：設備本體各部分有無異常的發(fā)熱狀況或異常振動等現(xiàn)象。

10、現(xiàn)場控制點管理。

生產(chǎn)中有些作業(yè)點，可推動或制約整個作業(yè)流程的效率或質(zhì)量，這就是關鍵

作業(yè)點。控制它，就可能控制全線。管理行為也存在著這樣的關鍵點，抓住它,

對之實施全方位有效的控制就是控制點作業(yè)現(xiàn)場管理法。

生產(chǎn)計劃的常用方法有：

一、批量管制法(BatchControl)生產(chǎn)計劃以一定的批量加以編號，并作為進度

管制的基準，此種方法適用于存貨生產(chǎn)型的大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，如鋼鐵工業(yè)、化學

工業(yè)。

二、訂單管制法(OrderControl)此方法適用于訂單生產(chǎn)型，每一訂單編一個號

碼(有時一次訂單量大，又分批分期交貨。也可將訂單拆開來開具制造通知單)，

此種做法是一般企業(yè)最常見的。常見的生產(chǎn)管理工具有：

(1)管制圖

(2)管制看板利用管看板管制生產(chǎn)線及全廠訂單的進度。

(3)制造命令單將制造命令單依不同的月份給予不同的顏色，易于區(qū)別。

(4)生產(chǎn)日報表

(5)網(wǎng)絡設備如電腦等通訊設備，可以實行瞬時在線管理“

⑹進度管理箱

鞋廠生產(chǎn)管理問答60題

1、精益管理評價規(guī)范中“人機工程〃要點中“人機工程〃的定義是什么？

答：通過人、機系統(tǒng)設計，充分考慮人和機器的特征與功能，使之相互協(xié)調(diào)

配合，構成有機整體，使整個人、機系統(tǒng)可靠、安全、高效，以及操作方便和舒

適，達到生產(chǎn)和工作的最佳效果。

2、精益生產(chǎn)核心理念是什么？

答：精益生產(chǎn)的核心思想就是〃全員參與、持續(xù)改善〃。

3、精益管理評價規(guī)范中〃存貨〃要點中的第四級內(nèi)容是什么？

答：存貨指標分解到班組，按周開展存貨指標統(tǒng)計與分析，制訂改善措施,

存貨指標較上期有改善趨勢。

4、什么是精細化管理？

答：精細化管理是一種管理理念，一種管理文化，其以〃精、準、細、嚴〃

為基本原則，通過提升改造員工素質(zhì)，加強企業(yè)內(nèi)部控制，強化鏈接協(xié)作管理,

從而從整體上提升企業(yè)整體效益。

5、精益管理評價規(guī)范中L4.1”精益培訓〃要點中的第四級內(nèi)容是什么？

答：精益管理培訓體系完善，年度精益培訓人員覆蓋率達到80%以上，計劃

執(zhí)行率達到95%以上，大部分員工具備一定精益改善能力。

6、精細化管理的核心內(nèi)容是什么？

答：精細化管理的核心內(nèi)容是："五精四細〃，即精華（文化、技術、智慧）、

精髓（管理的精髓、掌握管理精髓的'管理者）、精品（質(zhì)量、品牌）、精通（專家型管

理者和員工）、精密（各種管理、生產(chǎn)關系鏈接有序、精準），以及細分對象、細分

職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環(huán)節(jié)。

7、精益管理評價規(guī)范中〃標準建立〃要點中的評價目的是什么？

答：以規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場人、機、料、法等要素管理為主，打造一目了然、規(guī)范

