幕墻門窗施工組織設(shè)計(jì)

幕墻及外門窗制作及施工

施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

目錄

第一章編制依據(jù)

第二章工程概況

第三章施工總體平面布置

第四章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施

第五章施工機(jī)械設(shè)備及人力計(jì)劃

第六章幕墻加工制作

第七章施工技術(shù)保證措施

第八章特殊部位、特殊工藝的處理

第九章工程資料的管理竣工驗(yàn)收及維修保養(yǎng)計(jì)劃

第十章工程保修及售后服務(wù)計(jì)劃

附表一：勞動(dòng)力計(jì)劃表

附表二：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表

附表三：主要專用機(jī)械設(shè)備表

附表四：施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖

第一章編制依據(jù)

1,1相關(guān)技術(shù)規(guī)范

A、幕墻工程技術(shù)規(guī)范

《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102—2003

《建筑幕墻》JG3035—1996

《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范》DBJ08-56-96

《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113—97

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》及修訂條文GB50009-2001

《點(diǎn)支式玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》CECS127

《鋁合金門》GB/T8478

《鋁合金窗》GB/8479-2003

《鋁合金門窗設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》DBJ15-30-2002

B、建筑設(shè)計(jì)規(guī)范

《民用建筑設(shè)計(jì)通則》JGJ37-1987

《屋建筑制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB/T5001-2001

《筑制圖標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50104-2001

《建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)》GB50002-1996

《關(guān)于幕墻設(shè)計(jì)和產(chǎn)品安全責(zé)任劃分的通知》京勘設(shè)管字第011號(hào)

《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（2001年版）GBJ16-1987

《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（2001年版）GB50045-95

《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ/T16-1992

《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50222-1999

《筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50033-2001

《民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50176-1993

《民用建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ26-1995

《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（2001年版）GBJ19-1987

《民用建筑隔聲設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ118-1988

《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-1994

《防靜電工程技術(shù)規(guī)程》DBJ08-83-2000

《建筑構(gòu)造通用圖集》88J第二版(2002)

1.2編制說(shuō)明

（一）編制目的

為規(guī)范本項(xiàng)目幕墻工程從工程設(shè)計(jì)、材料采購(gòu)及控制、幕墻產(chǎn)品加工

制作、現(xiàn)場(chǎng)施工至工程竣工驗(yàn)收等全部生產(chǎn)施工活動(dòng)，運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)加

工工藝和設(shè)備生產(chǎn)出符合本工程質(zhì)量要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以科學(xué)的方法指導(dǎo)

工程施工，以及運(yùn)用成熟的施工管理經(jīng)驗(yàn)管理本工程的全部工程事務(wù)，從

而確保本項(xiàng)目工程質(zhì)量達(dá)到建設(shè)工程質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，以及業(yè)主和總承包的

質(zhì)量控制要求而編制。

（二）編制程序

本施工組織設(shè)計(jì)的編制，嚴(yán)格按照本項(xiàng)目幕墻工程的生產(chǎn)施工活動(dòng)配合

主體結(jié)構(gòu)的施工，以及相關(guān)管理程序而編制。

（三）編制內(nèi)容

本施工組織設(shè)計(jì)針對(duì)的施工特點(diǎn)，依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范編制而

成。圍繞本工程的工程特點(diǎn)、技術(shù)難點(diǎn)、施工條件及相關(guān)技術(shù)資料，從工

程前期整體考察、研究與分析，先期的準(zhǔn)備工作（包括設(shè)計(jì)計(jì)劃的制定、

設(shè)計(jì)思路的確立、材料的采購(gòu)計(jì)劃及進(jìn)貨進(jìn)度控制、生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的擬制

及出貨計(jì)劃安排及產(chǎn)品運(yùn)輸計(jì)劃的編制等），材料的采購(gòu)，產(chǎn)品的加工制作，

施工前的準(zhǔn)備工作，施工工藝，幕墻清洗和維護(hù)方案以及售后服務(wù)等方面

進(jìn)行了較為系統(tǒng)的編制。特別是在施工前的準(zhǔn)備工作即施工部署、幕墻材

料的選擇與采購(gòu)、幕墻主要產(chǎn)品加工制作工藝和施工技術(shù)方案四個(gè)方面作

了更為系統(tǒng)的編制：

（1）施工部署

在幕墻工程施工方面，我司歷來(lái)重視施工前的準(zhǔn)備工作，因?yàn)榍捌诓?/p>

署工作做得好壞是任何一個(gè)建設(shè)項(xiàng)目后期施工順利與否的基礎(chǔ)，準(zhǔn)備工作

部署得是否全面與周密，直接影響到工程施工進(jìn)度計(jì)劃之落實(shí)、施工質(zhì)量

及施工安全等工作。本部分我們重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了技術(shù)準(zhǔn)備，因?yàn)榧夹g(shù)準(zhǔn)備工作

是一切工作的核心。施工部署主要從組織人員準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備

及施工現(xiàn)場(chǎng)布置及施工順序安排等方面做好本工程的前置部署工作。

(2)幕墻材料選擇

主要根據(jù)招標(biāo)文件中關(guān)于幕墻材料的使用規(guī)定，以及現(xiàn)行相關(guān)國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)范中關(guān)于幕墻材料的使用規(guī)定，從材料控制、選材依據(jù)即選用材料參

考的相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、材料類型、材料要求、材料相關(guān)的技術(shù)參數(shù)等方面進(jìn)

行闡述，確保本項(xiàng)目幕墻工程使用之材料均為國(guó)內(nèi)外優(yōu)質(zhì)材料。

(3)幕墻主要產(chǎn)品制作工藝

產(chǎn)品加工制作質(zhì)量的好壞將直接影響到工程質(zhì)量。本部分同樣根據(jù)工

程招標(biāo)文件中關(guān)于幕墻產(chǎn)品制作的相關(guān)規(guī)定，以及相關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

中關(guān)于幕墻產(chǎn)品加工制作的相關(guān)技術(shù)要求。本部分主要從加工工藝流程、

關(guān)鍵工藝控制、誤差控制、加工過程中的質(zhì)量控制、成品所要達(dá)到的質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品加工質(zhì)量的控制程序、加工設(shè)備及性能等方面進(jìn)行了較全面闡

述。

(4)施工技術(shù)方案

施工技術(shù)方案乃本施工組織設(shè)計(jì)重點(diǎn)介紹的對(duì)象，主要從施工前的準(zhǔn)

備工作(包括施工前的技術(shù)與安全培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)施工之前的準(zhǔn)備工作、預(yù)埋

件的放線安裝及幕墻的總體測(cè)量放線X石材幕墻施工工藝、玻璃幕墻施工

工藝以及幕墻防火、防雷、抗?jié)B、排水、抗風(fēng)等分部分項(xiàng)工程的施工及施

工流程、施工注意事項(xiàng)、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收依據(jù)等方面進(jìn)行闡述。

此外，為確保本工程的施工質(zhì)量達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求同時(shí)符合業(yè)主質(zhì)量

管理要求，圍繞本工程，我司又分別從工程質(zhì)量管理及保證措施、工程安

全管理及保證措施、文明施工環(huán)境保護(hù)措施、施工進(jìn)度控制及保證措施、

施工配措施、材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及成品保護(hù)措施、勞力安排、試驗(yàn)、檢驗(yàn)及驗(yàn)

收計(jì)劃及售后服務(wù)和工程保修等方面作出了切實(shí)可行的施工安排。

第二章工程概況

2.1工程基本情況

2.2幕墻工程概況

本項(xiàng)目工程內(nèi)容主要是建筑外立面裝飾。包括鋁塑板幕墻,鋁合金門窗、玻

璃幕墻、玻璃雨篷、金屬百葉裝飾、屋頂成品采光罩、鋼化玻璃隔斷、百葉窗、

外墻面鋁合金裝飾板、鋼制格柵窗、，主要包含以下的工作內(nèi)容：

一、施工圖設(shè)計(jì)、抗震設(shè)計(jì)、配合設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)

