《數(shù)字化協(xié)同制造綜合實(shí)訓(xùn)》課件-任務(wù)1-型腔的加工

高等職業(yè)教育機(jī)械類創(chuàng)新規(guī)劃系列教材任務(wù)1型腔的加工型腔加工型

腔在實(shí)際加工中是常見的一種零件圖形，通過本項(xiàng)目的學(xué)習(xí)使學(xué)生能夠了解型腔加工的特點(diǎn)與范圍。正確識(shí)別圖紙，制訂相應(yīng)的工藝卡片；正確編輯G代碼加工程序，按生產(chǎn)圖樣加工出產(chǎn)品制件；可以根據(jù)型腔圖紙獨(dú)立進(jìn)行編程，且在機(jī)床上驗(yàn)證程序加工。任務(wù)內(nèi)容毛坯料尺寸60mm×60mm×25mm，材質(zhì)為鋁料。制作尺寸為40mm×40mm×5mm，凹型槽圓角為R8mm的正方形型腔；任務(wù)目標(biāo)1掌握確定加工時(shí)刀具下刀點(diǎn)位置的方法。2掌握“之”字形下刀的編程方法。3能夠正確選擇刀具半徑補(bǔ)償方向。任務(wù)準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：60mm×60mm×25mm鋁料一塊。設(shè)備準(zhǔn)備：FANUCVDL-600A立式數(shù)控銑床。工具準(zhǔn)備：φ10mm立銑刀、液壓虎鉗。量具準(zhǔn)備：游標(biāo)卡尺、尋邊器。輔助工具：墊鐵、虎鉗扳手、銅棒。知識(shí)鏈接1.刀具半徑補(bǔ)償（a）順時(shí)針加工（b）逆時(shí)針加工型腔的刀具半徑補(bǔ)償值選擇方法和型芯相似知識(shí)鏈接2.型腔銑削刀具的選擇對(duì)于型腔圖形來說數(shù)控銑床無(wú)法在型腔內(nèi)加工出直角，所以在選擇刀具時(shí)要選擇圖形內(nèi)最小圓弧的半徑。知識(shí)鏈接2.型腔銑削刀具的選擇本任務(wù)內(nèi)，最小內(nèi)圓弧半徑為8mm，刀具可以選擇φ16mm的立銑刀；在實(shí)際加工生產(chǎn)中加工工藝的設(shè)定，一般實(shí)際使用刀具比理論刀具要??；本任務(wù)建議選擇φ10mm立銑刀知識(shí)鏈接3.Z

向垂直下刀型選擇Z向垂直下刀對(duì)刀具硬度及加工深度有一定要求下刀點(diǎn)選擇在對(duì)型腔內(nèi)尺寸沒影響的位置一般深槽加工不選擇該下刀方式一般深槽加工不選擇該下刀方式知識(shí)鏈接4.斜插式下刀斜插式下刀也稱“之”字形下刀下刀點(diǎn)選擇在對(duì)型腔內(nèi)尺寸沒有影響的位置一般深槽多為長(zhǎng)形或方形，余量尺寸較大時(shí)，選擇該下刀式。知識(shí)鏈接4.斜插式下刀在加工過程中往往要加工的深度比較深，刀具不能一次加工到底。為了避免刀具在加工過程中Z軸向撞刀，通常采用“之”字形下刀法和螺旋下刀法進(jìn)行深度加工?！爸弊中蜗碌斗?，是采取“之”字形路線進(jìn)行逐層加工，每次加工很小的深度，最后達(dá)到要求深度。知識(shí)鏈接4.斜插式下刀編程格式：注意移動(dòng)時(shí)沿X軸或Y軸與Z軸聯(lián)動(dòng)；01每一次切削的深度要小，盡量保持每次層深一致；02此下刀方式是未含刀補(bǔ)的時(shí)候建立的，所以選取軸上點(diǎn)的時(shí)候要注意避開圖形。03知識(shí)鏈接5.螺旋式下刀螺旋下刀z法和“之”字形下刀法的原理一樣，唯一的區(qū)別是當(dāng)型腔圖形較小，刀具無(wú)法大范圍移動(dòng)時(shí)，使用此方法。螺旋下刀法顧名思義，即在旋轉(zhuǎn)過程中逐步下降Z軸深度，使刀具行動(dòng)軌跡呈螺旋狀。知識(shí)鏈接5.螺旋式下刀編程格式：注意移動(dòng)時(shí)利用整圓編程，邊畫圓邊同Z軸聯(lián)動(dòng)；01每一次切削的深度要小，盡量保持每次層深一致；02此下刀方式是未含刀補(bǔ)的時(shí)候建立的，所以選取軸上點(diǎn)的時(shí)候要注意避開圖形。03G02/G03X_

