DBJT45-092-2019 城市綜合管廊工程施工規(guī)范

P廣西壯族自治區(qū)工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)DB廣西壯族自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布codeforConstructionforurbanutilitytunnel施行日期：2020年01月01日自治區(qū)住房城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于批準(zhǔn)發(fā)布《城市綜合管廊工程施工規(guī)范》等三項廣西工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)的通知施工規(guī)范》,中建八局南方建設(shè)有限公司主編的廣西工程建設(shè)地DBJ/T45-092-2019《城市綜合管廊工程施工規(guī)范》該標(biāo)準(zhǔn)于2019年11月15日發(fā)布，自2020年1月1日起實施。2019年11月15日設(shè)廳關(guān)于下達(dá)2018年度全區(qū)工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)、圖集制(修)訂項目第一批計劃的通知》(桂建標(biāo)〔2018〕21號)的要求制定本本規(guī)范主要技術(shù)內(nèi)容包括：1.總則；2.術(shù)語；3.基本規(guī)定；見或建議，請寄送至中建八局南方建設(shè)有限公司(地址：廣西南寧市青秀區(qū)金湖北路57號文德大廈北20樓郵政編碼：530028),本標(biāo)準(zhǔn)參編單位(排列不分先后):本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員：戈祥林、何震華、唐際宇、楊鼎、許松宜、李華明、劉玄、陳柯、藍(lán)宇、葉晶、蒙振華、歐茂武、王建軍、解威威、劉卓、劉營本標(biāo)準(zhǔn)主要審查人員：肖玉明、劉宏、陳宗平、謝鴻衛(wèi)、 1 2 44開挖工程 64.1一般規(guī)定 64.2明挖工程 64.3暗挖工程 5地基處理 5.1一般規(guī)定 5.2處理方法 5.3換填地基施工 6防水工程 6.1一般規(guī)定 21 216.3細(xì)部構(gòu)造 22 287.1一般規(guī)定 287.2模板工程 7.3鋼筋工程 2 8.1一般規(guī)定 40 46 478.5成品保護(hù) 9.1一般規(guī)定 9.2消防系統(tǒng) 9.3通風(fēng)系統(tǒng) 9.5照明系統(tǒng) 689.7排水系統(tǒng) 10施工安全與文明施工 1 2 4 6 6 64.3UndergroundExcavation 5.2FoundationTreatment 5.3ReplacementFoundationConst 5.4ConstructionofCompositeFou 6WaterproofEngineering 216.2WaterproofMaterial 227Cast-in-placeReinforcedConcreteStr 28 7.3ReinforcementEngineering 7.4ConcreteEng 3448AssembledStructura 40 8.2ComponentManufacturing 8.5ProtectionofFinishedProdu 68 70 76 79DescriptionofTerminologyinthisSpecification ExplanationofProvisions 8611.0.1為在城市綜合管廊工程施工中貫徹國家技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，保證工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進(jìn)、工藝合理、節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于新建、擴(kuò)建、改建的城市綜合管廊工程的施工。1.0.3城市綜合管廊工程的施工除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國22.0.1綜合管廊utilitytunnel建于城鎮(zhèn)地下用于容納兩類及以上城鎮(zhèn)工程管線的構(gòu)筑物及附屬設(shè)施。2.0.2干線綜合管廊utilitytunnel用于容納城市主干工程管線，采用獨立分艙方式建設(shè)的綜合2.0.3支線綜合管廊branchutilitytunnel用于容納城市配給工程管線，采用單艙或雙艙方式建設(shè)的綜合管廊。2.0.4纜線管廊cabletrench采用淺埋溝道方式建設(shè)，設(shè)有可開啟蓋板但其內(nèi)部空間不能滿足人員正常通行要求，主要用于容納電力電纜和通信線纜等的2.0.5現(xiàn)澆混凝土綜合管廊結(jié)構(gòu)cast-in-siteutilitytunnel采用現(xiàn)場整體澆筑混凝土的綜合管廊。2.0.6預(yù)制拼裝綜合管廊結(jié)構(gòu)precastutilitytunnel在工廠內(nèi)分節(jié)段澆筑成型，現(xiàn)場采用拼裝工藝施工成為整體的綜合管廊。由結(jié)構(gòu)本體或防火墻分割的用于敷設(shè)管線的封閉空間。2.0.8管線分支口junctionforpipeorcable3綜合管廊內(nèi)部管線和外部直埋管線相銜接的部位。供綜合管廊內(nèi)外部空氣交換而開設(shè)的孔口。用于將各種管線和設(shè)備吊入綜合管廊內(nèi)并滿足人員出入而在綜合管廊上開設(shè)的洞口。用來收集綜合管廊內(nèi)部滲漏水或管道排空水等的構(gòu)筑物。盾構(gòu)掘進(jìn)機(jī)的簡稱，是在鋼殼體保護(hù)下完成隧道掘進(jìn)、拼裝作業(yè)，由主機(jī)和后配套組成的機(jī)電一體化設(shè)備。2.0.13頂管施工技術(shù)pipejacking在不開挖地表的情況下，利用液壓頂進(jìn)工作站從頂進(jìn)工作坑將待鋪設(shè)的管道頂入的施工技術(shù)。為便于綜合管廊內(nèi)部管線分類管理、安全引導(dǎo)、警告警示等而設(shè)置的銘牌或顏色的標(biāo)識。43基本規(guī)定3.0.1承擔(dān)綜合管廊施工的單位應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系和責(zé)任制度。3.0.2施工前應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位對設(shè)計文件進(jìn)行交底和會審。3.0.3施工前，應(yīng)按照合同文件、設(shè)計文件有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)施工區(qū)域內(nèi)地下管線、構(gòu)(建)筑物等資料，工程水文地質(zhì)資料，組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員深入沿線勘察，了解現(xiàn)場實際情況，做好施工準(zhǔn)備工作。施工前應(yīng)進(jìn)行下列勘察研究：1施工區(qū)域內(nèi)地形、地貌、構(gòu)(建)筑物、各種管線、其他設(shè)施和障礙物情況；2工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，氣象資料；3工程用地、拆遷、交通運輸、交通疏導(dǎo)及其環(huán)境條件，特別是交叉口部位周邊的環(huán)境；4施工供水、排水、通信、供電和其他動力條件；5工程材料、施工機(jī)械、主要設(shè)備和特殊物資情況；6在地表水水體或岸邊施工時，應(yīng)掌握地表水的水文和航運7與施工相關(guān)的其他情況和資料。3.0.4城市綜合管廊工程采用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行評審論證。3.0.5施工單位應(yīng)遵守有關(guān)施工安全、勞動保護(hù)、防火、防毒的5法律、法規(guī)，確保施工安全。3.0.6施工單位必須遵守國家和地方政府有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，應(yīng)做好文明施工。64開挖工程4.1一般規(guī)定4.1.1綜合管廊工程基坑(槽)安全等級劃分應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120的相關(guān)內(nèi)容，結(jié)合基坑本體安全、基坑側(cè)壁地層與荷載條件、環(huán)境安全等因素確定。4.1.2綜合管廊穿越河道、道路、鐵路、既有建(構(gòu))筑物等應(yīng)制定相應(yīng)專項施工方案，并經(jīng)專家論證后方可實施。針對綜合管廊深基坑工程等超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，應(yīng)編制專項施工方案并按規(guī)定組織專家論證。4.1.3土石方爆破和拆除應(yīng)按照國家有關(guān)部門規(guī)定，由有資質(zhì)的專業(yè)單位進(jìn)行施工。4.1.4土方工程施工前，地下水位較高時應(yīng)采取地下水控制措施。基坑(槽)內(nèi)地下水位應(yīng)降至基底或開挖面以下不小于500mm。4.1.5施工過程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況或者環(huán)境條件與原設(shè)計不相符合，或環(huán)境條件發(fā)生變化時，應(yīng)暫停施工，及時會同設(shè)計、勘察單位經(jīng)過補充勘察、設(shè)計驗算或設(shè)計修改后方可恢復(fù)施工。對涉及方案選型等重大設(shè)計修改的基坑工程，應(yīng)重新組織評審和論證。4.2明挖工程4.2.1綜合管廊基坑(槽)支護(hù)常用的結(jié)構(gòu)形式有鋼板樁支護(hù)、錨桿及土釘墻支護(hù)、重力式水泥土墻支護(hù)等。4.2.2鋼板樁護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：71鋼板樁均為工廠成品，新樁可按出廠標(biāo)準(zhǔn)檢驗；2基坑(槽)開挖后應(yīng)及時支護(hù)，每一道支撐施工應(yīng)確?；?槽)變形在設(shè)計要求的控制范圍內(nèi)；3在含水地層范圍內(nèi)時，應(yīng)有可靠的止水措施，確?；?槽)施工及鄰近構(gòu)筑物的安全。4.2.3內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：1內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)的施工與拆除順序，應(yīng)與設(shè)計工況一致；2施工前應(yīng)熟悉支撐系統(tǒng)的圖紙及各種計算工況，掌握開挖及支撐設(shè)置的方式、預(yù)頂力及周圍環(huán)境保護(hù)的要求；3混凝土支撐的施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定；4鋼支撐安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)鋼支撐的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定；2)鋼腰梁與排樁、地下連續(xù)墻等擋土構(gòu)件間隙的寬度宜小于100mm,并應(yīng)在鋼腰梁安裝定位后，用強度等級不低于C30的細(xì)石混凝土填充密實或采用其他可靠連接措施。