排水管網(wǎng)改造方案

第三章施工方案一、路基開(kāi)挖1、土方采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，局部碾壓采用振動(dòng)壓路機(jī)，平鋪整形采用裝載機(jī)。將路基開(kāi)挖的工程斷面圖提交監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方能進(jìn)行路基開(kāi)挖。挖方應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定或監(jiān)理工程確定線位、標(biāo)高和橫斷面進(jìn)行。土石方開(kāi)挖的順序和開(kāi)挖方法要與其它施工工序相互配合，對(duì)原有管線及構(gòu)筑物或歷史文物等應(yīng)予以保護(hù)，不得對(duì)鄰近的設(shè)施及其正常使用產(chǎn)生破壞及干擾。2、挖路基應(yīng)注意土層類別，并將挖出的可用材料與非用材料分開(kāi)。適用方予以利用，非用方按指定棄土場(chǎng)廢棄。3、在開(kāi)挖過(guò)程中避免超挖，在路基挖方至設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高后，如還有不適用材料，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求的寬度和深度繼續(xù)挖除，為此而產(chǎn)生的超挖部分，必須以標(biāo)準(zhǔn)的材料回填，并壓實(shí)到圖紙或與毗連路段相同規(guī)定的密實(shí)度，在回填前，須測(cè)繪必要的斷面圖表報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。4、在開(kāi)挖時(shí)必須對(duì)地下電纜和其它構(gòu)筑物并加以保護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)立即停止作業(yè)并報(bào)告監(jiān)理工程師，且待指示后再進(jìn)行處理。5、排水路基開(kāi)挖遇到舊管線漏水或地面水流入路基作業(yè)面影響開(kāi)挖工作，則先截?cái)嗟孛嫠倥懦铀?。按開(kāi)挖路基的坡度在路基的低點(diǎn)開(kāi)挖集水坑，其深度大于路基深度0.5米，設(shè)置潛水泵排水，如為滲水性土的溝槽，應(yīng)將水管引得遠(yuǎn)一些，以防滲回路基內(nèi)，集水井的設(shè)置距離根據(jù)實(shí)際情況，地下水較多時(shí)，每20米設(shè)置1口，地下水較少時(shí)集水井距離可適當(dāng)放大。二、測(cè)量放線1、組織測(cè)量技術(shù)人員按規(guī)劃局提供的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)核無(wú)誤后建立工程測(cè)量控制網(wǎng)，對(duì)工程進(jìn)行點(diǎn)面相結(jié)合的測(cè)量控制。2、進(jìn)行施工放樣測(cè)量，定出管道中線及井位置并定出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)作為整個(gè)工程的控制點(diǎn)。每次測(cè)量均要閉合，嚴(yán)格控制閉合誤差。3、井面標(biāo)高應(yīng)平路面。4、溝槽開(kāi)挖4.1、溝槽開(kāi)挖前應(yīng)要求各有關(guān)管線部門提供地下管線情況，并結(jié)合人工開(kāi)挖勘察，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線位置后應(yīng)做好清晰的標(biāo)志以保護(hù)好地下管線。4.2、施工時(shí)在人行道邊設(shè)置臨時(shí)排水溝，以保證排水通暢，以保證開(kāi)挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的質(zhì)量問(wèn)題。在基坑開(kāi)挖時(shí)須在溝槽外兩側(cè)筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內(nèi)。溝槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)排水溝和集水井，用碎石填充，當(dāng)?shù)叵滤S富或遇雨天時(shí)用抽水機(jī)抽水，以保證基坑不被水浸泡。4.3、本工程的溝槽深度為2米，對(duì)土質(zhì)良好地段采用1：1放坡開(kāi)挖。開(kāi)挖時(shí)用挖掘機(jī)進(jìn)行，人工配合。溝槽開(kāi)挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸式汽車外運(yùn)棄土。在開(kāi)挖前，溝槽的斷面、開(kāi)挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場(chǎng)施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在挖土過(guò)程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移誤差符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動(dòng)、破壞或超挖，用機(jī)械挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高高20～30cm后改用人工挖土和平整。開(kāi)挖要保證連續(xù)作業(yè)，分段開(kāi)挖，每段10m～20m，以防止土方塌方出現(xiàn)安全事故。4.4、在軟土地段采用放坡與鋼板樁支護(hù)結(jié)合開(kāi)挖。先按1：1放坡開(kāi)挖，再用25號(hào)槽鋼進(jìn)行鋼板樁支護(hù)開(kāi)挖。4.5溝槽檢查驗(yàn)收溝槽開(kāi)挖完成應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查項(xiàng)目和允許誤差。自檢合格后應(yīng)馬上通知監(jiān)理進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。三、基礎(chǔ)施工1、若管道處于軟土上應(yīng)會(huì)知甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員到現(xiàn)場(chǎng)解決，排水管道地基承載力不小于10Kpa。2、測(cè)量中心軸線，標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標(biāo)高為管道平基混凝土面的標(biāo)高。3、碎石、砂墊層應(yīng)先將碎石、砂拌勻然后鋪設(shè)，鋪筑墊層時(shí)應(yīng)邊鋪邊檢平，并用平板振動(dòng)器在墊層面上予以振動(dòng)壓實(shí)。4、按照測(cè)出的基礎(chǔ)邊線安裝平基側(cè)模板，模板內(nèi)外打撐釘牢，并在模板內(nèi)側(cè)彈線用以控制混凝土澆筑高度。5、模板安裝時(shí)要注意板面平整，拼縫嚴(yán)密，模板與砼相接觸的表面應(yīng)涂掃脫模劑以利于模板的拆除。6、平基澆筑砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按水平控制樁取面，振搗密實(shí)。澆筑時(shí)注意在管中線至兩側(cè)各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。澆筑管基砼時(shí)應(yīng)預(yù)留后澆段。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)砼強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，平基面須符合高程及縱坡設(shè)計(jì)要求，井位基礎(chǔ)砼符合設(shè)計(jì)井底高程。四、排水管道施工一）混凝土管道1.墊層：a、砼墊層采用人工搭溜槽澆筑，每隔20米設(shè)一個(gè)溜槽，槽下用人工推車澆筑。b、機(jī)械挖完土方后，釘龍門板，定出管道中心線和標(biāo)高控制線按設(shè)計(jì)要求放坡。c、人工清土，按設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高和坡度清土。d、支模、澆筑砼墊層，用木抹子拉毛。e、管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。2.砼管安裝a、釘龍門板，拉線，線為管道中心線和距管頂200㎜控制線，線的坡度為設(shè)計(jì)管道坡度。b、排管、接口，本工程采用的砼管為平口對(duì)接砼管，管道接口校正后，兩側(cè)用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂漿抹口，待兩個(gè)檢查井之間的管道都校正好后，支模澆筑管道兩側(cè)的砼。3.砼檢查井：a、施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側(cè)壁鋼筋-側(cè)壁模板-側(cè)壁砼-預(yù)制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋。b、檢查井采用Φ1000㎜鋼筋砼檢查井，砼底板厚200㎜，Φ12雙層鋼筋網(wǎng)，砼檢查井壁厚150㎜，砼井壁內(nèi)側(cè)配φ6@150鋼筋網(wǎng)，砼為C25爬梯用Φ18鋼筋制做安裝在檢查井側(cè)壁，間距360㎜。c、檢查井在排水管校正完后，即開(kāi)始綁筋支模，井身采用寬100㎜鋼模拼成，預(yù)制井蓋在場(chǎng)外預(yù)制，井身拆?；靥詈蟋F(xiàn)場(chǎng)安裝，安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋。d、砼澆筑時(shí)采用人工搭溜槽澆筑。4.回填土：a、閉水試驗(yàn)結(jié)束采用人工回填，兩臺(tái)蛙式打夯機(jī)配合。b、回填土每層厚度200㎜。c、如固定端回填至RW管墊層底，將RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管墊層，RW管施工完后繼續(xù)回填至設(shè)計(jì)地面標(biāo)高。5管道安裝：5.1鋼管的安裝管道在安裝時(shí)，位置應(yīng)準(zhǔn)確，標(biāo)高及坡度必須準(zhǔn)確，中心應(yīng)成直線，不得出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象。鋼管安裝采用焊接，電焊工必須持有有效的相應(yīng)等級(jí)的焊工證件，所采用的電焊條應(yīng)有合格證，及復(fù)檢報(bào)告。在焊接時(shí)電焊條應(yīng)進(jìn)行烘干，不可采用受潮或過(guò)期的焊條進(jìn)行焊接。管道在焊時(shí)應(yīng)做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差應(yīng)小于1㎜，最大也不得超過(guò)2㎜。焊縫應(yīng)不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。