模具類實習報告

模具類實習報告模具類實習報告「篇一」在模具中心實習接近2個月，在那里工作后的感受很多，對各種用途的模具都有了清晰的感性認識，熟悉了各種用途的模具，對b8的部分模具有了很深的了解，模具專業(yè)實習總結(jié)。熟悉使用了各種鉗工常用的工具，知道了一定的模具安裝要求以及安裝步驟，熟悉知道了模具安裝的過程和安裝時可能遇到的問題，知道如何設(shè)計廢料滑道，熟悉模具材料的熱處理，知道鑲塊、韌口啃壞如何修補。下面我具體介紹一下：熟悉模具設(shè)計的步驟，現(xiàn)在模具中心設(shè)計的模具主要以日本風格（簡單、成本低）和歐洲大眾風格（復雜、耐用、厚重）兩種。一個模具的誕生由以下幾個步驟組成：數(shù)據(jù)分析→設(shè)計→工藝制定→模型車間制作模型實體→鑄造廠做試題澆注→數(shù)控加工→初加工（導板、導柱、斜面）→調(diào)裝→調(diào)試→驗收→OK鑲塊與底板的裝配關(guān)系：一般底板的鑄件上鑄出鑲塊窩座，數(shù)控將窩坐尺寸及表面粗糙度加工到位，鑲塊安裝時以底板窩座為基準。確保鑲塊與窩座接觸面間隙小于0。03mm，事先數(shù)控已經(jīng)打好鑲塊上的銷孔以及安裝鑲塊的螺栓孔。鑲塊安裝好后通過定位銷為其定位，在下道工序數(shù)控加工，或者而處理之后，鑲塊靠銷孔準確定位到底板的指定位置上，鑲塊與底面見靠螺釘連接在一起。各類鑲塊的初組裝順序：窩座及安裝面去毛刺倒角，鑲塊安裝面倒角，型面輪廓上四周的鑲塊安裝，安裝與四周相接鑲塊，保證結(jié)合面及靠死面間隙，鉆削孔，絞削孔，打銷子。自己動手做了一些簡單的工裝器械，學會使用了一部分機加工具。了解奇瑞翼子板的模具，為下午給模具的汽缸安裝氣閥做準備。下午和孫曉明學習設(shè)計并制作了安裝氣閥用的兩個拖架。模具的安全區(qū)和平衡區(qū)：安全區(qū)是保證模具在工作，運輸，存放過程中，上下模相對位置處于平衡位置，有彈性，朔性，剛性三種安全區(qū)。平衡區(qū)是為了平衡制體本身形狀不對稱造成的受力不均勻產(chǎn)生的不同方向的附加力。在制作托架的過程中，學會使用了翻邊機，風鉆，砂輪打磨機等。最后成功的將6個氣閥安裝在模具上。鑄件的貼字要求：模具上下面要鑄出沖壓件號，沖模號，工序內(nèi)容給定，沖模上模重量，下模重量（壓桿圓重量）及總重量，并有拖桿（或上氣墊頂桿）的重量。安裝方向：模具正前方鑄出的F做正面標記，涂紅色，模具在左右兩側(cè)鑄出的“LH”“RH”（上下模）作為側(cè)面標記“LH”涂白色，“RH”側(cè)涂黃色；重量標志：重量大于1噸的模具在左右兩側(cè)鑄出模具重量上模重，下模標下模和總重量，涂白色。產(chǎn)品標記；在模具上模中部的右側(cè)鑄出以下部分內(nèi)容涂白色1、制件號，工序號。2、模具號。3、鑄件材料牌號。涂刷顏色要求：1、模具安裝表面保留加工余量，加工表面不涂色。2、下底版，壓料板等可見部分涂車型色。3、上下表面鑄造的形狀涂防銹底漆。4、非工作表面涂絕色底漆。5、限制器涂黃色存放限制器涂紅色。6、安全螺釘，銷涂白色。7、危險區(qū)涂黃，黑相間色。拉延時的調(diào)整方法：1、凸、凹模的間隙不合理。拉延時應該使矩形長邊間隙小于短邊間隙。2、凸模圓角半徑不合理。在修整時應該使矩形長邊的凸模圓角半徑小于短邊的凸模圓角半徑。3、調(diào)整凸模結(jié)構(gòu)。在調(diào)整時，應使長邊的工作帶大于短邊的工作帶。4、調(diào)修凸模工作端面錐角。在調(diào)整時，應使長邊的錐角大于短邊的錐角?？偟膩碚f在模具中心實習的收獲還有很多，但都很雜。在那里做的基本上是鉗工活，少量觸了調(diào)試。但我覺得對于模具的學習還有很多是靠經(jīng)驗和實踐積累來獲得的。我很珍惜這次實習機會，在那里繼續(xù)好好學習。河南周口農(nóng)業(yè)信息網(wǎng)真心與大家共同研討如何更好的能學好模具技術(shù)。