起重機械使用安全管理要求和操作規(guī)程

特種設(shè)備使用安全管理要求和操作規(guī)程4.5起重機械4.5.1起重機安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：（1）使用登記證；（2）使用登記表；（3）起重機出廠資料：包括設(shè)計文件（至少包括總圖、主要受力結(jié)構(gòu)件圖、機械傳動圖、電氣和液壓系統(tǒng)原理圖；必要時提供計算書）、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明（含合格證及其數(shù)據(jù)表、質(zhì)量證明書）、安裝及使用維護保養(yǎng)說明、型式試驗證書等；（4）制造技術(shù)資料：特種設(shè)備制造許可證；（5）施工技術(shù)方案、施工圖樣：起重機安裝、改造和修理的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書和施工質(zhì)量證明文件、安裝改造維修監(jiān)督檢驗報告等技術(shù)資料；（6）起重機年度檢查、定期檢驗報告，以及有關(guān)檢驗的技術(shù)文件和資料；（7）起重機日常檢查與維護保養(yǎng)記錄、定期自行檢查的記錄；運行故障和事故記錄。4.5.2安全管理基本要求起重機使用單位的安全管理工作主要包括以下內(nèi)容：（1）貫徹執(zhí)行《特種設(shè)備使用管理規(guī)則》和起重機的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范；（2）建立健全起重機安全管理制度，制定起重機安全操作規(guī)程；（3）辦理起重機使用登記，建立起重機安全技術(shù)檔案；（4）建立起重機巡檢制度，對起重機本體及其安全部件等進行經(jīng)常性維護保養(yǎng)，對異常情況及時處理并且記錄，確保起重機始終處于正常使用狀態(tài)；（5）定期實施月度檢查、年度檢查并作出記錄；（6）制定起重機的年度定期檢驗計劃，督促安排落實定期檢驗和事故隱患的整改；（7）組織開展起重機作業(yè)人員的教育培訓(xùn)；（8）制定起重機異常情況及事故的應(yīng)急救援預(yù)案并組織演練；（9）按照規(guī)定報告起重機事故，組織。參加起重機事故的救援、協(xié)助調(diào)查和善后處理。4.5.3安全操作規(guī)程4.5.3.1總則（一）操作者必須熟悉起重機的主要結(jié)構(gòu)，原理和控制技術(shù)，經(jīng)所操作機型考試合格并取得特種設(shè)備操作證后方能進行獨立操作。（二）司機應(yīng)遵守說明書中規(guī)定，不得超負荷及其它違章作業(yè)，無關(guān)人員不允許進入起重機。（三）起重機總電源的合閘、分閘及其它的電氣操作由使用單位指定的人員負責(zé)，嚴禁其它人員操作。當(dāng)起重機上或其周圍確認無人時，才可以閉合主電源。如電源斷路裝置上加鎖或有標牌時，應(yīng)由有關(guān)人員除掉后才可閉合主電源，啟動送電后，在確保安全的前提下，操作作業(yè)。（四）司機接班時，應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查。發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應(yīng)立即與主管部門聯(lián)系處理，應(yīng)在操作前排除,禁止起重機帶故障運行。（五）司機每天上機操作、每次合上控制電源前，應(yīng)檢查確認主令控制器處于零位。合上控制電源后，應(yīng)查看起重機有無故障，每次總電源斷開后再通電運行，司機必須將起升機構(gòu)運行至上下限位，檢查限位的位置符合使用說明書的要求方可運行。（六）開車前，必須鳴鈴或報警。操作中接近人時，亦應(yīng)給以斷續(xù)鈴聲或報警；（七）操作應(yīng)按指揮人員所發(fā)的信號進行，對緊急停車信號，不論何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行；（八）工作中突然斷電時，應(yīng)將所有的控制手柄扳回零位；在重新工作前，應(yīng)檢查起重機動作是否都正常；（九）司機進行維護保養(yǎng)時，應(yīng)切斷主電源并掛上標志牌或加鎖。如有未消除的故障，應(yīng)通知接班司機。（十）有下述情況之一時，司機不應(yīng)進行操作：（1）超載或物體重量不清。（2）結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷。如制動器、安全裝置失靈，吊鉤螺母防松裝置損壞，鋼絲繩損傷達到報廢標準等；（3）捆綁、吊掛不牢或不平衡而可能滑動，重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等；（4）被吊物體上有人或浮置物；（5）工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物情況和指揮信號等。（十一）司機操作時，應(yīng)遵守下述要求：（1）不得利用極限位置限制器停車；（2）得在有載荷的情況下調(diào)整起升、變幅機構(gòu)的制動器；（3）吊運時，不得從人的上空通過，吊臂下不得有人；（4）起重機工作時不得進行檢查維修；（5）所吊重物接近或達到額定起重能力時，吊運前應(yīng)檢查制動器，并用小高度，短行程試吊后，再進行吊運；（6）無下降極限的起重機，吊鉤在最低工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保持有設(shè)計規(guī)定的安全圈數(shù)；（7）對無反接制動性能的起重機，除特殊緊急情況外，不得利用打反車進行制動。