《硬質(zhì)夾心彩鋼復(fù)合風(fēng)管應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

總則1.0.1為規(guī)范彩鋼硬質(zhì)夾心防排煙復(fù)合風(fēng)管的材料、設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收與維護(hù)等，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)能環(huán)保，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于新建、擴(kuò)建和改建民用建筑與一般工業(yè)建筑防排煙系統(tǒng)中彩鋼硬質(zhì)夾心防排煙復(fù)合風(fēng)管的材料、設(shè)計(jì)、制作、安裝、驗(yàn)收及維護(hù)。1.0.3彩鋼硬質(zhì)夾心防排煙復(fù)合風(fēng)管的應(yīng)用，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語(yǔ)2.0.1彩鋼硬質(zhì)夾心防排煙復(fù)合風(fēng)管板coloredsteelplatehardsandwichsmokepreventionandexhaustcompositeairductplate由彩鋼板與耐火隔熱硬質(zhì)芯板復(fù)合而成的風(fēng)管板材。2.0.2耐火隔熱硬質(zhì)芯板fire-resistantandheat-insulatedhardcoreplate滿足耐火隔熱及強(qiáng)度要求的板材。2.0.3彩鋼硬質(zhì)夾心防排煙復(fù)合風(fēng)管coloredsteelplatehardsandwichsmokepreventionandexhaustcompositeairduct由彩鋼硬質(zhì)夾心防排煙復(fù)合風(fēng)管板材在工廠制作而成的具有相應(yīng)耐火性能的用于防煙和排煙系統(tǒng)的風(fēng)管。2.0.4風(fēng)管承載能力ductcarryingcapacity風(fēng)管在承受規(guī)定的試驗(yàn)荷載，其變形的大小和速率均未超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定極限值的能力。2.0.5風(fēng)管耐火完整性ductfireintegrity在標(biāo)準(zhǔn)耐火試驗(yàn)條件下，風(fēng)管內(nèi)外某一面受火時(shí)，在一定時(shí)間內(nèi)阻止火焰和熱氣穿透或在背火面出現(xiàn)火焰的能力。2.0.6風(fēng)管耐火隔熱性fireresistanceandheatinsulationofduct在標(biāo)準(zhǔn)耐火試驗(yàn)條件下，風(fēng)管內(nèi)外某一面受火時(shí)，在一定時(shí)間內(nèi)其背火面溫度不超過(guò)規(guī)定極限值的能力。

3基本規(guī)定3.0.1風(fēng)管的制作與安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙、合同約定和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，發(fā)生變更應(yīng)有設(shè)計(jì)變更的通知書(shū)。3.0.2風(fēng)管施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙與建設(shè)單位、監(jiān)理單位及土建施工單位共同核查風(fēng)管預(yù)留孔洞位置，與相關(guān)專業(yè)單位協(xié)調(diào)管線綜合排布，確定風(fēng)管的現(xiàn)場(chǎng)安裝位置。3.0.3風(fēng)管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品、半成品材料的規(guī)格、性能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且有出廠檢驗(yàn)合格證明文件，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3.0.4風(fēng)管制作宜采用節(jié)能、環(huán)保、高效、機(jī)械化加工程度高的工廠化制作，風(fēng)管安裝宜采用裝配式施工。3.0.5風(fēng)管系統(tǒng)的抗震性能應(yīng)符合《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》GB55002和《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50981的相關(guān)規(guī)定。

4材料4.0.1風(fēng)管用彩鋼板其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《彩色涂層鋼板及鋼帶》GB/T12754的規(guī)定，表面不得有裂紋及明顯氧化層、起皮和涂層脫落等缺陷，且加工時(shí)不得損壞涂層，被損壞的部分應(yīng)涂防腐涂料。4.0.2耐火隔熱硬質(zhì)芯板的性能應(yīng)符合表4.0.2的規(guī)定：表4.0.2耐火隔熱硬質(zhì)芯板性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法表觀密度（kg/m3)≤350GB/T5486抗彎強(qiáng)度(MPa)≥2.0GB/T5486最高使用溫度（℃）≥1000GB/T11835導(dǎo)熱系數(shù)（1000℃時(shí)）（W/m.k）≤0.12GB/T10295產(chǎn)煙毒性能AQ1級(jí)GB/T20285燃燒性能A1級(jí)GB8624質(zhì)量損失率≤0.1JG/T11835憎水率（％）≥99GB/T10299放射性內(nèi)照射指數(shù)（IRa）≤1.0GB6566外照射指數(shù)（IR）≤1.0（保持1.0）4.0.3風(fēng)管板材的性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.0.3的規(guī)定：表4.0.3風(fēng)管板材外觀質(zhì)量和性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法外觀質(zhì)量表面應(yīng)無(wú)損傷、無(wú)腐蝕、無(wú)污染，色調(diào)一致，復(fù)合層應(yīng)結(jié)合牢固，不得分層，板材為不小于2.4米一體板，不允許芯材拼接目測(cè)抗沖擊性能非金屬面板材表面不應(yīng)被刺穿JG/T258燃燒性能A1級(jí)GB8624污染物濃度限定值（mg/m3）甲醛≤0.03JG/T258氨≤0.06JG/T258苯≤0.03JG/T258甲苯≤0.06JG/T258總揮發(fā)性有機(jī)物（TVOC）≤0.2JG/T258放射性內(nèi)照射指數(shù)（IRa）≤1.0GB6566外照射指數(shù)（IR）≤1.0（保持1.0）4.0.4風(fēng)管的性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.0.4的規(guī)定：表4.0.4風(fēng)管性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)試驗(yàn)方法耐火極限符合GB51251、GB50016、GB55036規(guī)定，且應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求GB／T17428單位面積最大漏風(fēng)量限值[m3/h·m2]檢測(cè)靜壓值/Pa≤0.0352×P0.65JG/T258正壓負(fù)壓1000750耐久性不應(yīng)超過(guò)存放前單位面積漏風(fēng)量的1.2倍JG/T258強(qiáng)度風(fēng)管在承受最大工作壓力時(shí)，風(fēng)管管壁變形量不應(yīng)大于5%且風(fēng)管不應(yīng)損壞JG/T258抗凝露性能在抗凝露試驗(yàn)2h后，管壁、法蘭連接處、支撐加固點(diǎn)、縫合線均不應(yīng)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象JG/T258管壁變形量允許值（%）檢測(cè)靜壓值/Pa≤1.5JG/T258正壓負(fù)壓1000750抗沖擊性能風(fēng)管外表面不應(yīng)被刺穿JG/T2584.0.5矩形風(fēng)管內(nèi)邊長(zhǎng)為250mm×250mm，風(fēng)管長(zhǎng)度不小于4m，比摩阻應(yīng)符合表4.0.5的規(guī)定。表4.0.5矩形風(fēng)管比摩阻規(guī)定值風(fēng)管風(fēng)速/（m/s）4681012141618比摩阻/（Pa/m）≤1.3≤2.6≤4.5≤6.6≤9.3≤12.5≤15.6≤19.6注：若風(fēng)速與比摩阻在表中規(guī)定值之間，可按插入法確定。4.0.6當(dāng)圓形風(fēng)管內(nèi)徑為250mm，風(fēng)管長(zhǎng)度不小于4m，比摩阻應(yīng)符合表4.0.6的規(guī)定。表4.0.6圓形風(fēng)管比摩阻規(guī)定值風(fēng)管風(fēng)速/（m/s）46810121416比摩阻/（Pa/m）≤1.5≤3.0≤5.2≤7.6≤10.6≤14.5≤18.04.0.7耐火隔熱硬質(zhì)芯板與彩鋼板之間宜采用無(wú)甲醛環(huán)保型、不燃A級(jí)、耐高溫的膠合物連接。4.0.8風(fēng)管所用其他材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

