公路振動(dòng)攪拌水泥穩(wěn)定碎石基層 技術(shù)規(guī)程

1DB36XXXXX—XXXX公路振動(dòng)攪拌水泥穩(wěn)定碎石基層技術(shù)規(guī)程本文件規(guī)定了公路水泥穩(wěn)定碎石基層振動(dòng)拌和施工的材料、設(shè)備、混合料配合比設(shè)計(jì)、施工控制及質(zhì)量檢查驗(yàn)收。本文件適用于各等級(jí)公路新建及改擴(kuò)建工程路面基層及底基層的施工，城市道路路面水泥穩(wěn)定碎石基層和機(jī)場(chǎng)道面基層施工可參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175-2007通用硅酸鹽水泥GB5749-2006生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T51003-2014礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JTGE40-2007公路土工試驗(yàn)規(guī)程JTGE42-2005公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTGE51-2009公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程JTG/TF20-2015公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則JTGF80/1-2017公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1垂直振動(dòng)試驗(yàn)方法（VVTM）VerticalVibrocompressionTestingMethod采用垂直振動(dòng)擊實(shí)儀將水泥穩(wěn)定碎石振動(dòng)擊實(shí)，確定其最大干密度和最佳含水率、成型圓柱體試件的試驗(yàn)方法。3.2振動(dòng)攪拌VibratoryMixing在攪拌的同時(shí)附加振動(dòng)作用，強(qiáng)化攪拌效果的一種新型攪拌方式。3.3振動(dòng)頻率VibrationFrequency2DB36XXXXX—XXXX物體每秒鐘內(nèi)振動(dòng)循環(huán)的次數(shù)。3.4激振力ExcitingForce由回轉(zhuǎn)的不平衡質(zhì)量作為振動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)源產(chǎn)生的周期性簡(jiǎn)諧振動(dòng)。4基本規(guī)定4.1適用區(qū)域本文件適用于以碎石和破碎礫石為原材料的水泥穩(wěn)定類基層，以天然砂礫作為基層原材料的新疆、青海、寧夏、四川等省份的部分區(qū)域不適用。4.2氣候要求本文件在我國范圍內(nèi)所有氣候條件下均適用。4.3其他適用條件振動(dòng)攪拌水泥穩(wěn)定碎石基層粗骨料的粒徑不得大于60mm；水泥穩(wěn)定細(xì)粒土、工業(yè)廢渣和天然風(fēng)化砂做基層時(shí)，需先驗(yàn)證其適應(yīng)性。5振動(dòng)攪拌試驗(yàn)機(jī)及拌和設(shè)備5.1振動(dòng)攪拌試驗(yàn)機(jī)技術(shù)要求5.1.1攪拌容量：≥60L。5.1.2電源電壓：380V/50HZ。5.1.3攪拌電動(dòng)機(jī)功率：≥4.0kW。5.1.4振動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率：≥2.2kW。5.1.5振動(dòng)強(qiáng)度：2~5g。5.1.6攪拌筒材質(zhì)：16Mn鋼。5.1.7攪拌葉片材質(zhì)：中錳耐磨球墨鑄鐵。5.1.8葉片與筒壁間隙：≤4mm。5.2拌和設(shè)備技術(shù)要求5.2.1應(yīng)以攪拌裝置整體作為振動(dòng)活化源，不得采用附著式振動(dòng)發(fā)生源或其他方式的振動(dòng)發(fā)生源。5.2.2攪拌裝置最大振動(dòng)處振動(dòng)強(qiáng)度不小于1.5。5.2.3攪拌時(shí)間不小于8s，振動(dòng)頻率不小于25Hz。5.3計(jì)量5.3.1振動(dòng)攪拌機(jī)應(yīng)裝配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器，精確控制集料、水和水泥等原材料的用量。5.3.2水泥的計(jì)量宜采用減量流量給定稱裝置，其稱重精度應(yīng)優(yōu)于1‰，分辨率應(yīng)優(yōu)于0.2‰。6原材料要求及配合比3DB36XXXXX—XXXX6.1一般規(guī)定6.1.1原材料應(yīng)具備出廠合格證、質(zhì)量證明文件、質(zhì)檢報(bào)告或有資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后需監(jiān)理旁站抽檢，抽檢檢測(cè)合格方可使用。6.1.2材料按照料源、規(guī)格、品種進(jìn)行分類儲(chǔ)存，并按相關(guān)規(guī)范要求的頻率進(jìn)行檢測(cè)。6.1.3試驗(yàn)檢測(cè)合格材料和未檢測(cè)材料應(yīng)分開存放，試驗(yàn)檢測(cè)不合格批次材料應(yīng)及時(shí)清理出場(chǎng)。6.1.4集料堆放場(chǎng)地應(yīng)作硬化處理，且應(yīng)有良好的排水設(shè)施。6.2水泥6.2.1水泥質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合GB175-2007及JTG/TF20-2015中3.2.的規(guī)定。6.2.2水泥宜選用強(qiáng)度等級(jí)為42.5的普通硅酸鹽水泥，不得使用快硬、早強(qiáng)或受潮變質(zhì)的水泥。6.2.3不同廠家、不同品牌、不同批次水泥，使用時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)不同廠家、不同品牌、不同批次水泥不得混用；b)水泥品種發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新取樣檢測(cè)其技術(shù)性能。6.3粉煤灰6.3.1粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)符合表1和GB/T51003-2014的規(guī)定。表1粉煤灰的技術(shù)要求檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法SiO2、Al2O3總含量（%）>70T0816燒失量（%）T0817比表面積（cm2/g）>2500T08200.3mm篩孔通過率（%）T08180.075mm篩孔通過率（%）T0818濕粉煤灰含水率（%）T08016.3.2各等級(jí)公路的底基層、二級(jí)及二級(jí)以下公路的基層使用粉煤灰，通過率指標(biāo)不滿足表要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行混合料強(qiáng)度試驗(yàn)，達(dá)到本規(guī)范相關(guān)要求的強(qiáng)度指標(biāo)時(shí)，方可使用。