（8）有主、副兩套起升機構(gòu)的起重機，主、副鉤不應(yīng)同時開動。對于設(shè)計允許同時使用的專用起重機除外。（十二）選擇機構(gòu)運行方式或改變運行速度，必須在主令控制手柄回到零位后進行，禁止在運行時切換聯(lián)動臺上的選擇開關(guān)。（十三）司機與掛鉤起重工之間應(yīng)密切配合，對安全負責(zé)?？梢酝ㄟ^對講機或起重機上的電話聯(lián)系。起吊重物前掛鉤工必須檢查分段耳板是否堅實可靠。司機起吊時必須垂直起吊，嚴禁推曳重物或歪拉斜吊。（十四）起重機工作時，不允許任何人在大梁或上下小車上。起重機行走時，空鉤離地至少超過5m高度。當(dāng)帶載運行時吊重必須升高至高于沿途的最高障礙物1m以上。（十五）起重機上的所有工具，設(shè)施司機有責(zé)任保管好，在起吊、運行或停車時不允許起重機上的物品有相對移動，更不允許有物體從起重機上掉下。嚴禁易燃易爆物品（如煤油、汽油、乙炔等）存放在起重機上。（十六）起重機上嚴禁吸煙，對要害部位的滅火器，應(yīng)定期檢查。在本起重機使用電焊機作業(yè)時，須嚴格遵守采用專線接地線直接與被焊件連接的規(guī)定，不得使用吊車本體接地，否則有擊毀電子控制系統(tǒng)的危險。（十七）臨時停電、司機下班時，所有手柄都應(yīng)回復(fù)到零位。司機有責(zé)任經(jīng)常保持各部位清潔。經(jīng)常檢查設(shè)備有無損壞：如焊接裂紋，彎曲變形，零件松動，車輪啃軌，滑輪不轉(zhuǎn)，鋼絲繩磨損，電流過大及異常聲響等情況，并每天填寫工作日記及紀錄，必要時及時報告主管部門，下班或離開吊車時，應(yīng)檢查一切是否符合停車規(guī)定。確認所有人員均離開吊車后，關(guān)好全部門窗，鎖好所有樓梯出入門，按下緊停按鈕，關(guān)掉控制電源，并通知維修電工關(guān)掉總電源，檢查夾軌器后方可離開。（十八）兩臺起重機聯(lián)動抬吊時遵守以下幾點：用兩臺起重機吊運同一重物時，鋼絲繩應(yīng)保持垂直；各臺起重機的升降、運行應(yīng)保持同步；各臺起重機所承受的載荷均不得超過各自的額定起重能力。（十九）做好當(dāng)班運行紀律和交接班紀律。4.5.3.2門式起重機（1）在軌道上露天作業(yè)的起重機，當(dāng)工作結(jié)束時，應(yīng)將起重機錨定住。當(dāng)風(fēng)力大于6級時，一般應(yīng)停止工作，并將起重機錨定住。（2）下班停車或不工作時，上下小車應(yīng)開到柔性腿一側(cè)錨定點鎖住，大車除夾軌鉗夾緊外，還需用鍥形塊塞緊走輪。4.5.3.3塔式起重機（1）在任何情況下，吊運重物不準從人的上方通過，吊臂下方不得有人；（2）兩臺起重機之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位的起重機的臂架端部于另一臺起重機的塔身之間至少有2米的距離，處于高位的起重機（吊鉤升至最高點）于低位的起重機之間，在任何情況下其垂直方向的間隙不得小于2米。4.5.3.4流動式起重機（1）作業(yè)結(jié)束時，伸縮式箱型臂將起重臂縮到基本臂長，將起重臂放置于安全位置，桁架式起重臂放到最小幅度，擱置于支撐架上；（2）起重機工作時，臂架、吊具、索具輔具、纜風(fēng)繩及重物等，與輸電線的最小距離必須符合有關(guān)規(guī)定；（3）流動式起重機，工作前應(yīng)按使用說明書的要求平整停機場地，牢固可靠地打好支腿；（4）嚴禁帶載重力下降；（5）起重機工作時轉(zhuǎn)臺上不得站人。4.5.3.5門座式起重機（一）操作者在作業(yè)中，應(yīng)按規(guī)定在下列作業(yè)情況下鳴鈴或通過對講機、擴音機發(fā)出警告：（1）起升、降落重物，開動大車、旋轉(zhuǎn)、變幅動作時；（2）行駛接近另一臺起重機時；（3）吊運重物接近人員時；（二）起重機停止作業(yè)后，臂架應(yīng)縮到最小幅度,將抓斗落于地面或物料上；（三）開車前，應(yīng)松開旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的手動螺旋剎車，啟動空氣壓縮機，并將所有控制器手柄回至零位，鳴鈴示警后方可開車；（四）夜間應(yīng)將航空燈打開。4.5.3.6機械式停車設(shè)備（1）機械式停車設(shè)備操作前必須確保停車設(shè)備正常，庫內(nèi)無人；（2）不得停放超過停車設(shè)備所允許尺寸或質(zhì)量的汽車；（3）操作人員應(yīng)提示駕駛員車輛倒退入庫；（4）設(shè)備運轉(zhuǎn)時應(yīng)注意升降是否平穩(wěn)，上升是否安全到位；橫移是否到位；下降的車位防落鉤是否完全打開，載車板是否平穩(wěn)的降下來，載車板著地是否已停止；（5）操作人員應(yīng)提示隨車乘客在停車設(shè)備外上下，取好物品，只容許駕駛員一人進入庫內(nèi)。