5.2土方回填：管道安裝完畢后，應(yīng)盡快進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為其工作壓力的1.25倍且不小于1.5Mpa待試壓完畢后焊口必須進(jìn)行防腐方可進(jìn)行土方的回填，回填時(shí)應(yīng)做好隱蔽工程驗(yàn)收并做好記錄?；靥钔练綍r(shí)管道兩側(cè)及管頂以上300㎜部分應(yīng)采用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土?；靥钔林胁坏脫接谢炷粒槭?，石塊和大于100㎜的堅(jiān)實(shí)土塊，不得采用凍土塊進(jìn)行回填。管頂兩側(cè)就同時(shí)對(duì)稱回填，應(yīng)嚴(yán)格分層夯實(shí)。并不得損壞管子的防腐層，分層夯實(shí)時(shí)虛鋪厚度不得大于0.3m，夯實(shí)時(shí)采用電動(dòng)夯機(jī)進(jìn)行打夯，用機(jī)械回填管溝時(shí)，機(jī)械不得在管道上方行走。二）HDPE管道1、管道基礎(chǔ)及安裝:1.l、PE管道基礎(chǔ)采用砂礫墊層基礎(chǔ)。基礎(chǔ)做法:原狀土或處理后的地基土夯實(shí)后，做300mm厚3:7灰土+180°中粗砂基礎(chǔ)，基礎(chǔ)各部位的回填及密實(shí)度要求應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)06MS201總說(shuō)明中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.2、管道安裝方法：1.2.1、機(jī)械選擇：聚乙烯雙壁波紋管（PE）管采用手工鋸截?cái)唷?.2.2、范圍：工作范圍包括各種干管、支管的安裝，以及檢查井、雨水口的砌筑作業(yè)。1.2.3、施工要求、管道安裝須在管道基礎(chǔ)驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。、管道安裝須熟知各井段管材的直徑規(guī)格接口方法，配用橡膠圈的規(guī)格尺寸，基礎(chǔ)支承角及干管與支管的聯(lián)接情況，確定適宜的管道安裝方法。、管道安裝前，應(yīng)對(duì)溝槽進(jìn)行全面檢查，保證支撐牢固可靠槽壁穩(wěn)定，槽底無(wú)雜物排水暢通，基礎(chǔ)表面無(wú)擾動(dòng)，并對(duì)管道中心線進(jìn)行復(fù)測(cè)認(rèn)定合格。、管道安裝支撐時(shí)須注意安全，對(duì)支撐與槽壁情況進(jìn)行檢查，對(duì)疑點(diǎn)研究解決后方可支撐。、管道安裝后，回填之前應(yīng)做管道的閉水、閉氣檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行溝槽的回填。對(duì)砂石基礎(chǔ)上的管道，從管道基礎(chǔ)鋪設(shè)直到回填全過(guò)程中，不允許水泡溝槽，一旦水泡后，應(yīng)對(duì)砂墊層重新整鋪。對(duì)已安裝完畢尚未還土，又遭水泡的孔段，應(yīng)進(jìn)行中心線與高程測(cè)量和外觀檢查，如發(fā)生位移下沉，拔口應(yīng)返工處理。1.2.4、材料、聚乙烯雙壁波紋管（PE）應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)尚未制定國(guó)家或國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的，可參照地方標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。、承插接口所用的彈性密封橡膠圈，應(yīng)由管材生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)，應(yīng)采用以氯丁橡膠或其它具有耐酸、堿、污水腐蝕性能的合成橡膠，其性能應(yīng)符合要求。、彈性密封橡膠圈的外觀應(yīng)光滑平整，在拉伸狀態(tài)下，不許有肉眼可見(jiàn)的游離物，渣粒氣孔、裂紋，以及卷褶、破損、重皮等缺陷。單個(gè)膠圈上，凹凸不超過(guò)1毫米，面積不超過(guò)6毫平方米者，應(yīng)不對(duì)于3處。、管材粘接口的粘接劑應(yīng)由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，接口以外其他用途的粘接劑，必須是適用與硬聚氯乙烯材質(zhì)的溶性粘接劑。1.2.5、聚乙烯雙壁波紋管（PE）管道鋪設(shè)聚乙烯雙壁波紋管。、管材、管件在裝卸、運(yùn)輸、堆放時(shí)應(yīng)小心輕抬、輕放，禁止拋落拖滾及相互撞擊。管材成皮運(yùn)輸時(shí)，承口、插口應(yīng)分層交錯(cuò)排放，用纜繩捆扎成整體，并固定牢固，纜繩固定處及管端宜用軟質(zhì)材料妥加保護(hù)。、橡膠圈在運(yùn)輸及保存中，不應(yīng)使其擠壓，以免變形，并標(biāo)明相配套的管材規(guī)格的廠家。、粘接劑及化學(xué)溶劑或清潔劑等易燃品存放在安全可靠陰涼干燥處，隨用隨取。運(yùn)輸和使用時(shí)，必須遠(yuǎn)離火源。、管道安裝一般均可采用人工安裝。安裝時(shí)由人工抬管材兩端傳給槽底施工人員。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。、基礎(chǔ)墊層，應(yīng)夯實(shí)緊密表面平整。、安裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由下游上游依次安裝。、管材長(zhǎng)短的調(diào)整，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。管道接口采用彈性密封柔性接口或插入式粘接接口。插入式承口作業(yè)，小口徑管宜用人力，管道可用手搬葫蘆等提升工具。嚴(yán)禁用機(jī)械強(qiáng)行推頂管子插如承口。、肋式卷管的安裝，應(yīng)采用由管材生產(chǎn)廠家特制的管接頭，用粘接接口連接。、管道安裝完，中心線及高程調(diào)整合格后，應(yīng)將管底設(shè)計(jì)支撐角范圍立即用砂回填密實(shí)，不準(zhǔn)用土或其他材料回填。0、雨季施工，應(yīng)采取防止管材漂浮措施?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆軓揭陨系母叨?。管道安裝后尚未還土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮、拔口等現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。1、管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口，由設(shè)計(jì)確定，可采用承插式管件聯(lián)接。管件或管材與檢查井的銜接，可采用中介層做法。在管材或管件與檢查井相接部位的外表面預(yù)先均勻的涂一層聚氯乙烯粘劑，接著再上面撒一層干燥的粗砂做成的中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。2、管道與檢查井的銜接亦可采用預(yù)制混凝土外套膠圈結(jié)構(gòu)，混凝土套環(huán)的內(nèi)徑按相應(yīng)的管徑的承插口管材的承口內(nèi)徑尺寸確定，管材與混凝土套環(huán)間用橡膠圈密封，混凝土套環(huán)用水泥砂漿砌入檢查井井壁。3、檢查井底板基礎(chǔ)，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。管道位于軟土地基或低洼的地段時(shí)，檢查井與管道的連接，宜先采用長(zhǎng)0.5米的短管與檢查井連接，后面再連以≮2米的短管，以下再與整管連接。1.3、管道與砼砌塊排水檢查井的連接采用柔性連接，具體做法詳見(jiàn)(CECSl64:2004)中7節(jié)的有關(guān)規(guī)定，可參見(jiàn)國(guó)標(biāo)06MS201-2-56-(五)的做法。2、PE排水管道安裝、密閉性檢驗(yàn)及管道驗(yàn)收時(shí)必須有管材供應(yīng)廠家技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)進(jìn)行。3、新建管線須嚴(yán)格按照“先重力后壓力，先深后淺”的順序進(jìn)行施工。4、其他未盡事宜，嚴(yán)格按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268—2008)中有關(guān)排水管道施工的通用技術(shù)要求施工。五、頂管工程施工頂管施工是一種地下管道施工方法，它不需要開(kāi)挖面層，并且能夠穿越公路、鐵道、地面建筑物以及地下管線等。它最早其始于1986年美國(guó)的北太平洋鐵路鋪設(shè)工程施工中。我國(guó)頂管施工據(jù)了解始于1953年的北京，后來(lái)上海也在1956年開(kāi)始頂管試用。1、本工程包含的頂管段為兩段，1段為30米，2段為58米，均包含3個(gè)工作臺(tái)，3個(gè)接收井；頂管管徑D=1350，和頂管管徑D=2150，采用Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土管，污水管道由混凝土套管中間穿過(guò)。為了能達(dá)到兩道混凝土管之間的凈距離必須保持兩米和能夠穿過(guò)工作管的設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)計(jì)劃工作井內(nèi)的凈空為4m×4.5m,接收井內(nèi)的凈空為4m×4.5m。2、因?yàn)榛炷脸辆哪唐谳^長(zhǎng)，因此本工程包含的兩個(gè)頂管段采取兩邊分開(kāi)并穿插配合的形式施工，工期安排順序?yàn)椋旱刭|(zhì)水文勘察→地下設(shè)施審查→定位放線→接通水電→工作井井點(diǎn)降水→(打鋼板樁看現(xiàn)場(chǎng)需要情況)→工作井土方開(kāi)挖并澆筑下沉→接收井降水→接收井土方開(kāi)挖并澆筑下沉→工作井降水→(打鋼板樁看現(xiàn)場(chǎng)需要情況)→工作井土方開(kāi)挖并澆筑下沉→接收井降水→接收井土方開(kāi)挖并澆筑下沉→1段工作井安裝設(shè)備→混凝土管頂進(jìn)→2段工作井安裝設(shè)備→混凝土管頂進(jìn)→（穿保溫管并填砂)→沉井拆除→（穿保溫管并填砂)→沉井拆除→竣工驗(yàn)收→竣工驗(yàn)收。3、為有效合理的安排施工，計(jì)劃設(shè)置3個(gè)工作臺(tái)、3個(gè)接收井，采取沉井的方式施工。3.1、在工作井范圍內(nèi)實(shí)行全封閉隔離施工并布置以下必要的設(shè)施：地面操作臺(tái)、控制室、臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)、配電柜等。布局要合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生，并有專職人員進(jìn)行管理。因泥漿排放量大并且需要一定的時(shí)間沉淀，還要在工作井附近隱蔽位置各設(shè)泥漿池一個(gè)。3.2、現(xiàn)場(chǎng)布置和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，采用25t汽車吊車。3.2.1、管道頂進(jìn)時(shí)，起吊設(shè)備亦采用25t汽車吊車。