鉗工工藝與技能實(shí)訓(xùn) 課件 項目2 鉗工基本技能訓(xùn)練

鉗工基本技能訓(xùn)練（項目二）任務(wù)一劃線

劃線概述

常用劃線工具劃線工具的維護(hù)與保養(yǎng)劃線前準(zhǔn)備工作與注意事項基本劃線方法與技巧劃線實(shí)踐應(yīng)用案例分享劃

線鏨削的概念1、劃線的概念：劃線是指根據(jù)圖樣或?qū)嶋H需要在工件上劃出一定寬度和精度的線條，作為加工的基準(zhǔn)或界限。2、劃線的作用：劃線在鉗工加工中具有定位、加工和檢驗(yàn)等作用，是鉗工操作的基本技能之一。1.1劃線概述鏨削的概念3、劃線的種類：1.1劃線概述立體劃線精確劃線01020304在工件的一個平面上劃出線條，常用于加工平面類零件。平面劃線要求線條精度不高，常用于毛坯或初步加工。粗略劃線在工件的多個平面上劃出線條，常用于加工復(fù)雜形狀的零件。要求線條精度較高，常用于加工精密零件。鏨削的概念4、劃線基準(zhǔn)的選擇：1）以兩個互相垂直的平面(或線)為基準(zhǔn)。

1.1劃線概述

從該零件上互相垂直的兩個方向的尺寸可以看出，每一方向的許多尺寸都是依照它們的外平面(在圖樣上是一條線)來確定的。此時，這兩個外平面就分別是每一方向的劃線基準(zhǔn)。鏨削的概念4、劃線基準(zhǔn)的選擇：2)以兩條中心線為基準(zhǔn)。

1.1劃線概述

該零件上兩個方向的尺寸與其中心線具有對稱性，并且其他尺寸也從中心線起始標(biāo)注。此時，這兩條中心線就分別是這兩個方向的劃線基準(zhǔn)。鏨削的概念4、劃線基準(zhǔn)的選擇：3)以一個平面和一條中心線為基準(zhǔn)。

1.1劃線概述

該零件上高度方向的尺寸是以底面為依據(jù)的，因此底面就是高度方向的劃線基準(zhǔn):而寬度方向的尺寸與中心線對稱，因此中心線就是寬度方向的劃線基準(zhǔn)。1.2常用劃線工具劃針主要用于劃細(xì)線，如加工精度較高的平面劃線。劃規(guī)主要用于劃圓或圓弧，如加工孔類或弧形零件。高度游標(biāo)卡尺主要用于精密劃線，（與v形鐵或方箱配合使用）。樣沖主要用于在劃線過程中定位，如確定孔的中心位置。1.3劃線工具維護(hù)與保養(yǎng)1.劃針、劃規(guī)、劃針盤、直角尺和高度游標(biāo)卡尺等劃線工具應(yīng)妥善保管、準(zhǔn)確擺放避免劃線部位損傷，影響劃線精度(劃線精度一般能達(dá)到0.25~0.5mm)。2.工件和劃線工具在劃線平臺上應(yīng)輕拿輕放，并盡可能減少摩擦，以免損傷劃線平造成平臺精度的降低。3.劃線工具和設(shè)備使用完后，應(yīng)及時清理，擦拭干凈，并涂油防銹。1.4劃線前準(zhǔn)備工作與注意事項

確保工件表面無毛刺、油污、銹蝕等缺陷，以免影響劃線精度。工件表面檢查對于長條形工件，需檢查其平直度，確保劃線不會因工件彎曲而失真。工件平直度檢查去除工件表面的雜物和污垢，保持劃線區(qū)域的清潔。清理工件工件檢查與清理0102031.4劃線前準(zhǔn)備工作與注意事項

確保劃線工具（如劃針、劃線尺、角度尺等）完好無損，刻度清晰。劃線工具檢查使用校準(zhǔn)工具對劃線工具進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其精度符合劃線要求。劃線工具校準(zhǔn)調(diào)整劃線工具的劃線壓力和角度，以便獲得理想的劃線效果。調(diào)試劃線工具劃線工具校準(zhǔn)與調(diào)試1.4劃線前準(zhǔn)備工作與注意事項

穿戴勞保用品掌握劃線工具的正確使用方法，避免因操作不當(dāng)而損壞工具或工件。正確使用劃線工具防護(hù)措施在劃線過程中，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，如使用墊板、夾具等，以避免劃線工具與工件之間的直接接觸，減少工具磨損和工件損傷。劃線時佩戴防護(hù)眼鏡、手套等勞保用品，確保人身安全。安全操作規(guī)范及防護(hù)措施1.5基本劃線方法與技巧

利用鋼板尺的邊緣進(jìn)行直線劃線，適用于精度要求不高的場合。鋼板尺劃線直線劃線方法及要點(diǎn)使用劃針在工件表面刻劃，達(dá)到準(zhǔn)確劃線的效果，常用于精度要求較高的場合。劃針劃線使用劃線器進(jìn)行直線劃線，可調(diào)整劃線器與工件表面的間距，以獲得不同寬度的線條。劃線器劃線1.5基本劃線方法與技巧

利用曲線板繪制各種曲線，適用于小工件或精度要求不高的場合。曲線板劃線如鋼絲、軟尺等，可在工件表面彎曲劃線，適用于復(fù)雜曲面的劃線。柔性劃線工具使用劃線規(guī)在工件表面刻劃曲線，適用于精度要求較高的場合。劃線規(guī)劃線曲線劃線方法及技巧1.5基本劃線方法與技巧

角度和弧度劃線技巧角度劃線使用角度尺或角度樣板進(jìn)行劃線，確保劃線角度的準(zhǔn)確性?；《葎澗€利用樣板或劃線規(guī)等工具，在工件表面繪制出準(zhǔn)確的弧度線條。角度和弧度組合劃線在劃線過程中，同時使用角度和弧度技巧，以滿足復(fù)雜工件的劃線需求。1.6劃線實(shí)踐應(yīng)用案例分享

基準(zhǔn)選擇選擇零件的一個平面或一條邊作為劃線基準(zhǔn)，確保劃線準(zhǔn)確性。劃線工具選用根據(jù)零件尺寸和劃線精度要求，選用合適的劃線工具，如劃針、劃規(guī)、鋼尺等。劃線操作在選定的基準(zhǔn)上，按照圖紙或技術(shù)要求進(jìn)行劃線，注意線條的清晰度和準(zhǔn)確度。校驗(yàn)與修正完成劃線后，使用測量工具進(jìn)行校驗(yàn)，確保劃線準(zhǔn)確無誤，如有誤差需及時修正。典型零件劃線過程解析1.6劃線實(shí)踐應(yīng)用案例分享

劃線在鉗工操作中應(yīng)用加工定位通過劃線確定零件的加工位置，保證加工精度和加工質(zhì)量。檢驗(yàn)與測量利用劃線進(jìn)行零件的檢驗(yàn)與測量，判斷零件尺寸、形狀和位置是否符合要求。切割與鋸削在切割或鋸削前，通過劃線確定切割或鋸削的位置，保證加工過程的準(zhǔn)確性。鉗工裝配在鉗工裝配過程中，劃線用于確定零件之間的相對位置和配合要求，確保裝配精度和裝配質(zhì)量。1.6劃線實(shí)踐應(yīng)用案例分享