以免損壞停車設(shè)備原件及在狹小庫內(nèi)造成不必要的麻煩；（6）操作人員應(yīng)提示并制止人員在庫內(nèi)洗車、修車及在停車設(shè)備內(nèi)休息；設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，操作人員應(yīng)提示駕駛員、乘客、小孩等在安全線外候車；禁止小孩在庫內(nèi)及停車設(shè)備周邊嬉戲玩耍；4.5.3.7升降機（1）施工升降機在載人、載物時必須使載荷均勻分布，不允許超載運行，嚴禁人員將頭和手伸出吊籠，嚴禁在吊籠內(nèi)嬉鬧；（2）在雷雨、大霧、大風(fēng)（五級以上）、導(dǎo)軌上結(jié)有冰霜等惡天氣情況下，禁止使用升降機；（3）施工升降機在載人、載物時必須使載荷均勻分布，不允許超載運行，嚴禁人員將頭和手伸出吊籠，嚴禁在吊籠內(nèi)嬉鬧；（4）經(jīng)常檢查導(dǎo)軌架的聯(lián)接螺栓，如發(fā)現(xiàn)有松動應(yīng)停止運行，將螺栓緊固完畢后再開啟升降機。對附墻架和導(dǎo)軌架的支撐的焊接應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有脫焊及焊縫開裂應(yīng)及時補焊，符合要求后方可運行。（5）定期對升降機進行維修保養(yǎng)，檢查電線、電纜是否老化、破皮等以防漏電。4.5.3.8桅桿起重機（1）以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方向一致；（2）從卷筒中心線到第一個導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的l5倍，無槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍，當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6°；（3）鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機架或地面摩擦，通過道路時，應(yīng)設(shè)過路保護裝置；（4）在卷揚機制動操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象；（5）卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，當(dāng)重疊或斜繞時，應(yīng)停機重新排列，嚴禁在轉(zhuǎn)動中手拉腳踩鋼絲繩；（6）作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚鋼絲繩，物件提升后，操作人員不得離開卷揚機，物件或吊籠下面嚴禁人員停留或通過。休息時應(yīng)將物件或吊籠降至地面。4.5.3.9纜索起重機（1）纜機應(yīng)設(shè)有專用照明電源和可靠的工作行燈，主、副車（塔）的最高點、吊鉤應(yīng)設(shè)有紅色信號指示燈。（2）多臺纜機立體布置，上層纜機需跨越下層纜機時，應(yīng)卸除載荷，將吊鉤升至可跨越的安全位置后進行。（3）多層纜機作業(yè)時，應(yīng)充分考慮纜機的跨度、垂度、起升高度、大風(fēng)的影響，確保兩臺纜機承載索有足夠的安全間距(推薦值≥8m)。4.5.4起重機的維護保養(yǎng)要求與月度、年度檢查記錄表（1）起重機專（兼）職管理人員應(yīng)對起重機日常保養(yǎng)負管理責(zé)任，制定維護保養(yǎng)計劃，并將修理改造有關(guān)技術(shù)資料，存入起重機安全技術(shù)檔案；（2）保持起重機金屬結(jié)構(gòu)完好，發(fā)現(xiàn)起重機金屬結(jié)構(gòu)有裂紋，應(yīng)根據(jù)裂紋情況采取措施，防止裂紋擴展，嚴重時應(yīng)停止使用，經(jīng)常檢查起重機主要金屬結(jié)構(gòu)的銹蝕情況及查找引起銹蝕的原因，并加以維護，檢查金屬結(jié)構(gòu)的螺栓、銷軸連接是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題整改后方可繼續(xù)使用；（3）加強起重機停用期間的維護保養(yǎng)，對需要潤滑的部位及時給予潤滑。（4）對起重機的安全裝置及零部件進行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損超標和安全部件失靈及時維修或更換。（5）

對起重機的電器加強檢查，以確保起重機正常工作。起重機月度檢查項目表(每月至少1次)（按不同類型起重機制定記錄）設(shè)備名稱設(shè)備型號使用地點產(chǎn)品編號內(nèi)部編號設(shè)備代碼序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查結(jié)果1作業(yè)環(huán)境和外觀檢查起重機運行軌道：無明顯松動和影響安全運行的明顯缺陷2金屬結(jié)構(gòu)檢查(1)主要受力結(jié)構(gòu)件(主梁、主支撐腿、臂架、標準節(jié)、桅桿、立柱、橫梁、縱梁)的連接焊縫無明顯可見的裂紋；(2)主梁、主支撐腿、臂架、標準節(jié)、桅桿、立柱、橫梁、縱梁螺栓和銷軸等連接無明顯松動、缺件、損壞等缺陷3主要零部件檢查3.1一般要求(磨損、變形、缺損、證明文件等)：(1)a.吊具b.鋼絲繩 c.滑輪d.開式齒輪 e.車輪f.卷筒 g.環(huán)鏈磨損、變形、缺損情況：未達到相應(yīng)報廢規(guī)定；(2)小車軌道：無明顯松動和影響其安全運行的明顯缺陷；3.2吊具吊具的懸掛牢固可靠，吊鉤的防脫鉤裝置有效，3.3鋼絲繩3.3.1鋼絲繩固定(1)繩端固定牢固、可靠；a.