5對預(yù)加軸向壓力的鋼支撐，施工預(yù)應(yīng)力時應(yīng)符合下列1)對支撐施加壓力的千斤頂應(yīng)有可靠、準(zhǔn)確的計量裝置；2)千斤頂壓力的合力應(yīng)與支撐軸線重合，千斤頂應(yīng)與支撐軸線兩側(cè)對稱、等距放置，且應(yīng)同步施加壓力；3)千斤頂?shù)膲毫?yīng)分級施加，施加每級壓力后應(yīng)保持壓力穩(wěn)定10min后，方可按設(shè)計預(yù)壓力值進(jìn)行鎖定；84)支撐施加壓力過程中，當(dāng)出現(xiàn)焊點開裂、局部壓曲等異常情況時應(yīng)卸除壓力，在對支撐的薄弱處進(jìn)行加固后，方可繼續(xù)施加壓力；5)當(dāng)監(jiān)測的支撐壓力出現(xiàn)損失時，應(yīng)再次施加壓力；7立柱的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1)立柱樁混凝土的澆筑面宜高于設(shè)計樁頂500mm;2)采用鋼立柱時，立柱周圍的空隙應(yīng)用碎石回填密實，并宜輔以注漿措施；3)立柱的定位和垂直度宜采用措施進(jìn)行控制，對結(jié)構(gòu)柱、H型鋼柱，尚應(yīng)同時控制轉(zhuǎn)向偏差。4.2.4錨桿及土釘墻支護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1錨桿及土釘墻支護(hù)工程施工前應(yīng)熟悉地質(zhì)資料、設(shè)計圖紙及周圍環(huán)境，降水系統(tǒng)應(yīng)確保正常工作，必須的施工設(shè)備如挖掘機(jī)、鉆機(jī)、壓漿泵、攪拌機(jī)等應(yīng)能正常工作；2應(yīng)遵循分段開挖、分段支護(hù)的原則，不得按一次挖就再行支護(hù)的方式施工；3施工中應(yīng)對錨桿或土釘位置，鉆孔直徑、深度及角度，錨桿或土釘插入長度，注漿配比、壓力及注漿量，噴錨墻面厚度及強度、錨桿或土釘應(yīng)力等進(jìn)行檢查；4每段支護(hù)體施工完后，應(yīng)檢查坡頂或坡面位移，坡頂沉降及周圍環(huán)境變化，如有異常情況應(yīng)采取措施，恢復(fù)正常后方可繼5噴錨作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡等防護(hù)用具，并應(yīng)避免直接接觸液體速凝劑，接觸后應(yīng)立即用清水沖洗；非施工9人員不得進(jìn)入噴射混凝土的作業(yè)區(qū)，施工中噴嘴前嚴(yán)禁站人，并定期應(yīng)檢查輸料管、接頭的情況，當(dāng)有磨損、擊穿或松脫時應(yīng)及時處理；4.2.5重力式水泥土墻應(yīng)符合下列規(guī)定：1重力式水泥土墻應(yīng)通過試驗性施工，并應(yīng)通過調(diào)整攪拌樁機(jī)的提升(下沉)速度、噴漿量以及噴漿、噴氣壓力等施工參數(shù)，減小對周邊環(huán)境的影響。施工完成后應(yīng)檢測墻體連續(xù)性及強度；2水泥土攪拌樁機(jī)運行過程中，其下部嚴(yán)禁站立非工作人員；樁機(jī)移動過程工中非工作人員不得在其周圍活動，移動路線3重力式水泥土墻施工遇河塘、洼地時，應(yīng)抽水和清淤，并應(yīng)采用素土回填夯實；在暗浜區(qū)域水泥土攪拌樁應(yīng)適當(dāng)提高水泥4鋼管、鋼筋或竹筋的插入應(yīng)在水泥土攪拌樁成樁后及時完成，插入位置和深度應(yīng)符合設(shè)計要求；5施工時因故停漿后，應(yīng)在恢復(fù)噴漿前，將攪拌機(jī)頭下沉或提升，與停噴前的樁體搭接長度不應(yīng)小于0.5m;6水泥土攪拌樁搭接施工的間隔時間不宜大于24h;當(dāng)超過24h時，搭接施工時應(yīng)放慢攪拌速度。若無法搭接或搭接不良，應(yīng)作冷縫記錄，在搭接處采取補救措施。4.2.6綜合管廊土方工程的施工與驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范》GB51004和《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202的有關(guān)規(guī)定。4.2.7基坑(槽)、管溝開挖前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：1基坑(槽)、管溝開挖前，應(yīng)根據(jù)支護(hù)結(jié)構(gòu)形式、挖深、地質(zhì)條件、施工方法、周圍環(huán)境、工期、氣候和地面載荷等資料制定施工方案、環(huán)境保護(hù)措施、監(jiān)測方案，經(jīng)審批后方可施工；2土方工程施工前應(yīng)進(jìn)行挖、填方的平衡計算，綜合考慮土方運距最短、運程合理和各個工程項目的合理施。工程序等，做好土方平衡調(diào)配，減少重復(fù)挖運，做到文明施工；3土方工程施工前，應(yīng)對降水、排水措施進(jìn)行設(shè)計，系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)檢查和試運轉(zhuǎn)，一切正常時方可開始施工；4在挖方前，應(yīng)做好地面排水和降低地下水位工作；5圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收合格后方可進(jìn)行土方開挖。4.2.8當(dāng)施工中采用邊坡支護(hù)時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120和本規(guī)程相關(guān)條款的規(guī)定。4.2.9綜合管廊基坑(槽)的挖土應(yīng)分層進(jìn)行。在施工過程中基坑(槽)邊堆置土方不應(yīng)超過設(shè)計荷載，挖方時不應(yīng)碰撞或損傷支護(hù)結(jié)構(gòu)、降水設(shè)施。4.2.10基坑(槽)、管溝土方施工中應(yīng)對支護(hù)結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境進(jìn)行觀察和監(jiān)測，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。4.2.11土方開挖應(yīng)保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，并應(yīng)采取防止雨水等地表積水流入坑(槽)的措施。4.2.12土方開挖完成后，應(yīng)對基底高程、坡度、曲線控制點等進(jìn)行測量檢查。4.2.13土方開挖至基底后，應(yīng)進(jìn)行地基驗槽，并形成記錄。4.2.14地下水控制應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、基坑(槽)周邊環(huán)境要求及支護(hù)結(jié)構(gòu)形式選用截水、降水、集水明排方法或其組合。4.2.15當(dāng)降水會對基坑(槽)周邊建(構(gòu))筑物、地下管線、道路等造成危害或?qū)Νh(huán)境造成長期不利影響時，應(yīng)采用截水方法控制地下水。截水方法可選用水泥土攪拌樁帷幕、高壓旋噴或擺噴注漿帷幕、地下連續(xù)墻或咬合式排樁等。4.2.16綜合管廊基坑(槽)降水可根據(jù)土的滲透系數(shù)和降水深度選用輕型井點、多級輕型井點、噴射井點、電滲井點以及深井井管等形式，并進(jìn)行井點的合理布置。4.2.17地下水控制過程中應(yīng)注意綠色施工及降水回收利用。IV基坑(槽)安全監(jiān)測4.2.18開挖深度大于等于5m、或開挖深度小于5m但現(xiàn)場地質(zhì)情況和周圍環(huán)境較復(fù)雜的綜合管廊基坑(槽)工程以及應(yīng)實施基坑工程監(jiān)測。4.2.19基坑(槽)工程監(jiān)測的內(nèi)容應(yīng)包括監(jiān)測項目、監(jiān)測頻率和監(jiān)測報警值等。4.2.20基坑(槽)工程施工前，宜由建設(shè)方委托具備相應(yīng)資質(zhì)的第三方對基坑(槽)工程實施現(xiàn)場監(jiān)測。監(jiān)測單位應(yīng)編制監(jiān)測方案，監(jiān)測方案須經(jīng)建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理等認(rèn)可，必要時尚需與基坑(槽)周邊環(huán)境涉及的有關(guān)管理單位協(xié)商一致后方可實施。4.2.21施工監(jiān)測應(yīng)采用儀器監(jiān)測與巡視相結(jié)合的方法，用于監(jiān)測的儀器應(yīng)按測量儀器有關(guān)要求定期標(biāo)定。4.2.22基坑(槽)施工和使用中應(yīng)采取多種方式進(jìn)行安全監(jiān)測，對有特殊要求或安全等級為一級的基坑工程，應(yīng)根據(jù)基坑現(xiàn)場施工作業(yè)計劃制定基坑施工安全監(jiān)測應(yīng)急預(yù)案。4.2.23綜合管溝基坑工程監(jiān)測內(nèi)容包括周邊建筑物(構(gòu)筑物)變形、基坑水平位移、基坑豎向位移、深層水平位移、傾斜、裂縫、支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)力、土壓力、孔隙水壓力、地下水位、錨桿及土釘內(nèi)力、土體分層豎向位移等。4.2.24監(jiān)測要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)4.3暗挖工程4.3.1綜合管廊暗挖工程常用盾構(gòu)法、頂管法等施工方法。4.3.2暗挖施工場地應(yīng)做出部署，出碴、進(jìn)料及材料堆放場地應(yīng)妥善布置。對通風(fēng)、給排水、供電等設(shè)施應(yīng)作出統(tǒng)一安排。I盾構(gòu)法施工4.3.3在綜合管廊施工前，應(yīng)具備下列資料：1工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘察報告；2施工沿線的環(huán)境、地下管線和障礙物等的調(diào)查報告；3施工所需的設(shè)計圖紙資料和工程技術(shù)要求文件；4工程施工有關(guān)合同文件。4.3.4盾構(gòu)掘進(jìn)施工前，應(yīng)完成下列主要工作：1記錄各工作井井位里程及坐標(biāo)；2記錄洞門鋼圈制作精度和安裝后的標(biāo)高、坐標(biāo)；3進(jìn)行盾構(gòu)組裝、調(diào)試與驗收；查驗收；4.3.5綜合管廊盾構(gòu)法的施工與驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《盾構(gòu)掘進(jìn)隧道工程施工及驗收規(guī)范》GB50446的有關(guān)規(guī)定。4.3.6盾構(gòu)組裝、調(diào)試應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并按設(shè)計的主要功能及驗收大綱分系統(tǒng)逐項進(jìn)行驗收。4.3.7盾構(gòu)掘進(jìn)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1盾構(gòu)掘進(jìn)施工劃分為始發(fā)、掘進(jìn)和接收三個階段，施工中應(yīng)根據(jù)每個階段施工特點采取針對性技術(shù)措施，保證施工安全，并應(yīng)滿足質(zhì)量及環(huán)保要求；2應(yīng)在盾構(gòu)起始段50m~100m進(jìn)行試掘進(jìn)，并根據(jù)試掘進(jìn)調(diào)整、確定掘進(jìn)參數(shù)；3盾構(gòu)掘進(jìn)施工必須嚴(yán)格控制排土量、盾構(gòu)姿態(tài)和地層變形；4盾構(gòu)掘進(jìn)至一個管片環(huán)寬度時，應(yīng)停止掘進(jìn)，進(jìn)行管片拼裝。管片拼裝時，應(yīng)采取措施保持土倉內(nèi)壓力，防止盾構(gòu)后退；5盾構(gòu)掘進(jìn)過程中必須對成環(huán)管片與地層的間隙充填注漿；6盾構(gòu)掘進(jìn)過程中應(yīng)保持盾構(gòu)與配套設(shè)備、抽排水與通風(fēng)設(shè)備、水平運輸與垂直提升設(shè)備、泥漿管道輸送設(shè)備、供電系統(tǒng)等正常運轉(zhuǎn)，并保持盾尾密封。