5設(shè)計(jì)5.1一般規(guī)定5.1.1風(fēng)管管道應(yīng)采用不燃材料制作且內(nèi)壁應(yīng)光滑。5.1.2管道內(nèi)壁為金屬時(shí)，管道設(shè)計(jì)風(fēng)速不應(yīng)大于20m/s；當(dāng)管道內(nèi)壁為非金屬時(shí)，管道設(shè)計(jì)風(fēng)速不應(yīng)大于15m/s。5.1.3風(fēng)管板材分為Ⅰ型風(fēng)管板材和Ⅱ型風(fēng)管板材，其構(gòu)造圖示如圖5.1.3-1和5.1.3-2所示。1—彩鋼板；2—耐火隔熱硬質(zhì)芯板圖5.1.3-1Ⅰ型風(fēng)管板材1—彩鋼板；2—耐火隔熱硬質(zhì)芯板圖5.1.3-2Ⅱ型風(fēng)管板材5.2設(shè)計(jì)選用5.2.1機(jī)械加壓送風(fēng)管道的設(shè)置與耐火性能：1豎向設(shè)置的送風(fēng)管道應(yīng)獨(dú)立設(shè)置在管道井內(nèi)，當(dāng)確有困難時(shí)，未設(shè)置在管道井內(nèi)或與其他管道合用管道井的送風(fēng)管道，其耐火極限不應(yīng)低于1.0h。2水平設(shè)置的送風(fēng)管道，當(dāng)設(shè)置在吊頂內(nèi)時(shí)，其耐火極限不應(yīng)低于0.5h;當(dāng)未設(shè)置在吊頂內(nèi)時(shí)，其耐火極限不應(yīng)低于1.0h。5.2.2機(jī)械排煙管道的設(shè)置與耐火性能：1地上建筑的排煙管道及其連接部件應(yīng)能在煙氣溫度280℃時(shí)連續(xù)30min保證其結(jié)構(gòu)完整性；地下建筑排煙管道及其連接部件應(yīng)能在煙氣溫度280℃時(shí)連續(xù)60min保證其結(jié)構(gòu)完整性。2豎向設(shè)置的排煙管道應(yīng)設(shè)置在獨(dú)立的管道井內(nèi)，排煙管道的耐火極限不應(yīng)低于0.5h。3水平設(shè)置的排煙管道應(yīng)設(shè)置在吊頂內(nèi)，其耐火極展不應(yīng)低于0.5h；當(dāng)確有困難時(shí)，可直接設(shè)置在室內(nèi)，但管道的耐火極限不應(yīng)低于1.0h。4設(shè)置在走道部位吊頂內(nèi)的排煙管道，以及穿越防火分區(qū)的排煙管道，其管道的耐火極限不應(yīng)小于1.0h，但設(shè)備用房和汽車庫(kù)的排煙管道耐火極限可不低于0.5h。5.2.3機(jī)械補(bǔ)風(fēng)管道的耐火極限不應(yīng)低于0.5h，當(dāng)補(bǔ)風(fēng)管道跨越防火分區(qū)時(shí)，管道的耐火極限不應(yīng)小于1.5h。5.2.4風(fēng)管穿過(guò)防火隔墻、樓板和防火墻時(shí)，穿越處風(fēng)管上的防火閥、排煙防火閥兩側(cè)各2.0m范圍內(nèi)的風(fēng)管應(yīng)采用耐火風(fēng)管或風(fēng)管外壁應(yīng)采取防火保護(hù)措施，旦耐火極限不應(yīng)低于該防火分隔體的耐火極限。5.2.5風(fēng)管以內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)為標(biāo)志尺寸，矩形風(fēng)管常用尺寸宜符合表5.2.5-1的規(guī)定，圓形風(fēng)管常用尺寸宜符合表5.2.5-2的規(guī)定。圓形風(fēng)管規(guī)格應(yīng)優(yōu)先采用基本系列，非規(guī)則橢圓風(fēng)管應(yīng)參照矩形風(fēng)管，并應(yīng)以平面邊長(zhǎng)及短徑徑長(zhǎng)為準(zhǔn)。表5.2.5-1矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)常用尺寸（mm）風(fēng)管邊長(zhǎng)12016020025032040050063080010001250160020002500300035004000-表5.2.5-2圓形風(fēng)管常用尺寸（mm）風(fēng)管直徑D基本系列輔助系列基本系列輔助系列100805004809056053012011063060014013070067016015080075018017090085020019010009502202101120106025024012501180280260140013203203001600150036034018001700400380200019004504205.2.6彩鋼板的板材厚度應(yīng)按表5.2.6選取，彩鋼板鋼板下料不宜采用多片法下料制作。表5.2.6彩鋼板復(fù)合風(fēng)管板材厚度（mm）風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸b板矩形風(fēng)管微壓、低壓、中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)內(nèi)板外板內(nèi)板外板b≤500≧0.20≧0.20≧0.35≧0.30500＜b≤1000≧0.35≧0.35≧0.50≧0.351000＜b≤2000≧0.35≧0.35≧0.50≧0.35b＞2000按設(shè)計(jì)要求5.2.7當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，微壓或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.5m2、中壓或高壓風(fēng)管單邊面積大于1.2m2，均應(yīng)采取加固措施。加固宜采用管內(nèi)支撐形式，支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，兩端與風(fēng)管受力（壓）面連接處應(yīng)設(shè)置專業(yè)墊圈，支撐桿與風(fēng)管接觸處應(yīng)采取斷橋措施，支撐點(diǎn)距風(fēng)管側(cè)面、風(fēng)管法蘭及支撐點(diǎn)之間的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm。支撐橫向加固數(shù)量應(yīng)符合表5.2.7規(guī)定。縱向加固間距不應(yīng)大于1300mm。表5.2.7管內(nèi)支撐橫向加固數(shù)量表風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸A（mm）低壓系統(tǒng)（Pa）P≤500中壓系統(tǒng)（Pa）500＜P≤1500高壓系統(tǒng)（Pa）1500＜P≤3000復(fù)合板厚度（mm）復(fù)合板厚度（mm）復(fù)合板厚度（mm）1825344318253443182534431250≤A＜16001111--1600≤A＜23001111211122112300≤A＜30002211222232223000≤A＜38003222333243333800≤A＜40004332433354445.2.8風(fēng)管內(nèi)支撐加固材料按表5.2.8的規(guī)定。采用內(nèi)支撐加固時(shí)，應(yīng)先鎖外螺母，將支撐柱拉直后鎖緊內(nèi)螺母，螺絲應(yīng)松緊適度。表5.2.8風(fēng)管內(nèi)支撐加固材料內(nèi)支撐柱鍍鋅墊片凹凸加強(qiáng)φ8螺桿配螺母4只φ70×1mm5.2.9風(fēng)管的允許偏差應(yīng)符合表5.2.9的規(guī)定。表5.2.9風(fēng)管的允許偏差（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸A允許偏差邊長(zhǎng)或直徑偏差矩形風(fēng)管表面平面度矩形風(fēng)管端口對(duì)角線之差A(yù)≤320±2≤3≤3320＜A≤2000±3≤5≤45.3連接構(gòu)造5.3.1法蘭選型應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管法蘭宜選用角鋼法蘭或鋼制法蘭；法蘭耐高溫等級(jí)應(yīng)不低于風(fēng)管本體，不足時(shí)法蘭接口處做耐高溫加強(qiáng)處理；2法蘭按樣式可分為H形、F形、U形，風(fēng)管連接宜選用U形法蘭。