單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)

第一章工程概況

第一節(jié)編制依據(jù)

一、XX研究院有限公司設(shè)計(jì)的本工程施工圖。

二、業(yè)主和招標(biāo)人聯(lián)合簽發(fā)提供的某有限公司商用車總裝配廠，三線

廠房(包括倉庫)工程的招標(biāo)書，招標(biāo)補(bǔ)充文件。

三、國家現(xiàn)行的建筑工程法律、法規(guī)、施工規(guī)范和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文等。

四、本工程執(zhí)行相關(guān)的國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：

(一)、土建類

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-20XX)

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-20XX)

《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-20XX)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20XX)

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50209-20XX)

《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50207-20XX)

《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210-20XX)

(二)、鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝類

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-20XX)

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ82-91)

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-20XX)

《地腳螺栓》(GB799-88)

《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(GB50018-20XX)

(三)、市政道路類

《市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(CJJ01-90)

《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTJF40-20XX)

(四)、工程管理類

《安全防范工程技術(shù)規(guī)范》(GB50348-20XX)

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)

《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-20XX)

《綠色建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50378-20XX)

注：上述規(guī)范均按現(xiàn)行版本執(zhí)行，本施工組織設(shè)計(jì)所列規(guī)范僅作參考。

五、現(xiàn)場周邊的實(shí)際勘察情況。

第二節(jié)工程概況

本工程為某有限公司商用車總裝配廠，三線廠房［包括倉庫)工程，

位于該廠內(nèi)原裝配二線廠房西側(cè)，施工圖由東風(fēng)設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì),

本工程包括新建總裝三車間主廠房、車間內(nèi)輔助辦公樓、庫房，總建筑面

積29530m)以及室外總平面工程。

1、總裝三車間：H型鋼柱、梯型鋼屋架，全鋼排架結(jié)構(gòu)單層廠房，長

324米，寬27m*3跨，柱距為7.5m(其中1?2軸柱距為9m,C、D軸局部

有托架的為15m),鋼屋架下弦標(biāo)高10.5米，檐口標(biāo)高12.8m,建筑面積

2

26706mo

2、車間內(nèi)輔助辦公樓、庫房：三層鋼筋砂框架結(jié)構(gòu)，建筑面積4280

2

mo

3、車間班組辦公室、休息室、更衣室等夾芯板結(jié)構(gòu)的輔房共有九間，

建筑面積638

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4、新廠房1軸、D軸室外道路改建，及新廠房與裝配二線廠房之間老

路面局部加鋪瀝青碎路面，面積約8132m）新建水溝約432M,拆除原水溝

約440Mo

5、本工程設(shè)計(jì)室內(nèi)標(biāo)高±0.000（絕對(duì)標(biāo)高268.09）,設(shè)計(jì)室外標(biāo)高為

-0.15米，散水坡寬度為0.8米。

6、本工程建筑耐火等級(jí)二級(jí)，屋面防水等級(jí)m級(jí)；抗震設(shè)防烈度為六

度；結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防類別為丙類；鋼筋碎框架結(jié)構(gòu)的抗震等級(jí)為四級(jí)；結(jié)構(gòu)

安全等級(jí)為二級(jí)，使用年限：50年。

一、建筑工程概況

1、墻面：

1）、車間及車間外輔助站房1.2m以下外墻為貼200*300深灰色面磚墻

面；

2）、車間外輔助站房1.2m以上外墻為白色丙烯酸涂料；

3）、車間外墻1.2m以上為雙層壓型鋼板，外板為白色0.53mm厚

YX35-280-840型鍍鋁鋅壓型鋼板，中夾50厚超細(xì)玻璃棉，內(nèi)板為白色0.4

mri厚YX28-205-820型鍍鋅壓型鋼板。

4）、車間內(nèi)辦公、更衣、休息場所等墻體采用100厚自熄性聚苯乙烯

塑料白色彩鋼夾芯板JXB-QY1000o

5）、內(nèi)墻部分：衛(wèi)生間鑲貼L5m高面磚，除衛(wèi)生間面磚外所有磚墻面

為混合砂漿抹灰，滿刮膩?zhàn)樱嫠⑷槟z漆二道；

2、屋面：

（1）、車間屋面：為雙層壓型鋼板，外板為0.53mm厚YX51-380-760型

天藍(lán)色鍍鋁鋅壓型鋼板，中間夾50mm厚超細(xì)玻璃棉，內(nèi)層板為0.4mm厚

YX28-205-820型白色鍍鋅壓型鋼板。屋面采光板采用厚度t^l.

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5mm,透光率應(yīng)達(dá)70%以上，表面貼覆有標(biāo)稱20um的Melinex301薄膜,

使用保證年限為XX年，板型與屋面板型一致。

(2)、輔房屋面：

1)、冷卻塔平臺(tái)屋面為改性卷材和涂膜防水屋面防水，面貼500X500

缸磚；

2)、車間內(nèi)的1#、2#衛(wèi)生間蓋頂，為鋼筋混凝土屋面；

3)、庫房區(qū)以及輔助辦公區(qū)的三層屋面為100厚巖棉夾芯板蓋頂。

3、天溝：采用3mm厚鋼板外天溝，斷面尺寸為800*300,水落管采用

⑦150UPVC排水管。

4、樓地面：

(1)、金屬耐磨混凝土地面(用于車間內(nèi)除建說圖中地2、3、4外的地

面及庫房區(qū)設(shè)備庫、工裝以及生產(chǎn)件存放區(qū))：100厚C10混凝土墊層，面

做金屬耐磨地坪。

(2)、車間內(nèi)的會(huì)議室、保全班組室、衛(wèi)生間、淋浴間地面為C10混凝

土墊層，面貼防滑面磚。

(3)、車間內(nèi)的維修室、值班室管道班制冷站、空壓站地面為C20役墊

層，水泥砂漿壓光。

(4)、所有辦公室、會(huì)議室、走道、衛(wèi)生間、淋浴間樓面鑲貼防滑面磚。

(5)、庫房、輪胎平臺(tái)樓面為水泥砂漿壓光。

5、門窗：M-K2、3為電動(dòng)提升門，M-la>3a為電動(dòng)彩鋼卷簾門，

M-3b為彩鋼卷簾門，M-4?7為平開彩板門；M-6b為成品隔聲門，其余均

為高級(jí)木門；所有窗均為塑鋼窗。

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6、頂棚（輔房）：底層的衛(wèi)生間、3#、5#衛(wèi)生間為鋁合金封閉式方形

板吊頂；車間一層會(huì)議室、車間班組室為輕龍骨石膏板吊頂；其余混凝土

樓板頂棚為水泥砂漿抹灰，刷白色乳膠漆。

7、油漆：所有鋼構(gòu)件表面刷鐵紅環(huán)氧改性M樹脂底漆二度，醇酸改性

氯化橡膠磁漆面漆二度（留一道面漆待安裝完畢后現(xiàn)場涂裝），底漆和面漆

厚度均為60內(nèi)n；補(bǔ)漆區(qū)的承重鋼柱、鋼梁、車間內(nèi)的鋼樓梯面層改為刷防

火涂料：鋼柱的耐火極限達(dá)到2.5小時(shí)以上，鋼梁的耐火極限達(dá)到1.5小

時(shí)以上，鋼樓梯的耐火極限達(dá)到1.0小時(shí)以上；樓梯欄桿等所有外露金屬

制品刷防銹漆一遍，銀灰漆一遍；所有木門刷淺棕色底色清漆三道。

二、結(jié)構(gòu)工程概況

1、車間及輔房基礎(chǔ)：采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，持力層為粉質(zhì)粘土層,

