裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)程

術(shù)語2.1.1預(yù)制混凝土構(gòu)件precastconcretecomponent在工廠或現(xiàn)場預(yù)先制作的混凝土構(gòu)件，簡稱預(yù)制構(gòu)件。2.1.2裝配式混凝土結(jié)構(gòu)precastconcretestructure是以預(yù)制構(gòu)件為主要受力構(gòu)件經(jīng)裝配、連接而成的混凝土結(jié)構(gòu)。2.1.3裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)monolithicprecastconcretestructure由預(yù)制混凝土構(gòu)件通過可靠的方式進行連接，并與現(xiàn)場后澆混凝土、水泥基灌漿料形成整體的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，簡稱裝配整體式結(jié)構(gòu)。2.1.4混凝土疊合受彎構(gòu)件concretecompositeflexuralcomponent預(yù)制混凝土梁、板頂部在現(xiàn)場后澆混凝土而形成的整體受彎構(gòu)件，簡稱疊合板、疊合梁。2.1.5預(yù)制混凝土墻板precastconcretepanel在預(yù)制廠（場）或建筑工地加工制成供建筑裝配用的加筋混凝土墻板構(gòu)件。2.1.6預(yù)制混凝土夾心保溫外墻板precastconcretesandwichfacadepanel中間夾有保溫層的預(yù)制混凝土外墻板，簡稱夾心外墻板。2.1.7混凝土粗糙面concreteroughsurface預(yù)制構(gòu)件結(jié)合面上的凹凸不平或骨料顯露的表面，簡稱粗糙面。2.1.8鋼筋套筒灌漿連接rebarsplicingbygrout-filledcouplingsleeve在預(yù)制混凝土構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋的金屬套筒中插入鋼筋并灌注水泥基灌漿料而實現(xiàn)的鋼筋連接方式。2.1.9鋼筋漿錨搭接連接rebarlappingingrout-filledhole在預(yù)制混凝土構(gòu)件中預(yù)留孔道，在孔道中插入需搭接的鋼筋，并灌注水泥基灌漿料而實現(xiàn)的鋼筋搭接連接方式。2.1.10缺陷defect建筑工程施工質(zhì)量中不符合規(guī)定要求的檢驗項或檢驗點，按其嚴重程度可分為一般缺陷和嚴重缺陷。2.1.11一般缺陷commondefect對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能無決定性影響的缺陷。2.1.12嚴重缺陷seriousdefect對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能有決定性影響的缺陷。2.1.13結(jié)構(gòu)性能檢測inspectionofstructuralperformance針對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力、撓度、裂縫控制性能等各項指標所進行的檢驗。2.1.14質(zhì)量證明文件qualitycertificatedocument隨同進場材料、構(gòu)配件、器具及半成品等一同提供用于證明其質(zhì)量狀況的有效文件。2.1.15預(yù)制構(gòu)件檢驗precastcomponentinspection預(yù)制構(gòu)件在出廠前由生產(chǎn)單位對預(yù)制構(gòu)件檢驗項目中的性能進行量測、檢查、試驗等，并將結(jié)果與標準規(guī)定要求進行比較，以確定每項性能是否合格所進行的活動。2.1.16進場驗收siteacceptance對進入施工現(xiàn)場的材料、構(gòu)配件、器具及半成品等，按有關(guān)標準的要求進行檢驗，并對其質(zhì)量達到合格與否做出確認的過程。主要包括外觀檢查、質(zhì)量證明文件檢查、抽樣檢查等。2.1.17驗收acceptance施工單位在自行質(zhì)量檢查評定的基礎(chǔ)上，參與建設(shè)活動的有關(guān)單位共同對檢驗批、分項工程、分部工程的質(zhì)量進行抽樣復(fù)驗，根據(jù)相關(guān)標準以書面形式對工程質(zhì)量達到合格與否做出確認。

3基本規(guī)定3.0.1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程在深化設(shè)計階段，應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計、制作、施工、監(jiān)理等單位對深化設(shè)計文件進行交底和會審，并應(yīng)加強建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備、裝修等專業(yè)之間的配合。3.0.2裝配式混凝土結(jié)構(gòu)深化設(shè)計應(yīng)滿足建筑、結(jié)構(gòu)和機電設(shè)備等各專業(yè)以及構(gòu)件制作、運輸、安裝等各環(huán)節(jié)的綜合要求。3.0.3施工單位應(yīng)根據(jù)裝配式結(jié)構(gòu)工程的管理和施工技術(shù)特點，對管理人員及作業(yè)人員進行專項培訓(xùn)，達到各自崗位需要的基礎(chǔ)知識和技能水平。3.0.4施工單位應(yīng)對裝配式結(jié)構(gòu)施工作業(yè)過程實施全面管理與控制，保證工程質(zhì)量；工程質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項工程（分部工程）進行。施工完成后，建設(shè)單位應(yīng)組織進行單位工程質(zhì)量驗收。3.0.5預(yù)制構(gòu)件的構(gòu)造和連接應(yīng)采用標準化方法，以提高構(gòu)件連接的可靠性、制作安裝效率和連接質(zhì)量。3.0.6混凝土、鋼筋和鋼材的力學(xué)性能指標和耐久性要求等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010和《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017的規(guī)定。3.0.7預(yù)制構(gòu)件的連接部位宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小的部位，其尺寸和形狀應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)滿足建筑使用功能、模數(shù)、標準化要求，并應(yīng)進行深化設(shè)計；2應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的功能和安裝部位、加工制作及施工精度等要求，確定合理的公差。

4預(yù)制構(gòu)件制作及質(zhì)量檢驗4.1一般規(guī)定4.1.1預(yù)制構(gòu)件的制作應(yīng)有保證生產(chǎn)質(zhì)量要求的生產(chǎn)工藝和設(shè)施設(shè)備，生產(chǎn)的全過程應(yīng)有健全的質(zhì)量管理體系、安全保證措施及相應(yīng)的試驗檢測能力。4.1.2預(yù)制構(gòu)件的各種原材料和預(yù)埋件、連接件等在使用前應(yīng)進行驗收，其質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定。4.1.3預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備應(yīng)符合環(huán)保要求，廠區(qū)內(nèi)宜設(shè)立環(huán)?；炷翑嚢枵?，混凝土攪拌與砂石堆場宜建立封閉設(shè)施；混凝土生產(chǎn)余料、廢棄物應(yīng)綜合利用，生產(chǎn)污水應(yīng)進行處理后排放。4.1.4預(yù)制構(gòu)件制作應(yīng)編制生產(chǎn)方案，并應(yīng)由技術(shù)負責(zé)人審批后實施，生產(chǎn)方案包括深化設(shè)計、生產(chǎn)計劃、工藝流程、模具方案、質(zhì)量控制、成品保護、運輸方案等。4.1.5預(yù)制構(gòu)件制作前應(yīng)進行深化設(shè)計，設(shè)計文件應(yīng)包括：1預(yù)制構(gòu)件拼裝拆分圖、模板圖、預(yù)埋件及細部構(gòu)造圖等；2帶有飾面板材的構(gòu)件應(yīng)繪制板材排板圖；3夾心外墻板應(yīng)繪制內(nèi)外墻板拉結(jié)件布置圖、保溫板排版圖；4.1.6預(yù)制構(gòu)件在生產(chǎn)、運輸、存放過程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，防止預(yù)制構(gòu)件損壞或污染。4.1.7預(yù)制構(gòu)件的各項性能指標應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)建立構(gòu)件標識系統(tǒng)，應(yīng)有出廠質(zhì)量檢驗合格報告、進場驗收記錄。4.2預(yù)制構(gòu)件材料與配件4.2.1混凝土原材料性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。4.2.2混凝土原材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別存放。4.2.3混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的相關(guān)規(guī)定、設(shè)計文件和合同要求。4.2.4預(yù)制構(gòu)件鋼筋材料主要分為主要材料、連接材料、其他材料。其材料的性能應(yīng)符合設(shè)計要求或國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。4.2.5預(yù)制結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用鋼筋套筒灌漿連接時，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355的規(guī)定進行抗拉強度試驗。連接鋼筋應(yīng)采用強度不小于400MPa的帶肋鋼筋。4.2.6預(yù)制夾心墻板所用保溫材料除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的要求外，尚應(yīng)符合設(shè)計和當(dāng)?shù)叵啦块T的相關(guān)要求。4.2.7預(yù)制夾心墻板用連接件應(yīng)符合設(shè)計要求或國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。4.2.8預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋件及門窗框應(yīng)符合設(shè)計要求或國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。門窗框應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告。4.2.9外裝飾材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，質(zhì)量應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標準的相關(guān)要求。4.3模臺及模具4.3.1預(yù)制構(gòu)件制作需根據(jù)預(yù)制構(gòu)件形狀及數(shù)量選擇移動式模臺或固定式模臺。移動式模臺宜采用自動劃線機。4.3.2預(yù)制構(gòu)件模具除應(yīng)滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)定性要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量、生產(chǎn)工藝、模具組裝與拆卸、周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求；2應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件預(yù)留孔洞、插筋、預(yù)埋件的安裝定位要求；3預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的模具應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)設(shè)反拱。4.3.3模具應(yīng)規(guī)格化、標準化、定型化，便于組裝成多種尺寸形狀，模具組裝宜采用螺栓或者銷釘連接。4.3.4模具所用材料、配件的品種、規(guī)格、尺寸等應(yīng)符合設(shè)計要求。模具的部件與部件之間應(yīng)連接牢固；預(yù)制構(gòu)件上的預(yù)埋件均應(yīng)有可靠固定措施。用作底模的臺座、胎膜、地坪及鋪設(shè)的底板等均應(yīng)平整光潔，不得有下沉、裂縫、起砂、起鼓等現(xiàn)象。模具底模宜采用固定式，接縫應(yīng)緊密，不得漏漿。4.3.5板類構(gòu)件、墻板類構(gòu)件模具安裝尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表4.3.5的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計有要求時，模具尺寸的允許偏差應(yīng)按設(shè)計要求確定。門窗（副）框安裝應(yīng)在模具上設(shè)置彈性限位件進行固定。表4.3.5板類構(gòu)件、墻板類構(gòu)件模具尺寸的允許偏差和檢驗方法項次檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法1長（高）墻板1，-2鋼尺量平行構(gòu)件高度方向，取其中偏差絕對值較大處其他板±22寬0，-23厚±1鋼尺測量兩端或中部，取其中偏差絕對值較大處4對角線差3鋼尺量縱、橫兩個方向?qū)蔷€，取偏差絕對值較大處5表面平整清水面1用2m靠尺和塞尺量普通面26側(cè)向彎曲板L/1000且≤4拉線，鋼尺量測側(cè)向彎曲最大處墻板L/1500且≤27扭翹L/1500對角拉線測量交點間距離值的兩倍8拼板表面高低差0.5鋼尺檢查9門窗位置偏移2鋼尺檢查注:L為模具與混凝土接觸面中最長邊的尺寸。4.3.6梁柱類構(gòu)件模具的安裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.3.6的規(guī)定。表4.3.6梁柱類構(gòu)件模具安裝尺寸允許偏差項次檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法1長梁±2鋼尺量平行構(gòu)件高度方向，取其中偏差絕對值較大處柱0，-32寬+2，-33高（厚）0，-2鋼尺測量兩端或中部，取其中偏差絕對值較大處4翼板厚±25表面平整清水面12m靠尺和塞尺檢查普通面26側(cè)向彎曲L/1000且≤4拉線，鋼尺量測側(cè)向彎曲最大處7拼板表面高低差0.5鋼尺檢查8梁設(shè)計起拱±2拉線、鋼尺量最大彎曲處9端模平直1鋼尺檢查注:L為模具與混凝土接觸面中最長邊的尺寸。4.3.7固定在模具上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中心位置的允許偏差應(yīng)符合表4.3.7的規(guī)定。表4.3.7模具預(yù)留孔洞中心位置的允許偏差項次檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法1預(yù)留孔洞中心線位置3鋼尺檢查2預(yù)埋件、吊環(huán)中心線位置3鋼尺檢查3螺母中心線位置2鋼尺檢查4灌漿套筒中心線位置1鋼尺檢查5插筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+10，0鋼尺檢查6預(yù)埋螺栓中心線位置2鋼尺檢查外露長度+5，0鋼尺檢查7定位鋼筋中心線位置2鋼尺檢查外露長度+3，0鋼尺檢查注:檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4.4預(yù)制構(gòu)件加工4.4.1預(yù)制工廠內(nèi)鋼筋加工設(shè)備宜采用數(shù)控鋼筋彎箍機、數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機、數(shù)控立式彎曲中心、數(shù)控剪切生產(chǎn)線、自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線、全自動網(wǎng)片焊接生產(chǎn)線、套絲機等自動化程度高的設(shè)備。4.4.2鋼筋骨架和網(wǎng)片應(yīng)符合下列要求：1鋼筋骨架尺寸應(yīng)準確，骨架吊裝時應(yīng)采用多吊點的專用吊架，防止骨架產(chǎn)生變形；2保護層墊塊宜按梅花狀布置，間距滿足鋼筋限位及控制變形要求，與鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎牢固，保護層厚度應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準和設(shè)計要求；3鋼筋骨架入模時應(yīng)平直、無損傷，表面不得有油污或銹蝕；4鋼筋骨架應(yīng)輕放入模；5按預(yù)制構(gòu)件圖安裝好鋼筋連接套筒、連接件等；在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保持鋼筋套筒內(nèi)清潔；6鋼筋網(wǎng)片或骨架裝入模具后，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求對鋼筋位置、規(guī)格、間距、保護層厚度等進行檢查，允許偏差應(yīng)符合表4.4.2規(guī)定。