3.2.2井內(nèi)布置工作井井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動(dòng)力站、鋼制扶梯等。3.2.3井體施工程序：基坑測(cè)量放樣→基坑開(kāi)挖→立井筒內(nèi)模和支架鋼筋綁扎→立外模和支架→澆搗混凝土→養(yǎng)護(hù)及拆?！馄鲱A(yù)留→挖土下沉→沉降觀察→綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→素土回填。基坑測(cè)量放樣沉井基坑開(kāi)挖深度取2米，沉井井底外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。整平場(chǎng)地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開(kāi)挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確位置和尺寸無(wú)誤后方可開(kāi)工?；娱_(kāi)挖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開(kāi)挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用1m3的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。立井筒內(nèi)模和支架井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保證內(nèi)模的密封性；因?yàn)檫M(jìn)管洞口的精度要求較高，模板采用δ6×800mm的鋼板條用卷管機(jī)卷成即定尺寸的圓筒以確保澆筑進(jìn)管洞口的精確度。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對(duì)撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。井體鋼筋綁扎鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，并嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—92）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用21＃鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。立井筒外模和支架鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用φ16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。井壁澆筑模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。

混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開(kāi)鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過(guò)密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時(shí)應(yīng)注意和隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。井壁必須分三次澆筑，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫，必須保證不滲水。施工縫采用δ3×250mm鋼板放在井壁厚度的中心位置，方能確保不漏水；并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時(shí)先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過(guò)程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。養(yǎng)護(hù)及拆模混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的3～4天內(nèi)進(jìn)行，過(guò)早或過(guò)晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。封砌預(yù)留孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過(guò)程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土在沉井完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時(shí)，應(yīng)保證井底鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保其表面不露白，并應(yīng)防止陽(yáng)光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。0井點(diǎn)降水沉井下沉之前必須提前降水，降水方式為每個(gè)沉井采用8個(gè)D300mm的大口井，深度分別為：張良路井深18m，蕭何路井深12m以確保沉井下沉的順利進(jìn)行。1井體下沉1)、沉井下沉前準(zhǔn)備當(dāng)沉井井筒的混凝土強(qiáng)度達(dá)到不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可拆除模板。沉井下沉前應(yīng)封堵井壁全部預(yù)留孔洞，對(duì)較大的孔洞用水泥砂漿砌磚封堵，并在靠土的一側(cè)用水泥砂漿抹面。封堵孔洞用的砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足下沉?xí)r能抵抗土壓力和水壓力的要求，還要考慮便于拆除。沉井下沉前應(yīng)檢查降、排水效果，當(dāng)達(dá)到施工組織設(shè)計(jì)的要求后方可開(kāi)始下沉。放線定位。沉井下沉前，先在外井壁上各對(duì)稱彈出4條垂線，以測(cè)定沉井下沉?xí)r的傾斜度。在沉井內(nèi)部4條垂線繪制水平測(cè)量標(biāo)尺，并在坑基的相對(duì)位置設(shè)水平指示標(biāo)尺，以此測(cè)定沉井的下沉量及下沉偏差。檢查沉井下沉使用的挖土、出土、運(yùn)土等機(jī)械、設(shè)備、工具是否完好，數(shù)量是否能滿足要求。當(dāng)沉井附近有已建成的建筑物或管線時(shí)，應(yīng)在有關(guān)位置設(shè)置沉降變形觀測(cè)點(diǎn)3，并在沉井下沉和施工排水期間定期觀測(cè)其變形情況，直至沉井封底完畢施工停止抽水滿個(gè)月為止。沉井下沉前先將井壁上的預(yù)留口用磚砌好堵牢，所有螺栓均采購(gòu)抽除，對(duì)于個(gè)別未能去除的螺栓須用氧氣割除。外壁應(yīng)保證光滑，所有螺栓孔均用砂漿堵實(shí)。然后涂刷冷底子油一道、熱瀝青一道。待井壁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后即可準(zhǔn)備下沉，在沉井下沉之前要做好軸線觀測(cè)點(diǎn)和下沉標(biāo)高測(cè)量點(diǎn)設(shè)置。2)、沉井下沉的施工方法分層挖土，每層厚度約為30cm，中央部分的土面應(yīng)始終高于四周的土面30cm以上；雙孔和多孔沉井各孔中的土面應(yīng)相平，其高差應(yīng)不大于20cm。沿井底內(nèi)壁應(yīng)保留土臺(tái)，土臺(tái)寬度可根據(jù)沉井內(nèi)的土質(zhì)決定，當(dāng)土質(zhì)松軟時(shí)土臺(tái)寬度應(yīng)大些；土質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)土臺(tái)寬度可小些，一般為2m左右；沉井下沉?xí)r，按平面軸線的位置逐層沿外邊四周挖去土臺(tái)。當(dāng)土臺(tái)經(jīng)不住沉井井底的擠壓時(shí)土體破壞坍落，沉井邊均勻地下沉，每次下沉宜控制在20cm左右。在挖除井底附近和井底下部的土?xí)r要求對(duì)稱均衡，土面的高程要保持一致（糾偏時(shí)除外）。要加強(qiáng)施工力量，爭(zhēng)取在最短的時(shí)間挖完，以保持沉井的均勻下沉。沉井內(nèi)的排水溝、集水井，應(yīng)隨著沉井的下沉而隨時(shí)施做，其斷面和深度應(yīng)不小于規(guī)定值。排水溝應(yīng)經(jīng)常保持暢通，集水井內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持最低水位。3)、沉井的糾偏糾正傾斜的方法：沉井四周土質(zhì)軟硬不均及挖土不當(dāng)引起的沉井傾斜的糾偏方法有3種，即：（1）、挖土糾偏：即通過(guò)調(diào)整挖土的高差，及調(diào)整沉井井底處保留土臺(tái)的寬度，進(jìn)行糾偏。（2）、在下沉較慢的一側(cè)多挖土：逐步挖掉底腳處的土臺(tái)使底腳懸空，其高度宜為20cm。沿底腳四周長(zhǎng)度宜為沉井內(nèi)徑的1/2多保留底腳處土臺(tái)的寬度；如該處土體松軟時(shí)，應(yīng)夯實(shí)或填碎石作為加固處理；并在該處井筒外部地面上堆土夯實(shí)，以增加其抗力和摩阻力。采用上述的方法，如果一次不能全部糾正偏斜，可按上述的方法重復(fù)進(jìn)行，至符合規(guī)定誤差為止。而后按正常下沉挖土。（3）、射水糾偏：沉井在下沉過(guò)程中發(fā)生偏斜而用挖土糾偏扔不見(jiàn)效時(shí)，采用向下沉較慢一側(cè)的沉井井筒外部沿外壁四周注射壓力水，使該處的土成為泥漿，以減小土的抗力；泥漿還起潤(rùn)滑作用，減小沉井外壁與土之間的磨阻力，促使沉井較高的一側(cè)迅速下沉。當(dāng)糾偏到接近正常位置時(shí)應(yīng)停止射水，并應(yīng)將沉井外壁與土之間的空隙用細(xì)土或砂填充。（4）、局部增加荷載糾偏：當(dāng)井筒在下沉過(guò)程中出現(xiàn)傾斜時(shí)，可在井筒較高的一側(cè)增加荷載（一般采用鐵塊、砂石袋加壓），或用震動(dòng)機(jī)震動(dòng)，促使井筒較高側(cè)較快下沉。一般講，該方法適用于小型沉井的情況。上述幾種糾偏方法可單獨(dú)使用，也可綜合使用。但是在沉井下沉中及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)采取有效措施糾偏，控制偏斜量是控制沉井中心位移保證下沉質(zhì)量的關(guān)鍵。4）沉井封底當(dāng)沉井沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)觀測(cè)8h累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)，即應(yīng)進(jìn)行封底工序。(1)封底前的準(zhǔn)備工作排水封底（干封底）。當(dāng)沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，井內(nèi)繼續(xù)降水，保持較低的地下水位，清除井底余土，整平土基使土基面由沉井內(nèi)壁四周向集水井傾斜，在集水井處為最低點(diǎn)。