T-CSTM 01180.2-2024 鍛件缺陷檢測 第2部分：渦流法

ICS19.100CCSJ042024-10-31發(fā)布中關村材料試驗技術聯(lián)盟發(fā)布Ⅰ 1 2 32規(guī)范性引用文件 33術語和定義 34原理 35人員資格 36檢測方法 37檢測設備 48對比試樣 49檢測條件和步驟 510結果評定 611檢測報告 7附錄A(規(guī)范性)渦流深度測量試塊的制作要求 8附錄B(資料性)起草單位和主要起草人 10本文件參照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》，GB/T20001.4-2015《標準編寫規(guī)則第4部分：試驗方法標準》的規(guī)定起草。本部分為T/CSTM01180《鍛件缺陷檢測》的第2部分。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國材料與試驗標準化委員會綜合標準化領域委員會(CSTM/FC99)提出。本文件由中國材料與試驗標準化委員會綜合標準化領域委員會(CSTM/FC99)歸口。2T/CSTM01180《鍛件缺陷檢測》擬由三部分構成：——第1部分:目視法。目的在于規(guī)定了鍛件目視檢測的方法和驗收標準，以及直接目視檢測和間接目視檢測的一般原則?！?部分:渦流法。目的在于規(guī)定了鍛件表面和近表面渦流檢測方法和驗收標準?！?部分:相控陣超聲法。目的在于規(guī)定了鐵素體—馬氏體鋼鍛件、奧氏體和奧氏體—鐵素體不銹鋼鍛件相控陣超聲檢測的方法和驗收標準。3鍛件缺陷檢測第2部分：渦流法本文件規(guī)定了鍛件表面和近表面渦流檢測的術語和定義、原理、檢測人員、檢測方法、檢測設備、對比試樣、檢測條件和步驟、結果評定和檢測報告等。本文件適用于鍛件缺陷的渦流檢測。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T12604.6無損檢測術語渦流檢測GB/T14480.1無損檢測儀器渦流檢測設備第1部分：儀器性能和檢測GB/T14480.2無損檢測儀器渦流檢測設備第2部分：探頭性能和檢驗ISO9712無損檢測人員資格鑒定和認證(Non-destructivetesting—Qualificationandcertificationofpersonnel)3術語和定義GB/T12604.6界定的術語及定義適用于本文件。4原理當有表面或近表面缺陷的鍛件通過由交流電流激勵的線圈時，鍛件表層感應出的渦流會發(fā)生畸變，這一變化使線圈的阻抗發(fā)生變化，導致在線圈內產生的電信號發(fā)生變化。經信號處理，可得到缺陷信號的顯示圖像、聲光報警、記錄等。根據(jù)缺陷信號的幅值和相位可對缺陷進行分析判斷，完成對鍛件的檢測。5檢測人員5.1按本文件進行檢測的人員應按照ISO9712或其他同等標準的規(guī)定取得有關無損檢測人員資格鑒定機構頒發(fā)或認可的渦流檢測等級資格證書，從事相應資格等級規(guī)定的檢測工作。5.2檢測人員應熟悉所使用的檢測設備。5.3檢測人員應具有實際檢測經驗并掌握一定的金屬材料及加工的基礎知識。6檢測方法6.1鍛件渦流檢測采用放置式(點式)線圈檢測法，線圈激勵頻率的范圍為幾千赫茲至幾百千赫茲。6.2采用手動檢測時，應保持線圈垂直于被檢鍛件表面的姿態(tài)，避免探頭傾斜引起的靈敏4度下降或缺陷漏檢。