二、所有與幕墻相關(guān)的材料，包括玻璃、鋁板、鋁塑板、鋁型材、鋼材、

鋼連接件、緊固件、密封材料、保溫防火材料以及各種配套的五金材

料的選材和加工制作工作。

三、整個(gè)幕墻的安裝施工，包括安裝所需的各種設(shè)備、機(jī)具、測(cè)量?jī)x器。

四、為配合其他專業(yè)，負(fù)責(zé)在幕墻上的開孔、留洞、與其他專業(yè)的相交銜

接點(diǎn)的施工裝飾處理。

五、幕墻樣板的制作，幕墻試驗(yàn)材料制作及試驗(yàn)處理。

六、幕墻竣工資料及竣工圖的完成。

七、竣工前的表面清洗工程直至竣工驗(yàn)收合格。

八、售后服務(wù)（包括幕墻保修及技術(shù)服務(wù)卜

2.3工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及幕墻系統(tǒng)選擇

本工程立面以鋁合金門窗、玻璃幕墻、鋁板、鋁塑板為主，根據(jù)實(shí)際情況

采用合適的連接方案固定在主體混凝土結(jié)構(gòu)上。鋁合金門窗、鋁塑板及玻璃幕

墻系統(tǒng)應(yīng)注意尺寸以及玻璃的各種性能指標(biāo)(如傳熱系數(shù))。附屬系統(tǒng)則包括雨蓬

及采光頂及金屬裝飾百葉等，注意結(jié)構(gòu)安裝的安全穩(wěn)定以及滿足設(shè)計(jì)的各項(xiàng)性

能指標(biāo)即可。

2.4幕墻主要材料選擇

幕墻的材料選擇是幕墻工程中極為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，它不僅決定整個(gè)工程的

總造價(jià)，而且關(guān)系到整個(gè)工程的檔次、外觀效果、使用壽命。合理的使用材料

是至關(guān)重要的，好的材料堆砌在一起并不能產(chǎn)生好的效果，只有巧妙地、合理

地發(fā)揮各種材料的特性，才能產(chǎn)生極佳的效果。因此，材料的選擇應(yīng)該遵循以

下幾個(gè)原則：

?滿足一般使用功能要求的選用通用的材料。如：鋁型材的選用，型鋼的選用，

各種標(biāo)準(zhǔn)件的選用；

?滿足特殊使用功能要求的選用專用的材料。如：硅膠、三元乙丙膠條等；

?滿足建筑造型美觀效果的選用新穎的、高級(jí)的材料。如：特殊玻璃等；

?滿足經(jīng)濟(jì)性要求。在不降低設(shè)計(jì)要求及材料品質(zhì)的要求下，選用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)

品。

(-)玻璃幕墻系統(tǒng)的鋁材

幕墻的主要骨架選用鋁型材，本工程選用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁型材。

鋁型材主要技術(shù)規(guī)范

鋁型材結(jié)構(gòu)構(gòu)件厚度不小于2.5mm,非承重和非結(jié)構(gòu)構(gòu)件的厚度不小于

1.5mm,采用鋁合金型號(hào)6063-T5/T6或者其他同等級(jí)鋁合金制成。所有鋁型材

和鋁裝飾構(gòu)件均應(yīng)擠壓成型。對(duì)于鋁型材隱藏表面可以只進(jìn)行底漆處理，無(wú)需

進(jìn)行面漆處理；室外外露表面處理工藝采用三涂層氟碳噴涂，漆膜厚度不小于

35umo噴涂由核定的專業(yè)生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)，噴涂工藝及材料方面具有國(guó)家審定的

專業(yè)生產(chǎn)資格。氟碳漆、粉末漆的顏色和品種待建筑師和業(yè)主確定。應(yīng)采取有

效措施確保鋁型材表面在生產(chǎn)、運(yùn)輸和安裝等過程中不受損壞；

所有鋁材由廠家提供材質(zhì)分析報(bào)告，所有擠壓鋁型材及表面處理應(yīng)由建筑師

同意的生產(chǎn)廠家。未經(jīng)同意不可采用未經(jīng)任何表面處理的產(chǎn)品。所有鋁型材和

鋁板產(chǎn)品應(yīng)滿足國(guó)家規(guī)范的要求。

（二）幕墻系統(tǒng)的鋼材

幕墻系統(tǒng)鋼材分為普通鋼材和結(jié)構(gòu)鋼材，所有鋼材需要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700、《低合金鋼高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB1597,熱成型，焊接及

無(wú)縫結(jié)構(gòu)鋼管ASTMA618中的有關(guān)規(guī)定。

（三）幕墻系統(tǒng)的硅酮膠

?建筑幕墻用膠分為密封膠和結(jié)構(gòu)膠兩種，根據(jù)幕墻不同種類以及膠的受力

特征分別予以選用，本工程擬選用國(guó)內(nèi)外知名品牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

?硅酮耐候密封膠：密封膠必須具備兼容性，不會(huì)對(duì)其它材料造成污染，并

能充分發(fā)揮其作用。凡選定的產(chǎn)品質(zhì)量要求符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并由生產(chǎn)

廠家提供與各種粘結(jié)基材的相容性試驗(yàn)報(bào)告和品質(zhì)保證書，還應(yīng)提供相關(guān)

證明、商檢證明和產(chǎn)地證以及膠的防老化年限的保證。

?硅酮結(jié)構(gòu)密封膠：工廠安裝用的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠為雙組分。凡選定的產(chǎn)品

質(zhì)量要求符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并由生產(chǎn)廠家提供與各種粘結(jié)基材的相容性

試驗(yàn)報(bào)告、粘結(jié)強(qiáng)度和粘結(jié)性能以及位移能力的相關(guān)參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量保證

書，還應(yīng)提供相關(guān)證明、商檢證明和產(chǎn)地證以及膠的防老化年限的保證。

進(jìn)口產(chǎn)品應(yīng)同時(shí)提供商檢報(bào)告。

?結(jié)構(gòu)膠不應(yīng)使用在溫度超過4（rc表面上，當(dāng)基底潮濕或操作溫度低于

4℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)膠施工

?密封膠背襯材料：采用非充氣式、密閉的泡沫條。同時(shí)應(yīng)與各種硅酮密封

膠具有良好的相容性。

?本工程選用的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠應(yīng)由同一廠家生產(chǎn)，密封

膠的顏色和生產(chǎn)廠家最后須經(jīng)建筑師和業(yè)主批準(zhǔn)方可使用。

（四）幕墻系統(tǒng)的密封墊和密封膠條

?所有的襯墊/干燥耐候膠，除與硅酮密封膠接觸的之外，都應(yīng)為聚氯丁橡膠。

在與硅酮密封膠接觸的地方，所有的襯墊和墊片都應(yīng)為預(yù)熱處理硅酮膠，

其化學(xué)性能上與硅酮密封膠相容。所有的襯墊/耐候膠/填料都應(yīng)與框架構(gòu)

件連續(xù)搭接。不允許采用粘結(jié)的搭接形式。

?海綿襯墊/耐候膠/墊塊應(yīng)為擠壓成型黑色聚氯丁橡膠或硅酮橡膠，硬度值

為肖氏硬度40±5（A）,并符合ASTMC509（對(duì)聚氯丁橡膠）的規(guī)定。膠

條長(zhǎng)度在安裝到位時(shí)應(yīng)有20—25%的壓縮。

?板塊的密封膠條起水密及氣密作用，因而在拐角處的膠條應(yīng)在工廠內(nèi)擠壓

成型。

?楔形膠條硬度應(yīng)達(dá)到肖氏硬度空心75±5及空心60±5o

（五）玻璃

玻璃作為幕墻工程中的重要部分，在功能和裝飾兩方面起著重要的作用：參

照相關(guān)地方、區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)，項(xiàng)目玻璃的陽(yáng)光和可見光性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，平板玻璃

的公差為±3%,確定每種類型玻璃的透光性，具有現(xiàn)代建筑的通透感，顏色同

建筑整體協(xié)調(diào)。玻璃厚度經(jīng)過計(jì)算滿足國(guó)家相關(guān)規(guī)范的要求且達(dá)到設(shè)計(jì)說(shuō)明的

