壓力管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

壓力管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄

1、編制依據(jù)及說(shuō)明...........................................1

2、工程概況.................................................1

3、施工組織管理.............................................2

4、施工準(zhǔn)備.................................................12

5、施工技術(shù)方案.............................................13

6、施工平面布置.............................................20

7、施工計(jì)劃安排.............................................21

8、主要工程材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃.....................................23

9、主要施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃.....................................23

10、主要?jiǎng)趧?dòng)力安排...........................................24

11、主要管理措施.............................................24

1、編制依據(jù)及說(shuō)明

1.1編制依據(jù)

(1)通遼建龍制酸有限公司100kt/a硫磺制酸工業(yè)管道安裝工程施工

合同及設(shè)計(jì)施工圖紙。

(2)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97

(3)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

(4)《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002

(5)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91

(6)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126

(7)工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93

(8)《石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3097-2000

(9)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002

(10)《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》SH3064-1994

1.2說(shuō)明

本施工組織設(shè)計(jì)為通遼建龍制酸有限公司100kt/a硫磺制酸工藝管線、

公用工程壓力管道安裝工程，根據(jù)該工程特點(diǎn)，本方案為該工程安裝施工

實(shí)施的主要技術(shù)文件和質(zhì)量控制的主要質(zhì)量文件，在施工過(guò)程中的關(guān)鍵過(guò)

程和特殊環(huán)節(jié)，再制定切實(shí)可行的具體作業(yè)指導(dǎo)文件，以確保施工質(zhì)量和

按期交工。

2、工程概況

2.1工程概況

通遼建龍制酸有限公司100kt/a硫磺制酸裝置工藝管線壓力管道安裝

工程，是通遼建龍制酸有限公司新建的一套裝置。

工藝管道設(shè)計(jì)工作壓力：0.88MPa,工作溫度40℃,總長(zhǎng)度703米。管

道規(guī)格為625義3、657X3.5、676X5、6108X5、6133義6、4)159X7.

管道材質(zhì)均為20#以及15GrMoC無(wú)縫鋼管。

工程主要施工內(nèi)容包括：支架頂部金屬管托預(yù)制安裝、管道坡口制備

及管道敷設(shè)、架空管道安裝組對(duì)焊接、管道附件安裝、焊縫無(wú)損檢測(cè)、管

道強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)、管道吹掃清洗、管道試運(yùn)行，以合格的安裝工

程質(zhì)量交付用戶使用，工程質(zhì)量要求力創(chuàng)優(yōu)良工程。

2.2施工應(yīng)具備條件

①施工圖紙應(yīng)蓋具有設(shè)計(jì)資質(zhì)的有效印章并合規(guī)。安裝施工及驗(yàn)收規(guī)

范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝文件及技術(shù)資料齊全并是有效版本。

②管材、焊材、管件、管道附件符合施工圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

③施工設(shè)備機(jī)具、儀器等施工裝備配備齊全，且滿足施工需要。

④施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“三通一平”，具備施工環(huán)境條件，且具備符合材料、

焊材、管道附件貯存條件的庫(kù)房和場(chǎng)所。

⑤現(xiàn)場(chǎng)施工管理技術(shù)人員、施工過(guò)程操作人員和特殊作業(yè)人員滿足安

裝施工能力和安裝工程質(zhì)量保證的需要。

⑥施工期：計(jì)劃35天。

3、施工組織管理

3.1組織管理機(jī)構(gòu)

根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和復(fù)雜程度，按照國(guó)家行業(yè)在壓力管道安裝施工中

有關(guān)現(xiàn)行法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，遵循合理分工與密切協(xié)作以及施工需

要設(shè)職選人的原則，公司成立通遼建龍制酸有限公司余熱回收系統(tǒng)工業(yè)管

道工程施工項(xiàng)目部，該項(xiàng)目部下設(shè)各施工職能部門及施工專業(yè)班組。管理

部門包括材料管理、技術(shù)、質(zhì)檢、設(shè)備管理、施工及安全管理，生活保障

等。組織管理機(jī)構(gòu)如圖1所示。

圖1

3.2施工現(xiàn)場(chǎng)主要管理職責(zé)及分工

項(xiàng)目部各級(jí)管理人員職責(zé)及分工如下：

3.2.1項(xiàng)目經(jīng)理（副經(jīng)理）

職務(wù)

1）在公司總經(jīng)理、管理者代表和主管領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)下，開展項(xiàng)目部的工

作并報(bào)告工作。

2）負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和本公司的各項(xiàng)管理制度，是履

行合同、保證施工工期和工程質(zhì)量及安全文明施工的直接責(zé)任人。

3）負(fù)責(zé)壓力管道安裝工程現(xiàn)場(chǎng)的指揮和管理工作，對(duì)保證工程質(zhì)量和

確保按工期完成安裝工程負(fù)責(zé)。

4）組織施工人員學(xué)習(xí)貫徹國(guó)家在壓力管道安裝施工中的有關(guān)法規(guī)、標(biāo)

準(zhǔn)、《質(zhì)保手冊(cè)》、《制度》以及相關(guān)技術(shù)文件。

5）協(xié)調(diào)好質(zhì)保體系的控制工作。并支持項(xiàng)目部技術(shù)員、質(zhì)檢員開展工

作，為各級(jí)責(zé)任人員行使職權(quán)提供保障。

6）負(fù)責(zé)與建設(shè)單位的工作協(xié)調(diào)并安排好項(xiàng)目部后勤保障供應(yīng)。

7）做好項(xiàng)目部的安全施工，冬季防凍和夏季防暑降溫工作。

權(quán)限

1）有權(quán)向總經(jīng)理和管理者代表報(bào)告工作。

2）有權(quán)根據(jù)工程情況調(diào)整人員、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備機(jī)具的使用。

3）有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)。

4）有權(quán)任免項(xiàng)目部不稱職的責(zé)任人員。

5）對(duì)項(xiàng)目部的人員有獎(jiǎng)懲決定權(quán)。

6）行使和履行公司總經(jīng)理給予的其他職責(zé)和權(quán)利。

責(zé)任

1）因管理不到位，而影響工程施工進(jìn)度負(fù)責(zé)任。

2）因管理失控造成安全事故和違法案例負(fù)責(zé)。

3）因管理問(wèn)題致使材料、設(shè)備丟失和顧客（建設(shè)單位）發(fā)生糾紛造成

不良影響負(fù)責(zé)。

4）對(duì)發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量失控不聞不問(wèn)、不采取有效措施造成損失負(fù)責(zé)。

3.2.2項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人（質(zhì)保工程師）

職務(wù)

1）在項(xiàng)目部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目部質(zhì)控系統(tǒng)的日常管理工作。