6.3采用半自動或全自動檢測時，根據(jù)鍛件表面形狀和狀態(tài)，可以選擇矩線掃查或旋轉掃查方式。此時，應借助探頭架或旋轉頭帶動線圈運動，并使線圈做勻速直線掃查或勻速旋轉掃查。6.4檢測時應最大限度避免探頭間隙變化帶來的提離效應影響，并將提離產生的靈敏度波動限制在3dB以內。6.5檢測結果評定采用人工缺陷信號或自然缺陷信號進行當量比較方法。7檢測設備7.1檢測設備組成一般應由渦流檢測儀、檢測線圈和輔助檢測裝置組成。7.2渦流檢測儀渦流檢測儀由振蕩器、放大器，檢波器、濾波器和顯示器等組成。渦流檢測儀的性能應滿足GB/T14480.1的規(guī)定。渦流檢測儀器應定期進行校驗，并在一年的有效期內使用。7.3檢測線圈鍛件檢測一般采用差動式放置式（點式）線圈，線圈的有效覆蓋范圍應根據(jù)檢測靈敏度要求確定。渦流檢測儀的性能應滿足GB/T14480.2的規(guī)定。7.4其他輔助裝置輔助檢測裝置包括探頭架、旋轉頭和標記裝置。a）探頭架是用于夾持和固定檢測線圈的裝置。探頭架應能保證檢測線圈與被檢鍛件表面垂直和恒定的提離間隙：b）旋轉頭是用于帶動檢測線圈進行平面旋轉的裝置。旋轉頭轉動時應勻速和避免振動；c）標記裝置是用于在鍛件上的檢出缺陷部位制作印記的裝置，常用的標記裝置是噴射速干漆或速干墨水的噴槍。8對比試樣8.1用途對比試樣用于調整渦流探傷設備的靈敏度，測定探傷設備的綜合性能及在探傷過程中校驗設備。8.2材料對比試樣應與被檢鍛件的化學成分、熱處理工藝、表面狀況相似，即具有相似的電磁特性，對比試樣上不應有影響人工缺陷正常顯示的自然缺陷存在。8.3尺寸等級對比試樣表面人工缺陷為矩形刻槽或平底孔。8.3.2尺寸刻槽：刻槽等級，刻槽深度、寬度和長度，刻槽深度及允許偏差見表1所示。經供需雙方協(xié)商同意，也可以根據(jù)鍛件產品標準以鍛件尺寸公差的1/2作為刻槽深度。平底孔：平底孔等級，平底孔直徑和深度，平底孔直徑的允差等參見表2所示。注：對比試樣上人工缺陷的尺寸不應解釋為可以檢測到的8.4制作與測量人工缺陷可以采用電蝕、機械或其他方法加工?？滩鄣纳疃?、平底孔的直徑可采用光學5法、覆形法或其他方法測量。表1刻槽尺寸及允許偏差單位為mm等級人工缺陷尺寸刻槽深度h刻槽深度允許偏差刻槽寬度刻槽長度10.20±0.02≤0.30≤1520.40±0.02≤0.30≤1530.60±0.02≤0.30≤1540.80±0.02≤0.30≤155±0.02≤0.30≤156±0.05≤0.50≤1572.00±0.05≤0.50≤1582.50±0.05≤0.50≤1593.00±0.05≤0.50≤15表2平底孔尺寸質量等級單位為mm試塊編號人工缺陷尺寸平底孔深度平底孔孔徑10.22.020.42.030.62.040.82.052.063.072.03.082.53.093.03.09檢測條件和步驟9.1檢測條件9.1.1為保證良好檢測信噪比，被檢鍛件表面的粗糙度至少應達到Ra≤12.5μm。對于質量等級要求高的檢測，可對鍛件表面進行機械加工處理，粗糙度應達到Ra≤6.4μm。9.1.2被檢測鍛件表面粗糙度與規(guī)定的人工缺陷尺寸之比不大于1∶3，滿足檢測設備的要69.1.3檢測系統(tǒng)綜合性能，如信噪比、邊部盲區(qū)等指標應符合相關標準規(guī)定或滿足供需雙方協(xié)議要求。9.1.4被檢表面應無影響探頭移動的銹蝕、氧化皮﹑焊接飛濺或其他不規(guī)則物。