設(shè)計(jì)要求，對(duì)玻璃的強(qiáng)度、熱工、抗沖擊進(jìn)行驗(yàn)算。使其能夠完美的組合于所

選擇的幕墻玻璃中并成為性能價(jià)格比高的高性能、安全、透明的玻璃。

玻璃性能指標(biāo)：

?中空規(guī)格：6low-e+12A+6,5low-e+12A+5,符合JGJ113-2003;

?氣密性：川級(jí)；

?風(fēng)壓變形性能：V級(jí)

?水密性能：IV級(jí)；

?保溫性能：11-111級(jí)；

?隔聲性能：III級(jí)；

?平面變形性能：II級(jí)；

（六）五金配件

本工程開啟窗部份五金配件選用優(yōu)質(zhì)多點(diǎn)鎖。

?密封性能極好。采用多點(diǎn)鎖，可根據(jù)具體開窗尺寸調(diào)節(jié)鎖點(diǎn)的多少。

?操作方便。只須輕輕擰動(dòng)執(zhí)手，便可鎖住所有鎖點(diǎn)。

?安裝容易。清晰的加工圖，使用戶方便安裝。

?安全可靠?？刹鹦兜膱?zhí)手，使高樓的開啟窗更加安全。

?美觀、耐用。表面氟碳噴涂處理，防紫外線照射、長(zhǎng)時(shí)間不腿色、褪色。

（七）防火防煙材料

?防火隔離體及防煙隔離體的設(shè)計(jì)應(yīng)遵照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GBJ16-87

和《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50045-95的相關(guān)規(guī)定。

?防火隔離體應(yīng)連續(xù)安裝于室外掛板與樓層分界邊緣處，在層間外墻與主體

結(jié)構(gòu)間沿著天花線安裝連續(xù)無(wú)間斷的完全阻隔的密封系統(tǒng)將樓層與樓層

隔離使各個(gè)樓層形成獨(dú)立防火區(qū)間，這種隔離沒有任何斷開、不連續(xù)或缺

口。采用的施工細(xì)節(jié)和防火材料應(yīng)由建筑師核準(zhǔn)。

?采用防火巖棉或經(jīng)批準(zhǔn)的具有同樣不燃功效的防火材料隔離體，相關(guān)指標(biāo)

必須符合國(guó)家和地方規(guī)范要求。

第三章施工總體平面布置

3.1總體施工流程

本施工組織設(shè)計(jì)的編制嚴(yán)格按照本項(xiàng)目幕墻工程的生產(chǎn)施工活動(dòng)配

合主體結(jié)構(gòu)的施工及相關(guān)管理程序而編制，編制程序如下圖：

說(shuō)明：以上施工總流程圖簡(jiǎn)要闡述了施工總體流程，在實(shí)際施工過

程中，當(dāng)施工組織設(shè)計(jì)、施工圖設(shè)計(jì)完善并經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理審定后，現(xiàn)

場(chǎng)和公司總部將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，同時(shí)或交叉進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工、材料采

購(gòu)、加工、發(fā)送工作，一切工作圍繞現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度進(jìn)行，確保材料、加工、

發(fā)運(yùn)、設(shè)備、人員滿足施工現(xiàn)場(chǎng)需要。

3.2施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置（見附表5）

第四章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施

4.1工程施工進(jìn)度安排（見附表4）

4.2施工保證措施

4.2.1嚴(yán)格進(jìn)行計(jì)劃管理

?根據(jù)本項(xiàng)目的工程、特點(diǎn)及難點(diǎn)，安排合理的施工流程和施工順

序，盡可能提供施工作業(yè)面，使各分項(xiàng)工程可交叉進(jìn)行。

?在工程開工前一周內(nèi)，向總包單位提供幕墻施工總進(jìn)度計(jì)劃?？?/p>

進(jìn)度計(jì)劃中應(yīng)包括深化設(shè)計(jì)工作、現(xiàn)場(chǎng)安裝工作、后場(chǎng)準(zhǔn)備工作

及各種采購(gòu)和試驗(yàn)工作?？傔M(jìn)度計(jì)劃經(jīng)總包單位和監(jiān)理審查后，

報(bào)業(yè)主審批。經(jīng)審批的總進(jìn)度計(jì)劃作為幕墻施工各階段進(jìn)度控制

依據(jù)，公司本部和現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部均應(yīng)嚴(yán)格按計(jì)劃實(shí)施。

?在各工序持續(xù)時(shí)間的安排上將根據(jù)以往同類工序的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本

工程的特點(diǎn)，留有一定的余地，并充分征求有關(guān)方面意見加以確

定，同時(shí)要據(jù)各個(gè)工序的邏輯關(guān)系,o

?總計(jì)劃分解成月、旬、周作業(yè)計(jì)劃，以做到以周保月、以月報(bào)總

體計(jì)劃的工期保證體系?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部每周、每月將工作計(jì)劃上報(bào)

監(jiān)理和業(yè)主，并每周核對(duì)工程進(jìn)度是否與計(jì)劃一致，如有不符，

則應(yīng)查清原因，及時(shí)補(bǔ)救。根據(jù)確定的進(jìn)度檢查日期，及時(shí)對(duì)實(shí)

際進(jìn)度進(jìn)行檢查，并據(jù)此做出各期進(jìn)度控制點(diǎn)，及時(shí)利用微機(jī)對(duì)

實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度加以分析、比較、及時(shí)對(duì)計(jì)劃加以調(diào)整，在

具體實(shí)施時(shí)牢牢抓住關(guān)鍵工序及設(shè)定的各控制點(diǎn)兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，一

旦發(fā)生關(guān)鍵工序進(jìn)度滯后，則及時(shí)采取增加投入或適當(dāng)延長(zhǎng)作業(yè)

時(shí)間等行之有效的方法加以調(diào)整。

4.2.2加快開工前工作進(jìn)度

1、加快施工圖深化進(jìn)度，提高深化設(shè)計(jì)深度

1）在接到中標(biāo)通知書后，應(yīng)立即投入深化設(shè)計(jì)工作，尤其是應(yīng)盡早進(jìn)

行深化設(shè)計(jì)工作。

2）按招標(biāo)文件專用條款要求，，應(yīng)盡量將圖紙會(huì)審時(shí)間提前，提高深化

設(shè)計(jì)深度，確保按施工圖進(jìn)行結(jié)構(gòu)制作不會(huì)存在與現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法補(bǔ)救的

矛盾，并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)。

2、充分做好材料準(zhǔn)備工作，保證材料供應(yīng)

1）在圖紙會(huì)審并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后，立即進(jìn)行材料的備料和制作。

2）小五金配件的加工應(yīng)安排在圖紙會(huì)審后，項(xiàng)目施工人員進(jìn)場(chǎng)前，保

證施工人員進(jìn)場(chǎng)后可立即投入施工動(dòng)作。

3）大面石材的加工盡量提前安排，避免進(jìn)場(chǎng)后石材加工不及時(shí)和供應(yīng)

周期無(wú)法保證等問題出現(xiàn)。

3、提前做好試驗(yàn)檢測(cè)工作，從工藝和試驗(yàn)上保證工期。

1）玻璃幕墻“三性”試驗(yàn)安排盡量提前進(jìn)行。由于工期短，“三性”試驗(yàn)提

前完成可做到使業(yè)主放心，使施工人員心里有數(shù)。

2）玻璃和膠的相容性試驗(yàn)提前進(jìn)行，由于相容性試驗(yàn)關(guān)系到幕墻使用

性能，其性能必須得到確保，且此試驗(yàn)周期長(zhǎng)，故必須提前。

4.2.3門窗及幕墻的加工及安裝工期要求

1、本工程量大，工期緊，工作面較廣，為確保工期，按工作面劃分施

工段，安排多個(gè)施工隊(duì)交叉施工。幕墻主材及門窗加工按計(jì)劃進(jìn)行，

保證在工地安裝之前運(yùn)送到工地。各施工段進(jìn)行流水作業(yè)，交叉施

工，保證“全面突擊，各個(gè)擊破，全面完成’的戰(zhàn)略指導(dǎo)思想。

2）在實(shí)施過程中采取各種有效措施，如開展勞動(dòng)競(jìng)賽，開展群眾性QC

活動(dòng)和合理化建議，設(shè)立各種獎(jiǎng)罰制度等方式充分調(diào)動(dòng)項(xiàng)目全體施

工人員的工作積極性與創(chuàng)造性，采取以人為本的策略，以確保按合

同工期完成。

3、高素質(zhì)勞動(dòng)力隊(duì)伍

1）本工程工程量大，質(zhì)量要求高，工期緊，施工中必須有效地組織好

各專業(yè)施工隊(duì)伍，選擇素質(zhì)好、技術(shù)水平高、有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)

