鉗工基礎(chǔ) 教案 職業(yè)能力B-5-2　能根據(jù)加工要求合理選用孔

PAGE電子教案課程名稱鉗工基礎(chǔ)授課章節(jié)工作任務(wù)B-5鉆削加工職業(yè)能力B-5-2能根據(jù)加工要求合理選用孔加工刀具課時(shí)2教學(xué)目標(biāo)1.能簡(jiǎn)述常用孔加工刀具的種類與用途。2.能簡(jiǎn)述麻花鉆的結(jié)構(gòu)和優(yōu)缺點(diǎn)。3.能簡(jiǎn)述麻花鉆的修磨方法。4.能根據(jù)加工要求，正確選用麻花鉆。5.培養(yǎng)學(xué)生科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致的學(xué)習(xí)態(tài)度，養(yǎng)成愛護(hù)工具的意識(shí)，不斷提高自身技能水平。重點(diǎn)難點(diǎn)重點(diǎn)：中心鉆、麻花鉆、擴(kuò)孔鉆難點(diǎn)：中心鉆、麻花鉆、擴(kuò)孔鉆教學(xué)方法講授法、多媒體演示法教學(xué)程序教學(xué)內(nèi)容導(dǎo)入從刀具的基本結(jié)構(gòu)講起，逐步深入到刀具材料的選擇、刀具參數(shù)的設(shè)定，以及在實(shí)際加工中如何根據(jù)工件材料、孔徑大小、加工精度和表面粗糙度等要求，科學(xué)合理地選用孔加工刀具。新授內(nèi)容1.鉗工常用的孔加工刀具在實(shí)體材料上加工出孔或擴(kuò)大已有孔的刀具稱為孔加工刀具，如中心鉆、麻花鉆和擴(kuò)孔鉆等，如圖B-5-5～圖B-5-7所示。圖B-5-5中心鉆圖B-5-6麻花鉆圖B-5-7擴(kuò)孔鉆2.中心鉆中心鉆是機(jī)械加工中的常用刀具，在實(shí)際生產(chǎn)中起著重要的作用。用于加工中心孔和孔加工的預(yù)制精確定位。中心鉆有A型和B型兩種。1）A型：不帶護(hù)錐的中心鉆，如圖B-5-8所示。圖B-5-8A型2）B型：帶護(hù)錐的中心鉆，如圖B-5-9所示。中心鉆由高速鋼制成，能加工直徑φ1～φ10mm的中心孔。圖B-5-9B型3.麻花鉆（GB/T17948—2010）麻花鉆是一種定尺寸刀具，通過繞固定軸線的旋轉(zhuǎn)切削來切削工件的圓孔。因其容屑槽成螺旋狀形似麻花而得名。（1）麻花鉆的材料麻花鉆通常采用高速鋼（W18Cr4V或W9Cr4V2）制成，淬硬后可達(dá)62～68HRC。鑲（焊）硬質(zhì)合金刀片的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等。（2）麻花鉆的分類1）直柄麻花鉆。鉆頭直徑一般為φ14mm以下，多用于臺(tái)式鉆床配以鉆夾頭使用，如圖B-5-10所示。圖B-5-10直柄麻花鉆2）錐柄麻花鉆。最大直徑為φ80mm，多用于立式鉆床或搖臂鉆配以鉆頭套使用，如圖B-5-11所示。圖B-5-11錐柄麻花鉆（3）麻花鉆的整體結(jié)構(gòu)如圖B-5-12所示，麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成。圖B-5-12麻花鉆的整體結(jié)構(gòu)1）柄部。麻花鉆的夾持部分。2）頸部。用來連接柄部和工作部分。3）工作部分。由導(dǎo)向部分和切削部分組成。（4）麻花鉆的優(yōu)缺點(diǎn)因?yàn)槁榛ㄣ@的結(jié)構(gòu)特殊，所以麻花鉆在使用中具有鮮明的優(yōu)缺點(diǎn)。1）優(yōu)點(diǎn)。①麻花鉆上有螺旋槽并形成不必刃磨的前刀面。②麻花鉆上的棱邊導(dǎo)向作用好，軸線不易歪斜。③切削時(shí)，雙刃對(duì)稱，受力平衡，不易產(chǎn)生振動(dòng)。2）缺點(diǎn)。①麻花鉆越靠近中心處，前角越小，切削條件越差。②橫刃太長(zhǎng)，加工時(shí)因擠壓刮削耗能較大，且容易發(fā)熱。③切削刃長(zhǎng)，切屑較寬，成螺旋狀，排屑困難，又阻礙冷卻潤(rùn)滑液流入。（5）麻花鉆的修磨1）修磨主切削刃。如圖B-5-13所示，雙手握住麻花鉆靠在砂輪機(jī)的擱架上，麻花鉆的中心線和砂輪面的夾角等于鋒角的1/2（60°左右）。修磨時(shí)右手使刃口接觸砂輪，左手使麻花鉆柄部向下擺動(dòng)，所擺動(dòng)的角度即是麻花鉆的后角，當(dāng)麻花鉆柄部向下擺動(dòng)時(shí)，右手捻動(dòng)麻花鉆繞自身的中心線旋轉(zhuǎn)。