焦化干熄焦余熱發(fā)電工藝培訓

演講人：日期：焦化干熄焦余熱發(fā)電工藝培訓目錄干熄焦技術概述焦化干熄焦余熱發(fā)電工藝流程關鍵設備與參數(shù)選型依據(jù)操作維護與故障排查方法論述安全生產(chǎn)管理與環(huán)境保護要求經(jīng)濟效益評估及市場前景展望01干熄焦技術概述Part采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一種熄焦工藝方法。干熄焦技術定義工作原理干熄焦技術定義與原理利用惰性氣體（如氮氣、二氧化碳等）在密閉的干熄焦爐內(nèi)與紅焦進行熱交換，將紅焦的熱量傳遞給惰性氣體，然后通過余熱鍋爐將惰性氣體攜帶的熱量轉化為蒸汽，進而驅動汽輪發(fā)電機發(fā)電。20世紀70年代的全球能源危機促使干熄焦工藝技術得到了長足發(fā)展。資源相對貧乏的日本，率先從蘇聯(lián)引進了干熄焦工藝技術，并在裝置的大型化、自動控制和環(huán)境保護方面進行改進。發(fā)展歷程目前，干熄焦技術已經(jīng)成為焦化行業(yè)的重要節(jié)能技術之一，全球范圍內(nèi)得到了廣泛應用。日本、德國等發(fā)達國家在干熄焦技術方面處于領先地位，中國也在近年來大力發(fā)展干熄焦技術，并逐漸成為世界上最大的干熄焦技術應用國家。發(fā)展現(xiàn)狀發(fā)展歷程及現(xiàn)狀應用領域與市場需求市場需求隨著全球能源危機和環(huán)境污染問題的日益嚴重，干熄焦技術作為一種高效、環(huán)保的節(jié)能技術，市場需求不斷增長。同時，隨著焦化行業(yè)的不斷發(fā)展，干熄焦技術的應用領域也將不斷擴大。應用領域干熄焦技術主要應用于焦化行業(yè)，用于熄焦和回收紅焦的余熱發(fā)電。此外，該技術還可以應用于鋼鐵、冶金等行業(yè)的余熱回收和發(fā)電。02焦化干熄焦余熱發(fā)電工藝流程Part焦炭質量焦炭的粒度、水分、灰分等質量指標需符合干熄焦的要求。原料準備與焦爐操作焦爐操作焦爐的裝煤、出焦、加熱等操作需按干熄焦工藝要求進行，保持焦炭的均勻性和穩(wěn)定性。焦爐氣處理對焦爐氣進行凈化、除塵、脫硫等處理，以滿足干熄焦工藝的要求。213干熄焦過程及設備介紹干熄焦原理采用惰性氣體（如氮氣）將紅焦降溫冷卻，避免焦炭與氧氣接觸而燒損。干熄焦設備包括干熄焦爐、惰性氣體循環(huán)系統(tǒng)、除塵裝置等。干熄焦過程控制控制惰性氣體流量、溫度、壓力等參數(shù)，以保證干熄焦過程的穩(wěn)定性和效率。利用干熄焦過程中產(chǎn)生的余熱，通過余熱鍋爐等設備回收熱能。余熱回收裝置利用回收的熱能驅動汽輪機發(fā)電，為焦化廠提供電力。發(fā)電系統(tǒng)為發(fā)電系統(tǒng)提供冷卻水，保證系統(tǒng)的正常運行。循環(huán)水系統(tǒng)余熱回收與發(fā)電系統(tǒng)組成01020303關鍵設備與參數(shù)選型依據(jù)Part干熄爐采用密封結構，防止空氣進入，影響熄焦效果；爐體材料耐高溫、耐腐蝕，保證長期穩(wěn)定運行；爐內(nèi)設有焦炭冷卻裝置，有效降低焦炭溫度。結構特點選型建議干熄爐結構特點及選型建議根據(jù)焦化廠的規(guī)模和焦炭產(chǎn)量，選擇合適的干熄爐型號；考慮焦炭的粒度和水分等特性，選擇適當?shù)臓t體結構和材質；參考同類設備的實際運行經(jīng)驗，進行優(yōu)化設計。根據(jù)干熄焦余熱發(fā)電工藝的需求，選擇適合的余熱鍋爐類型，如自然循環(huán)或強制循環(huán)等；考慮煙氣成分和溫度等特性，選擇耐腐蝕、耐高溫的鍋爐材料。類型選擇根據(jù)工藝要求，合理設置余熱鍋爐的蒸汽壓力、溫度等參數(shù)；考慮熱效率和蒸汽利用率，優(yōu)化鍋爐的運行參數(shù)；確保鍋爐的安全穩(wěn)定運行，滿足生產(chǎn)需求。參數(shù)設置余熱鍋爐類型選擇及參數(shù)設置匹配原則根據(jù)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽量和壓力等參數(shù)，選擇合適的汽輪發(fā)電機組；確保汽輪發(fā)電機組的額定功率與發(fā)電需求相匹配，避免過載或低效運行。