遇到問題及解決方案探討劃線精度不高可能由于劃線工具磨損、劃線基準(zhǔn)選擇不當(dāng)或測量工具精度不夠造成，解決方案是定期檢驗(yàn)劃線工具精度，選擇合適的劃線基準(zhǔn)，并使用高精度的測量工具進(jìn)行校驗(yàn)。劃線位置偏移可能由于劃線時未考慮零件的加工變形或熱處理變形等因素造成，解決方案是在劃線前充分考慮零件的加工變形和熱處理變形等因素，并在劃線過程中進(jìn)行適當(dāng)修正。劃線不清晰可能由于劃線工具選用不當(dāng)或劃線操作不規(guī)范造成，解決方案是選用合適的劃線工具，并嚴(yán)格按照劃線要求進(jìn)行操作。030201謝謝大家鉗工基本技能訓(xùn)練（項目二）任務(wù)二鏨削機(jī)械工業(yè)出版社

鏨削的概念鏨削工具鏨子錘子鏨子的刃磨與熱處理鏨削方法鏨子和錘子的握法平面的鏨削方法油槽的鏨削方法鏨切板料廢品分析和安全文明生產(chǎn)鏨削的概念鏨削的概念1、鏨削的概念：鏨削是利用錘子錘擊鏨子，實(shí)現(xiàn)對工件切削加工的一種方法。2、應(yīng)用范圍：除去毛坯的飛邊、毛刺、澆冒口，切割板料、條料，開槽以及對金屬表面進(jìn)行粗加工等。鏨削的概念一、鏨子鏨子一般由碳素工具鋼鍛成，切削部分磨成所需的楔形后，經(jīng)熱處理便能滿足切削要求。鏨子切削時的角度如圖3-1所示。1、鏨子切削部分的兩面一刃

(1)前面：鏨子工作時與切屑接觸的表面。

(2)后面：鏨子工作時與切削表面相對的表面。

(3)切削刃：鏨子前面與后面的交線。

2、鏨子切削時的三個角度

(1)楔角β0：前面與后面所夾的銳角。

(2)后角α0：后面與切削平面所夾的銳角。

(3)前角γ0：前面與基面所夾的銳角3.1鏨削工具二、錘子3.1鏨削工具錘子由錘頭，木柄等組成。根據(jù)用途不同，錘共有軟、硬之分。錘子的常見形狀如圖3-4所示。3、鏨子的構(gòu)造與種類

鏨子由頭部、柄部及切削部分組成。頭部一般制成錐形，以便錘擊力能通過鏨子軸心。柄部一般制成六邊形，以便操作者定向握持。切削部分則可根據(jù)鏨削對象不同，制成以下三種類型。扁鏨窄鏨油槽鏨3.1鏨削工具鏨子切削刃的刃磨方法是：將鏨子刃面置于旋轉(zhuǎn)著的砂輪輪緣上，并略高于砂輪的中心，且在砂輪的全寬方向作左右移動。刃磨時要掌握好鏨子的方向和位置，以保證所磨的楔角符合要求。前、后兩面要交替磨，以求對稱。刃磨時，加在鏨子上的壓力不應(yīng)太大，以免刃部因過熱而退火，必要時，可將鏨子浸入冷水中冷卻。3.1鏨削工具三、鏨子的刃磨與熱處理合理的熱處理，能保證鏨子切削部分的硬度和韌性。對鏨子粗磨后再熱處理，有利于清楚地觀察切削部分的顏色變化。熱處理時，把約20mm長的切削部分加熱到呈暗櫻紅色(約750℃~780℃)后迅速浸入冷水中冷卻(圖3-6b)。浸入深度約5mm-6mm。為了加速冷卻，可手持鏨子在水面慢慢移動。3.1鏨削工具三、鏨子的刃磨與熱處理一、鏨子和錘子的握法1、鏨子的握法

鏨子用左手的中指、無名指和小指握持，大拇指與食指自然合攏，讓鏨子的頭部伸出約20mm。鏨削時，小臂要自然平放，并使鏨子保持正確的后角。3.2鏨削方法2、錘子的握法錘子的握法分緊握法和松握法兩種。3.2鏨削方法3、揮錘方法揮錘方法分手揮、肘揮和臂揮三種。3.2鏨削方法4、鏨削姿勢

鏨削時，兩腳互成一定角度，左腳跨前半步，右腳稍微朝后，身體自然站立，重心偏于右腳。右腳要站穩(wěn)，右腿伸直，左腿膝蓋關(guān)節(jié)應(yīng)稍微自然彎曲。眼睛注視鏨削處。左手握鏨使其在工件上保持正確的角度。右手揮錘，使錘頭沿弧線運(yùn)動，進(jìn)行敲擊。3.2鏨削方法二、平面的鏨削方法鏨削平面時，主要采用扁鏨。開始鏨削時應(yīng)從工件側(cè)面的尖角處輕輕起鏨。起鏨后，再把鏨子逐漸移向中間，使切削刃的全寬參與切削。斜角起鏨正面起鏨當(dāng)鏨削快到盡頭，與盡頭相距約10mm時，應(yīng)調(diào)頭鏨削。3.2鏨削方法二、平面的鏨削方法

鏨削較寬平面時，應(yīng)先用窄鏨在工件上鏨若干條平行槽，再用扁鏨將剩余部分鏨去。鏨削較窄平面時，應(yīng)使切削刃與鏨削方向傾斜一定角度。鏨削余量一般為每次0.5mm~2mm。3.2鏨削方法三、油槽的鏨削方法

鏨油槽前，首先要根據(jù)油槽的斷面形狀對油槽鏨的切削部分進(jìn)行準(zhǔn)確刃磨，再在工件表面準(zhǔn)確劃線，最后一次鏨削成形。也可以先鏨出淺痕，再一次鏨削成形。3.2鏨削方法四、鏨切板料1、在臺虎鉗上鏨切2、在鐵砧或平板上鏨切3、用密集排孔配合鏨切窄鏨扁鏨3.2鏨削方法一、鏨削時的廢品分析

(1)鏨過了尺寸界線。

(2)鏨崩了棱角或棱邊。

(3)夾壞了工件表面。二、鏨削時安全文明生產(chǎn)

(1)防止錘頭飛出。

(2)及時磨掉鏨子頭部的毛刺。

(3)操作者應(yīng)帶上防護(hù)眼鏡，工作地周圍應(yīng)裝有安全網(wǎng)。

(4)經(jīng)常對鏨子進(jìn)行刃磨，保持正確的后角，鏨削時防止鏨子滑出工件表面。3.3廢品分析和安全文明生產(chǎn)謝謝大家鉗工基本技能訓(xùn)練（項二）任務(wù)三鋸

削機(jī)械工業(yè)出版社

鋸削的概念手鋸

鋸弓

鋸條鋸削方法

鋸條的安裝

工件的夾持

鋸削姿勢及鋸削運(yùn)動

起鋸方法

工件的鋸削方法廢品分析和安全文明生產(chǎn)鋸削的概念鋸削的概念鋸削的概念1、鋸削的概念：指用手鋸對材料或工件進(jìn)行分割或鋸槽等加工方2、應(yīng)用范圍：適用于較小材料或工件的加工。如圖4-1為手鋸的主要工作范圍，圖a、為把材料鋸斷，圖b為鋸掉工件上的多余部分，圖c為在工件上鋸槽。3.1鋸削工具一、鋸弓1、鋸弓的作用：張緊鋸條，且便于雙手操持2、分類：固定式、可調(diào)節(jié)式3.1鋸削工具二、鋸條1、鋸條是用來直接鋸削材料或工件的刃具。2、鋸條的規(guī)格3、鋸齒的角度4、鋸路5、鋸齒粗細(xì)及其選擇3.2鋸削方法1、鋸條的安裝鋸條的安裝方向鋸條的松緊調(diào)節(jié)旋鈕控制張力，確保適度緊固按壓測試彈性，保持1-2毫米回彈空間定期校準(zhǔn)，避免過松打滑或過緊斷裂3.2鋸削方法2、工件的夾持工件一般被夾持在臺虎鉗的左側(cè)，以方便操作。工件要牢固地夾持在臺虎鉗上，防止鋸削時工件移動而致使鋸條折斷。工件的伸出端應(yīng)盡量短，工件的鋸削線應(yīng)盡量靠近鉗口，從而防止工件在鋸削過程中產(chǎn)生振動。對于薄壁、管子及已加工表面，要防止夾持太緊而使工件或表面變形。23413、鋸削姿勢及鋸削運(yùn)動3.2鋸削方法雙腳前后分立，重心穩(wěn)居中線雙手握距適中，前推后拉協(xié)調(diào)推鋸加壓，回拉輕提，軌跡平直4、起鋸方法3.2鋸削方法起鋸質(zhì)量的好壞直接影響鋸削質(zhì)量。分類：起鋸分遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種。5、工件的鋸削方法