模具類實習報告「篇二」一、實訓時間：20xx年xx月xx日—xx月xx日(第五周)二、實訓地點：實訓樓216拆裝及測量教室三、實訓項目：冷沖模拆裝、測繪技能訓練四、實訓目的：1、熟悉沖壓模具內(nèi)容、結(jié)構(gòu)、培養(yǎng)實踐動手能力2、了解模具零件相互之間的裝配形式及配合關(guān)系3、熟悉沖壓模具的拆卸過程及裝配步驟五、實訓要求：1、對新拆裝模具零件進行測繪，按要求畫出相應的零件結(jié)構(gòu)圖2、對新拆裝模具零件進行分析，了解模具的工作原理及零件作用3、熟悉拆裝過程及有關(guān)的操作規(guī)則4、填寫好配合關(guān)系表六、準備工作：1、選擇中等復雜程度的沖模一對2、選擇好必要的操作工具：包括內(nèi)角扳手、銅棒、拔肖器、木錘、鉗工臺、旋具、潤滑油、手錘等3、選擇好測量工具：鋼直尺、游標卡尺、千分尺、萬能角度尺等量具(注意：測量取整數(shù))七、模具的拆裝步驟1、上下模分離，左右分別擺放2、做好標記A化線標準，在沖出定位肖，松動內(nèi)六角螺釘，按順序擺放測量尺寸，作好記錄3、拆下的模具零件清洗，涂潤滑油八、模具拆裝分組：2人負責拆卸模具，1人負責測量，2人負責繪草圖九、畫圖步驟1、拆模具做好標記以便還原2、各零件測繪3、先繪草圖4、畫正規(guī)圖5、什么是模具結(jié)論：是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備十、實訓感想這是我們第二次實訓，但也是我們第一次面對真正的實物圖(理論老師上課用的模具的模型)去進行相關(guān)的操作。也是我們第一次開始從理論到簡單的實踐，在本次實訓中(模具的拆裝及測繪)遇到許多問題。比如：1、平日里我們在教室里學習的理論知識，當運用到實踐，仍有些困難，也許是因為我們理論老師教學的模型比較簡單，現(xiàn)在我們面對的是相對復雜的模具，特別是模具中的一些螺釘、孔等在簡單的模型中沒有，還有就是一個相對復雜的模具在繪圖時，應該怎樣去剖視，許多理論知識相結(jié)合在一起去運用時感到費力;2、平日里我們對于測量對一塊，只是在相關(guān)的圖形中進行，一般比較簡單。在實踐(實訓)中測量是比較復雜，怎樣才較準確呢。由理論到實踐中遇到問題，當解決時，一定有所收獲，有所感悟，面對問題相應計劃：1、今后理論知識的學習更加全面，深刻;2、自己到圖書館找相關(guān)的知識，去補充課堂上所學習的;3、有空到實訓老師進行請教。經(jīng)過一個星期的實訓，其實也是在經(jīng)歷另一種生活，這也是我們今后最可能選擇的生活。在其中我感到很欣慰的是：每位實訓老師將他們的經(jīng)驗毫不保留的傳授給我們，我也去過工廠打工，那些所謂的“師傅”教的僅僅皮毛而已。再此，我向每一位實訓老師說：你們辛苦了，感謝你們的精心教導。模具類實習報告「篇三」通過這次模具設(shè)計，本人在多方面都有所提高。通過這次設(shè)計，綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和實際知識進行設(shè)計,提高學生獨立工作能力，鞏固與擴充了ARM等課程所學的內(nèi)容，掌握ARM設(shè)計的方法和步驟，同時各科相關(guān)的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。在短短的一個星期中，讓我們初步讓理性回到感性的重新認識，也讓我們初步的認識了這個社會，對于以后做人所應把握的方向也有所啟發(fā),體現(xiàn)出團隊課程設(shè)計的能力以及綜合運用知識的能力，體會了學以致用、突出自己勞動成果的喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時學習的不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補。