管樁試樁施工方案

PAGE管樁試樁施工方案一、編制依據(jù)1、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—2008）2、《先張法預應力混凝土管樁》2010浙G22圖籍3、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）5、《先張法預應力混凝土管樁》(GB13476--2009)6、《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106—2014）7、其它相關(guān)規(guī)范及標準二、工程概況2.1工程簡介本工程樁采用A500預應力高強混凝土管柱(PHC),樁身混凝土強度等級C80,抗?jié)B等級不低于P12，鋼筋的保護層厚度不小于40mm，樁尖為b型樁尖(十字型鋼樁尖），詳見下圖:2.2設(shè)計要求樁基施工前，應按照《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)規(guī)范進行靜荷載試驗確定單樁豎向抗壓承載力極限值和單樁豎向抗拔承載力極限值（抗拔樁需做），滿足相應設(shè)計單樁承載力要求，每類樁型的檢測樁數(shù)不應少于3根。設(shè)計單樁抗壓承載力特征值1085KN，單樁抗拔承載力特征值510KN。三、施工準備3.1場地準備根據(jù)施工現(xiàn)場土質(zhì)及場地地基情況，在現(xiàn)有條件下無法進行樁基的施工，須對場地地基進行加固處理，處理方法為:施工現(xiàn)場采用塘渣進行填筑，并進行平整碾壓，填筑厚度為0.8m。現(xiàn)場鋪設(shè)區(qū)域需滿足壓樁機施工及行走的需要。3.2材料準備進場管樁必須有構(gòu)件合格證，管樁的外觀質(zhì)量要求如下:管樁的外觀質(zhì)量項目質(zhì)量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁表面的0.5‰，每處粘皮和麻面的深度不大于10mm，且應修補樁身合縫漏漿漏漿深度不大于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于方樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm，且應修補。局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應修補內(nèi)外表面露筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫，但龜裂及水紋不在此限樁端面平整度樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面。斷筋、脫頭不允許樁套箍凹陷凹陷深度不大于10mm。內(nèi)表面混凝土塌落不允許接頭及樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿深度不大于主筋保護層厚度，漏漿長度不大于周長的1/4，且應修補。空洞和蜂窩不允許3.3基準軸線定位，水準點引測基準軸線在場地進行導測，控制導測基準軸線數(shù)量，水準點引測至場地內(nèi)，其基準軸線水準點位置應置于打樁影響范圍以外，予以保護并定期復測。四、靜壓力管樁施工工藝4.1施工工藝流程4.2操作工藝（1）現(xiàn)場測量放線定位1）、坐標控制點、高程控制點以及建筑物內(nèi)的軸線控制點，均設(shè)置在壓樁施工影響區(qū)域之外。2）、根據(jù)提供的測量基準點用經(jīng)緯儀放出各軸線，由專職測量員定出樁位，采用經(jīng)緯儀直接定位放樣，樁位施放誤差不得大于10mm，樁中心插上Φ12鋼筋，以樁位中心為圓心，用白灰劃出與樁同徑的圓圈。3）、每根樁施工前均用經(jīng)緯儀復測，樁位中心相對于中間倒點的誤差不大于5mm，并請監(jiān)理人員檢查驗收，合格后轉(zhuǎn)入下道工序施工。4）、施工過程中，對測量控制點經(jīng)常作系統(tǒng)檢查和校正，對樁位隨時檢查、修正，確保樁位準確無誤。（2）樁機就位1）、在樁位復核無誤后，樁機按照規(guī)定的打樁順序就位；2）、施工現(xiàn)場地基較軟時，應采取相應處理措施，以保證就位樁機的平穩(wěn)；3）、將樁機移至樁位中心，觀察水平儀和掛在壓樁架上的垂球，調(diào)平機身，四周墊穩(wěn)；4）、以導樁器中心為準，用重線錘對準樁尖中心，找準樁位。（3）喂樁、插樁1）、選用樁機自備吊車將樁送至距樁機距離適當?shù)奈恢茫瑪[放平順，然后扶正就位。2）、在喂樁過程中，確保安全、平穩(wěn)，防止樁體磕碰損傷，傷人和傷機。3）、喂樁前，要仔細檢查，確保所使用樁的質(zhì)量、型號準確無誤。4）、直接將樁吊入井口，用抱樁器將樁抱緊。由于樁身凹凸不平，抱壓作業(yè)時，樁機抱箍應盡可能抱在樁身凸面部位（道節(jié)間距1.5～1.8米）。若抱在凹面部位，則報壓力主要作用在樁身面加強部位，入土壓力較大時，樁身易破損。