機(jī)械零件設(shè)計(jì)概論課件

前言

機(jī)械零件設(shè)計(jì)概述

機(jī)械零件的強(qiáng)度

機(jī)械制造中常用材料及其選擇公差與配合、表面粗糙度和優(yōu)先數(shù)列機(jī)械零件的工藝性及標(biāo)準(zhǔn)化第九章機(jī)械零件設(shè)計(jì)和計(jì)算概論

例:機(jī)構(gòu)→齒輪機(jī)構(gòu)(三個(gè)構(gòu)件)齒輪1、齒輪2、機(jī)架3軸、軸承、套筒等→軸系零件構(gòu)件←零件→制造的單元齒輪→傳動(dòng)件鍵→聯(lián)接件12構(gòu)件1←(小齒輪)3(一)機(jī)械零件的簡(jiǎn)介:最基本的通用零件(二)課程特點(diǎn)與學(xué)習(xí)方法研究對(duì)象機(jī)構(gòu)←構(gòu)件→運(yùn)動(dòng)的單元

機(jī)械零件→→一般尺寸參數(shù)的通用機(jī)械零件的設(shè)計(jì)總論→螺紋聯(lián)接→齒輪傳動(dòng)→蝸桿傳動(dòng)→滑動(dòng)軸承→滾動(dòng)軸承→鍵聯(lián)接→聯(lián)軸器與離合器→軸→帶傳動(dòng)→鏈傳動(dòng)繁雜（門類多、關(guān)系多、要求多、公式多、圖形多、表格多）(二)課程特點(diǎn)與學(xué)習(xí)方法本課程研究對(duì)象:

講課順序:通用零件專用零件（機(jī)架、手柄、車輪......）分析處理問題的思路:特點(diǎn)：§9-1機(jī)械零件設(shè)計(jì)概述(一)機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的要求(二)設(shè)計(jì)機(jī)械零件應(yīng)滿足的要求*避免在預(yù)定壽命周期內(nèi)失效－機(jī)械零件由于某種原因不能正常工作在不發(fā)生失效的條件下,零件所能安全工作的限度既要可靠,又要成本低失效工作能力承載能力→對(duì)載荷而言在滿足預(yù)期功能的前提下，性能好、效率高、成本低，在預(yù)定使用期限內(nèi)安全可靠，操作方便、維修簡(jiǎn)單和造型美觀等。零件的失效原因:斷裂或塑性變形;過大的彈性變形;工作表面的過度磨損或損傷;發(fā)生強(qiáng)烈的振動(dòng)；聯(lián)接的松弛;摩擦傳動(dòng)的打滑等。(三)機(jī)械零件的主要失效形式及計(jì)算準(zhǔn)則強(qiáng)度、剛度、振動(dòng)穩(wěn)定性、耐磨性、溫度等。失效形式→準(zhǔn)則：根據(jù)各種失效形式而定。但常根據(jù)一個(gè)或幾個(gè)主要失效形式確定。1、強(qiáng)度準(zhǔn)則失效形式計(jì)算準(zhǔn)則2.表面強(qiáng)度→疲勞破壞整體斷裂(脆性材料)過大的殘余變形（塑性材料）→整體

破壞靜強(qiáng)度→疲勞斷裂(塑、脆性材料)1.整體強(qiáng)度變應(yīng)力靜應(yīng)力表面磨損:p≤[p](比壓、壓強(qiáng))→耐磨性表面壓潰:σ

p≤[σp](擠壓應(yīng)力)→擠壓強(qiáng)度接觸疲勞:

σ

H≤

[σH](接觸應(yīng)力)→接觸強(qiáng)度(點(diǎn)蝕)疲勞強(qiáng)度過大的彈性變形ｙ≤[ｙ]剛度(機(jī)器振幅不能超過許可值)共振：機(jī)器內(nèi)的激振源頻率≈零件固有頻率（重合或整數(shù)倍）→破壞破壞正常工作條件引起的失效（聯(lián)接松動(dòng)、帶傳動(dòng)打滑、腐蝕、過熱......）2.剛度:3.振動(dòng)穩(wěn)定性:4.其它：(零件抵抗彈性變形的能力)