本次實習使我親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結(jié)合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧！這次生產(chǎn)實習對于我們以后學習、工作也真是受益菲淺。通過這次為期一周的課程設(shè)計，在不斷的失敗和努力中，鍛煉了我們的動手能力，培養(yǎng)了團隊協(xié)作及永不放棄、不屈不撓的精神。并且使我們對ARM的知識得到了進一步的提高，同時也補充了我們對電機控制的相關(guān)知識。這次課程實際僅僅是基于ARM微處理器應用的一個開端，在這期間我們還有很多的不足，比如不能完成引腳的最優(yōu)連接，不能完成硬件系統(tǒng)和軟件程序的自主設(shè)置和編寫，但我相信通過以后對ARM嵌入式系統(tǒng)的繼續(xù)學習，自己會得到進一步的提高。我會把這此實習作為我人生的起點，在以后的工作學習中不斷要求自己，完善自己，讓自己做的更好。模具類實習報告「篇四」【摘要】生產(chǎn)實習是作為材控專業(yè)的一門重要必修科目，實習時間歷時三周。我們這一屆共分為五個實習地點，而我被分配在陽江太仕模具有限公司。在這一個月的實習期間，我基本了解了太仕模具的管理模式，并且從分了解了模具生產(chǎn)各種工藝，以及模具行業(yè)目前的形式。本次實習，我主要的工作是以鉗工和機加工為主，其他各種工序為輔的，通過一個月的學習，我學習到很多，也對我們專業(yè)有一個更加理性的認識，為以后的職業(yè)生涯做了很好的鋪墊。一、實習目的1、通過現(xiàn)場參觀，了解實習地點單位基本情況及其主要產(chǎn)品。2、了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點，技術(shù)要求及特點2、熟悉主要典型零件的機械加工工藝過程，了解擬定機械加工工藝過程的一般原則及進行工藝分析的方法。3、了解典型零部件的裝配工藝。4、了解一般刀具、夾具、量具的結(jié)構(gòu)及使用方法。5、參觀工廠計量室與車間檢驗，了解公差與測量技術(shù)在生產(chǎn)中的應用。6、參觀工廠的設(shè)備及特種加工，以擴大學生的專業(yè)知識面以及對新工藝、新技術(shù)的了解。7、了解企業(yè)的基本管理模式，先進管理技術(shù)二、實習意義通過實習，擴大和鞏固已學過的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識，了解和掌握機械制造生產(chǎn)過程的實踐知識，為以后的學習和工作打下良好的基礎(chǔ)。培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的能力，是自己學會在實際生產(chǎn)中通過調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)問題并運用所學的知識分析問題和解決問題的基本思路和方法。了解機械制造企業(yè)的總體布局、生產(chǎn)組織與管理情況，使自己對機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，機械生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)組織與管理工作有一個初步的認識。了解制造技術(shù)的領(lǐng)域的科技發(fā)展新動態(tài)，了解新技術(shù)、新材料、新工藝在機械制造生產(chǎn)的實際應用。