（高清版）DB37∕T 2688.4-2016 再制造煤礦機(jī)械技術(shù)要求 第4部分：刮板輸送機(jī)

IDB37/T2688.4—2016DB37/T2688《再制造煤礦機(jī)械技術(shù)要求》,已經(jīng)或計(jì)劃發(fā)布以下部分：——第1部分：刮板輸送機(jī)中部槽；——第2部分：液壓支架立柱、千斤頂；——第3部分：液壓支架；——第4部分：刮板輸送機(jī)；——第5部分：礦山機(jī)械減速機(jī)齒圈。本部分為DB37/T2688的第4部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由泰安市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出。本部分由山東省機(jī)械產(chǎn)品再制造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本部分起草單位：泰安市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所、山東能源重型裝備制造集團(tuán)有限責(zé)任公司、山東能源重裝集團(tuán)恒圖科技有限公司、山東科技大學(xué)、山東大學(xué)、國(guó)家再制造機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心。本部分主要起草人：韓剛、張延亮、李圣文、吳德軍、王亞文、王成龍、董二景、曹成銘、高強(qiáng)、吳秀強(qiáng)、鹿海洋、王清智。1DB37/T2688.4—2016再制造煤礦機(jī)械技術(shù)要求第4部分：刮板輸送機(jī)本標(biāo)準(zhǔn)適用于再制造刮板輸送機(jī)(以下簡(jiǎn)稱刮板機(jī))。下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB3836.2爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備GB3836.3爆炸性環(huán)境第3部分：由增安型“e”保護(hù)的設(shè)備GB3836.4爆炸性環(huán)境第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護(hù)的設(shè)備GB/T12718礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈GB/T24503礦用圓環(huán)鏈驅(qū)動(dòng)鏈輪GB/T28619再制造術(shù)語(yǔ)JB/T5000.12重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝JB/T5995工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)機(jī)電產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)規(guī)定MT/T72邊雙鏈刮板輸送機(jī)用刮板MT/T100刮板輸送機(jī)用液力偶合器檢驗(yàn)規(guī)范MT/T101刮板輸送機(jī)用減速器檢驗(yàn)規(guī)范MT/T103礦用刮板輸送機(jī)出廠檢驗(yàn)規(guī)范MT/T104刮板輸送機(jī)型式檢驗(yàn)規(guī)范MT/T105—2006刮板輸送機(jī)通用技術(shù)條件MT/T148刮板輸送機(jī)用減速器MT/T207工作面用無(wú)鏈牽引齒軌MT/T208刮板輸送機(jī)用液力耦合器MT/T495刮板輸送機(jī)用緊鏈器MT/T812刮板輸送機(jī)用刮板檢驗(yàn)規(guī)范MT/T864刮板輸送機(jī)鑄造槽幫型式、尺寸MT/T1097煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范DB37/T2688.1—2015再制造煤礦機(jī)械技術(shù)要求第1部分：刮板輸送機(jī)中部槽2DB37/T2688.4—20164拆解、清洗與分類4.1拆解4.1.1徹底清理刮板機(jī)表面的污物。4.1.2刮板機(jī)拆解為鏈輪軸組、機(jī)頭架、機(jī)尾架、緊鏈器、減速器、電動(dòng)機(jī)、液力偶合器、護(hù)板、分鏈器、刮板鏈、過(guò)渡槽、中部槽、刮板、液壓件等部件或零件。4.1.3部件拆解為零件，及時(shí)將拆解的零件進(jìn)行標(biāo)識(shí)和記錄。4.1.4對(duì)精度要求比較高的零件拆解后應(yīng)放入專用的工位器具內(nèi)，以備清洗。4.2清洗拆解后的零件經(jīng)清洗、干燥后，應(yīng)做防銹處理，精密零件需加包裝，以免碰撞劃傷。4.3.1將清洗后的零件分類存放，并做好標(biāo)記。4.3.2檢驗(yàn)人員對(duì)零件進(jìn)行檢驗(yàn)、分類，將可裝配件、再制造件和棄用件加以區(qū)分，并做好記錄和標(biāo)5.1.1齒輪齒面磨損量不超過(guò)齒厚的3%,且齒面光滑、磨損均勻，內(nèi)花鍵磨損量不超過(guò)3%,無(wú)輪齒斷裂、點(diǎn)蝕、剝落、裂紋等缺陷可回用。否則，應(yīng)棄用。5.1.2鏈輪內(nèi)花鍵磨損量不大于0.12mm,內(nèi)表面無(wú)拉傷，鍵槽無(wú)變形，可回用；輪齒磨損量不超過(guò)3%,可進(jìn)行再制造；當(dāng)缺陷超出再制造工藝范圍時(shí)，應(yīng)棄用。