壓板不少于2個(電動葫蘆不少于3個)b.安全圈：除固定圈外，卷筒上至少保留2圈鋼絲繩(2)卷筒上的繩端固定：有防松或自緊性能；c.金屬壓制接頭：無裂紋d.楔塊：楔套無裂紋，楔塊無松動e.繩卡：安裝符合規(guī)定3.3.2用于特殊場合的鋼絲繩的報廢(1)吊運熾熱金屬、熔融金屬或者危險品的起重機械用鋼絲繩的斷絲數(shù):未到達相應(yīng)標準斷絲數(shù)的一半(包括鋼絲繩表面腐蝕進行的折減)(2)防爆型起重機鋼絲繩斷絲情況:無3.3.3吊運熔融金屬起重機的主起升機構(gòu)(電動葫蘆除外)鋼絲繩系統(tǒng)主起升機構(gòu)鋼絲繩符合要求3.4導(dǎo)繩器:排繩有效，無卡阻現(xiàn)象3.5層門汽車專用升降機類停車設(shè)備:(1)門扇、立柱、門楣、地坎間隙≤10mm；(2)防止門夾人保護裝置有效；(3)自動關(guān)閉層門裝置有效；(4)緊急開鎖裝置有效；(5)門鎖裝置有效；(6)鎖緊電氣安全裝置有效；(7)嚙合距離≥7mm；(8)運行連鎖保護裝置有效；(9)閉合電氣安全裝置有效4安全保護和防護裝置檢查4.1制動器零件檢查(1)制動器的零件缺陷、液壓制動器漏油現(xiàn)象：a.零件：無裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件b.液壓制動器：無漏油現(xiàn)象(2)制動輪與摩擦片：打開時無摩擦現(xiàn)象，閉合時接觸均勻，無影響制動性能的缺陷和油污(3)制動器的推動器：無漏油現(xiàn)象4.2起升高度(下降深度)限位器功能有效4.3運行行程限位器功能有效4.4起重量限制器功能有效4.5起重力矩限制器功能有效（臂架類起重機）4.6抗風(fēng)防滑裝置動作可靠，功能有效，零件無缺損4.7防碰撞裝置功能有效4.8報警裝置有效4.9緩沖器和端部止擋(1)緩沖器安裝牢固、無損壞(2)軌道端部止擋：牢固可靠，能防止起重機脫軌4.10緊(應(yīng))急停止開關(guān)有效4.11軌道清掃器無變形損壞，間隙小于（塔吊5mm）10mm4.12聯(lián)鎖保護裝置未被短接，功能有效4.13風(fēng)速儀安裝在上部迎風(fēng)處，功能有效4.14防護罩、防護欄、隔熱裝置a.防護罩、防護欄：齊全，無缺損；b.露天作業(yè)的起重機的電氣設(shè)備防雨罩齊全，無缺損；c.吊運熔融金屬起重機的隔熱裝置齊全，無缺損4.15防止臂架向后傾翻裝置（動臂式起重機）4.16電纜卷筒終端限位裝置動作時，卷筒上至少保留2圈電纜4.17回轉(zhuǎn)限位裝置功能有效（帶回轉(zhuǎn)機構(gòu)起重機）4.18幅度限位器功能有效，小車行程限位開關(guān)和終端緩沖裝置無損壞，開關(guān)動作時，小車端部距緩沖裝置最小距離≥200mm（塔式起重機、門座起重機、卸船機）4.19動臂式變幅機構(gòu)設(shè)幅度指示器(或臂架仰角指示器)4.20回轉(zhuǎn)機構(gòu)極限力矩限制裝置功能有效（帶回轉(zhuǎn)機構(gòu)起重機）4.21水平儀完好有效（支腿支承或者履帶支承作業(yè)的起重機）4.22集裝箱吊具專項保護裝置：轉(zhuǎn)鎖裝置和伸縮裝置的安全聯(lián)鎖、伸縮止擋及其限位有效4.235.23.1防傾翻安全鉤：安全鉤與主梁間隙符合要求，運行無卡阻5.23.2偏斜顯示(限制)裝置功能有效5.23.3導(dǎo)電滑觸線的安全防護牢固可靠，功能有效4.24塔式起重機專項安全保護和防護裝置5.24.1變幅小車防止小車墜落的保護裝置功能有效5.25.1支腿回縮鎖定裝置功能有效5.25.2回轉(zhuǎn)鎖定裝置功能有效4.26升降機專項安全保護和防護裝置(簡易升降機除外)(1)防墜安全器有效(2)圍欄登機門機械鎖鉤和電氣安全裝置有效(3)有效(4)限位裝置(開關(guān))有效(5)極限開關(guān)有效(6)安全鉤(齒輪齒條式)有效(7)緩沖器完好(8)鋼絲繩防松弛裝置有效(9)停層防墜落裝置或者停位防墜落裝置有效(10)斷繩保護裝置有效(11)超載保護裝置有效(12)通道口、貨廂門、層門聯(lián)鎖保護裝置有效(13)應(yīng)急出口門的安全開關(guān)有效4.27簡易升降機專項安全保護和防護裝置4.27.1停層保護裝置:曳引式、強制式和齒輪齒條式簡易升降機設(shè)置并有效4.27.2下行超速保護裝置：除直接作用液壓式簡易升降機外，設(shè)置并有效4.27.3防運行阻礙保護裝置：(1)強制式設(shè)置懸掛裝置松弛時的安全裝置，在貨廂下行受阻時切斷安全回路；(2)曳引式、齒輪齒條式及直接作用液壓式設(shè)置運轉(zhuǎn)時間限制器，當(dāng)貨廂或者對重運行受阻且時間超過全程運行所需時間加10s前，切斷電動機或電磁閥電源，運轉(zhuǎn)時間限制器不影響檢修運行4.27.4限位裝置(開關(guān))：(1)曳引式、強制式和齒輪齒條式設(shè)上、下限位開關(guān)；直接作用液壓式設(shè)上限位開關(guān)。(2)自動復(fù)位型，在極限開關(guān)動作之前起作用4.27.5極限開關(guān):曳引式、強制式和齒輪齒條式設(shè)上、下極限開關(guān)；直接作用液壓式設(shè)上極限開關(guān)。