由集水井向井壁四周輻射挖排水溝，然后在土基上鋪5～10cm粗砂或細(xì)石，在其上及排水溝底和壁上鋪土工布，而后在土工布及排水溝內(nèi)填鋪碎石或卵石濾料（濾料的厚度應(yīng)根據(jù)地下水涌水量的多少而定，一般不得小于50cm），使沉井底的地下水通過(guò)濾料層及排水盲溝匯集到集水井中，用泵排出。(2)為防止?jié)仓|層混凝土?xí)r污染濾料，以及防止新澆筑的混凝土在凝固前被地下水沖刷，應(yīng)在濾料上鋪土工布或塑料布，作為混凝土和濾料的隔離層，在隔離層上澆筑混凝土墊層和鋼筋混凝土底板。墊層和底板應(yīng)留出集水井的位置，待強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)封底，封底材料采用鋼筋混凝土。3.2.4井體下沉過(guò)程中的注意事項(xiàng)井下沉位置的正確與否，與剛開(kāi)始下沉?xí)r有很大關(guān)系，要特別注意保持平面位置與垂直度的正確，以免繼續(xù)下沉?xí)r，不易調(diào)整。為減少下沉的摩擦力和以后的清淤工作，最好在下沉?xí)r在井外壁采用隨下沉隨填砂的方法，以減輕下沉困難。挖土應(yīng)分層進(jìn)行，防止鍋底沖得太深，或底腳挖土太快，突沉傷人。再?zèng)_漿時(shí)底腳處不準(zhǔn)有人操作或行走，以避免底腳處切土過(guò)多傷人。在沉井開(kāi)始下沉和將至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，周邊沖漿深度應(yīng)小于30cm或更簿一些，避免發(fā)生傾斜。3.3出土方案頂管的出土采用全自動(dòng)的輸送方式，被挖掘的土在機(jī)艙內(nèi)的刀盤的攪動(dòng)下，通過(guò)進(jìn)水管的高壓水沖刷變成超飽和的泥漿，以泥漿的形式高速排出。3.4出洞方案為防止出洞口及頂進(jìn)過(guò)程中泥水壓力過(guò)大涌入工作井內(nèi)，在洞口內(nèi)預(yù)先安裝一個(gè)單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水橡膠板。由于頂進(jìn)距離長(zhǎng)，造成管材表面及F型鋼套環(huán)、砂等對(duì)橡膠止水圈不可避免的磨損，需經(jīng)常更換橡膠止水圈。因此，我們?cè)诙纯诶飩?cè)增加一道橡膠止水圈，當(dāng)需更換外部橡膠止水法蘭時(shí)，洞口內(nèi)部的橡膠止水圈可防止地下水進(jìn)入井內(nèi)。通視條件下的測(cè)量通視條件下的測(cè)量使用交匯法,即引工作井及接收井預(yù)留洞口中心(A,B)至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，作BA直線的延長(zhǎng)線，并在工作井后部定出一點(diǎn)C，保證C、A、B在一條軸線上。置經(jīng)緯儀在C點(diǎn)上，后視A點(diǎn)，在工作井井壁上定出一點(diǎn)D，，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點(diǎn)，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點(diǎn)，D點(diǎn)同A，B點(diǎn)在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對(duì)中D點(diǎn)，后視A點(diǎn)，依設(shè)計(jì)軸線打好角度，既可定出軸線。不通視條件下的測(cè)量即引出A、B兩點(diǎn)后可根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出C、D點(diǎn)，其余步驟同通視條件下測(cè)量定位。3.5.2頂進(jìn)設(shè)備安裝頂進(jìn)設(shè)備安裝前先把地面上建立的測(cè)量控制網(wǎng)引至工作井內(nèi)，并建立相應(yīng)的地面控制點(diǎn)，便于頂進(jìn)施工時(shí)復(fù)測(cè)。工作井內(nèi)精確測(cè)放軸線。后靠背安裝軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100～200mm，調(diào)整后靠背前后以及左右方向，應(yīng)盡量保證后靠背的中心于軸線相重合，調(diào)整方法見(jiàn)圖：穩(wěn)置軌道和安裝后頂在軸線定好后既可安裝導(dǎo)軌以及后頂，先根據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計(jì)算出導(dǎo)軌頂面至軸線的高差h，置水平儀于井下，在井四周作出4～6個(gè)臨水點(diǎn)，保證軸線標(biāo)高-臨水點(diǎn)高程=h。a.軌道軌道為高37cm的鋼制軌道，要求表面平直光滑無(wú)毛刺，根據(jù)設(shè)計(jì)管道的標(biāo)高確定軌道的安裝高度。軌道不設(shè)坡度，軌道中心線與管道中心線在同一垂直平面內(nèi)，軌道與底板基礎(chǔ)連接牢固。軌道安置在工作井前段，距洞口止水圈30cm，安裝誤差在允許范圍內(nèi)。安放導(dǎo)軌時(shí)可用線繩在相對(duì)的兩個(gè)臨水點(diǎn)拉出一條直線，使導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸線調(diào)整導(dǎo)軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導(dǎo)軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程，最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側(cè)A、B兩點(diǎn)，分中后靠背，在后靠背上作一分中點(diǎn)C，開(kāi)始放置后靠背時(shí)盡量使C點(diǎn)在AB的延長(zhǎng)線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應(yīng)大于10cm，在后靠背邊緣定出任意等高兩點(diǎn)D、D′，測(cè)量AD和AD′的距離，只需保證AD的距離約等于AD′的距離既可，誤差不應(yīng)大于3cm，導(dǎo)軌左右方向確定后既固定下面兩側(cè)各一點(diǎn)，后使用線墜調(diào)整前后方向既可，最后根據(jù)實(shí)際情況填塞C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進(jìn)行，抄平后頂后只要保證千斤頂?shù)乃泻笃矫尜N實(shí)后靠背既可固定。導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌的軸線以及高程均要與主導(dǎo)軌保持一致，此副導(dǎo)軌用于防止機(jī)頭進(jìn)洞后低頭增高裝置可根據(jù)機(jī)頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。b.主頂油缸架穩(wěn)置依照軌道和管道中心線、高程為參考，進(jìn)行穩(wěn)置主頂油缸底架，油缸底架中心線與所頂管道中心線在同一垂直平面內(nèi)，油缸底架及主頂油缸穩(wěn)置要牢固并在允許偏差范圍內(nèi)。設(shè)備聯(lián)接主頂油缸的油路應(yīng)并聯(lián)連接，每臺(tái)油缸應(yīng)有獨(dú)立的進(jìn)油、回油的控制系統(tǒng)。其它各設(shè)備之間按規(guī)范進(jìn)行連接安裝，安裝完畢后進(jìn)行調(diào)試。設(shè)備調(diào)試a、所有的電控系統(tǒng)安裝完畢后對(duì)電控系統(tǒng)的連接及控制開(kāi)關(guān)進(jìn)行調(diào)試，檢驗(yàn)線路連接是否正確、開(kāi)關(guān)是否靈敏。b、對(duì)主頂油缸及油泵站進(jìn)行調(diào)試，檢查油管是否連接正確、油泵站運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、油路控制閘閥是否完好、千斤頂伸縮是否正常，對(duì)油管進(jìn)行排氣處理。c、對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，檢驗(yàn)支架的穩(wěn)定性和安全性，對(duì)儀器進(jìn)行擺放調(diào)試。d、對(duì)機(jī)頭的各項(xiàng)開(kāi)關(guān)進(jìn)行調(diào)試，檢驗(yàn)電壓表、電流表；檢驗(yàn)刀盤轉(zhuǎn)向是否與控制相符；檢驗(yàn)糾偏系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；檢驗(yàn)土壓表是否靈敏；檢查齒輪油箱是否滿足設(shè)備要求；運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。洞口止水裝置安裝止水裝置的安裝應(yīng)保證除了止水圈以外最小直徑大于進(jìn)洞物最大直徑的8cm，防止受到進(jìn)洞物的剪切而失去止水效果，位置確定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙，防止從間隙處漏水、漏漿。工作井洞口處理為阻止地下泥水及觸變泥漿從管外壁與土體形成的縫隙流入工作井，特制作雙層止水圈，止水圈防要由四片14mm鋼制法蘭盤和兩片橡膠墊組成，橡膠墊內(nèi)含膠量應(yīng)大于50-60%。要求雙層封閉圈中心線與管中心線一致。而且在洞口正上方處預(yù)埋三根1寸注漿管，頂管開(kāi)始，使管節(jié)一出洞就被泥漿包裹，減少摩阻。洞口封閉圈做法：首先將預(yù)制的止水圈鋼法蘭焊接在井壁預(yù)埋件上，然后兩側(cè)縫隙處支模打灰，最后鋼制法蘭及橡膠圈隔壁螺栓連接，將橡膠圈壓緊。導(dǎo)軌延伸為防止機(jī)頭進(jìn)洞后扎頭，故在頂管前，先將導(dǎo)軌延長(zhǎng)至坑壁前，待機(jī)頭進(jìn)洞后，將第一節(jié)預(yù)應(yīng)力管與機(jī)頭尾部用牛腿固定連接。3.6管道頂進(jìn)本工程采用泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)，頂進(jìn)分為初始頂進(jìn)和正常頂進(jìn)兩個(gè)階段，掘進(jìn)機(jī)從頂進(jìn)開(kāi)始到第一節(jié)管子接上并與掘進(jìn)機(jī)接好之前的頂進(jìn)稱為初始頂進(jìn)，在此以后的頂進(jìn)稱為正常頂進(jìn)。初始頂進(jìn)階段最好不要進(jìn)行糾偏，要始終注意觀察掘進(jìn)機(jī)與基坑導(dǎo)軌的接觸情況是否正常，特別注意要防止機(jī)頭入土后下沉產(chǎn)生扎頭現(xiàn)象。頂進(jìn)速度應(yīng)控制在2-3m/h。3.6.1開(kāi)始調(diào)試階段以及土體取樣頂管下井前應(yīng)作一次安裝調(diào)試，油管安裝前應(yīng)清洗，防止灰塵等污物進(jìn)入油路；電路系統(tǒng)應(yīng)保持干燥，機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動(dòng)作正常，液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏。機(jī)頭下井后刀盤應(yīng)離開(kāi)封門1米左右，放置平穩(wěn)后重測(cè)導(dǎo)軌標(biāo)高，高程誤差不超過(guò)5mm，既可開(kāi)始鑿除磚封門，磚封門應(yīng)盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，同時(shí)可進(jìn)行土體取樣工作，使用Ф100，L=500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長(zhǎng)400mm的土樣，取樣工作完成后隨即頂機(jī)頭，使機(jī)頭刀盤貼住前方土體。機(jī)頭屬于不可伸縮型刀盤，土壓力表所顯示的土壓力為泥倉(cāng)土壓，顯示的土壓力與實(shí)際頂進(jìn)的土壓力存在一個(gè)壓力差ΔP，此值一般取15-30T，由于進(jìn)泥口是衡定的，TCZ機(jī)頭的土壓控制主要通過(guò)頂速來(lái)調(diào)節(jié)，每次初頂時(shí)先調(diào)節(jié)好送水壓力，然后打開(kāi)機(jī)內(nèi)止水閥，轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤，關(guān)閉機(jī)內(nèi)旁道，待流量達(dá)到額定值的80%時(shí)既可開(kāi)始頂進(jìn)，送水壓力可通過(guò)機(jī)內(nèi)壓力調(diào)節(jié)完成。3.6.2頂進(jìn)過(guò)程中的方向控制1）借助瞄準(zhǔn)儀標(biāo)桿和滑軌來(lái)完成對(duì)泥水平衡掘進(jìn)機(jī)調(diào)整定位。2）由于機(jī)頭本身所具有的方向誘導(dǎo)裝置，糾偏操作就變的簡(jiǎn)單易行了，操作員只要通過(guò)糾偏動(dòng)作，始終保證激光點(diǎn)在二號(hào)光耙的中心既可。3）測(cè)量與方向控制要點(diǎn)(1)頂進(jìn)測(cè)量：開(kāi)始頂進(jìn)300mm時(shí)，即對(duì)中心線及高程測(cè)量一次，隨頂進(jìn)時(shí)，每掘進(jìn)500mm測(cè)量一次。(2)有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測(cè)制度，堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測(cè)：施工組測(cè)量員→項(xiàng)目管理部→監(jiān)理工程師，確保測(cè)量萬(wàn)無(wú)一失。(3)布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)的移位和變形，必要時(shí)應(yīng)復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。(4)頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10′～20′并且不得大于0.5°(140m誤差10cm內(nèi))，并設(shè)置偏差警戒線。(5)初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。(6)開(kāi)始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對(duì)每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，確保頂進(jìn)時(shí)方向正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。(7)方向控制用水準(zhǔn)儀將水準(zhǔn)點(diǎn)引至工作井內(nèi)，并設(shè)一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。在主工作井前、后各設(shè)一觀測(cè)點(diǎn)，采用激光經(jīng)緯儀將管中心線引至井內(nèi)，并設(shè)一固定支架，安裝激光經(jīng)緯儀，經(jīng)緯儀高度與管中心高程一致，利用水平儀確定固定支架的高程，確保經(jīng)緯儀位于管道中心線上。頂進(jìn)過(guò)程中利用激光經(jīng)緯儀發(fā)出的一束激光射在頂管掘進(jìn)機(jī)頭上的固定的靶位上，機(jī)頭操作人員根據(jù)激光靶的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行糾偏，以確定頂進(jìn)方向不偏離管道的設(shè)計(jì)中心線方向。利用水平儀復(fù)測(cè)管內(nèi)高程，校正經(jīng)緯儀實(shí)測(cè)的誤差，每頂進(jìn)一節(jié)管復(fù)測(cè)一次。頂進(jìn)結(jié)束后進(jìn)行全線測(cè)量，并做好記錄。3.6.3泥漿減阻的方法和技術(shù)措施頂管的推力就是頂管頂進(jìn)過(guò)程中管道受到的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力及工具管氣水壓力。a.沉井泥漿減阻：是在沉井下沉?xí)r向井筒外壁與土之間注入觸變泥漿，使其成為泥漿滑潤(rùn)套，使沉井在泥漿套包囊中下沉，減阻效果較好。一般沉井在泥漿套中下沉比常規(guī)下沉可減少摸阻力50%～70%。b.頂管泥漿減阻：長(zhǎng)距離頂管的成敗在于減阻的好壞，采用觸變泥漿減阻護(hù)壁的施工措施，即在管壁與土壁之間注入觸變泥漿。本工程專用的頂管機(jī)外徑比管節(jié)外徑大25mm，故頂管機(jī)在土層中頂進(jìn)時(shí)使管節(jié)外圍形成25mm的空隙，如能及時(shí)有效向該空隙注入觸變泥漿填充在管節(jié)外圍，形成一個(gè)較完整的泥漿套，頂進(jìn)時(shí)既可有效減阻又能起到支撐土層的作用，加快頂進(jìn)速度。反之，泥漿套不能形成，頂力將急劇上升，嚴(yán)重時(shí)將可能頂壞管節(jié)，甚至使頂管工作失敗。泥漿減阻壓力計(jì)算1）工具管切土正壓力：與土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程資料統(tǒng)計(jì)，軟土層一般為20-30t/m2，硬土層通常在20-60t/m2。大于40t/m2時(shí)表明土質(zhì)較好。計(jì)算公式：F1=S1×K1F1----頂管正阻力(t)S1----頂管正面積(m2)K1----頂管正阻力系數(shù)(t/m2)F1=S1×K1=πr2×k12）管磨擦阻力：管壁與土間磨擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，管壁磨擦阻力一般在0.1-0.5t/m2之間。F2=S2×K2其中:F2—頂管側(cè)磨擦力(t)S2—頂管側(cè)面積(m2)K2—頂管側(cè)阻力系數(shù)(t/m2)F2=S2×K2=πDL×k2為了減小頂壓進(jìn)阻力，增大頂進(jìn)力，并且為了防止出現(xiàn)塌方，頂管過(guò)程中，應(yīng)采用在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿護(hù)套，減少管壁與土壁之間的摩擦力。泥漿在輸送和灌注過(guò)程中具有流動(dòng)性、可泵性。a、觸變泥漿的材料觸變泥漿的主要成份是膨潤(rùn)土、摻入堿和水配制而成。為了在頂進(jìn)完畢后的觸變泥漿固結(jié)增強(qiáng)，可摻入石灰膏。但為了施工使用時(shí)保持流動(dòng)性，還必須摻入緩凝劑和塑化劑。b、觸變泥漿的拌合程序?qū)⒍康乃湃霐嚢韫迌?nèi)，并取其中的一部分水來(lái)溶化堿；在攪拌過(guò)程中，將定量膨潤(rùn)土徐徐加入攪拌灌內(nèi)，攪拌均勻；將溶化后的堿水倒入攪拌灌內(nèi)，再攪拌均勻，放置12h后即可使用。c、觸變泥漿應(yīng)注意的事項(xiàng)注漿孔的布置宜按管道直徑大小確定，一般每個(gè)斷面可設(shè)置3～4個(gè)，并具備排氣功能。攪拌均勻的泥漿應(yīng)放置一定時(shí)間方可灌注。灌漿前，應(yīng)通過(guò)注水檢查灌漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注。灌漿壓力可按不于0.1Mpa開(kāi)始加壓，在灌漿過(guò)程中再按實(shí)際情況調(diào)整。灌漿時(shí)，按灌漿孔斷面位置的前后順序依次進(jìn)行并應(yīng)與管道和中繼間的頂進(jìn)同步。灌漿如遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時(shí)，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。長(zhǎng)距離頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤(rùn)滑套，從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力，現(xiàn)場(chǎng)注漿時(shí)做到以下幾點(diǎn)：1)挖掘過(guò)程中棄土應(yīng)與下沉過(guò)程中使用的觸變泥漿分開(kāi)，待泥漿沉淀處理后，用專用車盡快運(yùn)至獲準(zhǔn)的地點(diǎn)。2)應(yīng)急措施(1)地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過(guò)刀盤的轉(zhuǎn)矩來(lái)判斷，如果突然變硬了，則向土倉(cāng)內(nèi)加入水或泥漿，掘進(jìn)機(jī)上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來(lái)加泥的。如果太軟，可把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個(gè)整體，以增加它們的剛性，從而可避免機(jī)頭突然沉陷。(2)在頂管施工過(guò)程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)就停下來(lái)，分析原因，找出對(duì)策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動(dòng)。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無(wú)論何種情況，超過(guò)允許偏差一律停下來(lái)，并且如實(shí)匯報(bào)情況，以便分析原因，找準(zhǔn)對(duì)策。觸變泥漿的配比觸變泥漿配制：選用較好的鈉基膨潤(rùn)土，膨潤(rùn)土：水=1.8(重量比)，采用機(jī)械定量攪拌桶把水與膨潤(rùn)土攪拌均勻然后打入幾個(gè)注漿罐，靜置12小時(shí)，使其充分吸水，膨潤(rùn)成膠體，利用比重計(jì)測(cè)其比重，掌握在1.15g/cm為宜。注漿孔布置頂管機(jī)機(jī)尾部均勻設(shè)置三只壓漿孔，為頂部和120o兩個(gè)漿孔，同時(shí)在洞口注漿，頂進(jìn)時(shí)，及時(shí)跟蹤注漿，確保在頂管機(jī)后面及時(shí)形成完整的泥漿套。每個(gè)注漿孔均安裝閘門進(jìn)行獨(dú)立控制，并在第一節(jié)管的注漿孔前安置注漿壓力表。同步跟蹤注漿制作觸變泥漿采用機(jī)械定量攪拌罐把水與膨潤(rùn)土攪拌均勻，然后打入兩個(gè)鋼制注漿箱，靜置12小時(shí)，使其充分吸水、膨潤(rùn)成膠體。