儲罐生產工藝管理教材模板

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儲罐生產工藝管理

第一節(jié)一般規(guī)定

第一條本章內容依據國家行業(yè)相關規(guī)范、XX公司《輕質油

品儲罐技術導則》等規(guī)章制度制定。

第二條本章內容適用于公司及所屬單位。

第三條術語解釋

（-）儲耀:用于儲存液體或氣體的鋼制密封容器。

（二）罐組:布置在一個防火堤內的一個或多個儲罐。

（=）罐區(qū):一個或多個罐組構成的區(qū)域。

（四）浮頂罐：在敞開的儲罐內安裝浮艙頂的儲罐，又稱外浮

頂罐。

（五）內浮頂罐:在儲罐內設有浮盤的固定頂儲罐。

（六）高液位：儲罐允許的最高操作液位，即儲罐的設計儲存

液位。

（七）低液位:儲罐允許的最低操作液位。

（八）高高液位：超出設計儲存液位后應強制連鎖切斷的液

位。

（九）低低液位:低于低液位后應強制連鎖切斷的液位。

（十）輕污油：裝置開停工或生產異常時產生的不合格輕質

油。

（十一）凝縮油：火炬分液罐、高壓瓦斯分液罐、壓縮機分

液罐等回收的殘液。

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第四條本章內容由生產技術處負責解釋。

第二節(jié)管理職責

第五條生產技術管理部門

（一）負責組織制定、審核儲罐工藝指標。

（二）負責組織儲罐工藝變更的管理。

（三）負責組織審批儲罐清洗計劃,并做好儲罐清洗期間物料

平衡。

（四）負責儲罐生產工藝管理的監(jiān)督和考核工作。

第六條機動管理部門

（一）負責組織儲罐清理、清洗、檢修和維護等工作。

（二）負責組織制定罐底水質分析計劃并實施。

第七條質量管理部門

（-）負責組織制定內浮頂罐上部氣相空間可燃氣體濃度和

壓縮機凝液、瓦斯凝液、火炬耀凝液分析檢測計劃并實施。

（-）負責制定采樣作業(yè)單項操作卡。

（三）負責儲罐清洗后的質量驗收。

第八條二級單位

（—）負責落實執(zhí)行本制度。

（二）負責組織儲罐工藝操作參數、巡回檢查巡檢頻次和巡

檢路線的制定和審核工作。

（三）負責組織單項作業(yè)卡、應急預案、儲罐清洗計劃、操

作變動單、工藝指標變更單等的編制和審核工作。

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（四）負責對本章內容的實施提出改進建議。

第三節(jié)管理通則

第九條根據生產實際需要,應為儲罐配備必要的測量、切水

和注水等設施,重要監(jiān)控參數應安裝現場表及二次表,并遠傳至操

作室。

第十條儲罐在進行改造、檢修、檢測、清洗等作業(yè)活動

前、后,應辦理兩個界面交接手續(xù)；投用前,各級生產管理部門應

組織進行投用前安全檢查。

第十一條變更儲存介質或儲存介質運行工況發(fā)生變化需辦

理相關手續(xù)時,應在符合設計規(guī)范要求的前提下,執(zhí)行生產運行篇

工藝管理的相關規(guī)定,變更儲存介質納入二級操作變動范圍;在超

出設計規(guī)范要求的情況下，執(zhí)行生產運行篇工藝變更管理的相關

規(guī)定。

第十二條軍用品必須專泵、專線、專罐運行。

第十三條常壓儲耀應每月進行一次人工檢尺，與儲罐液位計

顯示液位進行對比，做好記錄,并對存在問題及時整改。

第十四條應對可能竄料的部位，包括掃線蒸汽、氮氣、壓縮

風系統(tǒng)等,采取盲板、雙周一倒淋等可靠的隔離措施防止物料互

竄,并建立臺賬。

第十五條壓力儲罐液位、溫度、壓力和常壓儲罐液位、溫

度等工藝指標必須設置齊全,符合設計或規(guī)范,并嚴格控制。儲罐

區(qū)儲罐工藝指標參數按“儲罐工藝指標參數制定規(guī)范”（附件:

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15.10.01）制定；裝置儲罐參考該規(guī)范或按原始設計、技改技措基

礎數據、長周期運行限制條件等制定。

第十六條儲罐液位低于低低液位時,進罐流速不高于LOnVs;

儲耀液位高于低低液位時，進罐流速不高于4.0m/so液體石油產

品中含水量在0.5%—5%范圍時，收油流速不得超過lm/s。有靜

電消除器或采用防靜電劑等其它有效防靜電措施的油品管道，可

不受上述限制。

第十七條有DCS的要能顯示流速，沒有DCS的操作卡上要

有流速計算公式,并采取措施控制,不能滿足流速控制條件的要逐

步進行管線擴徑等改造措施以達到要求。

第十八條凝縮油系統(tǒng)應與輕污油系統(tǒng)嚴格分開，確保凝縮油

不混入輕污油系統(tǒng);生產過程中產生的凝縮油在裝置內處理,出裝

置應儲存在壓力罐內；重污油（包括重柴油、蠟油、回煉油等）

不得進入輕污油系統(tǒng),應經過重污油線送至重污油罐。

第十九條內浮頂罐和浮頂罐正常使用時不得使用蒸汽、氮

氣向罐內掃線；必要時可用水頂，用水量為管線容積的6倍以上,

以不帶油花為合格；頂線后允許用蒸汽、氮氣掃線，但蒸汽、氮

氣不能進罐。任何時候禁止使用壓縮風向罐內掃線。

第二十條壓縮機凝液、瓦斯凝液和火炬罐凝液要進行定期

分析，含有C3、C4及溶解有氫氣的油品，要首先進行閃蒸減壓排

出C3、C4及溶解氫氣后，方可進入內浮頂罐。

第二十一條各單位要定期對儲罐氮封運行情況進行檢查，確

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保氮封設施完好，正常投用。對于儲存易聚合、易氧化；含硫易