Y_I_J_Z-0.2；

X_

Y_I_J_Z-0.4；X_

Y_I_J_Z-0.6；……X_

Y_I_J_Z-[要求深度]；任務(wù)步驟1.研讀圖紙閱讀圖樣初步檢查圖樣的尺寸和要求任務(wù)步驟2.制訂加工工藝根據(jù)圖樣和簡(jiǎn)化編程建立工件坐標(biāo)系；01任務(wù)步驟2.制訂加工工藝刀具選擇，本任務(wù)采用φ10mm立銑刀加工型腔；02刀具號(hào)刀具名稱主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度T1φ10mm立銑刀S1000Z：F100；X、Y：F300根據(jù)圖樣尺寸制訂走刀路線。由雨此零件為型腔，下刀點(diǎn)在工件以內(nèi)，選擇斜插式下刀方式，并建立走刀路線；03任務(wù)步驟2.制訂加工工藝基點(diǎn)計(jì)算；04序號(hào)XY備注1’100下刀點(diǎn)1-100—2-200—3-2012—4-1220—51220—62012—720-12—812-20—9-12-20—10-20-12—可知本零件采用斜插式下刀方式選取1′點(diǎn)與1點(diǎn)作為下刀區(qū)間點(diǎn)此下刀點(diǎn)建立在刀補(bǔ)建立之前任務(wù)步驟2.制訂加工工藝確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)及走刀路線，加工方向?yàn)轫槙r(shí)針時(shí)走刀路線為1′→1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→2→1；05編寫數(shù)控加工程序；06加工程序注釋O1111；主程序名G90G17G21G40

G49

G80；初始化G28G91Z0；Z軸回參考點(diǎn)G54G90G00X0Y0；刀具快速移動(dòng)至工件中心點(diǎn)M03

S1000；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/minG00X-10Y0；刀具快速移動(dòng)至

1′點(diǎn)下刀點(diǎn)Z100；刀具快速移動(dòng)至安全平面Z5；刀具快速移動(dòng)至

Z5平面G01X-10Z-0.5F100；直線插補(bǔ)至1點(diǎn)，深度

Z-0.5任務(wù)步驟2.制訂加工工藝加工程序注釋X10Z-1；直線插補(bǔ)至

1′點(diǎn)X-10Z-1.5；直線插補(bǔ)至

1點(diǎn)X10Z-2；直線插補(bǔ)至

1′點(diǎn)X-10Z-2.5；直線插補(bǔ)至

1點(diǎn)X10Z-3；直線插補(bǔ)至

1′點(diǎn)X-10Z-3.5；直線插補(bǔ)至

1點(diǎn)X10Z-4；直線插補(bǔ)至

1′點(diǎn)X-10Z-4.5；直線插補(bǔ)至

1點(diǎn)X10Z-5；直線插補(bǔ)至

1′點(diǎn)X-10；直線插補(bǔ)至1點(diǎn)，銑平底面G01G42D01X-20Y0F300；建立刀具半徑右補(bǔ)償至2點(diǎn)坐標(biāo)X-20Y12；直線插補(bǔ)至

3點(diǎn)坐標(biāo)G02X-12Y20R8；順時(shí)針圓弧插補(bǔ)至

4點(diǎn)坐標(biāo)G01X12Y20；直線插補(bǔ)至

5點(diǎn)坐標(biāo)G02X20Y12R8；順時(shí)針圓弧插補(bǔ)至

6點(diǎn)坐標(biāo)G01X20Y-12；直線插補(bǔ)至

7點(diǎn)坐標(biāo)G02X12Y-20R8；順時(shí)針圓弧插補(bǔ)至

8點(diǎn)坐標(biāo)任務(wù)步驟2.制訂加工工藝加工程序注釋G01X-12Y-20；直線插補(bǔ)至

9點(diǎn)坐標(biāo)G02X-20Y-12R8；順時(shí)針圓弧插補(bǔ)至10點(diǎn)坐標(biāo)G01X-20Y0；直線插補(bǔ)至2點(diǎn)坐標(biāo)G01G40X-10Y0；取消刀具半徑補(bǔ)償至1點(diǎn)坐標(biāo)G90G00Z100；刀具快速移動(dòng)至絕對(duì)坐標(biāo)

Z100的高度M05；主軸停轉(zhuǎn)M30；程序結(jié)束加工結(jié)束后，只加工了圖紙要求的圖形，型腔內(nèi)側(cè)仍有更多余料尚未去除，加工結(jié)尾可手動(dòng)去除余料，或加工前計(jì)算好余料的位置，通過添加無(wú)刀補(bǔ)點(diǎn)位進(jìn)行加工。07注意：不能采用型芯去余料更改刀具半徑補(bǔ)償值的方法。任務(wù)步驟3.數(shù)控加工利用VDL-600A立式數(shù)控銑床，按項(xiàng)目2中的數(shù)控加工步驟進(jìn)行加工。任務(wù)評(píng)價(jià)任務(wù)

班級(jí)

學(xué)號(hào)

姓名

日期

序號(hào)考核項(xiàng)目配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)記錄得分1下刀方式使用10正確使用得10分，錯(cuò)一處扣

5分

2程序編寫20正確編程得20分，錯(cuò)一次扣1分

3刀具選擇10全部滿足要求得10分，錯(cuò)扣10分

4對(duì)刀15全部滿足要求得15分，錯(cuò)一處扣5分

5余量15全部滿足要求得15分，錯(cuò)一處扣1分

6表面粗糙度10全部滿足要求得10分，錯(cuò)一處扣1分

7完成時(shí)間（90min）10規(guī)定時(shí)間內(nèi)得10分，