將地面配制好的觸變泥漿經(jīng)注漿泵增壓后進(jìn)入輸漿管，通過(guò)環(huán)形管注入頂管機(jī)及管節(jié)的壓漿孔，形成泥漿套。當(dāng)管節(jié)頂進(jìn)時(shí)，利用頂管機(jī)尾部環(huán)向均勻布置的三個(gè)壓漿孔，與頂進(jìn)同步跟蹤注漿，以確保當(dāng)掘進(jìn)機(jī)向前頂進(jìn)時(shí)在其后形成的環(huán)向空隙立即被泥漿充填，從而形成完整的泥漿套。補(bǔ)壓漿管節(jié)在頂進(jìn)過(guò)程中，由于部分漿液流失到土層中，因此必須利用砼管節(jié)上的壓漿孔進(jìn)行補(bǔ)壓漿。一般在一節(jié)管頂進(jìn)結(jié)束后就應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)壓漿，且還要視每段頂進(jìn)的阻力情況。壓漿量與注漿壓力壓漿量原則上控制在同步跟蹤注漿量為管節(jié)外理論空隙體積的2倍左右，注漿壓力值不宜過(guò)高和過(guò)小，依據(jù)采用漿液的粘度和管路長(zhǎng)度，壓漿泵的壓力初步控制在20～50KPa。石蠟減阻為降低管道與周圍土體的摩擦系數(shù)，在采用觸變泥漿減阻的同時(shí)，也可采用在管外壁涂抹石蠟的方法進(jìn)行減阻。減阻置換頂進(jìn)完成后，為防止地面的局部減阻，須將管壁外緣的觸變泥漿用水泥漿置換出來(lái)，方法與觸變泥漿的注漿方法相同，利用砼管內(nèi)的注漿孔，逐節(jié)進(jìn)行置換。雷達(dá)監(jiān)測(cè)在頂管注漿過(guò)程中采用雷達(dá)檢測(cè)注漿的密實(shí)度，在頂管完成后用水泥漿置換出潤(rùn)滑漿后，須用雷達(dá)監(jiān)測(cè)注漿的效果，密實(shí)度須達(dá)到98%以上以確保質(zhì)量。0通訊監(jiān)測(cè)為解決管道內(nèi)和地面之間的聯(lián)絡(luò)，在地面控制間、頂管機(jī)內(nèi)均安裝內(nèi)部使用程控交換電話，保證各崗位通過(guò)電話自由聯(lián)絡(luò)、信息暢通。1沉降觀測(cè)和控制頂管施工必須確保頂進(jìn)過(guò)程中不對(duì)地面產(chǎn)生破壞，為保證道路的安全，必須采取以下幾點(diǎn)措施加以控制：1）泥水平衡機(jī)頭可控制沉降本工程施工使用的泥水平衡機(jī)頭可通過(guò)操作臺(tái)控制頂速，使迎面土壓力在主動(dòng)土壓和被動(dòng)土壓之間，在通常情況下，二壓力可按實(shí)際情況控制在P=±20KPa范圍。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，在頂進(jìn)過(guò)程中，控制好頂進(jìn)壓力、注漿量、推進(jìn)速度以及軸線測(cè)量，勤糾勤測(cè)，沉降量可以控制到5mm，能確保道路的安全。2）跟蹤注漿和頂后補(bǔ)漿可控制沉降在頂進(jìn)過(guò)程中，可通過(guò)提高觸變泥漿的稠度制止觸變泥漿的流失，從而防止了地面沉降發(fā)生的機(jī)會(huì)。2泥漿處理通過(guò)排泥泵把泥水排到沉淀池，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間循環(huán)達(dá)到一定濃度后通過(guò)抽泥車運(yùn)到指定地點(diǎn)進(jìn)行沉淀處理。六、道路工程一）道路拆除工程1.施工準(zhǔn)備首先進(jìn)行機(jī)械準(zhǔn)備，為了保證銑刨拉毛后路面的平整度，必須采用精銑刨，即銑刨機(jī)的銑刨鼓要選用精銑刨鼓。標(biāo)準(zhǔn)銑刨鼓的銑刨刀頭間距為15mm，適合于整個(gè)面層的銑刨，而精銑刨鼓的銑刨刀頭間距為8mm，銑刨深度0～50mm，適合于表面層的處治，處理后的路面將產(chǎn)生細(xì)致的紋理，滿足行車平順舒適的要求。除了更換銑刨鼓等設(shè)備，還應(yīng)參其它參與施工的所有施工機(jī)械、車輛進(jìn)行檢修，確保施工過(guò)程順利，無(wú)故障。2.測(cè)量首先進(jìn)行現(xiàn)有路面高程測(cè)量，分別測(cè)出路邊平石與路中平石邊緣的標(biāo)高。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得數(shù)據(jù)進(jìn)行內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備，進(jìn)行縱橫調(diào)坡設(shè)計(jì)計(jì)算。按2米一個(gè)斷面計(jì)算出各斷面具體銑刨深度，制成表格作為施工時(shí)執(zhí)行的依據(jù)。3.調(diào)坡設(shè)計(jì)路面調(diào)坡設(shè)計(jì)綜合考慮縱坡與橫坡兩方面的因素。將路面現(xiàn)狀各斷面相應(yīng)點(diǎn)實(shí)測(cè)標(biāo)高減去調(diào)坡設(shè)計(jì)計(jì)算出的各點(diǎn)標(biāo)高，則為該斷面相應(yīng)點(diǎn)路面銑刨深度。將此數(shù)據(jù)整理列表，作為精銑刨施工的依據(jù)。4.施工放樣根據(jù)路面寬度，結(jié)合銑刨機(jī)單幅銑刨寬度將施工作業(yè)路面分成三幅。因而施工放樣應(yīng)放設(shè)四條線，將每條線上相隔2米的銑刨深度進(jìn)行明確標(biāo)注，提高銑刨精度。5.施工交底項(xiàng)目實(shí)施前進(jìn)對(duì)機(jī)械操作人員及其他參與施工的所有人員進(jìn)行詳細(xì)交底。施工交底包括施工技術(shù)交底與施工安全交底兩方面，施工技術(shù)交底由本項(xiàng)目技負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)實(shí)施；施工安全交底由分公司專職安全工程師負(fù)責(zé)實(shí)施。施工技術(shù)交底必須對(duì)所有施工人員講解清楚路面精銑刨施工的意義、設(shè)計(jì)依據(jù)，具體施工方法與質(zhì)量控制要點(diǎn)。施工技術(shù)交底與施工安全交底均必須以書面形式留底，最后做為竣工資料的一部分存檔。6.交通配合由于本工程為了確保工程施工與道路交通均正常有序，施工前應(yīng)將交通配合問(wèn)題作為重點(diǎn)工作加以考慮，并編制專門的交通組織方案。切實(shí)按照有關(guān)方面的要求對(duì)工程施工中的交通配合方案進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，經(jīng)相關(guān)部門審批同意后才能組織實(shí)施。7.精銑刨施工根據(jù)計(jì)算的銑刨深度，先進(jìn)行靠近緊急停靠帶隆起部位的銑刨拉毛。要求銑刨拉毛作業(yè)前根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確調(diào)整銑刨機(jī)基準(zhǔn)面、橫坡、銑刨深度，找平儀始終保持正常的工作狀態(tài)。在銑刨過(guò)程中一定要控制好三個(gè)關(guān)鍵階段以確保銑刨拉毛效果：第一階段是開(kāi)始銑刨過(guò)渡段，銑刨機(jī)銑刨深度要從零緩慢調(diào)整到計(jì)算的銑刨深度；第二階段是銑刨過(guò)程中銑刨深度調(diào)整段，在進(jìn)入連續(xù)的下一個(gè)銑刨區(qū)間時(shí)，無(wú)論是增大還是減小銑刨深度，都要從原銑刨深度逐漸調(diào)整到新的銑刨深度，嚴(yán)禁突變，這就要求在劃定銑刨區(qū)間時(shí)標(biāo)定好調(diào)整過(guò)渡段的位置；第三階段是結(jié)束銑刨過(guò)渡段，銑刨機(jī)也要將原銑刨深度緩慢降低到零。進(jìn)行銑刨拉毛面的清掃工作。采用清掃車或人工進(jìn)行遺留銑刨料的清掃。檢查各銑刨拉毛面，當(dāng)發(fā)生相鄰兩銑刨面產(chǎn)生大于5mm錯(cuò)臺(tái)時(shí)，要再進(jìn)行銑刨拉毛修理。對(duì)銑刨拉毛面的缺陷進(jìn)行及時(shí)處理，如松散部位的清除與修復(fù)，裂縫處及時(shí)灌縫等。徹底清掃銑刨拉毛面，用吸塵車吸盡銑刨路面細(xì)小顆?；蛞愿邏嚎諝鈱⒈砻娓』掖祪簦_保銑刨裸露面潔凈、干燥。最后在銑刨拉毛后的路面上攤鋪一層4mm厚FSP稀漿封層材料。FSP稀漿封層采用專用機(jī)械進(jìn)行攤鋪，一次成型。在稀漿封層攤鋪施工時(shí)用遮擋物擋住道路標(biāo)線，嚴(yán)防標(biāo)線污染。待噴涂物風(fēng)干后，撤銷交通管制，開(kāi)放交通。二）、填方材料及要求1、只有被認(rèn)可的材料，才能用于填筑。2、填方料含水量應(yīng)進(jìn)行控制和調(diào)整，在壓實(shí)施工期間，填料的含水量應(yīng)控制在最佳含水量范圍內(nèi)。三）、機(jī)械選擇：道路換填采用自卸車運(yùn)土，裝載機(jī)整形，壓路機(jī)碾壓，灑水車配合道路土方填筑。四）、施工工藝及要求1、在圖紙標(biāo)明或工程師指定的地方，應(yīng)將現(xiàn)有地面壓實(shí)至300毫米深度，在任一路段，未經(jīng)工程師批準(zhǔn)，不得進(jìn)行施工。2、在原有路面上修筑路基之前，應(yīng)將原有路面加以破碎并予以翻松，對(duì)水泥混凝土路面應(yīng)使之破碎成塊，其最大尺寸不得超過(guò)300毫米，對(duì)瀝青混凝土面路應(yīng)徹底翻松到200毫米深度。3、路堤及其它填土工程用合格填方材料筑成，水平分層填筑，每層壓實(shí)厚度不得超過(guò)200毫米，并用經(jīng)工程師認(rèn)可的壓實(shí)機(jī)具進(jìn)行壓實(shí)，填筑的每層壓實(shí)寬度不得小于圖紙所示寬度以利最后削坡，嚴(yán)禁貼坡，路堤應(yīng)按斷面全幅施工。4、填方分幾個(gè)作業(yè)段施工，每段與鄰段相交處不在同一時(shí)間填筑，則先施工地段應(yīng)按1：1坡度分層留臺(tái)階，若兩地段同時(shí)填筑，則應(yīng)分層相互交疊銜接，其搭接長(zhǎng)度臺(tái)階寬應(yīng)不小于1米。5、填方表面應(yīng)保持排水流暢，不得有積水現(xiàn)象，并應(yīng)保持適當(dāng)干燥。下層土鋪筑完成后，在沒(méi)有得到工程師批準(zhǔn)之前，不得填筑上層填料。6、填方料和開(kāi)挖底部在填筑路堤或開(kāi)挖完成后應(yīng)立即壓實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)在以下范圍：0-800毫米95%、800-1500毫米94%、>1500毫米92%。五）、試驗(yàn)1、路基面頂層300毫米的壓實(shí)度，每1000平方米進(jìn)行一次取樣試驗(yàn)。2、路基面3000毫米以下和各層填料的壓實(shí)度，每2000平方米進(jìn)行一次取樣試驗(yàn)。3、路堤基礎(chǔ)底的相對(duì)壓實(shí)度，每4000平方米進(jìn)行一次取樣試驗(yàn)。4、其它填土的現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)，每2000平方米進(jìn)行一次取樣試驗(yàn)。六）、填料1、選用具有良好透水性，不含有機(jī)質(zhì)，粘土塊和其他有害物質(zhì)的砂。2、砂的最大粒徑不大于5毫米，其中粒徑小于0.074毫米的顆粒含量不大于3%，有機(jī)含量不大于1%，壓實(shí)后滲透系數(shù)應(yīng)大于5×10-3厘米/s，鋪筑、逐層壓實(shí)，每層厚度不得大于20厘米，天然級(jí)配砂礫分為兩次壓成。