2）負(fù)責(zé)組織編制壓力管道安裝施工組織設(shè)計(jì)（或施工技術(shù)方案），負(fù)

責(zé)審核施工專項(xiàng)工藝文件。

3）負(fù)責(zé)壓力管道安裝辦理告知書及審批備案手續(xù)。

4）按照壓力管道安裝有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)》

的規(guī)定，負(fù)責(zé)壓力管道安裝施工全過(guò)程的質(zhì)量控制。

5）接受和配合安全監(jiān)察、監(jiān)督檢查和顧客及公司質(zhì)保體系責(zé)任人員的

質(zhì)量監(jiān)督檢查。

6）負(fù)責(zé)處理工程項(xiàng)目部質(zhì)量管理工作爭(zhēng)議。

7）負(fù)責(zé)壓力管道安裝工程交、竣工質(zhì)量技術(shù)文件的整編、交付和歸檔

工作。

8）完成管理者代表和項(xiàng)目部經(jīng)理臨時(shí)布置的業(yè)務(wù)工作。

權(quán)限

1）有權(quán)向項(xiàng)目經(jīng)理或管理者代表報(bào)告工作。

2）對(duì)壓力管道安裝工程項(xiàng)目部責(zé)任人員任免和獎(jiǎng)懲有建議權(quán)。

3）對(duì)壓力管道安裝過(guò)程中質(zhì)量爭(zhēng)議問(wèn)題有裁決權(quán)。

責(zé)任

1）對(duì)未及時(shí)貫徹安全監(jiān)察、監(jiān)督檢查和公司質(zhì)保體系責(zé)任人員布置的

決議負(fù)責(zé)。

2）對(duì)壓力管道安裝工程項(xiàng)目部質(zhì)控系統(tǒng)的有效運(yùn)行負(fù)全責(zé)。

3)對(duì)安裝施工質(zhì)量失控不聞不問(wèn)、不采取有效措施造成損失負(fù)責(zé)。

4)對(duì)壓力管道安裝工程歸檔資料和提供顧客交工資料的正確性和完整

性負(fù)責(zé)。

3.2.3項(xiàng)目部安裝工藝技術(shù)員

(1)認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)政策及各項(xiàng)規(guī)定，掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量管

理體系文件的要求，對(duì)工程技術(shù)負(fù)責(zé)；

(2)熟悉圖紙，參與設(shè)計(jì)交底、《圖紙會(huì)審》、《圖紙自會(huì)審》《質(zhì)量計(jì)

劃》和《單位工程施工組織設(shè)計(jì)》及《施工方案》的編制工作，并負(fù)責(zé)向

生產(chǎn)班組進(jìn)行生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等的技術(shù)交底；

(3)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、《施工組織設(shè)

計(jì)》和《質(zhì)量計(jì)劃》等有關(guān)文件進(jìn)行施工，并在施工中認(rèn)真組織好班組自

檢、互檢交接檢工作，逐日填寫施工日志；

(4)嚴(yán)格按施工規(guī)范及操作規(guī)程指導(dǎo)施工，隨時(shí)檢查工程質(zhì)量，施工

安全，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施；

(5)施工中嚴(yán)格掌握和控制工、料、機(jī)的消耗，貫徹技術(shù)節(jié)約措施，

降低工程成本；

(6)負(fù)責(zé)辦理由于業(yè)主方原因造成的停水、停電、待料等的經(jīng)濟(jì)簽證;

(7)加強(qiáng)對(duì)各班組的管理，保證施工質(zhì)量滿足業(yè)主要求；

(8)工程竣工后協(xié)助項(xiàng)目負(fù)責(zé)人做好單位工程成本分析。

3.2.4項(xiàng)目部焊接技術(shù)員

職務(wù)

①嚴(yán)格執(zhí)行《質(zhì)保手冊(cè)》和《程序文件》及有關(guān)規(guī)定，在焊接熱處理

責(zé)任師領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部的焊接技術(shù)工作，負(fù)責(zé)編制焊接工藝方案為項(xiàng)

目部焊接熱處理質(zhì)量控制負(fù)責(zé)。

②負(fù)責(zé)項(xiàng)目部焊接技術(shù)交底，嚴(yán)格控制工程焊評(píng)覆蓋率。

③負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查焊接設(shè)備、焊材、現(xiàn)場(chǎng)管理和監(jiān)督檢查指導(dǎo)施工現(xiàn)場(chǎng)

焊接工藝實(shí)施。

④加強(qiáng)焊工管理嚴(yán)格工藝紀(jì)律檢查，度絕超項(xiàng)次焊接。

⑤負(fù)責(zé)收集焊接熱處理反饋意見，經(jīng)常向焊接熱處理責(zé)任師匯報(bào)工作。

權(quán)限

①對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接有指導(dǎo)、檢查權(quán)利。

②有權(quán)拒絕違章指揮和不按工藝施工，有權(quán)停止施工的決定。

責(zé)任

①對(duì)不按工藝施工造成質(zhì)量事故和損失負(fù)責(zé)。

②對(duì)收集整理焊接記錄的準(zhǔn)確性、及時(shí)性、完整性負(fù)責(zé)。

3.2.5項(xiàng)目部材料員

職務(wù)

①嚴(yán)格按照《質(zhì)保手冊(cè)》、《程序文件》中有關(guān)材料的材料規(guī)定和制度,

在項(xiàng)目部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場(chǎng)材料的管理工作，編制原材料，焊

材使用計(jì)劃。

②負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料的領(lǐng)發(fā)、保管、退庫(kù)工作，建立材料臺(tái)賬，做好材料

標(biāo)識(shí)，標(biāo)記清晰，帳、卡、物相符。

③對(duì)所管材料完好負(fù)責(zé)，做好材料的標(biāo)識(shí)、標(biāo)記和標(biāo)記移植工作，保

持材料庫(kù)房現(xiàn)場(chǎng)的整潔衛(wèi)生。

權(quán)限

①有權(quán)向項(xiàng)目部經(jīng)理匯報(bào)工作

②有權(quán)對(duì)材料進(jìn)行跟蹤檢查和收集材料反饋意見，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向項(xiàng)

目部經(jīng)理和材料責(zé)任師匯報(bào)。

③有權(quán)拒絕不合格材料的入庫(kù)和領(lǐng)用。

責(zé)任

①對(duì)不按制度、規(guī)定入庫(kù)、保管、發(fā)放，對(duì)原料和焊材造成損失和事

故負(fù)責(zé)。

②對(duì)不按制度、規(guī)定做好入庫(kù)記錄、帳目混亂、遺漏記錄、弄虛作假

又不向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，造成事故負(fù)責(zé)。

③對(duì)不按制度做好復(fù)驗(yàn)，因材料標(biāo)記移植造成材料處于失控狀態(tài)，影

響工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。

3.2.6項(xiàng)目部設(shè)備計(jì)量管理員

職務(wù)