Fak^l60kpa,抗風(fēng)柱以及卸貨雨蓬部分以素填土層為持力層（Fak^HO

kpa）,基礎(chǔ)埋入持力層不少于300mm,當(dāng)設(shè)計(jì)基底標(biāo)高未至持力層時(shí)，用

C10毛石碎墊至持力層，鋼筋碎基礎(chǔ)梁截面250nmiX300?700nm1。車間鋼

柱地腳錨栓均為M24、M30、M36、M42（Q345級(jí)鋼）;鋼柱下50厚C40微

膨脹細(xì)石碎待鋼柱安裝就位后澆搗，鋼柱安裝后應(yīng)用C15碎堵封柱腳?？?/p>

架填充墻以及1#、2#廁所基礎(chǔ)為C20碎條形基礎(chǔ)，持力層為素填土層（Fak

2110kpa）o

2、車間為全鋼排架結(jié)構(gòu)，柱為H型鋼。排架柱最大截面為H600X280

X10X16,柱頂標(biāo)高13.81m,最小截面為H500X280X6X14,柱頂標(biāo)高

12.77M；抗風(fēng)柱截面為H400X230X6X12。屋架為27m跨非標(biāo)梯形鋼屋架,

屋架線性高度，邊跨為20XX?3069,中跨為2391?2920。單根屋架重量最

輕2.4T；最重5.9To鋼屋架、托梁與柱連接采用普通C4.6級(jí)螺栓連接。D-E、

F軸部分柱、梁采用強(qiáng)度等級(jí)為10.9級(jí)的高強(qiáng)螺栓連接；

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廠房支撐系統(tǒng)設(shè)在1?2、4?5、12?13、20?21、21?22、27?28、

36?37、43?44軸間。

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楝條：屋面楝條為冷彎薄壁卷邊連續(xù)楝條，邊跨截面尺寸為Z200X75

X20X2.5；中跨截面尺寸為Z200X75X20X2.5,風(fēng)機(jī)洞口兩側(cè)改為Q[20

輕型槽鋼，拉條為①12圓鋼兩端套絲（撐桿加DN40X3鋼管）。

外墻架：7.5m跨墻模為CB180X70X20X2.0（2.5）冷彎薄壁型鋼，

9.0m跨墻楝以及門樟、門梁為Q[18輕型槽鋼，拉條同屋面。

內(nèi)墻架：6.5m.7.5m跨為CB180X70X20X2.0（38軸為CB160X60X

20X2.0）冷彎薄壁型鋼，9.0m跨為CB180X70X20X2.5冷彎薄壁型鋼，

槐條為①12圓鋼兩端套絲（壓桿加DN30X3鋼管）。

卸貨雨蓬：大部分利用業(yè)主原有舊料進(jìn)行改造，部分為新加工的H型

鋼門式剛架結(jié)構(gòu)，其中東、南兩邊雨蓬為懸挑結(jié)構(gòu)。

3、庫房、輪胎存放平臺(tái)、輔助辦公樓為鋼筋碎框架結(jié)構(gòu)。柱均為鋼筋

佐矩形柱，最大截面400*500,最小截面300*300；框架梁最大截面300*850；

現(xiàn)澆板厚有100.120兩種，1#、2#廁所及庫房區(qū)6M標(biāo)高平臺(tái)板和熱交換

站屋頂為100厚。

4、墻體：車間外墻1.2m以下、車間外分氣站、車間內(nèi)的衛(wèi)生間和庫

房區(qū)、輔助辦公樓的墻體均為240厚MU10灰砂磚，M5水泥石灰砂漿砌筑。

5、混凝土：基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁、輔房樓（屋）面板采用C25碎；墊層采用

C10碎；輔房框架柱、樓（屋）面梁采用C30碎。

6、鋼筋：HPB235級(jí)（。），HRB335級(jí)（①）。

7、鋼材：主廠房柱及其連接板等采用Q345B鋼，焊條為E50系列，未

特別注明的梁、柱、屋架及次構(gòu)件均采用Q235B,焊條為E43系列。

三、外網(wǎng)工程

新三線車間東邊利用原有道路，局部地方加鋪路面；南邊與西邊建設(shè)

新路面。主要工程量如下；

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1、新建道路基層為30cm水泥穩(wěn)定石屑，路面為5cm+3cm瀝青混凝土

路面，面積約8132m;路牙為C25預(yù)制碎，L3水泥砂漿鋪砌，總長約道

牙252m。

2、新做水溝432m,M5水泥砂漿砌毛石，面抹1：2水泥砂漿，蓋板為

16cm厚C25預(yù)制鋼筋碎溝蓋。

3、拆除原有水溝440m。

4、新做M5水泥砂漿砌毛石水溝護(hù)壁415m。

四、施工重點(diǎn)

1、車間基礎(chǔ)地腳錨栓：由于本廠房軸線長、寬分別達(dá)3241n和81nb地

腳錨栓定位是否準(zhǔn)確，直接影響鋼結(jié)構(gòu)廠房的整體安裝精度，應(yīng)作為本工

程的首要重點(diǎn)來抓。

2、彩板屋面節(jié)點(diǎn)防水：本廠房寬達(dá)81.48m,分兩坡排水，單坡屋面板

長達(dá)4L7m,如何確保屋面板的安裝質(zhì)量，以及屋面風(fēng)機(jī)口、采光帶等節(jié)

點(diǎn)不滲漏，為本工程的另一重點(diǎn)。

3、由于本次投標(biāo)僅包括土建部分，廠房公用動(dòng)力安裝以及設(shè)備基礎(chǔ)

均不在本次投標(biāo)范圍，如何確保在《招標(biāo)書》要求的時(shí)間節(jié)點(diǎn)內(nèi)完成相關(guān)

的關(guān)鍵分部、分項(xiàng)施工，以及和其他施工單位的配合，為本工程施工過程

中的管理重點(diǎn)。

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第二章目標(biāo)管理

一、質(zhì)量目標(biāo)

達(dá)到《招標(biāo)書》要求的合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)樣板工程。

二、工期目標(biāo)

總工期162天（含因向其它施工單位提供配合及各施工單位交叉作業(yè)

所影響的工期）。階段性時(shí)間節(jié)點(diǎn)安排如下：

（1）、基礎(chǔ)施工（廠房）時(shí)間：20XX年9月1日?20XX年10月15

日。

（2）、提供設(shè)備基礎(chǔ)施工的配合時(shí)間：20XX年10月1日?20XX年

11月20Ho

（3）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)間：20XX年10月22日?20XX年11月20日。

（4）、廠房屋面板安裝結(jié)束時(shí)間：20XX年12月10日。

三、安全目標(biāo)

杜絕重大人員傷亡和重大機(jī)械安全事故，輕傷率控制在1.5%。以下。

四、文明施工目標(biāo)

符合國家、湖北省以及十堰市相關(guān)文明工施工規(guī)定的要求，達(dá)到十堰

市級(jí)安全文明工地（武當(dāng)杯）。

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第三章主要施工方法及技術(shù)措施

第一節(jié)土建部分主要施工方案

一、測量放線及沉降觀測

該工程采用DS3水準(zhǔn)儀控制水平標(biāo)高；采用電子全站儀和DJ2電子經(jīng)

