水電站報(bào)廢改建工程機(jī)電設(shè)備更新改造項(xiàng)目招標(biāo)合同水輪機(jī)及其附屬設(shè)備技術(shù)條款

水電站報(bào)廢改建工程機(jī)電設(shè)備更新改造項(xiàng)目招標(biāo)合同水輪機(jī)及其附屬設(shè)備技術(shù)條款1.1電站概況金坑水電站位于浙江省青田縣甌江水系船寮港支流十二都源上游，距青田縣城43km的黃放口附近，發(fā)電站廠房位于河流左岸水牛塘村。金坑水庫是一座以發(fā)電為主，兼顧防洪、灌溉、水產(chǎn)養(yǎng)殖等綜合利用的中型水庫。其主要建筑物由攔河壩、發(fā)電引水管道、發(fā)電廠房及升壓站和灌溉渠道等組成。工程于1978年動(dòng)土興建，1984年8月31日大壩下閘蓄水，同年10月電站投產(chǎn)運(yùn)行，至今運(yùn)行27年之久。電站裝機(jī)容量3×3200kW，其中2臺(tái)機(jī)組由有南平電機(jī)廠生產(chǎn)（1980年12月制造），1984年安裝發(fā)電。另一臺(tái)機(jī)組由杭州發(fā)電廠生產(chǎn)（1989年11月制造），水1991年安裝發(fā)電。1#、2#機(jī)組調(diào)速器，1980年12月出廠，型號(hào)YT—1000。3#調(diào)速器，1989年11月出廠，型號(hào)YT—1000。在2003年12月，調(diào)速器整改為YWT-1000，同時(shí)完成電站部分控制系統(tǒng)及繼電保護(hù)裝置等的改造。1.1.1電站主要參數(shù)（1）水庫水位校核洪水位（P=0.2%）216.35m設(shè)計(jì)洪水位（P=2%）214.55m正常蓄水位210.0m發(fā)電死水位190.0m（2）電站尾水位正常尾水位73.70m最低尾水位73.05m（3）水輪機(jī)水頭最大水頭136.5m最小水頭105m加權(quán)平均水頭119m1.1.2電站原主要設(shè)備參數(shù)（1）水輪機(jī)參數(shù)型號(hào)HL160-WJ-71臺(tái)數(shù)南電2臺(tái)/杭發(fā)1臺(tái)額定水頭113m額定流量3.53m3/s額定出力3530kW額定轉(zhuǎn)速1000r/min飛逸轉(zhuǎn)速2025r/min最大水頭140m裝機(jī)高程73.50m裝機(jī)吸出高度0.0m制造廠商南平電機(jī)廠/杭州發(fā)電設(shè)備廠出廠日期1980年12月/1989年11月（2）發(fā)電機(jī)參數(shù)型號(hào)TSW173/70-6臺(tái)數(shù)南電2臺(tái)/杭發(fā)1臺(tái)額定容量3200kW功率因數(shù)0.8（滯后）額定電壓6300V額定電流367A額定轉(zhuǎn)速1000r/min飛逸轉(zhuǎn)速2000r/min絕緣等級(jí)B級(jí)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量≥7t-m2制造廠商南平電機(jī)廠/杭州發(fā)電設(shè)備廠出廠日期1980年12月/1989年11月（3）調(diào)速器參數(shù)型號(hào)YT-1000臺(tái)數(shù)2臺(tái)/1臺(tái)調(diào)速功10000N-m最大工作油壓1.45MPa制造廠商蕭山之江電控設(shè)備廠出廠日期1980年12月/1989年11月整改情況2003年12月全部整改為YWT-1000微機(jī)型調(diào)速器（4）進(jìn)水閥參數(shù)型號(hào)閘閥/蝶閥PDF140-LD80臺(tái)數(shù)南電2臺(tái)/杭發(fā)1臺(tái)公稱直徑φ800mm操作型式液壓操作/手電兩用油壓裝置HYZ-1.0（2臺(tái)閘閥合用）制造廠商南平電機(jī)廠/杭州發(fā)電設(shè)備廠出廠日期1980年12月/1989年3月（5）調(diào)壓閥參數(shù)型號(hào)TFW400/320直徑400mm工作行程66mm最大承壓320m制造廠商夾江水力機(jī)械廠出廠日期1980年12月1.2報(bào)廢改建工作范圍1.1.11#、2#水輪機(jī)整體更新工作范圍1#、2#機(jī)組由福建南平電機(jī)廠生產(chǎn)，于1980年出廠、1984年投產(chǎn)發(fā)電。這二臺(tái)機(jī)組至今已經(jīng)30年，到達(dá)報(bào)廢年限。本次報(bào)廢改建鑿除1#、2#水輪發(fā)電機(jī)組四周的混凝土，整體更換水輪機(jī)（包括尾水錐管和水輪機(jī)進(jìn)水管）。水輪機(jī)供貨范圍如下：（1）進(jìn)水閥側(cè)------進(jìn)水閥伸縮節(jié)后（不包括進(jìn)水管與伸縮節(jié)連接的法蘭和連接件，成對(duì)法蘭和連接件包括在進(jìn)水閥部分）的進(jìn)水管屬于水輪機(jī)的工作范圍；（2）土建側(cè)------供貨至水輪機(jī)的一期、二期埋件和地腳螺栓等；（3）發(fā)電機(jī)側(cè)-----供貨至飛輪裝置（不包括飛輪裝置）；（4）調(diào)速器側(cè)-----供貨至調(diào)速短軸（包括調(diào)速短軸）；（5）調(diào)壓閥側(cè)-----供貨至調(diào)壓閥的連接法蘭處（不包括法蘭和連接件，成對(duì)法蘭和連接件包括在調(diào)壓閥部分）；（6）起重機(jī)側(cè)-----設(shè)置必要的吊鉤、吊環(huán)和需要的吊裝工具；（7）輔助系統(tǒng)側(cè)------油、氣、水管路供貨至水輪機(jī)出口的成對(duì)法蘭和連接件。