失效形式計(jì)算準(zhǔn)則§9-2機(jī)械零件的強(qiáng)度強(qiáng)度→零件承受載荷后，抵抗發(fā)生斷裂或超過容許限度的殘余變形的能力→與載荷及應(yīng)力有關(guān)載荷系數(shù)K：考慮各種附加載荷因素的影響。名義載荷：在理想的平穩(wěn)工作條件下作用在零件上的載荷。計(jì)算載荷：載荷系數(shù)與名義載荷的乘積。名義載荷：按名義載荷計(jì)算所得之應(yīng)力。零件設(shè)計(jì)中的載荷及其分類

靜載荷：不隨時(shí)間變化或變化緩慢的載荷.變載荷：隨時(shí)間作周期性或非周期性變化的載荷.載荷可分為靜載荷和變載荷兩類。計(jì)算應(yīng)力-----按計(jì)算載荷計(jì)算所得之應(yīng)力：強(qiáng)度判定條件：[σ]、[τ]-----許用應(yīng)力S-----安全系數(shù)σlim、τlim-----極限應(yīng)力，由實(shí)驗(yàn)方法測(cè)定。名義應(yīng)力——按名義載荷計(jì)算所得之應(yīng)力：一、應(yīng)力的種類當(dāng)σmax、σmin均維持常數(shù)→穩(wěn)定交變應(yīng)力當(dāng)σmax和σmin的數(shù)值隨時(shí)間而改變→不穩(wěn)定的變應(yīng)力交變應(yīng)力－隨時(shí)間作周期性變化的應(yīng)力1.分類2.交變應(yīng)力的特征及典型的交變應(yīng)力靜應(yīng)力→不隨時(shí)間變化變應(yīng)力→隨時(shí)間變化r=-1對(duì)稱循環(huán)應(yīng)力r=0脈動(dòng)循環(huán)應(yīng)力r=1靜應(yīng)力----脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力----對(duì)稱循環(huán)變應(yīng)力----靜應(yīng)力﹣10﹢1二．靜應(yīng)力下的許用應(yīng)力靜應(yīng)力下，零件材料的破壞形式：斷裂或塑性變形塑性材料：取屈服極限σS作為極限應(yīng)力,許用應(yīng)力為：脆性材料：取強(qiáng)度極限σB作為極限應(yīng)力,許用應(yīng)力為：三、變應(yīng)力下的許用應(yīng)力變應(yīng)力下，零件的損壞形式是疲勞斷裂。具有以下特征：1)疲勞斷裂的最大應(yīng)力遠(yuǎn)比靜應(yīng)力下材料的強(qiáng)度極限低，甚至比屈服極限低;2)不管脆性材料或塑性材料，疲勞斷口均表現(xiàn)為無明顯塑性變形的脆性突然斷裂;3)疲勞斷裂是微觀損傷積累到一定程度的結(jié)果。初期是在零件表面或表層形成微裂紋，隨著應(yīng)力循環(huán)次數(shù)的增加而逐漸擴(kuò)展，直至余下的未斷裂的截面積不足以承受外載荷時(shí)，就突然斷裂。疲勞斷裂不同于一般靜力斷裂，它是損傷到一定程度后，即裂紋擴(kuò)展到一定程度后，才發(fā)生的突然斷裂。所以疲勞斷裂是與應(yīng)力循環(huán)次數(shù)(即使用期限或壽命)有關(guān)的斷裂。應(yīng)力循環(huán)基數(shù)σ疲勞極限當(dāng)N<N0時(shí),有近似公式：對(duì)應(yīng)于N的彎曲疲勞極限：用σ-1表示材料在對(duì)稱循環(huán)應(yīng)力下的彎曲疲勞極限。有限壽命區(qū)無限壽命區(qū)§2-3影響疲勞強(qiáng)度的因素2、影響零件疲勞強(qiáng)度的主要因素（1）應(yīng)力集中的影響