產生硫化亞鐵等介質應安裝氮封設施的儲罐，在氮封設施安裝前,

須制定應急預案。

第二十二條氨封罐首次進油前，應對罐內氧含量進行檢測,

并在氧含量分析合格后進油（儲罐J貝部的氣相空間氧含量小大十

5%）;氮氣中斷時,停止氮封儲耀付油作業(yè)。

第二十三條按照檢查表的規(guī)定對儲罐進行檢查。”常壓儲

耀區(qū)日檢查表“、“常壓儲耀區(qū)月檢查表“、“常壓儲罐區(qū)年

檢查表"、“壓力儲耀區(qū)日檢查表“、“壓力儲罐區(qū)月檢查

表“、“壓力儲罐區(qū)年檢查表“見（附件：15.10.02;15.10.03;

15.10.04;15.10.05;15.10.06;15.10.07）

第二十四條儲罐發(fā)生以下異?，F象時,作業(yè)人員應采取緊急

措施,并及時報告車間管理人員及調度：

（-）浮頂罐浮盤沉沒或轉動扶梯錯位、脫軌。

（-）排水或切水設施泄漏。

（三）浮頂罐浮盤大量積液。

（四）儲耀基礎信號孔或基礎下部發(fā)現滲液。

（五）液位自由報警系統(tǒng)失靈。

（六）罐底翹起。

（七）重質油罐突沸冒耀。

（八）接管焊縫出現裂紋或閥門、緊固件損壞。

（九）罐體裂紋、泄漏、鼓包、凹陷。

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（十）火災危險或火災。

第二十五條在操作過程中應重點注意的事項：

（-）儲罐透光孔在生產過程中應關閉嚴密。

（二）在檢尺取樣后應將量油孔蓋蓋嚴。

（三）浮J貝罐浮船上的油污、氧化鐵等雜物應根據生產實際需

要清掃。

（四）儲罐在收付油、循環(huán)或攪拌等工作過程中，禁止進行取

樣、檢尺或測溫等現場操作。儲罐需靜置一段時間才允許進行

上述作業(yè)?！膘o置時間表”見（附件：15.10.08）

（五）作業(yè)人員要按規(guī)定著裝；作業(yè)前泄放人體靜電;作業(yè)過程

中禁止穿脫衣服、鞋、安全帽和其它易產生靜電的行為。

第二十六條儲罐監(jiān)測管理

（-）內浮頂儲罐（不包括氮封儲罐）應定期檢測內浮頂儲罐

浮盤上部氣相空間可燃氣體濃度。

（二）檢測工作進行時不得進行收付油作業(yè),每月檢測頻次不

少于一次；對于石腦油、裂解汽油等含硫或輕組分較多的低沸點

可燃物料適當增加檢測頻率。

（三）檢測時應采取防中毒、防靜電等必要的安全防護措施,

確保作業(yè)及人員安全。

（四）內浮頂儲罐浮盤上部氣相空間可燃氣體濃度大于儲存

介質爆炸下限的50%（V/V）時,應進行安全評審,否則不得繼續(xù)使

用,確因設備原因的要及時安排停運檢修）

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（五）輕質油儲罐應定期進行罐底水質分析,水質分析應包括

pH值、硫含量、氯離子濃度、鐵離子濃度等數據。

第二十七條單項作業(yè)和操作活動應制定操作卡,”單項作業(yè)

注意事項”

（附件：15.10.09）主要包括以卜內容：

（一）收、付油（輸轉）。

（二）油品調合與加劑。

（三）檢尺。

（四）采樣。

（五）儲罐切水與浮頂罐浮盤排水。

（六）儲罐加熱、管線吹掃、機泵開停。

（七）裝車。

第四節(jié)介質輸入和儲存

第二十八條輸入

（-）介質輸入溫度應符合儲存溫度指標。

（二）儲存溫度下的飽和蒸汽壓大于或等于大氣壓的介質不

允許進入常壓儲罐單獨儲存。

（三）富含液化氣組分、凝縮油、輕石腦油、拔頭油、重

整拔頭油等輕徑組分或富含輕徑組分的介質不得進入常壓儲耀。

（四）丁二烯物料輸入溫度小于27C;液化燒輸入溫度小于

40C;輕污油輸入溫度小于40C;石腦油、汽油、航煤及相應惚

分油輸入溫度小于40C;其它輕質油品最高收油溫度應低于油品

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閃點5C,并保證調和后的儲存溫度低于閃點5C;有特殊要求的

物料應按設計或相關規(guī)范確定。

（五）輕污油出裝置應優(yōu)先進入低壓儲罐，進入內浮頂儲罐應

加氮封。

（六）常減壓、柴油加氫、汽油加氫等裝置的石腦油，未進

行C4分離或在開停工及操作不正常攜帶液化氣組分＞5%時，不

應直接進入內浮頂儲罐。

（七）輕任回收裝置的輕石腦油、重整裝置的拔頭油應進入

低壓儲耀儲存，當開停工或操作不正常帶有液化氣時應儲存在壓

力儲罐中。

（八）催化裂化開停工或吸收穩(wěn)定系統(tǒng)操作不正常時，應設置

低壓儲罐作為不合格汽油耀。

（九）催化汽油處理分離出的輕汽油不允許進入耀區(qū)儲存,應

直接酸化或者和脫硫后的重汽油混合后進入罐區(qū),不具備條件的

應逐步完善。

（十）收料前要了解物料的品種、數量、質量、溫度、所

走流程、管線狀況，不符合要求的嚴禁進罐。

第二十九條儲存

（-）儲存介質應保持基本穩(wěn)定,不允許頻繁變更。

（二）儲存溫度下飽和蒸汽壓大于或等于大氣壓的物料，應儲

存在低壓儲罐或壓力儲罐。

（三）儲存溫度下飽和蒸汽壓低于大氣壓的甲B和乙A類液

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體，應儲存在內浮頂罐和浮頂罐（油品火災危險性分類見附件:

15.10.10）o

（四）液氨常溫下應儲存在壓力儲罐。

（五）添加阻聚劑TBC的苯乙烯儲罐應采用固定頂罐儲存。

（六）沸溢性液體與非沸溢性液體小應同組儲存。

（七）單罐容積＜1000m3儲罐的耀區(qū)允許儲存火災危險性類

別不同的油品。

第五節(jié)儲罐切X

第三十條一般要求

（-）有切水作業(yè)需求的儲罐必須安裝切水設施。

（二）切水現場附近應備有符合安全要求的消防器材。

（三）壓力儲罐自動切水器不允許投自動，須現場監(jiān)護、人工

投用,視儲罐含水情況確定切水頻次;常壓儲罐自動切水器允許投

自動。

（四）執(zhí)行“三切水”規(guī)定

1.收料前切水。

2.收料后靜止沉降4小時切水。

3.物料移動前切水。

（五）儲罐切水應逐具進行，嚴禁對二具或二具以上儲罐同時

進行切水作業(yè)（不包括常壓儲罐自動切水作業(yè)）O

（六）切水作業(yè)時,距離切放點50米范圍內不得有動火作業(yè)或

明火,并檢查附近電纜完好無損。

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（七）切水作也人員操作前須確保靜電消除，操作時使用防爆

工具。

（八）人工切2"乍業(yè)時，必須有人操作有人監(jiān)護，監(jiān)護人應站

在上風口;攜帶便攜式可燃氣體報警儀（切水現場無固定可燃氣體

報警儀），切除的水不得進入雨排。

（九）儲罐進行切水作業(yè)時，開關閥門要緩慢，閥門開度不宜

過大,防止漩渦帶油，避免物料大量帶出;做到勤切水、小開閥、

少帶油、脫干凈，嚴禁脫水帶料。

（十）切水作業(yè)結束后應及時對現場進行檢查,確認閥門狀態(tài);

并做好切水情況記錄，主要內容包括罐位號、切水時間、切水

人、監(jiān)護人、切水情況等。

（十一）不準邊收邊轉邊切水，切水時發(fā)現水中帶油應立即停

止切水;嚴禁雷、暴雨天切水。

（十二）切水管線、閥門須保證完好、暢通，一旦發(fā)現堵

塞、泄漏、切水量過大等異常情況,必須立即檢查并采取有效措

施進行處理,并按程序逐級匯報。

（十三）若遇特殊情況，上級主管部門安排臨時切水時，車間

應制定操作卡和應急預案。

（十四）自動切水器投用時，要每班檢查一次自動切水器的運

行情況,發(fā)現問題及時處理；自動切水器停用時,要及時排空,避免

由于氣溫變化引起切水器脹漏。

（十五）進入冬季前，要將儲罐切水閥用油置換干凈，防止發(fā)

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生凍凝。冬季儲罐儲存水應保持在最低水位，切水后應用油置換

其中的水,防止水結冰凍凝切水閥等設備1

第三十一條特殊物料切水要求

（一）對含有易氧化、易聚合物料（苯乙烯、裂解汽油、混

合C5等）的儲耀切水時，要注意觀察是含有粘稠物,粘稠物很可能

是自聚物或過氧化物,開關閥門要輕、慢；要盡量隔離空氣，使其

不能與氧氣接觸,避免發(fā)生火災、爆炸事故。

（二）丁二烯物料

1.切水作業(yè)須按照密閉禁氧排放的原則進行，嚴禁排放物直

接接觸氧氣。

2.在切水過程中遇到切水排放不暢時，首先應關閉切水閥,

停止切水操作，然后通知有關人員，經確認并制定安全措施后，方

可繼續(xù)進行切水。必要時可倒空罐內所有物料，對罐、所堵管線

進行堿洗、蒸煮等處理。嚴禁使用蒸汽對切水管線進行加熱,嚴

禁用鐵器進行敲打或疏通,嚴禁盲目開大閥門,防止物料噴出發(fā)生

意外。

3.在切水過程中發(fā)現有聚合物、過氧化物或其它物料帶出

時，應立即停止切水。切水時應逐漸關小閥門，操作閥門須小心,

防止聚合物受擠壓發(fā)生危險。

（三）含硫化氫物料

1.含有硫化氫的切水口應采取密閉系統(tǒng)，以防止作業(yè)過程中

發(fā)生硫化氫中毒事故。

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2.凡可能泄漏硫化氫構成中毒的切水口區(qū)域或裝置內，應設