①嚴(yán)格按《質(zhì)保手冊(cè)》和《程序文件》的有關(guān)規(guī)定，在項(xiàng)目部經(jīng)理和

設(shè)備責(zé)任師的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場(chǎng)安裝設(shè)備和計(jì)量器具的管理工作。

②負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備計(jì)量器具的使用情況，杜絕違章作業(yè)用具。

③負(fù)責(zé)檢查設(shè)備計(jì)量機(jī)具的保養(yǎng)情況，并配合設(shè)備維修人員做好設(shè)備、

計(jì)量機(jī)具的檢定檢修工作。

④按計(jì)劃及時(shí)辦理設(shè)備和計(jì)量機(jī)具的出庫(kù)使用手續(xù)，保證設(shè)備機(jī)具運(yùn)

行正常和做到正確使用計(jì)量器具。

權(quán)限

①有權(quán)調(diào)動(dòng)工程現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、機(jī)具的使用。

②有權(quán)向項(xiàng)目部經(jīng)理和設(shè)備責(zé)任師匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行情況。

③有權(quán)停止設(shè)備帶病工作，定期對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行檢定。

責(zé)任

①對(duì)不按制度規(guī)定辦理設(shè)備計(jì)量機(jī)具出入庫(kù)手續(xù)，影響項(xiàng)目施工進(jìn)度

負(fù)責(zé)。

②對(duì)設(shè)備、機(jī)具的完好率負(fù)責(zé)。

③對(duì)不及時(shí)檢查、保養(yǎng)、維修設(shè)備、計(jì)量機(jī)具造成的損失負(fù)責(zé)。

④對(duì)工作不積極、不認(rèn)真、未能及時(shí)辦理設(shè)備、計(jì)量機(jī)具出入庫(kù)手續(xù),

導(dǎo)致工作造成影響負(fù)責(zé)。

3.2.7項(xiàng)目部質(zhì)檢員

職務(wù)

①在質(zhì)檢責(zé)任師領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)管道安裝過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。

②負(fù)責(zé)處理一般性質(zhì)量問(wèn)題，配合工藝員提出技術(shù)質(zhì)量保證措施并監(jiān)

督落實(shí)。

③負(fù)責(zé)組織參加隱蔽工程驗(yàn)收和分段工程驗(yàn)收，對(duì)班組自檢記錄和隱

蔽工程驗(yàn)收記錄，結(jié)合安裝程度檢查逐一進(jìn)行驗(yàn)收，并認(rèn)真填寫質(zhì)量檢查

數(shù)據(jù)。

④對(duì)質(zhì)量事故做到“三不放過(guò)”（原因分析不清不放過(guò)，受不到教育不

放過(guò)，沒(méi)有防范措施不放過(guò)）。

權(quán)限

①有權(quán)對(duì)有質(zhì)量疑點(diǎn)的工作進(jìn)行復(fù)檢。

②對(duì)質(zhì)量不合格工程有權(quán)作出限期返修的決定。

責(zé)任

①整理檢驗(yàn)的原始資料，對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)記錄的正確性真實(shí)性，齊全性和

及時(shí)性負(fù)責(zé)。

②對(duì)由于工作不認(rèn)真，掌握標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)，錯(cuò)檢、誤檢、漏檢及檢驗(yàn)不及

時(shí)造成質(zhì)量事故負(fù)責(zé)。

3.2.8項(xiàng)目部安全員

職務(wù)

①在項(xiàng)目部經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場(chǎng)的安全管理工作。

②負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安全培訓(xùn)和教育，提高施工人員安全施工意識(shí),

牢固樹立“安全第一”的思想，確保安全施工生產(chǎn)。

③負(fù)責(zé)安全管理制度的落實(shí)，監(jiān)督檢查壓力管道安裝施工現(xiàn)場(chǎng)安全措

施的落實(shí)，杜絕違章作業(yè)和機(jī)械、人身傷亡事故的發(fā)生。

權(quán)限

①有權(quán)向項(xiàng)目部經(jīng)理匯報(bào)安全管理工作。

②有權(quán)阻止工程現(xiàn)場(chǎng)違章作業(yè)和不執(zhí)行安全操作規(guī)程的行為有權(quán)停止

其作業(yè)。

責(zé)任

①對(duì)安全監(jiān)督不到，安全管理制度落實(shí)不夠，不按安全操作規(guī)程施工,

造成安全事故負(fù)責(zé)。

②對(duì)施工人員安全培訓(xùn)教育不夠，違章野蠻作業(yè)未給予制止，造成施

工質(zhì)量、機(jī)械事故，人身傷亡負(fù)責(zé)。

3.2.9項(xiàng)目部材料檢驗(yàn)員

職務(wù)

①在項(xiàng)目部經(jīng)理和質(zhì)檢責(zé)任師領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)工作。

②負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場(chǎng)所有原材、焊材、壓力管道元件等原始記錄文件的驗(yàn)

收。

③負(fù)責(zé)核查提交的技術(shù)資料和材料，做出驗(yàn)收和復(fù)檢的委托。

權(quán)限

①有權(quán)向項(xiàng)目部經(jīng)理和質(zhì)檢責(zé)任師匯報(bào)工作。

②有權(quán)對(duì)所有進(jìn)入工程現(xiàn)場(chǎng)的材料因手續(xù)不全或沒(méi)有技術(shù)證明文件給

予拒檢，并及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

責(zé)任

①對(duì)所有被檢材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)。

②對(duì)被檢材料的記錄、報(bào)告齊全、真實(shí)性負(fù)責(zé)。

③對(duì)被檢材料失控、不能及時(shí)采取有效措施造成損失負(fù)責(zé)。

3.2.10項(xiàng)目部無(wú)損檢測(cè)員

職務(wù)

①嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)“標(biāo)準(zhǔn)”和《質(zhì)保手冊(cè)》規(guī)定。

②在無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)檢查和保養(yǎng)設(shè)備、儀器，保持其隨

時(shí)處于良好狀態(tài)。

③負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)其他責(zé)任人員的工作。

權(quán)限

有權(quán)向無(wú)損檢測(cè)責(zé)任師報(bào)告工作。

責(zé)任

對(duì)安排的工作完成不及時(shí)，違章作業(yè)造成的損失負(fù)責(zé)。

3.2.11項(xiàng)目部材料計(jì)劃員職責(zé)