箱體的尺寸和幾何公差符合技術(shù)要求，且無(wú)磕碰、裂紋、變形等缺陷時(shí)，可回用；若孔的圓度超差表面無(wú)裂紋、銹蝕、拉傷和嚴(yán)重磕碰，經(jīng)探傷內(nèi)部無(wú)缺陷，其配合尺寸符合技術(shù)要求，可回用；輕微缺陷，若通過(guò)再制造工藝可以達(dá)到要求可進(jìn)行再制造，否則應(yīng)棄用。表面無(wú)裂紋和嚴(yán)重磕碰，經(jīng)探傷內(nèi)部無(wú)缺陷，軸頸磨損量、圓度和圓柱度符合MT/T1097中的有關(guān)規(guī)定，且不大于表1的要求，可進(jìn)行再制造，否則應(yīng)棄用。3DB37/T2688.4—2016軸頸直徑80～120磨損極限11225.4.1.1透蓋、端蓋無(wú)變形、裂紋可回用。否則，應(yīng)棄用。5.4.1.2軸承及密封件全部更換新件。5.4.1.3軸承座的尺寸公差符合圖紙技術(shù)要求時(shí)，可回用；若尺寸超差，而磨損量不大于4mm時(shí)，可進(jìn)行再制造。否則，應(yīng)棄用。5.4.2.1機(jī)架兩側(cè)板對(duì)中板的垂直度偏差不大于2mm,機(jī)頭、機(jī)尾架上安裝傳動(dòng)裝置的定位面、孔符合技術(shù)要求，且機(jī)頭架、機(jī)尾架無(wú)開(kāi)焊、變形等缺陷時(shí)，可回用。否則，應(yīng)進(jìn)行再制造。5.4.2.2壓鏈板、下底板、上中板、側(cè)板無(wú)變形，中板磨損量不超過(guò)厚度的20%、側(cè)板磨損量不超過(guò)厚度的10%時(shí)，可進(jìn)行再制造。否則，應(yīng)棄用。5.4.2.3機(jī)頭架、機(jī)尾架與過(guò)渡槽接口處的上下錯(cuò)口量不大于2mm、左右錯(cuò)口量不大于3mm時(shí)，可進(jìn)行再制造。否則，應(yīng)棄用。5.4.2.4鏈輪軸組安放處圓弧尺寸磨損量不超過(guò)0.2mm時(shí)可回用，超差應(yīng)進(jìn)行再制造。當(dāng)超出再制造工藝范圍，應(yīng)棄用。5.4.2.5各孔如有變形應(yīng)進(jìn)行再制造。5.4.2.6壓鏈器連接牢固，磨損量不大于6mm時(shí)，可進(jìn)行再制造。當(dāng)磨損量超差，應(yīng)棄用。5.4.2.7整體鏈輪組件采用分體鏈輪結(jié)構(gòu)時(shí)，滾筒和鏈輪的裝配間隙在1mm~3mm范圍內(nèi)，螺栓和螺孔間隙符合技術(shù)文件要求，可回用。當(dāng)裝配間隙或螺栓和螺孔間隙超差，應(yīng)棄用。5.4.3.1閘盤(pán)式緊鏈器剎車(chē)片磨損量不超過(guò)1mm,整體制動(dòng)行程不大于3.5mm時(shí)，可回用。當(dāng)磨損量超差時(shí)，應(yīng)棄用。5.4.3.2液壓馬達(dá)緊鏈器應(yīng)返原廠家恢復(fù)或更換新品。5.5.1減速器箱體和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔及定位止口經(jīng)再制造后應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.5.2緊固件、密封件和膠管、軸承等零部件應(yīng)更換新品。聯(lián)軸器的彈性元件應(yīng)更換新品。5.5.3液力耦合器應(yīng)返原廠家恢復(fù)或更換新品。5.5.4圓環(huán)鏈鏈段塑性伸長(zhǎng)量、鏈環(huán)直徑磨損量不超過(guò)設(shè)計(jì)尺寸的3%可回用。否則，應(yīng)棄用。護(hù)板、分鏈器無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡阻現(xiàn)象；舌板無(wú)裂紋，最大磨損量不超過(guò)設(shè)計(jì)尺寸的10%時(shí)，可進(jìn)行再制造。當(dāng)缺陷超出再制造工藝范圍，應(yīng)棄用。4DB37/T2688.4—20165.7中部槽中部槽的評(píng)估按DB37/T2688.1—2015第5章的規(guī)定進(jìn)行。5.8刮板刮板的磨損量不超過(guò)原設(shè)計(jì)尺寸的10%時(shí)，可進(jìn)行再制造。否則，應(yīng)棄用。5.9附件5.9.1電纜槽無(wú)開(kāi)焊，其變形量不超過(guò)原槽寬的±5%,局部無(wú)棱角或彎曲可回用。否則，應(yīng)通過(guò)再制造恢復(fù)。5.9.2電纜槽夾板無(wú)明顯變形可回用。否則，應(yīng)通過(guò)再制造恢復(fù)。5.9.3齒軌齒面及孔的磨損量不超過(guò)原設(shè)計(jì)尺寸的3%時(shí)，可進(jìn)行再制造。否則，應(yīng)棄用。5.9.4啞鈴銷伸長(zhǎng)量不超過(guò)1%、彎曲變形不超過(guò)2mm,可回用。彎曲變形量不超過(guò)3mm可進(jìn)行再制造。否則，應(yīng)棄用。5.10液壓件及電器件液壓件及電器件應(yīng)更換新品。6要求6.1裝配質(zhì)量6.1.1裝配前應(yīng)按裝配工藝規(guī)程對(duì)各零部件進(jìn)行清洗，并清理毛刺。6.1.2各零部件清洗后，不得使用帶毛棉紗擦拭。6.1.3軸承裝入后用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)滯卡。6.1.4聯(lián)軸器應(yīng)經(jīng)動(dòng)平衡試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行裝配。