表4.4.2鋼筋網(wǎng)或鋼筋骨架尺寸和安裝位置允許偏差及檢驗方法項次檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)片長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬±5鋼尺檢查3焊接鋼筋網(wǎng)片長、寬±5鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺連續(xù)三檔，取最大值對角線差5鋼尺量縱、橫兩個方向?qū)蔷€，取偏差絕對值較大處端頭平齊5鋼尺檢查4受力鋼筋保護層厚度柱、梁±5鋼尺檢查樓板、墻板、樓梯、陽臺板±3鋼尺檢查5綁扎鋼筋、豎向鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點取最大值6主筋排距±57起彎點位移15鋼尺檢查8箍筋間距±10鋼尺連續(xù)三檔，取最大值9端頭不齊5鋼尺檢查注：檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中偏差較大值。4.4.3管道預(yù)留孔（洞）、預(yù)埋套管尺寸必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道預(yù)留孔（洞）尺寸應(yīng)比管道外徑大2~3個規(guī)格；2預(yù)埋套管規(guī)格應(yīng)比管道外徑大1~2個規(guī)格。4.4.4廚房、衛(wèi)生間等預(yù)制墻板制作過程中應(yīng)預(yù)留管道槽，管道槽尺寸與管道規(guī)格相匹配。4.4.5預(yù)制構(gòu)件制作中電氣導(dǎo)管、箱（盒）預(yù)埋應(yīng)符合下列要求：1箱盒及管線位置應(yīng)根據(jù)深化圖紙進行復(fù)核、準確定位。箱（盒）預(yù)埋的位置偏差不得大于±5mm；2電氣導(dǎo)管進入箱盒時應(yīng)使用鎖緊裝置連接固定，成排導(dǎo)管進入箱盒應(yīng)排列整齊，不得有交叉和扭曲；3豎向通長的導(dǎo)管出構(gòu)件混凝土頂面的長度不宜大于100mm，小于50mm。吊裝過程中應(yīng)采取保護措施；4電氣導(dǎo)管、箱盒在預(yù)制構(gòu)件中宜采用綁扎或焊接定位鋼筋等方式進行固定，固定牢靠，確?；炷翝仓驼駬v時不產(chǎn)生位移和堵塞；5鋼制箱盒和導(dǎo)管連接必須采取接地措施，確保接地可靠連接；6電氣導(dǎo)管在各構(gòu)件接口位置的預(yù)留凹槽，長度不宜小于200mm。凹槽寬窄應(yīng)和電氣導(dǎo)管的管徑和數(shù)量匹配；7電氣導(dǎo)管應(yīng)敷設(shè)在鋼筋網(wǎng)的內(nèi)側(cè)，保護層厚度不少于15mm；8預(yù)埋電氣導(dǎo)管應(yīng)采取有效措施，滿足隔聲及防火要求。4.4.6在混凝土澆筑前，應(yīng)按要求對預(yù)制構(gòu)件的鋼筋等進行隱蔽工程檢查，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1的規(guī)定。4.4.7混凝土澆筑及振搗時應(yīng)符合下列要求：1澆筑前檢查混凝土塌落度，墻板類塌落度控制100mm±20mm，樓梯、陽臺板等塌落度控制140mm±20mm；2混凝土應(yīng)均勻連續(xù)澆筑，投料高度不宜大于600mm。澆筑時應(yīng)保證模具、門窗框、預(yù)埋件、連接件不發(fā)生變形或位移，如有偏差應(yīng)采取措施及時糾正。采用立模澆筑時，應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施；3混凝土宜采用振動平臺，邊澆筑、邊振搗，同時采用振搗棒、平板振動器輔助振搗；4混凝土從出機到澆筑時間及間歇時間不宜超過30min。

4.4.8自動化流水線生產(chǎn)的預(yù)制混凝土構(gòu)件宜采用平模工藝生產(chǎn)。4.4.9夾心外墻板采用水平澆筑成型工藝時應(yīng)在底層混凝土初凝前完成混凝土二次澆筑。當(dāng)采用立模工藝時，保溫材料可在混凝土澆筑前放置，澆筑前應(yīng)有防止偏移的措施，連接件穿過保溫材料處應(yīng)填補密實。4.4.10帶外裝飾面的預(yù)制混凝土構(gòu)件宜采用水平澆筑一次成型先外葉墻板、后內(nèi)葉墻板反打工藝，應(yīng)符合下列要求：1外裝飾石材、面磚的圖案、分割、色彩、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；2外裝飾石材、面磚鋪貼之前應(yīng)清理模具，并按照外裝飾敷設(shè)圖的編號分類擺放；3石材和底模之間宜設(shè)置墊片保護；4石材入模敷設(shè)前，應(yīng)根據(jù)外裝飾敷設(shè)圖核對石材尺寸，并提前在石材背面涂刷界面處理劑；5石材和面磚敷設(shè)前應(yīng)在按照控制尺寸和標高在模具上設(shè)置標記，并按照標記固定和校正石材和面磚；6石材和面磚敷設(shè)后表面應(yīng)平整，接縫應(yīng)順直，接縫的寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。4.4.11疊合預(yù)制構(gòu)件結(jié)合面制作時應(yīng)按設(shè)計要求進行粗糙面處理。設(shè)計無具體要求時，可采用化學(xué)處理、拉毛或鑿毛等方法制作粗糙面。4.4.12預(yù)制構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的規(guī)定進行分批評定，構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護時，其混凝土試件應(yīng)隨構(gòu)件同條件蒸養(yǎng)，然后再置入標準條件下繼續(xù)養(yǎng)護共28d或設(shè)計規(guī)定齡期。4.5預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護及脫模4.5.1養(yǎng)護時應(yīng)考慮現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點、技術(shù)要求、施工操作等因素。4.5.2混凝土養(yǎng)護宜采用蒸汽養(yǎng)護，也可采用灑水養(yǎng)護和塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護、化學(xué)保護膜養(yǎng)護等方法。樓板、墻板等較薄構(gòu)件或冬季生產(chǎn)的構(gòu)件宜采用蒸汽養(yǎng)護。4.5.3預(yù)制混凝土構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護應(yīng)嚴格控制升降溫速率及最高溫度。養(yǎng)護過程應(yīng)符合：1預(yù)養(yǎng)時間宜大于2小時，并采用薄膜覆蓋或加濕等措施防止構(gòu)件干燥；2升溫速率宜為10℃∕h~20℃∕h，降溫速率不宜大于10℃∕h；