同時使我們熟練操作了數(shù)控機床，熟悉數(shù)控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理，進一步掌握數(shù)控程序的變成的方法，以便能夠系統(tǒng)、完整的掌握數(shù)控技術(shù)，更快更好的適應機械專業(yè)的發(fā)展和需要。通過實習了解了制造領(lǐng)域的技術(shù)工人的工作特點，增強熱愛勞動，熱愛所學專業(yè)的情趣。三、實習內(nèi)容1、掌握機械加工工藝方面的知識和方法。2、了解切削刀具方面的知識，熟悉常用刀具的結(jié)構(gòu)、選擇、用途等。3、了解機床和數(shù)控系統(tǒng)的知識。4、了解企業(yè)生產(chǎn)管理模式，學習先進的管理方式方法。四、實習要求1、遵守常規(guī)廠紀，保守廠里的機密。2、講文明，懂禮貌，體現(xiàn)大學生的風范。3、服從領(lǐng)導，聽從指揮，尊敬師長，努力工作。4、認真學習技術(shù)，虛心向工人師傅和技術(shù)人員學習。5、堅守工作崗位，遵守安全操作規(guī)程。五、實習地點及時間廣東省陽江市太仕模具有限公司實習時間為20xx年6月29日至20xx年7月18日六、實習公司概況1、公司簡介陽江太仕模具是由陽江職業(yè)技術(shù)學院和陽江市規(guī)模最大的模具研發(fā)、生產(chǎn)制造企業(yè)——陽江億利模具有限公司共同投資建設(shè)的先進模具制造實訓基地。經(jīng)陽江市人民政府批準并由市財政擔保，陽江職院利用外國政府貸款項目，通過中國農(nóng)業(yè)銀行向西班牙政府貸款約400萬歐元（折合人民幣4000萬元），購置西班牙、瑞士、日本、南韓等進口設(shè)備25臺套，國產(chǎn)設(shè)備28臺套。在此基礎(chǔ)上，陽江職院再通入1000多萬元人民幣，太仕模具有限公司投入1500多萬元人民幣共同完成配套設(shè)施建設(shè)，建成產(chǎn)、學、研一體化生產(chǎn)實訓基地。實訓基地現(xiàn)有多媒體教室、計算機室、設(shè)計室、員工宿舍飯?zhí)谩Ⅲw育活動等配套設(shè)施。公司設(shè)有模具質(zhì)量檢驗部、模具拆裝部、數(shù)控編程設(shè)計部、電加工部、加工中心部、試模部、機加工部、設(shè)計部、工藝部、市場部以及財務部等部門。公司技術(shù)力量雄厚、設(shè)備先進，具有豐富經(jīng)驗工程技術(shù)人員和技工師傅，現(xiàn)有員工100余人，現(xiàn)有高級工程師5人，工程師12人，助理工程師10人，技師20人，大專以上學歷100多人?？赏瑫r容納100-150人進行實習培訓。公司主要產(chǎn)品以注塑模為主，壓鑄模為輔，主要為汽車，家電和航空航天的零配件模具，市場主要為國內(nèi)、歐美和日本等地。目前公司年利潤一億左右，公司成立于20xx年，目前正在發(fā)展的道路上，并且具有很好的發(fā)展前景。2、入職準備我們剛到太仕模具公司，制造部的經(jīng)理就帶我們參觀了工廠，主要是看了整個一樓制造部門。產(chǎn)品展示區(qū)和設(shè)計部。通過參觀，我充分感受公司的管理的嚴謹以及員工認真的工作態(tài)度。而且對太仕模具生產(chǎn)有了一定的了解。在參觀完工廠之后我們被經(jīng)理帶到了三樓的培訓室進行入職教育，主要內(nèi)容為安全教育和入職流程及要求，分別由制造部邱經(jīng)理和人事部李小姐講授。邱經(jīng)理通過他之前工作遇到的安全事故給我們講解在車間要注意的安全問題，一張張真實的照片從分讓我們感受到模具行業(yè)不容易，也使得我們更加謹慎和認真的對待這次實習。邱經(jīng)理，給我們提了一些基本的安全操作規(guī)程：（1）、進廠前，必須穿工作服，女生必須戴工作帽才可以進廠實習。（2）、講文明，不準飲酒，不準穿拖鞋、高跟鞋，不準打鬧、逗笑。（3）、不能用濕手觸摸電器，更不要用手觸摸空氣開關(guān)上方三根進線。