刃磨好一條主切削刃后，再磨另一條主切削刃。修磨后的兩條主切削刃要保持對(duì)稱。圖B-5-13修磨主切削刃2）修磨橫刃。如圖B-5-14所示，修磨橫刃時(shí)，磨削點(diǎn)大致在砂輪機(jī)中心平面以上，麻花鉆中心線在水平面內(nèi)相對(duì)砂輪側(cè)面成α=15°（向左偏），與砂輪中心面成φ=55°。修磨開始時(shí)，麻花鉆橫刃先與砂輪圓角接觸，磨削點(diǎn)逐漸向鉆心處移動(dòng)，直至橫刃磨尖。3）刃磨要求。兩條主切削刃要等長(zhǎng)；頂角應(yīng)被麻花鉆的中心線平分。麻花鉆頂角可用樣板檢測(cè)，如圖B-5-15所示，也可目測(cè)。此外，還可在鉆床上進(jìn)行試鉆。圖B-5-15麻花鉆頂角檢測(cè)如果兩主切削刃不對(duì)稱，應(yīng)繼續(xù)修磨，直至對(duì)稱，否則，鉆孔時(shí)會(huì)產(chǎn)生如圖B-5-16所示的情形。圖B-5-16刃磨錯(cuò)誤注意：修磨時(shí)，柄部擺動(dòng)不得高于砂輪中心平面；應(yīng)由刃口磨向刃背，以防止磨出負(fù)后角；為防止刃口退火，必須經(jīng)常將麻花鉆浸入水中冷卻，保持麻花鉆切削部分的硬度。4.擴(kuò)孔鉆如圖B-5-17所示，擴(kuò)孔鉆一般用于孔的半精加工或終加工，用于鉸孔或磨孔前的預(yù)加工或毛坯孔的擴(kuò)大。擴(kuò)孔鉆有3～4條切削刃，無橫刃，前角和后角沿切削刃的變化小，加工時(shí)導(dǎo)向效果好，軸向抗力小，切削條件優(yōu)于鉆孔。圖B-5-17擴(kuò)孔鉆5.锪鉆锪鉆用來加工各種沉孔和锪平孔口端面。锪鉆通常通過其定位導(dǎo)向結(jié)構(gòu)（如導(dǎo)向柱）來保證被锪孔或端面與原有孔的同軸度或垂直度要求，如圖B-5-18～圖B-5-20所示。圖B-5-18圓柱形埋頭锪鉆圖B-5-19圓錐形埋頭锪鉆圖B-5-20孔端平面锪鉆6.孔加工刀具選擇原則（1）根據(jù)加工效率選擇普通高速鋼麻花鉆成本低、適用范圍廣、修磨方便，這也是其被廣泛使用的主要因素。但其切削線速度制約了它的轉(zhuǎn)速，直徑越大，轉(zhuǎn)速越低，且孔的表面粗糙度差。硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點(diǎn)是耐高溫、耐磨性好、硬度高、適合高速鉆削加工，加工效率高、精度好、孔的表面粗糙度好；缺點(diǎn)是價(jià)格偏高，刀片損壞后不能重復(fù)修磨使用。（2）根據(jù)鉆孔深度選擇對(duì)于鉆孔深度/鉆孔直徑≤5的孔，可采用可轉(zhuǎn)位刀片的硬質(zhì)合金鉆頭，這種鉆頭加工效率高、成本相對(duì)較低，且鉆孔的表面粗糙度好。（3）根據(jù)工件的材質(zhì)選擇若材質(zhì)硬度高，采用可轉(zhuǎn)位刀片的硬質(zhì)合金鉆頭；若材料較黏不容易斷屑，可采用整體硬質(zhì)合金的可斷屑鉆頭。（4）根據(jù)主軸錐孔選擇若主軸為莫氏錐孔，只能選擇高速鋼麻花鉆；若主軸錐孔采用7∶24的錐度且可自動(dòng)拉刀，可選用包括麻花鉆在內(nèi)的各種不同刀具。歸納小結(jié)1.鉗工常用的孔加工刀具2.中心鉆3.麻花鉆（GB/T17948—2010）（1）麻花鉆的材料（2）麻花鉆的分類（3）麻花鉆的整體結(jié)構(gòu)（4）麻花鉆的優(yōu)缺點(diǎn)（5）麻花鉆的修磨4.擴(kuò)孔鉆5.锪鉆6.孔加工刀具選擇原則（1）根據(jù)加工效率選擇（2）根據(jù)鉆孔深度選擇（3）根據(jù)工件的材質(zhì)選擇（4）根據(jù)主軸錐孔選擇作業(yè)1.識(shí)圖題識(shí)別表B-5-7中刀具名稱，并簡(jiǎn)述其應(yīng)用場(chǎng)景。表B-5-7刀具名稱及應(yīng)用場(chǎng)景圖例名稱應(yīng)用場(chǎng)景2.選擇題（1）孔將鉆穿時(shí)，進(jìn)給量必須（）。A.減小B.增大C.保持不變D.無所謂（2）鉆削加工是利用鉆頭對(duì)工件做相對(duì)（）運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。A.曲線B.直線C.圓周D.旋轉(zhuǎn)（3）鉆削時(shí)鉆頭刃口磨鈍、（）會(huì)造