6.4集料6.4.1集料按粒徑規(guī)格分為若干檔備料，集料的分檔要求符合表2的規(guī)定。各檔集料的粒徑規(guī)格應(yīng)符合JTG/TF20-2015的要求。表2集料的分檔要求層位高速公路和一級(jí)公路二級(jí)及二級(jí)以下公路極重、特重交通重、中、輕交通基層≥3或4底基層≥3或46.4.2粗集料應(yīng)表面清潔、干糙、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、富有棱角、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒成立方體，其質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)滿足表3的規(guī)定。表3粗集料質(zhì)量技術(shù)要求4DB36XXXXX—XXXX指標(biāo)單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法天然特性壓碎值%JTGE42中T0316表觀相對(duì)密度g/cm3JTGE42中T0304吸水率%JTGE42中T0304堅(jiān)固性%JTGE42中T0314加工特性級(jí)配-滿足級(jí)配要求JTGE42中T0302針片狀顆粒含量%JTGE42中T0312小于0.075mm粉塵含量%JTGE42中T0310軟石含量%JTGE42中T03206.4.3細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、有適當(dāng)?shù)念w粒級(jí)配，其質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)滿足表4的規(guī)表4細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求項(xiàng)目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法顆粒分析-滿足級(jí)配要求T0302/0303/0327塑性指數(shù)%T0118有機(jī)質(zhì)含量%T0313/0336硫酸鹽含量%≤0.25T03416.4.4對(duì)0～3mm和0～5mm的細(xì)集料應(yīng)嚴(yán)格控制大于2.36mm和3.75mm的顆粒含量。高速公路和一級(jí)公路，細(xì)集料中小于0.075mm的顆粒含量應(yīng)不大于15%；二級(jí)及二級(jí)以下公路，細(xì)集料中小于0.075mm的顆粒含量應(yīng)不大于20%。6.4.5級(jí)配碎石或礫石中細(xì)集料,0.075mm以下材料的塑性指數(shù)應(yīng)不大于12。不滿足要求時(shí)，可加石灰、無塑性的砂或石屑摻配處理。6.5水6.5.1符合現(xiàn)行GB5749-2006的飲用水可直接作為基層、底基層材料拌合與養(yǎng)生用水。6.5.2拌合使用非飲用水應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)，技術(shù)要求應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5非飲用水技術(shù)要求項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求1pH值2Cl-含量（mg/L）≤35003SO42-含量（mg/L）≤27005DB36XXXXX—XXXX4堿含量（mg/L）≤15005可溶物含量（mg/L）≤100006不溶物含量（mg/L）≤50007其他雜質(zhì)不應(yīng)有漂浮的油脂和泡沫及明顯的顏色和異味6.6配合比設(shè)計(jì)一般規(guī)定6.6.1混合料組成設(shè)計(jì)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，選擇技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理的混合料類型和配合比。6.6.2應(yīng)根據(jù)公路等級(jí)、交通荷載等級(jí)、結(jié)構(gòu)形式、材料類型等因素確定材料技術(shù)要求。6.6.3無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料組成設(shè)計(jì)應(yīng)包括原材料檢驗(yàn)、混合料的目標(biāo)（經(jīng)驗(yàn)）配合比選取、混合料的生產(chǎn)配合比優(yōu)化和施工參數(shù)確定四部分。6.6.4目標(biāo)（經(jīng)驗(yàn)）配合比選取應(yīng)包括下列技術(shù)內(nèi)容：a)選擇級(jí)配范圍；b)確定結(jié)合料類型及摻配比例；c)驗(yàn)證混合料相關(guān)的設(shè)計(jì)及施工技術(shù)指標(biāo)。6.6.5生產(chǎn)配合比優(yōu)化應(yīng)包括下列技術(shù)內(nèi)容：a)確定料倉供料比例；b)確定水泥穩(wěn)定材料的容許延遲時(shí)間；c)確定結(jié)合料劑量的標(biāo)定曲線；d)確定混合料的最佳含水率、最大干密度。6.6.6施工參數(shù)確定應(yīng)包括下列技術(shù)內(nèi)容：a)確定施工中結(jié)合料的劑量；b)確定施工合理含水率及最大干密度；c)驗(yàn)證混合料強(qiáng)度技術(shù)指標(biāo)。6.7配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)方法6.7.1水泥穩(wěn)定碎石混合料宜采用垂直振動(dòng)試驗(yàn)方法，垂直振動(dòng)擊實(shí)儀應(yīng)符合JTGE51中T0842的規(guī)定；也可采用重型擊實(shí)方法。6.7.2采用垂直振動(dòng)成型法成型水泥穩(wěn)定碎石直徑150mm×高度150mm圓柱體試件。6.7.3應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)夭牧系奶攸c(diǎn)和混合料設(shè)計(jì)要求，通過配合比設(shè)計(jì)選擇最優(yōu)的工程級(jí)配。6.7.4在施工過程中，材料品質(zhì)或規(guī)格發(fā)生變化、結(jié)合料品種發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行材料組成設(shè)計(jì)。6.7.5垂直振動(dòng)擊實(shí)試驗(yàn)方法見附錄D。6.8配合比設(shè)計(jì)要求6.8.1取滿足要求的碎石，按顆粒組成進(jìn)行計(jì)算，確定各種碎石的組成比例和合成級(jí)配。6.8.2在保證混合料強(qiáng)度不變或滿足要求的前提下，提高拌和質(zhì)量和效率，盡量降低水泥用量，降低資源損耗和功耗，減少后期收縮裂縫的產(chǎn)生。