與其它設(shè)備的配合接口：（1）與調(diào)速器改造分包人的配合①提供調(diào)速功給調(diào)速器；②提供開、關(guān)機(jī)方向，開關(guān)機(jī)方向應(yīng)與原機(jī)組保持一致；③提供導(dǎo)葉接力器事故關(guān)機(jī)最小操作油壓；④提供接力器行程與導(dǎo)葉開度關(guān)系曲線；⑤提供調(diào)速軸最大轉(zhuǎn)角或接力器行程；（2）與進(jìn)水閥分包人的配合進(jìn)水閥中心至機(jī)組中心的距離暫定為10125mm，進(jìn)水閥圖紙?zhí)峁┙o水輪機(jī)分包人，在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定進(jìn)水閥中心至機(jī)組中心的距離。安裝進(jìn)水閥旁通管用的孔開設(shè)在水輪機(jī)進(jìn)水管上，孔的開設(shè)尺寸和方位在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定。（3）與調(diào)壓閥分包人的配合調(diào)壓閥圖紙?zhí)峁┙o水輪機(jī)分包人，在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定與調(diào)壓閥連接的分岔管尺寸。1.1.23#水輪機(jī)大修工作范圍3#水輪機(jī)大修根據(jù)拆卸后設(shè)備的實(shí)際情況確定需要更換的零部件。本合同只包括需要更換零部件的設(shè)備費(fèi)用，拆卸和安裝的費(fèi)用包含在安裝合同中。1.1.33臺(tái)進(jìn)水閥更新工作范圍將原2臺(tái)液壓操作閘閥和液壓操作蝶閥更換成3臺(tái)液壓操作的重錘蝶閥。進(jìn)水閥供貨范圍如下：（1）上游側(cè)-----供貨至進(jìn)水閥上游側(cè)的引水短管、法蘭及其連接件（包括短管，短管長度約500mm），短管與鋼管為現(xiàn)場焊接；（2）下游側(cè)------供貨至伸縮節(jié)（包括與水輪機(jī)進(jìn)水管連接的成對(duì)法蘭和連接件、旁通管）；（3）土建側(cè)------供貨至進(jìn)水閥的一期、二期埋件和地腳螺栓等。1.1.43臺(tái)調(diào)壓閥更新工作范圍整體更換3臺(tái)調(diào)壓閥。調(diào)壓閥供貨范圍如下：（1）水輪機(jī)測-----供貨至水輪機(jī)分岔管（不包括分岔管，但包括與分岔管相連的成對(duì)法蘭和連接件）；（2）排水管側(cè)-----供貨至與排水管相連的成對(duì)法蘭和連接件；（3）管路側(cè)-----液壓管路供貨至調(diào)壓閥出口成對(duì)法蘭和連接件。與調(diào)速器的配合接口：調(diào)壓閥控制系統(tǒng)與調(diào)速器的協(xié)聯(lián)關(guān)系，在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定。1.1.53臺(tái)調(diào)速器維護(hù)修理工作范圍3臺(tái)調(diào)速器維護(hù)修理根據(jù)拆卸后設(shè)備的實(shí)際情況確定需要更換的零部件。本合同只包括需要更換零部件的設(shè)備費(fèi)用，拆卸和安裝的費(fèi)用包含在安裝合同中。1.3水輪機(jī)更新（適用于1#~2#水輪機(jī)）1.3.1額定值（1）水輪機(jī)出力在額定水頭113.0m，額定轉(zhuǎn)速為1000r/min運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，水輪機(jī)出力保證值不小于3350kW。當(dāng)水輪機(jī)工作水頭大于額定水頭113.0m時(shí)，要求水輪機(jī)能超過額定出力穩(wěn)定安全運(yùn)行。（2）轉(zhuǎn)速水輪機(jī)的額定轉(zhuǎn)速為1000r/min。當(dāng)發(fā)電機(jī)空載，在最大水頭136.5m，導(dǎo)葉全開情況下，機(jī)組所有旋轉(zhuǎn)部分能安全承受此飛逸轉(zhuǎn)速5min，不產(chǎn)生有害變形。1.3.2水輪機(jī)效率（1）在額定水頭113.0m，發(fā)額定出力3350kW時(shí)，保證原型水輪機(jī)的效率不低于91.5%。在全部運(yùn)行范圍內(nèi)，原型水輪機(jī)最高效率保證值不低于91.5%。（2）投標(biāo)人在投標(biāo)文件中應(yīng)給出水輪機(jī)在不同水頭、不同出力條件下的效率保證值。效率保證應(yīng)以相似條件下模型試驗(yàn)測定數(shù)據(jù)為依據(jù)，模型與原型間的效率換算公式，應(yīng)按下列公式計(jì)算效率修正值，計(jì)算公式前面的系數(shù)ζ可以正值、也可以為負(fù)值，由投標(biāo)人自己確定。確定ζ值時(shí)投標(biāo)人應(yīng)考慮新轉(zhuǎn)輪與舊流道的匹配情況及轉(zhuǎn)輪的加工工藝情況，效率修正值為一個(gè)常量加于模型水輪機(jī)效率，以求得原型水輪機(jī)效率。