4.3.8管片拼裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1必須使用質(zhì)量合格的管片和防水密封條；2應(yīng)根據(jù)上一襯砌環(huán)姿態(tài)、盾構(gòu)姿態(tài)、盾尾間隙等確定管片排序，并應(yīng)按拼裝工藝要求逐塊拼裝，并及時聯(lián)結(jié)成環(huán)；3拼裝管片時，拼裝機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人；4對管片及防水密封條應(yīng)進(jìn)行驗收，并應(yīng)按拼裝順序存放；對上一襯砌環(huán)面應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查；5對拼裝機(jī)具和材料應(yīng)進(jìn)行檢查；6應(yīng)嚴(yán)格控制盾構(gòu)千斤頂?shù)膲毫蜕炜s量，并應(yīng)保持盾構(gòu)姿態(tài)穩(wěn)定；7管片連接螺栓緊固質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求；拼裝管片時應(yīng)防止管片及防水密封條損壞；8對已拼裝成環(huán)的襯砌環(huán)應(yīng)進(jìn)行橢圓度抽查，確保拼裝精度；9在曲線段拼裝管片時，應(yīng)使各種管片在環(huán)向定位準(zhǔn)確，管廊軸線應(yīng)符合設(shè)計要求。4.3.9盾構(gòu)掘進(jìn)施工，應(yīng)建立完整的測量和監(jiān)控量測系統(tǒng)，對地層及臨近建(構(gòu))筑物進(jìn)行監(jiān)測，并及時反饋信息。盾構(gòu)施工須確保盾構(gòu)刀盤前方開挖面的穩(wěn)定，做好掘進(jìn)方向的控制，確保管廊軸線符合設(shè)計要求。4.3.10盾構(gòu)掘進(jìn)速度，應(yīng)與地表控制的隆陷值、進(jìn)出土量、正面土壓平衡調(diào)整值及同步注漿等相協(xié)調(diào)。如停歇時間較長，必須及時封閉正面土體。4.3.11盾構(gòu)壁后空隙應(yīng)充填密實。采用注漿充填時，注漿后應(yīng)將壁孔封閉；采用同步注漿時，各注漿管應(yīng)同時注漿。注漿漿液根4.3.12盾構(gòu)到達(dá)前，應(yīng)做好接收準(zhǔn)備工作，盾構(gòu)到達(dá)前100m,必須對盾構(gòu)軸線進(jìn)行測量、調(diào)整。盾構(gòu)到達(dá)時應(yīng)按預(yù)定的專項方案施工。4.3.13盾構(gòu)調(diào)頭前，應(yīng)做好準(zhǔn)備工作；盾構(gòu)調(diào)頭時必須有專人指揮，專人觀察設(shè)備轉(zhuǎn)向狀態(tài)，避免方向偏離或設(shè)備碰撞。4.3.14當(dāng)?shù)毒吣p達(dá)到一定程度或地質(zhì)發(fā)生變化時，應(yīng)進(jìn)行刀具更換，刀具更換宜分期分批進(jìn)行。更換刀具必須由專業(yè)技術(shù)人員操作，并按照操作規(guī)程進(jìn)行。4.3.15綜合管廊頂管法的施工與驗收應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268和《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》CECS246的有關(guān)規(guī)定。4.3.16頂管施工應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況、地下水位、施工要求和管道的埋深等，合理選用頂管施工方案，確定頂管機(jī)類型。4.3.17頂管施工工作坑的支撐(護(hù))宜形成封閉式框架，矩形工作坑的四角應(yīng)加斜撐。后座墻的最低強度應(yīng)保證在設(shè)計頂進(jìn)力的作用下不被破壞，并留有較大的安全度。應(yīng)使其有充分的強度、足夠的剛度。且后座墻表面要平直，材質(zhì)要均勻。4.3.18頂管機(jī)安裝前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，安裝后必須對分系統(tǒng)進(jìn)行檢查和試運行，并做好記錄。4.3.19頂管機(jī)頂進(jìn)方向控制應(yīng)滿足下列要求：1制定嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好記錄；2開始頂進(jìn)前必須制定坡度計劃，確保頂進(jìn)方向正確；3避免后座墻在頂進(jìn)時移位和變形，定時復(fù)測并及時調(diào)整。4.3.20在施工中，若后座墻遭到破壞，須立即停止施工。利用已頂進(jìn)完畢的節(jié)段作后座墻時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1待頂節(jié)段的頂進(jìn)力應(yīng)小于已頂節(jié)段的頂進(jìn)力；2后座墻鋼板與段口之間應(yīng)襯墊緩沖材料；3采取措施保護(hù)已頂入節(jié)段的接口不受損傷。4.3.21頂管機(jī)進(jìn)入土層后的管端處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1進(jìn)入接收坑的頂管機(jī)和管端下部應(yīng)設(shè)枕墊；2管道兩端露在工作坑中的長度不得小于0.5m,且不得有3預(yù)制鋼筋混凝土管節(jié)端部應(yīng)及時澆筑混凝土基礎(chǔ)。4.3.22在節(jié)段頂進(jìn)的過程中，若出現(xiàn)方向偏差，應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，制定糾偏措施。糾偏時應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)在頂進(jìn)中采用小角度逐漸糾偏；2糾正頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)時，可采用挖土方法進(jìn)行調(diào)整或采用改變切削盤的轉(zhuǎn)動方向，或在段內(nèi)相對于機(jī)頭旋轉(zhuǎn)的反向增加配重的方式進(jìn)行調(diào)整。4.3.23長距離頂管施工中，可優(yōu)先選用注漿法降低頂進(jìn)阻力。長距離頂管注漿時，可分段增設(shè)壓漿泵，以保持壓力穩(wěn)定，必要時要增加中繼間。4.3.24為順利完成頂管接收工作，宜對洞口土體進(jìn)行加固。4.3.25綜合管廊頂管穿越河道、鐵路或公路時，尚應(yīng)符合鐵路或公路有關(guān)技術(shù)安全規(guī)定。5.1一般規(guī)定5.1.1綜合管廊地基基礎(chǔ)施工前，應(yīng)有詳細(xì)的地質(zhì)勘探資料，并掌握地表、地下的情況，了解施工區(qū)域內(nèi)相應(yīng)的地方政策，對影響施工的重要因素應(yīng)提前做好策劃應(yīng)對。5.1.2地基施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查核對，當(dāng)設(shè)計方案現(xiàn)場無法實施時，應(yīng)及時進(jìn)行設(shè)計變更。地基處理大面積開工前，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗。5.1.3地基處理需與主體結(jié)構(gòu)的施工順序相協(xié)調(diào)，根據(jù)地基處理方法、設(shè)備類型、支護(hù)方式、場地條件等因素合理安排地基處理的施工順序。5.1.4地基處理完成后，應(yīng)及時組織監(jiān)測和驗收，并填寫相應(yīng)的施工和驗收記錄。5.1.5巖溶地區(qū)的綜合管廊地基處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《巖溶地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51238-2018等規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。5.2.1綜合管廊常用地基類型主要有換填地基、復(fù)合地基等形式。5.2.2綜合管廊跨越地裂縫、穿過河道、穿越鐵路等特殊地段時，應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行專項設(shè)計。5.3換填地基施工5.3.1換填法適用于淺層軟弱地基處理。換填的材料可采用砂石、灰土、礦渣等，換填之前應(yīng)將材料送檢。送檢合格后，方可進(jìn)行換填，換填之后的壓實度、承載力等物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計要求。5.3.2當(dāng)采用原狀土作為持力層時，管廊基坑開挖時應(yīng)盡量避免擾動基底土。機(jī)械開挖至距離基坑底面線30cm時，采用人工開挖。5.3.3換填施工時，應(yīng)排干基坑內(nèi)的積水，并使得地下水位在基坑開挖地面線以下不小于50cm。5.3.4換填填料應(yīng)分層鋪填，逐層壓實，分層回填碾壓的每層鋪填厚度及壓實遍數(shù)宜通過試驗確定。填筑寬度宜與基坑同寬。5.3.5換填的施工質(zhì)量檢驗應(yīng)分層進(jìn)行，并應(yīng)在每次的壓實系數(shù)符合設(shè)計要求后鋪設(shè)上層。5.4復(fù)合地基施工5.4.1對散體材料符合地基增強體應(yīng)進(jìn)行密實度檢驗；對有粘結(jié)強度復(fù)合地基增強體應(yīng)進(jìn)行強度及樁身完整性檢驗。5.4.2復(fù)合地基承載力的驗收檢驗應(yīng)采用復(fù)合地基靜載荷載試驗，對于有粘結(jié)強度的復(fù)合地基增強體尚應(yīng)進(jìn)行單樁靜載荷載試驗。5.4.3旋噴樁復(fù)合地基，采用噴射注漿法處理軟土地基應(yīng)符合下列規(guī)定：1旋噴注漿法施工的主要機(jī)具、工藝和參數(shù)，宜通過現(xiàn)場試驗或工程經(jīng)驗確定；2水泥漿液的水灰比宜控制在1.0～1.5范圍內(nèi)；漿液的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌，隨拌隨用，不得超過初凝時間；3旋噴注漿完畢，應(yīng)及時拔出噴射管。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，應(yīng)采取冒漿回灌或二次注漿的措施；4施工中應(yīng)詳細(xì)記錄實際施工參數(shù)、漿液配比、實際孔位、孔深和鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與巖土工程勘察報告不符等情況；5.4.4水泥土攪拌樁復(fù)合地基，采用水泥土攪拌法處理軟土地基應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泥土攪拌樁施工的主要機(jī)具、工藝和參數(shù)，宜通過現(xiàn)場試驗或工程經(jīng)驗確定；2水泥土攪拌樁濕法施工時噴漿量及攪拌深度應(yīng)采取經(jīng)國家計量部門認(rèn)證的檢測儀器進(jìn)行自動記錄；干法施工時應(yīng)配置經(jīng)國家計量部門確認(rèn)的具有能瞬時檢測并記錄出粉體計量裝置及攪拌深度自動記錄儀；4水泥土攪拌樁復(fù)合地基宜在基礎(chǔ)和樁之間設(shè)置褥墊層；5水泥土攪拌樁宜配合基坑支護(hù)施工。5.4.5常用于綜合管廊的剛性樁復(fù)合地基處理包括：預(yù)應(yīng)力樁、鋼筋混凝土灌注樁、素混凝土樁、水泥粉煤灰碎石樁等，其施工除應(yīng)符合本節(jié)相應(yīng)要求外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94等規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。5.4.6預(yù)制樁可采用錘擊法或靜壓法沉樁。采用錘擊法時，樁錘的選擇可根據(jù)地質(zhì)條件、樁長及樁截面尺寸等因素確定；采用靜壓法時，預(yù)應(yīng)力樁可采用焊接接頭或機(jī)械接頭。5.4.7混凝土灌注樁可采用鉆孔、旋挖或沖擊成孔，鋼筋籠制作、吊運、焊接應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。5.4.8采用素混凝土樁、水泥粉煤灰碎石樁處理軟基應(yīng)符合下列1素混凝土樁、水泥粉煤灰碎石樁應(yīng)通過試驗確定成樁可靠性高的施工工藝及相關(guān)工藝參數(shù)；2淤泥層中施工素混凝土樁、水泥粉煤灰碎石樁應(yīng)選擇有護(hù)壁功能的施工工藝，樁間距較小時宜隔樁跳打。