緯儀控制軸線及垂直度。依據(jù)總平面圖、現(xiàn)場實(shí)地及建筑施工圖進(jìn)行測量

放線，車間以1軸、21軸、44軸及A軸、D軸交點(diǎn)為主要控制軸線，并將

此主要控制軸線用經(jīng)緯儀投測至鄰近建筑外墻、圍墻或擋土墻上，做為軸

線控制點(diǎn)，經(jīng)緯儀的轉(zhuǎn)角誤差應(yīng)滿足90°±2〃及180°±4〃的要求，測

距誤差不超過±2mm。

1、平面控制：

(1)、放線完成后，整理出放線測量成果圖，經(jīng)監(jiān)理工程師、DFD代表

驗(yàn)收復(fù)測無誤后進(jìn)入下道工序。

(2)、軸線用經(jīng)緯儀控制，將經(jīng)緯儀安置在軸線控制樁上。

2、主體結(jié)構(gòu)垂直控制

(1)、車間鋼柱安裝的垂直控制，采用DJ2電子經(jīng)緯儀校驗(yàn)，鋼柱全

高垂直偏差不超過h/1000o

(2)、輔房層間豎向測量精度，要求不超過5mm,建筑物全高垂直偏差

不超過10mm。

3、建筑物標(biāo)高的傳遞

施工措施：選用經(jīng)校驗(yàn)的DS3水準(zhǔn)儀一臺(tái)，由規(guī)劃部門指定基點(diǎn)引測

到現(xiàn)場，用經(jīng)校驗(yàn)的雙面塔尺，輔以符合國家量值傳遞的30m鋼卷尺進(jìn)行

標(biāo)高傳遞。

二、基礎(chǔ)工程

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（一）、基坑、基槽土方開挖

1、開挖前做好場地平整工作，排除地表水，確保道路暢通、現(xiàn)場無積

水。

2、基坑、槽放線設(shè)有龍門板，按設(shè)計(jì)基礎(chǔ)斷面尺寸加上放坡、模板安

裝的工作面，用白灰撒出開挖線。

3、由于本工程在老廠房舊址上，基礎(chǔ)開挖過程難免與老基礎(chǔ)相碰，為

確保工程進(jìn)度，用挖掘機(jī)開挖，老地面、老基礎(chǔ)碎用破碎機(jī)破碎。挖土應(yīng)

分層逐步開挖，當(dāng)挖至離坑、槽底30厘米時(shí)，改用人工挖，根據(jù)坑、槽寬

拉通線將坊槽邊切整齊，同時(shí)抄平，把水平點(diǎn)引至坑、槽邊。如挖方后不

能繼續(xù)進(jìn)行下一道工序時(shí)，則可留出10?20厘米不挖，待繼續(xù)施工時(shí)，再

將其挖到設(shè)計(jì)要求的深度。

4、挖土過程中，如遇古井、墳?zāi)?、穴洞、軟坑及其他不正常土壤時(shí)，

必須徹底挖除，進(jìn)行換土或加固處理，其處理方法應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。

5、棄土堆在坑、槽外不少于一米，不得將龍門板和中心樁堆沒于土內(nèi)，

亦不得觸碰和磴踩。

6、基坑、槽挖好后，經(jīng)DFD代表、監(jiān)理工程師、質(zhì)檢、地質(zhì)和設(shè)計(jì)院

代表現(xiàn)場驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)要求才能澆墊層。

7、基坑、槽回填前，應(yīng)清除基層雜物、浮泥，并做好隱蔽工程驗(yàn)收。

8、雨期進(jìn)行回填土?xí)r，取土、運(yùn)土、鋪、填、夯實(shí)等各項(xiàng)工序應(yīng)連續(xù)

進(jìn)行，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層。

9、回填土：基礎(chǔ)完工后，要及時(shí)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格

后按規(guī)定進(jìn)行回填。采用分層夯填，每層厚度小于300VM,使用機(jī)械硅式打

夯機(jī)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，每層夯實(shí)遍數(shù)為3?4遍。（應(yīng)于基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行）回

填用土的含水率應(yīng)適當(dāng)。

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(二)、基礎(chǔ)鋼筋混凝土施工方法

1、CIO碎墊層：

(1)、當(dāng)一次硅用量工7M3時(shí)用商品碎，碎輸送車直接運(yùn)到基坑邊自卸。

(2)、當(dāng)一次碎用量＜71『時(shí)采用現(xiàn)場攪拌機(jī)攪拌?，F(xiàn)場攪拌的石料應(yīng)

質(zhì)地堅(jiān)硬、不風(fēng)化，表面干凈，有泥土者應(yīng)用水沖凈，石子、砂、水灰比

嚴(yán)格按配合比施工，為了保證強(qiáng)度要求，稠度要合適，避免流淌。

(3)、澆筑時(shí)應(yīng)保證振搗密實(shí)，平整。

(4)、冬期施工時(shí)，應(yīng)作好覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)工作。

(5)、人工運(yùn)輸時(shí)應(yīng)事先檢查好運(yùn)輸之全部線路，坑凸處應(yīng)加以修理、

墊平，跳板必須穩(wěn)固。

2、基礎(chǔ)鋼筋

(1)、檢查中心線、邊線是否已彈在墊層上。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，

有泥漿時(shí)須用水沖洗或掃凈。

(2)、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，先按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)并加工好半成品。

1)、獨(dú)立基礎(chǔ)底板筋的綁扎其短邊的鋼筋應(yīng)放在長邊鋼筋下面；

2)、基礎(chǔ)梁受力鋼筋的接頭位置必須相互錯(cuò)開，所有箍筋與受力鋼筋

交接處全部綁扣，墊好墊塊。

3、支模板

(1)、安裝模板前，先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出邊線。

(2)、模板制作要求牢固、拼裝應(yīng)合適、平整，模板的側(cè)板一定要高出

獨(dú)立基礎(chǔ)及地梁上表面，以便彈出水平控制線，拉桿支撐牢固。

(3)、斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并在模板上測量標(biāo)高，控制基礎(chǔ)

標(biāo)高，模板應(yīng)有足夠支撐強(qiáng)度，以防跑模。

4、地腳螺栓固定、安裝

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為確保地腳錨栓位置精確，地腳錨栓采用以下拼裝、安裝措施：

(1)、地腳螺栓固定：控制螺栓相對(duì)位置，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)尺寸制作

固定架，螺栓定位處采用70*500*800鋼板鉆孔與角鋼焊接。

(2)、地腳螺栓安裝：在固定架孔中穿入地腳螺檢，地腳螺栓之間采

用短鋼筋焊接成整體；整體安裝時(shí)根據(jù)軸線、標(biāo)高，在每個(gè)螺栓根部用短

鋼筋與底板預(yù)埋件(澆灌墊層時(shí)預(yù)埋)焊接。

(3)、地腳螺栓安裝完畢，對(duì)螺紋部分要加以保護(hù)，先用黃油將螺紋

部分涂抹一層，再用廢塑料短管套在上面。

5、碎澆灌

本工程招標(biāo)書要求混凝土采用商品混凝土，商品稅的生產(chǎn)廠家必須經(jīng)

DFD管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人考察認(rèn)可。

(1)、混凝土澆搗前的施工準(zhǔn)備

1)混凝土攪拌站必須根據(jù)工程的需要，配備足夠的運(yùn)力，保證供應(yīng)的

連續(xù)性?；炷吝\(yùn)輸應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后不離析、不分層。運(yùn)輸

車應(yīng)隨車帶有減水劑。對(duì)于到達(dá)現(xiàn)場而坍落度不符合要求、己超過初凝時(shí)

間、和易性太差的混凝土應(yīng)拒使用予退回。

2)澆混凝土前，鋼筋、地腳螺栓、模板工程必須經(jīng)DFD代表、監(jiān)理、

質(zhì)監(jiān)部門檢查認(rèn)可并簽發(fā)隱蔽工程驗(yàn)收記錄后才能進(jìn)行混凝土的澆灌。

3)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，編制切實(shí)可行的

澆灌方案和程序并認(rèn)真向每個(gè)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。在混凝土澆搗過程

中應(yīng)該控制試件的制作和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。在混凝土的取樣時(shí)必須請(qǐng)監(jiān)理技術(shù)人