的施工隊(duì)伍上崗操作，避免因返工耽誤工期。為此，將配備充足的

自有施工隊(duì)伍。

4、?？顚Ｓ?，從資金上保證工程順利進(jìn)行

1）財(cái)力上給予充分保障，由公司工程總監(jiān)親自擔(dān)任本工程總指揮，監(jiān)

督制訂資金使用計(jì)劃，作到?？顚Ｓ?，從資金上保證工程順利進(jìn)行。

材料供應(yīng)是工程進(jìn)度的關(guān)鍵因素，尤其是幕墻工程涉及較多種類的

材料，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，手續(xù)復(fù)雜，為避免出錯(cuò)，對(duì)于該工程，我公司

擬由副總經(jīng)理親自主管該工程材料供應(yīng)工作，

424組織強(qiáng)大的技術(shù)力量攻關(guān)，從技術(shù)上確保工期

1、由公司總工程師親自組團(tuán)的技術(shù)小組，負(fù)責(zé)本工程深化設(shè)計(jì)、零星

設(shè)計(jì)、試驗(yàn)檢測(cè)和施工關(guān)鍵工序技術(shù)控制和保障。

2、積極應(yīng)用新技術(shù)，優(yōu)化施工方案

1）在本工程施工中，將充分發(fā)揮施工圖深化技及質(zhì)量管理和質(zhì)量保證、

計(jì)算機(jī)及軟件應(yīng)用等技術(shù)優(yōu)勢(shì)，編制最優(yōu)化的施工方案。

3、優(yōu)化各連接節(jié)點(diǎn)，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接量和更改量，大量采用絞接連

接方式和插槽式連接，簡(jiǎn)化安裝程序，確保工期。

4.2.5嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系進(jìn)行運(yùn)作

1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底和圖紙會(huì)審制度，將設(shè)計(jì)變更減少至最低限度。

2、嚴(yán)格按照質(zhì)量體系和業(yè)主、監(jiān)理要求進(jìn)行材料采購(gòu)，杜絕出現(xiàn)材料

不合格現(xiàn)象造成返工，確保材料、構(gòu)件、設(shè)備保質(zhì)保量按計(jì)劃到位。

施工中根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程材料、

構(gòu)件及相關(guān)設(shè)備需用量計(jì)劃，作為定貨、備料、供料和確定倉(cāng)庫(kù)、

堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，并作好進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、

發(fā)放和保管工作。

3、嚴(yán)格質(zhì)量管理，確保一次成優(yōu)，提高工作效率。根據(jù)設(shè)計(jì)圖和規(guī)范

的要求，制定各工序的操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行，

確保一次達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。工序間交接實(shí)現(xiàn)完善的自檢、交接檢手續(xù)，

后續(xù)工序?yàn)榍肮ば虻臋z查者和接收者，做到責(zé)任明確，手續(xù)齊全，

質(zhì)量跟蹤記錄完整。

4、嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度

1）進(jìn)場(chǎng)后，將在工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工等方面制定嚴(yán)格的

管理制度和獎(jiǎng)罰制度，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行，確保工程順利施工。

4.2.6采取有效措施，控制影響工期的因素

為保證該工程項(xiàng)目能按計(jì)劃順利、有序地進(jìn)行，并達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)，

必須對(duì)有可能影響工程按計(jì)劃進(jìn)行的因素進(jìn)行分析，事先采取措施，盡

量縮小實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的偏差，實(shí)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目工期的控制。影響該項(xiàng)

目進(jìn)度的主要因素有計(jì)劃因素、人員因素、技術(shù)因素、材料和設(shè)備因素、

機(jī)具因素、氣候因素等，對(duì)于上述影響工期的諸多因素，我們將按事前、

事中、事后控制的原則，分別對(duì)這些因素加以分析、研究，制定對(duì)策，

以確保工程按期完成。

4.2.7優(yōu)化部分節(jié)點(diǎn)，增加與土建連接節(jié)點(diǎn)可調(diào)性，以消除土建施工誤差

的影響

第五章施工機(jī)械設(shè)備及人力計(jì)劃

5.1主要設(shè)備表（見附表2、3）

5.2人力組織計(jì)劃（見附表1）

第六章幕墻加工制作

6.1生產(chǎn)部署

生產(chǎn)計(jì)劃是依附于整個(gè)工程的施工計(jì)劃、設(shè)計(jì)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃的四

級(jí)計(jì)劃，是保證工程近期完工重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。材料如期進(jìn)廠，是正常

生產(chǎn)的先決條件，生產(chǎn)計(jì)劃既然是四級(jí)計(jì)劃，是根據(jù)施工工期倒排序而

形成的生產(chǎn)計(jì)劃。因此，控制好各環(huán)節(jié)的節(jié)點(diǎn)，是保證工期的關(guān)鍵。對(duì)

此，我們一方面要求設(shè)計(jì)部盡快設(shè)計(jì)出圖，提前制定材料提料單、加工

單；另一方面要求采購(gòu)部根據(jù)設(shè)計(jì)部的料單，按采購(gòu)計(jì)劃盡快安排生產(chǎn)，

保障我方的生產(chǎn)需求。

待材料進(jìn)廠后，我公司將依據(jù)幕墻的施工順序，即由里向外的順序

進(jìn)行加工生產(chǎn)，即預(yù)埋件的加工、轉(zhuǎn)接件的加工、鋼材的加工、鋁材的

加工制作、小單元件的加工制作等等。對(duì)此，我們將依據(jù)本工程的加工

量投入兩條生產(chǎn)線流水作業(yè)，進(jìn)行兩班或三班生產(chǎn)。

II)'

6.2特種配件及角碼加工

特種配件及鐵角碼加工流程:

特種配件及鋼角碼加工要領(lǐng)：

6.2.1接單

①接單人接到加工單后，必須深入理解其加工單所指相關(guān)數(shù)據(jù)及簡(jiǎn)圖是

否相吻合。

②在吻合條件下，再進(jìn)行材料計(jì)劃及辦理其領(lǐng)料手續(xù)。

6.2.2材料領(lǐng)用

①必須先到生產(chǎn)部開材料領(lǐng)用單，再到材料部核實(shí)。

②材料領(lǐng)用必須由倉(cāng)管員認(rèn)可后再發(fā)放。

6.2.3切害IJ

①切割設(shè)備采用2500mmX6mm型號(hào)板機(jī)。

②剪板前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次加油并試機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，在正常條