3.2鋸削方法

棒料的鋸削方法

管子的鋸削

薄板料的鋸削

深縫的鋸削

1.鋸條損壞

3.3廢品分析和安全文明主產(chǎn)鋸條損壞的形式有鋸齒崩斷、鋸條折斷和鋸齒過早磨損等。2.鋸削時產(chǎn)生廢品的形式鋸削時產(chǎn)生廢品的形式主要有：尺寸鋸得過小、鋸縫歪斜過多、起鋸時把工件表面鋸壞等。

3.3廢品分析和安全文明主產(chǎn)鋸條損壞的形式原因措施鋸齒崩斷1、鋸齒的粗細(xì)選擇不當(dāng)2、起鋸方法不正確3、突然碰到砂眼，雜質(zhì)或突然加大壓力1、根據(jù)工件材料的硬度選擇鋸條的粗細(xì);鋸薄板或薄壁管時，選細(xì)齒鋸條。2、起鋸角要小，遠(yuǎn)起鋸時用力要小。3、碰到砂眼、雜質(zhì)時，用力要減小;鋸削時避免突然加壓。4、發(fā)現(xiàn)鋸齒崩裂時，立即在砂輪上小心將其磨掉，且對后面相鄰的2-3個齒高作過渡處理，避免齒的尺寸突然變化鋸條折斷。鋸條折斷1、鋸條安裝不當(dāng)2、工件裝夾不正確3、強(qiáng)行借正歪斜的鋸縫4、用力太大或突然加壓力5、新?lián)Q鋸條在舊縫申受卡后被拉斷1、鋸條松緊要適當(dāng)2、工件裝夾要牢固，伸出端盡量短3、鋸縫歪斜后，將工件調(diào)向再鋸，不可調(diào)向時，要逐步借正4、用力要適當(dāng)5、新?lián)Q鋸條后，要將工件調(diào)向鋸削，若不能調(diào)向，要較輕較慢地過渡，待鋸縫變寬后再正常鋸削鋸齒過早磨損1、鋸削速度太快2、鋸削硬材料時未進(jìn)行冷卻、潤滑1、鋸削速度要適當(dāng)2、鋸削鋼件時應(yīng)加機(jī)油，鋸鑄件加柴油，鋸其他金屬材料可加切削液謝謝大家鉗工基本技能訓(xùn)練（項目二）任務(wù)四銼

削

機(jī)械工業(yè)出版社銼削的概念

銼削的概念

銼刀銼刀的構(gòu)造銼刀的類型銼刀的編號銼刀的選擇鉗工銼手柄的裝卸銼刀的使用和保養(yǎng)

銼削方法銼刀的握法工件的裝夾平面的銼削曲面的銼削球面的銼削銼配

廢品分析和安全文明生產(chǎn)銼削的概念4.1銼削的概念1、銼削的概念：

指用銼刀對工件表面進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的加工方法。

2、應(yīng)用范圍：

適用于內(nèi)外平面、內(nèi)外曲面、內(nèi)外角、溝槽及各種復(fù)雜形狀的表面。

例如：對裝配過程中的個別零件作最后修整；在維修工作中或在單件小批量生產(chǎn)條件下，對一些形狀較復(fù)雜的零件進(jìn)行加工；制作工具或模具；手工去毛刺、倒角、倒圓等。銼削的概念4.2銼刀的概念1、銼刀銼刀的構(gòu)造及各部分名稱

銼削的概念4.2銼刀的概念2、銼刀的類型異形銼鉗工銼整形銼銼削的概念4.2銼刀的概念2、銼刀的類型銼削的概念4.2銼刀的概念3、銼刀的編號根據(jù)GB/T5809-1996規(guī)定，銼刀編號的組成順序?yàn)椋侯悇e代號—型式代號—規(guī)格—銼紋號其中類別代號：Q—鉗工銼；Y—異形銼；Z—整形銼型式代號：01—齊頭扁銼；02—尖頭扁銼；03—半圓銼

04—三角銼；05—方銼；06—圓銼；

……銼齒粗細(xì)的選擇根據(jù)加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和材質(zhì)決定，軟材質(zhì)選粗齒，硬材質(zhì)選細(xì)齒銼刀截面形狀的選擇根據(jù)工件表面形狀選擇合適的銼刀型式單雙齒紋的選擇銼削有色金屬選單齒紋或粗齒銼刀，銼削鋼鐵選雙齒紋銼刀銼刀規(guī)格的選擇根據(jù)加工表面大小及加工余量選擇合適規(guī)格的銼刀4.2銼刀的概念4、銼刀的選擇4.2銼刀的概念5、鉗工銼手柄的裝卸

4.2銼刀的概念6、銼刀的正確使用和保養(yǎng)

不要用銼刀直接處理硬皮或淬硬表面，應(yīng)先用其他工具預(yù)處理，防止過快磨損避免過度磨損1應(yīng)先使用同一面直至鈍化再換另一面，避免使用過的銼齒生銹，延長銼刀壽命合理交替使用銼面3均勻使用銼刀的有效工作區(qū)域，避免局部過度磨損，保持工作效率充分利用有效工作面5禁止將銼刀作為拆裝、敲擊或撬動物體的工具，防止因材質(zhì)脆性導(dǎo)致折斷正確使用避免損壞2使用整形銼和小銼刀時需輕柔操作，避免用力過大造成折斷風(fēng)險控制施力避免折斷4防水防油，及時清理嵌入的切屑，正確存放避免與其他硬物碰撞，確保銼刀始終處于良好狀態(tài)日常保養(yǎng)注意事項64.3銼削方法1、銼刀的握法

銼刀的握法隨銼刀規(guī)格和使用場合的不同而有所區(qū)別。

較大銼刀握法4.3銼削方法1、銼刀的握法

中型銼握法小型銼握法異型銼握法4.3銼削方法2、工件的裝夾工件裝夾位置的選擇強(qiáng)調(diào)工件應(yīng)盡量夾持在臺虎鉗鉗口寬度方向的中間，確保銼削面靠近鉗口，避免振動影響銼削質(zhì)量裝夾的穩(wěn)固性與力度控制講解裝夾要穩(wěn)固但用力不可過大的原因，防止因用力過大導(dǎo)致工件變形防止加工表面損壞介紹在裝夾已加工表面和精密工件時使用軟襯墊（如紫銅皮或鋁皮）的方法，以保護(hù)工件表面不受損傷總結(jié)與注意事項括工件裝夾的關(guān)鍵要點(diǎn)，并提醒操作者在實(shí)際操作中應(yīng)注意的事項，確保銼削質(zhì)量4.3銼削方法3、平面的銼削順向銼