當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)大于2000mm或中、高壓系統(tǒng)應(yīng)選用H形法蘭連接。主管與支管、風(fēng)管與閥門(mén)部件連接、應(yīng)選用F形法蘭。5.3.2角鋼法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1法蘭宜采用螺栓或鉚釘連接，其螺栓孔的間距不得大于120mm。2角鋼法蘭的連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母宜在同一側(cè)；3宜采用鍍鋅螺栓及鍍鋅螺母，并配合鍍鋅墊圈；4安裝在室外或潮濕環(huán)境的風(fēng)管角鋼法蘭連接，防腐宜采用鍍鋅處理；5法蘭與板材及螺栓孔的周邊應(yīng)涂膠密封。5.3.3矩形及圓形風(fēng)管的角鋼法蘭、鉚釘及螺栓規(guī)格應(yīng)按表5.3.3-1和表5.3.3-2選用。表5.3.3-1矩形風(fēng)管角鋼法蘭及鉚釘、螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊內(nèi)邊尺寸A角鋼規(guī)格（寬×厚）鉚釘規(guī)格螺栓規(guī)格A≤630∟25×3?4M6630<A≤1500∟30×3?4M81500<A≤2500∟40×4?52500<A≤4000∟50×5M10表5.3.3-2圓形風(fēng)管角鋼法蘭及鉚釘、螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D角鋼規(guī)格（寬×厚）鉚釘規(guī)格螺栓規(guī)格D≤630∟25×3?4M6630<D≤1250∟30×4?5M81250<D≤2000∟40×45.3.4風(fēng)管法蘭墊料、密封墊料、密封膠應(yīng)符合下列規(guī)定：1法蘭墊料應(yīng)采用不燃、耐高溫防火材料，厚度宜為3mm~5mm；2密封墊料應(yīng)減少拼接，接頭連接應(yīng)采用階梯形或榫形方式。密封墊料不應(yīng)凸入管內(nèi)或脫落。密封墊料應(yīng)覆蓋法蘭及風(fēng)管板材端面；3風(fēng)管密封膠應(yīng)采用不燃材料，且應(yīng)設(shè)置在風(fēng)管正壓側(cè)。密封材料應(yīng)符合通風(fēng)介質(zhì)以及外部環(huán)境的要求。5.3.5風(fēng)管與風(fēng)管間連接采用法蘭、插條等進(jìn)行連接，連接形式如下：1風(fēng)管與風(fēng)管連接需要90°加固角、平面接口法蘭和密封填料；2風(fēng)管與風(fēng)管連接采用U形插接槽型卡式法蘭、F形螺栓連接法蘭或H形插接法蘭，連接形式詳見(jiàn)附錄A.0.1-1至附錄圖A.0.1-3。5.3.6風(fēng)管與風(fēng)閥之間的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜根據(jù)實(shí)際位置大小采用強(qiáng)度符合要求的F形或H形法蘭；2法蘭與風(fēng)管連接前法蘭和閥部件要鉆出符合規(guī)格的螺栓孔，螺栓孔的間距應(yīng)不大于100mm，法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔，風(fēng)管與風(fēng)閥連接采用F形法蘭的構(gòu)造詳見(jiàn)附錄圖A.0.1-4；5.3.7風(fēng)管與防排煙風(fēng)機(jī)的連接宜采用法蘭連接，或采用不燃材料的柔性短管連接。當(dāng)風(fēng)機(jī)僅用于消防防煙、排煙時(shí)，不宜采用柔性連接。風(fēng)管與軸流風(fēng)機(jī)連接詳見(jiàn)附錄圖A.0.1-5所示，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)箱連接詳見(jiàn)附錄圖A.0.1-6所示。5.3.8風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。風(fēng)管與風(fēng)口連接采用H或F形法蘭，連接方式分為直接連接、短管連接兩種，連接構(gòu)造詳見(jiàn)附錄圖A.0.1-7、附錄圖A.0.1-8。5.3.9未給出風(fēng)管漏風(fēng)量等級(jí)要求時(shí)，風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行漏風(fēng)量檢驗(yàn)，系統(tǒng)允許漏風(fēng)量應(yīng)符合表5.3.9的規(guī)定。表5.3.9風(fēng)管系統(tǒng)允許漏風(fēng)量壓力（Pa）允許漏風(fēng)量[m3/（h·m2）]微、低壓系統(tǒng)風(fēng)管（P≤500Pa）≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)風(fēng)管（500Pa＜P≤1500Pa）≤0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管（1500Pa＜P≤2500Pa）≤0.0117P0.656風(fēng)管及配件制作6.1一般規(guī)定6.1.1風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙、合同和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定制作。風(fēng)管的板材與構(gòu)配件的制作應(yīng)采用節(jié)能、高效、機(jī)械化加工制作工藝，相關(guān)制作應(yīng)在工廠內(nèi)完成、施工現(xiàn)場(chǎng)只需進(jìn)行風(fēng)管的安裝。6.1.2風(fēng)管制作應(yīng)具備下列條件：1風(fēng)管與配件的制作尺寸明確，包括制作尺寸、接口形式及法蘭連接方式等，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制措施文件齊全；2風(fēng)管與配件的加工方案已確定；3風(fēng)管及配件所用材料進(jìn)廠檢驗(yàn)已合格，滿足制作要求；4加工機(jī)具齊全、機(jī)況良好，防護(hù)用品應(yīng)安全可靠；計(jì)量器具及檢測(cè)儀器性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，并在有效檢定期內(nèi)。6.1.3風(fēng)管與配件制作的成品保護(hù)措施應(yīng)包括下列內(nèi)容：1下料時(shí)，應(yīng)避免板面劃傷；2搬運(yùn)風(fēng)管時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，防止磕碰、摔損；3風(fēng)管與配件應(yīng)做防塵措施，必要時(shí)應(yīng)覆蓋。6.1.4風(fēng)管與配件制作的安全和環(huán)境保護(hù)措施應(yīng)包括下列內(nèi)容：1制作場(chǎng)地應(yīng)有安全管理規(guī)定和設(shè)備安全操作說(shuō)明，禁止違章操作；2制作場(chǎng)地應(yīng)劃分安全通道、操作加工和產(chǎn)品堆放區(qū)域；3加工機(jī)具操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行操作；4現(xiàn)場(chǎng)分散加工應(yīng)采取防雨、雪、大風(fēng)等設(shè)施；5加工過(guò)程中產(chǎn)生的邊角余料應(yīng)充分利用，剩余廢料應(yīng)集中堆放和處理。6.1.5風(fēng)管在工廠制作完成后，應(yīng)對(duì)外觀質(zhì)量、尺寸偏差等進(jìn)行必要的出廠檢驗(yàn)。6.2風(fēng)管制作6.2.1選用板材或型材時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工圖及相關(guān)技術(shù)文件的要求，對(duì)選用的材料進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。6.2.2風(fēng)管直管段放樣應(yīng)符合下列規(guī)定：1一般彩鋼復(fù)合板材供貨板寬為120mm，長(zhǎng)度為3m或4m，根據(jù)風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸及板材寬度，矩形直風(fēng)管的放樣按附錄圖A.0.2-1所示的組合方法。按風(fēng)管大小計(jì)算放樣尺寸。