制氫設(shè)備維護保養(yǎng)管理辦法

PAGEPAGE5制氫設(shè)備維護保養(yǎng)管理辦法1.目的作用為加強制氫設(shè)備的維護與保養(yǎng)、貫徹“預(yù)防為主”和“維護與計劃檢修相結(jié)合”的原則，操作人員必須做到正確使用、精心維護，使設(shè)備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，以保證設(shè)備的長周期、安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。2.設(shè)備維護基本原則1.公司應(yīng)大力開展“完好設(shè)備”及“無泄漏”等活動，實行包機制，做到臺臺設(shè)備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。及時做好設(shè)備防凍、防凝、保溫、防腐、堵漏等工作。2、設(shè)備維護工作應(yīng)貫徹“預(yù)防為主”的原則，把設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài)。3.操作人員職責1、.操作人員必須用嚴肅的態(tài)度和科學(xué)的方法正確使用和維護好設(shè)備。

2、操作人員通過技術(shù)培訓(xùn)、崗位練兵對所使用的設(shè)備要做到"應(yīng)知"、"應(yīng)會"和"四懂"（即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途），"三會"（即會操作使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障

3、操作人員，必須做好下列主要工作：

3.1嚴格按操作規(guī)程進行設(shè)備的啟動運行與停車。

3.2必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制，定時按巡回檢查路線對所有設(shè)備進行仔細檢查，主動消除臟、松、缺、亂、漏等缺陷，認真填寫運行記錄，缺陷記錄及設(shè)備記錄。

3.3配合維護人員，搞好設(shè)備潤滑工作。

3.4在設(shè)備管理人員指導(dǎo)下進行設(shè)備定期倒換。對動態(tài)運轉(zhuǎn)設(shè)備每月倒換一次（每月15號由白班值班人員與設(shè)備維護人員倒換，如遇節(jié)假日、雙休日往后推遲）。并做好設(shè)備倒換記錄。對備用轉(zhuǎn)動設(shè)備要定時盤車，做到隨時可以開動投用。做好防凍、清潔和防腐工作。

3.5保持設(shè)備整潔，及時消除跑冒滴漏。

4、操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關(guān)崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。4.維護人員（機械、電氣、儀表）的主要職責1、按時上崗檢查設(shè)備，對設(shè)備實行點檢制，查看轉(zhuǎn)動設(shè)備有否異常和超標現(xiàn)象，有否不安全隱患或缺陷等。

2、主動向操作工了解設(shè)備運行情況，查看設(shè)備運轉(zhuǎn)及缺陷記錄，并檢查設(shè)備狀況。

3、凡不停車可以處理的隱患和缺陷，要及時妥善處理。不停車不能處理的缺陷和隱患，要詳細記錄，及時上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)安排處理。

4、逐步采用先進的儀器（如測溫槍等）對主要設(shè)備認真進行點檢，搞好設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測工作，延長設(shè)備運行周期。5、指導(dǎo)運行人員進行設(shè)備定期倒換。6、做好"五定"（定人、定時、定點、定質(zhì)、定量）"三級過濾"（油桶、油壺、加油點）工作。各種油具、濾網(wǎng)要清潔，專油專具，定期清洗，做好各種油脂標記。7、組織好巡回檢查工作，保證設(shè)備處于良好的潤滑狀態(tài)，設(shè)備上的潤滑油箱、油池及各種潤滑點必須保持油位正常，油杯、油標、視鏡清潔透明，要定期清洗濾網(wǎng)。油路系統(tǒng)不得有滲漏。5.設(shè)備的潤滑

1、潤滑油換油規(guī)定：一般小型設(shè)備執(zhí)行周期換油，半年為一周期。壓縮機工作1000小時(新壓縮機使用200小時)就更換一次潤滑油，并清洗粗濾油器及曲軸箱。做到合理用油、節(jié)約用油。

2、季節(jié)換油的規(guī)定：使用冬季潤滑油的的時間定為當年11月至次年3月31日，換油時按規(guī)定的油脂使用，必須徹底清洗方可注入新油，在任何情況下，潤滑油不得隨便混用。3、活塞式壓縮機注油量為13L，當環(huán)境溫度大于5°C時用L-HM150號液壓油，當環(huán)境溫度小于5°C時用L-HM68號液壓油。隔膜壓縮機使用YA-N32液壓油或L-HM32液壓油.液壓油油面位于油標上刻線位置之上。4、鼓、引風(fēng)機、鍋爐上水泵潤滑油為46#—48#機油，新泵或大修出廠的泵第一次換油為500小時，以后每運轉(zhuǎn)3000小時或按潤滑油質(zhì)量更換潤滑油，其他軸承潤滑脂為3#鋰基脂。6.設(shè)備的日常維護保養(yǎng)1、設(shè)備日保1.1保養(yǎng)周期：每班1次，10－15分鐘。1.2保養(yǎng)執(zhí)行人：設(shè)備操作工實施，維護工檢查。1.3保養(yǎng)內(nèi)容：對分管的設(shè)備進行一次目視檢查和加油潤滑，保持設(shè)備整齊、清潔、潤滑、安全。2、設(shè)備周保.2.1保養(yǎng)周期：每周1次，1個小時。2.2保養(yǎng)執(zhí)行人：設(shè)備操作工實施，維護工檢查。.2.3保養(yǎng)內(nèi)容：對分管的設(shè)備進行清潔維護、加油潤滑、緊固、調(diào)整、除銹等，使設(shè)備清潔、潤滑，保持良好的狀態(tài)。3、設(shè)備月保3.1保養(yǎng)周期：每月1次，4個小時。3.2保養(yǎng)執(zhí)行人：設(shè)備操作工為主，維護工為輔，設(shè)備管理員檢查。3.3保養(yǎng)內(nèi)容：對分管的設(shè)備進行清潔維護、加油潤滑、緊固、調(diào)整、除銹；對設(shè)備汽路、氣路、水路、油路進行檢查；清洗規(guī)定清洗的部位，對易損壞部件進行精度檢測，發(fā)現(xiàn)存在的問題，及時解決故障，使設(shè)備得到全面的維護，延長設(shè)備的使用壽命。7、設(shè)備的巡查1、設(shè)備日查1.1檢查周期：每班1次。1.2執(zhí)行人：設(shè)備操作工、維護工。1.3檢查內(nèi)容：1.3.1一級巡查點檢：設(shè)備操作工，重點檢查所操作的設(shè)備潤滑、保養(yǎng)、完好、清潔維護、按章操作等情況和設(shè)備安全狀況；發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了的要逐級上報，并認真作好詳細記錄。1.3.2二級巡查點檢：設(shè)備維護工，重點檢查維護自己負責檢查的部位；檢查一級點檢人履行點檢職責情況；及時處理存在的問題，處理不了的要逐級上報，并認真作好詳細記錄。2、設(shè)備周查:2.1檢查周期：每周至少1次。2.2執(zhí)行人：設(shè)備管理人員。2.3檢查內(nèi)容：重點檢查、解決日查反映的問題；檢查一二級點檢人員履行點檢職責情況；對所有生產(chǎn)和非生產(chǎn)設(shè)備進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)并解決存在的問題，解決不了的及時向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報，并做好記錄。8、制氫設(shè)備的檢修內(nèi)容1.壓縮機的日常修理