（4）、銑削，不能用手摸工件表面，以免打滑受傷，更不能用嘴吹鐵屑，要佩戴眼睛，以免飛入眼睛受傷。（5）、不要擅自使用砂輪機，如果使用，可在老師指導下操作，人要站在側(cè)邊，工件必須夾牢，用力不能過猛。（6）、鉆孔時，嚴禁戴手套，工件必須夾牢。（7）、吊工件時要戴安全帽，不用吊機是要將其升到安全位置。（8)、鉗工飛模是要注意工友之間的配合和交流，避免因?qū)Ψ讲僮鲗е铝硪环绞軅?。?）、手搬工件時要注意重量。在邱經(jīng)理講完安全之后，人事部的李小姐給我們的講了公司的規(guī)定，以及入職流程等事情。3、設(shè)備介紹在一切準備完全后，經(jīng)過半天的調(diào)整，我們來到工廠第二天就開始了正式工作，首先，公司副總廖經(jīng)理給我們上了一節(jié)課，鼓勵我們要努力工作，要培養(yǎng)吃苦耐勞的品質(zhì)，給我們每個人都分了組，并且不同組分到不同的工序班組。我被分到鉗工組和機加工組。這兩個組是我比較喜歡的，因為我覺得能學到很多東西，特別是鉗工。在工作的過程中我認識了公司的所有設(shè)備，及其基本使用方法和功能。每組每個工序都有各自的設(shè)備，每種設(shè)備都有各自的針對加工范圍，一套模具要用到很多種設(shè)備，因此認識和學會使用各種設(shè)備對于我們學習模具專業(yè)的人來說非常重要。4、工種介紹（1）鉗工鉗工作業(yè)主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鉆削、鉸削、攻絲和套絲（見螺紋加工）、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。鉗工是機械制造中最古老的金屬加工技術(shù)。在我們公司，鉗工主要是負責裝配模具，在裝配中遇到問題要自己解決，因此他們在裝配模具是還會接觸其他的工種。（2）機加工機加工，在我們公司主要有普通車床、平面磨床和普通銑床，主要是加工一些比較簡單和小型的模具零件。常常是為裝配組服務的。經(jīng)常加工的有鉆孔、銑平面、加工油槽、銑輪廓、磨平面等工作內(nèi)容。（3）電火花太仕模具共有火花機6臺，主要是利用石墨電極加工形狀比較復雜，精度要求高的工件。常用電極為石墨和銅。（4）品質(zhì)管理品管部是太仕模具一個很重要的部門，它肩負著公司產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)的重任，所有模具以及外購零件都要經(jīng)過品管部進行檢測，經(jīng)過確認無誤才能交貨和使用。品管部用于多臺精密測量儀。其中三坐標測量儀就是其中一個，品管部還負責本公司所有測量器具的檢定，以保證測量的精度。模具類實習報告「篇五」1.實習目的及意義畢業(yè)實習是學生完成大學四年學業(yè)的最重要的環(huán)節(jié)，作為一名學工科的學生來說這是必須的。照學校對本科生的要求，為了更多地了解社會，在實踐中接收教育，鍛煉解決生產(chǎn)等實際問題的能力，結(jié)合畢業(yè)設(shè)計選題深入工廠實地參觀與調(diào)查，在這個基礎(chǔ)上把所學的專業(yè)理論知識與實踐緊密結(jié)合起來，提高實際工作能力與分析能力，達到學以致用的目的。2.實習內(nèi)容我于3月7日至3月8日到新鄉(xiāng)市新飛電器有限公司進行了三天的生產(chǎn)實習。在老師和新飛員工的帶領(lǐng)下，我們分別參觀了其新品展覽室，冰箱和空調(diào)生產(chǎn)車間以及模具中心。并且基于自己將要進行的畢業(yè)設(shè)計，于3月14日到實驗室在指導老師的指導下進行了模具的拆裝實驗。通過此次參觀實習了解制造生產(chǎn)企業(yè)的概貌，了解塑件生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品主要生產(chǎn)工藝流程，增加對塑件產(chǎn)品生產(chǎn)過程的具體認識及塑件生產(chǎn)設(shè)備和模具的感性認識。