交叉銼

推銼4.3銼削方法3、平面的銼削銼刀的運(yùn)動4.3銼削方法3、平面的銼削銼削平面的檢驗(yàn)方法4.3銼削方法4、曲面的銼削

1、凸圓弧面的銼削方法

4.3銼削方法5、球面的銼法

4.3銼削方法6、銼配

銼配是指銼削兩個相互配合的零件的配合表面，使配合的松緊程度達(dá)到所規(guī)定的要求。

銼配時，一般先銼好其中的一件再銼另一件。通常先銼外表面工件，再銼內(nèi)表面工件。例：4.4廢品分析和安全文明生產(chǎn)1、挫削時產(chǎn)生廢品的形式、原因及預(yù)防方法廢品形式原因預(yù)防方法工件夾壞1、夾緊加工工件時應(yīng)用銅鉗口2、夾緊力要恰當(dāng)，夾薄管最好用弧形木墊3、對薄而大的工件要用輔助工具夾持I、夾緊加工工件時應(yīng)用銅鉗口2、夾緊力要恰當(dāng)，夾薄管最好用弧形木墊3、對薄而大的工件要用輔助工具夾持平面中凸銼削時銼刀搖擺加強(qiáng)銼削技術(shù)的訓(xùn)練工件尺寸太小1、劃線不正確2、銼刀銼出加工界線1、按圖樣尺寸正確劃線2、挫削時要經(jīng)常測量，對每次鏈削量要心中有數(shù)表面不光潔1、銼刀粗細(xì)選用不當(dāng)2、銼屑嵌在銼刀中未及時消除1、合理選用銼刀2、經(jīng)常清除銼屑不應(yīng)銼的部分被銼掉1、銼垂直面時朱選用光邊銼刀2、銼刀打滑銼傷鄰近表面1、應(yīng)選用光邊銼2、注意消除油污等引起打滑的因素4.4廢品分析和安全文明生產(chǎn)2、銼削時的安全文明生產(chǎn)銼削中應(yīng)注意以下安全技術(shù)問題:(1)不使用無柄或裂柄銼刀銼削工件，銼刀柄應(yīng)裝緊，以防手柄脫出后，銼舌把手刺傷。(2)銼工件時，不可用嘴吹鐵屑，以防飛人眼內(nèi)。也不可用手去清除鐵屑，應(yīng)用刷子掃除。(3)放置銼刀時不能將其一端露出鉗臺外面，以防銼刀跌落而把腳扎傷。(4)銼削時，不可用手摸被銼過的工件表面，因手有油污會使銼削時銼刀打滑，而造成事故。謝謝大家鉗工基本技能訓(xùn)練（項目二）任務(wù)五鉆孔機(jī)械工業(yè)出版社鉆孔鉆頭麻花鉆群鉆硬質(zhì)合金鉆頭裝夾鉆頭的工具電鉆鉆孔方法工件的夾持鉆孔方法鉆孔時的安全文明生產(chǎn)鏨削的概念1、麻花鉆：麻花鉆是應(yīng)用最廣泛的鉆頭，它由柄部、頸部、工作部分三個部分組成。5.1鉆頭柄部工作部分頸部2、麻花鉆的構(gòu)造（1）柄部被機(jī)床或電鉆夾持的部分，用來傳遞扭矩和軸向力。按形狀不同，柄部可分為直柄和錐柄兩種。（2）頸部位于柄部和工作部分之間，主要作用是在磨削鉆頭時供砂輪退刀用。（3）工作部分是鉆頭的主要部分，由切削部分和導(dǎo)向部分組成。切削部分承擔(dān)主要的切削工作。導(dǎo)向部分在鉆孔時引導(dǎo)鉆削方向和修光孔壁的作用，同時也是切削部分的備用段。直柄錐柄5.1鉆頭3、切削部分的六面五刃5.1鉆頭兩個前面兩個后面兩個副后刀面兩條主切削刃兩條副切削刃一條橫刃4、導(dǎo)向部分的組成要素螺旋槽棱邊鉆心5.1鉆頭5、麻花鉆的切削角度與幾何尺寸及其對切削的影響（1）頂角（2）螺旋角（3）前角（4）后角（5）橫刃斜角（6）橫刃長度（7）鉆心厚度（8）副后角5.1鉆頭6、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺點(diǎn)（1）定心不良。（2）主切削刃上各點(diǎn)的前角大小不同，引起各點(diǎn)切削性能不同。（3）棱邊較寬，副后角為零，靠近切削部分的棱邊與孔壁的摩擦嚴(yán)重，容易發(fā)熱和磨損。（4）切屑寬而卷曲，造成排屑困難。5.1鉆頭7、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨（1）修磨橫刃（2）修磨主切削刃（3）修磨棱邊（4）修磨前面（5）修磨分屑槽5.2群鉆1、標(biāo)準(zhǔn)群鉆

標(biāo)準(zhǔn)群鉆主要用來鉆削鋼材，它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆上磨出月牙槽，修磨橫刃和磨出單面分屑槽。月牙槽把主切削刃分成外刃（AB段）、圓弧刃（BC段）、內(nèi)刃（CD段），利于斷屑、排屑，減小切削阻力。5.2群鉆2、薄板群鉆

將麻花鉆的兩條切削刃磨成弧形，這樣兩條切削刃的外緣和鉆心處就形成3個刀尖。這樣鉆薄板時，鉆心尚未鉆穿，兩切削刃的外刀尖已在工件上劃出圓環(huán)槽，起到良好的定心作用。刃磨前的鉆孔刃磨后的鉆孔5.2群鉆2、薄板群鉆（1）鉆削鑄鐵的群鉆

鑄鐵硬而脆，易產(chǎn)生崩脆切屑，加重鉆頭磨損。鉆鑄鐵時群鉆的刃磨5.2群鉆3、群鉆在加工不同材料時的刃磨（2）鉆削純銅的群鉆

純銅材質(zhì)軟、塑性好、強(qiáng)度低，易產(chǎn)生帶狀切削，導(dǎo)致孔不圓、粗糙、劃痕、毛刺。（3）鉆削黃銅、青銅的群鉆

鑄造黃銅、青銅的強(qiáng)度、硬度都低，切削時抗力較小，會造成切削刃自動向下，鉆穿時會使鉆頭崩刀、折斷，孔出口鉆壞，工件彈出。（4）鉆削鋁、鋁合金的群鉆

鋁、鋁合金材料強(qiáng)度、硬度都低，塑性差，切削時抗力較小。切屑呈帶狀但斷屑容易。易形成刀瘤。5.3硬質(zhì)合金鉆頭1、硬質(zhì)合金鉆頭是在麻花鉆切削刃上嵌焊一塊硬質(zhì)合金刀片。它適用于鉆削很硬的材料，如高錳鋼和淬硬鋼，也適于高速鉆削鑄鐵。常用的硬質(zhì)合金刀片材料是YG8或YW2。硬質(zhì)合金鉆頭切削部分的幾何參數(shù)一般是：γ0=0°-5°，α0=10°-15°，2φ=110°-120°，ψ=77°主切削刃磨成R2x0.3的小圓弧。5.4裝夾鉆頭的工具

2、裝夾鉆頭的工具鉆夾頭用來夾持13mm以下的直柄鉆頭。

5.3裝夾鉆頭的工具

3、鉆頭套

鉆頭套用來裝夾錐柄鉆頭。

5.4電鉆1、電鉆是一種手持的電鉆鉆孔工具。適用于大的工件或在工件的某些特殊位置上鉆孔。常用的電鉆有手槍式和手提式兩種形式。手槍式手提式5.4電鉆2、電鉆的構(gòu)造絕緣機(jī)殼絕緣轉(zhuǎn)子開關(guān)風(fēng)葉減速箱鉆夾頭外殼保護(hù)與化學(xué)物質(zhì)隔離妥善保護(hù)電鉆的塑性外殼，避免碰撞和裂痕；防止電鉆與汽油及其他溶劑接觸，以免外殼受損4確保通風(fēng)暢通與清潔保持電鉆的通風(fēng)系統(tǒng)暢通無阻，防止鐵屑等雜物進(jìn)入內(nèi)部，避免因散熱不良導(dǎo)致的設(shè)備損壞1鉆頭保養(yǎng)與操作技巧保持鉆頭鋒利，鉆孔時控制力度，避免電鉆過載；當(dāng)轉(zhuǎn)速降低時及時減小壓力；若電鉆突然停止轉(zhuǎn)動，立即切斷電源并進(jìn)行檢查2正確安裝鉆夾頭裝夾鉆夾頭時，避免使用錘子等工具敲擊，防止損壞鉆夾頭，確保安裝牢固且不損傷部件3安全使用注意事項使用電鉆時必須握持手柄，避免通過拉扯軟線搬動電鉆，以防軟線破損引發(fā)觸電事故，確保操作安全53、電鉆的正確維護(hù)和安全使用5.4電鉆5.5鉆孔方法

