（高清版）DB37∕T 2800-2016 真空抬包使用安全規(guī)程

ICS77.180DB37/T2800—2016真空抬包使用安全規(guī)程2016-07-2016-08-05發(fā)布2016-07-2016-08-DB37/T2800—2016本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由山東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：山東魏橋鋁電有限公司、濱州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、濱州市標(biāo)準(zhǔn)信息所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：崔石磊、朱凱、許振清、安斌、李全林、謝清申、姜守林、蘇建峰。I1DB37/T2800—2016真空抬包使用安全規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了并適用于真空抬包的基本要求、使用安全要求、砌筑澆筑要求、檢查維護(hù)、大小修和應(yīng)急管理。本標(biāo)準(zhǔn)適用于高溫鋁水吸出、傾倒、運(yùn)輸用真空抬包廠內(nèi)使用安全管理。下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T985.1—2008氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2—2008埋弧焊的推薦坡口GB/T2988—2012高鋁磚GB/T2994—2008高鋁質(zhì)耐火泥漿GB5082—1985起重吊運(yùn)指揮信號(hào)GB6067.1—2010起重機(jī)械安全規(guī)程第1部分：總則GB/T29639—2013生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則GB50211—2014工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收規(guī)范AQ/T9007—2011生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練指南下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1真空抬包吸出和盛裝液態(tài)鋁液的專用密封容器。4.1真空抬包生產(chǎn)應(yīng)滿足有冶金設(shè)計(jì)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)要求，符合設(shè)計(jì)技術(shù)條件的廠家制造；4.2真空抬包運(yùn)輸車輛必須符合道路交通運(yùn)輸?shù)南嚓P(guān)要求和規(guī)定；4.3應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)管理制度，主要包括：a)真空抬包技術(shù)檔案管理制度，合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、廠家資質(zhì)證明、使用說(shuō)明書等完整資料歸檔b)真空抬包大、中修及日常檢查、維護(hù)保養(yǎng)、檢修砌筑工藝規(guī)程、檢測(cè)及報(bào)廢、事故報(bào)告和應(yīng)急處置制度；2DB37/T2800—2016c)吊運(yùn)真空抬包的起重機(jī)必須是定點(diǎn)廠家生產(chǎn)的冶金起重機(jī)，取得經(jīng)檢驗(yàn)結(jié)論為合格的檢驗(yàn)報(bào)告并辦理注冊(cè)登記，按照規(guī)定檢驗(yàn)。特種設(shè)備操作人員按照國(guó)家相關(guān)管理規(guī)定持證上崗并建立管理檔案；d)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)檢查制度、安全生產(chǎn)操作規(guī)程等。5.1真空抬包預(yù)熱方法新真空抬包及大修后的真空抬包在使用前必須經(jīng)過(guò)預(yù)熱。