數(shù)控加工工藝與編程技術基礎 教案 模塊二 項目一 任務3 切槽的加工（1-2）

江蘇省江陰中等專業(yè)學校教案教師姓名黃冬英授課班級22103/22104授課形式新授授課日期2024年3月27/29日第6周授課時數(shù)4授課章節(jié)名稱模塊二數(shù)控車削工藝及編程技術訓練任務3切槽的加工教學目的1.掌握槽的加工方法，選擇合理的刀具與工藝參數(shù)編制加工工藝；2.會用G04、G75正確編寫切槽的加工程序，完成模擬驗證；3.掌握切槽刀的裝夾與對刀操作；4.會用外徑千分尺、游標卡尺等進行測量；5.掌握數(shù)控車床的操作步驟方法，按圖紙要求加工出合格產(chǎn)品。6.培養(yǎng)學生規(guī)范操作、安全意識，提高分析和解決問題的能力，嚴謹認真的工作作風。教學重點1.用G04、G75指令正確編寫槽的加工程序；2.掌握切槽車刀的裝夾與對刀操作。3.學會斯沃軟件的使用，完成零件的模擬驗證。教學難點1.圓弧走刀路線安排及基點計算；2.用G04、G75指令正確編寫切槽的加工程序。更新、補充、刪節(jié)內容無使用教具實物工件課外作業(yè)課后練習課后體會本次課直槽的編程完成較好，但T型槽的刀路軌跡及坐標容易出錯，需花些時間進一步練習。授課主要內容或板書設計【任務描述】如圖所示，零件材料為45#鋼，毛坯尺寸為50×105的棒料，選用機夾式外圓切槽刀。要求車削3.5×2螺紋退刀槽，保證其尺寸精度，所有表面粗糙度要求為Ra3.2μm，通過合理選用切槽刀具與其切削用量，可以達到要求。【任務鏈接】一、工藝知識1.槽的種類及切槽刀的類型（1）槽的種類在工件上加工各種形狀的槽，叫做切槽。常見的溝槽有外溝槽、內溝槽和端面溝槽，如圖2-23所示。（2）切槽刀的類型常用焊接式和機夾式切槽（斷）刀，刀片材料一般為硬質合金或硬質合金涂層刀片如圖所示。2.外圓切槽時的刀具路線及其注意事項（1）寬槽加工的刀路設計（2）寬槽加工應注意的問題3.外圓切槽刀的裝夾與對刀（1）安裝要求1）為盡可能減少振動和偏移應做到：刀桿懸伸盡可能小，刀桿盡可能選擇大尺寸。2）刀具安裝時刀刃與工件中心要等高，否則易崩刃，甚至斷刀。3）為得到垂直加工表面，減少振動，刀具和工件中心線成90°（如圖2-29所示）。4）整體型刀桿剛性最好，螺釘式推薦為軸向和徑向淺槽切削（如圖2-30所示）。圖2-29刀具安裝及百分表校正圖2-30軸向和徑向淺槽切削（2）安裝角度注意事項選用的是標準的機夾切斷刀，校對好車刀與工件中心高度后則可以直接將車刀刀桿緊貼著刀架側面。（3）刀具在刀架上的裝夾與校驗（4）切槽刀對刀圖2-31切槽刀安裝角度操作示意圖二、編程指令1.暫停指令G04格式：G04X;或G04P;2.徑向切槽循環(huán)指令G75格式：G75R（e）；G75X（U）Z（W）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F；三、外圓溝槽的測量1.精度要求低的溝槽測量可用鋼直尺測量其寬度，用鋼直尺、外卡鉗相互配合等方法測量槽底直徑，如圖2-36所示。圖2-36用鋼直尺和外卡鉗檢測2.精度要求高的溝槽測量通常用外徑千分尺測量溝槽槽底直徑，如圖2-37（a）所示；用樣板和游標卡尺測量其寬度，如圖2-37（b）、（c）所示。(a)用外徑千分尺測量(b)用樣板測量(c)用游標卡尺測量圖2-37外切槽的測量3.梯形槽的測量采用特制的相應梯形槽尺寸及角度專用樣板檢測。檢測時將角度樣板對應插入梯型槽內；觀察角度樣板與梯型槽的間隙；如基本無間隙則槽角度合格，可用深度游標卡尺測量其槽底徑來判別槽深是否合格。加工中對于槽具體尺寸的控制可采用彈簧內卡鉗（如圖2-38所示）配合游標卡尺測量。圖2-38彈簧內卡鉗四、外圓溝槽尺寸修正方法【任務實施】通過學習數(shù)控機床的坐標系、程序的結構、數(shù)控機床系統(tǒng)面板各按鍵的功能，會正確創(chuàng)建、輸入、編輯文件和程序。讓學生根據(jù)參考程序實施工作：學會利用斯沃仿真軟件進行以下操作：正確開機→返回參考點→新建程序→程序輸入→程序編輯→輸入一個完整的加工程序。在實施過程中提升學生的學習能力和綜合運用能力。一、工藝分析1.工件裝夾方案的確定2.工、量、刀具的確定3.加工工藝方案的制定二、程序編制1.確定工件坐標系2.基點計算3.編寫程序三、圖形仿真（模擬軟件技能訓練）四、自動加工（機床實操技能訓練）【任務評價】略【任務拓展】掃碼觀看【任務延伸】1.加工不銹鋼等難加工材料時，