3預(yù)制混凝土構(gòu)件養(yǎng)護最高溫度不宜超過60℃；持續(xù)養(yǎng)護時間應(yīng)不小于4h；

4構(gòu)件脫模后，當(dāng)混凝土表面溫度和環(huán)境溫差較大時，應(yīng)立即覆膜養(yǎng)護，控制構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護脫罩時內(nèi)外溫差小于20℃，以免由于構(gòu)件溫度梯度過大造成構(gòu)件表面裂縫。4.5.4脫模前檢查混凝土凝結(jié)情況，確?；炷翉姸确厦撃Ｒ蟆?.5.5模板拆除順序應(yīng)嚴格按設(shè)計施工方案實施，不得使用振動方式拆模。4.5.6預(yù)制構(gòu)件起吊前，應(yīng)仔細檢查確認構(gòu)件與模具間的連接部分完全拆除后方可起吊。水平反打的墻板、掛板和預(yù)制構(gòu)件宜采用翻板機翻轉(zhuǎn)或直立后再行起吊。預(yù)制構(gòu)件吊裝吊環(huán)應(yīng)采用HPB300級熱軋鋼筋，嚴禁使用冷加工鋼筋制作。4.5.7預(yù)制混凝土構(gòu)件起吊時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或具體生產(chǎn)條件確定所需的混凝土標準立方體抗壓強度，并應(yīng)符合表4.5.7的相關(guān)規(guī)定，且不應(yīng)小于15MPa。

表4.5.7構(gòu)件起吊時混凝土強度允許值構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥40>2，≤8≥65>8≥75梁≤8≥50>8≥75柱-≥65陽臺≤8≥50>8≥75樓梯-≥65墻板-≥654.5.8構(gòu)件起吊應(yīng)平穩(wěn)，樓板應(yīng)采用專用多點吊架進行起吊，復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)采用專門的吊架進行起吊。在吊索水平夾角不宜小于60°且不應(yīng)小于45°，尺寸較大或形狀復(fù)雜構(gòu)件應(yīng)采用分配梁或分配桁架類吊具，并應(yīng)保證吊車主鉤位置、吊具及預(yù)制構(gòu)件重心在垂直方向重合。4.6預(yù)制構(gòu)件檢驗4.6.1預(yù)制構(gòu)件出廠前應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證明書及相關(guān)檢驗報告。相關(guān)檢驗內(nèi)容應(yīng)包括預(yù)制構(gòu)件的原材料性能、外觀質(zhì)量、尺寸與偏差等工作，并應(yīng)有相關(guān)的檢驗報告。對預(yù)制構(gòu)件的原材料性能（混凝土、鋼筋、套筒、預(yù)應(yīng)力材料、預(yù)埋件等）的檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)國家標準要求。4.6.2預(yù)制構(gòu)件出廠前在必要時，可進行構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗。預(yù)制構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性能檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的相關(guān)規(guī)定。4.6.3預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷，且不宜有一般缺陷。應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。4.6.4出廠時應(yīng)向使用單位出具預(yù)制構(gòu)件出廠合格證，不合格預(yù)制構(gòu)件不得出廠。4.6.5預(yù)制墻板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.6.5規(guī)定。表4.6.5預(yù)制墻板尺寸允許偏差（mm）檢驗項目允許偏差檢驗方法預(yù)制墻板高度±4鋼尺檢查寬度±3鋼尺量一端及中部，取其中最大值厚度±3鋼尺量一端及中部，取其中最大值對角線差5鋼尺量兩個對角線翹曲L/1000水平尺、鋼尺在兩端量測側(cè)向彎曲L/1000且≤20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處內(nèi)表面平整52m靠尺和塞尺檢查外表面平整32m靠尺和塞尺檢查鍵槽中心線位置5長、寬、±5深度±10注：L為構(gòu)件長度（mm）

4.6.6預(yù)制柱的尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.6.6規(guī)定。表4.6.6預(yù)制柱尺寸允許偏差（mm）檢驗項目允許偏差檢驗方法預(yù)制柱長度±5鋼尺檢查寬度±5鋼尺量一端及中部，取其中最大值側(cè)向彎曲L/750且≤20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處表面平整52m靠尺和塞尺檢查注：L為構(gòu)件長度（mm）4.6.7預(yù)制梁的尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.6.7規(guī)定。表4.6.7預(yù)制梁尺寸允許偏差（mm）檢驗項目允許偏差檢驗方法預(yù)制梁長度±5鋼尺檢查高度±5鋼尺量一端及中部，取其中最大值寬度±5鋼尺量一端及中部，取其中最大值側(cè)向彎曲L/750且≤20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處表面平整52m靠尺和塞尺檢查撓度變形設(shè)計起拱±10拉線、鋼尺量最大彎曲處下垂0拉線、鋼尺量最大彎曲處注：L為構(gòu)件長度（mm）4.6.8疊合板尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.6.8規(guī)定。表4.6.8疊合板的尺寸允許偏差（mm）檢驗項目允許偏差檢驗方法疊合板長度±5鋼尺檢查厚度±5鋼尺量一端及中部，取其中最大值寬度±5鋼尺量一端及中部，取其中最大值側(cè)向彎曲L/750且≤20拉線、鋼尺量最大彎曲處表面平整52m靠尺和塞尺檢查翹曲L/750水平尺、鋼尺在兩端量測對角線差10鋼尺量兩個對角線撓度變形設(shè)計起拱±10拉線、鋼尺量最大彎曲處下垂0拉線、鋼尺量最大彎曲處注：L為構(gòu)件長度（mm）4.6.9陽臺板、空調(diào)板、樓梯尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.6.9規(guī)定。表4.6.9陽臺板、空調(diào)板、樓梯的尺寸允許偏差（mm）檢驗項目允許偏差檢驗方法陽臺板、空調(diào)板、樓梯長度±5鋼尺檢查寬度±5鋼尺量一端及中部，取其中最大值厚度±3鋼尺量一端及中部，取其中最大值側(cè)向彎曲L/750且≤20拉線、鋼尺量最大彎曲處表面平整52m靠尺和塞尺檢查注：L為構(gòu)件長度（mm）4.6.10預(yù)制構(gòu)件飾面板(磚)的尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.6.10的規(guī)定。表4.6.10預(yù)制構(gòu)件飾面板(磚)的尺寸允許偏差和檢查方法項目允許偏差檢查方法表面平整度22m靠尺或塞尺檢查陽角方正2托線板檢查上口平直2拉通線用鋼尺檢查接縫平直3鋼尺或塞尺檢查接縫深度1接縫寬度1鋼尺檢查4.6.11預(yù)制構(gòu)件門窗口、預(yù)埋件位置及尺寸允許偏差應(yīng)符合表4.6.11的規(guī)定。表4.6.11預(yù)制構(gòu)件門窗口及預(yù)埋件允許偏差和檢查方法項目允許偏差檢查方法門窗口中心線位置5鋼尺檢查高度、寬度±3預(yù)埋件預(yù)埋板中心線位置5預(yù)埋板與混凝土平面高差0，-5預(yù)埋螺栓2預(yù)埋螺栓外露長度+10，-5預(yù)埋套筒、螺母中心線位置2預(yù)埋套筒、螺母與混凝土面平面高差±5預(yù)留插筋中心線位置5外露長度+10，-5預(yù)留孔中心線位置5孔尺寸±5預(yù)留洞中心線位置10洞口尺寸、深度±10