為了保證壓縮機的正常運行，在壓縮機運行中出現(xiàn)的一些小故障，要及時排除和修理。如冷卻水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)出現(xiàn)漏水和漏油現(xiàn)象，螺栓的松動、氣閥的故障等，以及不正常的振動、響聲、過熱等?？傊?，實踐證明，只要嚴格遵守操作規(guī)程。加強壓縮機日常維護保養(yǎng)意識，適時進行檢修管理，就能保證

壓縮機在最佳工況下運行。延長壓縮機的使用壽命，達到較滿意的使用效果。2.小修內(nèi)容

壓縮機小修是不定期的，約每隔4～8天可檢修一次，檢修內(nèi)容也可根據(jù)實際情況而定。可在下列內(nèi)容中選取一項或幾項：

2.1清洗儲氣罐、過濾器、排氣管路、閥門、壓縮機的冷卻水套、中間冷卻器的冷卻水管、油過濾器、油管等。

2.2檢查壓縮機運動機構(gòu)的曲軸、連桿、十字頭等各部分配合間隙。

2.3檢查各連接部位的螺栓、墊片的緊固情況，必要時更換。

2.4檢查校驗安全閥動作是否靈敏。2.5檢查氣缸活塞環(huán)的磨損情況，磨損嚴重者予以更換。檢查氣閥各零件，如閥片、閥座、彈簧等，如有損壞、變形、扭曲等，則要更換。3、中修內(nèi)容

壓縮機每運行3000h～6000h進行一中修，每次檢修范圍大約5—7天，中修的檢修范圍比大修小，其壓縮機拆卸程度也較小。中修的主要內(nèi)容為小修內(nèi)容和檢修易損零部件、校驗壓力表、安全閥及其他閥門的密封性。在中修過程中如發(fā)觀下列零件磨損應(yīng)更換：填料的密封元件、刮油器中的密封元件、氣閥、活塞環(huán)、連桿軸瓦、十字頭襯套及無潤滑的各種零部件。4、壓縮機大修內(nèi)容

大修是將壓縮機機件全部解體拆開，更換全部磨損的零件，檢查壓縮機所有部件，排除壓縮機所有故障。大修周期：一般壓縮機運行10000h左右則進行一次大修，每次大修需7～15天。

大修主要內(nèi)容有：

4.1檢查曲軸是否有裂紋，曲軸主軸頸的圓錐度、橢圓度、平衡鐵與曲軸的連接情況。

4.2檢查或更換十字頭銷和活塞銷。

4.3檢查所有軸承磨損情況，更換磨損嚴重的軸瓦。

4.4檢查連桿與活塞、曲軸的相對位置是否有偏斜觀象。

4.5檢查連桿螺栓是否有拉伸變形、裂紋、磨損等。

4.6檢查活塞與活塞桿的固定情況，活塞桿在運動中是否有跳動偏差。

4.7清洗氣缸和活塞，檢查其磨損，進行修理。

4.8更換壓縮機所有易損零件，如活塞環(huán)、閥片等。

4.9檢查所有安全閥，并調(diào)整其開啟壓力，使其達到規(guī)定要求4.10檢查所有儀器、儀表、檢定日期、靈敏度和工作情況。

4.11檢測調(diào)整曲軸的水平度，氣缸的水平度，氣缸與活塞的間隙，曲軸與活塞桿、氣缸的垂直度，十字頭與活塞桿連接情況，連桿大頭與曲軸的徑向間隙與軸向間隙。

4.12檢查壓縮機與電動機的連接情況。

4.13大修后，應(yīng)對壓縮機組、附屬設(shè)備、管道等進行噴漆或重新刷漆。

4.14大修后，應(yīng)對壓縮機進行各種性能試驗和試壓、試車工作，并做好相應(yīng)的大修記錄。5、鍋爐上水泵、循環(huán)水泵、純水泵、鼓、引風(fēng)機的檢修周期及檢修內(nèi)容：

5.1小修內(nèi)容：1、檢查軸承，更換潤滑油(脂)。2清洗、檢查各水泵的水系統(tǒng)、潤滑油路是否暢通。3故障停車時，排除故障，更換元器件。5.2中修內(nèi)