ηγ=ηM+△ηη=ζ(1-ηMmax)[1-（）1/5]式中：ηγ——原型水輪機(jī)效率計(jì)算值ηM——模型水輪機(jī)效率ηMmax——模型水輪機(jī)最高效率D1T——原型水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪公稱直徑D1M——模型水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪公稱直徑η——效率修正值（常量）（3）投標(biāo)人應(yīng)提供1.1.1規(guī)定的全部運(yùn)行水頭條件，水輪機(jī)出力由45%至100%范圍內(nèi)的水輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)特性曲線。曲線上還應(yīng)標(biāo)明開度線、允許的吸出高度線和壓力脈動(dòng)差值。并應(yīng)提供相應(yīng)的模型綜合特性曲線。1.3.3安裝高程和空蝕損壞限制（1）水輪機(jī)安裝高程（機(jī)組軸線高程）為73.50m，水輪機(jī)允許吸出高度≥+1.0m。（2）在本電站的泥沙和水質(zhì)條件下，空蝕損壞的測量和計(jì)算按GB/T15469《反擊式水輪機(jī)空蝕破壞評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的方法執(zhí)行。（3）如空蝕損壞超過GB/T15469《反擊式水輪機(jī)空蝕破壞評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》，承包人應(yīng)在保證期內(nèi)負(fù)責(zé)修復(fù)，補(bǔ)焊后表面應(yīng)打磨光滑，符合樣板型線。如因葉片型線不良或部件質(zhì)量不好造成過量空蝕損壞，承包人應(yīng)負(fù)責(zé)改善，水輪機(jī)經(jīng)修復(fù)并初步驗(yàn)收合格后，應(yīng)重新開始空蝕保證期。由于上述原因引起的費(fèi)用，均由承包人承擔(dān)。1.3.4運(yùn)行穩(wěn)定性和噪聲（1）在1.1.1運(yùn)行水頭條件下，負(fù)荷在45%～100%額定出力范圍內(nèi)，水輪機(jī)均可穩(wěn)定運(yùn)行。（2）穩(wěn)定運(yùn)行的指標(biāo)包括尾水管管壁壓力脈動(dòng)值，頂蓋垂直振動(dòng)值及水導(dǎo)軸承的擺度：尾水管管壁壓力脈動(dòng)值（雙振幅△H），在額定出力運(yùn)行時(shí)△H/H不大于3%；在部分負(fù)荷運(yùn)行時(shí)△H/H最大不超過6%（H為運(yùn)行水頭）。頂蓋振動(dòng)和水導(dǎo)擺度應(yīng)符合GB8564《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》及有關(guān)的安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在全部運(yùn)行范圍內(nèi)，距主軸和尾水管1m處的噪聲不超過85dB(A)。1.3.5水推力水輪機(jī)軸向最大水推力保證不超過按模型換算所得的數(shù)值。1.3.6水輪機(jī)的可靠性指標(biāo)水輪機(jī)可靠性指標(biāo)指定如下：（1）水輪機(jī)大修間隔期不小于5年；（2）無故障連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不小于20000小時(shí)；（3）1#、2#水輪機(jī)的平均壽命不小于40年。1.3.7轉(zhuǎn)輪（1）轉(zhuǎn)輪上冠、下環(huán)和葉片均采用抗空蝕及抗磨蝕性能和焊接性能良好的鎳鉻不銹鋼材料，轉(zhuǎn)輪材質(zhì)選用ZG0Cr13Ni4Mo(或經(jīng)電站運(yùn)行證明抗空蝕性能更好的不銹鋼材料)，采用鑄焊結(jié)構(gòu)，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。（2）水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的過流部分應(yīng)盡量保證與模型水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪幾何相似，轉(zhuǎn)輪表面波浪度、粗造度和葉片幾何型線、流道尺寸應(yīng)符合“GB/T10969”《水輪機(jī)通流部件技術(shù)條件》的要求。過流表面應(yīng)光滑，呈流線型，無裂紋或凸凹不平等缺陷。（3）承包人應(yīng)提供轉(zhuǎn)輪葉片型線檢查樣板，以供檢查和修復(fù)時(shí)使用。（4）轉(zhuǎn)輪加工完畢，應(yīng)在廠內(nèi)做靜平衡試驗(yàn)和無損探傷，探傷方法應(yīng)得到工程師同意。1.3.8止漏環(huán)在轉(zhuǎn)輪上冠和下環(huán)外緣應(yīng)設(shè)有止漏環(huán)，材料硬度應(yīng)高于頂蓋上對(duì)應(yīng)部分的止漏環(huán)材料，其硬度差應(yīng)大于70HB。其止漏形式、間隙及材料的配比應(yīng)注意防止密封引起自激振動(dòng)的要求。1.3.9主軸（1）主軸采用經(jīng)過熱處理的20SiMn鋼鍛制而成。（2）主軸應(yīng)有足夠的強(qiáng)度與剛度，其尺寸應(yīng)能滿足發(fā)電機(jī)最大功率的扭矩傳遞要求，并可在包括最大飛逸轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的任一轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，而不產(chǎn)生有害的振動(dòng)、擺動(dòng)和變形。