按計(jì)算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上測(cè)量，用方鋁合金靠尺和畫(huà)筆在板材上畫(huà)出板材切斷線、V形槽線、45°斜坡線；2風(fēng)管的四邊內(nèi)邊長(zhǎng)之和小于或等于d1時(shí)，可用一塊板材制成。一端的彩鋼板面與保溫層齊平，另一端彩鋼板比保溫層多預(yù)留板厚加25mm的搭邊，其中b=板厚，a=2b。如附錄圖A.0.2-2所示；3風(fēng)管三邊內(nèi)邊長(zhǎng)之和小于或等于d2時(shí)，可用一塊板制成三面，另加一塊封板，封板兩端彩鋼板比保溫層多預(yù)留板厚加25mm長(zhǎng)的搭邊，其中b=板厚，a=2b。如附錄圖A.0.2-3所示；4風(fēng)管兩邊內(nèi)邊長(zhǎng)之和小于或等于d3時(shí)，可用兩塊板制成。每塊板的一端多預(yù)留板厚加25mm的搭邊，其中b=板厚，a=2b。如附錄圖A.0.2-4所示；5風(fēng)管兩邊內(nèi)邊長(zhǎng)之和大于d3且小于d4時(shí)，可用一塊板制成一面。彩鋼板搭邊可以在相對(duì)兩塊板兩端上預(yù)留。如附錄圖A.0.2-5所示；6單面寬度大于d4時(shí)，用彩鋼板的寬度做風(fēng)管長(zhǎng)度，長(zhǎng)度可根據(jù)風(fēng)管周長(zhǎng)定尺供貨。d4=1200-2b-50mm，其中b=板厚。6.2.3風(fēng)管矩形彎管的放樣應(yīng)符合下列規(guī)定：1矩形彎管有內(nèi)外同心弧、內(nèi)弧外直、內(nèi)斜外直及內(nèi)外斜線彎管幾種。矩形風(fēng)管宜采用內(nèi)外弧型彎管；2矩形彎管由側(cè)板、外弧板、內(nèi)弧板組成。先按設(shè)計(jì)要求，在板材上放出側(cè)板，然后測(cè)量側(cè)板彎曲邊的長(zhǎng)度，按側(cè)板彎曲邊長(zhǎng)度，放內(nèi)外弧板長(zhǎng)方形樣。畫(huà)出切斷線、45°斜坡線、壓彎區(qū)線。如附錄圖A.0.2-6所示。6.2.4風(fēng)管矩形變徑管的放樣應(yīng)符合下列規(guī)定：1矩形變徑管是用來(lái)連接兩個(gè)不同口徑的矩形風(fēng)管。矩形風(fēng)管的變徑管，宜采用同心和偏心上平兩種形式；2矩形變徑管由側(cè)板、底板、蓋板組成。先按設(shè)計(jì)要求，在板材上對(duì)側(cè)板放樣，然后測(cè)量側(cè)板變徑邊長(zhǎng)度，按測(cè)量長(zhǎng)度對(duì)底板、蓋板放樣。畫(huà)出切斷線、45°斜坡線、壓彎處線或V形槽線。如附錄圖A.0.2-7所示。6.2.5風(fēng)管矩形三通管的放樣應(yīng)符合下列規(guī)定：1首先對(duì)三通管上下蓋板放樣，測(cè)量上下蓋板彎曲邊的長(zhǎng)度；2按測(cè)量長(zhǎng)度，放側(cè)板長(zhǎng)方形樣，畫(huà)出切斷線、45°斜坡線、壓彎處線或V形槽線。如附錄圖A.0.2-8所示。6.2.6風(fēng)管的板材切割：1板材切割時(shí)應(yīng)采用平臺(tái)式切割機(jī)；2板材的切割線應(yīng)平直，切割面和板面成90°角。切割后的風(fēng)管板對(duì)角線長(zhǎng)度誤差應(yīng)小于3mm；3采用自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)械設(shè)備加工時(shí)，應(yīng)按照相應(yīng)的加工設(shè)備技術(shù)文件執(zhí)行；4板材的下料寬度應(yīng)根據(jù)拼縫要求預(yù)留余量，以保證風(fēng)管內(nèi)部尺寸。6.2.7風(fēng)管的板材拼接：1板材的直角拼接應(yīng)采用45°斜角拼接或平接；2風(fēng)管平面宜采用整板制作。當(dāng)風(fēng)管外邊尺寸>2440mm時(shí)，需要采用拼接制作時(shí)，宜采用圖6.2.7-1與圖6.2.7-2的板材拼接方式；3風(fēng)管板材所有拼接縫處應(yīng)采用防火結(jié)構(gòu)膠或密封膠抹縫，涂膠前應(yīng)清除連接處的油漬、水漬、灰塵及雜物等，涂膠完成后常溫下須至少固化24h后方可運(yùn)輸及安裝。密封膠固化后的燃燒性能不應(yīng)低于A級(jí)；5拼裝后的風(fēng)管尺寸偏差應(yīng)符合表5.2.10的規(guī)定。1—風(fēng)管；2—軟質(zhì)絕熱材料；3—鍍鋅固定墊圈圖6.2.7-1風(fēng)管拼接示意圖一1—風(fēng)管；2—軟質(zhì)絕熱材料；3—H型金屬卡條圖6.2.7-2風(fēng)管拼接示意圖二6.3配件制作6.3.1風(fēng)管法蘭制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管的法蘭宜采用風(fēng)管外壁長(zhǎng)邊加長(zhǎng)兩倍角鋼立面、短邊不變的角鋼焊接制作；2法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無(wú)夾渣和孔洞；法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔，孔心應(yīng)位于中心線上，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并應(yīng)具有互換性。6.3.2風(fēng)管的邊角制作：1風(fēng)管L型邊角應(yīng)采用等邊角鋼制作，可采用鋼板折彎成型；F型邊角應(yīng)采用雙角鋼連續(xù)焊接制作。當(dāng)生產(chǎn)工藝條件允許時(shí)，可采用工廠內(nèi)機(jī)械化批量化生產(chǎn)的鍍鋅連體邊角。2風(fēng)管邊角與板材可采用抽芯鉚釘或自攻螺釘連接，鉚接時(shí)應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象，自攻螺釘應(yīng)上緊不打滑，不允許傾斜緊固；鉚釘或螺釘間距不應(yīng)大于120mm；宜采用耐高溫鉚釘或螺釘。3風(fēng)管邊角應(yīng)連續(xù)，風(fēng)管中間的邊角不可拼接。6.3.3風(fēng)管的邊角、法蘭制作完成后，應(yīng)進(jìn)行除銹、清潔處理，待除銹、清潔達(dá)標(biāo)后，邊角、法蘭須涂刷兩遍防銹底漆。法蘭若采用鍍鋅角鋼、槽鋼或鍍鋅鋼板折彎成型時(shí)，應(yīng)在鍍鋅層破壞處進(jìn)行二次防腐處理。6.3.4風(fēng)管的彎頭、三通、四通、變徑管、異形管、導(dǎo)流葉片、三通拉桿閥等主要配件所用材料的厚度及制作要求應(yīng)符合本規(guī)范中同材質(zhì)風(fēng)管制作的有關(guān)規(guī)定。6.3.5風(fēng)管的彎頭可采用直角、弧形或內(nèi)斜線形，宜采用內(nèi)外同心弧形，曲率半徑宜為一個(gè)平面邊長(zhǎng)。6.3.6變徑管單面變徑的夾角宜小于30°，雙面變徑的夾角宜小于60°。6.3.7風(fēng)管的彎頭、三通、四通、變徑管、導(dǎo)流葉片、矩形靜壓箱、內(nèi)支撐桿、伸縮節(jié)制作構(gòu)造見(jiàn)附錄圖A.0.2-9至附錄圖A.0.2-19。風(fēng)管Ⅰ型彎頭適用于風(fēng)管邊長(zhǎng)A≤500mm；風(fēng)管Ⅱ型彎頭適用于風(fēng)管邊長(zhǎng)A＞500mm；

7風(fēng)管安裝7.1一般規(guī)定7.1.1風(fēng)管系統(tǒng)的安裝宜在施工區(qū)域建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完畢、安裝部位和操作場(chǎng)所清理后進(jìn)行。7.1.2風(fēng)管安裝前應(yīng)完成風(fēng)管位置、標(biāo)高、走向的測(cè)量、定位放線及技術(shù)復(fù)核，且符合設(shè)計(jì)要求。建筑結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，孔洞應(yīng)大于風(fēng)管外邊尺寸100mm或以上。7.1.3風(fēng)管安裝前，應(yīng)對(duì)成品風(fēng)管制作質(zhì)量、相關(guān)性能（包括強(qiáng)度、嚴(yán)密性、漏風(fēng)量、抗震性及耐火極限等）檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行仔細(xì)查驗(yàn)，合格后方可使用。7.1.4風(fēng)管安裝前應(yīng)對(duì)其外觀進(jìn)行質(zhì)量檢查，并清理其內(nèi)外表面粉塵及管內(nèi)雜物。安裝中途停頓時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管端口封閉。7.1.5安裝部位應(yīng)無(wú)障礙物，操作場(chǎng)地應(yīng)整潔，安全通道應(yīng)暢通，安裝用的腳手架及安全防護(hù)應(yīng)無(wú)安全隱患。