機(jī)械零件上的應(yīng)力集中會(huì)加快疲勞裂紋的形成和擴(kuò)展。從而導(dǎo)致零件的疲勞強(qiáng)度下降。常用有效應(yīng)力集中系數(shù)表示疲勞強(qiáng)度的真正降低程度。注：當(dāng)同一剖面上同時(shí)有幾個(gè)應(yīng)力集中源時(shí)，應(yīng)采用其中最大的疲有效應(yīng)力集中系數(shù)進(jìn)行計(jì)算。（2）絕對(duì)尺寸的影響零件的尺寸越大，其疲勞強(qiáng)度降低。用絕對(duì)尺寸系數(shù)表示。影響疲勞強(qiáng)度的主要因素2（3）表面狀態(tài)的影響

包括表面粗糙度和表面處理的情況。零件表面光滑或經(jīng)過各種強(qiáng)化處理課提高零件的疲勞強(qiáng)度。用表面狀態(tài)系數(shù)β表示：3、許用應(yīng)力在變應(yīng)力，取材料的疲勞極限作為極限應(yīng)力。同時(shí)還應(yīng)考慮零件的切口和溝槽等截面突變、絕對(duì)尺寸和表面狀態(tài)等影晌。當(dāng)應(yīng)力是對(duì)稱循環(huán)變化時(shí)，許用應(yīng)力為：當(dāng)應(yīng)力是脈動(dòng)循環(huán)變化時(shí)，許用應(yīng)力為：σ0為材料的脈動(dòng)循環(huán)疲勞極限，S為安全系數(shù)。以上各系數(shù)均可機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)中查得。以上所述為“無限壽命”。有限壽命時(shí)，用σ-1N代入得：由于σ-1N>σ-1，所以可得到較大的許用應(yīng)力，從而減小零件的體積和重量。四、安全系數(shù)1）靜應(yīng)力下，塑性材料的零件：S=1.2～１.5鑄鋼件：S=1.５～２.5S↑典型機(jī)械的S可通過查表求得。無表可查時(shí)，按以下原則?。骸慵叽绱螅Y(jié)構(gòu)笨重。S↓→可能不安全。２）靜應(yīng)力下，脆性材料，如高強(qiáng)度鋼或鑄鐵：S=3～43）變應(yīng)力下，S=1.3～1.7材料不均勻，或計(jì)算不準(zhǔn)時(shí)?。篠=1.7～2.5§9－3機(jī)械零件的接觸強(qiáng)度

若兩個(gè)零件在受載前是點(diǎn)接觸或線接觸。受載后，由于變形其接觸處為一小面積，通常此面積甚小而表層產(chǎn)生的局部應(yīng)力卻很大，這種應(yīng)力稱為接觸應(yīng)力。這時(shí)零件強(qiáng)度稱為接觸強(qiáng)度。如齒輪、凸輪、滾動(dòng)軸承等。機(jī)械零件的接觸應(yīng)力通常是隨時(shí)間作周期性變化的，在載荷重復(fù)作用下，首先在表層內(nèi)約20μm處產(chǎn)生初始疲勞裂紋，然后裂紋逐漸擴(kuò)展(潤(rùn)滑油被擠迸裂紋中將產(chǎn)生高壓，使裂紋加快擴(kuò)展，終于使表層金屬呈小片狀剝落下來，而在零件表面形成一些小坑，這種現(xiàn)象稱為疲勞點(diǎn)蝕。失效形式常表現(xiàn)為：疲勞點(diǎn)蝕后果：減少了接觸面積、損壞了零件的光滑表面、降低了承載能力、引起振動(dòng)和噪音。b由彈性力學(xué)可知，應(yīng)力為：對(duì)于鋼或鑄鐵取泊松比：μ1=μ2=μ=0.3,則有簡(jiǎn)化公式。上述公式稱為赫茲(H·Hertz)公式“+”用于外接觸，“-”用于內(nèi)接觸。ρ2ρ1FnσHσHρ1Fnbρ2σHσH提高表面接觸強(qiáng)度的主要措施——增大接觸表面的綜合曲率半徑?！獙⑼饨佑|改為內(nèi)接觸?！獙Ⅻc(diǎn)接觸改為線接觸?！捎谜扯容^高的潤(rùn)滑油?！岣呓佑|表面的加工質(zhì)量?！岣吡慵砻嬗捕?。降低計(jì)算應(yīng)力提高許用應(yīng)力§9－4機(jī)械零件的耐磨性