置硫化氫警告標志牌、風向標等。凡不能實現密閉切水的長期

性切水口,其下風向應設置固定硫化氫報警儀。

3.酸性氣、未精制液態(tài)任、干氣、火炬氣的切水排凝，應

采取密閉方法。

4、敞開切水時，必須佩帶適用的防止硫化氫的防護器具,

有專人監(jiān)護,站在上風向。

5.若切水現場無固定硫化氫報警儀，切水時，監(jiān)護人員必須

攜帶便攜式硫化氫報警儀，佩帶空氣呼吸器。

第六節(jié)泄壓排放

第三十二條壓力儲罐泄壓排放

（一）儲存可燃、易爆等介質的壓力儲耀泄壓排放設施應接

至火炬系統(tǒng)或引至安全地點排放。

（-）正常操作時，壓力儲耀壓力出現上升趨勢時，應先經過

降溫措施進行降壓,效果不明顯時應及時排放。

（三）所有接入火炬系統(tǒng)的物料由公司實行準入制，由生產技

術處審批。

第三十三條管線泄壓排放

（-）根據實際情況,及時對低沸點液體管線進行泄壓排放。

（二）向罐內放空時，應為同種物料的儲罐，放空完畢后及時

關閉相關閥門。

（三）嚴禁就地放空,包括從機泵放空閥、倒淋等處進行的管

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線泄壓。

（四）作業(yè)期間作業(yè)人員不得離開作業(yè)現場。

第七節(jié)巡回檢查

第三十四條巡檢管理

（-）各基層單位按照生產實際情況確定合理的巡檢頻次和巡

檢路線。巡檢頻次原則上按每兩小時1次設定，巡檢路線應覆蓋

全部區(qū)域。

（二）各基層單位要制定每個巡檢站點的具體檢查內容，檢查

內容主要包括：

1.儲罐現場的工藝指標參數，液位、壓力、溫度等的就地

讀取和確認。

2.儲罐切水狀況。

3.流程閥門開閉確認。

4,閥門法蘭泄漏狀況。

5.設備運行狀況。

6安全和消防設施。

7.防凍防凝檢查。

8.屬地區(qū)域有無其它異常。

（三）巡檢應按照規(guī)定的時間、路線、站點、檢查內容等進

行，同時做好巡檢記錄。每到達一個巡檢站點，對所屬的設備、

儀表、工藝流程、運行參數、生產狀態(tài)等進行認真細致的檢查,

發(fā)現問題要及時分析查找原因并進行處理,對無法處理的問題,應

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及時向班長和車間領導匯報；重大問題要立即向班長、車間領

導、調度匯報，并采取適當措施。

（四）遇有寒流、雷雨大風或其它特殊情況,應增加巡檢頻次,

并在事先針對有可能出現的問題采取有效的預防措施。

第八節(jié)儲罐清洗

第三十五條清罐分為定期清洗和非定期清洗。定期清洗是

指按照清罐或定期檢定的周期要求對儲耀進行清洗；非定期清洗

指儲耀儲存介質變更、發(fā)生滲漏及其它原因等進行的清洗活動,

以便進行生產性清污、倒空檢查或動火修理。

第三十六條儲罐定期清洗周期

（-）所有儲罐清洗周期不超過六年，可根據生產和安全需要

以及對產品質量的影響狀況適時安排清洗。

（二）軍用油品儲罐及中間罐按軍用油管理規(guī)定每兩年清洗

一次。

（三）含硫量高的輕質油品儲耀未采用氮封或內防腐處理等

特殊安全措施時，清罐周期不應超過二年。采用氮封等安全措施

時,清耀周期可適當延長，但不應大于四年。

（四）丁二烯物料儲罐原則上應每年進行清洗蒸煮。

第三十七條儲罐清洗管理程序

（-）二級單位生產技術管理部門每年11月上旬向生產技術

管理部門申報下年清罐計劃，生產技術管理部門匯總、審核后,

編制下年度公司儲罐清洗計劃，經部門主管領導批準提交機動管

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理部門?！皟耷逑从媱澅怼保ǜ郊?5.10.11）中包括儲罐基本

信息、油品種類、清罐時間和周期等內容。

（二）基層單位需要安排非定期清洗事宜，應由二級單位及時

向生產技術管理部門提交非定期清洗申請報告，經生產技術管理

部門審核后,提交機動管理部門,機動管理部門組織監(jiān)督實施。

（三）基層單位根據儲罐清洗計劃，編制停工方案并按程序做

好審批工作。

（四）二級單位根據儲耀清洗計劃，做好生產安排及儲罐清洗

的組織工作。

（五）基層單位按照停工方案做好儲罐的倒空置換和界面交接

工作。

（六）儲罐清洗完成后,由質量管理部門對儲罐清洗質量組織驗

收。

（七）驗收合格后,基層單位做好界面交接工作,并經投用前安

全檢查合格后,方可投用。

（八）由于誤操作或加溫變質對產品質量造成影響而提出清罐

時,按質量事故處理。

第三十八條管理要求

（一）儲罐清洗計劃一經下發(fā)，二級單位應認真遵守。特殊情況

不能按期清洗的，二級單位需辦理延期使用手續(xù),經機動、生產技

術、安全、質量等管理部門審查，公司主管副總工程師批準后方可

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延期使用;屬于軍用成品儲罐的（包括中間罐），同時要經公司軍用