員旁站見證。

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（2）、獨(dú)立基礎(chǔ)碎澆筑

1）分層一次澆灌完畢，不允許留設(shè)施工縫，每層混凝土一次卸足，順

序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。

2）、澆灌時(shí)要控制好碎上升速度，并避免碰撞地腳螺栓。

（3）、基礎(chǔ)梁碎澆筑

1）墊層及邊模必須澆水濕潤，沖洗干凈，基礎(chǔ)梁澆筑混凝土?xí)r必須按

順序由一端向另一端分層分段連續(xù)進(jìn)行。

2）碎振搗采用插入式振動(dòng)棒，設(shè)專人專業(yè)持證上崗，振搗時(shí)間以混凝

土表面不再出現(xiàn)泡為止，振搗距離30-50厘米，混凝土表面必須按標(biāo)高水

平線將表面抹平。

（4）、養(yǎng)護(hù)：碎澆筑后，常溫條件下12小時(shí)后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)

以保持碎表面濕潤為宜，冬期施工采取覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七晝

夜。

三、主體工程

（一）、鋼筋工程

工藝流程為：熟悉圖紙一編寫配料單一審核一技術(shù)交底一下料制作樣

筋f復(fù)尺f按單制作f分類存放f綁扎安裝f驗(yàn)收。

工程中用到的鋼材型號(hào)有HPB235（一級(jí)鋼）、HRB335（二級(jí)鋼）兩種型

號(hào)。設(shè)計(jì)要求鋼筋DW25時(shí)接長方式不限制，根據(jù)本工程鋼筋規(guī)格、以往

施工經(jīng)驗(yàn)及類似工程用法，本工程柱主筋連接方式采用電渣壓力焊，梁主

筋采用閃光對(duì)焊。

1、施工準(zhǔn)備

1）人員準(zhǔn)備

由于有電渣壓力焊和閃力對(duì)焊

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連接形式，因此后臺(tái)鋼筋加工人員除配備一般的加工人員外，還配備經(jīng)

過專門培訓(xùn)的焊工，特殊工種必須有上崗證。鋼筋工要求綁扎熟練。

2）機(jī)械準(zhǔn)備

后臺(tái)加工機(jī)械在鋼筋加工前調(diào)試到位，由機(jī)械員專取進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)

械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁

扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。

鋼筋加工機(jī)械及數(shù)量見第四章機(jī)械表。

3）材料準(zhǔn)備

鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證、爐號(hào)和試驗(yàn)報(bào)告單，并且質(zhì)量證明書必須

隨鋼筋一同到場，鋼筋進(jìn)場后要進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試。

4）材料管理

在施工現(xiàn)場平面布置加工料場時(shí)，為避免同級(jí)不同規(guī)格鋼筋進(jìn)場后堆放

混亂采取以下幾項(xiàng)措施：

現(xiàn)場鋼筋堆放場地將不同規(guī)格鋼筋分開堆放，并在現(xiàn)場設(shè)立鋼筋規(guī)格、

型號(hào)標(biāo)識(shí)牌。

鋼筋加工成品在堆放場地明確標(biāo)識(shí)規(guī)格及型號(hào)，轉(zhuǎn)運(yùn)過程中鋼筋上掛標(biāo)

識(shí)布條，保證在施工中能夠正確使用到結(jié)構(gòu)施工中。

鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。

5）技術(shù)準(zhǔn)備

鋼筋放樣

技術(shù)員及放樣員詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)總說明，梁、柱、板說明及設(shè)計(jì)變更和圖

紙會(huì)審記錄，詳細(xì)審圖，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)院協(xié)商解決；

對(duì)于綁扎（搭接）鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯(cuò)開，且在跨中1/3一

1/4之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯(cuò)開，同時(shí)同截面鋼筋接頭的數(shù)量

不得大于50%；

鋼筋放樣單必須經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)員審核后，才可以進(jìn)行加_L。

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2、鋼筋后臺(tái)加工

1）鋼筋調(diào)直

用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輻，并正

確掌握調(diào)直模和壓輻的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼

筋品種通過試驗(yàn)確定。

2）鋼筋除銹

鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前

清除干凈。

3）鋼筋切斷

經(jīng)過項(xiàng)目技術(shù)、試驗(yàn)人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符

合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求后，通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料，下料之前，由項(xiàng)目

專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀

和鋼筋大樣圖并編號(hào)，分別計(jì)算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請(qǐng)加

工。

4）切斷質(zhì)量要求

鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對(duì)于有特殊要求的鋼筋（例如：頂

模撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準(zhǔn)確，允許偏差±5mm（頂

模撐除外）。

5）鋼筋彎曲

一般規(guī)定：一級(jí)鋼筋末端做180度彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋

直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；二級(jí)鋼筋需做90度或135度彎折時(shí),

彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時(shí)平直部分為10d；彎起鋼筋中

間部位彎折處的彎曲半徑為5d。

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彎曲成型工藝:根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標(biāo)識(shí)在定位板上，

鋼筋彎曲時(shí)，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同

的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，軸心直徑應(yīng)是鋼筋

直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。

鋼筋彎曲成型后，角度正確，彎鉤長度滿足要求，箍筋要方正；同種箍

筋大小一致，彎鉤長度一致，角度一致，并且將定位撐碼放整齊，同時(shí)貼

好標(biāo)識(shí)簽，注明使用部位、數(shù)量等；同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼

筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致，并貼好標(biāo)識(shí)簽后分類碼放整齊，

注明使用部位、數(shù)量等。

3、鋼筋綁扎

（1）柱鋼筋綁扎

1）框架柱工藝流程：

套柱子箍筋一連接受力豎向筋一劃箍筋間距一綁扎箍筋

2）工藝要點(diǎn)

綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋

套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用電渣壓力焊連

接。

連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于

500mm,吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。

劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間

距線。

柱箍筋綁扎：

a按己劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，

采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。

b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非

轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。

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c箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。

d柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為箍筋直徑）。

e柱筋保護(hù)層厚度要求：主筋：

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根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不同部位采用不同厚度的碎墊塊，墊塊綁在柱子箍筋上,

厚度最小為15mm且能保證主筋保護(hù)層，尺寸為50x50mm,間距600x600mm。

f梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。

（2）梁板鋼筋安裝

主次梁鋼筋施工順序：主梁縱向鋼筋放入模內(nèi)，用木條臨時(shí)分開梁底、

梁面主筋一畫好主梁箍筋的間距，穿好箍筋并逐個(gè)排開一放入主梁保護(hù)層

預(yù)制塊f撤出木條，把主梁鋼筋放入梁模內(nèi)一綁扎縱向鋼筋和箍筋，固定

主梁的彎起筋、負(fù)彎矩筋、腰筋一放次梁縱向筋、箍筋（同主梁）一綁扎

次梁鋼筋。當(dāng)梁高較大時(shí)，可在梁的位置附近安裝好梁的鋼筋，用手拉葫

蘆把梁的鋼筋吊入梁模內(nèi)。

箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與縱向筋綁扎牢固，按抗震要求箍筋彎鉤均

為135。,平直長度為10d。梁的彎起筋和負(fù)彎起筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，保證鋼筋

的有效高度。對(duì)于懸臂梁，箍筋的接頭應(yīng)在下，鴨筋、彎起筋的直徑、數(shù)

量、尺寸應(yīng)完全正確。

（3）、板鋼筋綁扎

1）工藝流程：

劃板筋位置線一綁扎下層鋼筋一綁扎上層負(fù)彎矩鋼筋一墊墊塊加

馬凳一清理干凈一報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。

2）施工要點(diǎn)-'――――"

鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋相交點(diǎn)必須"一'―"一"―"

全部綁扎，采用八字扣綁扎（方向

見右圖），必須保證鋼筋不位移；

鋼筋搭接范圍內(nèi)，除交叉點(diǎn)外，應(yīng)另加三道絲扣進(jìn)行綁扎；

擺放、綁扎帶鐵絲的保護(hù)層墊塊，厚度15mm,按每800mm

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距離呈梅花型擺放，墊塊擺放好后應(yīng)保證橫、豎、斜一條線；馬凳使用