件下作好切割準(zhǔn)備。

③當(dāng)板塊送入剪口時(shí)，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割，

其一操作員才能踩踏離合器。

④板塊尺寸要求與加工單所需尺寸誤差允許為0.5mm-1mm，包括對(duì)角線

尺寸。

⑤完成切割板塊，必須工整放于沖床前待沖孔。

6.2.4沖孔

①?zèng)_孔設(shè)備一般采用25T-100T沖床。

②25T-100T沖床一般沖孔板厚為1mm-8mm。

③操作沖床人員必須精通該機(jī)性能及操作要領(lǐng)。

④操作員在操作時(shí)必須精力高度集中，當(dāng)工件送入退出時(shí)應(yīng)注意安全，

可采用代替手送入和退出工夾具。

⑤所沖工件必須按加工單要求進(jìn)行，完成后碼放整齊，待折彎。

6.2.5折彎

①操作員必須懂得折彎?rùn)C(jī)性能及操作要領(lǐng)。

②折彎前，必須將加工單要求作具體分析是否該機(jī)能達(dá)折彎所求。

③折彎設(shè)備采用沖床及液壓折彎?rùn)C(jī)，一般鐵板厚為1mm-4mm采用折彎

機(jī)，5mm-8mm采用沖床。

④所折彎工件必須符合加工單要求。

⑤折彎角度可參考該機(jī)折彎參數(shù)。

6.2.6焊接

①操作員在施焊前必須穿戴各種防護(hù)罩具。

②焊接各種鐵板件必須按加工單要求進(jìn)行，并核實(shí)加工單相關(guān)數(shù)據(jù)是否

吻合。

③施焊時(shí)，操作員必須按有關(guān)焊接要求進(jìn)行，絕不能出現(xiàn)不良品，如施

焊出現(xiàn)：氣孔、咬邊、焊縫凹凸不平等。

④施焊完畢必須去渣，檢查如出現(xiàn)不合格品要求一定要返工。

6.2.7熱鍍鋅

鐵件加工制作完后，根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行熱鍍鋅處理。

6.2.8存放

①入庫(kù)工件必須仔細(xì)檢查，合格后方可入庫(kù)，并審核質(zhì)保資料。

②存放地點(diǎn)要選擇干燥、無(wú)腐蝕物品之地。

6.3鋁型材加工

鋁型材各工序加工流程：

鋁型材各工序加工要領(lǐng):

6.3.1接單

①接到加工單后，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地審單，如單屬正常，必須按照單上所規(guī)

定日期內(nèi)保質(zhì)保量完成。反之，如單出現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)部反映得

以正確處理才能繼續(xù)加工。

②加工單的統(tǒng)計(jì)、算料及搭配必須與材料部相互配合，事先計(jì)劃需用材

料。

6.3.2材料領(lǐng)用

①經(jīng)仔細(xì)復(fù)核后，確實(shí)無(wú)誤，按材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、顏色的要求，

到材料部辦理領(lǐng)料手續(xù)。

②未辦理領(lǐng)料手續(xù)，又未經(jīng)材料部的允許，不得私自到倉(cāng)庫(kù)亂拿材料。

③原材料領(lǐng)用搬運(yùn)時(shí)，必須按隨之漸進(jìn)的方式，由上至下，避免材料混

亂和鋁材裝飾面劃傷現(xiàn)象。

6.3.3切害IJ

①機(jī)械使用前檢查，首先打開空氣壓縮機(jī)的排水閥排水，然后打上接電

開關(guān)和機(jī)械開關(guān)，讓機(jī)械空轉(zhuǎn)一段時(shí)間檢查機(jī)械無(wú)異常現(xiàn)象，即可準(zhǔn)備

切割。

②切割時(shí)注意保護(hù)鋁材裝飾面。

③鋁材切割，尺寸誤差不能超過1mm。

④切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明需用工地及規(guī)格、數(shù)量，以便下一

道工序的使用。

⑤注意切割機(jī)的保養(yǎng)，切割機(jī)使用時(shí)鋸片必須經(jīng)常打油。

⑥工作臺(tái)面必須保持干凈，避免切割時(shí)的鋁屑與鋁材磨擦，造成傷痕。

6.3.4鋁材沖孔

①機(jī)械使用前應(yīng)檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)觀察

機(jī)械確實(shí)無(wú)異，開始下一步的工作。

②模具安裝時(shí)，必須由專業(yè)人員安裝，安裝完畢須檢查模具與機(jī)械是否

配合得當(dāng)，再進(jìn)行下一道工序的工作。

③進(jìn)行沖孔前必須復(fù)核實(shí)后確實(shí)無(wú)異，開始鋁材的沖孔工作。

④沖孔后的鋁材，切口必須是平整、光滑。

⑤連續(xù)沖料時(shí)，應(yīng)檢查上模中的屎料是否退出，模具有沒有松動(dòng)，如有

問題必須做好相應(yīng)措施解決。

⑥加工后的成品，堆放必須整齊，周圍必須保持清潔。

⑦以上程序完成之后，切斷電源開關(guān)。

6.3.5包裝、過塑

①鋁材過塑前檢查過塑機(jī)是否正常，如正常首先打開電源開關(guān)接通電源，

開動(dòng)風(fēng)扇及傳送帶找開，待溫度調(diào)至180c左右時(shí)，方能過塑。

②鋁材包裝過塑前，應(yīng)將表面控試干凈，熱收縮膜套到鋁材的兩端各超

出80mm-100mm,不得超出過長(zhǎng)，以免造成浪費(fèi)。

③過塑后的鋁材，必須保持表面光滑，避免出現(xiàn)皺痕與裂口等現(xiàn)象。

④過塑完畢，首先關(guān)掉過塑機(jī)的加熱溫度開關(guān)，待溫度降至為0C時(shí)，方

能關(guān)掉電源，嚴(yán)禁未待溫度降下時(shí)，關(guān)掉電源開關(guān)，造成過塑機(jī)電阻絲

燒斷。

6.3.6質(zhì)量檢查

①質(zhì)檢員檢查所生產(chǎn)的半成品是否按要求加工生產(chǎn)，如檢查出有質(zhì)量不

合格產(chǎn)品，要求返工時(shí)，應(yīng)無(wú)條件執(zhí)行。

②對(duì)人為造成質(zhì)量不合格的，必須按質(zhì)量手冊(cè)條款執(zhí)行。

6.3.7成品入庫(kù)

①成品入庫(kù)前，應(yīng)提供成品的作業(yè)單號(hào)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及需用工地

給倉(cāng)管，配合倉(cāng)管做好成品入庫(kù)。

②入倉(cāng)后的成品，堆放需整齊，規(guī)格、型號(hào)要一致，避免各種成品混亂

的現(xiàn)象。

6.4玻璃的深加工

可采用國(guó)內(nèi)一流廠家的優(yōu)質(zhì)原片玻璃進(jìn)行深加工。玻璃采用符合

GB11614中一等品的浮法玻璃和低輻射玻璃進(jìn)行加工制作。

6.4.1鋼化玻璃加工

6.4.1.1鋼化玻璃加工工藝流程

鋼化玻璃加工各工序要領(lǐng):

6.4.1.2接單

接單審查后統(tǒng)計(jì)及搭配，必須使利用率達(dá)到最高程度，在加工單確

認(rèn)無(wú)誤的情況下，方能到材料部門辦理領(lǐng)用手續(xù)。

6.4.1.2材料領(lǐng)用與搬運(yùn)

a.材料領(lǐng)用手續(xù)審批后領(lǐng)用材料，搬運(yùn)需用吊車（或行車）時(shí)，必須

專職人員操作。

b.領(lǐng)用的整箱玻璃擺放，應(yīng)保證玻璃箱的傾斜度，玻璃開箱時(shí)應(yīng)注意

避免鐵釬與玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。

c.大片玻璃搬運(yùn)或開蓋時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

a）.檢查玻璃吸盤是否正常。

b）.檢查大片玻璃四周是否有裂痕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)裂痕應(yīng)及時(shí)處理，方

能搬運(yùn)。

c）.檢查無(wú)異?，F(xiàn)象，方能將玻璃吸盤適當(dāng)用力壓在玻璃面上，吸扣

壓緊，并檢查玻璃吸壓是否扣牢。

d）.人工搬運(yùn)玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度搖擺，造成玻

璃碎裂。玻璃平放時(shí)，四人必須配合一致，同時(shí)平放于臺(tái)面上。

e）.行車吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意行吊行走平穩(wěn)，定時(shí)檢查電動(dòng)玻璃吸盤的充