7.1.6橫向風(fēng)管接口不得安裝在墻內(nèi)或樓板內(nèi)，風(fēng)管沿墻體或樓板安裝時(shí)，距墻面不宜小于200mm；距樓板不宜小于150mm。7.1.7風(fēng)管安裝時(shí)，風(fēng)管內(nèi)不應(yīng)有其他管線穿越；不應(yīng)利用避雷針或避雷網(wǎng)作為室外風(fēng)管系統(tǒng)拉索的金屬固定件。7.1.8風(fēng)管與建筑結(jié)構(gòu)風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。7.2支吊架安裝7.2.1風(fēng)管支吊架的固定件、吊桿、橫擔(dān)和所有配件材料應(yīng)符合其載荷額定值和應(yīng)用參數(shù)的要求。7.2.2支吊架的預(yù)埋件應(yīng)位置正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)除銹、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分需作防腐處理。7.2.3采用脹錨螺栓固定支吊架時(shí)，應(yīng)符合脹錨螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。脹錨螺栓宜水平安裝于建筑主體的混凝土構(gòu)件上，螺栓至混凝土構(gòu)件邊緣的距離不應(yīng)小于螺栓套管直徑的8倍。螺栓組合使用時(shí)，其間距不小于螺栓直徑的10倍。螺栓組合使用時(shí)，其間距不小于螺栓直徑的10倍。螺栓孔直徑和鉆孔深度應(yīng)符合表7.2.3的規(guī)定，成孔后應(yīng)對(duì)鉆孔直徑和鉆孔深度進(jìn)行檢查。表7.2.3常用脹錨螺栓的型號(hào)、鉆孔直徑和鉆孔深度（mm）脹錨螺栓種類規(guī)格螺栓總長(zhǎng)鉆孔直徑鉆孔深度內(nèi)螺紋脹錨螺栓M6258.032~42M83010.042~52M104012.043~53M125015.054~64單脹管式脹錨螺栓M89510.065~75M1011012.075~85M1212518.580~90雙脹管式脹錨螺栓M1212518.580~90M1615523.0110~1207.2.4支吊架最大間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)相關(guān)參數(shù)不確定時(shí)，水平支吊架的間距宜符合表7.2.4的要求。表7.2.4矩形風(fēng)管水平安裝支吊架間距（mm）風(fēng)管內(nèi)邊長(zhǎng)AA≤400400<A≤12501250<A≤2000A>2000支吊架間距≤2400≤2200≤1800≤18007.2.5支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1靠墻或靠柱安裝的水平風(fēng)管宜用懸臂支架或斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風(fēng)管宜用托架底吊架。直徑或邊長(zhǎng)小于400mm的風(fēng)管可采用吊帶式吊架；2靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)采用懸臂托架或有斜撐支架；不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管宜采用抱箍吊架，抱箍與風(fēng)管應(yīng)采用螺栓固定，螺孔間距不應(yīng)大于120mm，螺母應(yīng)位于風(fēng)管外側(cè)，螺栓穿過(guò)的管壁處應(yīng)進(jìn)行封閉處理；室外或屋面安裝的立風(fēng)管應(yīng)采用井架或拉索固定，拉索應(yīng)固定在風(fēng)管外加固圈或法蘭的角鋼上；4支吊架距風(fēng)管末端不應(yīng)大于1000mm，距水平彎頭的起彎點(diǎn)間距不應(yīng)大于500mm，設(shè)在支管上的支吊架距干管不應(yīng)大于1200mm；5水平安裝的風(fēng)管與支吊架接觸面的兩端，應(yīng)設(shè)置厚度大于或等于1.0mm，寬度宜為60～80mm，長(zhǎng)度宜為100～120mm的鍍鋅角形墊片；6風(fēng)管水平安裝時(shí)，支吊架的間距應(yīng)根據(jù)風(fēng)管及構(gòu)配件、閥門(mén)的重量經(jīng)計(jì)算確定，支吊架受力應(yīng)均勻，且無(wú)明顯變形，吊架的橫擔(dān)撓度值不小于9mm；7垂直安裝宜采用角鋼或槽鋼加工成“井”字型抱箍作為支架，連接應(yīng)牢固，其支架間距不應(yīng)大于4000mm；當(dāng)單根直風(fēng)管長(zhǎng)度大于或等于1000mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置不少于2個(gè)固定點(diǎn)。垂直安裝的風(fēng)管支架宜設(shè)置在法蘭連接處，不宜單獨(dú)以抱箍的形式固定風(fēng)管，使用型鋼支架并使風(fēng)管重量通過(guò)法蘭作用于支架上，且法蘭應(yīng)采用角鋼法蘭的形式連接。7.2.6長(zhǎng)邊尺寸大于或等于630mm的防火閥，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架，支吊架的安裝不能影響閥件的轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)件的操作及連接件的安裝。防火閥、排煙閥（口）安裝方向、位置應(yīng)正確，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。7.2.7防火閥、消聲彎頭、消聲器、靜壓箱以及邊長(zhǎng)大于1250mm的彎頭、三通等應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支吊架。水平安裝的邊長(zhǎng)大于200mm的風(fēng)閥應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支吊架。7.2.8長(zhǎng)水平懸吊的主干風(fēng)管或長(zhǎng)度超過(guò)20m的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)設(shè)置至少1個(gè)防晃支吊架或防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)。7.2.9風(fēng)管支吊架需依據(jù)材料力學(xué)和結(jié)構(gòu)力學(xué)、風(fēng)管重量、支吊架間距進(jìn)行強(qiáng)度和剛度、穩(wěn)定性計(jì)算；宜采用裝配式支吊架。7.2.10使用可調(diào)隔震支吊架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整隔震支吊架的拉伸或壓縮量。7.2.11支吊架宜靠近于法蘭位置，風(fēng)管立面與吊桿的間隙不宜大于50mm。支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、檢查口處以及閥門(mén)、自控機(jī)構(gòu)的操作部位，且距風(fēng)口不宜小于200mm。7.2.12支吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)和自控機(jī)構(gòu)的操作部位，距離風(fēng)口或插接管不宜小于200mm。7.3風(fēng)管安裝7.3.1風(fēng)管安裝應(yīng)按圖7.3.1的工序進(jìn)行操作。圖7.3.1風(fēng)管安裝工序7.3.2當(dāng)風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，必須設(shè)置厚度不小于1.6mm的鋼制防護(hù)套管。穿墻套管與墻體兩面平齊、穿樓板套管底端與樓板底面平齊，頂端應(yīng)高出樓板面30mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃柔性材料封堵嚴(yán)密。7.3.3風(fēng)管水平安裝應(yīng)符合下列要求：1風(fēng)管水平連接時(shí)，宜先將風(fēng)管管段逐節(jié)臨時(shí)固定在支吊架上，然后調(diào)整高度，達(dá)到要求后再進(jìn)行組合連接；2水平風(fēng)管的吊裝宜采用液壓安裝平臺(tái)或電動(dòng)、手動(dòng)葫蘆進(jìn)行。