(1)參加投標(biāo)項(xiàng)目的預(yù)算編制工作；

(2)按照施工圖紙編制施工圖預(yù)算；

(3)根據(jù)施工圖紙編制材料計(jì)劃；

(4)及時(shí)編制圖紙變更、經(jīng)濟(jì)簽證的預(yù)算及材料計(jì)劃；

(5)負(fù)責(zé)工程的竣工結(jié)算。

4.施工準(zhǔn)備

①施工項(xiàng)目部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員及施工人員在熟悉撐握施工圖紙的

基礎(chǔ)上，項(xiàng)目部組織圖紙專業(yè)審查和圖紙會(huì)審。

②制定切實(shí)可行的工程施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書文件，項(xiàng)目部

安裝施工應(yīng)遵循執(zhí)行的法規(guī)、施工及驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等文件、過(guò)程文件須

是受控有效版本。工程設(shè)計(jì)圖紙須蓋有具備設(shè)計(jì)資格的有效印章(紅章)。

③項(xiàng)目部技術(shù)人員應(yīng)按《壓力管道質(zhì)保手冊(cè)》的規(guī)定要求進(jìn)行技術(shù)安

全交底。

④施工隊(duì)伍準(zhǔn)備：

根據(jù)工程施工需要和工程施工要求，組建與公司質(zhì)保體系相適應(yīng)，承

擔(dān)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制的項(xiàng)目部。組建的管工、焊工、起重工、鉗工、電工

等為主體，滿足工期進(jìn)度和保證工程需要的施工隊(duì)伍。

⑤施工設(shè)備裝備和檢驗(yàn)、測(cè)量及試驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)備：

項(xiàng)目部施工設(shè)備裝備的配置，參照設(shè)備機(jī)具和檢驗(yàn)、測(cè)量及試驗(yàn)設(shè)備

計(jì)劃表調(diào)配及時(shí)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。項(xiàng)目部所配置的設(shè)備機(jī)具和檢驗(yàn)、測(cè)量及

試驗(yàn)設(shè)備的數(shù)量、種類在保證工程施工能力的同時(shí)，凡技術(shù)法規(guī)、工藝文

件提出的應(yīng)予以滿足，保證安裝施工過(guò)程設(shè)備能力和滿足工程安裝質(zhì)量的

要求及工程進(jìn)度的要求。

⑥施工現(xiàn)場(chǎng)做到“三通一平”，搭設(shè)臨建設(shè)施，具備施工環(huán)境條件。必

須建有符合材料、管道附件，焊材保管要求條件的庫(kù)房，預(yù)制加工場(chǎng)所應(yīng)

達(dá)到防凍、防風(fēng)、防雨雪等環(huán)境條件。

⑦材料準(zhǔn)備：

主材(管材、管件、閥門等)由甲方供應(yīng)，甲方所提供的材料必須符

合施工圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，材料供應(yīng)按材料計(jì)劃表按期供應(yīng)至施工現(xiàn)

場(chǎng)。付材（焊材）由公司供應(yīng)處按照《質(zhì)保手冊(cè)》相關(guān)程序文件和管理制

度的規(guī)定要求，適時(shí)組織采購(gòu)進(jìn)貨，確保進(jìn)入工程施工現(xiàn)場(chǎng)的材料（產(chǎn)品）

質(zhì)量符合施工圖紙技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)要求。

⑧在工程正式開工前，施工項(xiàng)目部到石家莊質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局特檢科辦

告知書和審批備案手續(xù)。接受安全監(jiān)察部門和監(jiān)督檢察機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢查。

5、施工技術(shù)方案

5.1施工順序

—管材（焊材）、管件及附件質(zhì)量驗(yàn)收一

施工準(zhǔn)備一>一?管道坡口制備及管道

I—支架頂部金屬管托預(yù)制安裝一

架空管道安裝組對(duì)焊接

敷設(shè)——>一?安裝檢驗(yàn)及焊縫外觀檢驗(yàn)—>焊縫

I—管道附件安裝」

無(wú)損檢測(cè)——>管道吹掃清洗____?管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)——?管道試運(yùn)行

*竣工驗(yàn)收

5.2管道組成件及支承件材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

5.2.1管材、管件、閥門及管托材料，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，

其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，質(zhì)量證明書應(yīng)為原件或原件復(fù)印件加

蓋供材單位檢驗(yàn)公章（紅章），管件、閥門需有特種設(shè)備注冊(cè)標(biāo)識(shí)。

5.2.2管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合施工

圖紙和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得

使用。

5.2.3閥門檢驗(yàn)和試驗(yàn)

①所有閥門必須按提供標(biāo)準(zhǔn)號(hào)進(jìn)行驗(yàn)收，閥門銘牌上應(yīng)標(biāo)明型號(hào)、公

稱壓力、公稱通徑、工作溫度、工作介質(zhì)和出廠日期等要求，所進(jìn)入施工

現(xiàn)場(chǎng)閥門必須逐件提供質(zhì)量證明書。

②所有閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)按SH3064標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和

密封性試驗(yàn)，不合格者不得使用，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)不得低于公稱壓力的1.5

倍，試壓時(shí)間不得低于5min,以殼體填料不滲漏為合格。閥門的密封性試

驗(yàn)與公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。

③試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水并吹干，密封面上應(yīng)涂防銹

油（需要脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口，及時(shí)填寫''閥門試驗(yàn)

記錄”并按規(guī)定對(duì)閥門試驗(yàn)狀態(tài)做出標(biāo)識(shí)。

524安全閥校驗(yàn)和試調(diào)

①所有安全閥在安裝前，須經(jīng)具有相應(yīng)資格的單位或機(jī)構(gòu)進(jìn)行校驗(yàn)，

并出具校驗(yàn)合格證書，未經(jīng)校驗(yàn)的安全閥不得使用。

②安全閥試調(diào)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行試調(diào)。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)

穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次，調(diào)試后應(yīng)及時(shí)填寫“安全閥調(diào)

試記錄”。

5.2.5焊材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

①焊條（E4303）檢驗(yàn)應(yīng)安GB/T5117-95規(guī)定要求進(jìn)行。

②凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的焊材必須具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。

③進(jìn)場(chǎng)的焊材生產(chǎn)日期、牌號(hào)、規(guī)格型號(hào)、批號(hào)應(yīng)與質(zhì)量說(shuō)明書內(nèi)容

相符。

④焊材外觀質(zhì)量檢查合格后方能驗(yàn)收入庫(kù)。

526緊固標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)符合工程施工圖紙要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.27管道組成件、管材及管道支撐件

在現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存和安裝施工過(guò)程中，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和本公司《質(zhì)保手冊(cè)》