當(dāng)采用長螺旋或振動沉管工藝時，應(yīng)嚴(yán)格控制拔鉆和拔管的速度；3素混凝土樁、水泥粉煤灰碎石樁樁頂宜設(shè)置樁帽和褥墊層，褥墊層與路肩土之間設(shè)置過渡層。5.4.9大面積開工前，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗。穿厚度較大淤泥層，宜選用具有護(hù)壁功能的工藝。6防水工程6.1一般規(guī)定6.1.1綜合管廊防水工程施工應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108和《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208的相關(guān)規(guī)定。6.1.2防水材料及其配套材料的品種、規(guī)格、性能等必須與設(shè)計一致，并且符合國家或行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。防水施工應(yīng)優(yōu)先使用國家推廣應(yīng)用的新材料、新技術(shù)，嚴(yán)禁使用國家明令禁止使用的材6.1.3防水工程施工應(yīng)建立“三檢制度”,并有完整的施工和驗收記錄。工程隱蔽前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定形成隱蔽工程驗收記錄；上道工序未經(jīng)檢查確認(rèn)，不得進(jìn)行下道工序的施工。6.1.4地下綜合管廊進(jìn)行防水施工時，必須保持地下水位位于底板以下500mm,必要時應(yīng)采取降水措施。對于采用明溝排水的基槽，應(yīng)避免基槽積水并保持作業(yè)面干燥。嚴(yán)禁帶水作業(yè)。6.1.5防水工程不得在雨天、雪天和五級風(fēng)及以上時施工；防水材料施工環(huán)境氣溫應(yīng)符合相應(yīng)防水材料施工環(huán)境氣溫條件的相關(guān)6.1.6綜合管廊防水等級標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于二級，且應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)安全性、耐久性和使用要求。6.2防水材料6.2.1地下防水工程部分宜采用自防水混凝土，其抗?jié)B等級應(yīng)滿足設(shè)計要求。6.2.2鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土強度等級不應(yīng)低于C30,預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土強度等級不應(yīng)低于C40。處于侵蝕性介質(zhì)中的防水混凝土，其耐侵蝕性應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑防腐的關(guān)規(guī)定。6.2.3防水混凝土的水泥應(yīng)符合下列規(guī)定：1水泥品種宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；2在受侵蝕性介質(zhì)作用下，應(yīng)按照侵蝕性介質(zhì)的性質(zhì)選用相應(yīng)的水泥品種。6.2.4防水混凝土中各類材料的氯離子、堿含量、外加劑等含量和摻量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。防水混凝土結(jié)構(gòu)的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管、預(yù)埋件等的設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求。6.2.5卷材防水層宜采用高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材，所選用的基層處理劑、膠粘劑、密封材料等均應(yīng)與鋪貼的卷材相匹配。6.2.6涂膜防水層應(yīng)采用耐久性、耐腐蝕性及耐菌性良好，無毒、耐燃、低污染的無機(jī)防水涂料或有機(jī)防水涂料。涂料防水層施工前應(yīng)進(jìn)行試驗，合格后方可正式施工。6.2.7防水涂料基層表面必須堅實平整、清潔，不得有積水、結(jié)露、凸角、凹坑及起砂現(xiàn)象。6.3細(xì)部構(gòu)造6.3.1變形縫處防水應(yīng)符合下列規(guī)定：1變形縫處應(yīng)設(shè)置不少于2道防水措施；變形縫處構(gòu)造形式宜按圖6.3.1-1所示。2變形縫處中部應(yīng)采用鋼邊橡膠止水帶等具有變形功能的防水材料，止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確；3密封材料嵌填施工時，縫內(nèi)兩側(cè)基面應(yīng)平整、干凈、干燥，并應(yīng)刷涂與密封材料相容的基層處理劑，嵌縫底部應(yīng)設(shè)置背襯材料，嵌填應(yīng)密實連續(xù)、飽滿，并應(yīng)粘結(jié)牢固；4在縫表面設(shè)置外貼式卷材或涂刷涂料前，應(yīng)在縫上設(shè)置隔離層；5變形縫內(nèi)側(cè)宜設(shè)置收集滲水的措施，實現(xiàn)防排結(jié)合。變形鰻中線變形鰻中線鋼邊橡膠止水帶30l聚硫密封青30x30上側(cè)6.3.2施工縫處防水處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1施工縫防水構(gòu)造形式宜按圖6.3.2所示。外墻迎水面可采用防水卷材加強層、外貼式止水帶、防水涂料等材料；外墻施工縫中部位置可采用止水鋼板、中埋式橡膠止水帶、中埋式鋼邊橡膠止水帶、遇水膨脹止水條(膠)等材料。施工時外墻迎水面和2施工縫宜水平留置，留置的位置距離底板頂面不宜小于3水平施工縫繼續(xù)澆筑混凝土前應(yīng)鑿毛、清理、沖刷干凈，4外墻施工縫中部位置止水材料應(yīng)居中放置。6.3.3后澆帶處防水應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地下6.3.4綜合管廊穿墻管件應(yīng)設(shè)置伸出墻體兩側(cè)不小于200mm的套管。穿墻套管處防水構(gòu)造形式宜按圖6.3.4所示，套管與墻體間應(yīng)有聚硫密封膏或其他材料密封，套管周圍應(yīng)設(shè)置防水加強層。穿墻套管兩端應(yīng)設(shè)置管套防止泥水進(jìn)入。6.3.5預(yù)埋件處防水應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)埋件端部或預(yù)留孔(槽)底部的混凝土厚度不得小于250mm;當(dāng)厚度小于250mm時，應(yīng)采取局部加厚或其他防水措施；2埋設(shè)件應(yīng)位置準(zhǔn)確，固定牢靠，并應(yīng)進(jìn)行防腐處理；3用于固定模板的穿墻螺栓應(yīng)采用三段式止水螺桿等具備止水功能螺桿。6.3.6預(yù)制拼裝綜合管廊拼縫防水應(yīng)采用預(yù)制成型彈性密封墊為主要防水措施，彈性密封墊的界面應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求。彈性密封墊的形式和尺寸應(yīng)與溝槽形式、截面尺寸相匹配。6.3.7頂管施工中，當(dāng)采用T形鋼套環(huán)橡膠圈防水接口時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土節(jié)段表面應(yīng)光潔、平整，無砂眼、氣泡；接口尺寸應(yīng)符合規(guī)定；2橡膠圈的外觀和斷面組織應(yīng)致密、均勻，無裂縫、孔隙或凹痕等缺陷，安裝前應(yīng)保持清潔，無油污，且不得在陽光下直曬；3鋼套環(huán)接口無疵點，焊接接縫平整，肋部與鋼板平面垂直，且應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行防腐處理；4木襯墊的厚度應(yīng)與設(shè)計頂進(jìn)力相適應(yīng)。6.3.8頂管施工中，當(dāng)采用橡膠圈密封的企口或防水接口時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1粘結(jié)木襯墊時，凹凸口應(yīng)對中，環(huán)向間隙應(yīng)均勻；2插入前，滑動面可涂潤滑劑，插入時，外力應(yīng)均勻；3安裝后，發(fā)現(xiàn)橡膠圈出現(xiàn)位移、扭轉(zhuǎn)或露出段外，應(yīng)拔出重新安裝。6.3.9盾構(gòu)管片或砌塊密封劑防水應(yīng)符合下列規(guī)定：1接縫管片或砌塊滲漏時，應(yīng)采用密封劑堵漏；2密封劑注入口應(yīng)無缺損，注入通道應(yīng)通暢；3密封劑材料注入施工前，應(yīng)采取控制注入范圍的措施。6.3.10盾構(gòu)管片或砌塊螺栓孔密封圈防水應(yīng)符合下列規(guī)定：1螺栓擰緊前，應(yīng)確保螺栓孔密封圈定位準(zhǔn)確，并與螺栓孔溝槽相貼合；2螺栓孔滲漏時，應(yīng)采取封堵措施；3不得使用已破損或提前膨脹的密封圈；4復(fù)合式襯砌的內(nèi)層襯砌混凝土澆筑前，應(yīng)將外層管片或砌塊的滲漏水引排或封堵。6.3.11綜合管廊各類孔口、防水保護(hù)層、陰陽角處的構(gòu)造措施及施工要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108的有關(guān)規(guī)定。7.1一般規(guī)定7.1.1現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工包括模板工程、鋼筋工程及混凝土工程施工。7.1.2綜合管廊工程施工與質(zhì)量控制應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定。7.1.3施工前，應(yīng)由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位對設(shè)計文件進(jìn)行交底和圖紙會審。施工圖深化設(shè)計單位應(yīng)具備相應(yīng)設(shè)計資質(zhì)，深化設(shè)計文件應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位認(rèn)可。7.1.4施工單位應(yīng)保證施工資料真實、有效、完整和齊全。施工項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織施工全過程的資料編制、收集、整理和審核，并應(yīng)及時存檔、備案。7.1.5在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)對隱蔽工程進(jìn)行驗收，對重要工序和關(guān)鍵部位應(yīng)加強質(zhì)量檢查，并作詳細(xì)記錄，同時宜留存圖像資料。7.2模板工程7.2.1綜合管廊模板施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、施工組織設(shè)計、荷載大小，地基土類別、設(shè)備和材料供應(yīng)條件等進(jìn)行模板及支撐體系設(shè)計，并應(yīng)有專項施工方案，保證模板及支撐體系的強度、剛度及穩(wěn)定性。7.2.2模板設(shè)計應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：1模板的形式和材質(zhì)的選擇；2模板及其支架的強度、剛度及穩(wěn)定性驗算，其中包括立桿支承面積的計算，受力鐵件的墊板厚度及與木材接觸面積的計算；3各部分模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計，各結(jié)合部位的構(gòu)造，以及預(yù)埋件、止水板等的固定方法；4脫模劑的選用；5模板及其支架的拆除順序、方法及保證安全措施。7.2.3模板工程施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1模板及支架宜選用輕質(zhì)、高強、耐用的材料，材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。