7.3.4風(fēng)管垂直安裝應(yīng)符合下列要求：1采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法；2風(fēng)管垂直安裝時(shí)，每層安裝風(fēng)管的固定支架，固定支架與混凝土接觸面應(yīng)墊20mm橡膠；3風(fēng)管垂直安裝要注意與水平風(fēng)管對(duì)接處，需在安裝水平風(fēng)管時(shí)預(yù)留出lm~1.5m的水平安裝距離，將風(fēng)管預(yù)組裝至一定長(zhǎng)度，采用電動(dòng)葫蘆提升至安裝高度，操作人員在升降平臺(tái)上緊固支架螺栓將風(fēng)管固定。7.3.5柔性短管按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可在風(fēng)管與風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)箱等相連處設(shè)置不燃材料的柔性短管，其長(zhǎng)度為150mm~300mm。柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，目測(cè)平順，不應(yīng)有強(qiáng)制性的扭曲。柔性短管不應(yīng)作為找正、找平的異徑連接管。風(fēng)管穿越結(jié)構(gòu)變形縫處應(yīng)設(shè)置的柔性短管，其長(zhǎng)度應(yīng)大于變形縫寬度100mm以上?？缮炜s金屬軟管的長(zhǎng)度不應(yīng)大于2m。7.3.6風(fēng)管安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1明裝水平風(fēng)管水平度偏差不得大于3‰，總偏差不得大于20mm。2明裝垂直風(fēng)管垂直度偏差不得大于2‰，總偏差不得大于20mm。3暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無(wú)明顯偏差。7.3.7風(fēng)管支管的重量不得由干管承受，風(fēng)管所用的金屬附件和部件應(yīng)做防腐處理。7.3.8風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，應(yīng)對(duì)安裝后的主、干風(fēng)管分段進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，并應(yīng)符合符合表5.3.9的規(guī)定。

8驗(yàn)收8.1一般規(guī)定8.1.1風(fēng)管質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)按材料、加工工藝、系統(tǒng)類別的不同分別進(jìn)行，并應(yīng)包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性能與成品觀感質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容。8.1.2風(fēng)管觀感質(zhì)量的綜合驗(yàn)收方法及要求應(yīng)符合下列規(guī)定：1風(fēng)管表面應(yīng)平整、無(wú)破損，接管應(yīng)合理。風(fēng)管的連接以及風(fēng)管與設(shè)備或調(diào)節(jié)裝置的連接處不應(yīng)有接管不到位、強(qiáng)扭連接等缺陷。2風(fēng)管、部件、管道及支吊架的油漆應(yīng)均勻，不應(yīng)有透底返銹現(xiàn)象，油漆顏色與標(biāo)志應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3風(fēng)管、部件及管道的支吊架形式、位置及間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及本規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查工程檢驗(yàn)記錄和施工記錄。8.1.3風(fēng)管竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查下列資料：1圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知書(shū)和竣工圖。2主要材料、設(shè)備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。3風(fēng)管系統(tǒng)安裝及檢驗(yàn)記錄。4系統(tǒng)非設(shè)計(jì)滿負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試記錄。5觀感質(zhì)量綜合檢查記錄。6安全和功能檢驗(yàn)資料的核查記錄。7新技術(shù)、新材料、應(yīng)用論證資料。8.1.4驗(yàn)收批質(zhì)量驗(yàn)收合格，應(yīng)符合下列規(guī)定：l驗(yàn)收批應(yīng)按主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目驗(yàn)收；2主控項(xiàng)目應(yīng)全部合格；3一般項(xiàng)目應(yīng)合格；當(dāng)采用計(jì)數(shù)驗(yàn)收時(shí)，至少應(yīng)有80%以上的檢查點(diǎn)合格，其余檢查點(diǎn)不得有嚴(yán)重缺陷；4應(yīng)具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量檢查記錄。8.2主控項(xiàng)目8.2.1成品風(fēng)管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行解剖式檢驗(yàn)驗(yàn)證，對(duì)風(fēng)管的下列性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見(jiàn)證取樣檢驗(yàn)；1風(fēng)管板材的總厚度、外觀質(zhì)量、抗沖擊性能；2耐火隔熱硬質(zhì)芯板的厚度、燃燒性能；檢查數(shù)量：同工程、同廠家、同品種、類型的產(chǎn)品各抽查不少于1組。檢查方法：1）隨機(jī)抽樣送檢；2）核查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。8.2.2風(fēng)管材料耐火等級(jí)應(yīng)滿足防火設(shè)計(jì)要求，燃燒性能應(yīng)符合本規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。8.2.3風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料應(yīng)為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)滿足系統(tǒng)防火設(shè)計(jì)要求。8.3一般項(xiàng)目8.3.1每組風(fēng)管應(yīng)在明顯位置設(shè)有清晰、不易消除的標(biāo)志，內(nèi)容應(yīng)包括制造廠名稱或商標(biāo)、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品規(guī)格。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。8.3.2室外立管的固定拉索嚴(yán)禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接；風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：直觀檢查。

9維護(hù)9.0.1風(fēng)管應(yīng)制定維護(hù)保養(yǎng)管理制度及操作規(guī)程，并應(yīng)保證系統(tǒng)處于準(zhǔn)工作狀態(tài)。9.0.2維護(hù)、管理人員應(yīng)熟悉防煙、排煙系統(tǒng)的原理、性能和操作維護(hù)規(guī)程。9.0.3風(fēng)管系統(tǒng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)每年對(duì)該風(fēng)管系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查面積不應(yīng)小于風(fēng)管面積的30%。9.0.4風(fēng)管表面應(yīng)光潔，無(wú)明顯破損、凹陷、泛霜、結(jié)露和分層現(xiàn)象；風(fēng)管支吊架、法蘭、邊角等處應(yīng)無(wú)明顯的銹蝕現(xiàn)象；支吊架與建筑結(jié)構(gòu)的固定處應(yīng)無(wú)明顯松動(dòng)現(xiàn)象；否則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維護(hù)、更換。