6.8.3骨架密實(shí)型水泥穩(wěn)定類材料最大公稱粒徑不超過31.5mm，混合料集料級(jí)配范圍應(yīng)符合表6的規(guī)表6骨架密實(shí)型水泥穩(wěn)定材料級(jí)配范圍6DB36XXXXX—XXXX層位通過方篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）31.59.54.752.360.60.075基層及底基層70～8540～5622～3218～268～150～36.8.4懸浮密實(shí)型水泥穩(wěn)定類材料基層最大公稱粒徑不超過31.5mm，底基層最大公稱粒徑不超過37.5mm。混合料集料級(jí)配范圍應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7懸浮密實(shí)型水泥穩(wěn)定材料級(jí)配范圍層位通過方篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）37.531.59.54.752.360.60.075基層--92～9864～7827～4915～326～200～5底基層94～10075～9050～7029～5015～356～200～56.8.5水泥穩(wěn)定碎石壓實(shí)度、7d齡期劈裂強(qiáng)度及無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8壓實(shí)度和強(qiáng)度要求層位壓實(shí)度（%）7d強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（MPa）劈裂強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度基層底基層6.8.6水泥穩(wěn)定類材料強(qiáng)度要求較高時(shí)，宜采取控制原材料技術(shù)指標(biāo)、優(yōu)化級(jí)配設(shè)計(jì)和摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰等措施，不宜單純通過增加水泥劑量來提高材料強(qiáng)度。6.9配合比設(shè)計(jì)步驟6.9.1根據(jù)工地實(shí)際使用集料的篩分結(jié)果和表6、表7礦料級(jí)配的要求，確定各規(guī)格集料之間比例。6.9.2分別按下列6種水泥劑量配制同一種礦料級(jí)配、不同水泥劑量的混合料：2.5%、3.0%、3.5%、4.0%、4.5%、5.0%。6.9.3配制混合料時(shí)采用振動(dòng)攪拌試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行，禁止采用人工拌和的方式。6.9.4試件數(shù)量應(yīng)符合下表要求：表9最少試件數(shù)量C696.9.5試件放入溫度20℃±2℃、相對(duì)濕度95%以上的標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)生6d，取出后浸入20℃±2℃恒溫水槽中，并使水面高出試件頂約2.5cm。6.9.6將浸水24h的試件取出，用軟布吸去試件表面的水分，量高稱重后，立即進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)和劈裂強(qiáng)度試驗(yàn)。7DB36XXXXX—XXXX6.9.7根據(jù)公式（6.9.7）確定水泥劑量。若達(dá)不到要求，重新調(diào)整配合比或更換原材料。αv式中： R——該組試件強(qiáng)度的平均值，MPa；Rd——強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（表8），MPa；Cv——該組試件強(qiáng)度的變異系數(shù)，%；6.9.8對(duì)6.9.1～6.9.7進(jìn)行總結(jié)以及施工延遲時(shí)間的確定。6.9.9配合比設(shè)計(jì)報(bào)告應(yīng)包括：原材料檢測(cè)結(jié)果、設(shè)計(jì)級(jí)配范圍及級(jí)配曲線、最佳含水率和最佳干密度、水泥劑量、粉煤灰劑量、7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度或7d劈裂強(qiáng)度、強(qiáng)度變異系數(shù)、最大干密度確定方法和試件成型方法等內(nèi)容。6.9.10在目標(biāo)配合比選取中，應(yīng)選擇不少于5個(gè)結(jié)合料劑量，分別確定各劑量條件下混合料的最佳含水率和最大干密度，最佳含水率和最大干密度按相關(guān)試驗(yàn)規(guī)范確定。6.9.11應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定的最佳含水率、最大干密度及壓實(shí)度要求成型標(biāo)準(zhǔn)試件，驗(yàn)證不同結(jié)合料劑量條件下混合料的技術(shù)性能，確定滿足設(shè)計(jì)要求的最佳劑量。6.9.12在目標(biāo)級(jí)配曲線優(yōu)化選擇過程中，應(yīng)選擇不少于3條級(jí)配曲線，試驗(yàn)級(jí)配曲線可按推薦的級(jí)配范圍和以往的工程經(jīng)驗(yàn)構(gòu)造。6.9.13選定目標(biāo)級(jí)配曲線后，應(yīng)對(duì)各檔進(jìn)行篩分，確定其平均篩分曲線及相應(yīng)的變異系數(shù)，并按2倍標(biāo)準(zhǔn)差計(jì)算出各檔材料篩分級(jí)配的波動(dòng)范圍。6.9.14應(yīng)按下列步驟合成目標(biāo)級(jí)配曲線并進(jìn)行性能驗(yàn)證：a)按確定的目標(biāo)級(jí)配，根據(jù)各檔材料的平均篩分曲線，確定其使用比例，得到混合料的合成級(jí)配；b)根據(jù)合成級(jí)配進(jìn)行混合料垂直振動(dòng)擊實(shí)試驗(yàn)（或重型擊實(shí)試驗(yàn)）和7d齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，驗(yàn)證混合料性能；應(yīng)根據(jù)已確定的各檔材料使用比例和各檔材料級(jí)配的波動(dòng)范圍，計(jì)算實(shí)際生產(chǎn)中混合料的級(jí)配波動(dòng)范圍；并應(yīng)針對(duì)這個(gè)波動(dòng)范圍的上、下限驗(yàn)證性能。6.10施工配合比6.10.1根據(jù)目標(biāo)配合比確定的各檔材料比例，應(yīng)對(duì)拌和設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和標(biāo)定，確定合理的生產(chǎn)參數(shù)。6.10.2對(duì)水泥穩(wěn)定、水泥粉煤灰穩(wěn)定材料，應(yīng)分別進(jìn)行不同成型時(shí)間條件下的混合料強(qiáng)度試驗(yàn)，繪制相應(yīng)的延遲時(shí)間曲線，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定容許延遲時(shí)間。