有序的生產(chǎn)現(xiàn)場，使現(xiàn)場隱藏的問題易于發(fā)現(xiàn)，便于快速解決，同事整肅現(xiàn)場秩

序，有利于培養(yǎng)管用的精益意識與習慣。

8、精細化管理的4個意識指的是什么？

答：細節(jié)意識、服務意識、規(guī)則意識、系統(tǒng)意識。

9、精益管理評價規(guī)范中“指標管理〃要點中的第四級內(nèi)容是什么？

答：班組能夠?qū)|(zhì)量過程管控目標的完成情況進行分析，并據(jù)此開展質(zhì)量改

善活動，班組的質(zhì)量指標明顯改善趨勢。

10、〃5S〃中〃整頓”含義是什么？

答：“5S〃中〃整頓〃的含義是將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)，做

到尋找時間為零。

11、精益管理評價規(guī)范中“成本預算管控與精細化核算〃要點中的第四級內(nèi)容

是什么？

答：全部班組能夠?qū)Ρ締卧獌?nèi)人、機、料、質(zhì)量損失、能源消耗等成本支出

情況準確計量統(tǒng)計與分析，針對異常采取對策。

12、，，5S〃中〃清潔〃的含義是什么？

答：〃5s〃中"清潔〃的含義是將"整理、整頓、清掃〃的成績鞏固下來，使之法

制度化與規(guī)范化。

13、精益管理評價規(guī)范中〃能耗成本〃要點中“能耗成本”的定義是什么？

答：能耗成本一一主要指水，電，氣，煤，油，等能源消耗所占的成本。

14、目視化管理的含義是什么？

答：目視化管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場

生產(chǎn)活動，達到提高勞動效率目的的一種管理方式。

15、精益管理評價規(guī)范中“工作標準建立與執(zhí)行〃要點中的評價目的是什么？

答：沒有標準就沒有改善，無論是生產(chǎn)作業(yè)還是經(jīng)營管理工作都要建立工作

標準，標準是管理者觀察工作是否正常的依據(jù)，以便及時發(fā)現(xiàn)差異，實施改進。

16、目視化管理的推行要求是什么？

答：推行目視化管理應做到的基本要求是：統(tǒng)一、簡約、鮮明、實用、嚴格。

17、精益管理評價規(guī)范中〃能耗成本〃要點中的第四級內(nèi)容是什么？

答：能耗管控目標細化分解到班組，按周統(tǒng)計分析能耗情況，針對異常采取

對策。

18、什么是TPM?