9.0.5每年應(yīng)對(duì)全部風(fēng)管系統(tǒng)進(jìn)行一次聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)和性能檢測(cè)，其聯(lián)動(dòng)功能和性能參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。附錄A風(fēng)管的連接及風(fēng)管的制作A.0.1風(fēng)管連接圖1—風(fēng)管；2—U型法蘭；3—C型卡條；4—抽芯鉚釘；5—密封膠條圖A.0.1-1U型法蘭連接1—風(fēng)管；2—F型法蘭；3—螺栓；4—抽芯鉚釘；5—密封膠條圖A.0.1-2F型法蘭連接1—風(fēng)管；2—H型法蘭；3—工字插條；4—抽芯鉚釘；5—密封膠條圖A.0.1-3H型法蘭連接1—風(fēng)管；2—風(fēng)管法蘭；3—風(fēng)閥法蘭；4—吊桿；5—風(fēng)閥；6—螺栓；7—槽形連接件；8—法蘭墊料圖A.0.1-4風(fēng)管與風(fēng)閥連接示意圖1—風(fēng)管；2—角鋼法蘭；3—C型槽鋼法蘭；4—風(fēng)機(jī)法蘭；5—法蘭墊料；6—靜壓箱；7—軸流風(fēng)機(jī)；8—錨栓；9—靜壓箱壁；10—螺栓；11—風(fēng)機(jī)外殼；12—吊桿圖A.0.1-5風(fēng)管與軸流風(fēng)機(jī)連接示意圖1—風(fēng)管；2—法蘭；3—法蘭墊料；4—不燃柔性材料填充；5—錨栓：6—風(fēng)機(jī)箱壁；7—螺栓；8—風(fēng)機(jī)箱風(fēng)口（C型槽鋼）；9—吊桿；10—風(fēng)機(jī)箱圖A.0.1-6風(fēng)管與風(fēng)機(jī)箱連接示意圖1—風(fēng)管；2—法蘭；3—風(fēng)口連接板；4—風(fēng)口；5—抽芯鉚釘；6—吊頂板圖A.0.1-7風(fēng)管與風(fēng)口直接連接示意圖1—風(fēng)管；2—法蘭；3—風(fēng)口連接板；4—風(fēng)口；5—抽芯鉚釘；6—吊頂板圖A.0.1-8風(fēng)管與風(fēng)口短管連接示意圖A.0.2風(fēng)管制作附圖（a）一片法（b）二片法（c）三片法（d）四片法圖A.0.2-1風(fēng)管制作圖A.0.2-2一片組合法圖A.0.2-3二片組合法一圖A.0.2-4二片組合法二圖A.0.2-5四片組合法圖A.0.2-6矩形彎管放樣圖圖A.0.2-7變徑管放樣圖（a）上下蓋板（b）內(nèi)弧風(fēng)管板（c）外弧風(fēng)管板1—折彎固定段；2—壓彎區(qū)域段圖A.0.2-8三通放樣圖1—連接處圖A.0.2-9I型彎頭制作示意1—連接處圖A.0.2-10II型彎頭制作示意1—連接處圖A.0.2-11Y型對(duì)稱三通制作示意1—連接處圖A.0.2-12正三通制作示意圖A.0.2-13整體式三通制作示意1—風(fēng)管；2—插入主風(fēng)管部分；3—主風(fēng)管側(cè)板開(kāi)口部分圖A.0.2-14插管式三通制作示意1—風(fēng)管圖A.0.2-15整體式四通制作示意1—主風(fēng)管；2—插入主風(fēng)管部分；3—主風(fēng)管側(cè)板開(kāi)口部分圖A.0.2-16插管式四通制作示意圖A.0.2-17變徑管制作示意1—矩形靜壓箱；2—邊條；3—角鋼法蘭；4—自攻螺釘/鉚釘；5—C型槽鋼/圓形鋼管圖A.0.2-18矩形靜壓箱制作示意1—風(fēng)管板材；2—鍍鋅墊片；3—鉚接；4—金屬倒流片圖A.0.2-19導(dǎo)流葉片制作示意

用詞說(shuō)明為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下：1表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”。2表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。3表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”。4表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄本規(guī)程引用下列標(biāo)準(zhǔn)。其中，注日期的，僅對(duì)該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本規(guī)程；不注日期的，其最新版適用于本規(guī)程?！督ㄖc市政工程抗震通用規(guī)范》GB55002《消防設(shè)施通用規(guī)范》GB55036《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50981《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB51251《建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)》GB8624《彩色涂層鋼板及鋼帶》GB/T12754《通風(fēng)管道耐火試驗(yàn)方法》GB/T17428《不燃無(wú)機(jī)復(fù)合板》GB/T25970《玻鎂平板》GB/T33544《通風(fēng)管通技術(shù)規(guī)程》JGJ/T141《非金屬及復(fù)合風(fēng)管》JG/T258《機(jī)制玻鎂復(fù)合板及風(fēng)管》JG/T301

中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)夾心彩鋼復(fù)合風(fēng)管應(yīng)用技術(shù)規(guī)程T/CECSxxx－202x條文說(shuō)明

制定說(shuō)明本規(guī)程《硬質(zhì)夾心彩鋼復(fù)合風(fēng)管應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》制定過(guò)程中，編制組經(jīng)過(guò)深入調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)硬質(zhì)夾心彩鋼復(fù)合風(fēng)管的材料、設(shè)計(jì)、制作、安裝、驗(yàn)收及維護(hù)進(jìn)行了規(guī)定。為便于廣大技術(shù)和管理人員在使用本規(guī)程《硬質(zhì)夾心彩鋼復(fù)合風(fēng)管應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》時(shí)能正確理解和執(zhí)行條款規(guī)定，編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)程的條文說(shuō)明，對(duì)條款規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項(xiàng)等進(jìn)行了說(shuō)明。本條文說(shuō)明不具備與規(guī)程正文及附錄同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握規(guī)程規(guī)定的參考。目次TOC\o"1-2"\h\u249271總則 37153292術(shù)語(yǔ) 38158473基本規(guī)定 3990624材料 4040065設(shè)計(jì) 4157275.1一般規(guī)定 41314145.2設(shè)計(jì)選用 41109706風(fēng)管及配件制作 43268106.1一般規(guī)定 43266236.2風(fēng)管制作 4319357風(fēng)管安裝 44227287.1一般規(guī)定 44270277.2支吊架安裝 4417927.3風(fēng)管安裝 45

1總則1.0.1為使彩鋼硬質(zhì)夾心防排煙復(fù)合風(fēng)管得到推廣與使用，針對(duì)彩鋼硬質(zhì)夾心防排煙復(fù)合風(fēng)管的材料、設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收與維護(hù)等方面進(jìn)行控制，要求做到合理有效、科學(xué)可靠、經(jīng)濟(jì)合理，且增加了節(jié)能環(huán)保的要求，為了確保工程質(zhì)量，規(guī)范專業(yè)施工的行為，加強(qiáng)施工過(guò)程的控制，特制定本規(guī)程。1.0.2本條規(guī)定了適用本標(biāo)準(zhǔn)的建筑類型和范圍。新建、擴(kuò)建和改建的民用建筑與一般工業(yè)建筑，防煙排煙系統(tǒng)中的彩鋼硬質(zhì)夾心防排煙復(fù)合風(fēng)管，應(yīng)遵循本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)于部分有特殊用途或特殊要求的工業(yè)建筑和民用建筑，一些特殊性的措施和要求可按國(guó)家相關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，但本標(biāo)準(zhǔn)中的通用性條文仍可參照?qǐng)?zhí)行。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于危化品倉(cāng)庫(kù)、軍事設(shè)施、化工產(chǎn)品建筑等。1.0.3防排煙風(fēng)管設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)程設(shè)計(jì)的規(guī)定外，還應(yīng)符合《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB51251、《消防設(shè)施通用規(guī)范》GB55036、《建筑防火通用規(guī)范》GB55037-2022的相關(guān)規(guī)定。風(fēng)管的制作與安裝除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738、《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ/T141及《非金屬及復(fù)合風(fēng)管》JG/T258的相關(guān)規(guī)定。