5預(yù)制構(gòu)件安裝5.1一般規(guī)定5.1.1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按照國家現(xiàn)行標準的規(guī)定進行進場驗收，未經(jīng)檢驗或不合格的產(chǎn)品不得使用；安裝用材料及配件等材料的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。5.1.2裝配式結(jié)構(gòu)應(yīng)選擇具有代表性的單元進行試安裝，并應(yīng)根據(jù)安裝結(jié)果及時調(diào)整施工方案和施工工藝，安裝過程、程序、工藝、方法等應(yīng)經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位確認，完成后應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位進行驗收，合格后方可后續(xù)施工。5.1.3預(yù)制構(gòu)件吊裝使用的起重機械設(shè)備應(yīng)按施工方案配置，起重機械設(shè)備使用應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準及專項施工方案的相關(guān)要求。5.1.4預(yù)制構(gòu)件吊裝起重設(shè)備的吊具及吊索，應(yīng)按照國家現(xiàn)行標準的規(guī)定進行設(shè)計驗算或試驗檢驗。5.1.5預(yù)制構(gòu)件安裝過程的臨時支撐和拉結(jié)應(yīng)具有足夠的承載力、剛度與穩(wěn)定性。5.1.6套筒灌漿連接接頭的型式檢驗和施工現(xiàn)場檢驗應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.1.7裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工應(yīng)除滿足設(shè)計要求外，還應(yīng)滿足連接構(gòu)造要求，對于有抗震要求的連接，應(yīng)通過滿足抗震構(gòu)造措施，保證連接具有較好的抗震性能和延性。5.1.8預(yù)制構(gòu)件在安裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；2對預(yù)制構(gòu)件及其上的建筑附件、預(yù)埋件、預(yù)埋吊件等宜采取施工保護措施；3預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)出現(xiàn)破損或污染；4未經(jīng)設(shè)計允許不得對預(yù)制構(gòu)件進行切割、開洞。5.1.9預(yù)制構(gòu)件連接部位后澆混凝土或灌漿料強度達到設(shè)計規(guī)定的強度后，方可進行上部結(jié)構(gòu)吊裝施工或拆除支撐。5.1.10運輸過程中造成的預(yù)制構(gòu)件可修復(fù)損傷，損傷部位修補應(yīng)制定專項方案并經(jīng)設(shè)計認可后執(zhí)行，修補完成后，應(yīng)重新檢查驗收。5.2運輸與存放5.2.1應(yīng)制定預(yù)制構(gòu)件的運輸與存放計劃，合理規(guī)劃預(yù)制構(gòu)件堆放區(qū)域，避免二次搬運。5.2.2預(yù)制構(gòu)件運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸及重量要求選擇運輸車輛，裝卸及運輸過程應(yīng)充分考慮車體平衡；2運輸過程應(yīng)采取防止構(gòu)件移動或傾覆的可靠綁扎或固定措施；3運輸豎向薄壁構(gòu)件時，宜設(shè)置臨時支架；4構(gòu)件邊角部及構(gòu)件與捆綁、支撐接觸處，宜采用柔性墊襯加以保護；5預(yù)制柱、梁、疊合樓板、陽臺板、樓梯、空調(diào)板宜采用平放運輸；預(yù)制墻板宜采用豎直立放運輸。5.2.3預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場道路、場地應(yīng)符合下列規(guī)定：1施工現(xiàn)場內(nèi)道路應(yīng)按照構(gòu)件運輸車輛的要求合理設(shè)置轉(zhuǎn)彎半徑及道路坡度；2現(xiàn)場運輸?shù)缆泛痛娣哦褕鰬?yīng)堅實平整，并有排水措施；3運輸車輛進入施工現(xiàn)場的道路，應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件運輸寬度、長度以及承載力等要求；4預(yù)制構(gòu)件裝卸、吊裝工作范圍內(nèi)不應(yīng)有障礙物。5.2.4預(yù)制構(gòu)件的現(xiàn)場存放應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制構(gòu)件進場后，應(yīng)按品種、規(guī)格、使用部位、吊裝順序分別設(shè)置堆垛，存放堆垛宜設(shè)置在吊裝機械有效起重范圍內(nèi)，并設(shè)置通道；2預(yù)制墻板宜采用插放或靠放，支架應(yīng)具有足夠的承載力和剛度，并支墊穩(wěn)固。預(yù)制墻板外飾面不宜作為支撐面，宜對稱靠放、飾面朝外，且與地面傾斜角度不宜小于80°；3預(yù)制疊合板、柱、梁宜采用疊放方式存放，底層及層間應(yīng)設(shè)置支墊，支墊應(yīng)平整且應(yīng)上下對齊，最下面一層支墊應(yīng)通長設(shè)置，支墊地基應(yīng)堅實，構(gòu)件不得直接放置于地面上；預(yù)制疊合板疊放層數(shù)不宜大于6層，預(yù)制柱、梁疊放層數(shù)不宜大于2層；4預(yù)制異形、超重、超大、超長等特殊構(gòu)件堆放應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況按施工方案執(zhí)行；5預(yù)制構(gòu)件堆放前應(yīng)對支墊、地基承載力進行驗算。5.2.5構(gòu)件運輸和存放時，預(yù)埋吊件所處位置應(yīng)避免遮擋，易于起吊。5.3安裝準備5.3.1現(xiàn)場從事構(gòu)件安裝的操作工人須持有效的特殊工種證書；安裝前，項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)向施工作業(yè)人員進行培訓(xùn)及技術(shù)交底。5.3.2構(gòu)件安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求對預(yù)制構(gòu)件、預(yù)埋件以及配件的型號、規(guī)格、數(shù)量等進行檢查。5.3.3構(gòu)件安裝前，應(yīng)核對吊裝設(shè)備的型號，并對力矩限制器、重量限制器、變幅限制器、行走限制器等安全保護裝置進行檢查，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。5.3.4構(gòu)件安裝前，應(yīng)確定現(xiàn)場環(huán)境、天氣、道路狀況等滿足吊裝要求。5.3.5構(gòu)件起吊前，應(yīng)對吊具和吊索進行檢查，確認合格后方可使用。5.3.6應(yīng)按構(gòu)件裝配施工工藝和作業(yè)要求，配備操作工具及輔助材料。5.4測量定位5.4.1吊裝前，應(yīng)在構(gòu)件和相應(yīng)的支承結(jié)構(gòu)上設(shè)置中心線和標高。5.4.2每層樓面軸線垂直控制點不宜少于4個，高程引測控制點不宜少于1個，分段施工時應(yīng)加倍設(shè)置，樓層控制線（點）應(yīng)由底層向上引測。5.4.3預(yù)制構(gòu)件安裝位置線應(yīng)由控制線引出，每件預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在不同方向設(shè)置不少于2條安裝位置線。5.4.4預(yù)制墻板安裝前，應(yīng)在墻板上的內(nèi)側(cè)彈出豎向與水平安裝線，豎向與水平安裝線應(yīng)與樓層安裝位置線相符合。5.5預(yù)制構(gòu)件吊裝5.5.1預(yù)制構(gòu)件吊點、吊具及吊裝設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制構(gòu)件起吊時的吊點合力宜與構(gòu)件重心重合，可采用可調(diào)式橫吊梁均衡起吊就位；2起吊大型空間構(gòu)件或薄壁構(gòu)件前，應(yīng)采取避免構(gòu)件變形或損傷的臨時加固措施；3預(yù)制構(gòu)件吊裝宜采用專用吊具，吊具可采用預(yù)埋吊環(huán)或內(nèi)置式連接鋼套筒的形式；4吊裝設(shè)備應(yīng)在安全操作狀態(tài)下進行吊裝；5鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤等吊具應(yīng)根據(jù)使用頻率增加檢查頻次，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。5.5.2正式吊裝作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認安全可靠后，方可作業(yè)。5.5.3預(yù)制構(gòu)件吊裝作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制構(gòu)件起吊時繩索與構(gòu)件水平面的夾角不宜小于60°，且不應(yīng)小于45°；2預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式；起吊應(yīng)依次逐級增加速度，不應(yīng)越檔操作；3預(yù)制構(gòu)件吊裝就位，可采用起吊、就位、初步校正、精細調(diào)整的作業(yè)方式；4預(yù)制構(gòu)件吊裝過程應(yīng)保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉(zhuǎn)，嚴禁吊裝構(gòu)件長時間懸掛在空中；5預(yù)制構(gòu)件吊裝時，構(gòu)件上應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動，保證構(gòu)件就位平穩(wěn)。5.5.4預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按吊裝順序預(yù)先編號，吊裝時嚴格按編號順序起吊；預(yù)制構(gòu)件吊裝就位并校準定位后，應(yīng)及時設(shè)置臨時支撐或采取臨時固定措施，在構(gòu)件安放穩(wěn)固后方可松開吊具。5.5.5構(gòu)件安裝施工應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點按照合理順序進行，并形成穩(wěn)定的空間剛度單元，單個混凝土構(gòu)件的連接施工應(yīng)一次性完成。5.6預(yù)制柱安裝5.6.1預(yù)制柱安裝前應(yīng)按設(shè)計要求校核連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置。5.6.2預(yù)制柱安裝過程中，柱連接面混凝土應(yīng)保持清潔無污損。5.6.3預(yù)制柱安裝就位后應(yīng)在相鄰兩個方向采用可調(diào)斜撐作臨時固定，并應(yīng)進行垂直度調(diào)整。支撐點距離柱底的距離不宜小于柱高的2/3，且不應(yīng)小于柱高的1/2。5.6.4預(yù)制柱完成垂直度調(diào)整后，應(yīng)在柱子四角縫隙處加塞剛性墊片。5.6.5預(yù)制柱底部應(yīng)設(shè)置坐漿層，坐漿材料的強度不應(yīng)小于被連接的構(gòu)件強度，坐漿層的厚度不應(yīng)大于20mm。5.6.6鋼筋套筒灌漿連接接頭灌漿前，應(yīng)對接縫周圍進行封堵。5.6.7預(yù)制柱的臨時支撐，應(yīng)在套筒連接器內(nèi)的灌漿料強度能確保結(jié)構(gòu)達到后續(xù)施工承載要求后拆除。5.7預(yù)制墻板安裝5.7.1預(yù)制混凝土疊合墻板構(gòu)件安裝過程中，不得割除或削弱疊合板內(nèi)側(cè)設(shè)置的疊合筋。5.7.2相鄰預(yù)制墻板安裝過程宜設(shè)置3道平整度控制裝置，平整度控制裝置可采用預(yù)埋件焊接或螺栓連接方式。5.7.3預(yù)制墻板就位安裝宜采用由上而下插入式安裝形式；預(yù)制混凝土疊合墻板安裝時，應(yīng)先安裝預(yù)制墻板，再進行現(xiàn)澆混凝土墻板施工。5.7.4預(yù)制墻板安裝過程應(yīng)設(shè)置臨時斜撐和底部限位裝置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1每件預(yù)制墻板安裝過程的臨時斜撐不宜少于2道，臨時斜撐宜設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，支撐點位置距離板底不宜大于板高的2/3，且不應(yīng)小于板高的1/2；2每件預(yù)制墻板底部限位裝置不少于2個，間距不宜大于4m；3安裝預(yù)制墻板用的臨時支撐預(yù)埋件應(yīng)在疊合板的后澆混凝土中埋設(shè)，預(yù)埋件安裝定位應(yīng)準確，并采取可靠的保護措施；4臨時斜撐和限位裝置應(yīng)在連接部位混凝土或灌漿料強度達到設(shè)計要求后拆除。5.7.5預(yù)制混凝土墻板校核與調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制墻板安裝平整度應(yīng)以滿足外墻板面平整為主；2預(yù)制墻板拼縫校核與調(diào)整應(yīng)以豎縫為主，橫縫為輔；3預(yù)制墻板陽角位置相鄰板的平整度校核與調(diào)整，應(yīng)以陽角垂直度為基準進行調(diào)整；4預(yù)制墻板采用飾面磚裝飾時，相鄰板與板之間的飾面磚縫應(yīng)對齊。5.7.6預(yù)制墻板采用螺栓連接方式時，構(gòu)件吊裝就位過程應(yīng)先進行螺栓連接，并應(yīng)在螺栓可靠連接后卸去吊具。5.7.7多層預(yù)制剪力墻底部采用座漿材料時，坐漿材料的強度不應(yīng)小于被連接的構(gòu)件強度，厚度不宜大于20mm。5.7.8預(yù)制墻板安裝后，應(yīng)對安裝位置、標高、垂直度、累計垂直度等進行校核與調(diào)整。