在額定轉(zhuǎn)速、最大出力運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，主軸最大應(yīng)力應(yīng)符合1.4“工作應(yīng)力”的規(guī)定。（3）水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)連接起來的旋轉(zhuǎn)部分的臨界轉(zhuǎn)速至少比最大飛逸轉(zhuǎn)速高25%。（4）水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)軸在廠內(nèi)連接后應(yīng)按GB8564《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行軸線檢查。（5）主軸應(yīng)全部精加工，在出廠前與軸承配合的表面要拋光。其粗糙度不超過Ra0.8μm。（6）主軸在出廠前應(yīng)按1.6“無損檢測”中的要求進(jìn)行超聲波無損探傷檢查。主軸密封（1）主軸密封應(yīng)嚴(yán)密、耐磨、結(jié)構(gòu)簡單、便于檢修。（2）主軸密封應(yīng)設(shè)有壓緊量的調(diào)整裝置。（3）所有緊固主軸密封用的壓板、螺栓、螺母等均采用不銹鋼材料制成。徑向推力軸承（1）機(jī)組從最大飛逸轉(zhuǎn)速慣性滑行直至停機(jī)（不加制動(dòng)）的全部過程中，徑向軸承應(yīng)能安全承受。（2）徑向推力軸承軸瓦應(yīng)采用巴氏合金材料。（3）軸承潤滑采用自潤滑循環(huán)方式。（4）軸承潤滑油采用GB11120《L-TSA汽輪機(jī)油》中46號(hào)油。在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，冷卻水最高溫度28℃時(shí)，軸瓦的最高溫度應(yīng)不超過65℃，油溫不超過60℃。（5）軸承的冷卻器管采用紫銅管材料，其工作壓力為0.15～0.3MPa，試驗(yàn)壓力不低于0.75MPa。承包人可推薦其它形式。置于軸承體內(nèi)的冷卻器應(yīng)便于拆卸檢修。（6）油箱上配一個(gè)目測油位計(jì)，有高低油位接點(diǎn)警報(bào)。分半軸瓦內(nèi)應(yīng)各設(shè)有測溫裝置，測溫電阻采用100Ω鉑熱電阻，其測量范圍應(yīng)超過最大正常油溫，并有警報(bào)接點(diǎn)。油箱上應(yīng)設(shè)置進(jìn)油與排油接口。（7）冷卻水中斷后，機(jī)組仍能安全運(yùn)行15min。座環(huán)（1）座環(huán)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能安全承受由蝸殼內(nèi)最大水壓力所產(chǎn)生的各種應(yīng)力。（2）座環(huán)過流部分表面應(yīng)打磨光滑，具有流線型，無凸凹不平的缺陷，過流表面粗糙度應(yīng)滿足GB/10969《水輪機(jī)通流部件技術(shù)條件》的要求。蝸殼（1）蝸殼強(qiáng)度設(shè)計(jì)應(yīng)保證能承受在最大水頭下產(chǎn)生的最大水壓（包括水錘壓力）所產(chǎn)生的應(yīng)力，該應(yīng)力值不超過1.4“工作應(yīng)力”中正常運(yùn)行條件下的規(guī)定。（2）蝸殼應(yīng)采用可焊性好的碳素鋼板制成。（3）蝸殼和座環(huán)應(yīng)整體焊接后運(yùn)往工地。（4）蝸殼的全部焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢測檢查，無損檢測按GB8564《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》及GB150《鋼制壓力容器》與《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求進(jìn)行。（5）蝸殼底部設(shè)有DN25排水閥，頂部設(shè)有空氣閥，在蝸殼充水時(shí)排除蝸殼內(nèi)空氣。頂蓋（1）頂蓋采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。（2）頂蓋采用整體結(jié)構(gòu)。（3）頂蓋上應(yīng)設(shè)有測量頂蓋壓力的測孔及測頭。（4）頂蓋應(yīng)設(shè)有可靠的排水設(shè)施。（5）頂蓋和轉(zhuǎn)輪間應(yīng)有可靠的減壓措施。底環(huán)（1）底環(huán)為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受最大水壓力而不致產(chǎn)生有害變形。（2）底環(huán)上應(yīng)裝有導(dǎo)葉軸套，軸套采用自潤滑復(fù)合材料，軸套孔應(yīng)與頂蓋上的軸套孔同心。尾水管（1）尾水管為直錐型，采用鋼板（厚度不小于10mm）焊接。（2）尾水管進(jìn)口應(yīng)設(shè)有測量真空壓力的不銹鋼測壓嘴。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)（1）導(dǎo)葉的設(shè)計(jì)應(yīng)使從全開度位置至空載開度位置范圍內(nèi)，導(dǎo)葉的水力矩特性具有自關(guān)閉的趨勢。導(dǎo)葉最大開口應(yīng)留有一定的裕量，并有限位裝置。當(dāng)破斷裝置破斷、導(dǎo)葉限位裝置失去作用時(shí)，導(dǎo)葉應(yīng)不會(huì)碰撞轉(zhuǎn)輪。