連接件宜選用標(biāo)準(zhǔn)定型2綜合管廊模板安裝時，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按批準(zhǔn)的應(yīng)急措施及時進(jìn)行處理；3當(dāng)綜合管廊主體結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計要求時，方可拆除模板，拆除順序應(yīng)符合設(shè)計方案的要求；4綜合管廊存在上下艙室時，下層混凝土的強度應(yīng)能滿足上層模板的支設(shè)強度要求，上層混凝土未完成澆筑前下層支架不得7.2.4采用穿墻螺栓來平衡混凝土澆筑對模板的側(cè)壓力時，應(yīng)選用兩端能拆卸的螺栓，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1兩端能拆卸的螺栓中部宜加焊止水環(huán)，且止水環(huán)不宜采用2螺栓拆卸后混凝土壁面應(yīng)留有40mm~50mm深的錐形槽；3在側(cè)墻形成的螺栓錐形槽，應(yīng)采用無收縮、易密實、具有足夠強度、與側(cè)墻混凝土顏色一致或接近的材料封堵，封堵完畢的穿墻螺栓孔不得有收縮裂縫和濕潰現(xiàn)象；7.2.5設(shè)有變形縫的管廊，其變形縫處的端面模板安裝尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1變形縫止水帶安裝應(yīng)固定牢固、線形平順、位置準(zhǔn)確；2止水帶面中心線應(yīng)與變形縫中線對正，嵌入混凝土結(jié)構(gòu)端面的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；3止水帶和模板安裝中，不得損傷帶面，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位；4端面模板安裝位置應(yīng)正確，支撐牢固，無變形、松動、漏縫等現(xiàn)象；7.2.6混凝土模板的拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：1整體現(xiàn)澆混凝土的模板支架拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：1)側(cè)墻模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；2)頂板模板，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到表7.2.6規(guī)定強度，方可拆除：構(gòu)件跨度L(m)抗壓強度的百分率(%)1板構(gòu)件跨度L(m)抗壓強度的百分率(%)23—2模板拆除時，不應(yīng)對頂板形成沖擊荷載；拆下的模板和支架不得撞擊底板頂面和側(cè)墻面。7.2.7模板成品保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1模板工程經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形；2模板安裝前應(yīng)涂刷隔離劑；3拆除模板，卸落支架時，嚴(yán)禁敲打和強扭。模板支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。7.3鋼筋工程7.3.1鋼筋工程施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2等的規(guī)定抽取試件作屈服強度、抗拉強度、延伸率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2鋼筋安裝應(yīng)采取可靠的鋼筋定位措施，優(yōu)先采用專用定位件，混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。7.3.2澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收。隱蔽工程驗收應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：1縱向受力鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置；2鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度；3箍筋、橫向鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置，箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度；4預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量和位置；5鋼筋、成型鋼筋進(jìn)場檢驗，當(dāng)滿足下列條件之一時，其檢驗批容量可擴(kuò)大一倍：1)獲得認(rèn)證的鋼筋、成型鋼筋；2)同一廠家、同一牌號，同一規(guī)格的鋼筋，連續(xù)三批均一次檢驗合格；3)同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，連續(xù)三批均一次檢驗合格。7.3.3鋼筋進(jìn)場檢驗以及鋼筋加工、連接、安裝等應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求、設(shè)計無要求時，應(yīng)優(yōu)先選擇機(jī)械連接、焊接；不具備機(jī)械連接、焊接連接條件時，可采用綁扎搭接連接；2相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25mm;并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鋼絲扎牢；2)同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)滿足設(shè)計要求；設(shè)計無具體要求時，受壓區(qū)不得超過50%;受拉區(qū)不得超過25%;管廊底部和頂部與側(cè)墻施工縫處的預(yù)埋豎向鋼筋可按50%控制，并應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定的受拉區(qū)鋼筋搭接長度增加30%;3)設(shè)計無要求時，縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010執(zhí)行。3受力鋼筋采取機(jī)械連接、焊接連接時，應(yīng)按設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；4鋼筋安裝時的保護(hù)層厚度尺寸的控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1)鋼筋的加工尺寸、模板和鋼筋的安裝位置應(yīng)正確；2)控制保護(hù)層的墊塊、桿件等尺寸正確、布置合理、支墊穩(wěn)固；5預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及插筋等，其埋入部分不得超過混凝土結(jié)構(gòu)厚度的3/4。7.3.4鋼筋成品保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋綁扎成型后應(yīng)搭設(shè)踏板專門供施工人員行走；2固定在鋼筋或模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、管線及箱盒應(yīng)安裝牢固，并應(yīng)進(jìn)行保護(hù)；3澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有專人進(jìn)行維護(hù)，并對踩踏鋼筋及時進(jìn)行修復(fù)。7.4.1混凝土原材料的質(zhì)量控制應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)符合下1管廊結(jié)構(gòu)的混凝土宜使用同品種、同強度等級的水泥拌2配制現(xiàn)澆混凝土的水泥應(yīng)符合下列規(guī)定：1)宜采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥；摻用外加劑時，可采用礦渣硅酸鹽水泥；2)水泥進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行性能指標(biāo)復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定；嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥；3)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用；3粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的規(guī)定，且符合下列規(guī)定：1/4,不得大于鋼筋最小凈距的3/4,同時不宜大于40mm;采用多級級配時，其規(guī)格及級配應(yīng)通過試驗確定；3)混凝土的細(xì)骨料，宜采用中、粗砂，其含泥量不應(yīng)大的潔凈水；5外加劑的質(zhì)量及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定，并通過試驗確定其適用性和用量；不得摻入含有氯鹽成分的外加劑；6摻用礦物摻合料時，其質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定；7混凝土中堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50069的規(guī)定和設(shè)計要求。7.4.2混凝土配合比及拌制應(yīng)符合下列規(guī)定：1配合比的設(shè)計，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)設(shè)計要求的強度等級和抗?jié)B性能，并滿足施工的要求；2配合比應(yīng)通過計算和試配確定；3宜選擇具有一定自補償性能的材料配比；或在滿足設(shè)計和施工要求的前提下，應(yīng)適量降低水泥用量；4混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，確定施工配合比；5首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性質(zhì)滿足設(shè)計配合比的要求；開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗證配合比的依據(jù)；6混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表7.4.2的規(guī)定。允許偏差(%)123注：1、各種衡器應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)用進(jìn)行零點校核，保持計量淮確；水和骨料用量。7.4.3混凝土工程施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1用于管廊結(jié)構(gòu)澆筑的混凝土強度等級、抗?jié)B等級、耐久性必須符合設(shè)計要求。2澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)指定專人對支撐體系、模板、鋼筋、防水、預(yù)埋管線及預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理；3澆筑管廊墻體時，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度不宜大于500mm;4當(dāng)混凝土自由傾落高度超過2m時，應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽；5同一施工段的管廊墻體應(yīng)同時、對稱澆筑；6設(shè)計有防水層的構(gòu)件表面，在混凝土澆筑完成后宜對表面收抹壓光。