油領導小組組長和軍方代表批準。

（二）清洗工作開始前,基層單位要編制包括退油、置換、墊水

漂油、蒸耀、吹掃作業(yè)等在內的清耀方案，落實相應的安全防范

措施。”儲耀退油置換操作要

求“見（附件：15.10.12）。

（=）施工方應具備相應的施工資質,并在施工前制定清罐安全

作業(yè)方案，施工方案應包括人員組織機構、施工程序和方法、安

全管理措施、危險源分析和應急預案、環(huán)境因素分析及防范措施

等。屬地單位根據施工方制定的安全作業(yè)方案制訂清罐作業(yè)風險

削減措施,并編寫應急預案。

（四）罐底料要全部進行回收,經過抽底油線或頂水等其它措施

將罐底料倒至相鄰同物料儲罐。對剩余罐底污泥、廢渣類物料，須

由儲罐管理單位對廢渣種類和預計數量等項目出具廢渣報告，經生

產技術、機動、安全環(huán)保、質量等管理部門現場查看并審批確認

后拉運至公司專用渣場進行填埋處理。

（五）罐底料確實不能回收的,由儲槽使用單位出具報告并附

有質量管理部門分析結果,經公司主管副總經理批準后由銷售部門

根據分析結果進行拍賣。

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（六）內浮頂罐液位降至浮盤最低高度前,應對罐頂和罐壁進

行密封,密封后對液位上部空間進行氮氣置換,才可）將液位降至浮

盤最低高度以下。

（七）清污油及高含硫油品儲罐同時應制定儲罐除臭、鈍化和

防FeS自燃方案。

（八）壓力儲罐清罐時,排放或吹掃的介質應排入火炬系統(tǒng)。

（九）壓力儲罐清罐后投用前,必須用氮氣置換,氧含量分析合

格（氧含量分析＜。1%）后方可進入物料。

第三十九條清洗質量驗收

（-）清罐作業(yè)結束并具備質量驗收條件后，儲罐使用車間通

知質檢部門對儲罐清洗質量進行驗收。

（二）驗收合格后質檢部門質量檢查員填寫“蘭州石化公司清

耀合格證"，加蓋“XX蘭州石化公司容器檢查合格章”，交付儲

耀使用車間。

第四十條丁二烯物料儲罐應定期進行蒸煮以除掉過氧化物,

根據操作規(guī)程要求,選擇合適的化學試劑（如硫酸亞鐵等）、蒸煮

溫度及時間;蒸煮用水以脫鹽水為宜;蒸煮后須使用防爆工具進行

人工清理,以徹底清除耀內殘留的聚合物）

第四十一條含硫化亞鐵物料

（-）進入設備進行清理作業(yè)前，應保證儲罐罐壁和罐底及內

構件濕潤。

（二）設備內硫化亞鐵未清理干凈前,不得進行動火作業(yè)。

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（三）清理出的含硫化亞鐵廢渣應裝入袋中澆濕，及時運出作

業(yè)現場，采取深埋等方法處理；夏季產禁長時間暴曬、高溫裸

露。

第九節(jié)儲罐投用

第四十二條按照?XX天然氣集團公司大中型煉化裝置建設

項目投料試車管理規(guī)定》做好新建儲罐和罐區(qū)的生產準備工作,

編制包括吹掃試壓、單機試運等投用方案。

第四十三條嚴格執(zhí)行?XX公司煉油化工建設項目工程中間

交接條件管理規(guī)定》，按照工程中間交接內容與條件執(zhí)行,不得減

少內容或降低條件，”儲罐中間交接條件和內容”見（附件:

15.10.13）。

第四十四條儲罐投用前應依據《投用前安全檢查管理規(guī)

定》實施安全檢查,檢查分文件審查和現場檢查,包括工藝技術、

設備、安全環(huán)保、應急響應、消防、人員等方面內容，按“各

專業(yè)檢查要點”（附件：610.14）進行檢查。

第四十五條安全檢查過程中所發(fā)現的問題，審議并將其確定

為必改項、待改項，各相關部門針對必改項、待改項提出整改要

求，進行跟蹤驗證j所有必改項已整改完成及所有待改項已經落

實監(jiān)控措施和整改計劃后儲罐方可投用。

第四十六條新建、檢修或檢測后的儲罐應進行投用條件確認

后方可投用，投用過程加強檢查，確保運行安全。”儲罐投用過程

檢查及確認”見（附件：

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15.10.15)o

附件15.10.01

儲罐工藝指標參數制定規(guī)范

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一、常壓儲罐工藝指標參數

（一）液位

1、基本要求

1）常壓儲罐操作液位上限應小于設計儲存液位；固定頂罐操

作液位卜限小得低于進油線J貝部610mm,?。葚愐蛢雀貝耀操作

液位下限應高于浮船支撐高度200mm以上。

2）操作液位應在高報和低報液位之間。

2、儲罐液位計算方法

1）固定頂耀設計儲存液位（高液位報警）按下式（1）計算：

h設=Hi-（hi+h2+F13）??????（1）

式中：

h設一一固定頂罐設計儲存液位,m

Hi---罐壁高度,m

hi——泡沫管開孔下緣至罐頂端的高度,m

h2---lOmin—15min儲罐最大進液量的折算高度,m

h3——安全裕量，可取0.3m（包括泡沫混合厚度和液體的膨

脹高度），m

2）固定頂罐高高液位報警設定按下式（2）計算：

h高二h設+h2??????（2）

式中：

h設一一固定頂罐設計儲存液位,m

h2---lOmin—15min儲罐最大進液量的折算高度,m

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3）浮頂罐（內、外）設計儲存液位（高液位報警）按下式（3）

計算：

卜浮=114—（h2+h3）??????（3）

式中：

h浮一一浮頂耀的設計儲存液位,m

h4一一浮盤設計最大高度（浮盤底面），m

h3——安全裕量，可取0.3m（包括液體的膨脹高度保護浮盤

所需余量），m

4）浮頂罐（內、外）高高液位報警設定按下式（4）計算：

h高=11浮+112??????（4）

式中：

h高局演液位報警設置局度,m

5）相關參數：

（1）浮頂罐（即外浮頂罐）浮盤設計最大高度（浮盤底面）參考

值:罐壁頂以下1.511.6m。

（2）內浮頂罐：鋼制浮盤，罐壁頂以下0.9—1.0m;鋁制浮盤,

罐壁頂以下0.5—0.6m。

3、高低液位報警設置規(guī)范

常壓儲罐高低液位報警設定取值表

儲罐類型液位取值

浮船支撐高度+200nini處取值；或低液位報警高度

低低液位報警

浮頂罐（內、減去10min-15min儲罐最大收油量的折算高度c

外）浮船支撐高度+400mm處取值；或低低液位報警高

低限液位報警

度加上10min-15min儲罐最大輸出量高度。

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浮船支撐高度

操作最低液位最大允許操作液位范圍。若

+200mm以上;