3、按照?qǐng)D紙要求，將天然砂礫材料攤鋪在清理好的基底上，分層鋪筑逐層壓實(shí)，每層厚度不得大于20厘米，兩次壓成；在施工時(shí)應(yīng)避免污染。4、天然砂礫層的厚度和寬度不得小于設(shè)計(jì)值，按每200米檢查4處的方法進(jìn)行自檢。七）、天然砂礫墊層路基地處理好后方可進(jìn)行本道工序，機(jī)動(dòng)車道、人行道分兩個(gè)大施工段作業(yè)。1、材料1.1、砂礫的壓碎值地面快速路應(yīng)不大于30%，其他道路應(yīng)不小于35%，不應(yīng)含有粘土塊、植物及其它有害物質(zhì)。1.2、砂礫最大粒徑不超過(guò)60毫米，且小于0.074毫米的顆粒含量小于5%。2、機(jī)械要求：采用自卸車運(yùn)土，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，平地機(jī)平鋪整形，灑水車。3、施工要求3.1、路基準(zhǔn)備1）、在鋪筑砂礫底基層之前，從填筑好的路基上將所有浮土、雜物清除干凈，應(yīng)嚴(yán)格整形和壓實(shí)。2）、路床表面的車轍或松軟部分和壓實(shí)不足的地方以及任何不符合規(guī)定要求的表面翻松，清除或摻同類材料重新進(jìn)行整修碾壓。3.2、攤鋪1）、經(jīng)工程師驗(yàn)收合格的路床，未經(jīng)工程師批準(zhǔn)攤鋪申請(qǐng)，不得在其上鋪筑砂礫墊層。2）、一層壓實(shí)厚度不宜超過(guò)20厘米，超過(guò)20厘米的砂礫、墊層應(yīng)分層攤鋪，但每層壓實(shí)厚度不得小于10厘米，先鋪的一層應(yīng)經(jīng)過(guò)整形和壓實(shí)，并經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，才能繼續(xù)鋪筑上層。3.3、拌和及整形1）、拌和結(jié)束時(shí)，其含水量應(yīng)稍高于最佳含水量，以彌補(bǔ)碾壓過(guò)程中的水分損耗。2）、集料離析時(shí)，應(yīng)采取在整層內(nèi)清除過(guò)細(xì)或過(guò)粗材料，摻入適用的材料或符合級(jí)配的材料替換修復(fù)，并應(yīng)取得工程師同意。3）、在整形過(guò)程中，必須禁止任何車輛通行。4）、當(dāng)工程師認(rèn)為由于氣候情況，運(yùn)料工作會(huì)引起路床面產(chǎn)生破壞或車轍，或者會(huì)使材料產(chǎn)生污染時(shí)，則應(yīng)暫停運(yùn)料工作。3.4、壓實(shí)1）、每一層攤鋪整形后，隨即用壓路機(jī)在全寬上進(jìn)行碾壓。碾壓方向均應(yīng)與中心平行，其順序是：直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，依此連續(xù)均勻進(jìn)行碾壓；碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過(guò)兩段的接縫處，使每個(gè)攤鋪碾壓層整個(gè)厚度和寬度完全均勻地壓實(shí)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。壓實(shí)后表面應(yīng)平整，無(wú)輪跡或隆起，并有正確的斷面和適度的路拱。2）、壓路機(jī)碾壓速度，頭兩遍以采用1.5-1.7公里/小時(shí)為宜，以后用2.0-2.5公里/小時(shí)。3）、凡在壓路機(jī)具壓不到的地方，用打夯機(jī)夯實(shí)，直到達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度為止。4）、每層的壓實(shí)連續(xù)進(jìn)行，直到壓實(shí)度達(dá)到要求為止。5）、在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格規(guī)定進(jìn)行壓實(shí)度檢查。6）、對(duì)超過(guò)規(guī)定允許偏差的路段均應(yīng)返工做到合格標(biāo)準(zhǔn)。7）、何未壓實(shí)或部分壓實(shí)的集料被雨淋濕，應(yīng)翻松晾曬至要求含水量，重新整平碾壓成型。4、質(zhì)量要求4.1、取樣與實(shí)驗(yàn)在壓實(shí)前每天隨機(jī)取樣一次，按規(guī)范要求進(jìn)行集料含水量、篩分、塑性指數(shù)的試驗(yàn)，在已完成的底基層上每200米隨機(jī)取樣4處，進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)，并將所有試驗(yàn)與檢測(cè)結(jié)果報(bào)工程師審批。4.2、實(shí)測(cè)項(xiàng)目符合規(guī)范允許偏差值。4.3、外觀鑒定1）、表面平整密實(shí)，邊線整齊，無(wú)松散現(xiàn)象。2）、用12T以上壓路機(jī)碾壓應(yīng)無(wú)明顯輪跡。4.4、路面彎沉值檢驗(yàn)砂礫底基層完工后應(yīng)用單后軸重100KW的標(biāo)準(zhǔn)車進(jìn)行彎沉值檢查，頻率為200米側(cè)4點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)路段測(cè)的彎沉值應(yīng)小于允許彎沉值，否則應(yīng)根據(jù)工程師指示繼續(xù)碾壓或采取其它補(bǔ)救措施。八）、水泥穩(wěn)定砂礫基層1、機(jī)械選擇：自卸車運(yùn)輸水泥穩(wěn)定土，攤鋪機(jī)攤鋪，12噸以上壓路機(jī)碾壓，局部碾壓不到的部位采用打夯機(jī)壓實(shí)。2、材料2.1、水泥砂礫穩(wěn)定砂礫用水泥，應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，但應(yīng)選用初凝時(shí)間在3小時(shí)以上，終凝時(shí)間在6小時(shí)以上的水泥。2.2、砂礫的壓碎值應(yīng)不大于35%，有機(jī)含量不應(yīng)超過(guò)2%，砂礫集料最大粒徑不應(yīng)超過(guò)37.5毫米，且不含有塑性指數(shù)的土。2.3、水應(yīng)清潔不含有害物質(zhì)，來(lái)自可疑的水源，須進(jìn)行試驗(yàn)檢查，未經(jīng)工程師同意之前，不得使用。3、混合料組成設(shè)計(jì)、試驗(yàn)3.1、工程開(kāi)工前，將采用的材料樣品委托中心試驗(yàn)室或工程師確認(rèn)的合格試驗(yàn)室進(jìn)行混合料的組成設(shè)計(jì)。3.2、在進(jìn)行施工前，應(yīng)將試驗(yàn)成果連同建議采用的混合料配合比提交工程師批準(zhǔn)。3.3、開(kāi)始鋪筑水泥穩(wěn)定砂礫基層時(shí)在工程師批準(zhǔn)的地點(diǎn)，試鋪一段200平方米的試驗(yàn)路段。3.4、在試驗(yàn)路段開(kāi)工之前，應(yīng)將用于試驗(yàn)路段的原材料和混合料配合比設(shè)計(jì)以及備料，拌和，攤鋪，碾壓的設(shè)備一覽表和施工程序，工藝操作等詳細(xì)書面說(shuō)明報(bào)請(qǐng)工程師批準(zhǔn)。4、施工工藝4.1、在鋪筑水泥穩(wěn)定砂礫基層之前，將墊層上的所有浮土、雜物全部清除，并嚴(yán)格整形和壓實(shí)。4.2、墊層上車轍、軟弱部分和壓實(shí)不足的地方以及任何不符合規(guī)定要求的表面都應(yīng)翻松，清除或摻同類材料進(jìn)行整形。4.3、拌合水泥穩(wěn)定砂礫混合料設(shè)備的位置，布置與設(shè)計(jì)均應(yīng)在安裝前提交工程師批準(zhǔn)，混合料的拌和可以采用間歇式拌和設(shè)備，也可采用連續(xù)式拌和設(shè)備，水泥和砂礫按經(jīng)工程師同意的重量比摻配。4.4、拌和廠距攤鋪地點(diǎn)較遠(yuǎn)時(shí)，混合料在運(yùn)輸中應(yīng)覆蓋，以防水分蒸發(fā)，并應(yīng)保持均勻以防離析，在底基層上卸料時(shí)，應(yīng)注意卸料速度、數(shù)量，與攤鋪的厚度，寬度相適應(yīng)，拌和后的混合料應(yīng)盡快攤鋪，達(dá)到實(shí)際可能的速度，并且自第一次在拌和機(jī)內(nèi)加水至完成壓實(shí)工作的時(shí)間應(yīng)不超過(guò)3小時(shí)，并應(yīng)小于終凝時(shí)間。4.5、水泥穩(wěn)定砂礫基層施工應(yīng)用專門制造的攤鋪機(jī)鋪設(shè)。4.6、水泥穩(wěn)定砂礫應(yīng)用12t以上的壓路機(jī)碾壓，用12-15t三輪壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過(guò)20厘米，當(dāng)分層攤鋪碾壓時(shí)，每次壓實(shí)厚度不應(yīng)小于10厘米。4.7、任何混合料離析處均應(yīng)在碾壓前挖除，用合格的材料替換。4.8、水泥穩(wěn)定砂礫應(yīng)全寬度的一次攤鋪，若攤鋪寬度不夠，應(yīng)用兩臺(tái)攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開(kāi)攤鋪，保證前后鋪料搭接處在水泥初凝前碾壓為整體。4.9、在水泥穩(wěn)定砂礫基層施工前，應(yīng)將養(yǎng)生方法提交工程師批準(zhǔn)。4.10、碾壓完成并經(jīng)工程師檢查合格后立即開(kāi)始養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)生期間，應(yīng)嚴(yán)格控制車輛通行，水泥穩(wěn)定砂礫基層上未鋪面層或?yàn)⑼笇佑蜁r(shí)，除施工車輛外，禁止一切機(jī)動(dòng)車通行。5、質(zhì)量、試驗(yàn)控制要點(diǎn)5.1、水泥穩(wěn)定級(jí)配砂礫結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，配料必須準(zhǔn)確；水泥必須攤鋪均勻；灑水、拌和必須均勻；應(yīng)嚴(yán)格撐握基層厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)與面層一致。應(yīng)在混合料處于或略大于最佳含水量時(shí)進(jìn)行碾壓，直到達(dá)到按重型擊實(shí)實(shí)驗(yàn)法確定的密實(shí)度97%時(shí)止；應(yīng)用12t以上壓路機(jī)碾壓。用12t-15t三輪壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過(guò)15厘米；用18-20t三輪壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過(guò)20厘米。采用集中廠拌法施工時(shí)，延遲時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2-3小時(shí)。必須保濕養(yǎng)生，不使結(jié)構(gòu)層表面干燥，也不應(yīng)忽干忽濕?；鶎由衔翠伔鈱踊蛎鎸訒r(shí)，除施工車輛外，禁止一切機(jī)動(dòng)車通行。