①12鋼筋500mm-800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。

板鋼筋錨固于梁內(nèi)，錨固長度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；

（4）、樓梯鋼筋綁扎

1）工藝流程:

劃位置線一綁平臺(tái)梁鋼筋一綁平臺(tái)、梯段板筋一（1）、商品碎配

合比和坍落度要求

1）預(yù)拌砂廠提供的配合比和各種質(zhì)保材料，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真審

核，并嚴(yán)格控制碎外加劑、粉煤灰等材料的品質(zhì)和摻量。

2）碎拌合物坍落度，在滿足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送

時(shí)，由于本工程高度在15m以內(nèi)，坍落度控制在130±20mm范圍內(nèi)。

（2）、商品稅開盤鑒定：每次使用預(yù)拌碎應(yīng)做開盤鑒定及碎試件，應(yīng)由

預(yù)拌砂生產(chǎn)廠家，項(xiàng)目部、監(jiān)理或DFD代表三方一同實(shí)施，并簽章確定。

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(3)、商品碎現(xiàn)場驗(yàn)收及不合格產(chǎn)品處理：

現(xiàn)場施工員應(yīng)負(fù)責(zé)檢測坍落度，并做好檢測記錄。

1)澆筑柱、懸挑構(gòu)件等部位時(shí)必須車車檢測碎坍落度。

2)澆筑梁板大面積碎時(shí)，每小時(shí)至少檢測一次，有疑問時(shí)應(yīng)增加檢測

數(shù)量。

3)坍落度檢測達(dá)不到要求時(shí)嚴(yán)禁使用，應(yīng)退回預(yù)拌碎廠，進(jìn)行處理。

4)項(xiàng)目部施工員還應(yīng)配合試驗(yàn)人員做好役試件，大于lOOOn?每200m3

做一組；小于1000m3每lOOn?做一組試件，每工作班制的同配合比碎不足

100盤時(shí)，試件取樣不少于一組，不足lOOn?砂也應(yīng)留置一組試件。

(4)、商品碎施工管理

1)

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必須明確責(zé)任、明確分工，按有利于施工的原則劃分各自的責(zé)任，確保碎

質(zhì)量。

2)必須解決好碎輸送施工通訊聯(lián)絡(luò)。由于對(duì)硅質(zhì)量的需求，這就要

求在攪拌站，出料點(diǎn)，澆筑地點(diǎn)三處之間形成一個(gè)有效、及時(shí)、準(zhǔn)確的通

訊聯(lián)系系統(tǒng)。

(3)、項(xiàng)目部、監(jiān)理或DFD代表應(yīng)對(duì)商砂站產(chǎn)品進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查。

3、碎泵送施工

(1)、施工流程布置：

為確保混凝土泵送的連續(xù)性，本工程庫房和輔助辦公樓樓面施工時(shí)，

均以一個(gè)樓層為一個(gè)施工段。

(2)、泵位選擇：確定混凝土輸送泵的停放位置，應(yīng)考慮以下因素：

1)泵管管路要短，泵管布置轉(zhuǎn)彎要少，施工中泵管拆裝少，且能滿足

水平與垂直管長的一定比例6

2)要保證在泵位周圍有攪拌運(yùn)輸車停靠、進(jìn)出和錯(cuò)車的場地。

3)易接通泵機(jī)需用的水、電源，沖洗泵機(jī)后有污水排放的出處。

4)要保證泵機(jī)停放的安全性。

(3)、泵管的布置與敷設(shè)：

1)泵管的選擇：本工程所用混凝土泵送泵管均采用①125mm的高壓管

和低壓管。

2)泵管的敷設(shè)：

①樓面水平泵管敷設(shè)時(shí)，也要盡量減少轉(zhuǎn)彎。敷設(shè)樓層水平管時(shí)，應(yīng)

使混凝土澆搗推進(jìn)方向與泵管拆除方向一致。

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②垂直管外墻向上敷設(shè)，這可避免在樓層上再預(yù)留孔洞，減少彎頭。

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③泵管線路布置力求合理，避免使用曲率半徑小的彎頭，以防堵管。

④地面水平管及垂直管一般均采用高壓管，樓內(nèi)水平管用低壓管。

3)泵管的固定：在混凝土泵送過程中，隨著泵送壓力增大，泵送沖擊

力也隨之增大，易造成泵管的竄動(dòng)。這不僅會(huì)損壞泵管頭連接件(夾箍變形、

膠圈損壞)，還會(huì)造成泵送壓力的無功損耗。因此，在各層混凝土泵送施工

中，采取了以下固定措施：

①在樓面水平泵管管段設(shè)了兩個(gè)混凝土墩，將泵管筑入墩內(nèi)，隨后用

連接件將泵管與另一墩固定。

②將泵管立管與樓層結(jié)構(gòu)固定，并每三個(gè)樓層，通過L30X30X3角鋼

固定在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，以便將部分泵管重量和受力荷載分散到建筑物的結(jié)構(gòu)

上。

③為防止地面水平泵管轉(zhuǎn)向垂直處的大彎頭變形，采取了增加鋼支撐

的加固措施。

4、碎澆搗方法

(1)、碎振搗采用機(jī)械振搗，每次振搗以達(dá)到表面泛漿，無氣泡排出為

好，并要防止漏振或過振，做到快插慢拔。每一插點(diǎn)要掌握好振動(dòng)時(shí)間，

過短不宜振實(shí)，過長可能引起稅的離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20?30

秒。

(2)、柱澆搗時(shí)，應(yīng)先在柱底鋪5cm厚與碎同水灰比的水泥砂漿，以免

產(chǎn)生底部蜂窩現(xiàn)象。柱碎分四次澆搗完畢，第一次澆筑高度為50cm,剩余

佐分三次澆搗。由于本工程梁板砂為不同強(qiáng)度等級(jí)，所以不能同時(shí)澆搗，

先澆搗梁，澆搗方法按梁高度分層澆搗成階梯形，

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施工縫留在梁邊100處的板上。最后澆搗板，板的碎采用平板式振搗器振

搗，澆注過程中應(yīng)防止碎堆集過高，造成平整度超標(biāo)。

（3）、澆搗碎時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情

況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時(shí)，應(yīng)停止?jié)矒v，并在已澆筑的校初凝前修整完好。

（4）、由于全部采用商品役澆搗，施工時(shí)，應(yīng)事先將每次澆搗數(shù)量，時(shí)

間，工期要求、標(biāo)號(hào)、種類與性攪拌站聯(lián)系清楚，澆搗時(shí)，保持暢通的通

訊聯(lián)系，以及時(shí)供應(yīng)，滿足節(jié)點(diǎn)不同標(biāo)號(hào)碎要求。

5、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，常溫條件下12小時(shí)后必須澆水養(yǎng)護(hù),

外露部分用草袋覆蓋，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)

為標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7晝夜。

6、試塊留置：每次澆筑砂均應(yīng)留置3組（9塊）碎試塊，分別于3天、

7天、28天送檢，可于結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)提供依據(jù)。

7、碎拆除模板后在易損壞處設(shè)置防護(hù)措施，如：草袋、木板、水泥袋

等，以免造成碎棱角損壞。

（四）、灰砂磚砌體工程

1、磚、砂、水泥必須檢驗(yàn)合格后方能使用。磚必須在砌筑前一天澆水

濕潤。

2、砌體用一順一丁的組砌方法。

3、砂漿應(yīng)按施工配合比進(jìn)行配制，砂漿要飽滿（達(dá)90%以上）。

4、砌體的施工，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，在皮

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數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。皮數(shù)桿應(yīng)立在墻的大角處，

內(nèi)外墻交接處，樓梯間及洞口多的地方。決定皮數(shù)桿上劃出的磚層厚度的

方法是：在進(jìn)場的磚中抽取10塊磚樣，量出總厚度，取其平均值，再加灰

縫厚度，即為皮數(shù)桿上磚層的厚度?；铱p厚度的要求為8-12MM,根據(jù)季節(jié)