6.10.3視拌和設(shè)備水泥劑量控制精度，結(jié)合施工中原材料變化和施工變異性等因素，工地實(shí)際采用水泥劑量可增加0～0.3%。6.10.4每天開盤前，應(yīng)檢測(cè)原材料級(jí)配及天然含水率，驗(yàn)證混合料配合比準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性。7施工7.1一般規(guī)定7.1.1施工宜安排在氣溫較高的季節(jié)，最低氣溫應(yīng)在5℃以上。7.1.2每一層基層施工前，下承層須滿足相應(yīng)的質(zhì)量指標(biāo)，表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，路拱滿足設(shè)計(jì)要求，不得有松散和軟弱點(diǎn)。對(duì)于產(chǎn)生松散、離析的路段，應(yīng)進(jìn)行返工處理。對(duì)于一般裂縫應(yīng)做相應(yīng)封閉處理，裂縫嚴(yán)重路段應(yīng)做返工處理，施工前保證下承層表面濕潤。8DB36XXXXX—XXXX7.1.3攤鋪前應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放樣。按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10m，在平曲線（匝道）上間隔為5m，做出標(biāo)記，并打設(shè)好厚度控制線支架。應(yīng)根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定控制線高度，掛好控制線。用于攤鋪機(jī)攤鋪厚度控制線鋼絲的拉力不應(yīng)小于800N。7.1.4下層水泥穩(wěn)定碎石混合料施工結(jié)束并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行上層水泥穩(wěn)定碎石混合料的施工。兩層施工間隔不宜長于30d。7.1.5施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序和計(jì)劃，同一路段左右幅施工時(shí)間宜錯(cuò)開。養(yǎng)生完成的路段應(yīng)對(duì)施工車輛的通行進(jìn)行控制。7.1.6正常路段的基層每天應(yīng)連續(xù)施工，盡量減少施工接縫，橋頭施工應(yīng)一次成型。7.1.7在雨季施工時(shí)，應(yīng)特別注意氣候變化，避免水泥和混合料遭受雨淋；夏季高溫作業(yè)時(shí)，水泥儲(chǔ)存溫度不應(yīng)高于50℃。降雨時(shí)應(yīng)停止施工，已經(jīng)攤鋪的水泥穩(wěn)定碎石及石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石應(yīng)盡快碾壓密實(shí)并采取養(yǎng)護(hù)措施。7.1.8應(yīng)硬化運(yùn)料車使用的便道，嚴(yán)禁輪胎上帶有泥土等污染物的運(yùn)料車（特別是下雨過后）駛上施工完成的基層，避免污染物在結(jié)構(gòu)層之間形成夾層，影響層間粘結(jié)。7.1.9水泥穩(wěn)定碎石基層施工應(yīng)有良好的勞動(dòng)保護(hù)，確保施工安全。7.1.10施工過程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，并應(yīng)按規(guī)定的頻率對(duì)檢查項(xiàng)目進(jìn)行抽檢。7.2施工準(zhǔn)備7.2.1施工前應(yīng)對(duì)原材料質(zhì)量進(jìn)行全面檢測(cè)，不合格原材料不得用于施工。7.2.2施工前應(yīng)對(duì)施工設(shè)備全面檢查，確保施工設(shè)備滿足施工要求，并應(yīng)調(diào)試到最佳工作狀況。7.2.3施工前應(yīng)先進(jìn)行混合料配合比設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)內(nèi)容應(yīng)包括混合料級(jí)配選擇、原材料選擇、水泥劑量、設(shè)計(jì)強(qiáng)度、最佳含水量及最大干密度等，設(shè)計(jì)步驟應(yīng)包括目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段。7.2.4施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)。7.2.5根據(jù)拌和樓生產(chǎn)能力確定水泥鋼制罐倉的容量（至少2個(gè)罐，一般不宜小于100t），罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。7.2.6進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)合格、拌和設(shè)備標(biāo)定后，應(yīng)對(duì)拌和設(shè)備進(jìn)行試拌，檢驗(yàn)拌和設(shè)備工作穩(wěn)定性，確保生產(chǎn)出的混合料滿足目標(biāo)級(jí)配的要求。7.2.7施工前應(yīng)鋪筑長度不少于200m的試驗(yàn)段，根據(jù)拌和、攤鋪、碾壓等實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，確定施工相關(guān)的技術(shù)參數(shù)。7.3混合料拌和7.3.1水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)在振動(dòng)拌和站集中拌制，攪拌時(shí)間為8~10s。7.3.2每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各種集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量高0.5%-1%，含水率的調(diào)整還應(yīng)考慮天氣影響。含水量在不影響施工的條件下，需盡量降低。7.3.3水泥劑量控制裝置應(yīng)符合本文件5.3節(jié)的要求。7.3.4高溫作業(yè)時(shí)，含水量宜按溫度變化及時(shí)調(diào)整。7.3.5拌和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)至少有1名試驗(yàn)人員監(jiān)測(cè)拌和時(shí)的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整。7.3.6拌和料應(yīng)按攤鋪面積和JTGF80/1-2017規(guī)定的檢測(cè)頻率進(jìn)行抽檢。7.4混合料運(yùn)輸9DB36XXXXX—XXXX7.4.1運(yùn)輸車輛在每天開工前，應(yīng)檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運(yùn)輸車輛數(shù)量應(yīng)滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。