有低報、低低報、高報、

設計儲存液位高

操作最高液位高高報，執(zhí)行其余條款。

度以下。

浮盤設計最大高度-1Omin?15min儲罐最大法液

高液位報警

量折算高度一安全裕量0.3m。

高液位報警+1Omin?15min儲罐最大進液量折算

高高限報警

高度。

低低液位報警抽出線頂部+610廊;

低低液位報警液位+10min?15min儲罐最大輸出

低液位報警

量折算液位。

抽出線頂部

操作最低液位最大允許操作液位范圍。若有

+610mm以上

拱頂罐低報、低低報、高報、高高

儲罐設計儲存

操作最高液位報，執(zhí)行其余條款。

液位

高液位報警儲罐設計儲存液立

儲罐設計儲存液位+10min-15min儲罐最大進液

高高液位報警

高度。

（二）進料輸入和儲存溫度

常壓儲罐物料的進料（輸入）和儲存溫度應按下表取值，其它

物料進料（輸入）和儲存溫度應按照低于物料閃點5c確定，有特

殊要求的物料應按設計或相關規(guī)范確定。

儲罐進料（輸入）和儲存溫度控制

儲存控制溫度儲存控制溫度

產品名稱產品名稱

（℃）（七）

高于熔點15、

原油高于凝點10?15石油蠟（蠟育）

20

汽油、煤油、噴氣燃料、

W95或120?

溶劑油、芳燃類、石腦油〈40重油（渣油）

200

（重整、乙烯原料）、輕

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污油等相應儲分油儲罐及含

硫污水

柴油W50瀝青130—180

輕質潤滑油、電器油、液

40?60苯7?40

壓油、重柴油等

重質潤滑油60?80對二甲苯15?40

潤滑油原料油55?20苯乙烯5?20

二、壓力儲罐（球形罐、臥罐）工藝操作參數

（一）液位

1、儲罐高液位報警的設定高度應為儲耀的設計儲存液位。

2、儲耀高高報警液位的設定高度不應大于液相體積達到儲

耀計算容積的90%時的高度。

3、儲罐低報警液位的設定高度應滿足報警開始后lOmin一

15min泵不會抽空的要求。

4、儲耀操作液位上限應小于設計儲存液位,下限應大于低

報警液位。

（二）設計液位及儲量的計算方法

1、液化屋壓力儲罐的設計儲存液位（高液位報警）按下式⑸

計算：

h設=Hi-h2??????（5）

式中：

h設一一壓力儲罐的設計儲存液位,m

H2——液相體積達到儲罐容積90%時的高度,m

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h2-----lOmin-I5min儲罐最大進液量的折算高度,m

2、液化屋壓力儲罐高高液位連鎖報警宜按下式(6)計算：

h高=h設+hz??????(6)

式中：

h高一一壓力儲耀的高高報警液位,m

h設一一壓力儲罐的設計儲存液位,m

h2-----lOmin—15min儲罐最大進液量的折算高度,m

3、球形儲罐的液相占儲罐容積的X%時液位高度h按式(7)

求解計算：

V球缺=T±2(R-h/3)??????(7)

式中：

Vw一一罐內液體占球罐X%的球缺體積,nP

R一一球形罐半徑,m

h------球缺高度,m

在求解h時,上式的其它量均為常量。

(三)壓力

1、安全泄壓

壓力儲罐的最高安全泄壓應＜儲罐的設計壓力。

2、最高操作壓力

壓力儲耀的最高操作壓力應v儲罐安全泄壓壓力。

(四)溫度

I、液化屋的儲存操作溫度應小于等于40c;丁二烯物料(丁

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二烯濃度不低于10mg/g的碳四物料）的儲存操作溫度應小于等于

27C;其它物料有特殊要求的，按特殊要求執(zhí)行,沒有特殊要求的,

執(zhí)行設計儲存溫度,

2、液化任最佳操作溫度宜〈最高允許操作壓力下液化屋飽

和蒸汽的溫度值。

液化屋的飽和蒸氣壓（絕）單位：

MPa

溫度

順式-2-丁反式-2-

t丙烷丙烯異丁烷正丁烷卜丁烯異丁烯

烯丁烯

(C)

200.8170.9730.2880.2010.2470.1760.1930.256

250.9331.110.3350.2350.2890.2070.2270.291

301.061.260.3870.2750.3360.2420.2650.338

351.201.420.4330.3180.3380.2820.3070.391

401.361.590.5030.3670.4470.3270.3350.449

451.521.780.5790.4210.5120.3760.4080.514

501.711.990.6560.4810.5830.4310.4660.587

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附件15.10.02

常壓儲耀區(qū)日檢查表

檢查人：檢杳日期：年月日

檢查結果

序號檢查內容有(J)無整改措施

(X)

1儲罐及附屬設施操作液位、壓力、溫度是否符合工藝指標要求。

2儲蹲區(qū)各人亂、法蘭、閥門是否有跑、目、滴、漏現象；儲理有無變形和泄漏。

儲那相關的管線、閥門是否完好、開關狀態(tài)是否符合運行工藝要求；現場閥門啟閉是否靈活、開度指示是否正

3

確;管路與管件的連接處及焊逢處是否海漏。

4儲端區(qū)內基礎、困瓶.排污等設施能否正常使用.

5儲透基刑是否牢固，有無裂縫、傾斜，放水坡有無損壞.

6雨污分流雨排閥門是否關閉。

7管線是否有明顯扭曲、位移、變形。

8康區(qū)內明溝蓋板是否齊全,閥井蓋是否完整。

9儲窿進油速率是否符合工藝指標.