側(cè)面了解目前國內(nèi)機械生產(chǎn)工業(yè)的基本情況和發(fā)展趨勢。由于我的畢業(yè)設(shè)計課題是儲液凈水器，我去實習的目的是圍繞我的課題進一步了解與之相關(guān)的實際情況，進行資料的收集，為解決課題任務提供必要的條件。重點是學習塑件和模具生產(chǎn)設(shè)備的工作原理、機構(gòu)特征及相關(guān)產(chǎn)品工藝流程。3.實習所在企業(yè)概況河南新飛電器有限公司位于河南省新鄉(xiāng)市，是一家以冰箱、冷柜、空調(diào)生產(chǎn)為主的外資控股企業(yè)，綠色冰箱生產(chǎn)基地，冰箱與冷柜穩(wěn)居行業(yè)前兩位，因其無氟與節(jié)能技術(shù)而聞名。自1984年投產(chǎn)冰箱以來，經(jīng)過20多年的發(fā)展，新飛已經(jīng)成為國內(nèi)外的知名品牌，產(chǎn)品遠銷全球50多個國家。河南新飛電器有限公司模具中心是一家以設(shè)計制造輕工業(yè)非標準設(shè)備、高精密注塑模具、吸模具、發(fā)泡模具、沖壓模具為主營業(yè)務的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。已經(jīng)建立了完善的ISO9001質(zhì)量保證體系，并通過上海質(zhì)量體系審核認證中心的認證。新飛模具中心積極向外拓展業(yè)務，目前法國和意大利等國家都有新飛的模具產(chǎn)品。(1)模具中心擁有一支由30余位充滿活力和富有創(chuàng)新意識的技術(shù)人員組成的研發(fā)隊伍，其中研究生7人，具有中高級職稱的22人。(2)模具中心擁有員工175人，其中技師30人，具有高級技工資格的50余人，他們生產(chǎn)在一線，服務在一線，吃苦耐勞，勤奮敬業(yè)。冰箱研究所擔任著新飛電器冰箱的設(shè)計任務，每年都在不斷推出符合市場需求、性能先進、外觀新穎的冰箱新產(chǎn)品。冰箱研究所是一支勇于創(chuàng)新、敢于挑戰(zhàn)、具有吃苦耐勞精神的團隊。20xx年冰箱研究所在新飛原有節(jié)能產(chǎn)品的基礎(chǔ)上又推出了日耗電量僅為0.29度，名為“節(jié)能王”的新飛超級節(jié)能冰箱，這標志著新飛在節(jié)能環(huán)保冰箱方面又邁出了一大步。20xx年冰箱還推出了高濕度保鮮冰箱，能夠長時間保鮮儲存在冰箱中的食品，攻克了冰箱發(fā)展中的又一大難題。冰箱研究所每年推出的新品不僅豐富了新飛冰箱產(chǎn)品，提升了新飛冰箱的產(chǎn)品競爭力，也為公司創(chuàng)造了豐厚的利潤，為社會創(chuàng)造了巨大的價值。4.實習內(nèi)容在此實習過程中我看到好些與我們所學專業(yè)相關(guān)的模具機械生產(chǎn)，比如沖裁沖壓、注射模、電火花特種加工等等。在實習中，我主要參觀了加工模具的設(shè)備，理解了模具的分類以及使用模具制造產(chǎn)品的過程，并且在學校實驗室中學習了部分模具的拆裝。下面我來介紹下我看到的模具生產(chǎn)具體過程以及注射模典型結(jié)構(gòu)與注射成型工藝概述：圖1為注射機生產(chǎn)的示意圖4.1.注射成型注射成型過程：注射成型原理：塑料成型的基本原理就是利用塑料的可擠壓性和塑模性，首先將松散的粒料或粉狀成型物料從注射機的料斗送入高溫的機筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為黏流狀熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段保壓冷卻定型時間后，開啟模具便從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。