7.4.2已裝到運(yùn)輸車上的混合料應(yīng)覆蓋，并盡快運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)車內(nèi)水泥穩(wěn)定碎石混合料不能在水泥初凝前運(yùn)到工地?cái)備亯簩?shí)時(shí)，須予以廢棄。7.5混合料攤鋪7.5.1攤鋪機(jī)應(yīng)具有良好的抗離析能力，應(yīng)保證足夠的厚度，碾壓成型后每層的攤鋪厚度宜不小于160mm，最大厚度宜不大于360mm。7.5.2具有足夠的攤鋪能力和壓實(shí)功率時(shí)，可進(jìn)行大厚度攤鋪，具體的攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。大厚度的攤鋪施工時(shí)，應(yīng)增加相應(yīng)的拌和能力。7.5.3應(yīng)在下承層施工質(zhì)量檢測(cè)合格后，開始攤鋪上面結(jié)構(gòu)層。采用兩層連續(xù)攤鋪時(shí)，下層質(zhì)量出現(xiàn)問題時(shí)，上層應(yīng)同時(shí)處理。7.5.4下承層是水泥穩(wěn)定材料時(shí)，應(yīng)先將下承層清理干凈，并灑鋪水泥凈漿，再攤鋪上層混合料。7.5.5應(yīng)采用攤鋪功率不低于120kW的瀝青混凝土攤鋪機(jī)或穩(wěn)定材料攤鋪機(jī)攤鋪混合料。7.5.6攤鋪準(zhǔn)備工作應(yīng)符合以下要求：a)嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求；b)下承層灑水濕潤后，對(duì)無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定類表面還應(yīng)撒水泥。水泥用量宜為1.0kg/m2～1.2kg/m2。7.5.7攤鋪應(yīng)符合以下要求：a)采用梯隊(duì)流水作業(yè)模式，相鄰兩臺(tái)攤鋪機(jī)的型號(hào)及磨損程度宜相同，在施工期間，兩臺(tái)攤鋪機(jī)的前后間距宜不大于10m，且兩個(gè)施工段面縱向應(yīng)有300～400mm的重疊；b)攤鋪速度宜控制在1.5m/min～2.0m/min，且盡量勻速、不停歇地?cái)備仯籧)攤鋪機(jī)應(yīng)開啟振動(dòng)器和夯錘。振動(dòng)器振動(dòng)頻率應(yīng)不低于30Hz，夯錘沖擊頻率應(yīng)不低于20Hz。7.5.8對(duì)高速公路和一級(jí)公路，在攤鋪過程中宜設(shè)立縱向模板。7.6碾壓7.6.1碾壓機(jī)械的種類應(yīng)當(dāng)滿足施工需要，并確保與拌和、攤鋪能力相匹配。7.6.2在含水量適量減少的條件下，先用26t以上膠輪壓路機(jī)進(jìn)行初壓。7.6.3應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)指揮碾壓，嚴(yán)禁漏壓和產(chǎn)生輪跡。7.6.4直線段，壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向路中心碾壓；平曲線有超高路段，由低側(cè)向高側(cè)、自內(nèi)向外碾壓。7.6.5應(yīng)按表10方案碾壓，并通過試驗(yàn)路段最終確定碾壓程序與工藝。表10碾壓要求階段壓路機(jī)類型及組合工藝要求碾壓速度（km/h）遍數(shù)初壓膠輪壓路機(jī)+雙鋼輪壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)，膠輪壓路機(jī)在前，雙鋼輪壓路機(jī)在后1.5～1.7不少于2遍復(fù)壓重型振動(dòng)壓路機(jī)先弱振1遍，再強(qiáng)振不低于4遍，最后弱振1遍1.8～2.2不少于6遍終壓膠輪壓路機(jī)或與雙鋼輪壓路機(jī)以彌合表面微裂紋、松散以及1.5～1.7不少于1遍DB36XXXXX—XXXX組合消除輪跡為停壓標(biāo)準(zhǔn)7.6.6在碾壓過程中出現(xiàn)軟彈現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)將該路段混合料挖出，重新?lián)Q填新料碾壓。7.6.7碾壓作業(yè)應(yīng)在水泥初凝前完成，并達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度，基層表面無明顯輪跡和微裂紋。7.6.8碾壓過程中，壓路機(jī)嚴(yán)禁隨意停放，應(yīng)停放在已碾壓完成的路段。7.7離析控制7.7.1拌和樓的混合料在進(jìn)入儲(chǔ)料倉前應(yīng)在儲(chǔ)料倉上方設(shè)置防離析裝置。7.7.2拌和樓出料裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分前、后、中三次裝料，避免混合料離析。7.7.3攤鋪機(jī)螺旋分料器與前擋板刮板和熨平板之間間隙應(yīng)不大于25cm。7.7.4應(yīng)采取措施降低攤鋪機(jī)前擋板刮板離地高度，如設(shè)塑料或橡膠擋板等。7.7.5攤鋪機(jī)前擋板刮板兩端應(yīng)安裝塑料或橡膠擋板等，以防止兩端混合料自由滾落。7.7.6攤鋪機(jī)螺旋分料器最低處離地高度不宜大于10cm。7.8接縫處理7.8.1混合料攤鋪時(shí)，應(yīng)保持連續(xù)。對(duì)水泥穩(wěn)定材料，因故中斷時(shí)間大于2h時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向接縫，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)人工將末端含水率合適的混合料整齊，緊靠混合料末端方兩個(gè)方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料；b)方木的另一側(cè)用礫石或碎石回填約3m長，其高度應(yīng)高出方木2～3cm，并碾壓密實(shí)；c)在重新開始攤鋪混合料前，應(yīng)將礫石或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈；d)攤鋪機(jī)應(yīng)返回到已壓實(shí)層的末端，重新開始攤鋪混合料；e)攤鋪中斷大于2h且未按上述方法處理橫向接縫時(shí)，應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，再攤鋪新的混合料。7.8.2攤鋪時(shí)宜避免縱向接縫，分兩幅攤鋪時(shí)，縱向接縫處應(yīng)加強(qiáng)碾壓。存在縱向接縫時(shí)，縱縫應(yīng)垂直相接，嚴(yán)禁斜接，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)在前一幅攤鋪時(shí)，宜在靠中央的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度應(yīng)與穩(wěn)定材料層的壓實(shí)厚度相同；b)應(yīng)在攤鋪另一幅之前拆除支撐。7.8.3橫縫應(yīng)與路中心線垂直設(shè)置。7.9養(yǎng)生7.9.1每一作業(yè)段碾壓完成且檢測(cè)合格后底）基層表面應(yīng)及時(shí)覆蓋保濕養(yǎng)生。