預(yù)熱方法及步驟如下：a)電加熱預(yù)熱法：1)第一階段：設(shè)定加熱器溫度50℃,加熱時(shí)間為12小時(shí)，50℃保溫12小時(shí)；2)第二階段：設(shè)定加熱器溫度100℃,加熱時(shí)間為12小時(shí)，100℃保溫12小時(shí)；3)第三階段：設(shè)定加熱器溫度150℃,加熱時(shí)間為12小時(shí)，150℃保溫12小時(shí)；4)第四階段：設(shè)定加熱器溫度200℃,加熱時(shí)間為12小時(shí)，200℃保溫12小時(shí)；5)第五階段：設(shè)定加熱器溫度250℃,加熱時(shí)間為12小時(shí)，250℃保溫持續(xù)180小時(shí)以上。b)木料烘烤法：1)烘烤前新真空抬包、大修真空抬包必須經(jīng)過(guò)不少于15天的自然干燥、凝固；2)烘烤時(shí)前1～12小時(shí)用小火烘烤，避免火苗太大使包襯受損；12小時(shí)后保證真空抬包內(nèi)火勢(shì)旺盛，倒鋁口持續(xù)有火苗冒出，班班交接，專人負(fù)責(zé)，中間不斷火，烘烤時(shí)間不少于72小時(shí)；3)真空抬包烘烤后應(yīng)注意防潮，若真空抬包閑置超一個(gè)月未使用，應(yīng)重新按照烘烤要求進(jìn)行烘烤后使用；4)每班真空抬包預(yù)熱負(fù)責(zé)人每2小時(shí)對(duì)真空抬包內(nèi)壁溫度進(jìn)行測(cè)量，并填寫測(cè)量記錄。c)烤包器烘烤法1)烘烤前新真空抬包、大修真空抬包必須經(jīng)過(guò)不少于72小時(shí)的自然干燥、凝固或自然干燥12小時(shí)，然后利用木料小火烘烤6小時(shí)；2)烘烤時(shí)前1～8小時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)空氣與可燃?xì)怏w開(kāi)度控制烘烤火苗及溫度，控制真空抬包內(nèi)部溫度不得超過(guò)500℃,避免火苗太大使包襯受損，使新包達(dá)到快速烘干的目的；8小時(shí)之后，調(diào)節(jié)空氣與天然氣開(kāi)度，提高烘烤溫度，確保真空抬包內(nèi)壁溫度1小時(shí)升高至3)真空抬包預(yù)熱負(fù)責(zé)人每30分鐘對(duì)真空抬包內(nèi)壁溫度上升情況進(jìn)行觀察，并填寫記錄。5.2真空抬包裝卸要求5.2.1吊裝作業(yè)流程運(yùn)輸車停穩(wěn)司機(jī)下車→放置警示標(biāo)志→打開(kāi)真空抬包卡子起吊抬包→裝包→行車開(kāi)到安全位置運(yùn)輸車停穩(wěn)司機(jī)下車→放置警示標(biāo)志→打開(kāi)真空抬包卡子起吊抬包→裝包→行車開(kāi)到安全位置固定真空抬包→撤警示標(biāo)志司機(jī)上車離開(kāi)吊裝作業(yè)安全要求包括：a)運(yùn)輸車司機(jī)觀察好周圍環(huán)境，鳴笛警示后緩慢駛?cè)胲囬g并停穩(wěn)，操作人員確定司機(jī)下車；b)操作人員在運(yùn)輸車駕駛室側(cè)門處、前方、后方放置“禁止通行”標(biāo)識(shí)牌；c)操作人員從車上取下鋼絲繩，檢查好鋼絲繩有無(wú)斷裂、斷股現(xiàn)象；3DB37/T2800—2016d)操作人員操控起重機(jī)將真空抬包緩慢提升至運(yùn)輸車底座上方穩(wěn)住抬包，用專用扶包工具調(diào)整好真空抬包，緩慢下降放入底座，起重機(jī)吊鉤脫離抬包吊環(huán)升至安全高度后方準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)大車行走；e)操作人員緊固鋼絲繩并確認(rèn)后撤離警示等安全措施，運(yùn)輸車司機(jī)得到操作人員允許后方可開(kāi)動(dòng)運(yùn)輸車；f)起重設(shè)備操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技能培訓(xùn)并持證上崗，操作過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6067.1—2010中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，起重設(shè)備指揮人員指揮信號(hào)應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)起重吊運(yùn)指揮信號(hào)GB5082—1985規(guī)定的規(guī)范信號(hào)，進(jìn)行指揮作業(yè)。