5.8預(yù)制梁安裝5.8.1預(yù)制梁安裝前應(yīng)按設(shè)計要求對立柱上梁的擱置位置進行復(fù)測和調(diào)整。5.8.2預(yù)制梁安裝前，應(yīng)對預(yù)制梁現(xiàn)澆部分鋼筋按設(shè)計要求進行復(fù)核。5.8.3預(yù)制梁安裝時，主梁和次梁伸入支座的長度與擱置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，宜設(shè)置厚度不大于30mm的座漿或墊片。5.8.4預(yù)制梁安裝前，應(yīng)復(fù)核柱鋼筋與梁鋼筋位置、尺寸，對梁鋼筋與柱鋼筋安裝有沖突的，應(yīng)按經(jīng)設(shè)計部門確認的技術(shù)方案調(diào)整。梁柱核心區(qū)箍筋安裝應(yīng)按設(shè)計文件要求進行。5.8.5疊合預(yù)制梁的支撐應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或施工方案設(shè)置，支撐標高除應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定外，尚應(yīng)考慮支撐本身的施工變形。5.8.6預(yù)制次梁與預(yù)制主梁之間的凹槽應(yīng)在預(yù)制疊合板安裝完成后，采用不低于預(yù)制梁混凝土強度等級的材料填實。5.8.7預(yù)制疊合梁混凝土澆筑前，應(yīng)檢查結(jié)合面粗糙度，并應(yīng)檢查及校正預(yù)制構(gòu)件的外露鋼筋。5.8.8疊合預(yù)制梁等水平構(gòu)件安裝后應(yīng)對安裝位置、安裝標高等進行校核與調(diào)整。5.8.9疊合預(yù)制梁應(yīng)在后澆混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可拆除支撐或承受施工荷載。5.9預(yù)制樓板安裝5.9.1預(yù)制樓板安裝應(yīng)控制水平標高，可采用找平軟座漿或粘貼軟性墊片進行安裝。5.9.2預(yù)制樓板起吊時，吊點不應(yīng)少于4點，當(dāng)?shù)觞c數(shù)量為6點時，應(yīng)采用專用吊具；當(dāng)采用桁架筋直接作為吊點時，吊鉤應(yīng)同時勾住鋼筋桁架的上弦鋼筋和腹筋。5.9.3預(yù)制疊合樓板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制疊合樓板就位前應(yīng)在跨內(nèi)及距離支座500mm處設(shè)置由豎撐和橫梁組成的臨時支撐；2臨時支撐應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置，多層建筑中各層豎撐宜設(shè)置在一條豎直線上。支撐頂面標高除符合設(shè)計規(guī)定外，尚應(yīng)考慮支撐本身的施工變形，并應(yīng)控制相鄰板底的平整度；3施工均布荷載不應(yīng)大于1.5KN/m2，荷載不均勻時單板范圍內(nèi)折算均布荷載不宜大于1.0KN/m2，否則應(yīng)采取加強措施。施工中應(yīng)避免單個預(yù)制構(gòu)件或拼接位置承受較大的施工集中荷載與沖擊荷載；4外伸預(yù)留鋼筋伸入支座時，預(yù)留筋不得彎折；5相鄰疊合樓板間拼縫可采用抗裂砂漿塞縫，大于30mm的拼縫，應(yīng)采用防水細石混凝土填實；6混凝土澆筑前，應(yīng)檢查結(jié)合面粗糙度、清潔度，并應(yīng)檢查及校正預(yù)制構(gòu)件的外露鋼筋；7相鄰預(yù)制板類構(gòu)件，應(yīng)對相鄰預(yù)制構(gòu)件平整度、高低差、拼縫尺寸等進行校核與調(diào)整。5.9.4預(yù)制疊合樓板臨時支撐宜采用可調(diào)獨立支撐架或帶可調(diào)底座、可調(diào)托座結(jié)合的鋼管支撐體系。5.9.5臨時支撐拆除應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標準的規(guī)定，一般應(yīng)保持連續(xù)兩層有支撐。5.10其他預(yù)制構(gòu)件安裝5.10.1預(yù)制陽臺板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1懸挑陽臺板安裝前應(yīng)設(shè)置防傾覆支撐架，支撐架應(yīng)在結(jié)構(gòu)樓層混凝土達到設(shè)計強度要求時，方可拆除支撐架；2懸挑陽臺板施工荷載不得超過樓板的設(shè)計荷載；3預(yù)制陽臺板預(yù)留錨固鋼筋應(yīng)伸入現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)，并應(yīng)與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)連成整體；4預(yù)制陽臺與側(cè)板采用灌漿連接方式時陽臺預(yù)留鋼筋應(yīng)插入孔內(nèi)后進行灌漿。5.10.2預(yù)制空調(diào)板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制空調(diào)板安裝時，板底應(yīng)采用臨時支撐措施；2預(yù)制空調(diào)板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接時，預(yù)留錨固鋼筋應(yīng)伸入現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部分，并應(yīng)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連成整體；3預(yù)制空調(diào)板采用插入式安裝方式時，連接位置應(yīng)設(shè)預(yù)埋連接件，并應(yīng)與預(yù)制墻板的預(yù)埋連接件連接，空調(diào)板與墻板交接的四周防水槽口應(yīng)嵌填防水密封膠。5.10.3預(yù)制樓梯安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1樓梯起吊時，吊點不應(yīng)少于4點；2預(yù)制樓梯采用預(yù)留錨固鋼筋方式時，應(yīng)先放置預(yù)制樓梯，再與現(xiàn)澆梁或板澆筑連接成整體；3預(yù)制樓梯與現(xiàn)澆梁或板之間采用預(yù)埋件焊接連接方式時，應(yīng)先施工現(xiàn)澆梁或板，再擱置預(yù)制樓梯進行焊接連接；4預(yù)制樓梯一端為固定支座，一端為滑動支座的情況時，固定支座端現(xiàn)澆梁或板在預(yù)制樓梯放置后澆筑，滑動支座端現(xiàn)澆梁或板在預(yù)制樓梯放置前澆筑；5.11結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接5.11.1裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)中，連接節(jié)點處的縱向鋼筋應(yīng)根據(jù)受力和工藝要求選用套筒灌漿、漿錨搭接連接、機械連接、焊接連接、綁扎搭接連接等方式，各連接方式應(yīng)符合下列規(guī)定：1套筒灌漿連接鋼筋接頭應(yīng)滿足現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355的性能要求；2采用漿錨搭接連接時，對預(yù)留孔成孔工藝、孔道形狀、長度、灌漿料和被連接鋼筋的力學(xué)性能和適應(yīng)性應(yīng)通過試驗驗證。直徑大于20mm的鋼筋不宜采用漿錨搭接連接，直接承受動力荷載的構(gòu)件，縱向受力鋼筋不應(yīng)采用漿錨搭接連接；3其它鋼筋連接方式應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18和《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010中相關(guān)規(guī)定。5.11.2預(yù)制構(gòu)件插筋影響現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)部分鋼筋綁扎時，可采用在預(yù)制構(gòu)件上預(yù)留內(nèi)置式鋼套筒的方式進行錨固連接。5.11.3預(yù)制構(gòu)件安裝施工中連接接頭處的鋼筋采用焊接連接時，應(yīng)避免由于連續(xù)施焊引起預(yù)制構(gòu)件及連接部位混凝土開裂。5.11.4采用焊接或螺栓連接時，應(yīng)按設(shè)計或有關(guān)規(guī)范的要求進行施工檢查和質(zhì)量控制，并應(yīng)對外露鐵件采取防腐和防火措施。5.11.5預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆混凝土接觸面位置，可采用拉毛或表面露石處理，也可采用鑿毛處理。5.11.6裝配式結(jié)構(gòu)的連接處現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1構(gòu)件連接處現(xiàn)澆混凝土或砂漿宜具有無收縮性能，工作性能、強度等級等指標應(yīng)滿足施工與設(shè)計要求。如設(shè)計無要求時，現(xiàn)澆混凝土的強度等級不應(yīng)低于連接處預(yù)制構(gòu)件混凝土強度等級的較大值；2澆筑前應(yīng)清除浮漿、松散骨料和污物，并應(yīng)采取濕潤措施；3同一連接接縫的混凝土連續(xù)澆筑，應(yīng)在底層混凝土初凝之前，將上一層混凝土澆筑完畢；4豎向連接接縫可逐層澆筑，每層澆筑高度不宜大于2m；5混凝土澆筑時應(yīng)采取保證混凝土密實的措施；預(yù)制構(gòu)件連接節(jié)點和連接接縫部位應(yīng)加密振搗點，并適當(dāng)延長振搗時間；6混凝土澆筑和振搗時，應(yīng)對模板和支架進行觀察和維護，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理，并應(yīng)采取措施防止模板、連接構(gòu)件、鋼筋、預(yù)埋件及其定位件的移位。5.11.7采用鋼筋套筒灌漿連接時，應(yīng)按設(shè)計要求檢查套筒中連接鋼筋的位置和長度，套筒灌漿施工尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1灌漿前應(yīng)制訂套筒灌漿操作的專項質(zhì)量保證措施，灌漿操作全過程應(yīng)加強質(zhì)量監(jiān)控，并宜留存影像資料；2灌漿前須對灌漿料的強度、微膨脹性、流動性等指標進行檢測；3灌漿料應(yīng)按配比要求計量灌漿材料和水的用量，經(jīng)攪拌均勻后測定其流動度滿足設(shè)計要求后方可灌注，灌漿料拌合物應(yīng)在制備后30min內(nèi)用完；4灌漿作業(yè)應(yīng)采取壓漿法從下口灌注，當(dāng)漿料從上口流出時應(yīng)及時封堵，持壓30S后再封堵下口，必要時可設(shè)分倉進行灌漿；5灌漿作業(yè)應(yīng)及時做好施工質(zhì)量檢查記錄，每工作班制作一組試件；6灌漿作業(yè)時環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃；灌漿后應(yīng)保證漿料在48h凝結(jié)硬化過程中連接部位養(yǎng)護溫度不低于10℃；當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃時，應(yīng)采取降低灌漿料拌合物溫度的措施；7灌漿作業(yè)完成后12h內(nèi)，構(gòu)件和灌漿連接接頭不應(yīng)受到振動或沖擊。5.11.8密封材料嵌縫應(yīng)符合下列規(guī)定：1密封防水部位的基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整、密實，不得有蜂窩、麻面、起皮和起砂現(xiàn)象。嵌縫密封材料的基層應(yīng)干凈和干燥；2嵌縫密封材料與構(gòu)件組成材料應(yīng)彼此相容；3采用多組份基層處理劑時，應(yīng)根據(jù)有效時間確定使用量；4密封材料嵌填后不得碰損和污染。5.12結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接構(gòu)造措施5.12.1框架梁柱連接節(jié)點構(gòu)造措施1采用預(yù)制柱及疊合梁的裝配式框架結(jié)構(gòu)中，柱底接縫宜設(shè)置在樓面標高處，接縫厚度宜為20mm，并采用灌漿料填實，后澆混凝土上表面應(yīng)處理成粗糙面，柱縱向受力鋼筋應(yīng)貫穿后澆節(jié)點區(qū)；2疊合梁可采用對接連接，連接處設(shè)置后澆段，梁下部鋼筋在后澆段內(nèi)可采用機械連接、套筒連接或焊接連接，后澆段內(nèi)的箍筋應(yīng)加密，箍筋間距不大于5d，且不大于100mm；主次疊合梁連接時可采用后澆段連接，端部連接部位次梁下部縱向鋼筋伸入主梁后澆段內(nèi)的長度不應(yīng)小于12d，上部鋼筋在后澆段內(nèi)錨固，當(dāng)彎折錨固或采用錨固板時，錨固水平段不小于0.6lab,彎折段長度不小于12d；中間連接部位，次梁下部縱筋伸入后澆段長度不小于12d，上部縱筋應(yīng)在現(xiàn)澆層內(nèi)貫通；3預(yù)制柱疊合梁連接后澆節(jié)點區(qū)鋼筋可采用直線錨固、彎折錨固或機械錨固，其錨固長度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010中相關(guān)規(guī)定，采用錨固板時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋錨固板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ256中相關(guān)規(guī)定；框架梁縱向鋼筋應(yīng)伸入后澆節(jié)點區(qū)內(nèi)錨固或連接。對框架中間層中間節(jié)點，梁上部縱向受力鋼筋應(yīng)貫穿后澆節(jié)點區(qū)，下部鋼筋宜錨固在后澆節(jié)點區(qū)內(nèi)，也可采用機械連接或焊接的方式直接連接；對框架中間層端節(jié)點，當(dāng)受到柱截面尺寸限制時，可采用錨固板或90度彎折錨固；頂層中間節(jié)點，當(dāng)受梁截面尺寸限制時，可采用錨固板錨固；頂層端節(jié)點梁下部鋼筋應(yīng)錨固在后澆節(jié)點區(qū)，柱外側(cè)縱向鋼筋可與梁上部縱向鋼筋在后澆節(jié)點區(qū)搭接，并符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010中構(gòu)造要求，柱內(nèi)側(cè)鋼筋宜采用錨固板錨固。5.12.2混凝土墻連接節(jié)點構(gòu)造措施1采用預(yù)制混凝土墻的裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)中，墻底接縫宜設(shè)置在樓面標高處，接縫厚度宜為20mm，并采用灌漿料填實，后澆混凝土上表面應(yīng)處理成粗糙面；2為保證預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)的整體性，各層樓面位置應(yīng)在混凝土墻頂設(shè)置封閉的水平后澆帶并與現(xiàn)澆或疊合樓、屋蓋澆成整體，該水平后澆帶寬度同墻厚，高度不小于樓板厚度，后澆帶內(nèi)配置不少于212的鋼筋；對于立面收進的樓層，應(yīng)在預(yù)制混凝土墻頂部設(shè)置封閉后澆圈梁并與現(xiàn)澆或疊合樓、屋蓋澆成整體，圈梁寬度同墻厚，高度不小于250，圈梁內(nèi)縱筋不少于412，箍筋不少于8@200；3當(dāng)預(yù)制墻板間的現(xiàn)澆連接帶設(shè)置在剪力墻的邊緣構(gòu)件處時，其后澆連接帶應(yīng)與暗柱構(gòu)造規(guī)定相同，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置箍筋，并與預(yù)制剪力墻體之間形成可靠連接。當(dāng)預(yù)制墻板間的后澆連接帶設(shè)置在剪力墻的非邊緣構(gòu)件處時，后澆段寬度不應(yīng)小于墻厚和300mm的較大值，后澆段內(nèi)應(yīng)設(shè)置不少于4根豎向鋼筋，鋼筋直徑不小于預(yù)制墻板豎向分布筋，預(yù)制墻板兩側(cè)水平分布筋伸入后澆段內(nèi)形成錨環(huán)且錨環(huán)應(yīng)相互搭接，錨固要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī)定。5.12.3樓、屋蓋連接節(jié)點構(gòu)造措施1疊合樓板底部縱向鋼筋宜伸入支座后澆混凝土中且貫通支座。當(dāng)疊合樓板底部鋼筋未伸出時，應(yīng)在緊貼預(yù)制板面處設(shè)置附加鋼筋，附加鋼筋面積不小于預(yù)制板同向鋼筋面積，附加鋼筋兩端應(yīng)分別伸入板跨方向15d，位于支座處時貫通支座；2當(dāng)采用單向板時，板側(cè)接縫宜采用分離式接縫，應(yīng)在緊貼預(yù)制板面處設(shè)置附加鋼筋，附加鋼筋要求應(yīng)符合本規(guī)程5.12.3條第一款；當(dāng)采用雙向板時，板側(cè)接縫宜為整體式接縫，應(yīng)設(shè)置在雙向板的次受力方向上并避開最大彎矩截面，接縫采用后澆帶形式，后澆帶寬不小于200mm，兩側(cè)板底鋼筋可在后澆帶內(nèi)焊接、搭接或彎折錨固。5.12.4樓梯連接節(jié)點構(gòu)造措施預(yù)制裝配樓梯宜為整體預(yù)制構(gòu)件，在裝配整體式混凝土框架結(jié)構(gòu)中，梯段應(yīng)滿足上端固定鉸下端滑動的要求；在裝配整體式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)中，可采用兩端固定的連接方式。5.12.5陽臺、空調(diào)板、女兒墻連接節(jié)點構(gòu)造措施1陽臺板、空調(diào)板宜采用疊合構(gòu)件或預(yù)制構(gòu)件，預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，疊合構(gòu)件面層鋼筋在相鄰疊合樓蓋的后澆混凝土中可靠錨固，疊合構(gòu)件底面鋼筋為構(gòu)造鋼筋時其錨固應(yīng)符合本規(guī)程5.12.3條第一款的規(guī)定，當(dāng)?shù)酌驿摻顬橛嬎阋笈浣顣r，鋼筋應(yīng)滿足受拉鋼筋的錨固要求；2當(dāng)屋頂采用預(yù)制女兒墻時，應(yīng)采用與下部墻板結(jié)構(gòu)相同的分塊方式和節(jié)點做法，女兒墻板內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)凹槽預(yù)埋木磚，便于屋面防水卷材收邊。5.13成品保護5.13.1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工完成后，豎向構(gòu)件陽角、樓梯踏步口宜采用木條（板）包角或其他形式保護。5.13.2預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場裝配全過程中，宜對預(yù)制構(gòu)件原有的門窗框、預(yù)埋件等產(chǎn)品進行保護，裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗收前不得拆除或損壞。5.13.3預(yù)制外墻板飾面磚、石材、涂刷等裝飾材料表面可采用貼膜或用其他專業(yè)材料保護。5.13.4預(yù)制樓梯飾面磚宜采用現(xiàn)場后貼施工，采用構(gòu)件制作先貼法時，應(yīng)采用鋪設(shè)木板或其他覆蓋形式的成品保護措施。5.13.5預(yù)制構(gòu)件暴露在空氣中的預(yù)埋鐵件應(yīng)涂刷防銹漆，防止產(chǎn)生銹蝕。5.13.6預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋螺栓孔應(yīng)填塞海綿棒，避免堵塞。