9.2檢測步驟9.2.1線圈的調整在進行半自動或全自動檢測前，調整輔助檢測裝置（探頭架或旋轉頭使線圈具有良好的垂直度以及合適的提離間隙。9.2.2儀器參數(shù)的設置利用對比試樣調整儀器的頻率、增益、相位、濾波和報警門限等，使人工缺陷波形達到最大信噪比，并能可靠報警。無論采用手動、半自動或全自動檢測，在儀器參數(shù)設置期間，線圈的移動掃查速度應保持恒定。9.2.3當鍛造工藝、材質、熱處理工藝發(fā)生變化時，都要重新按9.2.1、9.2.2的步驟調試。9.2.4正常檢測正常檢查步驟如下：a）完成上述調試后即可進行正常檢測；b）正常檢測時的靈敏度可在基準靈敏度基礎上提高6dB；c）正常檢測時的線圈掃查速度與調試時的速度偏差不應大于15%9.2.5設備校驗設備在連續(xù)使用中，至少每隔4h應按9.2.3的步驟校驗―次；如符合要求可繼續(xù)檢測，否則應按9.2.1、9.2.2重新調試，并對上次設備校驗后的鍛件重新檢測。9.2.6鍛件邊部檢測盲區(qū)可采用其他方法進行檢測，以保證其質量。9.3缺陷深度測量不大于1mm的刻槽深度，采用0.2mm的間隔深度作對比分析，測量缺陷深度；大于1mm的刻槽深度，采用0.5mm的間隔深度作對比分析，測量缺陷深度。9.4靈敏度采用具有人工刻槽（或平底孔）的對比試樣確定檢測靈敏度，將人工刻槽（或平底孔）的回波信號調到滿屏高度的40%～60%，作為靈敏度基準線。掃查靈敏度提高2～4dB。注：渦流不同深度的缺陷都顯示在屏幕的相同10結果評定10.1當發(fā)現(xiàn)缺陷時，應對缺陷的頭、中、尾三點進行測量，取最深的一點作為深度缺陷，用于質量等級評定。如表3所示。表3驗收質量等級缺陷深度（mm）質量等級≤11≤22≤33>3410.2裂紋、折疊、結疤、過熱、過燒等危害缺陷不允許存在，均判定為4級，即不合格。10.3經上述檢測的鍛件，如無超標缺陷信號，則判為渦流檢測合格。710.4對上述鍛件可疑部位用其他方法重新進行檢測的，應采用由供需雙方商定的方法和驗收標準。10.5對鍛件的報警缺陷應準確標記，并在檢測報告中記錄缺陷的數(shù)量。11檢測報告檢測記錄和檢測報告應包括下列（但不限于）內容：a)牌號、規(guī)格、爐批號、重量或支數(shù)、技術條件；b)驗收等級；c)檢測方式；d)檢測儀型號、檢測類型；e)檢測設備參數(shù)；f)合格量與不合格量；g)檢測人員及簽發(fā)報告人；h)檢測日期。8(規(guī)范性)渦流深度測量試塊的制作要求對比試樣應與被檢鍛件的化學成分、熱處理工藝、表面狀況相似，即具有相似的電磁特性，對比試樣上不應有影響人工缺陷正常指示的自然缺陷存在。A.2長度和平直度對比試樣的長度和平直度應滿足檢測方法和設備的要求。A.3人工缺陷A.3.1形狀人工缺陷可加工成矩形刻槽或平底孔。A.3.2尺寸要求A.3.2.1試塊的長度為220mm，寬度為40mm，厚度為15mm，加工精度均為±1mm，表面粗糙度為≤6.4μm。A.3.2.2第一個矩形刻槽（或平底孔）和最后一個矩形刻槽（或平底孔）距離試塊兩端面間距均為30mm，第一個矩形刻槽（或平底孔）和最后一個矩形刻槽（或平底孔）之間的間距為160mm，相鄰兩個矩形刻槽的間距為20mm。所有的矩形刻槽（或平底孔）間距的加工精度為±1mm，如圖A.1所示。A.3.2.3矩形刻槽可采用線切割方式加工，刻槽寬度為0.18mm，加工精度為±0.05mm。A.3.2.4平底孔孔徑為2.0mm時，孔徑的加工精度為±0.10mm；平底孔孔徑為3.0mm時，孔徑的加工