電情況。

6.4.1.4玻璃切割

1、手工切割

a.測(cè)量尺寸的測(cè)量?jī)x必須是同一類型，度量時(shí)要準(zhǔn)確。

b.玻璃切割時(shí)誤差不能超過1毫米。

c.切割鍍膜玻璃時(shí)，注意保護(hù)鍍膜面，切割時(shí)的玻璃割刀的力度應(yīng)均

衡一致。

d.切割后的半成品應(yīng)按指定地方堆放整齊堆放時(shí)必須在塊與塊之間

用紙隔開（計(jì)劃清洗的玻璃除外卜

2、機(jī)器切割玻璃

a）啟動(dòng)玻璃切割機(jī)（包括電腦及打印機(jī)）

b）將原片規(guī)格和割片數(shù)量、規(guī)格尺寸輸入電腦，電腦自動(dòng)拼圖，計(jì)

算所用原片數(shù)量及利用率。

c）打印拼圖結(jié)果，并轉(zhuǎn)送至玻璃切割機(jī)。

d）裝載原片玻璃于機(jī)器切割臺(tái)并按要求定好位。

e）選擇并運(yùn)行切割程序，切割玻璃。

f）分離割片，并將其搬運(yùn)存放于指定架上。

6.4.1.5磨邊

a.啟動(dòng)玻璃磨邊機(jī)

b.調(diào)整機(jī)器參數(shù)，即磨削量、壓帶寬度、傳送速度以及需拋光時(shí)調(diào)

整各拋光輪氣壓值。

c.試磨：用一塊與所要磨的玻璃類型、厚度相同的玻璃進(jìn)行試磨，

檢查其磨削量、前后倒角、磨邊質(zhì)量是否符合要求，不符合要求，

重新調(diào)整，直到滿意，確認(rèn)參數(shù)。

d.裝載玻璃磨邊。

e.檢查磨邊質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整機(jī)器參數(shù)。

f.磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標(biāo)簽。

6.4.1.6清洗

a.玻璃清洗機(jī)使用前檢查，看水量是否充足。

b.啟動(dòng)清洗機(jī)（包括水處理系統(tǒng)），把機(jī)器置于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

c.裝載玻璃清洗，檢查清洗效果，如不合要求，則調(diào)整水溫，洗刷

速度及傳送速度，直至合格。

d.按規(guī)定的順序，規(guī)格裝載玻璃，自動(dòng)清洗。

e.清洗后的玻璃堆放時(shí)，塊與塊之間用紙隔開，各種規(guī)格分開并標(biāo)

記好，避免損壞和造成混亂。

6.4.1.7鋼化

a.檢查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夾砂、劃痕等缺陷的玻璃

不能鋼化。

b.根據(jù)深加工玻璃的圖紙要求，調(diào)整好鋼化爐參數(shù)。

c.先取2塊相同厚度的同類玻璃作鋼化，檢查鋼化效果是否符合要

求。

d.裝載玻璃鋼化。

e.鋼化后的玻璃應(yīng)認(rèn)真檢查，合格產(chǎn)品搬運(yùn)至指定玻璃架。

7.5,1.8均質(zhì)處理

按圖紙要求需作均質(zhì)處理的鋼化玻璃必須到引爆爐作均質(zhì)處理，

然后運(yùn)至半成品區(qū)轉(zhuǎn)入下道工序。

6.4.2鋼化夾層玻璃加工

6.4.2.1接單

接單審查后統(tǒng)計(jì)及搭配，必須使利用率達(dá)到最高程度，在加工單

確認(rèn)無(wú)誤的情況下，方能到材料部門辦理領(lǐng)用手續(xù)。

6.4.2.2材料領(lǐng)用與搬運(yùn)

a.材料領(lǐng)用手續(xù)審批后領(lǐng)用材料，搬運(yùn)需用吊車（或行車）時(shí)，必須

專職人員操作。

b.領(lǐng)用的整箱玻璃擺放，應(yīng)保證玻璃箱的傾斜度，玻璃開箱時(shí)應(yīng)注

意避免鐵釬與玻璃碰撞，造成玻璃碎裂。

c.大片玻璃搬運(yùn)或開蓋時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

a）檢查玻璃吸盤是否正常。

b）檢查大片玻璃四周是否有裂痕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)裂痕應(yīng)及時(shí)處理，方

能搬運(yùn)。

c）檢查無(wú)異?，F(xiàn)象，方能將玻璃吸適當(dāng)用力壓在玻璃面上，吸扣壓

緊，并檢查玻璃吸壓是否扣牢。

d）人工搬運(yùn)玻璃，需四人保持一致，避免玻璃大幅度搖擺，造成玻璃

碎裂。玻璃平放時(shí)，四人必須配合一致，同時(shí)平放于臺(tái)面上。

e）行車吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意行吊行走平穩(wěn)，定時(shí)檢查電動(dòng)玻璃吸的充電情況。

6.4.2.3玻璃切割

1、機(jī)器切割玻璃

a）啟動(dòng)玻璃切割機(jī)（包括電腦及打印機(jī)）

b）將原片規(guī)格和割片數(shù)量、規(guī)格尺寸輸入電腦，電腦自動(dòng)拼圖，計(jì)

算所用原片數(shù)量及利用率。

c）打印拼圖結(jié)果，并轉(zhuǎn)送至玻璃切割機(jī)。

d）裝載原片玻璃于機(jī)器切割臺(tái)并按要求定好位。

e）選擇并運(yùn)行切割程序，切割玻璃。

f）分離割片，并將其搬運(yùn)存放于指定架上。

2、特殊玻璃手工切割

a.測(cè)量尺寸的測(cè)量?jī)x必須是同一類型，度量時(shí)要準(zhǔn)確。

b.玻璃切割時(shí)誤差不能超過1毫米。

c.切割鍍膜玻璃時(shí)，注意保護(hù)鍍膜面，切割時(shí)的玻璃刀的力度應(yīng)均

衡一致。

d.切割后的半成品應(yīng)按指定地方堆放整齊，堆放時(shí)必須在塊與塊之

間用紙隔開（計(jì)劃清洗的玻璃除外卜

6.4.2.4磨邊

a.啟動(dòng)玻璃磨邊機(jī)

b.調(diào)整機(jī)器參數(shù)，即磨削量、壓帶寬度、傳送速度以及需拋光時(shí)

調(diào)整各拋光輪氣壓值。

c.試磨：用一塊與所要磨的玻璃類型、厚度相同的玻璃進(jìn)行試磨，

檢查其磨削量、前后倒角、磨邊質(zhì)量是否符合要求，不符合要求，

重新調(diào)整，直到滿意，確認(rèn)參數(shù)。

d.裝載玻璃磨邊。

e.檢查磨邊質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整機(jī)器參數(shù)。

f.磨好邊的玻璃，搬至指定玻璃架，并貼上標(biāo)簽。

6.4.2.5清洗

a.玻璃清洗機(jī)使用前檢查，看水量是否充足。

b.啟動(dòng)清洗機(jī)（包括水處理系統(tǒng)），把機(jī)器置于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

c.裝載玻璃清洗，檢查清洗效果，如不合要求，則調(diào)整水溫，洗刷

速度及傳送速度，直至合格。

d.按規(guī)定的順序，規(guī)格裝載玻璃，自動(dòng)清洗。

e.清洗后的玻璃堆放時(shí)，塊與塊之間用紙隔開，各種規(guī)格分開并標(biāo)