運(yùn)動(dòng)副摩擦表面物質(zhì)不斷損失的現(xiàn)象稱為磨損。磨損會(huì)逐漸改變零件尺寸和摩擦表面形狀。零件抗磨損的能力稱為耐磨性。

磨損↑→間隙↑、精度↓、效率↓、振動(dòng)↑、沖擊↑、噪音↑據(jù)統(tǒng)計(jì)，約有80%的損壞零件是因磨損而報(bào)廢的。磨損的主要類型：：1）磨粒磨損2）粘著磨損(膠合磨損)硬質(zhì)顆?；蚰Σ帘砻嫔嫌驳耐狗?，在摩擦過程中引起的材料脫落現(xiàn)象稱為磨粒磨損。硬質(zhì)顆粒可能是零件本身磨損造成的金屬微粒，也可能是外來的塵土雜質(zhì)等。摩擦面間的硬粒，能使表面材料脫落而留下溝紋。加工后的零件表面總有一定的粗糙度。摩擦表面受載時(shí)，實(shí)際上只有部分峰頂接觸，接觸處壓強(qiáng)很高，能使材料產(chǎn)生塑性流動(dòng)。若接觸處發(fā)生粘著，滑動(dòng)時(shí)會(huì)使接觸表面材料由一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面，這種現(xiàn)象稱為粘著磨損(膠合磨損)。所謂材料轉(zhuǎn)移是指接觸表面擦傷和撕脫，嚴(yán)重時(shí)摩擦表面能相互咬死。§9－5機(jī)械制造常用材料及其選擇機(jī)械制造中最常用的材料是鋼和鑄鐵，其次是有色金屬合金。非金屬材料如塑料、橡膠等。一、金屬材料1.鑄鐵：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。2.鋼：結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊鋼(不銹鋼、耐熱鋼、耐酸鋼等)、碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、鑄鋼等。鑄鐵常用金屬材料鋼銅合金含碳量>2%含碳量≤2%鐵碳合金特點(diǎn)：良好的液態(tài)流動(dòng)性，可鑄造成形狀復(fù)雜的零件。較好的減震性、耐磨性、切削性（指灰鑄鐵）、成本低廉。應(yīng)用：應(yīng)用范圍廣。其中灰鑄鐵最廣、球墨鑄鐵次之。選用原則：優(yōu)選碳素鋼，其次是硅、錳、硼、釩類合金鋼。特點(diǎn)：與鑄鐵相比，鋼具有高的強(qiáng)度、韌性和塑性。可用熱處理方法改善其力學(xué)性能和加工性能。零件毛坯獲取方法：鍛造、沖壓、焊接、鑄造等。應(yīng)用：應(yīng)用范圍極其廣泛。表常用材料的相對(duì)價(jià)格材料種類規(guī)格相對(duì)價(jià)格熱軋圓鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235（φ33~42）1鑄件優(yōu)質(zhì)碳素鋼（φ29~50）1.5~1.8合金結(jié)構(gòu)鋼（φ29~50）1.7~2.5滾動(dòng)軸承鋼（φ29~50）3合金工具鋼（φ29~50）3~204Cr9Si2耐熱鋼（φ29~50）5灰鑄鐵鑄件0.85碳素鋼鑄件1.7銅合金、鋁合金鑄件8~102.塑料