5）、樁機就位，將樁垂直地對準樁位中心，使樁周邊對準白灰圓圈，緩緩放下插入土中，起動抱壓器將樁抱緊。第一節(jié)樁起吊就位插入地面1.0m左右后用雙向經(jīng)緯儀再次調(diào)整樁身垂直度。垂直度偏差不得大于0.5%，必要時拔出重壓。6）、應采用經(jīng)緯儀或線墜等方法觀測樁體的垂直度，并在壓樁過程中跟蹤觀察，隨時調(diào)整垂直度偏差。（4）沉樁1）、在確認樁位準確無誤后，方可抱樁加壓使樁體連續(xù)下沉，沉樁時樁身垂直度偏差不得超過0.5%，在距樁機不受影響范圍內(nèi)，成90度方向設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺校準。2）、壓樁施工過程中，應隨時注意保持處于軸心受壓狀態(tài)，如有偏移應及時調(diào)整，以免發(fā)生樁破碎和斷樁質(zhì)量事故。3）、在壓樁施工過程中，當遇到壓力值急劇增加，樁體突然發(fā)生傾斜、移位，樁頂或樁體出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎等情況時，應暫停壓樁，并分析原因，采取相應措施。4）、避免發(fā)生施工中途間斷，如壓樁過程中需要停歇時，應將樁端停歇在軟弱土層中，使繼續(xù)沉樁時的啟動阻力不致過大。5）、在壓樁過程中準確記錄沉樁過程中的各種情況和變化，詳細記錄沉樁的壓力讀數(shù)、壓樁時間和樁位編號及樁的質(zhì)量情況。（5）接樁根據(jù)本工程設(shè)計圖紙及管樁圖集有關(guān)要求，采用電焊焊接法接樁。1）、焊接采用氣保焊。接樁時下節(jié)樁在地面的預留高度一般在80～100cm，兩鋼板圈表面應保持清潔。2）、焊接前，用二臺經(jīng)緯儀校正樁身垂直度，上下兩節(jié)樁之間因施工誤差及制作誤差而出現(xiàn)的間隙應用厚薄適當?shù)男ㄐ舞F片填實焊接。3）、接樁時應采取對稱焊接，減少焊接變形，焊縫要連續(xù)飽滿，厚度不少于6mm，達到二級焊縫要求。4）、焊接后，應清除焊渣，檢查焊縫的飽滿度，并經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，冷卻時間按規(guī)范規(guī)定的時間不小于8分鐘，然后進入下一道工序施工。（6）送樁1）、送樁器應做成筒型，表面光滑、平整，便于夾持機抱緊，有足夠的強度和剛度；2）、最大抱壓力值應嚴格按設(shè)計要求控制，或根據(jù)試樁時的確定值執(zhí)行，不宜大于樁身結(jié)構(gòu)豎向極限承載力。3）、抱壓法施工時應嚴格控制最大抱壓力，防止對樁造成破壞。4）、一根樁原則上應一次壓入，中途不得人為停壓，確需停壓時，亦應盡量縮短停壓時間，壓樁至送樁的間隔亦不宜過長，如做不到隨壓隨送，也需在下班前送完。5）、送樁時應預先算好送樁深度，并在送樁器上作出明顯標志，用水準儀嚴格控制，以保證樁頂標高準確。本工程樁頂標高允許偏差定為±20mm。6）、打樁最后控制標準：根據(jù)地質(zhì)情況持力層是粉砂層，土質(zhì)較好，打樁宜以抱壓力控制為主、標高控制為輔。當樁未到設(shè)計標高，而抱壓力已達到規(guī)定值，打樁宜終止。具體控制標準在打試樁時確定，作為以后施工的控制依據(jù)。（7）回填樁孔樁施工完后，樁頭采用預備塘渣回填，保持場地平整堅實。五、試樁施工要求樁基施工采用壓力值(油壓值或貫入度)與樁長雙控，具體要求應遵守相應規(guī)范要求(省規(guī))送樁應采用專制鋼質(zhì)送樁器。管樁焊接接樁除應符合現(xiàn)行標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205中二級焊縫要求的有關(guān)規(guī)定外，還應滿足下列要求:1、當管樁需要接樁時，其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5～1.0m。2、下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導向箍。接樁時上下節(jié)樁段應保持順直，上、下節(jié)樁應接直焊牢，錯位偏差不宜大于2mm，逐節(jié)接樁時，節(jié)點彎曲矢高不得大于1/1000樁長。3、管樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤；上，下節(jié)樁間的縫隙應用鐵墊片墊實焊牢。4、焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4～6點，待上下節(jié)樁固定后拆除導向箍再分層施焊，施焊宜由兩個焊工對稱進行。5、焊接層數(shù)不得少于兩層，內(nèi)層焊碴必須清理干凈后方能施焊外層；焊縫應飽滿連續(xù)。6、焊好的樁接頭應自然冷卻后才可以繼續(xù)施工，自然冷卻時間不少于1min；不得用水冷卻或焊完即施工。六、施工機械及勞動力需用計劃6.1機械設(shè)備計劃本工程所用設(shè)備有ZYC860B型壓樁機一臺，電焊機二臺，在試樁開始施工前停放到試樁所在部位。6.2勞動力計劃根據(jù)工程量和施