運(yùn)輸車停穩(wěn)司機(jī)下車運(yùn)輸車停穩(wěn)司機(jī)下車→放置警示標(biāo)志→松開(kāi)鋼絲繩→起吊真空抬包→撤離警示標(biāo)志→同機(jī)上車離開(kāi)吊卸作業(yè)安全要求包括：a)運(yùn)輸車司機(jī)觀察好周圍環(huán)境，鳴笛警示后緩慢駛?cè)胲囬g，司機(jī)下車；b)吊包前，操作人員在運(yùn)輸車前方和后方放置“禁止通行”標(biāo)識(shí)牌，觀察好周圍環(huán)境后開(kāi)動(dòng)起重設(shè)備進(jìn)行作業(yè)；c)操作人員起吊真空抬包至離抬包車底座約15cm~30cm,移動(dòng)真空抬包吊離運(yùn)輸車；d)起重設(shè)備操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技能培訓(xùn)并持證上崗。5.3使用過(guò)程要求使用過(guò)程要求包括：a)出鋁前將吸鋁管管口放于電解槽出鋁口上方，打開(kāi)壓縮空氣持續(xù)3~5分鐘，對(duì)吸鋁管進(jìn)行預(yù)b)新真空抬包或大修真空抬包在吸入鋁液或電解質(zhì)液2～3噸后應(yīng)排氣一次，排氣時(shí)應(yīng)將倒鋁口c)在使用過(guò)程中要注意觀察，若包體、倒鋁管及包底等任一部位有發(fā)紅等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即組織將鋁水倒出后停止使用該包，并通知維修車間檢查維修；d)真空抬包鋁水裝包容量不得超出其最大容鋁量的85%;e)倒鋁前先將倒鋁口壓蓋打開(kāi)，打開(kāi)時(shí)操作人員嚴(yán)禁正對(duì)倒鋁口進(jìn)行操作，防止?fàn)C傷；f)倒鋁時(shí)應(yīng)將手輪緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，視出鋁情況搬動(dòng)手輪(或電動(dòng)操作需點(diǎn)動(dòng)進(jìn)行),不得急速傾倒；g)使用單位在真空抬包工作完畢后或靜置時(shí)，必須將真空抬包卡子打好；h)使用人員交接班時(shí)，要做好真空抬包狀況，包重等檢查記錄，并交接清楚。6.1定期檢查6.1.1維修車間對(duì)真空抬包吊環(huán)、橫梁、吊凡吊架出現(xiàn)裂紋，應(yīng)及時(shí)維修或報(bào)廢。6.1.2定期對(duì)真空抬包內(nèi)襯侵蝕、脫落情況進(jìn)行檢查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止使用。6.1.3定期檢查各焊接部分無(wú)開(kāi)焊斷裂現(xiàn)象，符合GB/T985.1、GB/T985.2要求。6.2使用前檢查4DB37/T2800—2016使用前應(yīng)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查，采用直觀法。主要包括：a)吊環(huán)、橫梁、吊桿、軸、銷、螺栓及主要結(jié)構(gòu)無(wú)裂紋、無(wú)變形、無(wú)腐蝕、無(wú)退火；b)起重機(jī)吊鉤表面有無(wú)裂紋，本體上無(wú)補(bǔ)焊缺陷，磨損量小于10%;c)檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、潤(rùn)滑良好，無(wú)卡澀；d)檢查倒鋁口內(nèi)襯完好，無(wú)侵蝕、無(wú)脫落；e)檢查吸鋁管無(wú)裂紋，各級(jí)管螺栓連接牢靠；f)倒鋁口壓蓋連接牢固，無(wú)泄漏；g)檢查大包蓋螺栓連接牢固，無(wú)變形；h)使用過(guò)程中，如果目視內(nèi)襯表面有異常裂紋(同時(shí)滿足長(zhǎng)超過(guò)5厘米、寬超過(guò)3毫米、深度超過(guò)5厘米的裂紋),應(yīng)進(jìn)行小修。如發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯脫落，及時(shí)通知維修車間檢查確認(rèn)，并根據(jù)破損程度確定整體大修或局部小修。