記好，避免損壞和造成混亂。

6.4.2.6鋼化

a.檢查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夾砂、劃痕等缺陷的玻璃

不能鋼化。

b.根據(jù)深加工玻璃的圖紙要求，調(diào)整好鋼化爐參數(shù)。

c.先取2塊相同厚度的同類玻璃作鋼化檢查鋼化效果是否符合要

求。

d.裝載玻璃鋼化。

e.鋼化后的玻璃應(yīng)認(rèn)真檢查，合格產(chǎn)品搬運(yùn)至指定玻璃架。

6.427均質(zhì)處理

按圖紙要求需作均質(zhì)處理的鋼化玻璃必須到引爆爐作均質(zhì)處理，然

后運(yùn)至半成品區(qū)轉(zhuǎn)入下道工序。

6.4.2.8夾膠

a.檢查清洗干燥后的鋼化玻璃是否符合質(zhì)量要求。

b.調(diào)整合片室內(nèi)的溫度和濕度。

c.按圖紙要求準(zhǔn)備好PVB膠片。

d.將PVB膠片夾于兩片玻璃之間，裁去多余部分。

6.4.2.9短壓軟化

a.將夾膠好的玻璃從傳送帶上傳送到短壓機(jī)中加熱輯壓、排氣、

封邊，使玻璃與PVB膠片有機(jī)結(jié)合在一塊。

b.檢查經(jīng)輯壓機(jī)傳送出來(lái)的夾膠玻璃是否存在缺陷，裝上玻璃架，

加上彈性?shī)A，固定好。

6.4.2.10高壓釜成形

a.將處理好的夾膠玻璃送進(jìn)高壓釜，加蓋擰緊，送電加溫，送風(fēng)

加壓，使夾膠玻璃在長(zhǎng)時(shí)間的高溫高壓作用下形成高質(zhì)量的鋼

化夾層玻璃。

b.經(jīng)處理后的鋼化夾膠玻璃經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，帖上合格證入

庫(kù)，待運(yùn)裝配。

6.4.2.11玻璃加工圖解及要求

1、玻璃板塊在鋼化處理前，應(yīng)完成玻璃的切裁、磨邊、鉆孔等工序

加工。

2、玻璃板塊的周邊，必須磨邊機(jī)加工，應(yīng)采用45。倒角，倒角尺寸

不少于1.5mm。角部尖點(diǎn)倒角圓弧半徑R應(yīng)在范圍

內(nèi)O

3、經(jīng)磨邊后的玻璃板塊邊緣不應(yīng)出現(xiàn)炸邊、缺角等缺陷。

4、磨邊后玻璃板塊的尺寸允許偏差應(yīng)符合表一的要求。

玻璃板塊尺寸允許偏差（mm）

項(xiàng)目a<2m2m<a<5m

邊長(zhǎng)偏差±1.0±2.0

對(duì)角線偏差2.03.0

注：a為玻璃板塊的邊長(zhǎng)。

5、玻璃板塊的允許彎曲度應(yīng)符合表二的要求。

玻璃板塊允許彎曲度

玻璃種類允許彎曲度

鋼化玻璃單獨(dú)使用0.2%

或半鋼化制作夾層玻璃0.1%

玻璃制作中空玻璃0.2%

夾層玻璃0.2%

鋼化中空玻璃加工各工序要領(lǐng).

接單_＞材料領(lǐng)用_＞搬運(yùn)f切割磨邊―J清1―K

鋼化_?均質(zhì)處理______________

」--------------_?檢查合片,自動(dòng)注膠

6.4.3組裝鋁框『1零涂丁基膠刀害磨Q、，石〃口刷兒、F/火幾任?

6.4.3.3組裝鋁框

a.根據(jù)加工單從鋁材切割工序領(lǐng)取已切割好的鋁條.

b.批量選取裝框所用鋁條，在其中一端裝好角接頭,并用布沾上二

甲苯或酒精擦拭干凈.

c.?把裝好角接頭擦拭干凈的鋁條放在干燥劑填充機(jī)上填充干燥劑。

d..取下已裝好干燥劑的鋁條放在工作面上，組裝成鋁框.把鋁間框有

序掛在或擺在干凈的地方。

6.4.3.4涂丁基膠

a.接通丁基膠擠出機(jī)電源，預(yù)熱丁基膠至設(shè)定溫度（或在上次開機(jī)時(shí)

已設(shè)定溫度自動(dòng)預(yù)熱）。

b.啟動(dòng)傳送帶，檢查傳送速度及擠出壓力是否需要重新調(diào)整,直至符

合要求。

c.把其中一個(gè)鋁框放入測(cè)量裝置測(cè)量鋁條寬度,噴咀間距自動(dòng)調(diào)整。

d.鋁框靠緊定位板,放在傳送帶上，自動(dòng)注膠。

e.每個(gè)框四邊涂好膠，按順序掛在檢查粘框站鐵鉤上.

6.435檢查粘框及合片

a.根據(jù)工藝要求，調(diào)節(jié)粘框定位機(jī)構(gòu)，保證注膠濃度符合要求.

b.啟動(dòng)檢查粘框站及合片擠壓鋁，并轉(zhuǎn)到自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài).

c.玻璃自動(dòng)進(jìn)入檢查站，人工檢查外觀是否符合質(zhì)量要求，不符合要求

的進(jìn)行處理或下線;第一片玻璃檢查合格后踏下開關(guān)，進(jìn)入合片擠

壓站;第二片玻璃檢查合格后，按要求粘好框及踏下開關(guān)，進(jìn)入合片

擠壓站.

d.合片擠壓站自動(dòng)合片擠壓.

6.4.3.6自動(dòng)注膠

a.啟動(dòng)自動(dòng)注膠機(jī).

b.待合片擠壓工序準(zhǔn)備好，開始混膠直至均勻，然把自動(dòng)控制注膠機(jī)

置于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài).

c.合好片的中空玻璃進(jìn)入注膠機(jī)，注膠機(jī)開始注膠，檢查注膠質(zhì)量是否

符合要求.不符合要求時(shí)調(diào)整機(jī)器有關(guān)參數(shù)，直到滿意.

d.注膠機(jī)自動(dòng)注膠,注好膠的中空玻璃用自動(dòng)吸盤卸下，放在專用玻

璃架上存放.

注膠完畢，進(jìn)行A組份沖洗注膠槍，直至排膠無(wú)黑色為止.

6.5鋁型材裝配加工

鋁型材裝配各工序加工流程：

鋁型材裝配各工序加工要領(lǐng)；

6.5.1接單

①接到鋁材切割傳遞下來(lái)的加工單后，必須認(rèn)真仔細(xì)地核審單，如發(fā)

現(xiàn)組裝有問題，應(yīng)及進(jìn)上報(bào)生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部作出相應(yīng)解決。

②確認(rèn)生產(chǎn)單屬正常，然后到鋁材切割處提料。

6.5.2材料領(lǐng)用

①按單到倉(cāng)庫(kù)查找自己所需的材料規(guī)格、數(shù)量。

②檢查材料的數(shù)量，尺寸是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)料、缺料、無(wú)料的現(xiàn)

象，馬上通知鋁材割組進(jìn)行核查是什么原因造成，并且上報(bào)生產(chǎn)部

作出相應(yīng)的處理。

③材料搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)裝飾面。

6.5.3鋁材汆防水膠條

①按單接到材料后到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取膠條，領(lǐng)取膠條時(shí)必須內(nèi)、外需分清，

要求工藝要正確。

②穿后的鋁材，兩端膠條需預(yù)留5mm左右，預(yù)防膠條割斷后的回縮，

③膠條切斷后時(shí)，必須對(duì)準(zhǔn)鋁材面切割和鋁材斷面保持一致。

④鋁材堆放必須整齊，注意保護(hù)鋁材裝飾面。

6.5.4安裝角接件

①各種工具及材料的領(lǐng)用，做好工作前準(zhǔn)備。

②安裝角碼時(shí)，必須按意圖或加工任務(wù)單的要求進(jìn)行安裝。

③安裝角碼的螺絲必須要做到應(yīng)該裝兩顆螺絲處不能少裝一顆，應(yīng)該

裝一顆螺絲處，不能多裝兩顆，避免造成材料浪費(fèi)及影響產(chǎn)品的質(zhì)

量。

④安裝后的角碼必須要端正、規(guī)范。

6.5.5鋁型裝配

①做好工作前的準(zhǔn)備及各種工具材料的領(lǐng)用。

②按生產(chǎn)加工任務(wù)單對(duì)材料核查，確認(rèn)材料型號(hào)、尺寸無(wú)誤方能進(jìn)行

組裝。

③組裝各種鋁制品，應(yīng)注意鋁材的接頭部分，必須要平、齊、嚴(yán)、緊

四個(gè)要領(lǐng)。

④托塊安裝時(shí)要兩端尺寸要一致。

6.6幕墻玻璃板塊加工

幕墻玻璃各工序加工流程：

鋁

材過塑

生

原

切

產(chǎn)