在貨廂或者對重(如有)接觸緩沖器前起作用，且在緩沖器被壓縮期間保持其動作狀態(tài)4.27.6緩沖器：設(shè)置，耗能型設(shè)檢查復(fù)位的電氣裝置4.27.7停止裝置：各層站、底坑和貨廂頂部設(shè)置，紅色并標有“停止”，防止誤操作、雙穩(wěn)態(tài)4.27.8檢修運行裝置：貨廂頂部應(yīng)設(shè)置，易于接近，防止誤操作、雙穩(wěn)態(tài)4.27.9液壓管路限流或者切斷裝置：直接作用液壓式設(shè)置，動作可靠有效4.27.10超載保護裝置：準確有效5.27.11機械設(shè)備的防護裝置：設(shè)置4.28機械式停車設(shè)備專項安全保護和防護裝置4.28.1緊(應(yīng))急停止開關(guān)功能有效4.28.2防止超限運行裝置功能有效4.28.3汽車長、寬、高限制裝置功能有效升降橫移類、垂直循環(huán)類、汽車專用升降機類限長；簡易升降類宜限長；多層循環(huán)類限長限高4.28.4阻車裝置功能有效4.28.5人車誤入檢出裝置功能有效4.28.6載車板上汽車位置檢測裝置功能有效4.28.7出入口門、圍欄門聯(lián)鎖保護裝置功能有效4.28.8自動門防夾裝置功能有效4.28.9防重疊自動檢測裝置功能有效4.28.10防載車板墜落裝置功能有效4.28.11警示裝置功能有效4.28.12軌道端部止擋裝置完好有效4.28.13緩沖器完好有效4.28.14松繩(鏈)檢測裝置或者載車板傾斜檢測裝置完好有效4.28.15運轉(zhuǎn)限制裝置完好有效4.28.16控制聯(lián)鎖功能有效4.28.17載車板鎖定裝置完好有效4.294.29.1制導(dǎo)行程符合規(guī)定4.29.2底坑緊(應(yīng))急停止開關(guān)和電源插座完好有效4.29.3超載限制器有效4.29.4停電時使升降機慢速移動到安全位置的裝置(人車共乘式)有效4.29.5應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置(人車共乘式)4.29.6應(yīng)設(shè)置緊急聯(lián)絡(luò)裝置(人車共乘式)4.29.7應(yīng)設(shè)置緊急救援裝置(人車共乘式)4.29.8安全鉗和限速器有效5液壓系統(tǒng)檢查(1)液壓回路無漏油現(xiàn)象(2)液壓缸安全限位裝置、防爆閥（截止閥）無損壞6司機室檢查(1)滅火器、地板覆蓋材料a.滅火器在有效期內(nèi)，功能有效b.地板覆蓋材料符合要求無破損(2)連接、防護裝置：a.固定連接牢固，無明顯缺陷b.露天工作起重機的防風(fēng)、防雨、防曬防護裝置功能有效7電氣檢查7.1電氣設(shè)備(1)電氣設(shè)備功能：電氣設(shè)備固定牢固；控制功能有效(2)防爆型、絕緣型、吊運熔融金屬的起重機械電氣設(shè)備及其元器件符合規(guī)定7.2電動機的保護有效7.3線路保護完好有效7.4錯相和缺相保護功能有效7.5零位保護(機構(gòu)運行采用自動復(fù)位按鈕控制的除外)有效7.6失壓保護有效7.7電動機定子異常失電保護應(yīng)功能有效7.8超速保護裝置功能有效7.9起重機械接地7.9.1電氣設(shè)備接地(1)電氣設(shè)備接地：正常情況下不帶電的外露可導(dǎo)電部分直接與供電電源保護接地線連接(2)外殼、金屬導(dǎo)線管、金屬支架及金屬線槽接地：根據(jù)配電網(wǎng)情況進行可靠接地(保護接地或者保護接零)7.9.2金屬結(jié)構(gòu)接地8.9.2.1接地線(1)設(shè)置專用接地線；金屬結(jié)構(gòu)的連接有非焊接處，采用另裝設(shè)接地干線或者跨接線的處理(2)禁用金屬結(jié)構(gòu)和接地作為載流零線(電氣系統(tǒng)電壓為安全電壓除外)7.11照明禁用金屬結(jié)構(gòu)做照明線路的回路7.12信號指示(1)總電源開關(guān)狀態(tài)的信號指示：在司機室內(nèi)設(shè)置，并有效(2)警示音響信號(跟隨式操作控制的除外)有效(3)集裝箱專用吊具開閉鎖指示信號燈有效8性能試驗9.1空載試驗(1)運轉(zhuǎn)、制動情況：各機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，制動可靠(2)操縱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)工作情況工作正常(3)沿軌道全長運行無啃軌現(xiàn)象(4)各種安全保護和防護裝置工作情況有效檢查人員：年月日起重機年度檢查記錄（每年檢查至少一次）（按不同類型起重機制定記錄）設(shè)備名稱設(shè)備型號使用地點產(chǎn)品編號內(nèi)部編號設(shè)備代碼序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查結(jié)果1技術(shù)資料檢查定期檢驗報告及使用登記證、使用記錄：齊全，且存檔保管a.本期檢驗報告b.使用登記證c.日常使用狀況記錄d.維保、修理記錄e.運行故障和事故記錄f.技術(shù)檔案齊全2作業(yè)環(huán)境和外觀檢查2.1起重量標志標注清晰、正確2.3起重機運行軌道：無明顯松動和影響安全運行的明顯缺陷3金屬結(jié)構(gòu)檢查(1)主要受力結(jié)構(gòu)件(主梁、主支撐腿、臂架、標準節(jié)、桅桿、立柱、橫梁、縱梁)的連接焊縫無明顯可見的裂紋；(2)主要受力結(jié)構(gòu)件(主梁、主支撐腿、臂架、標準節(jié)、桅桿、立柱、橫梁、縱梁)斷面有效厚度不低于設(shè)計厚度的90%；(3)主梁、主支撐腿、臂架、標準節(jié)、桅桿、立柱、橫梁、縱梁螺栓和銷軸等連接無明顯松動、缺件、損壞等缺陷4主要零部件檢查4.1一般要求(磨損、變形、缺損、證明文件等)：(1)a.