（2）導(dǎo)葉采用碳鋼材料整體鑄造結(jié)構(gòu)，軸瓦應(yīng)便于檢修更換。（3）導(dǎo)葉立面和端面密封采用金屬密封，在額定水頭時(shí)，水輪機(jī)導(dǎo)葉總漏水量不大于水輪機(jī)額定流量的3‰。當(dāng)測量水頭與規(guī)定的額定水頭不符時(shí)，漏水量按水頭比的1/2次方進(jìn)行換算。（4）導(dǎo)葉過流表面型線和波浪度、粗糙度應(yīng)符合GB/T10969《水輪機(jī)通流部件技術(shù)條件》的規(guī)定。（5）每個(gè)導(dǎo)葉均設(shè)有破斷裝置，當(dāng)破斷裝置破斷時(shí)，能自動(dòng)報(bào)警。（6）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)中所有相對(duì)運(yùn)行的部件均應(yīng)合理設(shè)計(jì)使其盡可能減小摩擦損失和死行程。（7）導(dǎo)葉的水力設(shè)計(jì)應(yīng)考慮導(dǎo)葉厚度與振動(dòng)頻率的關(guān)系，防止產(chǎn)生水力共振。（8）控制環(huán)采用鋼板焊接自潤滑整體結(jié)構(gòu)。其支承結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。（9）導(dǎo)水機(jī)構(gòu)全部必須在工廠與蝸殼、座環(huán)預(yù)裝合格后方能出廠。工廠試驗(yàn)（1）為檢驗(yàn)水輪機(jī)的設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量、除了采用合理的結(jié)構(gòu)、工藝和合格的材料、嚴(yán)格控制加工精度、尺寸公差和熱處理工藝外，在出廠前必需對(duì)水輪機(jī)主要部件進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)符合本合同文件的要求，若本合同無具體規(guī)定時(shí)，按順序排列應(yīng)符合GB、DL、SL、JB有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求。各項(xiàng)試驗(yàn)的試驗(yàn)報(bào)告、照片、記錄、有關(guān)文件資料及合格證必須完備，并隨時(shí)供發(fā)電單位或工程師檢查和審核。凡規(guī)定必須有發(fā)包人代表參加的試驗(yàn)項(xiàng)目，必須按規(guī)定提前30天通知發(fā)包人參加，并提供全部文件資料。（2）凡承受水壓、油壓、氣壓的設(shè)備部件除在工地進(jìn)行組焊外均應(yīng)按GB規(guī)定在廠內(nèi)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。當(dāng)工作壓力（包括升壓）等于或小于1.5MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力；當(dāng)工作壓力大于1.5MPa時(shí)，超過部分取1.25倍工作壓力。試驗(yàn)時(shí)間為30min，受壓部件不得有滲漏等異?，F(xiàn)象。壓力容器的耐壓試驗(yàn)按照《鋼制壓力容器》與《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。（3）水輪機(jī)工廠試驗(yàn)項(xiàng)目按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。備品備件及專用工具（1）水輪機(jī)備品備件詳見表1.3-1。表1.3-1水輪機(jī)備品備件表序號(hào)備品、備件名稱數(shù)量1導(dǎo)葉上、中下軸套1臺(tái)套2導(dǎo)葉密封圈每臺(tái)機(jī)一套3導(dǎo)葉分半鍵1/2臺(tái)套4導(dǎo)葉剪斷銷1臺(tái)套5導(dǎo)葉連桿軸套1/2臺(tái)套6主軸工作密封件每臺(tái)機(jī)一套7水導(dǎo)軸瓦1臺(tái)套8上下固定止漏環(huán)2臺(tái)套（2）水輪機(jī)專用工具特殊尺寸和專用扳手、扳頭各1套主軸和轉(zhuǎn)輪專用起吊工具各1套主軸連接工具1套導(dǎo)葉拐臂裝拆工具1套導(dǎo)葉分瓣鍵裝拆工具1套導(dǎo)葉剪斷銷裝拆工具1套轉(zhuǎn)輪裝拆工具1套其它供快速裝拆水輪機(jī)零部件的特殊工具1套1.4進(jìn)水閥更新1.4.1型式（1）進(jìn)水閥采用金屬密封、蓄能式液壓蝶閥，進(jìn)水閥采用臥軸布置，并配置油壓操作系統(tǒng)、接力器、旁通管及其旁通閥與檢修閥、必須的管路、閥門和電動(dòng)控制裝置以及裝于進(jìn)水閥下游側(cè)可拆卸的伸縮節(jié)。進(jìn)水閥公稱直徑為φ800mm、設(shè)計(jì)壓力1.8MPa、操作油壓為16.0MPa。（2）進(jìn)水閥上游側(cè)與進(jìn)水閥連接的引水短管、法蘭及其連接螺栓亦由進(jìn)水閥承包人提供。引水鋼管壁厚與材料由浙江省水利水電勘測設(shè)計(jì)院在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上提供。1.4.2性能要求（1）進(jìn)水閥的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)符合GB/T14478《大中型水輪機(jī)進(jìn)水閥門基本技術(shù)條件》的規(guī)定。