的規(guī)定要求妥善保管和防護(hù)，其色標(biāo)或標(biāo)識(shí)應(yīng)明顯清晰，并具有可追溯性。

5.3管道支架的預(yù)制與安裝要求

(1)管道安裝前應(yīng)首先完成支架的預(yù)制工作。

(2)固定支架與土建結(jié)構(gòu)必須整體結(jié)合牢固，土建結(jié)構(gòu)應(yīng)與土質(zhì)結(jié)合

牢固，當(dāng)固定支架的混凝土強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)時(shí)，不得與管道固定，

承受推力。

(3)管道滑動(dòng)支架應(yīng)按設(shè)計(jì)間距穩(wěn)放，按管道坡度逐個(gè)測(cè)量支承管道

滑托的鋼板面高程，高程差符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

(4)管道支架支承面的標(biāo)高可采用在其上部架設(shè)金屬墊鐵的方式進(jìn)行

調(diào)整，金屬墊鐵不得超過(guò)兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件焊接牢固，不得浮加于

滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子間。

(5)管道滑托中心線應(yīng)處于管道熱位移方向相反的一側(cè)，其偏移量在

X、Y、Z三個(gè)軸線上，均為計(jì)算量的一半。

(6)管道支架要用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時(shí)，應(yīng)配置

與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。

(7)導(dǎo)向支架的導(dǎo)向結(jié)合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和

卡澀現(xiàn)象。

(8)支架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施焊，不得有漏焊、欠焊或

裂縫等缺陷，管道與固定支架、滑托焊接時(shí)，管壁上不得有焊痕、咬肉等

現(xiàn)象存在。

(9)固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，有補(bǔ)償器的管道，在補(bǔ)

償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定焊接。

(10)固定支架和滑動(dòng)支架安裝的允許偏差應(yīng)符合下表要求。

(見壓力管道安裝質(zhì)量保證指南P170)

支架中心點(diǎn)兩個(gè)固定支架間的其它支架中心線

檢查項(xiàng)目支架標(biāo)高

平面坐標(biāo)距固定支架每10米處中心處

允許偏差值(mm)25-10525

5.4管道管件的安裝要求

5.4.1架空管道安裝

(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，進(jìn)行鋼管的選擇和檢驗(yàn)，矯

正管材的平直度，整修管口，加工焊接用的坡口。

(2)清理管內(nèi)外表面并除銹。

(3)根據(jù)運(yùn)輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將鋼管件焊接成預(yù)制管

組。

(4)在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)查測(cè)量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管平

穩(wěn)起吊高位，吊起的管段不得急速下降或與管道支架等相碰撞，放在加空

支架上的管道，應(yīng)安裝必要的固定設(shè)施。

(5)用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時(shí)，每個(gè)管組或每根管子

都應(yīng)按管道的中心線和管道坡口對(duì)好管口。

(6)管道對(duì)接應(yīng)符合下列要求。

a.對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道的平直度，在距接口中心200mm處測(cè)量，

允許偏差1mm,在所對(duì)接管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過(guò)10mm。

b.管道上儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進(jìn)行。

c.管子對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形。

d.管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。

e.焊口不得置于建筑物和其他構(gòu)筑物中。

(7)管道安裝的允許偏差值，應(yīng)符合下表要求。

管道安裝的允許偏差(mm)GB50235-97

項(xiàng)目允許偏差

室外'25

架空及地溝

坐標(biāo)室內(nèi)15

埋地60

室夕卜±20

架空及地溝

標(biāo)高室內(nèi)±15

埋地±25

DNW1002L%。，最大50

水平管道平直度

DN>1003L%。，最大80

立管垂直度5L%。,最大30

成排管道間距15

交叉管的外壁或絕熱層間距20

注：L—管子有效長(zhǎng)度；DN—管子公稱直徑。

(8)管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、角度、坡度必須符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

(9)不得采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯(cuò)口、不同心

等。

(10)管道安裝過(guò)程中如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。

5.4.2連接機(jī)器的管道安裝

(1)與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，從機(jī)器側(cè)開始安裝，首先安裝管道支架或

者先做好臨時(shí)支架,這樣，管道和閥門等的重量和附加力矩,就不會(huì)作用

在機(jī)器上。

(2)連接機(jī)器的管道，其固定焊口要遠(yuǎn)離機(jī)器。

(3)管道連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏

差符合表7—2的規(guī)定。

法蘭平行度、同軸度允許偏差表7—2

機(jī)器轉(zhuǎn)速(r/min)平行度(mm)同軸度(mm)

3000-6000W0.15WO.50

>6000WO.10WO.20

(4)管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上設(shè)百分表監(jiān)測(cè)機(jī)器位移,

轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，位移值小于0.02mm；轉(zhuǎn)速小于等于6000r/min時(shí),

位移值小于0.05mmo

(5)管道安裝合格后，不得再承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。

5.4.3法蘭安裝

(1)法蘭安裝前，再檢查一遍法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性

能的劃痕等缺陷。

(2)連接法蘭的螺栓能在螺栓孔中順利通過(guò)。法蘭密封面的平行偏差

及間距符合表7—3的規(guī)定

法蘭密封面間的平行偏差及間距(mm)表7—3

平行偏差

管道級(jí)別間距

DNW300DN>300

SHA0.40.7墊片厚+1.5

SHB0.61.0墊片厚+2.0

(3)法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固后的螺栓與螺

母齊平即可。

(4)安裝墊片時(shí)，要使墊片與法蘭同心，防止墊片插入管子內(nèi)部。

⑸法蘭螺栓應(yīng)涂敷二硫化鋁。

5.4.4閥門安裝

(1)按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào)，閥門外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、開閉靈活。

(2)清除閥口的封閉物(或擋片)和其它雜物。

(3)閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)

行安裝。

(4)閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活可

靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。

5.4.5靜電接地的安裝

(1)本裝置除水、蒸汽的管道，所有的工藝管道均有靜電接地。

(2)由于管道布置圖中未給出管廊和工藝管上法蘭的靜電接地位置。

(3)靜電接地耳焊接時(shí)必須將管線上的油污和鐵銹清除干凈，引線安

裝時(shí)導(dǎo)電接觸面必須除銹并連接可靠。

(4)靜電接地的電阻值不得超過(guò)10。。

5.5管道焊接組對(duì)

5.5.1管道焊接

(1)采用機(jī)械方法加工坡口，用砂輪將坡口表面氧化層去除，對(duì)凹凸

不平處打磨平整，露出金屬光澤。

(2)施焊焊工必須取得鍋爐、壓力容器、壓力管道特種設(shè)備操作人員

資格證書，在考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)從事焊接工作，并嚴(yán)格按照《焊接工藝