要求（常溫取10MM）和板梁高度確定選用適宜厚度，使其符合要求標(biāo)高。

5、砌筑前，梁面先用細(xì)石砂或砂漿找平。雨天施工應(yīng)防止工作面積水

和雨水沖刷砂漿，砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)減小，每工作班砌筑高度不宜超過

L2M,收工時(shí)，應(yīng)覆蓋砌體表面。

6、木磚應(yīng)砌固在墻體內(nèi)，數(shù)量視門窗高度確定，L2M高以內(nèi)，每邊2

塊，2M以內(nèi)每邊3塊，高于2M,每邊4塊。木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理。

7、樓板上砌磚時(shí)，應(yīng)找準(zhǔn)標(biāo)高，第一行磚下灰縫厚度超過2CM,應(yīng)用

不低于C10的細(xì)石混凝土找平。對(duì)用灰縫調(diào)整標(biāo)高時(shí)，灰縫厚度應(yīng)符合要

求。

8、在構(gòu)造柱處留馬牙槎，先退后進(jìn)。柱、構(gòu)造柱每500設(shè)206拉墻

筋，拉墻筋壓墻體1米，磚墻要垂直、平整。

9、施工預(yù)留洞口兩側(cè)必須留置拉筋，洞口頂必須設(shè)置鋼筋碎過梁。

10、預(yù)留：電氣電路管道、配電箱洞及過墻洞預(yù)先留設(shè)。寬度超過300MM

的洞口，應(yīng)設(shè)置過梁。腳手眼的留設(shè)位置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

11、砌筑砂漿要求在拌成后3?4H內(nèi)用完，溫度超過30℃時(shí)，須要求

拌成后2?3H內(nèi)用完。

（五）、門窗安裝工程

本工程門窗有：電動(dòng)提升門、鋼門、平開彩板門、成品隔聲門、高級(jí)

木門、塑鋼窗等。門窗均由加工廠制作，現(xiàn)場安裝。

1、電動(dòng)提升門由專業(yè)廠家安裝，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施T完畢即可安裝。

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2、彩板、塑鋼、木門窗安裝:

（1）、材料及機(jī)具準(zhǔn)備：

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門窗產(chǎn)品必須具備出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告、五金配件具備出廠合格證,

保溫嵌縫材料材質(zhì)證明及出廠合格證，密封膠的出場合格證及使用說明書。

門窗連接件、脹管螺栓、木楔、鋼釘、自攻螺絲、木螺絲。

主要機(jī)具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手鋌、扁鏟、鋼卷尺、

螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小鐵銃、小水桶、鉆子。

（2）、工藝流程：

1）彩板、塑鋼門窗安裝：

彈線找規(guī)距一門窗洞口處理一連接件及門窗外觀質(zhì)量檢查一塑鋼門窗

安裝一門窗四周嵌縫一安裝五金配件一門窗框及玻璃清理。

2）木門窗安裝：

彈線找規(guī)距f確定門框位置f確定安裝標(biāo)高f門框安裝f門框四周嵌

縫f門扇安裝f油漆一門五金安裝。

（3）、操作要點(diǎn)：

1）按照在洞口上彈出的門、窗位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將門、窗框立

于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)；

2）將門、窗框臨時(shí)用木楔子固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、

上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞口內(nèi)。

3）彩板、塑鋼門窗上的錨固板與墻體之間用燕尾鐵腳固定法固定。錨

固板是塑鋼門、窗與墻體的連接件，錨固板的一端固定在門、窗框的外側(cè),

另一端固定在密實(shí)的洞口墻體內(nèi)。錨固板的厚度為1.5mm。

4）錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨固板的間距不應(yīng)大于

500mm,如有條件時(shí)錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯(cuò)布置。

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5）嚴(yán)禁在彩板、

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塑鋼門窗上連接地線進(jìn)行焊接工作，當(dāng)固定鐵碼與洞口予埋件焊接時(shí),

門、窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時(shí)燒傷門窗。彩板、塑鋼門窗與

洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5—8mm

深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上面的保護(hù)膜；如

表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時(shí)擦凈，以免腐蝕彩板和塑鋼，影響外觀美觀。

6）嚴(yán)禁利用安裝完畢的門窗搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門、窗框。

全部竣工后，剝?nèi)ラT窗上的保護(hù)膜。

（4）、門窗扇安裝

1）門窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行；

2）推拉門、窗扇的安裝：將裝配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外

扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后在用

同樣的方法安裝內(nèi)扇；對(duì)于可調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)在門窗扇安裝后調(diào)整導(dǎo)向輪，

調(diào)節(jié)門窗扇在滑道上的高度，并使門窗扇與邊框之間平行。

3）平開門窗扇的安裝：應(yīng)先把合頁按要求位置固定在門窗框上，然后

將門窗扇嵌入框內(nèi)臨時(shí)固定，調(diào)整合頁后再將門窗扇固定在合頁上，必須

保證上下兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)在同一軸線上。

（5）、玻璃安裝

1）玻璃裁割：裁割玻璃時(shí)應(yīng)根據(jù)門窗扇的尺寸計(jì)算下料尺寸。一般要

求玻璃側(cè)面及上下都應(yīng)與金屬留出一定的間隙，以適應(yīng)玻璃脹縮變形的需

要。

2）玻璃就位：當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時(shí)可以雙手夾住就位，如果單塊尺

寸較大，為便于操作，用玻璃吸盤就位。

3）玻璃密封與固定：玻璃就位后應(yīng)及時(shí)用膠條固定，密封固定的方法

有:用橡膠條嵌入凹槽擠緊玻璃,然后在膠條上面注入硅酮密封膠;用10mm

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長的橡膠塊將玻璃擠住，然后在凹槽內(nèi)注入硅酮密封膠；將橡皮條壓

入凹槽、擠緊，表面不在注膠。

（6）、清理

1）塑鋼門窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙?jiān)?/p>

型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。

2）彩板和塑鋼門窗扇，可用水或濃度為3%—5%的pH7.3—5.9的中性

洗滌劑充分清洗，再用布擦洗，不應(yīng)用酸性或堿性溶液清洗，也不能用鋼

刷刷洗。

3）玻璃應(yīng)用清水擦洗干凈，對(duì)浮塵或其他雜物要全部清理干凈。

（7）、門窗安裝質(zhì)量要求

1）門窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

2）門窗安裝必須牢固；予埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處

理必須符合設(shè)計(jì)要求；

3）平開門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，開關(guān)靈活；推拉門窗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、

間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求。

4）門窗附件應(yīng)安裝齊全，位置正確牢固，靈活適用，端正美觀，達(dá)到

各自功能。門窗框與墻體間隙應(yīng)嵌填飽滿密實(shí)，表面平整、光滑、無裂縫,

填塞材料、方法符合設(shè)計(jì)要求；

5）門窗表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚

度均勻，無氣孔。

（六）、樓地面工程

1、地面碎

（1）澆筑碎墊層前應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行平整、夯實(shí)，清除雜物，灑水濕潤。

（2）使用商品砂進(jìn)行地面澆注，碎運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場自卸，人工進(jìn)行攤

平、振搗。

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(3)澆筑地面墊層時(shí)，應(yīng)縱橫每7.5米設(shè)中間水平樁以控制厚度。

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(4)按設(shè)計(jì)縱向縮縫位置進(jìn)行分區(qū)段澆筑，分倉處用與墊層厚度相近

的槽鋼做模板，碎用平板式振搗器進(jìn)行振搗。

(5)混凝土振實(shí)后，必須做好面層的抹平工作。水泥混凝土初提前，

應(yīng)完成面層抹平、搓打均勻。

(6)位澆筑完畢后，應(yīng)在24h內(nèi)加以覆蓋及澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持碎