（2）進(jìn)水閥應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度；閥門全開時(shí)，允許承受的水頭（包括升壓水頭）不小于180m水柱。進(jìn)水閥組裝后，應(yīng)動(dòng)作靈活，操作平穩(wěn)，在各種工況下關(guān)閉和開啟時(shí)無有害振動(dòng)。（3）當(dāng)水輪機(jī)在最高水頭、額定出力下運(yùn)行，進(jìn)水閥能在60-120s內(nèi)動(dòng)水關(guān)閉；當(dāng)機(jī)組處于最大飛逸轉(zhuǎn)速工況時(shí)，進(jìn)水閥能在60-120s內(nèi)動(dòng)水關(guān)閉。當(dāng)閥門兩側(cè)壓力接近平衡后，進(jìn)水閥應(yīng)能在60-90s內(nèi)開啟。（3）進(jìn)水閥在全開時(shí)阻力損失及在最高靜水頭下全關(guān)時(shí)漏水量（包括旁通閥的漏水量），應(yīng)符合GB/T14478《大中型水輪機(jī)進(jìn)水閥門基本技術(shù)條件》的規(guī)定。（4）進(jìn)水閥下游側(cè)伸縮節(jié)的設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合GB/T12465《管路松套伸縮接頭》的規(guī)定。1.4.3結(jié)構(gòu)（1）閥殼采用鑄鋼或焊接結(jié)構(gòu)。（2）進(jìn)水閥活門和轉(zhuǎn)軸由鑄鋼整體鑄造制成，也可采用其它密封性能好、水力損失小，操作維護(hù)方便的新型結(jié)構(gòu)，但應(yīng)經(jīng)工程師審查批準(zhǔn)，活門流道的形狀，應(yīng)具有良好的水力特性，以減少水頭損失和水力振動(dòng)。（3）進(jìn)水閥活門閥軸的軸瓦采用青銅瓦（或黃銅瓦）自潤滑結(jié)構(gòu)，閥軸處采用不銹鋼堆焊或鋪焊。（4）進(jìn)水閥活門軸端及活門與閥殼四周應(yīng)設(shè)密封。（5）旁通閥采用電動(dòng)球閥，閥前應(yīng)設(shè)有手動(dòng)檢修閥門，旁通閥開啟和關(guān)閉時(shí)間在正常操作壓力下不超過90s。向蝸殼充水應(yīng)使用旁通管路，允許在進(jìn)水閥前引水鋼管上開孔并加補(bǔ)強(qiáng)圈，旁通管需加設(shè)伸縮節(jié)，并由承包人提供。（6）進(jìn)水閥液壓站布置在閥體上。（7）配套提供液壓控制柜以便于操作、維護(hù)，控制柜布置位置在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定。（8）進(jìn)水閥操作管道，供、排、漏油管道采用無縫鋼管，管道與管件采用法蘭連接，控制管道采用不銹鋼管或紫銅管。（9）進(jìn)水閥系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門、管道、管件、連接電纜、自動(dòng)化元件等均由承包人成套提供。（10）承包人應(yīng)成套提供埋入混凝土的基礎(chǔ)螺栓及上、下游側(cè)法蘭連接所需的全部螺栓、螺母、填料和墊圈等。1.4.4操作系統(tǒng)（1）操作機(jī)構(gòu)進(jìn)水閥操作機(jī)構(gòu)由接力器、活塞、操作桿、鎖定裝置及附件組成。為避免進(jìn)水閥在動(dòng)水關(guān)閉引起的閥門振動(dòng)，在接力器的開啟和關(guān)閉腔的油管上應(yīng)裝設(shè)節(jié)流片。采用直缸式接力器，鎖定裝置必須有足夠的強(qiáng)度，能抵擋住接力器的最大操作壓力。操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能在機(jī)組發(fā)生事故時(shí)，在動(dòng)水情況下，緊急關(guān)閉閥門。閥門應(yīng)設(shè)置全開、全關(guān)位置的液壓鎖定裝置，并在全關(guān)位置另設(shè)手動(dòng)機(jī)械鎖定裝置。液壓鎖定和手動(dòng)機(jī)械鎖定均應(yīng)設(shè)置投入和切除的位置信號(hào)。（2）操作系統(tǒng)⑴進(jìn)水閥應(yīng)能按規(guī)定程序進(jìn)行自動(dòng)或手動(dòng)操作；⑵進(jìn)水閥的開啟、關(guān)閉程序應(yīng)由承包人提供，并經(jīng)工程師審查同意后確定；⑶進(jìn)水閥必須能就地操作，也能在遠(yuǎn)方控制；⑷進(jìn)水閥應(yīng)有下列訊號(hào)裝置：①表示進(jìn)水閥開啟和關(guān)閉位置的信號(hào)裝置；②閥門的鎖定投入與拔出的信號(hào)位置；③反映閥后充水壓力的壓力表與壓力信號(hào)裝置；④閥門前后壓力差的差壓信號(hào)器。⑸進(jìn)水閥控制柜由機(jī)械液壓部分、電氣部分構(gòu)成。電氣部分由可編程控制器（PLC）、中間繼電器、信號(hào)燈、操作開關(guān)和按鈕等組成。進(jìn)水閥的邏輯控制由PLC實(shí)現(xiàn)。⑹進(jìn)水閥控制電源：DC220V。⑺進(jìn)水閥控制柜內(nèi)應(yīng)引出進(jìn)水閥全開、全關(guān)位置、操作電源消失、閥門鎖錠投入與拔出位置等信號(hào)至端子排，供計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)用。