6裝配式結(jié)構(gòu)其他相關(guān)工程6.1一般規(guī)定6.1.1本章適用于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工中室內(nèi)給水排水、建筑電氣、外墻保溫、外墻防水施工及質(zhì)量驗收。6.1.2裝配式混凝土結(jié)構(gòu)室內(nèi)給水排水、建筑電氣采取預(yù)留、預(yù)埋兩種形式。預(yù)留包括預(yù)留孔（洞）、預(yù)留管槽；預(yù)埋包括預(yù)埋管道（線）、預(yù)埋套管、預(yù)埋箱（盒）。6.1.3預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)根據(jù)深化設(shè)計圖紙對各預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、預(yù)埋箱（盒）、預(yù)埋管道（線）的具體位置進行專業(yè)復(fù)核，核對無誤后方可吊裝。6.1.4在預(yù)制板內(nèi)預(yù)埋的線盒宜采用頂部開口的塑料線盒，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)板的位置和厚度確定線盒的高度。6.1.5在結(jié)構(gòu)板內(nèi)預(yù)埋的連接套管應(yīng)同后期施工中使用的電氣導(dǎo)管材質(zhì)、管徑配套。6.1.6電氣導(dǎo)管及箱盒在焊接或綁扎固定的過程中，不得損傷和污染線管及箱盒。6.1.7后施工的裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的外墻保溫，板縫宜留設(shè)在裝配式外墻板接縫位置；板縫處理、構(gòu)造節(jié)點及嵌縫做法應(yīng)在深化設(shè)計中明確，并應(yīng)有構(gòu)造詳圖。6.1.8裝配式混凝土結(jié)構(gòu)外墻防水做法、外窗防水構(gòu)造應(yīng)在深化設(shè)計中明確，并應(yīng)有構(gòu)造詳圖。6.2室內(nèi)給水排水工程6.2.1疊合樓板現(xiàn)澆混凝土?xí)r，宜預(yù)留給水管道槽，且與墻面管道槽對應(yīng)；槽內(nèi)管道安裝完成后，應(yīng)采用水泥砂漿或細石混凝土填補。6.2.2裝配式結(jié)構(gòu)室內(nèi)給水排水施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242的有關(guān)規(guī)定。6.3室內(nèi)建筑電氣工程6.3.1樓地面和墻面吊裝完畢后，應(yīng)及時將電氣導(dǎo)管進行疏通和清掃，對吊裝過程中損壞的導(dǎo)管及時采取修復(fù)措施。6.3.2疊合樓板現(xiàn)澆混凝土層電氣導(dǎo)管、箱（盒）預(yù)埋應(yīng)符合下列要求：1電氣導(dǎo)管應(yīng)按深化圖紙進行敷設(shè)，不宜改變導(dǎo)管的敷設(shè)路徑和位置；2導(dǎo)管需彎曲時，導(dǎo)管的彎曲半徑不得小于6D，彎扁度不得大于0.1D；3成排導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，減少交叉及重疊現(xiàn)象，交叉重疊部位不能高于疊合板骨架鋼筋，與箱盒連接應(yīng)加裝鎖扣裝置；4導(dǎo)管宜采用骨架鋼筋上綁扎或?qū)Ｓ霉潭ü潭?，固定牢靠?導(dǎo)管敷設(shè)完成后，應(yīng)進行檢查核對，不得有遺漏，混凝土澆筑時應(yīng)有專人看護，防止損傷。6.3.3預(yù)制構(gòu)件上預(yù)留的凹槽，在導(dǎo)管連通無誤后，應(yīng)采用不低于構(gòu)件強度等級的細石混凝土填補。6.3.4裝配式結(jié)構(gòu)室內(nèi)建筑電氣施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303的有關(guān)規(guī)定。6.4接縫保溫處理6.4.1保溫材料進場時應(yīng)見證取樣送檢。6.4.2外墻保溫工程的施工應(yīng)在裝配式結(jié)構(gòu)主體驗收合格之后進行，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411和《外墻保溫工程技術(shù)規(guī)程》JGJ144的要求?；鶎宇A(yù)留孔的處理參照本規(guī)程的6.5.3條的做法。6.4.3外墻采用預(yù)制混凝土夾心保溫外墻板現(xiàn)場安裝時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制混凝土夾心保溫外墻板的板縫處理、構(gòu)造節(jié)點及嵌縫做法應(yīng)符合深化設(shè)計要求；2預(yù)制混凝土夾心保溫外墻板與梁板柱墻的連接處，應(yīng)保證保溫層連續(xù)無損，并不得滲漏；3預(yù)制混凝土夾心保溫外墻板的穿透保溫材料層的連接件應(yīng)有防止熱橋的措施。6.5外墻防水工程6.5.1預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場吊裝前，對外墻止水條的牢固性與完整性，缺棱掉角及損壞處應(yīng)在吊裝就位前修復(fù)。6.5.2預(yù)制外墻板連接接縫采用防水密封膠施工可參照圖6.5.2，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）豎向縫“一”形防水節(jié)點（b）豎向縫“L（c圖6.5.2