鉆孔時應(yīng)根據(jù)鉆孔直徑大小和工件的形狀及大小的不同，采用合適的夾持方法，以確保鉆孔質(zhì)量及安全生產(chǎn)。1、工件的夾持①平整工件的夾持用手虎鉗握持用平口虎鉗夾持用手握持2、圓柱形工件的夾持用V形架配以螺釘、壓板夾持，可使圓柱形工件在鉆孔時不致轉(zhuǎn)動。5.5鉆孔方法3、搭壓板夾持當(dāng)需在工件上鉆較大孔，或用平口虎鉗不好夾持時，可用壓板、螺栓，墊鐵將它固定在鉆床工作臺上。5.5鉆孔方法4、搭壓板夾持當(dāng)需在工件上鉆較大孔，或用平口虎鉗不好夾持時，可用壓板、螺栓，墊鐵將它固定在鉆床工作臺上。5.5鉆孔方法5、一般工件的鉆孔方法（1）試鉆

鉆孔前，先把孔中心的樣沖眼沖大一些。這樣鉆孔時鉆頭不易偏心。試鉆一淺坑并觀察鉆出的錐坑與所劃的鉆孔圓周線是否同心。（2）借正

當(dāng)試鉆不同心時，應(yīng)及時借正。一般靠移動工件位置借正。如果偏離較多，可用樣沖或油槽鏨在需要多鉆去材料的部位鏨幾條槽，以減少此處的切削阻力而讓鉆頭偏過來。5.5鉆孔方法5、一般工件的鉆孔方法（3）限速限位

當(dāng)鉆通孔即將鉆穿時，必須減少進(jìn)給量，最好改成手動進(jìn)給。（4）深孔鉆削要注意排屑

當(dāng)鉆進(jìn)深度達(dá)到直徑3倍時，鉆頭就要退出排屑。且每鉆進(jìn)一定深度，鉆頭就要退刀排屑一次。（5）直徑超過30mm的大孔可分兩次鉆削

先用0.5~0.7倍孔徑的鉆頭鉆孔，然后再用所需孔徑的鉆頭擴(kuò)孔。5.5鉆孔方法6、在圓柱形工件上鉆孔的方法5.5鉆孔方法7、在斜面上鉆孔的方法方法一：先用立銑刀在斜面上銑出一個水平面，然后再鉆孔。方法二：用鏨子在斜面上鏨出一個小平面后，先用中心鉆鉆出一個較大的錐坑或用小鉆頭鉆出一個淺坑，再鉆孔。先銑出一個水平面5.5鉆孔方法7、鉆半圓孔的方法（1）相同材料的半圓孔鉆削方法（3）使用半孔鉆（2）不同材料的半圓孔鉆削方法5.5鉆孔方法5.6鉆孔時的安全文明生產(chǎn)鉆孔前清理工作臺。鉆孔前要夾緊工件，鉆通孔時要墊墊塊或使鉆頭對準(zhǔn)工作臺的溝槽，防止鉆頭損壞工作臺。通孔快被鉆穿時，要減小進(jìn)給量，以防產(chǎn)生事故。松緊鉆夾頭應(yīng)在停車后進(jìn)行，且要用“鑰匙”來松緊而不能敲擊。當(dāng)鉆頭要從鉆頭套中退出時要用斜鐵敲出。鉆床需變速時應(yīng)停車后變速。鉆孔時，應(yīng)戴安全帽，而不可戴手套，以免被高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭造成傷害。切屑的清除應(yīng)用刷子而不可用嘴吹，以防切屑飛入眼中。謝謝大家鉗工基本技能訓(xùn)練（項目二）任務(wù)六攻螺紋和套螺紋機(jī)械工業(yè)出版社6.1攻螺紋攻螺紋套螺紋廢品分析和工具損壞的原因鏨削的概念

用絲錐在孔中切削加工內(nèi)螺紋的方法稱為攻螺紋。6.1攻螺紋一、攻螺紋工具1、絲錐

（1）絲椎的種類按使用方法不同，分為手用絲錐和機(jī)用絲錐兩大類。

機(jī)用絲錐

手用絲錐

鏨削的概念（1）絲椎的種類6.1攻螺紋

絲錐按其用途不同可以分為普通螺紋絲錐、英制螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐、圓錐管螺紋絲錐、板牙絲錐、螺母絲錐、校準(zhǔn)絲錐及特殊螺紋絲錐等。其中普通螺紋絲錐、圓柱管螺紋絲錐和圓錐管螺紋絲錐，是常用的三種絲錐。

鏨削的概念（2）絲椎的構(gòu)造6.1攻螺紋

絲錐由工作部分和柄部組成。工作部分包括切削部分和校準(zhǔn)部分。切削部分磨出錐角

。校準(zhǔn)部分具有完整的齒形，柄部有方榫。鏨削的概念（3）絲椎的幾何參數(shù)6.1攻螺紋①前角、后角和倒錐

被加工材料鑄青銅鑄鐵硬鋼黃銅中碳鋼低碳鋼不銹鋼鋁合金前角γ0°5°5°10°10°15°15-20°20-30°②容屑槽后角α0，一般用手用絲錐α0=6o~8o，機(jī)用絲錐α0=10o~12o，齒側(cè)為零度。M8以下的絲錐一般是三條容屑槽，M8~12的絲錐有三條也有四條的，M12以上的絲錐一般是四條容屑槽。較大的手用和機(jī)用絲錐及管螺紋絲錐也有六條容屑槽的。容屑槽的方向與排屑鏨削的概念（4）成套絲錐的切削用量分配

6.1攻螺紋錐形分配(等徑絲錐)柱形分配(不等徑絲錐)鏨削的概念

鉸杠是手工攻螺紋時用的一種輔助工具。鉸杠分普通鉸杠和丁字形鉸杠兩類。6.1攻螺紋普通鉸杠丁字形鉸杠固定鉸杠活絡(luò)鉸杠鏨削的概念

保險夾頭：在鉆床上攻螺紋時，通常用保險夾頭來夾持絲錐，以免當(dāng)絲錐的負(fù)荷過大或攻制不通螺孔到達(dá)孔底時，產(chǎn)生絲錐折斷或損壞工件等現(xiàn)象。

6.1攻螺紋鏨削的概念6.1攻螺紋方法1、攻螺紋前螺紋底孔直徑的確定

螺紋底孔直徑的大小，應(yīng)根據(jù)工件材料的塑性和鉆孔時的擴(kuò)張量來考慮，使攻螺紋時既有足夠的空隙來容納被擠出的材料，又能保證加工出來的螺紋具有完整的牙形。被加工材料和擴(kuò)張量鉆頭直徑計算公式鋼和其他塑性大的材料，擴(kuò)張量中等D0=D-P鑄鐵和其他塑性小的材料，擴(kuò)張量較小D0=D-(1.05~1.1)P攻不通孔螺紋時，一般取:鉆孔深度=所需螺孔深度+0.7D鏨削的概念6.1攻螺紋方法2、攻螺紋要點(diǎn)