吊具b.鋼絲繩 c.滑輪d.開式齒輪 e.車輪f.卷筒 g.環(huán)鏈磨損、變形、缺損情況：未達到相應(yīng)報廢規(guī)定；(2)小車軌道：無明顯松動和影響其安全運行的明顯缺陷；4.2吊具(1)吊具的懸掛牢固可靠，吊鉤的防脫鉤裝置有效，無焊補；鑄造起重機鉤口防磨保護鞍座完整4.3鋼絲繩4.3.1鋼絲繩固定(1)繩端固定牢固、可靠；a.壓板不少于2個(電動葫蘆不少于3個)b.安全圈：除固定圈外，卷筒上至少保留2圈鋼絲繩(2)卷筒上的繩端固定：有防松或自緊性能；c.金屬壓制接頭：無裂紋d.楔塊：楔套無裂紋，楔塊無松動e.繩卡：安裝符合規(guī)定4.3.2用于特殊場合的鋼絲繩的報廢(1)吊運熾熱金屬、熔融金屬或者危險品的起重機械用鋼絲繩的斷絲數(shù):未到達相應(yīng)標準斷絲數(shù)的一半(包括鋼絲繩表面腐蝕進行的折減)(2)防爆型起重機鋼絲繩斷絲情況:無4.3.3吊運熔融金屬起重機的主起升機構(gòu)(電動葫蘆除外)鋼絲繩系統(tǒng)主起升機構(gòu)鋼絲繩:鋼絲繩性能不低于GB8918-2006規(guī)定4.4導(dǎo)繩器:排繩有效，無卡阻現(xiàn)象4.5層門汽車專用升降機類停車設(shè)備:(1)門扇、立柱、門楣、地坎間隙≤10mm；(2)防止門夾人保護裝置有效；(3)自動關(guān)閉層門裝置有效；(4)緊急開鎖裝置有效；(5)門鎖裝置有效；(6)鎖緊電氣安全裝置有效；(7)嚙合距離≥7mm；(8)運行連鎖保護裝置有效；(9)閉合電氣安全裝置有效5安全保護和防護裝置檢查5.1制動器零件檢查(1)制動器的零件缺陷、液壓制動器漏油現(xiàn)象：a.零件：無裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件b.液壓制動器：無漏油現(xiàn)象(2)制動輪與摩擦片：打開時無摩擦現(xiàn)象，閉合時接觸均勻，無影響制動性能的缺陷和油污(3)制動器的推動器：無漏油現(xiàn)象5.2起升高度(下降深度)限位器功能有效5.3運行行程限位器功能有效5.4起重量限制器功能有效5.5起重力矩限制器功能有效（臂架類起重機）5.6抗風(fēng)防滑裝置動作可靠，功能有效，零件無缺損5.7防碰撞裝置功能有效5.8報警裝置有效5.9緩沖器和端部止擋(1)緩沖器安裝牢固、無損壞(2)軌道端部止擋：牢固可靠，能防止起重機脫軌5.10緊(應(yīng))急停止開關(guān)有效5.11軌道清掃器無變形損壞，間隙小于（塔吊5mm）10mm5.12聯(lián)鎖保護裝置未被短接，功能有效5.13風(fēng)速儀安裝在上部迎風(fēng)處，功能有效5.14防護罩、防護欄、隔熱裝置a.防護罩、防護欄：齊全，無缺損；b.露天作業(yè)的起重機的電氣設(shè)備防雨罩：齊全，無缺損；c.吊運熔融金屬起重機的隔熱裝置：齊全，無缺損5.15防止臂架向后傾翻裝置（動臂式起重機）5.16電纜卷筒終端限位裝置動作時，卷筒上至少保留2圈電纜5.17回轉(zhuǎn)限位裝置功能有效（帶回轉(zhuǎn)機構(gòu)起重機）5.18幅度限位器功能有效，小車行程限位開關(guān)和終端緩沖裝置無損壞，開關(guān)動作時，小車端部距緩沖裝置最小距離≥200mm（塔式起重機、門座起重機、卸船機）5.19動臂式變幅機構(gòu)設(shè)幅度指示器(或臂架仰角指示器)5.20回轉(zhuǎn)機構(gòu)極限力矩限制裝置功能有效（帶回轉(zhuǎn)機構(gòu)起重機）5.21水平儀完好有效（支腿支承或者履帶支承作業(yè)的起重機）5.22集裝箱吊具專項保護裝置：轉(zhuǎn)鎖裝置和伸縮裝置的安全聯(lián)鎖、伸縮止擋及其限位有效5.235.23.1防傾翻安全鉤：安全鉤與主梁間隙符合要求，運行無卡阻5.23.2偏斜顯示(限制)裝置功能有效5.23.3導(dǎo)電滑觸線的安全防護牢固可靠，功能有效5.24塔式起重機專項安全保護和防護裝置5.24.1變幅小車防止小車墜落的保護裝置功能有效5.25.1支腿回縮鎖定裝置功能有效5.25.2回轉(zhuǎn)鎖定裝置功能有效5.26升降機專項安全保護和防護裝置(簡易升降機除外)(1)防墜安全器：按規(guī)定設(shè)置、有效(2)圍欄登機門機械鎖鉤和電氣安全裝置有效(3)有效(4)限位裝置(開關(guān))有效(5)極限開關(guān)有效(6)安全鉤(齒輪齒條式)有效(7)緩沖器完好(8)鋼絲繩防松弛裝置有效(9)停層防墜落裝置或者停位防墜落裝置效(10)斷繩保護裝置有效(11)超載保護裝置有效(12)通道口、貨廂門、層門聯(lián)鎖保護裝置有效(13)應(yīng)急出口門的安全開關(guān)：有效5.27簡易升降機專項安全保護和防護裝置5.27.1停層保護裝置:曳引式、強制式和齒輪齒條式簡易升降機設(shè)置并有效5.27.2下行超速保護裝置：除直接作用液壓式簡易升降機外，設(shè)置并有效5.27.3防運行阻礙保護裝置：(1)強制式設(shè)置懸掛裝置松弛時的安全裝置，在貨廂下行受阻時切斷安全回路；(2)曳引式、齒輪齒條式及直接作用液壓式設(shè)置運轉(zhuǎn)時間限制器，當(dāng)貨廂或者對重運行受阻且時間超過全程運行所需時間加10s前，切斷電動機或電磁閥電源，運轉(zhuǎn)時間限制器不影響檢修運行5.27.4限位裝置(開關(guān))：(1)曳引式、強制式和齒輪齒條式設(shè)上、下限位開關(guān)；直接作用液壓式設(shè)上限位開關(guān)。