2術(shù)語(yǔ)2.0.1彩鋼硬質(zhì)夾心防排煙復(fù)合風(fēng)管板的組成形式可以是單面彩鋼板與耐火隔熱硬質(zhì)芯板組合，也可以是雙面彩鋼板與耐火隔熱硬質(zhì)芯板組合。2.0.2采用無(wú)機(jī)材料為凝膠材料并添加多種改性物質(zhì)，用纖維增強(qiáng)、能滿足不燃性及強(qiáng)度要求的復(fù)合板材（如纖維增強(qiáng)水泥板、硅酸鈣板、鎂質(zhì)高晶板或SiO2氣凝膠等其他無(wú)機(jī)復(fù)合材料），應(yīng)采用非石棉類纖維。2.0.3本條要求彩鋼硬質(zhì)夾心防排煙復(fù)合風(fēng)管在工廠內(nèi)生產(chǎn)，工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行半成品或成品安裝，減少工程現(xiàn)場(chǎng)的大量切割生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3基本規(guī)定3.0.1本條文對(duì)風(fēng)管的施工依據(jù)作出規(guī)定：一是合同，二是設(shè)計(jì)圖紙，三是相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。工程施工是讓設(shè)計(jì)的整體意圖轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)，故施工單位不得任意增加或減少施工項(xiàng)目，無(wú)權(quán)任意修改設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容。因此，本條文明確規(guī)定修改設(shè)計(jì)應(yīng)有設(shè)計(jì)變更通知書(shū)。3.0.2風(fēng)管的施工涉及多專業(yè)工種的配合、多種類專業(yè)管線管路位置的協(xié)調(diào)，特別是空間占位。本規(guī)程提出與其他相關(guān)專業(yè)單位協(xié)調(diào)管線綜合排布，是為了在施工準(zhǔn)備期間即可做到各種管線的空間相對(duì)位置明確，減少交叉碰撞矛盾，安裝過(guò)程不再無(wú)序占位，為保證工程順利施工，避免不必要的重復(fù)施工和材料浪費(fèi)。施工前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行圖紙審核和現(xiàn)場(chǎng)核驗(yàn)，做好管線綜合排布，優(yōu)化空間布局。3.0.3風(fēng)管制作與安裝所采用的板材、型材以及其他主要成品材料的質(zhì)量，直接影響通風(fēng)管道的整體質(zhì)量，因此應(yīng)按設(shè)計(jì)及國(guó)家相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，認(rèn)真查驗(yàn)其外觀及出廠檢驗(yàn)合格證明文件。成品風(fēng)管的外包裝、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及合格證書(shū)應(yīng)明示涉及安全性能的等級(jí)和指標(biāo)。3.0.4目前，我國(guó)風(fēng)管制作有手工和機(jī)械化生產(chǎn)兩種工藝。與手工制作工藝相比，機(jī)械化生產(chǎn)的風(fēng)管具有速度快、效率高、風(fēng)管質(zhì)量穩(wěn)定、外表美觀等優(yōu)點(diǎn)，為了推動(dòng)風(fēng)管制作的技術(shù)進(jìn)步，在施工技術(shù)條件許可的情況下，應(yīng)優(yōu)先選用節(jié)能、環(huán)保的材料，選擇高效的半自動(dòng)化或自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)施機(jī)械化生產(chǎn)，提高施工裝配速度與工作效率，降低工程成本，確保過(guò)程質(zhì)量控制。3.0.5對(duì)于有抗震要求的風(fēng)管系統(tǒng)使用的材料、系統(tǒng)的布置與敷設(shè)及其支吊架的設(shè)置形式有特殊要求，不同于常規(guī)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的相應(yīng)要求，因而要求按照《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》GB55002和《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50981的規(guī)定選用。

4材料4.0.1彩鋼板表面的氧化層、起皮和涂層脫落等缺陷，會(huì)加快板材的腐蝕性，造成質(zhì)量缺陷，影響使用壽命，為保證產(chǎn)品質(zhì)量提出加工時(shí)不得損壞涂層及防腐要求。4.0.2~4.0.4針對(duì)耐火隔熱硬質(zhì)芯板、風(fēng)管板材、風(fēng)管的性能指標(biāo)作出規(guī)定。風(fēng)管的檢測(cè)指標(biāo)較多，同一個(gè)檢測(cè)公司很難完成所有性能指標(biāo)的檢測(cè)，因此風(fēng)管的型式檢測(cè)報(bào)告可由多個(gè)檢測(cè)公司的檢測(cè)報(bào)告組合而成。風(fēng)管的耐火極限檢測(cè)報(bào)告中應(yīng)有構(gòu)件示意圖，示意圖應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管板材的組成材料、厚度及重量。風(fēng)管的性能指標(biāo)設(shè)定主要參考《非金屬及復(fù)合風(fēng)管》JG/T258，其中抗霉性能、抗菌性能主要針對(duì)柔性風(fēng)管，如布袋風(fēng)管，不適合本規(guī)程，因此在本規(guī)程中不設(shè)置該參數(shù)；為提高產(chǎn)品的環(huán)保要求，特增加了放射性要求。

5設(shè)計(jì)5.1一般規(guī)定5.1.1風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)光滑，凹凸不平會(huì)影響風(fēng)速。5.1.3本條文對(duì)風(fēng)管板材的類型進(jìn)行規(guī)定，板材類型分為Ⅰ型單面彩鋼風(fēng)管板和Ⅱ型雙面彩鋼風(fēng)管板，由彩鋼板與耐火隔熱硬質(zhì)芯板復(fù)合組成。5.2設(shè)計(jì)選用5.2.1~5.2.4機(jī)械加壓送風(fēng)、排煙以及補(bǔ)風(fēng)管道的耐火極限應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)管道耐火試驗(yàn)方法》GB/T17428中有關(guān)耐火完整性和隔熱性的判定標(biāo)準(zhǔn)；機(jī)械加壓送風(fēng)、排煙以及補(bǔ)風(fēng)管道的耐火性能試驗(yàn)裝置應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法第1部分：通用要求》GB/T9978.1規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)升溫和壓力條件。1管道耐火試驗(yàn)爐內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)升溫曲線見(jiàn)圖1。2壓力條件：外部受火條件下，在試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)控制管道內(nèi)的壓力為(300±15)Pa，并在整個(gè)試驗(yàn)期間保持這一壓力值不變。3