螺紋底孔直徑的大小，應(yīng)根據(jù)工件材料的塑性和鉆孔時的擴(kuò)張量來考慮，使攻螺紋時既有足夠的空隙來容納被擠出的材料，又能保證加工出來的螺紋具有完整的牙形。被加工材料和擴(kuò)張量鉆頭直徑計算公式鋼和其他塑性大的材料，擴(kuò)張量中等D0=D-P鑄鐵和其他塑性小的材料，擴(kuò)張量較小D0=D-(1.05~1.1)P攻不通孔螺紋時，一般取:鉆孔深度=所需螺孔深度+0.7D①攻螺紋前螺紋底孔口要倒角，通孔螺紋兩端孔口都要倒角。這樣可使絲錐容易切入，并防止攻螺紋后孔口的螺紋崩裂；倒角鏨削的概念6.1攻螺紋方法2、攻螺紋要點(diǎn)被加工材料和擴(kuò)張量鉆頭直徑計算公式鋼和其他塑性大的材料，擴(kuò)張量中等D0=D-P鑄鐵和其他塑性小的材料，擴(kuò)張量較小D0=D-(1.05~1.1)P②

攻螺紋前，工件的裝夾位置要正確，應(yīng)盡量使螺孔中心線置于水平或垂直位置，其目的是攻螺紋時便于判斷絲錐是否垂直于工件平面；③

開始攻螺紋時，應(yīng)把絲錐放正，用右手掌按住鉸杠中部沿絲錐中心線用力加壓，此時左手配合作順向旋進(jìn)

；或兩手握住鉸杠兩端平衡施加壓力，并將絲錐順向旋進(jìn)，保持絲錐中心與孔中心線重合，不能歪斜。鏨削的概念6.1攻螺紋方法2、攻螺紋要點(diǎn)被加工材料和擴(kuò)張量鉆頭直徑計算公式鋼和其他塑性大的材料，擴(kuò)張量中等D0=D-P鑄鐵和其他塑性小的材料，擴(kuò)張量較小D0=D-(1.05~1.1)P

當(dāng)切削部分切人工件1~2圈時，用目測或角尺檢查和校正絲錐的位置。當(dāng)切削部分全部切人工件時，應(yīng)停止對絲錐施加壓力，只須平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動絞杠靠絲錐上的螺紋自然旋進(jìn)。④為了避免切屑過長咬住絲錐，攻螺紋時應(yīng)經(jīng)常將絲錐反方向轉(zhuǎn)動1／2圈左右，使切屑碎斷后容易排出；

⑤攻不通孔螺紋時，要經(jīng)常退出絲錐，排除孔中的切屑。當(dāng)將要攻到孔底時，更應(yīng)及時排出孔底積屑，以免攻到孔底絲錐被軋住；鏨削的概念6.1攻螺紋方法2、攻螺紋要點(diǎn)⑥攻通孔螺紋時，絲錐校準(zhǔn)部分不應(yīng)全部攻出頭，否則會擴(kuò)大或損壞孔口最后幾牙螺紋；⑦絲錐退出時，應(yīng)先用鉸杠帶動螺紋平穩(wěn)地反向轉(zhuǎn)動，當(dāng)能用手直接旋動絲錐時，應(yīng)停止使用鉸杠，以防鉸杠帶動絲錐退出時產(chǎn)生搖擺和振動，破壞螺紋粗糙度；⑧在攻螺紋過程中，換用另一支絲錐時，應(yīng)先用手握住旋入已攻出的螺孔中。直到用手旋不動時，再用鉸杠進(jìn)行攻螺紋。⑨在攻材料硬度較高的螺孔時，應(yīng)頭錐、二錐交替攻削，這樣可減輕頭錐切削部分的負(fù)荷，防止絲錐折斷。⑩攻塑性材料的螺孔時，要加切削液。一般用機(jī)油或濃度較大的乳化液，要求高的螺孔也可用菜油或二硫化鉬等。鏨削的概念6.2套螺紋

2、攻螺紋要點(diǎn)

用板牙在圓桿或管子上切削加工外螺紋的方法稱為套螺紋。一、套螺紋工具1、圓板牙

外形像一個圓螺母，只是在它上面鉆有幾個排屑孔并形成刀刃。鏨削的概念6.2套螺紋

2、管螺紋板牙

管螺紋板牙分圓柱管螺紋板牙和圓錐管螺紋板牙。圓柱管螺紋板牙的結(jié)構(gòu)與圓板牙相仿。圓錐管螺紋板牙的基本結(jié)構(gòu)也與圓板牙相仿，只是在單面制成切削錐，只能單面使用。圓錐管螺紋板牙所有刀刃均參加切削，所以切削時很費(fèi)力。板牙的切削長度影響管螺紋牙形的尺寸，因此套螺紋時要經(jīng)常檢查，不能使切削長度超過太多，只要相配件旋入后能滿足要求就可以了。鏨削的概念6.2套螺紋

3、板牙鉸杠板牙鉸杠是手工套螺紋時的輔助工具

。

板牙鉸杠的外圓旋有四只緊定螺釘和一只調(diào)松螺釘，使用時，緊定螺釘將板牙緊固在絞杠中，并傳遞套螺紋時的扭矩。

當(dāng)使用的圓板牙帶有V形調(diào)整槽時，通過調(diào)節(jié)上面二只緊定螺釘和調(diào)整螺釘，可使板牙螺紋直徑在一定范圍內(nèi)變動。鏨削的概念6.3套螺紋方法

1、套螺紋方法①套螺紋前圓桿直徑的確定d0≈d–0.13P鏨削的概念2、套螺紋要點(diǎn)

①為使板牙容易對準(zhǔn)工件和切入工件，圓桿端部要倒成圓錐斜角為5o~20o的錐體。錐體的最小直徑可以略小于螺紋小徑，使切出的螺紋端部避免出現(xiàn)鋒口和卷邊而影響螺母的擰入。6.3套螺紋方法

鏨削的概念2、套螺紋要點(diǎn)

②

為了防止圓桿夾持出現(xiàn)偏斜和夾出痕跡，圓桿應(yīng)裝夾在用硬木制成的V形鉗口或軟金屬制成的襯墊中，在加襯墊時圓桿套螺紋部分離鉗口要盡量近。③

套螺紋時應(yīng)保持板牙端面與圓桿軸線垂直，否則套出的螺紋兩面會有深淺，甚至爛牙。

6.3套螺紋方法

鏨削的概念2、套螺紋要點(diǎn)

④

在開始套螺紋時，可用手掌按住板牙中心，適當(dāng)施加壓力并轉(zhuǎn)動絞杠。當(dāng)板牙切入圓桿1~2圈時，應(yīng)目測檢查和校正板牙的位置。當(dāng)板牙切入圓桿3~4圈時，應(yīng)停止施加壓力。而僅平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動絞杠，靠板牙螺紋自然旋進(jìn)套螺紋。

6.3套螺紋方法

鏨削的概念2、套螺紋要點(diǎn)

⑤

為了避免切屑過長，套螺紋過程中板牙應(yīng)經(jīng)常倒轉(zhuǎn)。⑥

在鋼件上套螺紋時要加切削液，以延長板牙的使用壽命，減小螺紋的表面粗糙度。

6.3套螺紋方法

鏨削的概念2、套螺紋要點(diǎn)