10設有脫水系統(tǒng)的儲罐，脫水系統(tǒng)閥門開關狀態(tài)是否正常。

城區(qū)內機泵運傳良好，溫度、壓力、振動是否正常，有無泄漏情況及備用機泵是否備用；備用機泵是否按規(guī)定盤

11

車。

12檢查管線伴熱是否正常。

13現場巡檢和消防通道是否清潔暢通.

14儲罐區(qū)內有無違章現皇。

15夜間照明是否完好。

16各類檢測、報警、監(jiān)控設施有無異常，

17氣防應急設施及奘名是否完好.

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18現場有無亂排亂放現象。

19。區(qū)外雨水出口閥門是否關閉。

附件15.10.03

常壓儲罐區(qū)月檢查表

檢查人：檢查日期：年月日

序檢查結果

號檢查內容有（V）整改措施

無（X）

一工藝

1外浮頂罐和內浮頂耀正常操作時，其最低液面是否符合工藝指標。

2儲罐進油速率是否符合工藝指標。

3與儲雁相關的閥門是否完好、開關狀態(tài)是否符合運行工藝的要求。

4管線是否按照要求進行放空。

儲耀的液位、壓力、溫度是否正常，符合工藝卡片要求：

5

溫度計、液位計一、二次表完好，

6罐區(qū)盲板標示是否清楚。

7加熱器完好情況，排水有無帶油現象。

自動切水器運行是否正常；

8

儲罐脫水姑否符合要求。

9隔油池污水排放是否正常。

10雨污分流i殳施完好情況。

11報表、記錄填寫是否規(guī)范、真實，

12工藝管線上的壓力表、溫度計、熱電偶、壓力表、流量計及其變送密是否齊全，運行是否正常。

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13冬季檢杳設品、管線防綜防凝落實情況。

14輕質油儲除是否進行可燃氣體檢測和除底水質分析。

二設備

1儲探基礎是否有不均勻下沉：有無裂縫、傾斜；散水坡有無損壞。

罐體發(fā)生泄漏、鼓包、凹陷等異常現象；罐體外壁有無銹蝕現象；防腐層是否完好、油漆有?無脫

2

落；油罐保溫是否完好。

3耀區(qū)內基礎、圍堰、排污等設施是否完好，有無損壞。

浮頂、內浮頂罐的浮盤是否完好；

4

轉動扶梯有無錯位、脫軌。

5浮頂罐浮頂排水裝置是否正常，有無泄漏、排水有無帶油。

浮頂罐浮盤是否有積液；

6

浮船上的油污、氧化鐵等雜物是否定期清掃。

與儲罐相關的閥門是否完好、開關狀態(tài)是否符合運行丁藝的要求：

閥門是否滲漏；

閥體有無損傷及滲漏現象；

閥門啟閉是否靈活、開度指示是否正確；

7

閥桿有無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合是否合適，螺紋有無缺陷：

墊片、填料、螺栓是否完好；

閥門各部件是否齊全、良好；

氣動閥油杯內潤滑油液位符合要求，

呼吸閥安裝是否正確；

閥盤與閥座接觸面是有良好：

閥桿上下運動是否靈活，有無卡阻；

8

閥殼網罩是否嚴密；

樂盅村墊是否嚴密；

呼吸通道有無堵塞現象；

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閥體是否完好，附件足否齊全。

阻火器安裝是否iE確；

9防火網或波形散熱片是否清潔暢通；

墊片是否完整，有無漏氣

測量孔外接地端子是否完好；

10密封是否嚴密不漏氣，導尺相磨損是否嚴重；

在檢尺取樣后是否將量油孔蓋蓋嚴，

11人孔、透光孔密封是否完好，是否漏油、漏氣。

12防滑踏步、旋梯、旋梯欄桿扶手、罐頂平臺和檢尺平臺欄桿扶手是否牢固，冬季要有防滑措施.