卡》進(jìn)行施焊。

(3)焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面兩邊離坡口邊緣不小于10mm范圍內(nèi)的

油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時(shí)焊接。

(4)焊接的環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)焊接時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不

受影響，特別是在冬雨季施工，必須十分重視冬雨季施工安全，加強(qiáng)對(duì)職

工在冬雨季安全生產(chǎn)的教育，提交遵章守紀(jì)的自覺(jué)性和自身安全防護(hù)能力

保證冬雨季施工管道安裝的質(zhì)量要求，編制冬雨季施工的安全技術(shù)措施，

做好防凍、防雨、防潮工作。

2）焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)定：焊條電弧焊8m/s,氤弧焊2m/s,

當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)措施。

3）焊接時(shí)焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%o

4）當(dāng)焊件表面潮濕覆蓋有冰雪或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工及焊

件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行焊接。

5）焊接方法采用氤弧打底加焊條電弧焊，焊絲為ER50-4,焊條為E4303

焊條直徑3.2mm。

（5）焊接工藝要求：

1）焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與正式焊接要求相同的焊接材料及焊接工

藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋氣孔等缺陷時(shí)應(yīng)清除重焊。

2）嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母

材。

3）當(dāng)環(huán)境溫度小于等于0℃時(shí)，應(yīng)對(duì)工件預(yù)熱15c以上，預(yù)熱時(shí)加熱

范圍，以對(duì)中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)不應(yīng)小于50mm。

4）施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，多層焊的層間接頭錯(cuò)開。

管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條

焊縫宜一次連續(xù)焊完。

5）焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)焊縫表面的咬邊、凸瘤進(jìn)行修磨，焊縫周圍的飛

濺物應(yīng)清除干凈。

(6)焊縫檢驗(yàn)：

1)焊縫焊后表面應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺，

其外形平緩過(guò)度，咬肉深度不得大于0.5mm,各條焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合

GB50236-98規(guī)定要求。

2)鋼管的每道焊口均做外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。

3)全部焊口應(yīng)打上焊工鋼印，并做好檢查記錄。

4)無(wú)損檢測(cè)要求：

工藝物料管道的施工驗(yàn)收按GB50235-1997《工業(yè)金屬管道工程施工及

驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。焊縫按m級(jí)合格，射線大于10%探傷。吸附器附近的承受

內(nèi)壓呈周期性變化且變化幅度較大、次數(shù)多、屬劇烈循環(huán)的壓力管道，無(wú)

損檢測(cè)數(shù)量不低于20吼

5.5.2組對(duì)要求

(1)管道的對(duì)接焊縫組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)過(guò)量不宜超過(guò)壁厚

的10%,且不應(yīng)大于2mm,若設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，按設(shè)計(jì)執(zhí)行。

(2)焊縫組對(duì)間隙應(yīng)按照《焊接工藝卡》規(guī)定執(zhí)行。

5.6管道清洗和吹掃

5.6.1吹掃時(shí)利用生產(chǎn)裝置中的大型壓縮機(jī)，進(jìn)行間斷性的吹掃，吹掃壓

力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不得小于20m/So

5.6.2管道吹掃應(yīng)先把不吹掃管道與吹掃管道隔離，依次按先主管吹掃

完畢后，再支管和分支管順序進(jìn)行，吹掃時(shí)應(yīng)有項(xiàng)目部質(zhì)保工程師和質(zhì)檢

員對(duì)吹掃質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好檢查記錄。

5.6.3吹掃時(shí)，先用壓縮空氣吹掃lOmin,后注入水沖洗15min,直至無(wú)

雜物止，最后用壓縮空氣吹干。

5.6.4清洗吹掃時(shí)系統(tǒng)中不需拆除閥門、應(yīng)使其處于全開狀態(tài)。

565吹掃閥門、儀表件前應(yīng)設(shè)置吹掃口，難以吹掃干凈的管段、急轉(zhuǎn)

彎、多重段、排空等處也應(yīng)設(shè)置吹掃口。

5.6.6吹出的雜臟物，不得進(jìn)入已合格的管道，支管吹掃時(shí)，應(yīng)先從介

質(zhì)前進(jìn)方向的第一支管依次進(jìn)行。吹掃時(shí)，可用錘適當(dāng)敲打管子，重點(diǎn)是

焊縫，死角，彎頭和管底等部位，但不得損壞管道。

5.7管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)

5.7.1管道安裝完畢，無(wú)損檢驗(yàn)合格清洗吹掃后方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

5.7.2管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)方法及步驟：

將管道分段，兩用盲板隔開，中間裝一只壓力表，有些管道本身有壓

力表，在一頭的適當(dāng)處注入清水，注入時(shí)應(yīng)打開管道高處的排氣閥排出空

氣，使水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)入閥。然后用手搖泵加壓，加壓時(shí)應(yīng)逐

漸升壓，分2-3次升到試驗(yàn)壓力，第一次升壓到1/2試驗(yàn)壓力時(shí)，停下來(lái),

對(duì)管道特別是連接處進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)變形和泄漏時(shí)，再加壓到2/3

試驗(yàn)壓力時(shí)再停下來(lái)檢查，無(wú)變化時(shí)，可加壓至試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力下

停頓5min,對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，管道無(wú)變形，無(wú)泄漏，壓力表甚至基本

不下降，即為壓力試驗(yàn)合格。否則檢修后，重復(fù)上述試驗(yàn)，直到合格。強(qiáng)

度試驗(yàn)合格后，將壓力降至工作壓力穩(wěn)定后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，此時(shí)可用

1.5Kg以下圓頭小錘，在距縫15-20mm沿焊縫方向輕輕敲打，同時(shí)檢查法蘭、

焊縫處是否泄漏或滲漏，壓力表指針是否下降，未發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，即為嚴(yán)

密性試驗(yàn)合格，否則應(yīng)記下泄漏點(diǎn)、檢修后，重復(fù)上述試驗(yàn)，直至合格。

本裝置真空系統(tǒng)管道應(yīng)進(jìn)行真空度試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間24h,增壓率不應(yīng)大

于5%o

5.8試運(yùn)行

(1)試運(yùn)行及運(yùn)行應(yīng)在全部工程竣工并驗(yàn)收合格及系統(tǒng)已具備開車條

件后進(jìn)行，要有獨(dú)立機(jī)構(gòu)并配備甲方技術(shù)人員及相關(guān)操作人員參加試運(yùn)行。

(2)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)特別注意低負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行(宜發(fā)生事故)壓力流量

應(yīng)保持平穩(wěn)，應(yīng)壁免在負(fù)荷有波動(dòng)的情況下低流量運(yùn)行，應(yīng)特別注意疏水

裝置的暢通。

(3)管道施工及工程驗(yàn)收等應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求。

6、施工平面布置

6.1布置原則

合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)不但可以滿足施工需要，加速工程進(jìn)度，減少現(xiàn)場(chǎng)