⑤

為了避免切屑過長，套螺紋過程中板牙應(yīng)經(jīng)常倒轉(zhuǎn)。⑥

在鋼件上套螺紋時要加切削液，以延長板牙的使用壽命，減小螺紋的表面粗糙度。

6.3套螺紋方法

鏨削的概念6.4廢品分析和工具損壞的原因

一、攻螺紋時廢品分析

廢品分析產(chǎn)品的原因爛牙l、螺紋底孔直徑太小，絲錐不易切入，孔口爛牙2、換用二錐、三錐時，與已切出的螺紋沒有旋合好就強(qiáng)行攻削3、頭錐攻螺紋不正，用二錐、三錐時強(qiáng)行糾工4、對塑性材料末加切削液或絲錐不經(jīng)常倒轉(zhuǎn)，而把已切出的螺紋啃傷5、絲錐磨鈍或刀刃有粘屑6、絲錐鉸杠掌握不穩(wěn)，攻鋁合金等強(qiáng)度較低的材料時，容易被切爛滑牙1、攻不通孔螺紋時，絲錐已到底仍繼續(xù)扳轉(zhuǎn)2、在強(qiáng)度較低的材料上攻較小螺孔時，絲錐已切出螺紋仍繼續(xù)加壓力，或攻完退出時連鉸杠轉(zhuǎn)出螺孔攻歪1、絲錐位置不正2、機(jī)攻螺紋時絲錐與螺孔不同心螺紋牙深不夠1、攻螺紋前底孔直徑太大2、絲錐磨損螺紋中徑大

(齒形瘦)1、在強(qiáng)度低的材料上攻螺紋時，絲錐切削部分全部切人螺孔后，仍對絲錐施加壓力2、機(jī)攻時，絲錐晃動，或切削刃磨得不對稱謝謝大家鉗工基本技能訓(xùn)練（項目二）任務(wù)七刮削刮削概述

（刮削的概念

、刮削原理

、刮削種類

）刮削工具

（刮刀、校準(zhǔn)工具、顯示劑）刮削余量平面刮削的基本操作（顯點(diǎn)方法、平面刮削方法、步驟、原始平板的刮削）曲面刮削（對合軸瓦的刮削）刮削精度及檢驗(yàn)刮削表面缺陷及廢品分析刮削刮削的特點(diǎn)：切削量小、切削力小、產(chǎn)生熱量小、裝夾變形小等。刮削時，刮刀對工件既有切削作用，又有擠壓作用，因此經(jīng)過刮削后的工件表面組織比原來致密，硬度提高。刮削的概念：刮削是用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，以提高工件加工精度的切削方法。（用刮刀刮除工件表面薄層的切削加工方法）7.1刮削概念將工件與標(biāo)準(zhǔn)工具或與其配合的工件之間涂上一層顯示劑，經(jīng)過對研，使工件上較高的部位顯示出來，然后用刮刀進(jìn)行微量切削，刮去較高部位的金屬層。經(jīng)過這樣反復(fù)地對研和刮削，工件就能達(dá)到規(guī)定的形狀和精度要求。2、刮削的原理7.1刮削概念3、刮削種類類種例子平面刮削單個平面刮削平板、工作臺組合平面刮削V形導(dǎo)軌面、燕尾槽內(nèi)圓柱面刮削曲軸瓦曲面刮削內(nèi)圓錐面刮削錐閥球面刮削單向閥鋼球7.1刮削概念刮刀是刮削的主要工具，要求刀頭部分硬度足夠高，刃口鋒利。根據(jù)用途，刮刀分平面刮刀和曲面刮刀兩大類。平面刮刀用于刮削平面和外曲面；曲面刮刀主要用于刮削內(nèi)曲面。刮刀按所刮表面的精度要求不同，可分為粗刮刀、細(xì)刮刀、精刮刀三種。曲面刮刀按刮刀形狀分三角刮刀、蛇頭刮刀、柳葉刮刀、半圓頭刮刀等。010203041.刮刀7.2刮削工具01校準(zhǔn)工具也稱研具，用來磨研點(diǎn)和檢查刮削面準(zhǔn)確性的工具。02常用的校準(zhǔn)工具有標(biāo)準(zhǔn)平板、橋式直尺、工字直尺、角度直尺等。標(biāo)準(zhǔn)平板用于檢查較寬的平面；校準(zhǔn)直尺用于檢驗(yàn)狹長的平面；角度直尺用于檢驗(yàn)兩個刮面成角度的組合面。03檢驗(yàn)各種曲面，一般是用與其相配合的零件作為標(biāo)準(zhǔn)工具。如檢查內(nèi)曲面刮削質(zhì)量時，校準(zhǔn)工具一般是采用與其配合的軸。2、校準(zhǔn)工具7.2刮削工具校準(zhǔn)工具與工件對研時所用的有顏色的涂料稱為顯示劑。刮削時顯示劑的使用方法:粗刮時,可調(diào)得稀些,涂在標(biāo)準(zhǔn)研具表面上,這樣顯示出的研點(diǎn)較大,便于刮削;精刮時,可調(diào)得稍稠些,涂在工件表面上,應(yīng)薄而均勻,這樣顯示出的研點(diǎn)細(xì)小,便于提高刮削精度。常用的顯示劑有紅丹粉和藍(lán)油兩種。紅丹粉廣泛用于鑄鐵和鋼制成的工件上。藍(lán)油用于精密工件和有色金屬及其合金制成的工件上。3、顯示劑7.2刮削工具因每次的刮削量很少，所以要求機(jī)械加工后所留下的刮削余量不能太大，一般約在0．05～0．4mm。具體數(shù)值依情況而異。見教材P24，表2－1。規(guī)律為：刮削面積大，刮削前加工誤差大，工件結(jié)構(gòu)剛性差，刮削余量大。7.3刮削余量1、平面刮削的操作解釋常見的刮削方法及其應(yīng)用場景，幫助初學(xué)者理解不同方法的特點(diǎn)刮削方法概述詳細(xì)說明進(jìn)行刮削時的身體姿態(tài)和手持工具的方式，確保操作安全高效正確的刮削姿勢分步講解完整的刮削過程，從準(zhǔn)備工作到最終完成，提供實(shí)用的操作指南刮削的具體步驟7.4平面刮削的基本操作使用油石去除工件表面毛刺，確保表面光滑并均勻涂抹顯示劑顯點(diǎn)前的準(zhǔn)備工作1固定標(biāo)準(zhǔn)平板，工件在平板上推研，保持施力均勻，運(yùn)動軌跡為8字形或螺旋形，控制研點(diǎn)范圍不超過規(guī)定限度中小型工件的顯點(diǎn)方法2工件固定不動，標(biāo)準(zhǔn)平板在工件被刮面上進(jìn)行研點(diǎn)，確保超出部分小于工件長度的三分之一大型工件的顯點(diǎn)方法3詳細(xì)說明不同類型工件顯點(diǎn)時需要注意的操作細(xì)節(jié)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)顯點(diǎn)操作的關(guān)鍵要點(diǎn)42、平面刮削的顯點(diǎn)方法7.4平面刮削的基本操作掌握手刮法、挺刮法、拉刮法、肩挺法的動作要領(lǐng)、特點(diǎn)及應(yīng)用靈活運(yùn)用，適用于細(xì)刮和精刮，操作細(xì)膩精準(zhǔn)手刮法1力度較大，主要用于粗刮，適合大面積初步處理挺刮法2特殊手法，通過拉動手勢實(shí)現(xiàn)，適用于特定形狀的表面處理拉刮法33、平面刮削方法7.4平面刮削的基本操作粗刮工藝解釋粗刮的基本原理和主要用途，適用于初步加工表面細(xì)刮工藝描述細(xì)刮的技術(shù)特點(diǎn)和操作要點(diǎn)，用于提高表面平整度精刮工藝闡述精刮的精細(xì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保高精度表面處理刮花工藝探討刮花的獨(dú)特藝術(shù)效果和裝飾性應(yīng)用，展現(xiàn)表面紋理美感介紹不同類型的刮削工藝及其應(yīng)用4、平面刮削步驟7.4平面刮削的基本操作當(dāng)加工表面有明顯的加工刀痕、嚴(yán)重銹蝕或刮削余量較大（0.05mm以上）時．就需要進(jìn)行粗刮。刮削時采用長刮法（連續(xù)推鏟方法，刮削的刀跡連成長片）。在整個刮削平面上均勻地刮削，不能出現(xiàn)中間高、邊緣低的現(xiàn)象。當(dāng)刮削到每25mm×25mm內(nèi)有2～3個研點(diǎn)時，粗刮即可結(jié)束，轉(zhuǎn)入細(xì)刮。5、刮削過程——粗刮過程7.4平面刮削的基本操作用細(xì)刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點(diǎn)，進(jìn)一步改善不平現(xiàn)象。刮削時采用短刮法，刀跡長度約為刮刀寬度，隨著研點(diǎn)的增多，刀跡逐步縮短。在刮第一遍時，刀痕方向應(yīng)一致，刮第二遍時，要交叉進(jìn)行，以消除原來的刀跡。在刮削的過程中，要防止刮刀傾斜，以免將刮削面劃出深痕。對發(fā)亮的研點(diǎn)要重刮，黯淡的研點(diǎn)輕刮，直至顯示出的研點(diǎn)輕重均勻。在整個刮削平面上，每25mm×25mm內(nèi)有12～15個研點(diǎn)時，即可轉(zhuǎn)入細(xì)刮。