優(yōu)化策略通過調(diào)整汽輪機進汽壓力、溫度和流量等參數(shù)，優(yōu)化汽輪機的運行效率；定期對汽輪發(fā)電機組進行維護和檢修，確保其處于良好狀態(tài)；采用先進的控制系統(tǒng)和監(jiān)測技術，實現(xiàn)汽輪發(fā)電機組的自動化和智能化控制。汽輪發(fā)電機組匹配與優(yōu)化策略04操作維護與故障排查方法論述Part嚴格遵循操作規(guī)程確保設備在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運行，避免超壓、超溫等操作。調(diào)整運行參數(shù)根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整干熄焦的運行參數(shù)，以提高發(fā)電效率。監(jiān)控系統(tǒng)運行定期檢查余熱鍋爐、汽輪機等關鍵設備的運行狀態(tài)，確保系統(tǒng)正常運行。安全防護措施穿戴好防護用品，避免高溫、高壓等危險因素對人員造成傷害。正常操作規(guī)范及注意事項設備巡檢保養(yǎng)計劃制定和執(zhí)行記錄與分析對巡檢和保養(yǎng)過程進行記錄，并對數(shù)據(jù)進行分析，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。保養(yǎng)措施定期對設備進行潤滑、緊固、清潔等保養(yǎng)工作，以延長設備的使用壽命。制定巡檢計劃根據(jù)設備的特點和運行狀況，制定合理的巡檢計劃和路線。巡檢內(nèi)容檢查設備的緊固情況、潤滑情況、密封情況等，以及設備的振動、聲音等是否正常。3412常見故障類型診斷與排查技巧1234故障類型了解干熄焦余熱發(fā)電工藝中常見的故障類型，如鍋爐管泄漏、汽輪機振動等。排查技巧根據(jù)故障現(xiàn)象，逐步排查可能的原因，并采取相應的措施進行修復。診斷方法通過觀察設備運行狀態(tài)、分析數(shù)據(jù)等方式，對故障進行初步診斷。預防措施針對常見故障，制定相應的預防措施，以減少故障的發(fā)生。05安全生產(chǎn)管理與環(huán)境保護要求Part檢查企業(yè)是否建立完整的安全生產(chǎn)責任制，明確各級管理人員和員工的安全職責。安全生產(chǎn)責任制建立核實員工是否接受安全生產(chǎn)培訓和教育，熟悉安全操作規(guī)程和應急處置措施。安全培訓與教育檢查生產(chǎn)現(xiàn)場是否配備齊全的安全設施和器材，并定期進行維護和保養(yǎng)。安全設施與器材安全生產(chǎn)責任制落實情況檢查010203危險源辨識針對干熄焦余熱發(fā)電工藝，進行危險源辨識，確定可能導致事故發(fā)生的危險因素。風險評估對辨識出的危險因素進行風險評估，確定風險等級和可能產(chǎn)生的后果。風險控制措施制定有效的風險控制措施，如加強設備維護、定期巡檢、設置安全警示標識等，以降低事故發(fā)生的概率和后果。危險源辨識評估和風險控制措施廢棄物處理及排放達標情況分析分析生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，進行分類處理，確保符合國家環(huán)保要求。廢棄物分類與處理對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進行處理，確保廢水排放符合國家排放標準，同時探索廢水回用的途徑。廢水處理與回用對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣進行凈化處理，降低廢氣中的有害物質含量，確保廢氣排放達標。廢氣處理與排放06經(jīng)濟效益評估及市場前景展望Part分析項目所需的總投資，包括設備購置、安裝調(diào)試、土建施工等各項費用。投資成本分析回報預測模型構建投資成本分析和回報預測模型構建根據(jù)項目的預期收益，構建合理的回報預測模型，評估項目的盈利能力和投資回收期。節(jié)能減排指標計算根據(jù)國家相關標準，計算項目的節(jié)能減排指標，包括節(jié)能率、減排量等。效果評估方法論述節(jié)能減排效果評估的方法，包括對比分析法、專家評估法等，確保評估結果的客