預(yù)制外墻板的防水節(jié)點做法1—預(yù)制墻體外層混凝土；2—防水密封膠；3—填充PE（聚乙烯）棒；456—預(yù)制墻體內(nèi)層混凝土；789；101預(yù)制外墻板連接接縫防水節(jié)點基層及空腔排水構(gòu)造做法應(yīng)符合設(shè)計要求；2施工前應(yīng)對防水密封膠的性能、質(zhì)量進行檢查；3防水密封膠封堵前，墻板縫側(cè)壁應(yīng)清潔、干燥。嵌縫材料應(yīng)與墻板粘接牢固，不得漏嵌和虛粘；4墻板外側(cè)縫應(yīng)在外墻板校核固定后，先安放填充材料，之后注膠。防水密封膠的注膠寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，膠縫均勻順直，飽滿密實，表面光滑連續(xù)，不應(yīng)有裂縫現(xiàn)象；5外墻板“十”字拼縫處的防水密封膠注膠應(yīng)連續(xù)完成，以水平縫為主。6.5.3外墻預(yù)留孔應(yīng)在封堵前清孔、濕潤，填塞密實后再進行防水處理。

7質(zhì)量驗收7.1一般規(guī)定7.1.1裝配式結(jié)構(gòu)應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程進行驗收；當(dāng)結(jié)構(gòu)中部分采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)時，裝配式結(jié)構(gòu)部分可作為混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程的分項工程進行驗收。7.1.2裝配式結(jié)構(gòu)子分部工程可劃分為預(yù)制構(gòu)件、模板、鋼筋、混凝土、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、安裝與連接等分項工程。各分項工程可根據(jù)與生產(chǎn)和施工方式相一致且便于控制施工質(zhì)量的原則，按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分為若干個檢驗批。7.1.3裝配式混凝土結(jié)構(gòu)中的模板、鋼筋、混凝土和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。7.1.4對涉及裝配式混凝土結(jié)構(gòu)安全的現(xiàn)澆部分和連接部位應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定進行結(jié)構(gòu)實體檢驗。結(jié)構(gòu)實體檢驗應(yīng)包括混凝土強度、灌漿料強度、連接部位和現(xiàn)澆部分鋼筋保護層厚度、結(jié)構(gòu)位置與尺寸偏差。7.1.5裝配式建筑的門窗、飾面質(zhì)量驗收，除應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210和《建筑節(jié)能工程施工驗收規(guī)范》GB50411的規(guī)定。7.1.6裝配式結(jié)構(gòu)連接部位及疊合構(gòu)件澆筑混凝土之前，應(yīng)進行隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：1混凝土粗糙面的質(zhì)量，鍵槽的尺寸、數(shù)量、位置；2鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度；3預(yù)埋件、預(yù)埋管線及預(yù)埋套管的規(guī)格、數(shù)量、位置。7.1.7裝配式結(jié)構(gòu)的接縫施工質(zhì)量及防水性能應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。7.1.8裝配式混凝土結(jié)構(gòu)驗收時，除應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的要求提供文件和記錄外，尚應(yīng)提供下列文件和記錄：1工程設(shè)計文件和預(yù)制構(gòu)件制作的深化設(shè)計圖；2預(yù)制構(gòu)件、主要材料及配件的質(zhì)量證明文件、進場驗收記錄、抽樣復(fù)驗報告；3預(yù)制構(gòu)件安裝施工記錄；4鋼筋套筒灌漿、漿錨搭接連接的施工檢驗記錄；5后澆混凝土部位的隱蔽工程檢查驗收文件；6后澆混凝土、灌漿料、座漿材料強度檢測報告；7外墻防水施工質(zhì)量檢驗記錄；8裝配式結(jié)構(gòu)分項工程質(zhì)量驗收記錄；9裝配式工程的重大質(zhì)量問題的處理方案和驗收記錄；10裝配式工程的其他文件和記錄。

7.2構(gòu)件進場驗收主控項目7.2.1預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求、本規(guī)程和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件或質(zhì)量驗收記錄。7.2.2專業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件進場時，預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1梁板類簡支受彎預(yù)制構(gòu)件進場時應(yīng)進行結(jié)構(gòu)性能檢驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）結(jié)構(gòu)性能檢驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計的要求，檢驗要求和試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。2）鋼筋混凝土構(gòu)件和允許出現(xiàn)裂縫的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件應(yīng)進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗；不允許出現(xiàn)裂縫的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件應(yīng)進行承載力、撓度和抗裂檢驗。3）對大型構(gòu)件及有可靠應(yīng)用經(jīng)驗的構(gòu)件，可只進行裂縫寬度、抗裂和撓度檢驗。4）對使用數(shù)量較少的構(gòu)件，當(dāng)能提供可靠依據(jù)時，可不進行結(jié)構(gòu)性能檢驗。2對其他預(yù)制構(gòu)件，除設(shè)計有專門要求外，進場時可不做結(jié)構(gòu)性能檢驗。3對進場時不做結(jié)構(gòu)性能檢驗的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)采取下列措施：1）施工單位或監(jiān)理單位代表駐廠監(jiān)督生產(chǎn)過程。2）當(dāng)無駐廠監(jiān)督時，預(yù)制構(gòu)件進場時應(yīng)對其主要受力鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、保護層厚度及混凝土強度等進行實體檢驗。檢驗數(shù)量：同一類型預(yù)制構(gòu)件不超過1000個為一批，每批隨機抽取1個構(gòu)件進行結(jié)構(gòu)性能檢驗。檢驗方法：檢查結(jié)構(gòu)性能檢驗報告或?qū)嶓w檢驗報告。7.2.3預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷，且不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，量測；檢查處理記錄。7.2.4預(yù)制構(gòu)件上的預(yù)埋件、預(yù)留插筋、預(yù)埋管線等的規(guī)格、位置和數(shù)量以及預(yù)留孔、預(yù)留洞的尺寸、位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察；量測。一般項目7.2.5預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有標識。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。7.2.6預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查處理記錄。7.2.7預(yù)制構(gòu)件的尺寸偏差及檢驗方法應(yīng)符合本規(guī)程第4.6.5條~第4.6.11條的規(guī)定；設(shè)計有專門規(guī)定時，尚應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：同一類型的構(gòu)件，不超過100個為一批，每批應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的5%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：按本規(guī)程第4.6.5條~第4.6.11條的規(guī)定執(zhí)行。7.2.8預(yù)制構(gòu)件的粗糙面的質(zhì)量及鍵槽的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。7.3安裝與連接主控項目7.3.1預(yù)制構(gòu)件安裝臨時支撐應(yīng)穩(wěn)定可靠，應(yīng)符合設(shè)計、專項施工方案要求及現(xiàn)行相關(guān)標準規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄或設(shè)計文件。7.3.2預(yù)制構(gòu)件采用焊接、螺栓連接等連接方式時，其材料性能及施工質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的相關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：按國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定確定。檢驗方法：檢查施工記錄及平行加工試件的檢驗報告。7.3.3鋼筋采用機械連接時，其接頭質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定。檢查數(shù)量：按現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定確定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件、施工記錄及平行加工試件的檢驗報告。7.3.4采用套筒灌漿連接及漿錨搭接連接時，灌漿應(yīng)飽滿、密實，其材料及連接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355的規(guī)定。檢查數(shù)量：每個檢驗批均應(yīng)進行全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件、灌漿記錄及相關(guān)檢驗報告。7.3.5構(gòu)件底部接縫座漿強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢查數(shù)量：每個工作班應(yīng)制作一組同一配合比且每層不應(yīng)少于3組邊長為70.7mm的立方體試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。檢驗方法：檢查座漿材料強度試驗報告及評定記錄。7.3.6裝配式結(jié)構(gòu)施工后，其外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷，且不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、量測；檢查處理記錄。7.3.7外墻板接縫的防水性能應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按批檢驗。每1000m2外墻面積應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足1000m2時也應(yīng)分為一個檢驗批；每個檢驗批每100m2應(yīng)至少抽查一處，每處不得少了10m2。檢驗方法：雨后觀察或淋水實驗形成報告。一般項目7.3.8裝配式結(jié)構(gòu)施工后，其外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查處理記錄。7.3.9裝配式結(jié)構(gòu)施工后，預(yù)制構(gòu)件位置、尺寸偏差及檢驗方法應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合表7.3.9的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓板、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不應(yīng)少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不應(yīng)少于3面。檢驗方法：量測檢查。表7.3.9裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置和尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法構(gòu)件軸線位置豎向構(gòu)件（柱、墻板）8量測水平構(gòu)件（梁、樓板）5標高梁、柱、墻板樓板底面或頂面±5量測構(gòu)件垂直度柱、墻板安裝后的高度≤6m5經(jīng)緯儀或全站儀量測＞6m10構(gòu)件傾斜度梁5經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰構(gòu)件平整度梁、板底面外露32m靠尺和塞尺量測不外露5柱、墻板外露5不外露8構(gòu)件擱置長度梁、板±10尺量支座、支墊中心位置板、梁、柱、墻10尺量墻板接縫寬度寬度±5尺量中心線位置