混亂，還可以實(shí)現(xiàn)文明施工，減少臨時(shí)設(shè)施，節(jié)約施工費(fèi)用。布置施工現(xiàn)

場(chǎng)應(yīng)遵循的原則是：

(1)能基本符合施工需要，工作方便；

(2)充分利用現(xiàn)有建筑物或設(shè)施；

(3)安排整齊有序，注意節(jié)約。

6.2施工平面布置圖

根據(jù)工程特點(diǎn)，施工場(chǎng)地及周圍環(huán)境條件等，施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置根據(jù)

甲方提供的場(chǎng)地臨時(shí)布置。

6.3臨時(shí)設(shè)施布置

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施在條件不允許時(shí)，辦公、生活設(shè)施采用活動(dòng)板房的形式,

成本低、建設(shè)快，現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備等就近合理堆放，計(jì)劃建辦公用地60m2,

食堂201n2,警衛(wèi)8m,，廁所lOn?,材料、設(shè)備工棚80m之，如下表。

臨時(shí)設(shè)施布置及臨時(shí)用地表

用途面積(m2)位置需用時(shí)間

辦公室60見施工平面布置圖

食堂20見施工平面布置圖

宿舍90見施工平面布置圖

警衛(wèi)8見施工平面布置圖

材料設(shè)備工棚80見施工平面布置圖

廁所10見施工平面布置圖

臨時(shí)設(shè)施僅為內(nèi)部設(shè)施計(jì)劃安排，具體位置待中標(biāo)段位置確定后，合

理安排位置。

7、施工計(jì)劃安排

本工程計(jì)劃安排是以建設(shè)單位招標(biāo)文件和國(guó)家定額工期為依據(jù)，通過(guò)

對(duì)招標(biāo)文件的仔細(xì)分析、研究，結(jié)合我單位經(jīng)濟(jì)實(shí)力比較雄厚、技術(shù)裝備

能力比較強(qiáng)，以及運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃科學(xué)的組織施工管理等情況，有把握把總

工期控制在35天以內(nèi)竣工并交付使用。

施工進(jìn)度安排表

計(jì)戈I計(jì)戈I合計(jì)

序號(hào)施工內(nèi)容備注

開始時(shí)間完成時(shí)間天數(shù)

1施工準(zhǔn)備第1天第2天2天

2管材、管件進(jìn)廠驗(yàn)收第3天第4天2天

3支架頂部金屬管托預(yù)制安裝第3天第10天8天

4管道坡口制備敷設(shè)第3天第29天26天

5管道組對(duì)焊接安裝、管件安裝第5天第29天24天

6焊縫無(wú)損檢驗(yàn)第6天第29天23天

7管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)第30天第31天1天

8管道吹掃第31天第34天3天

9調(diào)試運(yùn)行第34天第35天1天

10辦理竣工手續(xù)第35天第35天1天

通遼建龍制酸管道安裝工程進(jìn)度橫道圖

序施工安裝日程

分項(xiàng)工程名稱

號(hào)天數(shù)13691215182124273033363941434649515356596163666971737475

1旅工準(zhǔn)備—

—

2管材及管件驗(yàn)收

—

3支架頂部金屬管托預(yù)制安裝

4管道坡口制備及管道敷設(shè)

—

5架空管道安裝組對(duì)焊接及管件安裝

6焊縫無(wú)損檢測(cè)—

7管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)—

8管道吹掃—

—

9調(diào)試運(yùn)行

—

10辦理蝮工手續(xù)

8、主要工程材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

根據(jù)合同，工程主材由甲方提供，甲方所提供的材料要符合圖紙技術(shù)

要求，和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并按進(jìn)度計(jì)劃保證材料供應(yīng)。

輔材由公司供應(yīng)處按照《質(zhì)保手冊(cè)》和相關(guān)程序文件的規(guī)定要求，適

時(shí)采購(gòu)進(jìn)貨，保證工程進(jìn)度的需要。

9、主要施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

本工程擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況。

主要施工機(jī)械設(shè)備表

序機(jī)械或設(shè)備制造額定功率生能力

型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地

號(hào)名稱年份KWhm7h

1逆變電焊機(jī)ZXj-50012深圳2007.623KVA

2氮弧焊機(jī)WSM-4004溫州2005.624KVA

3汽車吊16T1徐工集團(tuán)2006.5

4烘干箱ZHB101-21張店2006.62.2KW

5保溫筒W-34溫州2008.20.1KW

6試壓設(shè)備2D-SY-120/252上海2006.81.5KW

7磨光機(jī)8蘇州2007.2

8X射線探傷機(jī)XXQ-25051丹東2004.6

9切斷機(jī)C-3072上海2004.51.7KW

10水準(zhǔn)儀DS31蘇州

11管子坡口機(jī)1

10、主要?jiǎng)趧?dòng)力安排

本工程投入的主要?jiǎng)趧?dòng)力。

勞動(dòng)力計(jì)劃表

按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況

工種

09.209.309.4

電焊

10108

工

管

152016

工

電

121

工

吊裝

111

工

安裝

202015

工

11、主要管理措施

11.1質(zhì)量保證措施

11.1.1質(zhì)量保證體系

質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)如圖所示。

通遼建龍制酸硫磺制酸裝置管道安裝工程

質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖

項(xiàng)目經(jīng)理：李永強(qiáng)

項(xiàng)目質(zhì)保工程師：李永強(qiáng)

項(xiàng)

項(xiàng)

目

目

部

無(wú)

安

損

全

檢

測(cè)

員

員

張

李

衍

曉

虎

峰

項(xiàng)目各施工班長(zhǎng)

項(xiàng)目施工操作者

11.1.2承諾及質(zhì)量目標(biāo)

單位工程一次合格率100%；一次優(yōu)良率96%以上；

射線探傷合格率95%以上；優(yōu)良率90%以上；

系統(tǒng)試驗(yàn)一次合格。

11.1.3質(zhì)量保證措施

為保證工程施工質(zhì)量，必須嚴(yán)格按照公司頒布實(shí)施的管道安裝工程《質(zhì)

量保證手冊(cè)》組織管理，按照《程序文件》相關(guān)內(nèi)容實(shí)施工程由材料采購(gòu)

到過(guò)程各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制，以達(dá)到承諾的工程質(zhì)量目標(biāo)。

(1)強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，堅(jiān)持質(zhì)量第一，用戶至上。

首先牢固樹立質(zhì)量第一的思想，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管質(zhì)量及誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)