7.9.2水泥穩(wěn)定石灰?guī)r碎石保濕養(yǎng)生應(yīng)不少于7d、水泥穩(wěn)定花崗巖碎石保濕養(yǎng)生應(yīng)不少于10d。工程進(jìn)度許可的情況下，宜養(yǎng)生14d后鋪筑上結(jié)構(gòu)層。若上結(jié)構(gòu)層不能及時(shí)鋪筑，則保持（底）基層表面濕潤至上結(jié)構(gòu)層施工。7.9.3養(yǎng)生期間，應(yīng)封閉交通。養(yǎng)生結(jié)束后應(yīng)實(shí)行交通管制，并盡量使車輛輪跡橫向均勻分布地行駛。7.9.4水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層過冬時(shí)應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。7.9.5養(yǎng)生可采用灑水養(yǎng)生、土工布覆蓋養(yǎng)生、草簾覆蓋養(yǎng)生、灑鋪乳化瀝青養(yǎng)生等方式，宜結(jié)合工程實(shí)際情況選擇適宜的方式。7.10層間處理DB36XXXXX—XXXX按照J(rèn)TG/TF20-2015中6.4和6.5的要求進(jìn)行。8施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收8.1一般規(guī)定8.1.1水泥劑量采用滴定法檢測(cè)，要求拌和出料后立即取樣并10min內(nèi)送達(dá)工地試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。同時(shí)，應(yīng)記錄每天實(shí)際水泥用量、集料用量和實(shí)際工程量，計(jì)算日均水泥劑量。8.1.2基層、底基層施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制應(yīng)包括原材料檢驗(yàn)、施工參數(shù)確定、施工過程中的質(zhì)量檢查驗(yàn)收等方面，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)按要求備料，嚴(yán)把進(jìn)料質(zhì)量關(guān)；b)按施工需求合理布置建設(shè)場(chǎng)地，選擇適宜的拌和、攤鋪和碾壓機(jī)械；c)將試驗(yàn)段確定的施工參數(shù)作為施工過程中質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)；d)健全工地試驗(yàn)室能力，試驗(yàn)、檢驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)、完整、可靠。e)各個(gè)工序完結(jié)后，應(yīng)檢驗(yàn)查收；合格后，方可進(jìn)行下一個(gè)工序。8.1.3施工過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)加大檢測(cè)頻率；一旦發(fā)生質(zhì)量缺陷，應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以處理，并分析原因。處理方式宜采用挖除換填，嚴(yán)禁貼補(bǔ)。8.1.4施工關(guān)鍵工序宜拍攝照片或錄像，作為現(xiàn)場(chǎng)記錄保存。8.1.5在施工過程中，應(yīng)配備有相關(guān)的試驗(yàn)操作人員。每個(gè)工地試驗(yàn)室的試驗(yàn)操作人員宜不少于8人同時(shí)應(yīng)明確每個(gè)質(zhì)量控制環(huán)節(jié)上的責(zé)任人。8.2質(zhì)量檢查8.2.1施工過程中的內(nèi)在質(zhì)量控制應(yīng)分為原材料質(zhì)量控制、拌和質(zhì)量控制、攤鋪及碾壓質(zhì)量控制等四部分。對(duì)集中廠拌、攤鋪機(jī)攤鋪的施工工藝，應(yīng)按后場(chǎng)與前場(chǎng)劃分。8.2.2拌和過程中應(yīng)對(duì)拌和的質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目包括水泥劑量、含水量、主控制篩孔通過率等。8.2.3應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)碾壓結(jié)束后及時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度。壓實(shí)度檢測(cè)中，測(cè)定的含水率與規(guī)定含水率的絕對(duì)誤差應(yīng)不大于2%；不滿足要求時(shí)，應(yīng)分析原因并采取必要的措施。8.2.4壓實(shí)度檢測(cè)應(yīng)采用整層灌砂試驗(yàn)方法，灌砂深度與現(xiàn)場(chǎng)攤鋪厚度一致。8.2.5對(duì)高速公路和一級(jí)公路的基層、底基層，應(yīng)在養(yǎng)生7～10d內(nèi)檢測(cè)彎沉；不滿足要求時(shí)，應(yīng)返工處理。8.2.6養(yǎng)生7d后，水泥穩(wěn)定碎石的試驗(yàn)段應(yīng)及時(shí)檢測(cè)下列技術(shù)項(xiàng)目：a)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生試件的7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度；b)鉆取直徑為150mm芯樣，評(píng)價(jià)芯樣外觀，取芯樣本量應(yīng)不少于9個(gè)；c)對(duì)完整芯樣從底部進(jìn)行截取，切割成標(biāo)準(zhǔn)試件，測(cè)定強(qiáng)度；d)按車道，每20m一點(diǎn)測(cè)定彎沉指標(biāo)；e)按車道，每50m一點(diǎn)測(cè)定承載比。8.2.7水泥穩(wěn)定碎石在施工中應(yīng)鉆取芯樣檢驗(yàn)其完整性，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)芯樣直徑為150mm；b)采用隨機(jī)取樣方式，不得在現(xiàn)場(chǎng)人為挑選位置；否則，評(píng)價(jià)結(jié)果無效；c)芯樣頂面、四周應(yīng)均勻、致密；d)芯樣的高度應(yīng)不小于實(shí)際攤鋪厚度的95%；e)取不出完整芯樣時(shí)，應(yīng)找出實(shí)際路段相應(yīng)的范圍，返工處理。8.2.8水泥穩(wěn)定碎石的完整芯樣應(yīng)切割成標(biāo)準(zhǔn)試件，檢測(cè)強(qiáng)度，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)標(biāo)準(zhǔn)試件的直徑為150mm，從芯樣底部開始截取，徑高比為1:1；DB36XXXXX—XXXXb)記錄實(shí)際養(yǎng)生齡期；c)根據(jù)實(shí)際施工情況確定試件強(qiáng)度的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)；d)同一批次強(qiáng)度試驗(yàn)的變異系數(shù)應(yīng)不大于12%；e)樣本量不少于9個(gè)。