5.2、水泥穩(wěn)定混合料的組成設(shè)計(jì)包括強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)試驗(yàn)選取最適宜于穩(wěn)定的集料，確定必須的水泥劑量和混合料的最佳含水量，在需要改善集料顆料級(jí)成時(shí)，還包括摻和料的比例：各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)按無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行。每立米水泥穩(wěn)定碎石配比通過(guò)實(shí)驗(yàn)取樣后確定。5.3、至少應(yīng)做三個(gè)不同水泥劑量混合料的擊實(shí)試驗(yàn)，即最少劑量、中間和最大劑量。按工地預(yù)定達(dá)到的壓實(shí)度，分別計(jì)算不同水泥劑量的試件應(yīng)有的干密度按最佳含水量和計(jì)算的干密度制備試件，作強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，如試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)大于規(guī)定值，則重作試驗(yàn)，并找出原因，加以解決，如不能降低偏差系數(shù)，則增加試驗(yàn)數(shù)量。最少的試驗(yàn)數(shù)量偏差系數(shù)小于10%為6；10-15%為9；小于20%為13。水泥穩(wěn)定礫石強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)：7天浸水抗壓強(qiáng)度4Kpa。水泥最小劑量路拌法4%，集中（廠）拌和法3%。工地實(shí)際采用水泥劑量應(yīng)比室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量多0.5-1%。粒徑超過(guò)規(guī)定的礫石應(yīng)粉碎，使最大粒徑符合級(jí)配要求。配料要準(zhǔn)確，含水量要略大于最佳值；拌和要均勻；在正式拌制水泥穩(wěn)定砂礫之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定要求。盡快將拌成的水泥穩(wěn)定砂礫運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。拌和機(jī)須與瀝青混凝土攤鋪機(jī)、水泥穩(wěn)定土攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相適應(yīng)。5.4、應(yīng)先通過(guò)試驗(yàn)確定集料松鋪系數(shù)，一般采用1.3-1.35。在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩應(yīng)該鏟除，并用新的拌混合料填補(bǔ)。整型后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)應(yīng)立即用12t以上震動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)緊跟在攤鋪機(jī)后面及時(shí)進(jìn)行碾壓。方法和注意事項(xiàng)詳見(jiàn)路面基層施工技術(shù)規(guī)范。用攤鋪機(jī)攤鋪混合料，攤鋪過(guò)程不宜中斷，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向接縫。攤鋪時(shí)應(yīng)避免縱向接縫，不能避免縱向接縫時(shí)，縱向接縫必須垂直相接，施工方法按施工技術(shù)規(guī)范施工。養(yǎng)生期不宜小于7天，養(yǎng)生期結(jié)束應(yīng)立即灑透層瀝青，并在5-10天內(nèi)鋪筑瀝青面層。有條件時(shí)除灑水車外必須封閉交通，無(wú)條件時(shí)限制重車和車速。九）、瀝青混凝土面層1、機(jī)械選擇：采用自卸車運(yùn)送，瀝青混凝土攤鋪機(jī)攤鋪，12噸以上膠輪壓路機(jī)和雙鋼輪壓路機(jī)碾壓，局部碾壓不到的部位采用小型壓實(shí)機(jī)具壓實(shí)。2、材料2.1、瀝青混合料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：上面層采用A級(jí)基質(zhì)瀝青，其余各層瀝青采用A級(jí)或B級(jí)均可，瀝青標(biāo)號(hào)采用90號(hào)，瀝青油溫加熱不得超過(guò)160℃，每一批瀝青都應(yīng)附有廠商的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)分析證書，并提交監(jiān)理工程師審批。2.2、透層油：用于水泥穩(wěn)定級(jí)配砂礫基層上，采用設(shè)計(jì)石油瀝青，透層瀝青用量0.9kg/m2。2.3、粘層油：在舊瀝青路面上加鋪瀝青層以及與新鋪瀝青混合料接觸的進(jìn)水口、構(gòu)筑物的側(cè)面等連接處采用設(shè)計(jì)石油瀝青，粘層瀝青用量0.4kg/m2，透層粘層所有瀝青質(zhì)量應(yīng)符合《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》的技術(shù)要求。2.4、礦料：瀝青混合料面層礦料的指標(biāo)，應(yīng)符合《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50092-96）的要求。2.5、粗集料：瀝青混合料集料，上面層采用玄武巖，下面層采用破碎礫石，巖石應(yīng)盡量考試采用堿性巖石，避免采用酸性巖石。2.6、細(xì)集料：拌制瀝青混合料所需要的細(xì)集料，可采用天然砂，砂質(zhì)應(yīng)堅(jiān)硬潔凈干燥，無(wú)風(fēng)化，不含雜質(zhì)，含泥量小于5%，并具有適當(dāng)級(jí)配。2.7、礦粉：礦粉宜采用石灰石、白云石、大理石等堿性石料磨制的礦粉，礦粉質(zhì)量應(yīng)干燥疏松，不含泥土雜質(zhì)和團(tuán)塊，含水量不應(yīng)大于1%。2.8、在施工開(kāi)始前，將擬采用的瀝青樣品送總監(jiān)代表處試驗(yàn)室試驗(yàn)，并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。2.9、集料應(yīng)選擇樣品報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在施工前，把建議在工作中使用的瀝青樣品及試驗(yàn)數(shù)據(jù)提高監(jiān)理工程師以取得批準(zhǔn)。3、混合料的組成設(shè)計(jì)3.1、在施工前，將擬用的瀝青混合料的各種集料、填料和瀝青，在委托總監(jiān)代表處試驗(yàn)室或監(jiān)理工程師確認(rèn)合格的試驗(yàn)室進(jìn)行混合料組成設(shè)計(jì)。3.2、瀝青混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按照馬歇爾試驗(yàn)方法來(lái)確定，試驗(yàn)至少應(yīng)做5組試件，每組5個(gè)試件測(cè)定其密度、穩(wěn)定性、流值，并計(jì)算空隙率和飽含度。3.3、把通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)將混合料的組成設(shè)計(jì)及試驗(yàn)資料，包括混合料級(jí)配組成，結(jié)合料含量，拌合溫度馬歇爾穩(wěn)定度、流值、密實(shí)度、空隙率等試驗(yàn)數(shù)據(jù)的詳細(xì)說(shuō)明以及集料類型、集料來(lái)源，瀝青來(lái)源種類等寫成報(bào)告提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.4、在拌合工作之前，提交有關(guān)混合集料級(jí)配、礦質(zhì)填料的瀝青含量、拌合溫度、穩(wěn)定度、流值、馬歇爾抽樣試驗(yàn)的容量與空隙率的書面詳細(xì)說(shuō)明給監(jiān)理工程師獲取批準(zhǔn)。4、準(zhǔn)備工作4.1、使用表面干燥、清潔和無(wú)任何松散的石料、灰塵和雜物，當(dāng)清掃時(shí)，如有可能應(yīng)至少清掃到打算攤鋪的瀝青邊緣以外300毫米。4.2、如在清理之后，下層瀝青混合料變軟或已經(jīng)松散，則應(yīng)將受影響的地方刨除，使瀝青混合料恢復(fù)至原狀。4.3、在表面澆灑粘層瀝青。1）、在透層施工之前先鋪筑不少于300米長(zhǎng)的試驗(yàn)路，通過(guò)試驗(yàn)路段確定：①、乳化瀝青的噴灑方法及用量的掌握；②、集料的撒布方法及養(yǎng)護(hù)；2）、透層施工先對(duì)灑鋪層表面進(jìn)行清掃，盡量使骨料外露，以利于透層與基層的粘結(jié)，若基層表面過(guò)分干燥，在噴灑乳化瀝青前1個(gè)小時(shí)左右，用灑水車灑少量的水潤(rùn)濕基層表面，用以打開(kāi)基層表面的孔洞和降低粉塵，但水不宜灑多，透層油陽(yáng)離子乳化瀝青，澆灑透層瀝青后，立即撒布石屑或粗砂，用量為2～3立方米/1000平方米。4.4、帶負(fù)荷檢查瀝青拌合設(shè)備完好性，在驗(yàn)收合格的基層上恢復(fù)中線，在邊線外側(cè)0.3-0.5米處每隔5-10米釘邊樁進(jìn)行水平測(cè)量，拉好基準(zhǔn)線。安裝好試驗(yàn)儀器和設(shè)備，配備好的試驗(yàn)人員報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審核。在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)，全部機(jī)械設(shè)備、人員就位準(zhǔn)備進(jìn)行試驗(yàn)段鋪筑。5、試驗(yàn)路段在路面鋪筑前，先鋪筑一段50米與本合同段路面相同寬度的試驗(yàn)路，通過(guò)試拌確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量與時(shí)間、拌和溫度與操作工藝；通過(guò)試鋪確定以下各項(xiàng)指標(biāo)：(1)攤鋪機(jī)的攤鋪濕度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動(dòng)找平方式等操作工作；(2)壓路機(jī)的壓順序、碾壓溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等壓實(shí)工藝；(3)確定松鋪系數(shù)、接縫方法等；(4)驗(yàn)證瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)結(jié)果，提出生產(chǎn)用的集料配比和瀝青用量；(5)確定混和料的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。為下一步瀝青路面大面積大范圍施工提供依據(jù)。6、瀝青混合料的拌制6.1、各種集料分類堆放，每個(gè)料源均進(jìn)行試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)的配合比進(jìn)行配料。6.2、瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi)，即150—170℃。集料的加熱溫度控制在160—180℃；拌和料的出機(jī)溫度控制在140—165℃?；旌狭线\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的