具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)日期不少于

(7)稅的抗壓強(qiáng)度達(dá)到L2Mpa以后，方可在其上做耐磨面層等。

2、車間耐磨地面

(1)施工流程：施，準(zhǔn)備一碎初凝機(jī)械去除泌水一首次撒布材料，機(jī)

械鍍打磨一二次撒布材料，加裝圓盤機(jī)械銀打磨一機(jī)械作業(yè)及表面磨光一

面層養(yǎng)護(hù)。

(2)耐磨地面施工是在地面細(xì)石碎面層作出水平且去除泌水后開始進(jìn)

行至表面加工。

1)用加裝圓盤的機(jī)械鎮(zhèn)均勻地將碎表面的浮漿層破壞掉。

2)將規(guī)定用量的2/3耐磨材料均勻撒布在初凝階段的稅表面完成第一

次撒布作業(yè)；待耐磨材料吸收一定水分后，進(jìn)行加裝圓盤的機(jī)械饅作業(yè)。

3)待耐磨材料吸收水分后，再進(jìn)行至少二次加裝圓盤的機(jī)械鍍作業(yè)，

機(jī)械鎮(zhèn)作業(yè)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行。

4)在以后作業(yè)中，視驗(yàn)的硬化情況，進(jìn)行至少三次加裝圓盤的機(jī)械饅

作業(yè)。

5)耐磨材料最終裝飾是使用機(jī)械鍍及手工鍍加工完成。

6)耐磨地面完成5?6小時(shí)后，采用專用養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)兼作保護(hù)面

層之用，以防止表面水分的急劇蒸發(fā)，保障耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)

護(hù)時(shí)間為2天；之后對(duì)耐磨面層進(jìn)行整體7天濕水養(yǎng)護(hù)。

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3、樓地面釉面磚（輔助間部分）

1）材料要求：根據(jù)業(yè)主要求選用相應(yīng)規(guī)格、顏色面磚，面磚應(yīng)有出廠

證明書。

2）施工時(shí)按墻上已彈好+50cm標(biāo)高水平線，根據(jù)地豉尺寸，做好相應(yīng)

的施工方案。

3）將基層的雜質(zhì)清理干凈。

4）從門口開始，縱向先鋪兒行磚，找好規(guī)矩以此作為沖筋線，然后從

里向外退著鋪磚，鋪破方法是將抹好灰的磚鋪砌到攤鋪平整的干硬性水泥

漿層上，每塊上楞上跟線，并用木板墊好，用橡皮錘砸實(shí)戰(zhàn)平。

5）將已鋪好的磚塊，拉線、修整、擦縫。將縫找直，并將縫內(nèi)多余砂

漿掃出，再將磚面砸實(shí)。

6）鋪完面磚后常溫下24h撒鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。

4、地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）地面各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

（2）地面各層的強(qiáng)度和密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，上下結(jié)合層牢固。

（3）伸縮縫（縱橫間距以車間柱距的縱橫軸線為準(zhǔn)）的寬度和位置以

及填縫的質(zhì)量等應(yīng)符合要求.

（4）各層表面平整度的允許偏差:

項(xiàng)次層次材料名稱允許偏差（mm）

1基土±15

2墊層水泥混凝土10

3面層水泥砂漿4

4面層塊料3

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（七）、裝飾工程

裝飾工程應(yīng)在主體和基層的質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可施工。裝飾工程所

有材料，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，并應(yīng)符合現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。裝飾工程用

料配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

裝飾工程應(yīng)預(yù)先作出樣板間，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)理工程師、DFD代表驗(yàn)收合格后,

方可進(jìn)行大面積施工。

1、室內(nèi)外抹灰工程

抹灰前的準(zhǔn)備工作：必須將基層清理干凈，澆水濕潤。墻面必須先堵

眼、補(bǔ)縫、修補(bǔ)平整。在碎柱面、板底先刷加水泥用量10%的建筑膠水的水

泥素漿，增強(qiáng)粘結(jié)力防止空鼓、開裂。在灰砂磚和碎柱、梁接縫處釘上鋼

絲網(wǎng)，或粘貼尼龍網(wǎng)。

1）、各種砂漿的抹灰面層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng);

凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰完成后，要經(jīng)常灑水

養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。

2）、內(nèi)外墻面平整后垂直做灰餅（標(biāo)志），外墻大角要拉通線。

3）、抹灰層要分層趕平、修整、表面壓平，每遍厚度適中。（水泥砂漿

為5?7毫米，混合砂漿為7?9毫米）

4）、待前一層抹灰層凝固后，方能進(jìn)行后一層抹灰。

5）、現(xiàn)澆混凝土頂棚抹灰前，基底雜質(zhì)必須清除干凈，凸出的地方要

適當(dāng)鑿平，凹的地方要用水泥砂漿分層補(bǔ)平，光滑的要鑿毛，在靠近天棚

的墻面四周彈水平線，并提前澆水濕潤頂棚。

6）、內(nèi)墻抹灰前，應(yīng)檢查基體表面平整度，并將墻上的施工孔洞堵塞密

實(shí)，檢查門窗框位置是否正確，與墻體連接是否牢固，檢查上下水管，暗裝

管道和電氣預(yù)埋件位置是否正確，清掃基體表面灰塵，將油漬沖洗干凈。

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7)、室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門窗洞的陽角，應(yīng)做50寬2M高1：2水

泥砂漿護(hù)角。

2、釉面磚內(nèi)墻鑲貼(衛(wèi)生間內(nèi)墻)

(1)、彈橫豎線：應(yīng)先根據(jù)室內(nèi)尺寸確定是否有非整塊磚，如無法避免,

半塊磚放在最下面或門窗口上下處，要求對(duì)貼瓷磚的每一個(gè)墻面均彈出橫

豎控制線，確保表面平整、橫平豎直。

(2)、掛線：選用已彈好的豎線一找出地面標(biāo)高的陰角位置一以及每

面墻的兩個(gè)端點(diǎn)一在下面用木質(zhì)板墊牢使它和墻面底磚下線相平一在施板

尺上劃出尺桿：然后檢查無誤后，在水平方向由左向或，在豎向由下向上,

才能層層開始粘貼釉面磚。

(3)、浸磚和濕潤墻面

1)、粘貼前，應(yīng)將釉面磚放在清水中浸泡，2h以上取出晾干，手按磚

背無積水，即可粘貼。

2)、磚墻要提前Id濕潤好，這樣不會(huì)吸走粘結(jié)砂漿中的水份。

(4)、釉面磚粘貼：

1)釉面磚背面粘結(jié)層厚度，應(yīng)滿抹灰漿，厚度約5mm,四邊刮成斜面。

2)釉面磚就位固定一用橡皮錘輕擊磚面，使之壓實(shí)與鄰面齊平，粘貼

5-10塊一用靠尺板檢查表面平整一用灰匙撥縫一陽角拼縫。可用陽角條，

也可用切割機(jī)將瓷磚邊切成45度斜角。

(5)、面磚粘貼完后進(jìn)行清縫。掃光表面灰一用竹簽劃縫一用棉絲拭

凈一粘完一整面墻后再將橫豎縫劃出。用白水泥對(duì)墻面磚勾縫，待嵌縫材

料凝固后，清洗表面。

3、外墻面磚鑲貼(L2m以下)