6.3.1使用維護(hù)6.3.1.1各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在使用前應(yīng)注入耐高溫專用潤(rùn)滑脂，使用過(guò)程中每班注油一次。6.3.1.2每班在使用過(guò)程中要定期檢查各緊固螺栓，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)要立即旋緊。6.3.2清理要求6.3.2.1每個(gè)運(yùn)行班工作完畢后必須組織小清包，清理前應(yīng)先穿戴齊全勞保用品；當(dāng)包內(nèi)凝結(jié)的附著物嚴(yán)重影響有效容積時(shí)需由專門的清理人員進(jìn)行清理維護(hù)。6.3.2.2包蓋與包體分離后，將包架傾斜一定角度后，及時(shí)用支架將其固定。6.3.2.3清理包壁時(shí)，注意保護(hù)包內(nèi)壁耐火磚或耐火膠泥。6.3.2.4使用起重設(shè)備協(xié)助吊裝時(shí)，必須專人指揮進(jìn)行作業(yè)。6.3.2.5清理時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯破損嚴(yán)重立即停止使用并聯(lián)系維修車間進(jìn)行維修。6.3.2.6當(dāng)班使用完畢及時(shí)清理殘?jiān)謇砗笾亓勘冉影鄷r(shí)重量增加量不得超50kg。6.4.1大修標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)真空抬包使用過(guò)程中出現(xiàn)以下情況時(shí)需進(jìn)行大修：高強(qiáng)耐火磚損壞嚴(yán)重；內(nèi)襯與包體中空滲鋁；抬包外表溫度在180攝氏度以上；使用頻次較低的抬包自投入生產(chǎn)之日起滿三年。6.4.2小修標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)真空抬包使用過(guò)程中出現(xiàn)以下情況時(shí)需進(jìn)行小修：大包蓋澆注料脫落；倒鋁口澆注料破損嚴(yán)重或滲鋁；高強(qiáng)耐火磚單個(gè)損壞或脫落，檢修后的真空抬包，應(yīng)由相關(guān)技術(shù)人員檢查驗(yàn)收后方可使用。砌筑安全技術(shù)要求包括：a)真空抬包內(nèi)襯隔熱層石棉板要粘貼牢固完整，厚度一致，表面平整；b)所用粘結(jié)材料耐火泥要顆粒均勻無(wú)結(jié)塊，根據(jù)使用數(shù)量和技術(shù)要求合理調(diào)配均勻；耐火泥在涂抹時(shí)要均勻飽滿，耐火泥應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)高鋁質(zhì)耐火泥漿GB/T2994—2008中相關(guān)要求；c)耐火磚砌筑時(shí)層與層之間要保證縫隙交叉，底部與四壁交接處也要檢查砌筑，防止出現(xiàn)縫隙集中現(xiàn)象；5DB37/T2800—2016d)每一塊磚之間要壓接緊密，填充料充實(shí)飽滿，以耐火泥擠壓出1/10為宜，多余部分清理干凈e)所砌耐火磚要保證表面平整，縫隙均勻且不大于1.5mm,填料飽滿，耐火磚必須滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)高鋁磚GB/T2988—2012中相關(guān)要求。f)其他按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收規(guī)范GB50211—2014中相關(guān)條款執(zhí)行。6.4.4澆注安全技術(shù)要求澆注安全技術(shù)要求包括：a)澆注料要顆粒均勻，粘結(jié)劑要干燥細(xì)膩，無(wú)結(jié)塊無(wú)受潮現(xiàn)象；b)澆注料要混合均勻充分，干濕度以手握結(jié)塊不出水為宜；c)澆注體需使用耐高溫材料制作的錨固鉤，要焊接均勻，疏密合理，澆注時(shí)必須采取完整澆注方式，確保澆注體強(qiáng)度；d)澆注時(shí)要邊加料邊震動(dòng)，確保物料之間充分粘連，防止出現(xiàn)物料松散等技術(shù)缺陷；e)澆注料表面要平整，無(wú)凹坑無(wú)明顯裂紋等局部缺陷。7應(yīng)急管