答：由全員參與的生產(chǎn)維護活動，是指全體員工通過小組活動進行生產(chǎn)維護,

其目的是提高生產(chǎn)時間以充分利用各種資源。

19、精益管理評價規(guī)范中〃客戶導向〃要點中的第四級內(nèi)容是什么？

答：按照〃下道工序是客戶〃的管理理念，建立過程質(zhì)量管控規(guī)范，持續(xù)完善

過程質(zhì)量管控規(guī)范，所有生產(chǎn)現(xiàn)場員工表示理解并接受，在80%以上生產(chǎn)工序上

實施。

20、TPM的八大支柱？

答：自主保全、專業(yè)保全、各別改善、教育訓練、初期管理、品質(zhì)保全、事

務改善、環(huán)境安全。

21、精益管理評價規(guī)范中〃防止錯誤〃要點中〃防錯技術〃的定義是什么？

答：防錯技術一一在過程失誤發(fā)生之前即加以防止.是一種在作葉過程中采

用自動控制、報警、標識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方

法。

22、專業(yè)保全定義？

答：由設備管理部門進行的針對設備開展的專門維護、有計劃的定期點檢、

周期性保養(yǎng)、大修等活動就是專業(yè)保全。

23、精益管理評價規(guī)范中〃業(yè)務協(xié)同〃要點中的評價目的是什么？

答：〃全員參與〃是實施精益管理的重要原則，精益管理工作不僅僅是精益部

門的工作，需要全員參與，特別是企業(yè)每個部門都要結(jié)合自身業(yè)務工作實施精益

改善，在價值鏈的每個環(huán)節(jié)都要有增值改活動。

24、什么是標準化？

答：標準化實際就是制定標準、執(zhí)行標準、完善標準的一個循環(huán)過程。

25、精益管理評價規(guī)范中〃機制建立與運行效果”要點中〃異?！钡亩x是什

么？

答：異常一一超出正常、平常等情況，如在生產(chǎn)過程中，發(fā)生設備故障停機、

材料缺陷及產(chǎn)生不合格品、安全事故、誰氣泄漏等現(xiàn)象。

26、什么是改善和持續(xù)改善？

答：改善是精益生產(chǎn)推進方式的一種，改善就是簡化做事的方法；持續(xù)改善

是精益文化的一種，是達成完美的必經(jīng)之路。

27、精益管理評價規(guī)范中〃持續(xù)改善〃要點中“改善活動體系〃的定義是什么？

答：指多層級的改善活動立項、評審、實施、檢查、屏蔽、考核、獎勵成果

固化及推廣等一系列管理制度、流程、標準，以及相應的組織機構。

28、什么是PDCA循環(huán)？

答：是即計劃、執(zhí)行、檢查、處理。

29、什么是4M變化點

答：是指在生產(chǎn)過程中人、機、料、法等發(fā)生變化或更改的情況。

30、精益管理評價規(guī)范中〃精益意識〃要點中的評價目的是什么？

答：推行精益管理是對企業(yè)員工思想意識的變革，尤其是企業(yè)各級領導人員

的思想意識，要突破傳統(tǒng)觀念，培養(yǎng)〃消除浪費、持續(xù)改善、創(chuàng)造價值、追求卓

越〃的精益意識，從心里真正認識到精益管理的重要意義。

31、精益管理評價規(guī)范中〃標準建立與活動展開〃要點中的第四級內(nèi)容是什

么？

答：點檢基準定期更新，TPM活動向非生產(chǎn)區(qū)域拓展，定期對TPM活動進

行全方位評價。

32、精益管理評價規(guī)范中“機構設置〃要點中的評價目的是什么？

答：實施全價值鏈體系化精益管理是集團公司一項長期戰(zhàn)略任務，應按照業(yè)

務工作需要，配置必要的組織機構和管理崗位，這是保證精益管理工作政策開展

的必要條件。

33、精細化管理〃精、準、細、嚴〃指的是什么？

答：（1）精是做精，求精，追求最佳、最優(yōu)。

（2）準是準確、準時。

（3）細是做細，具體是把工作做細，管理做細，流程管細。

（4）嚴就是執(zhí)行，主要體現(xiàn)對管理制度和流程的執(zhí)行與控制。

34、精益管理評價規(guī)范中〃點檢評價〃要點中的第四級內(nèi)容是什么?

答：班組級精益點檢不少于1次/周，問題解決舉一反三，80%的問題未重

復出現(xiàn)。

35、"5S"中〃整理〃的含義是什么？

答：〃5s〃中〃整理〃的含義是將必需物品與非必需物品區(qū)分開，在崗位上只放

必需物品。

36、精益管理評價規(guī)范中〃持續(xù)改善〃要點中的評價目的是什么？

答：〃持續(xù)改善〃是精益管理的重要原則之一，建立規(guī)范化、體系化、制度化

的改善活動機制，有利于改善活動長期開展，有利于培育持續(xù)改善的精益文化。

37、“5S”中〃清掃〃的含義是什么？

答："5S〃中〃清掃〃的含義是將崗位環(huán)境與設備一塵不染。

38、精益管理評價規(guī)范中〃日常管理〃要點中的第四級內(nèi)容是什么？

答：90%班組能夠有效執(zhí)行班組基本管理制度，能夠針對安全、質(zhì)量、成本、

生產(chǎn)、設備、環(huán)境、人員等方面的異常情況開展原因分析，在班組力所能及時實

施改善對策。

39、標準化作業(yè)的作用有哪些？

答：（1）標準化作業(yè)是組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的必要條件；

（2）是實現(xiàn)專業(yè)叱生產(chǎn)的前提；

（3）是穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證。

40、精益管理評價規(guī)范中〃價值流分析與優(yōu)化”要點中〃價值流〃的定義是什

么？

答：價值流一一從客戶需求轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品或服務的全部活動，包含增值活動、

必要但不增值活動和不增值活動。

41、“5s〃包括哪些內(nèi)容？

答："5S〃包括“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)〃。

42、精益管理評價規(guī)范中“4M變化管理〃要點中的第四級內(nèi)容是什么？

答：所有班組和關鍵工序均能有效執(zhí)行4M變化點管理，變更記錄真實，對

策有效。

43、持續(xù)改善活動的主要內(nèi)容有哪些？

答：持續(xù)改善活動的主要內(nèi)容有：改善工藝、改善設備、改善操作、改善管

理。

44、精益管理評價規(guī)范中“錯誤識別〃要點中的評價目的是什么？

答：識別錯誤是預防與發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的工作方法，確保不合格品不流入下道

工序和客戶，保證盡早發(fā)現(xiàn)問題、放置產(chǎn)品成批農(nóng)廢。

45、什么是精益生產(chǎn)？

答：精益生產(chǎn)是指通過消除整個業(yè)務流程中資源和時間的浪費，花費最小的

資源及時交付高質(zhì)量的、滿足客戶要求的產(chǎn)品，實現(xiàn)企業(yè)績效持續(xù)改進的管理方

法。

46、精益管理評價規(guī)范中〃工藝優(yōu)化〃要點中的評價目的是什么？

答：工藝優(yōu)化的目的就是提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成

本，降低耗能，增強企業(yè)產(chǎn)品競爭力。

47、什么是QC活動？

答：