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文檔簡介
PAGEPAGE5機械制造工程學(xué)課程設(shè)計說明書學(xué)院專業(yè)年級學(xué)生姓名學(xué)號指導(dǎo)教師時間說明書目錄1、設(shè)計目的2、反向齒輪箱及其工藝特點,技術(shù)要求3、選擇定位基準(zhǔn)4、制定零件加工工藝路線5、專用夾具設(shè)計的具體要求6、擬訂夾具方案7、設(shè)計感言打印圖紙的線寬、字號建議:1)點劃線、中心線、剖面線線寬選擇0.3mm;實體輪廓線0.7mm。2)標(biāo)題欄、明細表、技術(shù)要求說明文字選擇8號字體。一、設(shè)計目的專業(yè)課課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造工藝學(xué),進行了生產(chǎn)實習(xí)之后進行的下一個綜合性實踐項目。根據(jù)《專業(yè)課程設(shè)計教學(xué)大綱》6點學(xué)習(xí)目標(biāo),結(jié)合自己理解簡要填寫具體學(xué)習(xí)目標(biāo)要點1、2、3、4、5、6、課程設(shè)計完成后在下述幾個方面都將得到很好的鍛煉:1、更加熟悉夾具的作用機床夾具是在機床上用以裝夾工件和引導(dǎo)刀具并能保持與機床確定的相對位置的一種裝置。其作用是使工件相對于機床或刀具有一個正確的位置,并在加工過程中保持這個位置不變。是機械加工過程中不可缺少的工藝裝備。2、能熟練地運用機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計中的基本理論。正確的解決一個零件在加工中的定位,夾緊以及工藝路線合理安排等問題,保證零件的加工質(zhì)量。3、提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。4、學(xué)會使用手冊及圖表資料。二、反向齒輪箱及其工藝特點,技術(shù)要求1、反向齒輪箱特點:反向齒輪箱屬于面型薄壁箱體零件,加工要求較高的是頂面和軸承孔的加工,其具體要求見零件圖。2、對反向齒輪箱體的結(jié)構(gòu)和工藝性的定性分析:1)、該箱體壁厚均勻,鑄造容易,不易出現(xiàn)縮孔,縮松等缺陷。2)、在箱體零件上,孔徑相同的比較多,有利于減少刀具的種類和數(shù)量。3)、該箱體的兩軸承孔有很高的同軸度要求,所以在加工過程中必須考慮其同軸度。3、反向齒輪箱體材料和毛坯:零件的材料用HT-20~~33,采用鑄鐵有以下一些優(yōu)點,鑄鐵有較高的耐磨性,減振性和鑄造性,而且價格低廉。采用鑄件毛坯,鑄出后要進行時效處理,消除其內(nèi)應(yīng)力,然后才送到機械加工車間加工,否則加工后會發(fā)生很大的變形,影響加工精度。三、選擇定位基準(zhǔn)1、粗基準(zhǔn)的選擇原則1)、若工件必需首先保證某重要加工表面的加工余量均勻,則應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)2)、在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下,若零件上每個表面都要加工,則應(yīng)以加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以使這個表面在加工中不致因加工余量不足造成加工后仍有部分毛面。3)、在沒有要求保證重要表面加工余量的情況下,若零件有的表面不需要加工時,則應(yīng)以不加工表面與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準(zhǔn)。4)、選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡可能平整和光潔,不能有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷,以便定位準(zhǔn)確,裝夾可靠。5)、粗基準(zhǔn)在同一方向上通常只允許使用一次,否則定位誤差太大。根據(jù)上面原則,本零件的第一道工序的初基準(zhǔn)選擇為:,理由是:。。。。。。四、制定零件加工工藝路線工藝路線擬定是工藝規(guī)程制定的核心,在具體工作中應(yīng)在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上,提出多種方案進行分析比較,注意到加工路線不僅影響加工的質(zhì)量和效率,而且還影響到工人的勞動強度、設(shè)備安排、車間面積、生產(chǎn)成本等,必須認真分析,使擬定的加工工藝路線達到科學(xué)合理。本設(shè)計經(jīng)分析擬定的工藝路線分析如下:具體內(nèi)容填寫在此處10203040……五、專用夾具設(shè)計的具體要求1、保證工件的加工精度2、提高生產(chǎn)率,降低制造成本3、操作方便、省力和安全4、便于排屑5、有良好的結(jié)構(gòu)工藝性六、擬訂夾具方案(本夾具針對加工工序號為:xxxx)1、研究原始資料材料為HT-20~~45,為大批量生產(chǎn),采用通用機床專用夾具。本工序的工藝特點是:2、擬訂夾具方案1)、確定定位方案方案示意圖如下:2)、確定夾緊方案示意圖如下:3)、設(shè)計夾具機構(gòu)簡圖(夾具的具體參數(shù)可參看夾具圖)設(shè)計感言【舉例:課程設(shè)計完成后,我本人在下述幾個方面都得到很好的鍛煉:1、更加熟悉夾具的作用機床夾具是在機床上用以裝夾工件和引導(dǎo)刀具并能保持與機床確定的相對位置的一種裝置。其作用是使工件相對于機床或刀具有一個正確的位置,并在加工過程中保持這個位置不變。是機械加工過
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