防火堤有無損壞；

13

管線穿墻是否用非燃燒材料封實。

防雷防靜電接地線連接是否牢固，有無損傷、斷裂現象；

14

各部跨接是否完好。

白動化儀表與油罐連接孔是否漏氣、漏油；

15儀表及安裝配線是否符合防爆要求；

檢測儀表是否完好。

油撞呼吸管路外表有無明顯銹蝕；

支架是否完好；

16

各部連接是否緊密，法蘭墊片是否完好，有無漏氣現象：

管道式呼吸網控制壓力是否正確。

檢查管路站否有明顯扭曲、位移、變形；

管路與管件的連接處及焊逢處是否滲漏；

17管路外表面是否有裂紋、縮孔、夾渣、折登、皺皮等缺陷；

法蘭連接安裝是否符合要求；

管線保溫是否完好。

18管座架是否起作用，畬無沉降、傾斜或變形；

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管線支架足否銹蝕、變形或損壞；

管托是否腐蝕、工作是否正常

19補償器外觀質量是否良好，有無扭曲、變形、擠壓、破裂等現象。

檢查過漉線外觀質量是否良好；

20附屬件是否齊全、完好，是否嚴密；

過濾網是否完好。

接地跨接：法蘭靜電跨接是否符合要求：（每對法蘭處跨接不少于?兩處，且連接可靠，接觸良好：當

金屬法蘭采用金屬螺栓或卡子緊固時，一般可不必另裝靜電連接線，但應保證至少有兩個螺栓或卡子

21間具有良好的導電接觸面。）

間接跨接是否符合要求（管間凈距小于10cm,每50m跨接地一次，且連接可靠，接觸良好）：

管線接地裝置是否符合要求。（接地電阻W100Q）

管溝內是否整潔，完好（無積水、無污物，蓋板完整）：

22閥井蓋是否完整井上鎖；

管溝、閥井內是否有油氣。

23罐區(qū)專用機泵盤車標記、運行情訝是否符合要求。

24罐區(qū)內雜草是否清理干凈。

儀表、電氣

陰極保護袋置電路連接是否牢固可匏，導線是否完好；

1

配電盤上熔斷器是否完好：電流數值是否正常。

犧牲陽極保護裝置管對地、陽極對地、陽極對管電位差是否正常（實測、查記錄）；

2

保護電位、陽極組輸出電流、陽極接地電阻及埋設點地壤電阻率姑否正常。

3電氣儀表是否正常。

4電纜溝通入變電所、控制室的墻洞處姑否填實、密封。

5儲罐區(qū)監(jiān)控設施、高低液位報警儀、固定式可燃、有毒氣體報警儀及火災報警儀運行是否正常。

6防爆電氣設備的多余電纜引入口是否采用適于相關防爆型式的封堵元件進行封堵。

7浮頂、內浮頂罐的浮盤是否完好，轉動扶梯有無錯位、脫軌，罐頂靜電接地是否完好，量油孔蓋是否蓋嚴.

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二安全環(huán)保

1擢區(qū)噴淋設施是否正常。

2照明系統(tǒng)是否齊全、好用。

3罐區(qū)所設穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，壓力是否符合要求(0.7T.2MPa)。

4罐區(qū)泡沫系統(tǒng)是否正常，罐區(qū)外泡沫線接頭是否完好。

5罐區(qū)內井蓋是否齊全。

罐區(qū)內是否按要求配備?定數量滅火器；

6

滅火器是否在有效期內。

7現場安全警示標語標志是否齊全、完好。

8儲罐的上罐扶梯入口處需設消除人體靜電裝置.

9罐區(qū)內施工作業(yè)票證是否齊全，防護措施落實是否到位。

生產廠區(qū)是否有應急預案，所有有毒有害崗位、報警器點、安全噴淋、氣防用具柜、應急電話點

10等是否都設醒目標示牌，并在廠區(qū)內易于觀測的地點設置風向標，進入生產廠區(qū)作業(yè)人員是否熟悉其

作業(yè)區(qū)內報警器，急救電話等所在地位置和使用方法。

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附件15.10.04

常壓儲耀區(qū)年檢查表

檢查人：檢查日期：年月日

檢查結果

序

檢查內容有（V）整改措施

號

無（X）

—?工藝

儲罐改造、變更儲存介質或儲存介質運行工況發(fā)生變化時是否進行了風險辨識，是否符合規(guī)范并辦

1

理相關手續(xù)，是否及時對操作規(guī)程進行了相應修訂。

2儲罐收發(fā)油速度是否符合相關要求，

3罐區(qū)巡檢頻次及路線是否設苴合理：站點是否全面，有無盲區(qū)。

4耀區(qū)現場工藝管線標示是否清晰、完整，各物料來源、去向是否明晰。

5各類工藝臺賬是否齊全、完好。

二設備

全面檢直罐頂和罐壁是否變形；

1

有無嚴重的凹陷、鼓包、析褶及滲漏穿孔；

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對有保溫的儲罐，摧體無明顯損壞.保溫層無滲漏痕跡時，可不拆除保溫層進行檢菱。

每年對儲罐頂、壁進行??次測厚檢查。罐壁下部二圈板的每塊板沿豎向至少測2點，其它圈板的測

2點可沿盤梯選擇，每圈板至少選擇1個測點。測厚點宜固定，設有測量標志并編號。有保溫的儲罐，

其測點處保溫應做成活動塊便于拆裝。

進出1」閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠；

消防泡沫管是否有油氣排出，端蓋是否完好；

3

儲罐盤梯、平臺、抗風圈、欄行、踏步板的腐蝕程度；

儲罐照明設施的完好程度。

用5-10倍放大鏡觀察罐體焊縫，特別要重點檢查壁板與邊緣板之間角焊縫及卜.部二圈壁板的縱、環(huán)

4焊縫及T形焊縫:注意檢查進出口接管與罐體的聯接焊縫有無滲漏和裂紋。若邊續(xù)板已做防水處理，沒

有異?？刹粰z查角焊縫。

浮頂浮他有無滲漏及其腐蝕程度；

5轉動扶梯、導向裝邊是否靈活好用；

密封系統(tǒng)、浮頂排水裝置、量油孔、導向管有無異常。

罐體外部防腐層有無脫落、起皮等缺陷；保溫（冷）及防水樵是否完好；

6

若發(fā)現保溫（冷）層破損嚴重，應檢查罐壁的腐蝕程度。

儲罐基礎有無下沉；

散水坡有無損壞，瀝青封口是否完好；

7

5000m3及以上的儲罐應設置基礎沉降觀測點及標志，在儲罐大修前后測量其沉降數據，如基礎傾斜值

>0.008,應采取相應措施。

每年在四月對儲罐的接地設施進行測試，接地設施的接地電阻不能大于10歐：

8

對內浮頂峰要做好防靜電連接導線的檢查，確保連接良好。

防火堤有無缺口、塌陷、裂縫；

9

管線穿墻是否用非燃燒材料封實；

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隔油閥門是否完好、是否在常閉狀態(tài)，

防火堤內是否布.油污污染的表土等，

設置有外加電流陰極保護設施的儲罐，每年需做一次IR降式、土壤電阻率測試、雜散電流測試，

10

正確評估儲罐陰極保護的效果，陰極保護資料單獨設檔。

11量油孔密封槽是否裝有耐油橡膠圈或用鉛、鋁軟金屬制造的專用墊片。

12各類設備臺賬是否齊全、完好。

13阻火器每半年檢查一次，檢杳阻火芯件是否阻塞、變形、腐蝕。

三安全環(huán)保

1消防通道是否符合規(guī)范要求。

噴淋設施、消防泡沫系統(tǒng)是否齊全、