7.4.4混凝土運輸、澆筑及間歇時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)留置施工縫。7.4.5混凝土試塊的留置及混凝土試塊驗收合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土試塊應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽??；2混凝土抗壓強度試塊的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1)標(biāo)準(zhǔn)試塊：每構(gòu)筑物的同一配合比的混凝土，每工作班、每拌制100m3混凝土為一個驗收批，應(yīng)留置一組，每組三塊；當(dāng)同一部位、同一配合比的混凝土一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，每拌制200m3混凝土為一個驗收批，應(yīng)留置一組，每組三塊；2)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊：根據(jù)施工方案要求，按拆模和施工期間臨時荷載等需要的數(shù)量留置；3抗?jié)B試塊的留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1)同一配合比的混凝土，每構(gòu)筑物按底板、側(cè)墻和頂板等部位，每一部位每澆筑500m3混凝土為一個驗收批，留置一組，每組六塊；2)同一部位混凝土一次連續(xù)澆筑超過2000m3時，每澆筑1000m3混凝土為一個驗收批，留置一組，每組六塊；4混凝土的抗壓、抗?jié)B試塊符合下列規(guī)定的，應(yīng)判定為驗收合格；1)同批混凝土抗壓試塊的強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定評定，評定結(jié)果必須符合設(shè)計要求；2)抗?jié)B試塊的抗?jié)B性能不得低于設(shè)計要求。7.4.6混凝土的澆筑必須在模板和支架檢驗符合施工方案要求后，方可進(jìn)行；入模時應(yīng)防止離析，連續(xù)澆筑時每層澆筑高度應(yīng)滿足振搗密實的要求。7.4.7采用振搗器搗實混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1振搗時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿并不再沉落；2插入式振搗器的移動間距，不宜大于作用半徑的1.5倍；振搗器距離模板不宜大于振搗器作用半徑的1/2;并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、止水帶、預(yù)埋管(件)等；振搗器宜插入下層混凝土50mm;3表面振動器的移動間距，應(yīng)能使振動器的平板覆蓋已振實4澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等周邊混凝土?xí)r，應(yīng)輔以人工插搗。7.4.8綜合管廊變形縫處止水帶下部以及腋角下部的混凝土澆筑作業(yè)，應(yīng)確保混凝土密實，且止水帶不發(fā)生位移。7.4.9綜合管廊施工縫的留設(shè)及處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1綜合管廊墻體水平施工縫的留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計無規(guī)定時，墻體與底板之間的施工縫與底板上表面的距離不應(yīng)小于300mm;有腋角時，與腋角的距離不應(yīng)小于300mm;2綜合管廊施工縫結(jié)合處應(yīng)有防水措施；4施工縫處二次澆筑混凝土前，混凝土結(jié)合面應(yīng)做鑿毛處理，并清除松動部分及其它雜物。7.4.10澆筑施工縫處混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：1已澆筑混凝土的抗壓強度不應(yīng)小于2.5MPa;2在已硬化的混凝土表面上澆筑時，應(yīng)鑿毛和沖洗干凈，并保持濕潤，但不得積水；3澆筑前，施工縫處應(yīng)先鋪一層與混凝土強度等級相同的水泥砂漿，其厚度宜為15mm~30mm;4混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。7.4.11澆筑側(cè)墻混凝土?xí)r，應(yīng)分層、連續(xù)澆筑。7.4.12混凝土澆筑完成后，應(yīng)按施工方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)在澆筑完成后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；2混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間不得少于14d,保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；3用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時，敞露的混凝土表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；4混凝土強度達(dá)到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。7.4.13澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)有專項施工方案和相應(yīng)的技術(shù)措施。8裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程8.1一般規(guī)定8.1.1預(yù)制構(gòu)件的制作單位應(yīng)具備相應(yīng)制作的生產(chǎn)工藝設(shè)施，并應(yīng)有完善的質(zhì)量管理體系和必要的試驗檢測方法。8.1.2綜合管廊預(yù)制構(gòu)件制作前，應(yīng)制定生產(chǎn)方案，生產(chǎn)方案應(yīng)包括生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)計劃、模具方案、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)、技術(shù)質(zhì)量控制措施、成品保護(hù)、構(gòu)件吊裝、堆放及運輸方案等內(nèi)容。8.1.3管廊預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)安裝施工前應(yīng)制定專項施工方案，包括構(gòu)件運輸通道及臨時堆場布置、構(gòu)件安裝方案、節(jié)點施工方法、構(gòu)件安裝的質(zhì)量管理及安全措施等。8.1.4管廊預(yù)制構(gòu)件運輸及吊裝時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。8.1.5預(yù)制管廊應(yīng)滿足抗震和防腐的設(shè)計要求。8.1.6預(yù)制裝配式混凝土工程除應(yīng)符合本章規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836、《預(yù)制混凝土襯砌管片》GB/T《盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范》GB50446的相關(guān)規(guī)定。8.2構(gòu)件制作、運輸與存放8.2.1綜合管廊預(yù)制裝配式混凝土構(gòu)件制作宜采用精加工的鋼模板或鋁合金模板。預(yù)制構(gòu)件模具除應(yīng)滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)定性要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量、生產(chǎn)工藝、模具組裝與拆卸、周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求；2應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件預(yù)留孔洞、插筋、預(yù)埋件的安裝定位要求；3預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的模具應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)設(shè)反拱。8.2.2混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件的隱蔽工程檢查，檢查項目應(yīng)包括：1鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置及間距等；2縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、搭接長度及焊縫長度等；3箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度等；4預(yù)埋件、吊環(huán)、插筋的規(guī)格、數(shù)量及位置等；5鋼筋保護(hù)層厚度；6預(yù)埋管線、洞口的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施。8.2.3預(yù)制構(gòu)件模具尺寸的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表8.2.3的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計有要求時，模具尺寸的允許偏差應(yīng)按設(shè)計要求確定。允許偏差(mm)1柱2寬度用鋼尺測量兩端或中梁3高(厚)度板用鋼尺測量兩端或中允許偏差(mm)4側(cè)向彎曲532m靠尺和塞尺量測617板758翹曲水平尺在兩端量測梁拉線、尺量跨中8.2.4固定在模具上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的安裝允許偏差應(yīng)符合表8.2.4的規(guī)定。允許偏差(mm)13223預(yù)埋螺栓外露長度8.2.5應(yīng)選用不影響構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。8.2.6預(yù)制構(gòu)件采用常溫養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1構(gòu)件混凝土澆筑完畢，應(yīng)在12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；2硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7d;摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。8.2.7預(yù)制構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)合理控制升溫、降溫速度和最高溫度，構(gòu)件表面宜保持90%～100%的相對濕度。8.2.8管片制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土管片應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)等級的廠家制造；2管片制造廠家應(yīng)具有健全的質(zhì)量管理體系及質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度；3管片制造應(yīng)編制施工組織設(shè)計或技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)；4鋼筋混凝土管片原材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1)具備產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并應(yīng)復(fù)檢合格；2)宜采用非堿活性骨料：當(dāng)采用堿活性骨料時，混凝土中堿含量的限值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的規(guī)定；3)預(yù)埋件規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。