8.3驗(yàn)收8.3.1基本要求水泥穩(wěn)定碎石的交工驗(yàn)收應(yīng)符合以下基本要求的規(guī)定：a)集料應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；b)水泥劑量、粉煤灰劑量和礦料級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；c)混合料應(yīng)在最佳含水率狀態(tài)下碾壓至規(guī)定的壓實(shí)度；d)檢測(cè)合格后，應(yīng)立即覆蓋保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求；e)養(yǎng)生至第7d，應(yīng)采用直徑150mm鉆頭取芯檢查，芯樣應(yīng)完整無斷根現(xiàn)象；f)每組評(píng)定試件的強(qiáng)度變異系數(shù)不大于12%。8.3.2實(shí)測(cè)項(xiàng)目水泥穩(wěn)定碎石（底）基層實(shí)測(cè)項(xiàng)目見表11。表11基層和底基層實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法底基層基層1壓實(shí)度代表值9698按JTGF80/1-2017附錄B進(jìn)行，每200米測(cè)2點(diǎn)極值92942平整度（mm）3m直尺；每200m測(cè)2處×5處,3縱斷高程（mm）+5，-15+5，-10水準(zhǔn)儀；每200m測(cè)2個(gè)斷面4寬度（mm）符合設(shè)計(jì)要求尺量；每200m測(cè)4處5厚度代表值-10按JTGF80/1-2017附錄H檢查，每200m測(cè)2點(diǎn)合格值-25-106橫坡（%）水準(zhǔn)儀，每200m測(cè)2個(gè)斷面7強(qiáng)度（MPa）強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，變異系數(shù)不大于12%按JTGF80/1-2017附錄G檢查8.3.3外觀鑒定外觀鑒定應(yīng)符合以下規(guī)定：a)表面平整密實(shí)、無坑洼、無明顯離析；b)施工接縫齊整、嚴(yán)密。DB36XXXXX—XXXX8.3.4質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定水泥穩(wěn)定碎石基層應(yīng)按JTGF80/1—2017進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。DB36XXXXX—XXXX振動(dòng)拌和技術(shù)原理A.1攪拌過程擴(kuò)散方程振動(dòng)攪拌技術(shù)在攪拌理論上對(duì)傳統(tǒng)攪拌技術(shù)的突破，通過攪拌機(jī)物理模型和攪拌過程數(shù)學(xué)模型相結(jié)合的綜合模擬方法，對(duì)復(fù)雜的攪拌過程進(jìn)行模擬，得到了攪拌過程擴(kuò)散方程，如式A.1所示。式中：b//和b丄分別為水平和垂直方向上的攪拌系數(shù)，其值由物料的流變特性、攪拌機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)和結(jié)構(gòu)參數(shù)決定。A.2攪拌過程數(shù)學(xué)模型將函數(shù)W（x,y,z,t)解變換為均勻系數(shù)，可得表達(dá)式：式中：V0——攪拌剛開始時(shí)組分含量的均勻系數(shù)；Vt——攪拌結(jié)束時(shí)組分含量的不均勻系數(shù)；T——攪拌時(shí)間；n,k,l——n，k，l有一個(gè)大于零時(shí)，攪拌速度系數(shù)中的最小值；n，k，l取值為1或0。由此可得均勻度與攪拌時(shí)間的關(guān)系曲線，如圖所示。圖A.1攪拌曲線由圖可知，在第1階段，攪拌主要是靠物料的循環(huán)流動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。攪拌過程在宏觀水平進(jìn)行，擴(kuò)散現(xiàn)象不明顯。第2階段，擴(kuò)散分布加快，循環(huán)流動(dòng)與擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)在拌和中起的作用趨于相近，各組分的重新分布已在微觀水平上進(jìn)行。第3階段，循環(huán)流動(dòng)作用不大，擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)起主要作用?？芍?，一個(gè)比較完善的攪拌過程，物料位移必須由良好配合的對(duì)流運(yùn)動(dòng)和擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)來共同完成。這為采用振動(dòng)攪拌技術(shù)來強(qiáng)化擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)的振動(dòng)攪拌方案提供了理論依據(jù)。根據(jù)數(shù)學(xué)模型可知攪拌設(shè)備的優(yōu)化目標(biāo)：若在攪拌室內(nèi)不同坐標(biāo)方向達(dá)到給定的均勻度的攪拌時(shí)間是相近的，那么這種攪拌機(jī)械的攪拌時(shí)間將最短，表達(dá)式為：DB36XXXXX—XXXX式中：攪拌平均時(shí)間的角標(biāo)與攪拌速度系數(shù)中的角標(biāo)相對(duì)應(yīng)，表示圓筒形拌缸的三維坐標(biāo)及其順序。攪拌過程的模型化，為攪拌參數(shù)的優(yōu)化提供了理論指導(dǎo)，但由于攪拌過程極其復(fù)雜，不能采用常規(guī)的機(jī)械工程優(yōu)化方法，必須通過試驗(yàn)來進(jìn)行優(yōu)化。在三維坐標(biāo)空間中，在不同攪拌時(shí)間，按三維坐標(biāo)測(cè)攪拌均勻度便可得到在所有方向都達(dá)到給定均勻度的時(shí)間。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，不斷調(diào)整攪拌設(shè)備結(jié)構(gòu)和攪拌參數(shù)，逐步逼近目標(biāo)。DB36XXXXX—XXXX振動(dòng)拌和機(jī)拌和特征B.1振動(dòng)拌和機(jī)振動(dòng)與攪拌相結(jié)合的一體式雙臥軸振動(dòng)攪拌機(jī)，攪拌軸一端設(shè)置攪拌動(dòng)力裝置，另一端設(shè)置振動(dòng)發(fā)生裝置，攪拌機(jī)攪拌葉片和攪拌軸邊旋轉(zhuǎn)邊振動(dòng)，工作時(shí)這些攪拌機(jī)構(gòu)浸在混合料中，攪拌機(jī)構(gòu)的振動(dòng)完全被混合料吸收，不需要減振裝置。B.2基層混合料振動(dòng)攪拌優(yōu)勢(shì)B.2.1提升了拌和質(zhì)量，均勻彌散粗細(xì)集料，減少了拌和和運(yùn)輸過程中的離析。