6.1.5螺栓的扭緊力矩應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.2性能要求刮板機(jī)的性能應(yīng)符合MT/T105—2006第3.3條的要求。6.3減速器刮板機(jī)用減速器的質(zhì)量應(yīng)符合MT/T148的要求。6.4中部槽刮板機(jī)用中部槽的質(zhì)量應(yīng)符合DB37/T2688.1—2015第6章的要求。6.5牽引齒軌刮板機(jī)用牽引齒軌的質(zhì)量應(yīng)符合MT/T207的要求。6.6液力耦合器刮板機(jī)用液力耦合器的質(zhì)量應(yīng)符合MT/T208的要求。6.7刮板5DB37/T2688.4—2016刮板機(jī)用刮板的質(zhì)量應(yīng)符合MT/T72的要求。刮板機(jī)用鑄造槽幫的質(zhì)量應(yīng)符合MT/T864的要求。6.9鏈條、鏈輪刮板機(jī)用鏈條、鏈輪質(zhì)量應(yīng)分別符合GB/T1的要求。6.10安全要求6.10.1刮板機(jī)的基本安全應(yīng)符合MT/T105—2006第3.1.1條要求。6.10.2刮板機(jī)的電氣安全應(yīng)符合MT/T105—2006第3.1.2條要求。6.10.3刮板機(jī)的機(jī)械安全應(yīng)符合MT/T105—2006第3.1.3條要求。6.11噪聲刮板機(jī)整機(jī)空載噪聲應(yīng)符合MT/T105—2006第3.3.6的要求。6.12外觀質(zhì)量6.12.1刮板機(jī)的零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)按圖樣的規(guī)定位置安裝，連接可靠，排列整齊、美觀。6.12.2刮板機(jī)外露非加工面應(yīng)涂防銹漆，漆膜應(yīng)均勻，無(wú)漏噴、起泡、脫皮、裂紋等缺陷，整機(jī)涂裝應(yīng)符合JB/T5000.12的要求；外露加工面應(yīng)采取防銹措施。7檢驗(yàn)方法7.1裝配質(zhì)量檢驗(yàn)刮板機(jī)的軸承裝配質(zhì)量采用感官測(cè)試；聯(lián)軸器的檢驗(yàn)應(yīng)查看動(dòng)平衡檢驗(yàn)記錄是否合格；螺栓的扭緊力矩采用扭力扳手檢驗(yàn)；其他項(xiàng)目采用目測(cè)。7.2性能檢驗(yàn)刮板機(jī)的性能檢驗(yàn)按MT/T105—2006中表5的規(guī)定進(jìn)行。7.3減速器檢驗(yàn)減速器檢驗(yàn)按MT/T101規(guī)定的方法進(jìn)行。7.4中部槽檢驗(yàn)中部槽的檢驗(yàn)按DB37/T2688.1—2015第7章的規(guī)定進(jìn)行。7.5牽引齒規(guī)檢驗(yàn)牽引齒軌檢驗(yàn)按MT/T207規(guī)定的方法進(jìn)行。7.6液力耦合器檢驗(yàn)液力耦合器檢驗(yàn)按MT/T100規(guī)定的方法進(jìn)行。6DB37/T2688.4—20167.7刮板的檢驗(yàn)刮板檢驗(yàn)按MT/T812規(guī)定的方法進(jìn)行。7.8鑄造槽幫的檢驗(yàn)鑄造槽幫的外形尺寸采用鋼卷尺、鋼直尺以及萬(wàn)能角度尺檢驗(yàn)；力學(xué)性能按GB/T228.1和GB/T231.1的規(guī)定進(jìn)行。7.9鏈條、鏈輪和緊鏈器的檢驗(yàn)鏈條、鏈輪和緊鏈器的檢驗(yàn)分別按GB/T12718、GB/T24503和MT/T495的規(guī)定進(jìn)行。7.10安全要求檢驗(yàn)7.10.1基本安全和機(jī)械安全檢驗(yàn)按MT/T104的規(guī)定進(jìn)行。7.10.2電氣安全檢驗(yàn)按GB3836.1～GB3836.4的規(guī)定進(jìn)行刮板機(jī)的整機(jī)空載噪聲按MT/T103的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.12外觀質(zhì)量檢驗(yàn)外觀質(zhì)量檢驗(yàn)采用目測(cè)。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類8.1.1出廠檢驗(yàn)刮板機(jī)需經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)合格，并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方可入庫(kù)。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目8.1.2型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)每三年進(jìn)行一次，當(dāng)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；b)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；c)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出檢驗(yàn)要求時(shí)。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按MT/T104的規(guī)定進(jìn)行。8.2抽樣8.2.1出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行。8.2.2從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取1臺(tái)