(2)自動復(fù)位型，在極限開關(guān)動作之前起作用5.27.5極限開關(guān):曳引式、強制式和齒輪齒條式設(shè)上、下極限開關(guān)；直接作用液壓式設(shè)上極限開關(guān)。在貨廂或者對重(如有)接觸緩沖器前起作用，且在緩沖器被壓縮期間保持其動作狀態(tài)5.27.6緩沖器：設(shè)置，耗能型設(shè)檢查復(fù)位的電氣裝置5.27.7停止裝置：各層站、底坑和貨廂頂部設(shè)置，紅色并標有“停止”，防止誤操作、雙穩(wěn)態(tài)5.27.8檢修運行裝置：貨廂頂部應(yīng)設(shè)置，易于接近，防止誤操作、雙穩(wěn)態(tài)5.27.9液壓管路限流或者切斷裝置：直接作用液壓式設(shè)置，動作可靠有效5.27.10超載保護裝置：準確有效5.27.11機械設(shè)備的防護裝置有效5.28機械式停車設(shè)備專項安全保護和防護裝置5.28.1緊(應(yīng))急停止開關(guān)功能有效5.28.2防止超限運行裝置功能有效5.28.3汽車長、寬、高限制裝置功能有效升降橫移類、垂直循環(huán)類、汽車專用升降機類限長；簡易升降類宜限長；多層循環(huán)類限長限高5.28.4阻車裝置功能有效5.28.5人車誤入檢出裝置功能有效5.28.6載車板上汽車位置檢測裝置功能有效5.28.7出入口門、圍欄門聯(lián)鎖保護裝置功能有效5.28.8自動門防夾裝置功能有效5.28.9防重疊自動檢測裝置功能有效5.28.10防載車板墜落裝置功能有效5.28.11警示裝置功能有效5.28.12軌道端部止擋裝置完好有效5.28.13緩沖器完好有效5.28.14松繩(鏈)檢測裝置或者載車板傾斜檢測裝置完好有效5.28.15運轉(zhuǎn)限制裝置完好有效5.28.16控制聯(lián)鎖功能有效5.28.17載車板鎖定裝置完好有效5.295.29.1制導(dǎo)行程符合規(guī)定5.29.2底坑緊(應(yīng))急停止開關(guān)和電源插座完好有效5.29.3超載限制器有效5.29.4停電時使升降機慢速移動到安全位置的裝置(人車共乘式)有效5.29.5設(shè)置了通風(fēng)裝置(人車共乘式)5.29.6設(shè)置了緊急聯(lián)絡(luò)裝置(人車共乘式)5.29.7設(shè)置了緊急救援裝置(人車共乘式)5.29.8安全鉗和限速器有效，其型式試驗證明齊全6液壓系統(tǒng)檢查(1)平衡閥和液壓鎖與執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)剛性連接(2)液壓回路無漏油現(xiàn)象(3)液壓缸安全限位裝置、防爆閥（截止閥）無損壞7司機室檢查(1)滅火器、地板覆蓋材料、標志：a.滅火器在有效期內(nèi)，功能有效b.地板覆蓋材料符合要求無破損c.操作裝置標志完好、醒目(2)連接、防護裝置：a.固定連接牢固，無明顯缺陷b.露天工作起重機的防風(fēng)、防雨、防曬防護裝置功能有效8電氣檢查8.1電氣設(shè)備(1)電氣設(shè)備功能：電氣設(shè)備固定牢固；控制功能有效(2)防爆型、絕緣型、吊運熔融金屬的起重機械電氣設(shè)備及其元器件符合規(guī)定8.2電動機的保護電動機具有下列一種以上(含一種)的保護功能有效8.3線路保護完好8.4錯相和缺相保護功能有效8.5零位保護(機構(gòu)運行采用自動復(fù)位按鈕控制的除外)有效8.6失壓保護有效8.7電動機定子異常失電保護應(yīng)功能有效8.8超速保護裝置功能有效8.9起重機械接地8.9.1電氣設(shè)備接地(1)電氣設(shè)備接地：正常情況下不帶電的外露可導(dǎo)電部分直接與供電電源保護接地線連接(2)外殼、金屬導(dǎo)線管、金屬支架及金屬線槽接地：根據(jù)配電網(wǎng)情況進行可靠接地(保護接地或者保護接零)8.9.2金屬結(jié)構(gòu)接地8.9.2.1接地線(1)設(shè)置專用接地線；金屬結(jié)構(gòu)的連接有非焊接處，采用另裝設(shè)接地干線或者跨接線的處理(2)禁用金屬結(jié)構(gòu)和接地作為載流零線(電氣系統(tǒng)電壓為安全電壓除外)8.9.2.2接地電阻(1)TN接地系統(tǒng)：PE線重復(fù)接地每一處接地電阻均≤10Ω(2)TT接地系統(tǒng)：設(shè)置漏電保護裝置，接地電阻≤4Ω(3)IT接地系統(tǒng)：接地電阻：≤4ΩΩ8.10電氣線路對地絕緣電阻Ω8.11照明(1)可移動式照明電壓應(yīng)采用安全電壓(2)禁用金屬結(jié)構(gòu)做照明線路的回路8.12信號指示(1)總電源開關(guān)狀態(tài)的信號指示應(yīng)在司機室內(nèi)設(shè)置，并有效(2)警示音響信號(跟隨式操作控制的除外)有效(3)集裝箱專用吊具開閉鎖指示信號燈有效9性能試驗10.1空載試驗(1)運轉(zhuǎn)、制動情況：各機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，制動可靠(2)操縱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)工作情況：工作正常(3)沿軌道全長運行無啃軌現(xiàn)象(4)各種安全保護和防護裝置工作情況有效10其他項目整機附屬裝置符合要求檢查人員：年月日4.5.5起重機械事故應(yīng)急措施及救援預(yù)案4.5.5.1總則4.5.5.1.1目的規(guī)范起重機械事故（事件）應(yīng)急管理和應(yīng)急響應(yīng)程序，確保起重機械突發(fā)事故（事件）的處置協(xié)調(diào)、有序、高效，最大程度地減少人員傷亡，減輕經(jīng)濟損失和社會影響，維護企業(yè)健康持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，特制定起重機械事故（事件）應(yīng)急措施和救援預(yù)案寨（以下簡稱預(yù)案）。