塑料的比重小，易于制成形狀復(fù)雜的零件，而且各種不同塑料具有不同的特點(diǎn)，如耐蝕性、絕熱性、絕緣性、減摩性、摩擦系數(shù)大等，所以近年來在機(jī)械制造中其應(yīng)用日益廣泛。3.其它非金屬材料：皮革、木材、紙板、棉、絲等。選材因素：設(shè)計(jì)機(jī)械零件時(shí)，選擇合適的材料是一項(xiàng)復(fù)雜的技術(shù)經(jīng)濟(jì)問題設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)零件的用途、工作條件和材料的物理、化學(xué)、機(jī)械和工藝性能以及經(jīng)濟(jì)因素等進(jìn)行全面考慮。用途、工作條件、物理、化學(xué)、機(jī)械工藝性能、經(jīng)濟(jì)性。零件材料各種材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能可在相關(guān)國標(biāo)、行標(biāo)和機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)中查得。為了材料供應(yīng)和生產(chǎn)管理上的方便，應(yīng)盡量縮減材料的品種?！?－6公差與配合、表面粗糙度和優(yōu)先系數(shù)一、公差與配合互換性：零件在裝配時(shí)，不需要選擇和附加加工的就能滿足預(yù)期技術(shù)與使用要求的特性?；境叽纾河稍O(shè)計(jì)圖紙給定的零件理論尺寸；為確定值。實(shí)際尺寸：制造加工后測(cè)量所得零件尺寸；由于測(cè)量有誤差，所以實(shí)際尺寸并非真值。相對(duì)于基本尺寸而言，總是有誤差?；虼蠡蛐?shí)際尺寸Φ25.1軸實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸基本尺寸實(shí)際尺寸Φ24.9孔Φ25.1孔φ25孔基本尺寸軸φ25軸Φ24.9最小極限尺寸：零件滿足互換性要求的最小允許尺寸；最大極限尺寸：零件滿足互換性要求的最大允許尺寸；尺寸誤差：實(shí)際尺寸與理論設(shè)計(jì)尺寸之差；上偏差：最大極限尺寸與基本尺寸之差；符號(hào)：ES,es下偏差：最小極限尺寸與基本尺寸之差；符號(hào)：EI,eiesESeiEI尺寸公差：最大極限尺寸與最小極限尺寸之差；即