責(zé)的原則，切實(shí)做到工程項(xiàng)目在施工中應(yīng)全過(guò)程全方位地把“質(zhì)量第一，

用戶至上”作為質(zhì)量控制的基本原則。

(2)搞好圖紙會(huì)審，嚴(yán)格按圖施工

在工程施工前認(rèn)真搞好圖紙會(huì)審工作，使圖紙中存在的問(wèn)題必須在施

工前解決，以免影響施工質(zhì)量及工程進(jìn)度。

(3)建立保證體系，做到責(zé)任到人

成立以項(xiàng)目部經(jīng)理為主，質(zhì)檢員參加的質(zhì)量保證小組，具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)

的施工質(zhì)量。

(4)執(zhí)行操作規(guī)程，堅(jiān)持“三檢制度”

嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，不得缺工少序，各工序完成后應(yīng)按驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)

行驗(yàn)收，堅(jiān)持“三檢制度二

(5)做好技術(shù)交底，重在檢查落實(shí)

在施工前技術(shù)員要做好技術(shù)交底工作，交底內(nèi)容要有針對(duì)性，對(duì)圖紙

要求、質(zhì)量要求、重點(diǎn)部位要交待清楚，并隨時(shí)檢查、落實(shí)。

(6)以預(yù)防為主

對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程的控制及做好工程的檢查驗(yàn)收工作。

(7)抓好原材料質(zhì)量，杜絕劣質(zhì)因素

堅(jiān)持原材料試驗(yàn)制度，把好材料的進(jìn)場(chǎng)關(guān)，對(duì)所有的原材料必須有出

廠合格證和試驗(yàn)證件，對(duì)不合格的材料嚴(yán)禁使用。

(8)加強(qiáng)計(jì)量工作，一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話。

(9)管道工程施工實(shí)行施工全過(guò)程監(jiān)督管理，專門設(shè)置質(zhì)量檢查員。

(10)管子、管件等必須按材質(zhì)分類保管，嚴(yán)禁混放，以免錯(cuò)用；組

對(duì)焊接時(shí)管道下方應(yīng)用木頭墊起。

(11)焊條發(fā)放時(shí)，必須按焊條使用說(shuō)明書的要求進(jìn)行烘干，不得發(fā)

放未經(jīng)烘干及烘干不合格的焊條，及時(shí)做好焊條烘干和發(fā)放回收記錄。

(12)管道施焊時(shí)，必須做好防風(fēng)、雨、雪的措施，落實(shí)防風(fēng)雨棚；

不銹鋼管線焊接時(shí)，電焊機(jī)的二次接地線應(yīng)用不銹鋼卡子或銅卡子與管道

卡住導(dǎo)電。

(13)焊工和無(wú)損檢測(cè)人員必須持有相應(yīng)資格的合格證，杜絕無(wú)證上

UU

岡。

(14)質(zhì)檢人員、技術(shù)人員、施工經(jīng)理必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，在現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)

檢查，如有不合格現(xiàn)象，及時(shí)通知有關(guān)施工班組并限期整改。

(15)嚴(yán)格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不

合格，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序施工；堅(jiān)持自檢、共檢相結(jié)合，確保工程質(zhì)量。

(16)壓力管道安裝工程質(zhì)量控制監(jiān)檢點(diǎn)見表11T

(17)施工所用計(jì)量器具應(yīng)定期送檢，確保準(zhǔn)確有效。

(18)本裝置管道具有規(guī)格、型號(hào)較多的特點(diǎn)，施工過(guò)程中須特別注

意同管徑不同壁厚

管子的使用位置，嚴(yán)防混用。任何材料代用(包括材質(zhì)變更或更換標(biāo)

準(zhǔn))必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意。

工程質(zhì)量控制監(jiān)檢點(diǎn)表11T

序號(hào)關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)主要監(jiān)控點(diǎn)控制點(diǎn)級(jí)別

①施工單位資質(zhì)CBA

1施工準(zhǔn)備

②質(zhì)量保證體系CBA

③施工技術(shù)方案CBA

④焊接工藝評(píng)定CB

⑤特殊工種資質(zhì)CBA

①合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告CB

②管子、管件檢驗(yàn)CB

2材料檢駁

③閥門試驗(yàn)（抽查）CB

④焊材檢驗(yàn)C

①坡口、間隙C

②焊縫外觀檢查C

3管道預(yù)制

③無(wú)損檢驗(yàn)（抽查）CB

④預(yù)制件標(biāo)識(shí)C

①管膛潔凈度（死點(diǎn)處）CB

②封閉段組對(duì)C

4管線安裝③焊縫無(wú)損檢驗(yàn)CB

④管道垂直度、水平度CB

⑤支架調(diào)整CB

⑥管線防腐保溫CB

5過(guò)程管理①隱蔽工程B

①試壓條件確認(rèn)CB

6管線試驗(yàn)

②強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)CBA

7管線吹掃①吹掃結(jié)果CBA

①起跳、回座壓力值CBA

8安全閥調(diào)試

②嚴(yán)密性CBA

9氣密試驗(yàn)①泄漏量檢查CBA

⑦單項(xiàng)工程驗(yàn)收CBA

10交工驗(yàn)收

⑧質(zhì)量評(píng)定CBA

注：A級(jí)監(jiān)檢點(diǎn)指影響工程質(zhì)量的重要施工工序或重要檢查項(xiàng)目，由監(jiān)理部組織施工

單位、業(yè)主或質(zhì)量監(jiān)督站參加；

11.2施工安全保證措施

為了保證工程順序進(jìn)行，確保施工設(shè)備、人身的安全，施工中除嚴(yán)格

執(zhí)行國(guó)家省市的有關(guān)法規(guī)、操作規(guī)程外還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下施工安全技術(shù)措

施。

管道施工危害分析表

序

工作步驟可能造成的危害LS風(fēng)險(xiǎn)值D詳細(xì)的控制措施

號(hào)

1管道、架桿等1）裝卸車時(shí)產(chǎn)生人員傷害；2361）機(jī)械作業(yè)時(shí)，保證吊裝索具的安全性能完好，嚴(yán)格

運(yùn)輸裝卸車2）管道等從車上滑落；遵守操作規(guī)程。人工裝卸時(shí)，作業(yè)人員要注意力集中、

3）車輛傷害;密切配合，做到三不傷害；2）管道、管件等要牢固、

可靠的固定在車上；3）車輛設(shè)指揮人員，按規(guī)定路線

行駛；

2管道預(yù)制吊裝1）觸電；2）火災(zāi)；3）打2481）嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制，做到“一機(jī)一閘一保"，把線、

磨時(shí)鐵屑傷眼，砂輪片碎裂