(1)、施工工序；基層抹灰(濕潤)一彈線分格一作貼面磚灰飾一

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貼面磚f勾縫。

(2)、按照設(shè)計(jì)要求挑選規(guī)格、顏色一致的面磚，面磚使用前要隔夜

在清水中浸泡后陰干(外干內(nèi)濕)備用。

(3)、底子灰抹完后，一般養(yǎng)護(hù)1—2d方可鑲貼面磚。

(4)、用面磚做灰餅，找出墻面等橫豎標(biāo)準(zhǔn)，陽角處要雙面排直，灰

餅間距不應(yīng)大于1.5mo

(5)、鑲貼時(shí)，在面磚背后滿鋪粘接砂漿，鑲貼后用小鏟把輕輕敲擊,

使之與基層粘接牢固，并用靠尺方尺隨時(shí)找平找方。

(6)、在面磚粘完一定流水段后，用1：1水泥砂漿勾縫。

4、輕質(zhì)隔墻安裝(車間內(nèi)辦公、更衣、休息場所)

(1)、先按標(biāo)準(zhǔn)圖集做法，將地槽、天槽分別用膨脹螺栓固定在樓、

地面和頂棚上及墻、柱上。

(2)、彩鋼夾芯板應(yīng)從墻的一端向另一端順序插接安裝鋪設(shè)，板的短

邊用抽心鉀釘分別與地槽和天槽加緊。

(3)、墻的轉(zhuǎn)角處理：預(yù)先將板邊用切割機(jī)切成45度角，陰陽角用角

鋁進(jìn)行包邊。

(4)、板與槽型件接觸邊用白色密封膠進(jìn)行勾縫。

5、鋁合金封閉式方形板吊頂(用于底層的衛(wèi)生間、3#、5#衛(wèi)生間)

在吊頂施工前，吊頂以上部分的電器布線、供水排水管道必須安裝就

位，并基本調(diào)試完畢。并經(jīng)監(jiān)理等部門驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

(1)、測量放線定位

1)在結(jié)構(gòu)基層上，按設(shè)計(jì)要求彈線，確定龍骨及吊頂位置。

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2）確定吊頂標(biāo)高，按吊頂高度要求彈出標(biāo)高線，彈線應(yīng)清楚，位置準(zhǔn)

確。

（2）、龍骨的安裝與調(diào)平

1）龍骨安裝順序，先將各條主龍骨吊起后在稍高于標(biāo)高線的位置上臨

時(shí)固定。

2）先將大龍骨與吊桿（掛鉤）連接固定，與吊桿同定時(shí)，應(yīng)用雙螺帽

在螺桿穿過部位上下固定。然后按標(biāo)高線調(diào)整大龍骨的標(biāo)高，使其在同一

平面上。

（3）、鋁合金方形板吊頂安裝

1）、對(duì)鋁合金方板飾面的尺寸布置要求是：板塊組合的圖案要完整，

四周留邊時(shí)，留邊的尺寸要對(duì)稱或均勻。

2）、鋁合金塊板與輕鋼龍骨骨架的安裝，采用吊鉤懸掛式。

3）、安裝時(shí)按照彈好的板塊安排布置線，從一個(gè)方向開始依次安裝。

6、乳膠漆施工（抹灰面）

1）、工藝流程：基層處理一刮膩?zhàn)右煌克⒌灼嵋煌克⒚嫫嵋磺鍜摺?/p>

2）、刮膩?zhàn)樱篴用膩?zhàn)訉⒙槊娴刃扪a(bǔ)好。b第一遍滿刮膩?zhàn)?，要求橫向

刮抹平整、均勻光滑，線腳及邊棱整齊。待第一遍膩?zhàn)痈稍锖笥么稚凹埬?/p>

光。c第二遍滿刮膩?zhàn)臃椒ㄍ谝槐?，但刮抹方向與前遍膩?zhàn)酉啻怪薄?/p>

3）、刷乳膠漆：a刷封底漆時(shí)必須在干燥、清潔牢固的表面上進(jìn)行。b

刷第一遍乳膠漆前，應(yīng)將乳膠漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，要求厚薄均勻。一面墻?/p>

一氣呵成。第一層施工完后，需干燥后才能進(jìn)行下一道磨光工序。用砂紙

進(jìn)行打磨時(shí)，磨后將表面清掃干凈。c第二遍乳膠漆應(yīng)比第一遍稠，施工方

法與第一遍相同。

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第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工方案

本工程主要鋼結(jié)構(gòu)柱為H型鋼柱，屋架為梯形鋼屋架，制造質(zhì)量與精

度要求比較高，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)技術(shù)力量的配套，保證鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的質(zhì)量達(dá)

到優(yōu)質(zhì)，確保工期。

一、材料管理

1、鋼材

（1）、本工程所使用的鋼材須符合設(shè)計(jì)圖說明外，同時(shí)須符合國家標(biāo)

準(zhǔn)規(guī)范要求。

（2）鋼材使用應(yīng)符合下表:

項(xiàng)目斷面材質(zhì)

柱H型Q345B

屋架、托架梁等鋼板、角鋼、鋼管Q235B

楝條Z型Q235B

基礎(chǔ)螺栓圓鋼Q345B

（3）鋼材檢查（含試驗(yàn)）

1）每批入庫鋼材無論國產(chǎn)品或進(jìn)口品，均應(yīng)有制造廠商出具的產(chǎn)品

合格證；

2）核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、批號(hào)或爐號(hào)，與產(chǎn)品合格證相符，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)

圖說相符；

3）鋼材外形尺寸應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

4）鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋；

（4）鋼材保管要點(diǎn)

1）鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生銹；

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2）鋼材水平堆放，避免發(fā)生變形和損傷；

3）使用正確吊具或夾具，避免發(fā)生損傷；

4）不同材質(zhì)分類堆放整齊，并防止污染；

2、基礎(chǔ)螺栓

（1）基礎(chǔ)螺栓檢查

1）核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格，須符合設(shè)計(jì)圖要求；

2）螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗(yàn)項(xiàng)目上須符合規(guī)定值；

（2）基礎(chǔ)螺栓保管

1）基礎(chǔ)螺栓須成批堆放，貼上標(biāo)簽，并注明數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)；

2）基礎(chǔ)螺栓須放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風(fēng)

與干燥；

3）螺紋須抹上黃油，防止生銹。

（3）高強(qiáng)螺栓及螺帽

1）核對(duì)品名、規(guī)格、批號(hào)與質(zhì)保書相同，并符合設(shè)計(jì)要求

2）高強(qiáng)螺栓連接副預(yù)拉力試驗(yàn)及高強(qiáng)度力螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗(yàn)送

有資質(zhì)的檢測單位檢驗(yàn)；

3、焊接材料

（1）焊接材料檢查

1）核對(duì)品名批號(hào)，數(shù)量與質(zhì)保書相同；

2）核對(duì)化學(xué)成份機(jī)械性能是否符合規(guī)定值；

3）檢查包裝不得有破損；

4）首次采用的焊接材料需做工藝評(píng)定試驗(yàn)。

（2）焊接材料保管

1）焊接材料分類放置于棧板或料架上，

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棧板或料架離地面和墻面距離不小于300mm,保持通風(fēng)與干燥；

2）焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮；

3）先進(jìn)先出法，避免時(shí)間過久失效。

4.涂裝材料

（1）涂料檢查

1）核對(duì)品名、批號(hào)、數(shù)量與質(zhì)保書相同，并與設(shè)計(jì)圖說要求相同;

2）核對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目是否符合規(guī)定值；

3）涂料的抽驗(yàn)依公司《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》執(zhí)行。

（2）涂料保管

1）涂料桶放置在棧板上，不得與地面接觸；

2）涂料桶放置于陰涼處，避免日照；

3）涂料應(yīng)先進(jìn)先出，遵守使用期限。

二、H型鋼構(gòu)件制造

1、構(gòu)件制造流程圖：

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工作圖

放樣

鋼板對(duì)接——>4^——尺寸檢驗(yàn)

U.T檢驗(yàn)

>1^——尺寸檢驗(yàn)

多火口平行切割鋼板

監(jiān)理檢驗(yàn)

小構(gòu)件切割開槽

H型鋼組立

尺寸檢驗(yàn)-------4