5、刮削過程——細(xì)刮過程7.4平面刮削的基本操作用細(xì)刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點(diǎn)，進(jìn)一步改善不平現(xiàn)象。刮削時采用短刮法，刀跡長度約為刮刀寬度，隨著研點(diǎn)的增多，刀跡逐步縮短。在刮第一遍時，刀痕方向應(yīng)一致，刮第二遍時，要交叉進(jìn)行，以消除原來的刀跡。在刮削的過程中，要防止刮刀傾斜，以免將刮削面劃出深痕。對發(fā)亮的研點(diǎn)要重刮，黯淡的研點(diǎn)輕刮，直至顯示出的研點(diǎn)輕重均勻。在整個刮削平面上，每25mm×25mm內(nèi)有12～15個研點(diǎn)時，即可轉(zhuǎn)入細(xì)刮。

7.4平面刮削的基本操作5、刮削過程——精刮過程

用細(xì)刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點(diǎn)，進(jìn)一步改善不平現(xiàn)象。刮削時采用短刮法，刀跡長度約為刮刀寬度，隨著研點(diǎn)的增多，刀跡逐步縮短。在刮第一遍時，刀痕方向應(yīng)一致，刮第二遍時，要交叉進(jìn)行，以消除原來的刀跡。在刮削的過程中，要防止刮刀傾斜，以免將刮削面劃出深痕。對發(fā)亮的研點(diǎn)要重刮，黯淡的研點(diǎn)輕刮，直至顯示出的研點(diǎn)輕重均勻。在整個刮削平面上，每25mm×25mm內(nèi)有12～15個研點(diǎn)時，即可轉(zhuǎn)入細(xì)刮。

7.4平面刮削的基本操作6、刮花7、原始平板的刮削采用循環(huán)刮削法，分對研、掉頭研、對角研進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)平板是檢驗(yàn)、劃線及刮削中的基本工具。7.4平面刮削的基本操作1、對合軸瓦的組成軸承座軸承蓋上、下軸瓦調(diào)整墊片螺栓、螺母、墊片等

7.5曲面刮削2、對合軸瓦的刮削方法刮削工具：一般選用三角刮刀或蛇頭刮刀；研點(diǎn)方法：一般以校準(zhǔn)軸（又稱工藝軸）或相配合的工作軸作為內(nèi)圓面研點(diǎn)的校準(zhǔn)工具。校準(zhǔn)時將顯示劑涂布在軸的圓周面上，使軸在軸瓦的內(nèi)曲面上來回旋轉(zhuǎn)顯示出研點(diǎn)。刮削動作：刮刀在曲面內(nèi)作后拉或前推的螺旋運(yùn)動，切忌作直線運(yùn)動；每刮一遍之后，下一遍刮削應(yīng)交叉進(jìn)行；刮削時用力不可太大，否則容易發(fā)生抖動，使刮削面產(chǎn)生振痕。

7.5曲面刮削1、刮削精度含義形狀精度位置精度尺寸精度接觸精度及貼合程度表面粗糙度

7.6刮削精度及檢驗(yàn)2、檢驗(yàn)刮削精度的方法用邊長為25mm的正方形方框內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)目的多少來表示刮削表面的接觸精度。平面度和直線度（形狀精度）用方框水平儀檢驗(yàn)。配合面之間的間隙（尺寸精度）用塞尺檢驗(yàn)。

7.6刮削精度及檢驗(yàn)1、刮削表面缺陷

用邊長為25mm的正方形方框內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)目的多少來表示刮削表面的接觸精度。平面度和直線度（形狀精度）用方框水平儀檢驗(yàn)。配合面之間的間隙（尺寸精度）用塞尺檢驗(yàn)。

7.7刮削表面缺陷及廢品分析2、深凹坑特征：刮削面研點(diǎn)局部稀少或刀跡與顯示研點(diǎn)高低相差太多。產(chǎn)生原因之一：粗刮時用力不均，局部落刀太重或多次刀跡重疊；產(chǎn)生原因之二：刮刀切削部分圓弧過小。7.7刮削表面缺陷及廢品分析3、撕痕特征：刮削面上有粗糙的條狀刮痕，較正常刀跡深。產(chǎn)生原因之一：刀刃有缺口和裂紋；產(chǎn)生原因之二：刀刃不光滑、不鋒利。7.7刮削表面缺陷及廢品分析4、振痕特征：刮削表面上出現(xiàn)有規(guī)則的波紋。產(chǎn)生原因：多次同向刮削，刀跡沒有交叉。7.7刮削表面缺陷及廢品分析5、劃痕特征：刮削面上劃出深淺不一和較長的直線。產(chǎn)生原因：研點(diǎn)時夾有沙粒、鐵屑等雜質(zhì)，或顯示劑不清潔。7.7刮削表面缺陷及廢品分析6、刮削面精度不準(zhǔn)確特征：顯點(diǎn)情況無規(guī)律。產(chǎn)生原因之一：推磨研點(diǎn)時壓力不均，研具伸出工件太多，按出現(xiàn)的假點(diǎn)刮削時造成；產(chǎn)生原因之二：研具本身不準(zhǔn)確。

7.7刮削表面缺陷及廢品分析刮削廢品分析刮削是一種精密加工，每一刀刮去的余量很少，一般不會產(chǎn)生廢品。避免產(chǎn)生刮削廢品的方法是：采用合理的刮削方法；及時檢測。

7.7刮削表面缺陷及廢品分析謝謝大家鉗工基本技能訓(xùn)練（項目二）任務(wù)八研磨機(jī)械工業(yè)出版社

研磨基本概念與原理

研磨工具與設(shè)備研磨工藝與技術(shù)要點(diǎn)研磨質(zhì)量檢查與評估研磨安全與環(huán)境保護(hù)劃

線鏨削的概念1、研磨定義：研磨是一種通過磨料對工件表面進(jìn)行細(xì)微切削和摩擦拋光的加工方法。2、研磨的作用：主要用于細(xì)化零件表面粗糙度，達(dá)到精度要求，提高表面質(zhì)量，減小表面摩擦系數(shù)，增加耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強(qiáng)度。8.1研磨定義及作用鏨削的概念8.1研磨定義及作用研磨原理簡介研磨原理分類機(jī)械研磨、化學(xué)研磨、電解研磨等。機(jī)械研磨原理通過磨料顆粒的機(jī)械切削作用，去除工件表面的凸起部分，達(dá)到平整表面的目的?；瘜W(xué)研磨原理利用化學(xué)腐蝕作用，使工