5模具必須具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性和良好的密封性能，并應(yīng)滿足管片的尺寸和形狀要求。6模具驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：1)模具制造應(yīng)編制完善的技術(shù)文件；2)模具材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，選用焊條的材質(zhì)應(yīng)與被焊物的材質(zhì)相適應(yīng)；3)模具各組成部件加工精度應(yīng)符合設(shè)計要求；4)模具安裝后應(yīng)進(jìn)行初驗，符合設(shè)計要求后可試生產(chǎn)。在試生產(chǎn)的管片中，應(yīng)隨機(jī)抽取3環(huán)進(jìn)行水平拼裝檢驗，合格后方可正式批量生產(chǎn)。7合模、開模與出模應(yīng)符合下列規(guī)定：1)合模前應(yīng)清理模具，各部位脫摸劑涂刷應(yīng)薄而均勻，無積聚、流淌現(xiàn)象；2)應(yīng)按模具使用說明書規(guī)定的順序合模和開模，并應(yīng)對模具進(jìn)行檢查；3)螺栓孔預(yù)埋件、中心吊裝孔預(yù)埋件以及其他預(yù)埋件和模具接觸面應(yīng)密封良好，鋼筋骨架和預(yù)埋件嚴(yán)禁接觸脫模劑；4)管片出模強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，強度應(yīng)根據(jù)管片尺寸、混凝土強度設(shè)計等級、起吊方式和存放形式等因素綜合確定；5)開模和出模時應(yīng)注意保護(hù)模具。8應(yīng)在內(nèi)弧面角部進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)示內(nèi)容應(yīng)包括：管片型號、管片編號、模具編號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家。9管片的質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1)應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求；2)管片強度和抗?jié)B等級應(yīng)符合設(shè)計要求；3)吊裝預(yù)埋件首次使用前必須進(jìn)行抗拉拔試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求；4)管片不應(yīng)存在露筋、孔洞、疏松、夾渣、有害裂縫、缺棱掉角、飛邊等缺陷，麻面面積不得大于管片面積的5%;5)鋼筋混凝土管片尺寸和主筋保護(hù)層厚度允許偏差應(yīng)符合表8.2.8-1的規(guī)定。項目允許偏差(mm)1寬度2弧長3厚度4主筋保護(hù)層厚度10鋼筋混凝土管片水平拼裝檢驗，其允許偏差應(yīng)符合表項目允許偏差(mm)122縱向縫間隙2348.2.9應(yīng)制定管廊構(gòu)件的運輸與堆放措施，對于超高、超寬、形狀特殊的大型管廊構(gòu)件的運輸和堆放應(yīng)有專門的運輸方案和質(zhì)量安全保證措施。8.2.10橡膠圈貯存、運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：1儲存的溫度宜為5℃~30℃,存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離應(yīng)不小于1m;2不得將橡膠圈與溶劑、易揮發(fā)物、油脂或?qū)ο鹉z產(chǎn)生不良影響的物品放在一起；3在儲存、運輸中不得長期受擠壓。8.2.11管廊構(gòu)件運輸時應(yīng)符合下列規(guī)定：1運輸車輛應(yīng)滿足構(gòu)件尺寸和載重要求；2運輸應(yīng)采取防止構(gòu)件移動、傾倒、變形等的固定措施；3疊合式板類構(gòu)件在運輸過程中宜采用水平堆放運輸。8.2.12預(yù)制構(gòu)件施工場地堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：1堆放場地應(yīng)平整、堅實，并應(yīng)有排水措施；2構(gòu)件進(jìn)場后，應(yīng)按規(guī)格、使用部位、吊裝順序設(shè)置存放場地，存放場地應(yīng)設(shè)置在吊裝機(jī)械工作范圍內(nèi)，并設(shè)置運輸通道；3構(gòu)件支墊應(yīng)堅實，墊塊位置宜與起吊位置一致；4重疊堆放時，每層構(gòu)件間的墊塊應(yīng)上下對齊，并采取防止堆垛傾覆的措施。8.3.1預(yù)制構(gòu)件安裝前，應(yīng)復(fù)驗合格。對構(gòu)件外觀、裂縫等進(jìn)行檢驗，對裂縫寬度超過0.2mm的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行鑒定。8.3.2預(yù)制構(gòu)件安裝前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1核對上道工序是否滿足安裝要求；2核對預(yù)制構(gòu)件混凝土強度及預(yù)埋件的型號、規(guī)格、數(shù)量、外觀等是否符合設(shè)計文件要求；3檢查防水措施是否到位，止水條等是否牢靠及破損等；4在已完結(jié)構(gòu)及預(yù)制構(gòu)件上進(jìn)行測量放線，并應(yīng)設(shè)置安裝定5確認(rèn)吊裝設(shè)備及吊具處于安全操作狀態(tài)；6核實現(xiàn)場環(huán)境、天氣、道路狀況滿足吊裝施工要求；7吊裝工程開工前，應(yīng)編制專項施工方案，經(jīng)審批同意后方可施工，吊裝前應(yīng)對操作人員進(jìn)行書面交底并簽字確認(rèn)，吊裝操作人員應(yīng)持證上崗。8.3.3預(yù)制構(gòu)件吊裝之前，應(yīng)對所有預(yù)埋件的埋設(shè)位置進(jìn)行復(fù)核，連接面應(yīng)清理干凈。8.3.4預(yù)制構(gòu)件吊裝應(yīng)編制專項施工方案，當(dāng)進(jìn)行超過一定規(guī)模的吊裝作業(yè)時，施工單位應(yīng)當(dāng)組織專家對專項施工方案進(jìn)行論證。8.4安裝與連接8.4.1預(yù)制構(gòu)件安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按照施工方案吊裝順序預(yù)先編號，吊裝時嚴(yán)格按編號順序起吊；構(gòu)件吊裝就位并校準(zhǔn)定位后，應(yīng)及時設(shè)置臨時支撐或采取臨時固定措施，構(gòu)件與吊具的分離應(yīng)在校準(zhǔn)定位及臨時固定措施安裝完成后進(jìn)行；2預(yù)制構(gòu)件連接部位后澆混凝土或灌漿料強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強度后，方可拆除支撐。8.4.2構(gòu)件吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)設(shè)專人指揮，操作人員應(yīng)位于安全可靠位置，嚴(yán)禁人員隨預(yù)制構(gòu)件一同起吊；2構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、徐升、緩放的操作方式，保證構(gòu)件平穩(wěn)放置；3構(gòu)件吊裝就位，可采用先粗略安裝，再精細(xì)調(diào)整的作業(yè)方式；4構(gòu)件吊裝時，起吊、回轉(zhuǎn)、就位與調(diào)整各階段應(yīng)有可靠的操作與防護(hù)措施，以防構(gòu)件發(fā)生碰撞扭轉(zhuǎn)與變形；5構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計位置起吊，采取措施保證起重設(shè)備的主鉤位置、吊具及構(gòu)件重心在豎直方向上重合；吊索與構(gòu)件水平夾角不宜小于60°,不應(yīng)小于45°,吊運過程應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有偏斜和大幅度擺動。6預(yù)制構(gòu)件吊裝就位后，應(yīng)及時校準(zhǔn)并采取臨時固定措施。8.4.3為避免預(yù)制綜合管廊安裝偏差過大，要作好預(yù)檢工作，如墊層標(biāo)高、綜合管廊預(yù)制構(gòu)件的幾何尺寸等。線路較長時可采用經(jīng)緯儀、全站儀等校正。安裝長度較短時可在兩端拉線校正。8.4.4為防止預(yù)制綜合管廊安裝呈現(xiàn)折線形，應(yīng)隨安裝隨校正。8.4.5柔性接口形式應(yīng)符合設(shè)計要求，橡膠圈應(yīng)符合下列規(guī)定：1材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；2應(yīng)由管材廠配套供應(yīng)；3外觀應(yīng)光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔等缺陷；4每個橡膠圈的接頭不得超過2個。8.4.6柔性接口的預(yù)制鋼筋混凝土管廊安裝前，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲，應(yīng)正確就位；橡膠圈表面和承口工作面應(yīng)涂刷無腐蝕性的潤滑劑；安裝后放松外力，管節(jié)回彈不得大于10mm,且橡膠圈應(yīng)在承、插口工作面上。8.4.7剛性接口的鋼筋混凝土管廊施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈；2鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆筑混凝土管廊基座時插人混凝土內(nèi)，在混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶；3抹帶完成后應(yīng)立即用吸水性強的材料覆蓋，灑水濕潤；4水泥砂漿填縫及抹帶接口作業(yè)時落人管廊內(nèi)的接口材料應(yīng)清除，并應(yīng)采用水泥砂漿將管廊內(nèi)接口部位抹平、壓光；8.5成品保護(hù)8.5.1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時不得污染構(gòu)件表面；8.5.2有外露易銹蝕部分的預(yù)埋件或連接件、非貫穿孔洞、柔性墊片等，應(yīng)全過程進(jìn)行防塵、防油、防污染、防破壞加強保護(hù)；8.5.3預(yù)制構(gòu)件與剛性擱置點之間應(yīng)設(shè)置柔性墊片，且墊片表面應(yīng)有防止污染構(gòu)件的措施。9.1一般規(guī)定9.1.1綜合管廊附屬設(shè)施工程包括消防系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、監(jiān)控與報警系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和標(biāo)識系統(tǒng)。9.1.2附屬設(shè)施工程的施工應(yīng)按設(shè)計要求編寫施工方案。施工現(xiàn)場應(yīng)具有必要的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的施工質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢驗制度。9.1.3附屬設(shè)施工程中所使用的緊固件應(yīng)采用鍍鋅件。管道支架、吊架的緊固件應(yīng)有防松動措施。9.1.4附屬設(shè)施工程所使用的材料與設(shè)備應(yīng)有質(zhì)量證明文件，嚴(yán)禁使用國家明令禁止或淘汰的材料與設(shè)備，設(shè)備、部件及管材運入現(xiàn)場后，應(yīng)有防潮及保護(hù)措施。