允許的尺寸變動(dòng)量。ES-EIes-ei公差=Lmax-Lmax=ES-EI=es-eiLmin孔φL孔Lmax孔軸LLmax軸Lmin軸軸LLmax軸Lmin軸零線：代表基本尺寸所在位置的一條直線；公差帶：由代表上、下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域；零線ESEI孔公差帶esei軸公差帶國標(biāo)規(guī)定：孔與軸各有28個(gè)，分別用如下符號(hào)表示：孔：ABCCDDEEFFFGGHJSKMNPRSTUVWXYZZAZBZC軸：abccddeefffgghjskmnprstuvwxyzzazbzc基本偏差：標(biāo)準(zhǔn)表列的，用于確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差，一般為靠近零線的那個(gè)偏差。+0-零線L孔：ABCCDDEEFFFGGHJSKMNPRSTUVWXYZZAZBZC軸：abccddeefffgghjskmnprstuvwxyzzazbzc基本偏差系列呈正態(tài)分布BCCDDEEFAFFGGHKMNPRSTUVXYZZAZBZCJS孔+0-基本尺寸bccddeefaffgghkmnprstuvxyzzazbzcjs軸+0-基本尺寸配合：基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔與軸公差帶之間的關(guān)系；間隙或過盈：孔的尺寸減去相配合軸的尺寸所得代數(shù)差；間隙：代數(shù)差為“+”，孔>軸;過盈：代數(shù)差為“-”，孔<軸;公差等級(jí)：國標(biāo)規(guī)定了20個(gè)等級(jí)，用阿拉伯?dāng)?shù)字：001123456789101112131415161718表示。標(biāo)記方法：公差帶符號(hào)后跟阿拉伯?dāng)?shù)字表示。如：H7。常用公差等級(jí)的應(yīng)用4、5級(jí)用于特別精密的零件；6、7、8級(jí)用于重要的零件；8、9級(jí)用于中速及中等精度要求的零件；10、11級(jí)用于低速、低精度的零件?？芍苯硬砂舨摹⒐懿?、精密鍛件而不用切削加工。配合類型間隙配合過渡配合過盈配合孔>軸，用于可動(dòng)聯(lián)接，如活動(dòng)鉸鏈；孔<軸，用于靜聯(lián)接，如火車輪與軸?？赡苡虚g隙，也可能具有過盈。用于要求具有良好的同軸性而又便于拆裝的靜聯(lián)接，如齒輪與軸；最大間隙:Xmax=孔max-軸min最小間隙:Xmin=孔min-軸max最大過盈:Ymax=孔min-軸max最小過盈：Ymin=孔max-軸min間隙配合孔公差帶軸公差帶孔公差帶軸公差帶孔公差帶軸公差帶孔公差帶軸公差帶過盈配合過渡配合孔公差帶軸公差帶孔公差帶軸公差帶孔公差帶YmaxXmaxYmaxXmaxYmaxXmaxYmaxYmaxXminXmaxXmin=0Ymin=0軸公差帶XmaxYminH零線D孔公差kjshgefrpms間隙配合過渡配合過盈配合配合基準(zhǔn)制基孔制配合：孔是基準(zhǔn)孔，下偏差EI=0，代號(hào)為:H，通過改變軸的公差帶來或得各種不同的配合特性?；字婆浜匣S制配合應(yīng)用廣泛，可減少孔加工刀具零線hD軸公差KJSHGEFRPMS間隙配合過渡配合過盈配合基軸制配合：軸是基準(zhǔn)軸，上偏差es=0，代號(hào)為:h，通過改變孔的公差帶來或得各種不同的配合特性?；字瞥Ｓ门c優(yōu)先配合的選用基軸制常用與優(yōu)先配合的選用二、表面粗糙度輪廓峰谷線輪廓峰頂線輪廓峰高yp輪廓谷深yv中線lyx定義：零件表面的微觀幾何形狀誤差稱為表面粗糙度特征：加工后零件表面留下的微細(xì)而凹凸不平的刀痕。評(píng)定參數(shù)：輪廓算術(shù)平均偏差----取樣長(zhǎng)度l內(nèi)，被測(cè)輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線偏居絕對(duì)值的算術(shù)平均值：0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100表9-3用不同加工方法得到的Ra加工方法表面粗糙度Raμm精粗刨削鉆孔鉸孔精粗鏜孔精粗車精粗磨精粗研磨滾、銑精粗Ra愈小，零件的加工成本愈高。表面粗糙度對(duì)零件功能有重要的影響。例如：1.對(duì)摩擦磨損的影響摩擦系數(shù)Ra零件表面愈粗糙，摩擦系數(shù)愈大。但光滑到一定程度時(shí)，潤(rùn)滑油被擠出，產(chǎn)生親和力反而使摩擦系數(shù)增大。2.對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響零件表面愈粗糙，在刀痕根部愈容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，使疲勞強(qiáng)度降低。3.對(duì)耐腐蝕的影響4.對(duì)結(jié)合處密封性能的影響5.對(duì)振動(dòng)和噪聲的影響等等零件表面愈粗糙，在刀痕根部愈容易產(chǎn)生腐蝕滲透。零件表面愈光滑，密封性能愈好。零件表面愈粗糙，振動(dòng)和噪聲愈大。如滾動(dòng)軸承。三、優(yōu)先數(shù)系優(yōu)先數(shù)系是國際上統(tǒng)一的數(shù)值分級(jí)制度，是一種無量綱的分級(jí)系數(shù)，適用于各種量值的分級(jí)。在確定產(chǎn)品的參數(shù)或參數(shù)系列時(shí)，應(yīng)該最大限度采用。產(chǎn)品的主要參數(shù)如：型號(hào)、直徑、轉(zhuǎn)速、承載量和功率等按優(yōu)先數(shù)系形成系列，便于組織生產(chǎn)和降低成本，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。優(yōu)先數(shù)系是一個(gè)以公比為：qr=10

的十進(jìn)等比級(jí)數(shù)，rGB321-80規(guī)定了四個(gè)優(yōu)先數(shù)系的基本系列：R5:q5=10≈1.65R10:q10=10≈1.2510R20:q20=10≈1.1220R40:q40=10≈1.0640優(yōu)先數(shù)系的基本系列R51.001.602.504.006.3010.00

R101.001.251.602.002.503.154.005.006.308.0010.00

1.001.121.251.401.601.802.002.242.502.803.153.554.004.505.005.606.307.108.009.0010.001.001.061.121.181.251.321.401.501.601.701.801.902.002.122.242.362.502.652.803.003.153.353.553.754.004.254.504.755.005.305.606.006.306.707.107.508.008.509.009.5010.00R40

R20

優(yōu)先數(shù)----表中任意一個(gè)數(shù)值。大于10的優(yōu)先數(shù)，可將表數(shù)值分別乘以10、100、1000。§9－7機(jī)械零件的工藝性及標(biāo)準(zhǔn)化一、工藝性零件設(shè)計(jì)要求使用要求----具備所要求的工作能力；制造要求----制造工藝可行，成本低；零件工藝性良好的標(biāo)志