B.2.2保證強(qiáng)度不變前提下，能夠降低水泥用量，節(jié)約資源。B.2.3縮短了拌和時(shí)間，提升了拌和效率，使得拌和產(chǎn)能提高，有助于節(jié)約工期。B.2.4混合料的均勻性提高，有助于降低裂縫產(chǎn)生，減少運(yùn)營期道路養(yǎng)護(hù)費(fèi)用。圖B.1攪拌效果對(duì)比示意圖同配比情況下，將傳統(tǒng)攪拌和振動(dòng)攪拌水穩(wěn)材料在掃描電鏡下放大2000倍，兩者的區(qū)別非常明顯。傳統(tǒng)攪拌水穩(wěn)材料中，細(xì)小松散的CSH（水化硅酸鈣）凝膠顆粒散落于骨料表面而沒有強(qiáng)力粘附，粗細(xì)骨料和水化產(chǎn)物界面明顯，期間的過渡相結(jié)構(gòu)疏松。而振動(dòng)攪拌水穩(wěn)材料水泥水化充分，粗細(xì)骨料和水化產(chǎn)物渾然一體，微小顆粒材料均勻彌散，整體結(jié)構(gòu)致密均勻。a）傳統(tǒng)攪拌b）振動(dòng)攪拌圖B.22000倍掃描電鏡圖DB36XXXXX—XXXX振動(dòng)攪拌技術(shù)實(shí)現(xiàn)了水穩(wěn)材料在微觀和宏觀層面同時(shí)達(dá)到均勻，實(shí)現(xiàn)了路面設(shè)計(jì)的初衷，為修建長壽命路面提供了支持。DB36XXXXX—XXXX垂直振動(dòng)擊實(shí)儀的技術(shù)要求C.1垂直振動(dòng)擊實(shí)儀的構(gòu)造及工作原理垂直振動(dòng)擊實(shí)儀（簡(jiǎn)稱為VVTE）的激振器由對(duì)稱于垂直平面的兩個(gè)具有轉(zhuǎn)速相等、方向相反的偏心塊構(gòu)成，如圖C.1所示。當(dāng)電機(jī)工作時(shí)，振動(dòng)軸帶動(dòng)兩偏心塊高速轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力。兩偏心塊產(chǎn)生的離心力水平分量相互抵消、垂直分量相互疊加，形成垂直方向的正弦激振力，使VVTE在理論上產(chǎn)生垂直振動(dòng)，并減少橫向力的剪切作用，確保VVTE的穩(wěn)定性。Fu=Me(2πf)2FFu=Me(2πf)2FFFFFa)VVTE的構(gòu)造b）偏心塊產(chǎn)生的離心力標(biāo)引序號(hào)說明：1——升降系統(tǒng)；2——機(jī)架；3——上車系統(tǒng)；4——偏心塊；5——轉(zhuǎn)動(dòng)軸；6——下車系統(tǒng)；7——振動(dòng)錘；8——試模；9——控制系統(tǒng)；10——轉(zhuǎn)動(dòng)軸；11——電機(jī)。表C.1VVTE的構(gòu)造及工作原理C.2VVTE振動(dòng)參數(shù)的技術(shù)要求VVTE振動(dòng)參數(shù)如下：a)工作頻率：30Hz±1Hz；b)名義振幅：1.3mm±0.05mm；c)上車系統(tǒng)重量：1.2kN±0.01kN；d)下車系統(tǒng)重量：1.8kN±0.01kN。DB36XXXXX—XXXX垂直振動(dòng)擊實(shí)試驗(yàn)方法D.1適用范圍本方法適用于室內(nèi)對(duì)水泥穩(wěn)定碎石進(jìn)行振動(dòng)擊實(shí)試驗(yàn)，以繪制水泥穩(wěn)定碎石在振動(dòng)擊實(shí)條件下的干密度——含水率曲線，并確定其最大干密度和最佳含水率。D.2儀器設(shè)備儀器設(shè)備如下：a)垂直振動(dòng)擊實(shí)儀：應(yīng)符合附錄C的規(guī)定；b)試模：試模尺寸應(yīng)符合圖D.1的規(guī)定；c)電子天平：量程30kg，感量0.1kg；d)方孔篩：孔徑53mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19mm、9.5mm、4標(biāo)準(zhǔn)篩各1個(gè)；e)量筒：200ml、500ml的量筒各1個(gè)；f)直刮刀：長約200mm～250mm、寬約30mm、厚約3mm，一側(cè)開口的直刮刀1把；g)拌和工具：約1000mm×1000mm×1mm長方形鐵皮，拌和用平頭小鏟等；h)脫模器、烘箱等其它用具。單位：mm圖D.1圓柱體試模和墊塊設(shè)計(jì)尺寸D.3試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)前，將各種規(guī)格集料置烘箱中烘干至恒重，烘箱溫度為105℃±5℃,時(shí)間為4h～6h。D.4試驗(yàn)步驟試驗(yàn)步驟包括以下內(nèi)容：a)將烘干后的各種規(guī)格集料按照礦料級(jí)配要求配制5份～6份，每份試料的干質(zhì)量ms為5000g~5500g；DB36XXXXX—XXXXb)取烘干試料1份，平鋪于長方形鐵皮上，用小鏟將試料充分拌和均勻，然后按預(yù)定劑量加入質(zhì)量為mj水泥，再次拌和均勻，得到干混合料；c)將質(zhì)量（ms+mj）×wi的水加入制備好的干混合料中拌和均勻，得到濕混合料；其中，wi為第i次試驗(yàn)時(shí)加入干混合料中的拌和含水率，i＝1，2，3，4，5；一般地，w1=4%～5%；d)將直徑149mm、高40mm的試模下壓柱放入試模下部并使底部齊平，所述試模的內(nèi)徑150mm×高度（230mm±10mm），取制備好的濕混合料一份，按四分法裝入試模中；e)將整個(gè)試模(連同下壓柱)固定在振動(dòng)儀底板上，放下振動(dòng)器使振動(dòng)錘與被壓材料接觸，振動(dòng)擊f)吊起振動(dòng)器，取下試模并放到脫模器上將試模內(nèi)混合料頂出，即為試驗(yàn)用試樣。試樣高度控制在150mm±10mm，當(dāng)試樣高度超出該范圍時(shí)應(yīng)作廢，并視試樣高度，適當(dāng)增加或減少ms，并按照上述b)～e)步驟重新制備試樣；g)計(jì)算第i次試驗(yàn)所得的試樣干密度，見公式（D.1）：式中：d（i）——第i次試驗(yàn)時(shí)試樣的干密度，g/cm3；ρd（i）m2(i)——第i次試驗(yàn)時(shí)的試樣及試?？傎|(zhì)量，g；m0——試模質(zhì)量，g；Wi——第i次試驗(yàn)時(shí)加入干混合料中的拌和含水率，%；Vi次試驗(yàn)時(shí)的試樣體積，cm3。h)計(jì)算第i+1次試驗(yàn)時(shí)所需的拌和含水率：計(jì)算振動(dòng)擊實(shí)前后濕混合料質(zhì)量差m1(i)－m2(i)，確定第i+1次試驗(yàn)時(shí)加入混合料的拌合含水率wi+1；其中m1(i)第i次試驗(yàn)時(shí)裝入試模中的濕混合料質(zhì)量，當(dāng)m1(i)－m2(i)＜i)根據(jù)步驟D)～h)方法重復(fù)5～6次試驗(yàn)，確保5組試樣高度有效，計(jì)算得到5組拌和含水率和干密度。以拌和含水率為橫坐標(biāo)、干密度為縱坐標(biāo)，繪制干密度——含水率關(guān)系曲線，駝峰形曲線頂點(diǎn)的縱橫坐標(biāo)分別為最大干密度ρdmax和最佳含水率w0。D.5結(jié)果整理D.5.1混合料計(jì)算密度應(yīng)保留小數(shù)點(diǎn)后