8安全與綠色施工8.1施工安全8.1.1預(yù)制廠區(qū)應(yīng)設(shè)置各種安全警示標志，合理布置各類機械運行通道，交叉作業(yè)前應(yīng)提前規(guī)劃。8.1.2預(yù)制廠區(qū)操作人員應(yīng)佩戴相應(yīng)勞動保護用具，遵守各類機械操作規(guī)程。8.1.3預(yù)制構(gòu)件運輸過程及堆放場地中的臨時支撐架應(yīng)牢固可靠，剛度和穩(wěn)定性滿足堆放要求，宜采用型鋼制作。8.1.4預(yù)制結(jié)構(gòu)吊裝施工過程中應(yīng)按照國家現(xiàn)行標準《建筑施工安全檢查標準》JGJ59和《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146等安全、職業(yè)健康的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施工現(xiàn)場臨時用電的安全應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46及施工現(xiàn)場臨時用電施工組織設(shè)計（專項方案）的規(guī)定。8.1.5吊裝前應(yīng)編制相應(yīng)的施工方案，方案應(yīng)經(jīng)審批后方可實施。超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程專項方案應(yīng)當(dāng)由施工單位組織召開專家論證會。實行施工總承包的，由施工總承包單位組織召開專家論證會。施工單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)論證報告修改完善專項方案，并經(jīng)審批后方可實施。8.1.6吊裝指揮、吊裝機械操作及防護架體搭設(shè)人員應(yīng)持相應(yīng)有效的證書上崗，作業(yè)前應(yīng)對操作人員進行相應(yīng)的操作培訓(xùn)及詳細的安全技術(shù)交底。8.1.7吊裝用索具、機械設(shè)備等起重能力應(yīng)經(jīng)過計算復(fù)核，并作為選型依據(jù)。索具、機械設(shè)備吊裝前應(yīng)進行試吊，確認無誤后方可正式吊裝。使用過程中定期檢查吊裝機械各系統(tǒng)，并形成各類檢查記錄，確保狀態(tài)良好。8.1.8遇到雨、雪、霧天氣及夜間視線不佳時，或者風(fēng)力大于6級時，不得吊裝預(yù)制構(gòu)件。對于墻、疊合板等大型構(gòu)件，應(yīng)在風(fēng)力不大于5級且視線良好條件下吊裝。8.1.9預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)單件（塊）逐塊按順序安裝，起吊吊具應(yīng)與構(gòu)件形狀相匹配。8.1.10當(dāng)構(gòu)件吊至操作層時，操作人員應(yīng)在樓層內(nèi)用專用鉤子將構(gòu)件上系扣的拉繩勾至樓層內(nèi)，然后就位固定。8.1.11吊裝預(yù)制構(gòu)件時構(gòu)件下方嚴禁站人，應(yīng)待吊物降落至離樓面1m以內(nèi)方準靠近，就位固定后方可脫鉤。8.1.12吊裝前應(yīng)檢查構(gòu)件臨時支撐的搭設(shè)情況和可靠性，預(yù)制墻板應(yīng)吊裝就位并與臨時支撐和相鄰構(gòu)件牢固連接后方可脫鉤，脫鉤人員嚴禁站在構(gòu)件上操作。水平預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在支撐架上調(diào)平并固定后方可摘鉤。8.1.13預(yù)制外墻板吊裝時，操作人員應(yīng)站在樓層內(nèi)，佩戴安全帶并與樓面內(nèi)預(yù)埋件（點）扣牢。8.1.14吊裝過程中，非操作人員嚴禁在操作架上走動與施工，嚴禁攀爬預(yù)制柱、墻鋼筋，也不得在構(gòu)件頂面上行走。8.1.15采用壓力灌注機械施工時，應(yīng)經(jīng)常檢查管路、罐體的密封性和完整性，防止破損爆裂傷人。8.1.16當(dāng)安全防護采用可拆卸式圍擋時，應(yīng)編制專項方案并經(jīng)審批后實施。實施過程中應(yīng)滿足下列要求：1圍擋應(yīng)采用工具式且拆裝方便，高度不應(yīng)小于1.8m；2操作層圍擋應(yīng)與結(jié)構(gòu)層可靠連接，并經(jīng)計算確定；3圍擋應(yīng)與建筑物外型相適應(yīng)，確保底部及轉(zhuǎn)角部位封閉到位；4吊裝并固定一塊外墻板后，在其上部及時安裝圍擋；拆除下部圍擋時，應(yīng)對未拆除部位端部進行臨時封堵。8.1.17安全防護采用附著在主體結(jié)構(gòu)上的操作架時，應(yīng)由專業(yè)分包方編制施工方案，并經(jīng)專家論證通過后方可實施。實施過程中應(yīng)滿足下列要求：1操作架體構(gòu)造應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ202相關(guān)規(guī)定；2操作架以預(yù)制墻體作為主要受力構(gòu)件時，其附墻體系應(yīng)與墻體可靠連接，并對連接部位進行受力分析，不得對附著部位產(chǎn)生結(jié)構(gòu)損傷；3操作架應(yīng)逐片安裝與提升，不得交叉作業(yè)，每一單元提升過程中不應(yīng)隨意中斷，提升應(yīng)符合相應(yīng)的標準、規(guī)程操作要求；4提升完成后，應(yīng)經(jīng)相關(guān)方驗收合格后方可使用。8.1.18可拆卸式圍擋和附著式操作架吊裝、提升時，應(yīng)在作業(yè)區(qū)域下方設(shè)置安全警示區(qū)域，并安排專人監(jiān)護。8.1.19樓層臨邊洞口應(yīng)做臨時防護，保證操作人員安全。8.1.20豎向構(gòu)件連接節(jié)點、水平疊合構(gòu)件現(xiàn)澆部分等部位模板支設(shè)、混凝土澆筑時，應(yīng)設(shè)置可靠的防護措施。8.1.21施工場地及樓層應(yīng)根據(jù)臨時施工場地平面布置要求敷設(shè)消防給水管道，并根據(jù)要求在樓層內(nèi)設(shè)置消火栓；對于電器類，則設(shè)置相應(yīng)的干粉滅火器。8.2綠色施工8.2.1預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程中，鋼筋、混凝土、預(yù)埋管線等各類材料應(yīng)合理下料，減少廢料產(chǎn)生。對于產(chǎn)生的廢料，應(yīng)分類收集、集中處理。8.2.2生產(chǎn)加工設(shè)備應(yīng)及時關(guān)?；蚪档瓦\行功率，避免空轉(zhuǎn)。吊裝、運輸設(shè)備能力應(yīng)與構(gòu)件相匹配；吊裝、垂直運輸設(shè)備宜采用變頻設(shè)備。8.2.3預(yù)制廠、施工現(xiàn)場臨時堆場構(gòu)件宜配合支撐架體采取豎放，減少場地占用面積。8.2.4各類吊具、支撐架體宜工具化，方便周轉(zhuǎn)使用。8.2.5預(yù)制構(gòu)件運輸過程中，應(yīng)保持車輛整潔，以減少揚塵。8.2.6預(yù)制構(gòu)件施工中產(chǎn)生的粘接劑、密封材料等易燃、易爆化學(xué)制品的廢棄物應(yīng)及時收集送至指定儲存器內(nèi)，并按規(guī)定回收，嚴禁未經(jīng)處理隨意丟棄和堆放。連接部位澆筑混凝土應(yīng)避免浪費。8.2.7預(yù)制外墻板保溫系統(tǒng)的材料，其組成材料應(yīng)對人體和環(huán)境無害。8.2.8預(yù)制廠區(qū)、施工現(xiàn)場均應(yīng)設(shè)置污水池和排水溝，嚴禁未經(jīng)處理直接排入市政管道。8.2.9預(yù)制結(jié)構(gòu)施工期間，應(yīng)嚴格控制噪聲和遵守現(xiàn)行國家標準《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》GB12523的規(guī)定。8.2.10夜間施工時，應(yīng)防止光污染對周邊居民的影響。

本標準用詞說明1為便于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對待，對于要求嚴格程度不同的用詞說明如下：

1）表示很嚴格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；

2）表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”；

3）表示允許稍有選擇，在條件允許時首先應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；

4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。

引用標準名錄1《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》GB125232《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB500103《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T501074《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502045《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502056《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502107《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502428《