9.1.5附屬設(shè)施工程施工前應(yīng)具備下列條件：1應(yīng)對設(shè)備、材料及配件進(jìn)行現(xiàn)場檢查，檢查不合格者不得1)設(shè)備、材料及配件進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)有清單、使用說明書、質(zhì)量合格證明文件、國家法定質(zhì)檢機(jī)構(gòu)的檢驗報告等文件。消防系統(tǒng)中的強制認(rèn)證(認(rèn)可)產(chǎn)品還應(yīng)有認(rèn)證(認(rèn)可)證書和認(rèn)證(認(rèn)可)標(biāo)識；2)消防系統(tǒng)的主要設(shè)備應(yīng)是通過國家認(rèn)證(認(rèn)可)的產(chǎn)品。所有產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格應(yīng)與檢驗報告一致；3)設(shè)備及配件表面應(yīng)無明顯劃痕、毛刺等機(jī)械損傷，緊固部位應(yīng)無松動。規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求；4)設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。2設(shè)計單位應(yīng)向施工、建設(shè)、監(jiān)理單位明確相應(yīng)技術(shù)要求。3系統(tǒng)設(shè)備、材料及配件齊全并能保證正常施工；應(yīng)具備系統(tǒng)圖、設(shè)備布置平面圖、接線圖、安裝圖以及消防設(shè)備聯(lián)動邏輯說明等必要的技術(shù)文件。4施工現(xiàn)場及施工中使用的水、電應(yīng)滿足正常施工要求。9.1.6附屬設(shè)施工程施工過程質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。2相關(guān)各專業(yè)工種之間交接時，應(yīng)進(jìn)行檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后方可進(jìn)入下道工序。4系統(tǒng)調(diào)試完成后，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交質(zhì)量控制資料和各類施工過程質(zhì)量檢查記錄。5施工過程質(zhì)量檢查應(yīng)由監(jiān)理工程師組織施工單位人員完成。按要求填寫好施工過程質(zhì)量檢查記錄和質(zhì)量控制資料。9.1.7施工單位應(yīng)做好施工、檢驗、調(diào)試、驗收、設(shè)計變更等相關(guān)記錄。9.1.8分部工程質(zhì)量驗收應(yīng)由建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人組織施工單位項目負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師和設(shè)計單位項目負(fù)責(zé)人等進(jìn)行，并按相關(guān)規(guī)范要求填寫工程驗收記錄。9.1.9附屬設(shè)施工程施工應(yīng)按照批準(zhǔn)的工程設(shè)計文件和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。不得隨意更改。確需更改設(shè)計時，應(yīng)由原設(shè)計單位負(fù)責(zé)更改。9.1.10附屬設(shè)施工程的施工及質(zhì)量驗收除應(yīng)符合本章規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。9.2消防系統(tǒng)9.2.1消防系統(tǒng)施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016、《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974、《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261、《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166等有關(guān)規(guī)定。9.2.2滅火器的配置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140的有關(guān)規(guī)定。9.2.3火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的施工應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)等級的施工單位承擔(dān)。9.2.4綜合管廊內(nèi)應(yīng)在沿線、人員出入口、逃生口等處設(shè)置滅火器材，滅火器材的設(shè)置間距不應(yīng)大于30m。9.2.5防火分隔處的門應(yīng)采用甲級防火門，管線穿越防火隔斷部位應(yīng)采用阻火包等防火封堵措施進(jìn)行嚴(yán)密封堵。9.2.6干線綜合管廊中容納電力電纜的艙室，支線綜合管廊中容納6根及以上電力電纜的艙室應(yīng)設(shè)置自動滅火系統(tǒng)；其他容納電力電纜的艙室宜設(shè)置自動滅火系統(tǒng)。9.2.7消防電氣控制裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：1在安裝前，應(yīng)進(jìn)行功能檢查。2應(yīng)安裝牢固，不應(yīng)傾斜。3消防電氣控制裝置箱體和外接導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明顯的永久性標(biāo)志；消防電氣控制裝置箱體內(nèi)不同電壓等級、不同電流類別的端子應(yīng)分開布置。9.2.8消防設(shè)備應(yīng)急電源的電池應(yīng)安裝在通風(fēng)良好地方，當(dāng)安裝在密封環(huán)境中時應(yīng)有通風(fēng)裝置。酸性電池不得安裝在帶有堿性介質(zhì)的場所，堿性電池不得安裝在帶酸性介質(zhì)的場所。9.2.9消防設(shè)備應(yīng)急電源不應(yīng)安裝在靠近帶有可燃?xì)怏w的管道、操作間等位置。9.2.10單相供電額定功率大于30kW、三相供電額定功率大于120kW的消防設(shè)備應(yīng)安裝獨立的消防應(yīng)急電源。9.2.11交流供電和36V以上直流供電的消防用電設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有接地保護(hù)，接地線應(yīng)與電氣保護(hù)接地干線(PE)相連接。接地裝置施工完畢后，應(yīng)按規(guī)定測量接地電阻，并作記錄。9.2.12火災(zāi)自動報警系統(tǒng)布線時應(yīng)符合下列規(guī)定：1火災(zāi)自動報警系統(tǒng)應(yīng)單獨布線，系統(tǒng)內(nèi)不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)布在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。2在管內(nèi)或線槽內(nèi)的布線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，管內(nèi)或線槽內(nèi)不應(yīng)有積水及雜物。3導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。4從接線盒、線槽等處引到探測器底座、控制設(shè)備、揚聲器的線路，當(dāng)采用金屬軟管保護(hù)時，其長度不應(yīng)大于2m。5線槽接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角。并列安裝時，槽蓋應(yīng)便于開啟。6火災(zāi)自動報警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)用500V兆歐表測量每個回路導(dǎo)線對地的絕緣電阻，該絕緣電阻值不應(yīng)小于20MQ。9.2.13控制器類設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1火災(zāi)報警控制器、可燃?xì)怏w報警控制器、區(qū)域顯示器、消防聯(lián)動控制器等控制器類設(shè)備(以下稱控制器)在墻上安裝時，其底邊距地面高度宜為1.3m～1.5m,其靠近門軸的側(cè)面距墻不應(yīng)小于0.5m,正面操作距離不應(yīng)小于1.2m;落地安裝時，其底邊宜高出地面0.1m～0.2m。2控制器應(yīng)安裝牢固，不應(yīng)傾斜。3控制器的主電源應(yīng)有明顯的永久性標(biāo)志，并應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭?？刂破髋c其外接備用電源之間應(yīng)直接連接。9.2.14點型感煙、感溫火災(zāi)探測器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1探測器周圍水平距離0.5m內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物；2在寬度小于3m的內(nèi)走道頂板上安裝探測器時，宜居中安裝。點型感溫火災(zāi)探測器的安裝間距，不應(yīng)超過10m;點型感煙火災(zāi)探測器的安裝間距，不應(yīng)超過15m。探測器至端墻的距離，不應(yīng)大于安裝間距的一半；3探測器宜水平安裝，當(dāng)確需傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45度。9.2.15線型紅外光束感煙火災(zāi)探測器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)探測區(qū)域的高度不大于20m時，光束軸線至頂板的垂直距離宜為0.3m～1.0m。2發(fā)射器和接收器之間的探測區(qū)域長度不宜超過100m。3相鄰兩組探測器的水平距離不應(yīng)大于14m。探測器至側(cè)墻水平距離不應(yīng)大于7m,且不應(yīng)小于0.5m。4發(fā)射器和接收器之間的光路上應(yīng)無遮擋物或干擾源。5發(fā)射器和接收器應(yīng)安裝牢固，并不應(yīng)產(chǎn)生位移。9.2.16纜式線型感溫火災(zāi)探測器在電纜橋架、變壓器等設(shè)備上安裝時，宜采用接觸式布置。9.2.17敷設(shè)在頂板下方的線型差溫火災(zāi)探測器，至頂板距離宜為0.1m,相鄰探測器之間水平距離不宜大于5m;探測器至墻壁距離宜為1mm～1.5m。9.2.18可燃?xì)怏w探測器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝位置應(yīng)根據(jù)探測氣體密度確定。若其密度小于空氣密度，探測器應(yīng)位于可能出現(xiàn)泄漏點的上方或探測氣體的最高可能聚集點上方；若其密度大于或等于空氣密度，探測器應(yīng)位于可能出現(xiàn)泄漏點的下方；2在探測器周圍應(yīng)適當(dāng)留出更換和標(biāo)定的空間；3在有防爆要求的場所，應(yīng)按防爆要求施工；4線型可燃?xì)怏w探測器在安裝時，應(yīng)使發(fā)射器和接收器的窗口避免日光直射，且在發(fā)射器與接收器之間不應(yīng)有遮擋物，兩組探測器之間的距離不應(yīng)大于14m。9.2.19探測器的底座應(yīng)安裝牢固，與導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。當(dāng)采用焊接時，不應(yīng)使用帶腐蝕性的助焊劑。9.2.20探測器底座的連接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于150mm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)