（3）液壓系統(tǒng)承包人應(yīng)提供一整套進(jìn)水閥油源，額定油壓16.0MPa。（4）接線和端子進(jìn)水閥控制柜由進(jìn)水閥成套提供。進(jìn)水閥控制柜的電氣接線供應(yīng)至柜側(cè)端子排；進(jìn)水閥現(xiàn)地自動(dòng)化元件（行程開關(guān)、壓力信號(hào)裝置等）的電氣接線供應(yīng)至進(jìn)水閥現(xiàn)地接線盒，接線盒由承包人提供。進(jìn)水閥控制柜接線盒內(nèi)端子排應(yīng)布置合理，排列整齊，便于接線，并有明顯標(biāo)記。端子排的端子數(shù)量應(yīng)留有20%的余量。1.4.5進(jìn)水閥工廠試驗(yàn)（1）設(shè)備發(fā)貨前，應(yīng)在廠內(nèi)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格和本合同的規(guī)定對(duì)進(jìn)水閥進(jìn)行組裝和檢驗(yàn)。承包人應(yīng)將廠內(nèi)試驗(yàn)報(bào)告、測量記錄等資料，提供給工程師審查。（2）應(yīng)對(duì)各部件主要尺寸和裝配尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。（3）進(jìn)水閥、旁通閥體及其附件受水壓的部分應(yīng)按GB/T14478《大中型水輪機(jī)進(jìn)水閥基本技術(shù)條件》及GB/T13927《通用閥門壓力試驗(yàn)》的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（4）進(jìn)水閥在廠內(nèi)總裝后進(jìn)行漏水試驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行。進(jìn)水閥最大泄漏量不得超過GB/T14478《大中型水輪機(jī)進(jìn)水閥基本技術(shù)條件》中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（5）主要部件、試驗(yàn)要求見表1.4.5。標(biāo)有“*”號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)通知招標(biāo)人代表參加。表1.4.5進(jìn)水閥工廠試驗(yàn)項(xiàng)目表序號(hào)名稱材料檢驗(yàn)制造過程與最終檢驗(yàn)試驗(yàn)檢驗(yàn)其它檢驗(yàn)項(xiàng)目備注機(jī)械性能化學(xué)成份探傷硬度試驗(yàn)射線檢查探傷沖擊試驗(yàn)外觀檢查尺寸檢查動(dòng)作試驗(yàn)1閥殼√√√√*√*2活門√√√√*√*3操作機(jī)構(gòu)√√√√√*4壓力油罐√√√√√耐壓試驗(yàn)*5操作油管√√耐壓試驗(yàn)*6閥門密封√√√√*√*7聯(lián)接螺栓√√√*8整套進(jìn)水閥√*耐壓試驗(yàn)*1.4.6備品備件和專用工具表1.4.6進(jìn)水閥備品備件表序號(hào)備品名稱數(shù)量1進(jìn)水閥密封1臺(tái)套2各種類型的密封件、填料、墊片等各1套3各種類型的壓力表各1套提供一套供進(jìn)水閥安裝、檢修用的專用工具。1.5調(diào)壓閥1.5.1型式與參數(shù)調(diào)壓閥采用臥式布置的全油壓控制水輪機(jī)調(diào)壓閥，由閥體和控制系統(tǒng)組成。其中閥體包括閥殼和閥塞等；控制系統(tǒng)由全油式液壓控制，包括接力器、平衡腔、引導(dǎo)腔、節(jié)流閥和油壓逆止閥等。調(diào)壓閥進(jìn)水口直徑為φ400mm，工作水頭為180m。1.5.2調(diào)壓閥及其控制系統(tǒng)性能要求（1）調(diào)壓閥控制系統(tǒng)的額定油壓與調(diào)速器相同，為1.45MPa。（2）當(dāng)水輪機(jī)甩負(fù)荷導(dǎo)葉快速關(guān)閉時(shí)，調(diào)壓閥應(yīng)同時(shí)、快速開啟。（3）調(diào)壓閥動(dòng)作應(yīng)靈敏、安全可靠。當(dāng)水輪機(jī)導(dǎo)葉快速關(guān)閉時(shí)，調(diào)壓閥開啟動(dòng)作滯后于導(dǎo)葉開始關(guān)閉的時(shí)間應(yīng)不大于0.2S。（4）調(diào)壓閥控制系統(tǒng)應(yīng)與調(diào)速器協(xié)聯(lián)，當(dāng)調(diào)壓閥失靈拒動(dòng)時(shí)，控制系統(tǒng)應(yīng)使水輪機(jī)導(dǎo)葉只能慢速關(guān)閉，使引水系統(tǒng)的壓力升高不超過允許值。（5）調(diào)壓閥中的油壓元件和管路均不應(yīng)滲漏。（6）調(diào)壓閥及其控制系統(tǒng)的平均無故障間隔時(shí)間宜不小于12000h；平均大修間隔時(shí)間宜不小于4年。（7）液壓系統(tǒng)用油應(yīng)符合調(diào)速器用油規(guī)定，并與水輪發(fā)電機(jī)組用油為同一牌號(hào)的汽輪機(jī)油。（8）液壓系統(tǒng)中的液壓元件應(yīng)符合（GB/T7935）《液壓元件通用技術(shù)條件》的規(guī)定。1.5.3主要零件的材料與要求（1）調(diào)壓閥主要零部件的材料不應(yīng)低于（SL553-2011）《全油壓控制水輪機(jī)調(diào)壓閥》的規(guī)定。（2）閥體內(nèi)部過流面應(yīng)光滑，鑄件不應(yīng)有裂紋、夾渣、夾砂等鑄造缺陷。