材

玻

玻

注

割成

加

料

膠

與

與

工

領(lǐng)

收

框

框品

單

用

膠

結(jié)

結(jié)

合

合入

玻璃切割搬運(yùn)清洗

倉(cāng)

質(zhì)量控制

幕墻玻璃各工序加工要領(lǐng)：

6.6.1生產(chǎn)加工單

①接到生產(chǎn)加工單后，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地審查，如屬正常，必須按照單

上所規(guī)定日期內(nèi)保質(zhì)保量完成。反之，如有問題，應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)部反映,

得以正確處理，才能繼續(xù)加工。

②加工單的統(tǒng)計(jì)，算料及搭配。

6.6.2原材料領(lǐng)用

①按以上統(tǒng)計(jì)方式，需要什么規(guī)格的料，然后到材料辦理領(lǐng)料手續(xù)。

②原材料領(lǐng)用時(shí)，應(yīng)注意堆放要整齊。

③鋁材及玻璃飾面不能有被劃傷的現(xiàn)象。

④檢查材料質(zhì)量是否和質(zhì)量證明書相符；

6.6.3鋁材切割

①機(jī)械使用前檢查。

②按照設(shè)計(jì)加工圖紙給定的尺寸、配尺方案使用數(shù)控雙頭鋸切割；

③鋁材切割誤差不能超過±1mm。

④鋁材切割時(shí)，裝飾面的保護(hù)。

⑤切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，便于裝配組查找。

6.6.4鋁材沖孔、包裝、過塑

①機(jī)械使用前應(yīng)檢查是否正常，否則不得開機(jī)使用。

②鋁材沖孔時(shí)，切口必須平整；用數(shù)控加工中心按照設(shè)計(jì)給定的圖紙

要求，一次性完成鉆孔、銃豁口、銃端頭等工序，加工后的型材可

以直接用于組裝。

③連續(xù)沖料時(shí)，應(yīng)檢查上模中的屎料是否退出。

④鋁材包裝前應(yīng)將表面擦找干凈，并且鋁材兩端各超長(zhǎng)80mm~

100mm的塑膠紙，不能有太長(zhǎng)的超出造成浪費(fèi)。

⑤鋁材過塑前檢查過塑機(jī)是否正常，

如正常首先將電源、溫度及傳送打開，待溫度升至100C左右時(shí)方

能過塑。

⑥過塑后的鋁材，必須保持表面光滑，不能出現(xiàn)裂痕與裂口的現(xiàn)象。

6.6.5鋁框裝配

①到開料處搬運(yùn)半成品，著重注意裝飾面的保護(hù)。

②組裝各種鋁制品，應(yīng)注意鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴(yán)、緊四

個(gè)要領(lǐng)。

③托塊安裝時(shí)兩端尺寸要一致。

④按照設(shè)計(jì)給定的編號(hào)在生產(chǎn)線上將豎框和橫框組裝成框架，使用

合適的螺釘緊固并且密封。

6.6.6二甲苯清洗玻璃、鋁框及貼膠條

①玻璃與鋁框甲苯清洗時(shí)，應(yīng)先用一塊白布將擬注膠處擦拭一遍，

然后再用“干濕擦試法”擦洗，并且應(yīng)注意玻璃擦洗時(shí)，要保持邊到內(nèi)

40mm。

②貼膠條時(shí)應(yīng)注意膠條與鋁框內(nèi)邊要靠緊，不能有縫隙的現(xiàn)象，并且

貼好后的膠條不得高低不平。

6.6.7玻璃與鋁框結(jié)合

①鋁框與玻璃四周必須對(duì)齊，保證玻璃與鋁框垂直度。

②向框架中插入玻璃、等裝飾物，完成板塊的組裝。

③貼好后鋁框?qū)蔷€誤差不能超過土1.5mm。

④玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條是否清除干凈。

6.6.8注膠、收膠

①首先打開空氣壓縮機(jī)，并打開注膠機(jī)各個(gè)閥門進(jìn)行檢查，是否正常。

②注膠時(shí)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)膠是否飽滿，并且收好后的膠必須保證平整、光

滑及玻璃表清潔。

③結(jié)構(gòu)膠使用完畢后換膠，應(yīng)注意膠桶內(nèi)的空氣必須排除干凈，然后

才能開槍注膠。

④下班前注膠槍的清洗耳恭聽必須到無(wú)黑膠出現(xiàn)為止，然后關(guān)掉閥門

及空氣壓縮機(jī)電源。

⑤著重要求每天注膠原始記錄，板塊校品、蝴蝶試驗(yàn)及拉斷試驗(yàn)。

6.6.9保養(yǎng)固化

①在膠表面固化前，必須將注膠玻璃放于固化區(qū)風(fēng)。

②根據(jù)樣板的固化情況，確定注膠玻璃的固化時(shí)間，注膠玻璃必須過

到固化期方可出倉(cāng)。

6.6.10成品入庫(kù)

成品入庫(kù)前必須經(jīng)過質(zhì)檢部準(zhǔn)可，方可入庫(kù)。方可放庫(kù)堆放要整齊。

6.7玻璃注膠加工

玻璃注膠各工序加工流程：

玻璃注膠各工序加工要領(lǐng)：

6.7.1接單

①接單生產(chǎn)任務(wù)加單后，必須對(duì)單全面審核，對(duì)需用構(gòu)件材料尋找清

楚（如鋁框、玻璃卜

②如發(fā)現(xiàn)玻璃與鋁框不吻合，及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部作出相應(yīng)的處理。

6.7.2材料領(lǐng)用

①鋁框須到裝配組查找領(lǐng)用，玻璃則需到玻璃開介處或到清洗組查找

領(lǐng)和。

②材料領(lǐng)用搬運(yùn)時(shí)，注意玻璃鍍模面的保護(hù)及鋁框?qū)翘幍乃蓜?dòng)。如

發(fā)現(xiàn)有問題必須做好相應(yīng)措施解決。

6.7.3表面處理

①用甲苯清洗耳恭聽玻璃及鋁框前應(yīng)先用一塊白布將四周擦拭一遍，

把表面雜物清除干凈，然后用“干濕擦拭法”擦洗，“干濕擦拭法”就是前

手有甲笨擦拭，后用干布擦干凈。

②用甲苯清洗玻璃時(shí)，也必須采用“干濕擦拭法”進(jìn)行，擦拭時(shí)的位置

應(yīng)保護(hù)鋁框的寬度邊到內(nèi)40mm，避免用甲苯大面積擦洗，影響玻璃

鍍模面的質(zhì)量。

6.7.4粘貼雙面貼

①貼雙面貼時(shí)應(yīng)注意膠條與鋁框內(nèi)邊要靠緊，避免有縫隙的現(xiàn)象。

②貼好后的膠條不得凹凸不平，以免影響玻璃與鋁框的貼結(jié)密度。

6.7.5玻璃與鋁框組合

①鋁框與玻璃四周必須對(duì)齊，保證玻璃邊與鋁框垂直。

②玻璃與鋁框組合后的對(duì)角線誤差不能超過1mm，然后把雙面貼表面

的紙拉出，均勻地將鋁框與玻璃壓緊。

6.7.5注膠、收膠

①注膠前必須用有交效的記錄手冊(cè)把當(dāng)天的溫度、濕度、時(shí)間、注膠

數(shù)量、規(guī)格、工地名稱原始記錄下來(lái)。

②先把空壓機(jī)的水放出后，啟動(dòng)空壓機(jī)電源，并打開注膠機(jī)各個(gè)閥門

進(jìn)行檢查是否正常。

③檢查設(shè)備正常后，開始雙組份的混合：

打膠前必須進(jìn)行的幾個(gè)原則:

a.蝴蝶結(jié)測(cè)試觀察雙組份膠的混合情況是否良好。

b.拉斷試驗(yàn)觀察雙組份的膠是否合符要