4.5.5.1.2工作原則（1）科學(xué)高效，以人為本。建立科學(xué)、高教的應(yīng)急工作機制，保障廣大職工的生命安全和身體健康，最大程度地預(yù)防和減少起重機械事故（事件）造成的人員傷亡及公共財產(chǎn)損失。（2）安全第一，預(yù)防為主。遵循預(yù)防為主、常備不懈的方針，加強起重機械安全管理，落實事故預(yù)防和隱患控制措施，有效防止起重機械安全事故發(fā)生；開展起重機械事故（事件）緊急處置演習(xí)，提高對起重機槭事故（事件）處理和應(yīng)急救援綜合處置能力。4.5.5.1.3編制依據(jù)《起重機械使用管理規(guī)則》TSGQ5001-2009《起重機械安全規(guī)程》GB6067-2010《通用橋式起重機》GB／T14405—2011《特種設(shè)備安全法》等國家相關(guān)法律法規(guī)4.5.5.2適用范圍本預(yù)案適用于臂架型起重機械、橋門式起重機等。4.5.5.3組織機構(gòu)、職責(zé)4.5.5.3.1組織機構(gòu)成立起重機械應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組（以下簡稱起重機械應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組）。組長：xxxx，副組長；xxxxx成員：各部門負責(zé)人4.5.5.3.2起重機械應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)（一）組長、副組長職責(zé)（1）組織編制、修訂起重機械事故（事件）應(yīng)急預(yù)案。（2）確定事故的響應(yīng)級別；協(xié)調(diào)相關(guān)部門的救援配和合（3）協(xié)調(diào)應(yīng)急車輛、物資的供給。（二）成員職責(zé)（1）負責(zé)組織對起重機械工作人員進行突發(fā)事故（事件）應(yīng)急處置知識的培訓(xùn)和演練及評估工作。（2）負責(zé)起重機械事故（事件）調(diào)查、上報工作；協(xié)助有關(guān)部門對起重機械突發(fā)事故（事件）的調(diào)查、取證，處理。（3）現(xiàn)場警戒、人員疏散、傷員救護。（4）組織起重機械人員進行自救，及時恢復(fù)正常的工作秩序。4.5.5.3.3應(yīng)急響應(yīng)過程基本流程和主要步驟應(yīng)急響應(yīng)的過程分為：報警、接警、判斷響應(yīng)級別、應(yīng)急啟動、控制及救援行動、判斷事態(tài)是否擴大、應(yīng)急恢復(fù)和應(yīng)急結(jié)束。應(yīng)急響應(yīng)過程基本流程和主要步驟見附圖一。4.5.5.4應(yīng)急措施4.5.5.4.1起重機事故（事件）應(yīng)急措施（1）各類型起重機一旦發(fā)生作業(yè)中剎車失靈事故，操作人員應(yīng)充分利用一瞬間短暫的時間，緊急鳴笛示警，吊鉤滑輪倍率大的起重機應(yīng)急操作回轉(zhuǎn)機構(gòu)，把載荷轉(zhuǎn)至無人區(qū)域空曠地帶，吊鉤滑輪倍率小的起重機可嘗試打反車制動，如果載荷下方無人員作業(yè)和障礙物，變幅式起重機應(yīng)立即增幅，防止因采然卸載造成起重機向后傾覆事故的發(fā)生，努力將人員傷亡、機械和設(shè)備損失降低到最大限度。（2）起重機一旦發(fā)生基礎(chǔ)、路面或支腿突然下沉事故，操作人員應(yīng)充分利用一瞬間短暫的時間，空載情況下應(yīng)立即將配重回轉(zhuǎn)到基礎(chǔ)或路面較為堅定的一側(cè)，同時增幅或收幅，保持起重機平衡：帶載情況下應(yīng)立即卸載，或用回轉(zhuǎn)，變幅的方法保持整機平衡；事故得到控制后，立即組織救援，防止事故的進一步擴大。（3）較大起重臂主臂工況作業(yè)時若突然遭遇6級以上大風(fēng)或起吊迎風(fēng)面較大的重物時遭遇5級以上大風(fēng)，必須停止作業(yè)，操作人員應(yīng)充分利用短暫的時間，立即卸載，將起重臂增至最大幅度，轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，同時將吊鉤與地面的載荷錨定，以增加起重機的穩(wěn)定性。（4）當(dāng)起重機發(fā)生繩索斷裂時刻，操作人員應(yīng)充分利用一瞬間短暫的時間，緊急鳴笛示警，以防下面人員被砸傷，應(yīng)組織人員保護好現(xiàn)場，在工作場地周圍豎立警示標志，要警戒任何人不準通過危險區(qū)，聯(lián)系有關(guān)人員檢修，查出問題，并及時向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)匯報。（5）當(dāng)?shù)踯嚦霈F(xiàn)火災(zāi)時或者觸碰高壓線后，應(yīng)第一時間關(guān)閉車輛發(fā)動機，拿滅火器進行撲救。第一時