（3）鑄件加工前應(yīng)進(jìn)行退火處理。（4）油缸鑄件非加工內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行噴砂處理，內(nèi)部通道和容腔內(nèi)不應(yīng)有任何殘留物。（5）當(dāng)閥塞配合面上采用鍍鉻工藝時(shí)，鍍層厚度應(yīng)為0.03mm~0.05mm，表面光潔度不超過Ra1.6，鍍層不應(yīng)剝落、凹坑等缺陷。（6）閥塞與壓環(huán)配合處的密封面堆焊不銹鋼，加工后不應(yīng)有氣孔、夾渣等缺陷。（7）當(dāng)活塞桿采用鍍鉻工藝時(shí)，鍍鉻部位鍍層厚度應(yīng)為0.03mm~0.05mm，表面光潔度不超過Ra0.4，鍍層不應(yīng)剝落、凹坑等缺陷。1.5.4特殊主配壓閥（1）特殊主配壓閥襯套過流窗口各平面與襯套內(nèi)圓柱面相交處均應(yīng)保持尖角，不應(yīng)有碰傷、損壞。（2）特殊主配壓閥襯套熱處理硬度應(yīng)不低于HRC45。（3）特殊主配壓閥活塞工作閥塞的棱角不應(yīng)倒鈍、碰傷和損壞。（4）特殊主配壓閥活塞外圓及頂部球面的熱處理硬度應(yīng)不低于HRC42。（5）特殊主配壓閥閥殼內(nèi)部過流面應(yīng)光滑，鑄件不應(yīng)有裂紋、夾渣、砂眼等鑄造缺陷。1.5.5工廠試驗(yàn)（1）調(diào)壓閥本體裝配后應(yīng)進(jìn)行廠內(nèi)試驗(yàn)。調(diào)壓閥動(dòng)作應(yīng)靈活，不應(yīng)有卡阻等異?，F(xiàn)象。閥開啟關(guān)閉時(shí)間應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的可調(diào)范圍內(nèi)，各控制部件動(dòng)作調(diào)整范圍應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）調(diào)壓閥應(yīng)做整體關(guān)閉滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)按（SL553-2011）《全油壓控制水輪機(jī)調(diào)壓閥》的要求進(jìn)行。（3）承受水壓和油壓的零件應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，具有廠內(nèi)試壓記錄。（4）閥塞與壓環(huán)配合的密封面在裝配時(shí)應(yīng)研磨，用煤油做滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不小于15min，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。1.6調(diào)速器本次調(diào)速器維護(hù)修理初步確定的項(xiàng)目為：（1）更換1#、2#調(diào)速器主配壓閥的密封元件；（2）更換1#、2#調(diào)速器的分段關(guān)閉閥組；（3）更換3#調(diào)速器的自動(dòng)補(bǔ)氣裝置。承包人按以上暫定的改造項(xiàng)目進(jìn)行報(bào)價(jià)，維護(hù)修理后的調(diào)速器各項(xiàng)性能均應(yīng)滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求。根據(jù)調(diào)速器拆卸后的具體情況，如果改造范圍發(fā)生變化，承包人應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的投標(biāo)報(bào)價(jià)。1.7現(xiàn)場試驗(yàn)1.7.1概述（1）每臺(tái)機(jī)組安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)現(xiàn)場試驗(yàn)（包括現(xiàn)場安裝試驗(yàn)），試運(yùn)行和驗(yàn)收試驗(yàn)，以驗(yàn)證設(shè)備性能是否符合合同文件的要求?，F(xiàn)場試驗(yàn)由發(fā)包人主持，并組織現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行鑒定，承包人應(yīng)對(duì)試驗(yàn)程序和方法負(fù)責(zé)，并指導(dǎo)試驗(yàn)。試驗(yàn)用的儀器由安裝單位提供，但承包人應(yīng)提供現(xiàn)場試驗(yàn)所需的特殊設(shè)備和儀表。（2）試驗(yàn)大綱應(yīng)由承包人——配合安裝單位——根據(jù)工程進(jìn)度，在開始試驗(yàn)前一個(gè)月提出，經(jīng)招標(biāo)人（或工程師）核準(zhǔn)后執(zhí)行。試驗(yàn)大綱應(yīng)包括試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)準(zhǔn)備、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)程序、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)時(shí)間及進(jìn)度等。1.7.2水輪機(jī)現(xiàn)場安裝試驗(yàn)（1）蝸殼焊縫檢查試驗(yàn)：蝸殼安裝完畢后對(duì)全部焊縫進(jìn)行無損檢測。檢測應(yīng)按