注射成型工藝過程：成型前準備，注射過程，成型后處理。成型前準備：原料檢驗，原料染色，原料干燥；嵌件預熱，料筒清理，模具清理。注射過程：加料，塑化，注射（包括沖模，保壓，倒流，澆口凍結(jié)后的冷卻，脫模）成型后處理：退火，調(diào)濕。注射成型工藝參數(shù)：溫度，壓力，時間（成型周期）。4.1.1.典型注射模結(jié)構(gòu)及各部分作用：圖3斜銷與抽芯機構(gòu)圖4推出機構(gòu)1-動模板2-定模板3-冷卻水道4-定模座板5-定位圈6-澆口套7-凸模8-導柱9-導套10-動模座板11-支承板12-限位柱13-推板14-推桿固定板15-拉料桿16-推板導柱17-推板導套18-推桿19-復位桿20-墊塊21-注射機頂桿成型零件：構(gòu)成模具型腔的零件。澆注系統(tǒng)：將熔融塑料由注射機噴嘴引向型腔的流道，一般由主流道，分流道，澆口，冷料穴組成。導向機構(gòu)：是指保證動、定模合模時正確對合和推出機構(gòu)運動的平穩(wěn)性。為了確保動、定模之間的正確導向與定位，需要在動、定模部分采用導柱、導套或在動、定模部分設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐面導向。推出機構(gòu)的導向通常由推板導柱和推板導套所組成。側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)：塑件上的側(cè)向如有凹凸形狀、孔或凸臺，這就需要有側(cè)向的凸模或成型塊來成型。在塑件被推出之前，必須先拔出側(cè)向凸模(側(cè)向型芯)或側(cè)向成型塊，然后才能順利脫模。帶動側(cè)向凸?；騻?cè)向成型塊移動的機構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。推出機構(gòu)：推出機構(gòu)是指模具分型后將塑件從模具中推出的裝置。圖4中的推出機構(gòu)由圖5中的推板13、推桿固定板14、拉料桿15、推板導柱16、推板導套17、推桿18和復位桿19等組成。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)：為了滿足注射工藝對模具的溫度要求，必須對模具的溫度進行控制，所以模具常常設(shè)有冷卻或加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般在模具上開設(shè)冷卻水道，加熱系統(tǒng)則在模具內(nèi)部或四周安裝加熱元件。排氣系統(tǒng)：為了將型腔中的空氣及注射成型過程中塑料本身揮發(fā)出來的氣體排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地開設(shè)排氣槽，小型模具由于排氣量小，通?？芍苯永猛茥U或活動型芯與模具之間的配合間隙和分型面直接排氣。支承零部件：用來安裝固定或支承前述的各部分機構(gòu)的零部件均稱為支承零部件。它們與導向機構(gòu)組裝構(gòu)成注射模具的基本骨架。4.1.2.注射模特點：塑料的加熱、塑化是在注射機高溫料筒內(nèi)進行，而不是在模具內(nèi)進行，因而模具不設(shè)加料腔，而設(shè)澆注系統(tǒng)，熔體通過澆注系統(tǒng)充滿型腔。塑料熔體進入型腔之前，模具已經(jīng)完全閉合。在模塑成型過程中需要根據(jù)塑料特性，在模具中設(shè)加熱和冷卻系統(tǒng)。塑料制品尺寸精度高。注射成型適應性強，既可模塑成型小制品，也可成型大型制品；既可成型復雜制品，也可成型簡單制品；既可成型熱塑性塑料，又可成型熱固性塑料。容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；