《裝配式建筑質(zhì)量與安全管理》課件-3.構(gòu)件質(zhì)量管理

3.1構(gòu)件出廠驗收與原材料質(zhì)量控制QualityandsafetymanagementofcommonmaterialsusedinprefabricatedbuildingsQuality,safetyandmanagementofprefabricatedbuilding目錄CONTENTS成品構(gòu)件出廠驗收3.1.1構(gòu)件原材料質(zhì)量控制3.1.2成品構(gòu)件出廠驗收Factoryacceptanceinspectionoffinishedcomponents3.1.13.1.1成品構(gòu)件出廠驗收0201出廠驗收預(yù)制構(gòu)件出廠檢驗由生產(chǎn)廠家專職質(zhì)檢人員等組織實施。自行完成形成資料：預(yù)制構(gòu)件出廠前應(yīng)進行混凝土強度、外觀質(zhì)量、外形尺寸、預(yù)埋件、鋼筋位置安裝偏差等檢驗，檢驗批的劃分應(yīng)在有關(guān)方案中明確，并應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)制作隱蔽工程檢查驗收記錄應(yīng)齊全。當預(yù)制構(gòu)件進場不做結(jié)構(gòu)性能檢驗時，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204)第9.2.2條第3款的規(guī)定進行駐廠監(jiān)造或?qū)嶓w檢驗。本工程監(jiān)理駐場，可不進行結(jié)構(gòu)性能檢驗。3.1.1成品構(gòu)件出廠驗收出廠時，由廠家提供每類構(gòu)件，每年的型式檢驗報告。型式檢驗報告的內(nèi)容應(yīng)包括混凝土強度、外觀質(zhì)量、外形幾何尺寸、耐久性能、耐火性能、鋼筋保護層厚度等；對涉及結(jié)構(gòu)安全的構(gòu)件應(yīng)進行承載力等結(jié)構(gòu)性能檢驗；對外墻、屋面等有防水防滲要求的構(gòu)件應(yīng)進行抗?jié)B性能檢驗；對有保溫隔熱等要求的構(gòu)件應(yīng)進行保溫隔熱性能等檢驗。03構(gòu)件原材料質(zhì)量控制Qualitycontrolofcomponentrawmaterials3.1.23.1.2構(gòu)件原材料質(zhì)量控制1.原材送檢流程1、確定項目信息項目開工前由專人跟蹤明確項目名稱全稱、監(jiān)理單位名稱全稱、監(jiān)理見證人及聯(lián)系電話，明確工程量及工程主要結(jié)構(gòu)部位等信息，并建立項目臺賬。2、確定檢測單位對委托檢測單位的資質(zhì)進行審查，審查的內(nèi)容有檢測參數(shù)，檢測范圍，資質(zhì)能力和信譽，服務(wù)質(zhì)量以及收費標準等等，選定一家業(yè)務(wù)水平高，服務(wù)好，信譽好，資質(zhì)有效的檢測機構(gòu)，并經(jīng)業(yè)主批準后采用。3、確定送檢內(nèi)容根據(jù)項目特點統(tǒng)計材料送檢種類與數(shù)量，根據(jù)相關(guān)標準初步制定送檢計劃。3.1.2構(gòu)件原材料質(zhì)量控制1.原材送檢流程按照送檢計劃對進場原材料按規(guī)定委托送檢，具體流程為：材料進場→收集材質(zhì)單與合格證→按批次報審，填寫報審表→報審表監(jiān)理簽字后同意該批次材料用于構(gòu)件生產(chǎn)→由構(gòu)件廠通知檢測單位上門取樣。同時由項目方通知監(jiān)理見證取樣并對委托單簽字確認→檢測單位對樣品檢測并出具實驗報告→及時取回報告→由資料員將報告報審給項目方并簽收回執(zhí)單→再由項目方報給監(jiān)理→將報告與回執(zhí)單歸檔。送檢材料包括：混凝土、鋼筋、機械連接或者焊接連接、灌漿套筒、預(yù)埋件、保溫板0102034、材料送檢3.1.2構(gòu)件原材料質(zhì)量控制2.試驗資料管理質(zhì)保資料包括外觀檢測記錄表、試驗委托單、見證取樣委托單，試驗原始記錄、試驗報告、原材料出廠合格證、（根據(jù)公司檔案室要求，所有歸檔資料必須使用A4紙，按項目、時間先后順序整理，要求質(zhì)保資料歸檔按序排列）。所有資料簽字時需簽規(guī)范，不得草簽，找不到追溯人。1、質(zhì)量保證資料3.1.2構(gòu)件原材料質(zhì)量控制2.試驗資料管理2、送檢資料01送檢資料應(yīng)填寫內(nèi)容完整準確、及時、字跡清楚、正確，引用標準準確，結(jié)論公正，簽字蓋章齊全，確保質(zhì)量保證資料真實、可靠，全面、及時、完整。02

質(zhì)保資料按照工程名稱和時間順序進行分類歸檔，原材料復(fù)檢報告取回，先由資料員根據(jù)見證取樣委托單、原材料材質(zhì)單、報審表相關(guān)內(nèi)容審核復(fù)檢報告內(nèi)容是否正確，確認無誤后登陸臺賬，并把相關(guān)資料（見證取樣委托單、原材料材質(zhì)單、報審表）應(yīng)按照規(guī)定的排列順序要求一起存放，并按照不同工程名稱分別保存。03試驗人員（資料員）必須及時將樣品檢測結(jié)果通知技術(shù)負責(zé)人,并將試驗報告原件一式兩份按要求整理后報總包資料員歸檔。3.1.2構(gòu)件原材料質(zhì)量控制2.試驗資料管理2、送檢資料主材中除砂、石兩種材料外，進場時都需要提供產(chǎn)品合格證、材質(zhì)單或檢驗報告，水泥需提供3d、28d強度報告。用到生產(chǎn)構(gòu)件中的其他材料進場時都需要提供產(chǎn)品合格證及廠家檢驗報告。所收集的廠家材料合格證及檢驗報告必須是原件或者是復(fù)印件蓋銷售單位或生產(chǎn)單位的紅章。能提供原件的盡量讓其提供原件。對于一份證明材料的多頁的情況要求每頁蓋章。并且要求資料文字及蓋章清晰，不清楚的可以杜絕接受。若原材料出現(xiàn)問題時，通過資料原件追溯至上一級單位的責(zé)任。3.2裝配式建筑常用材料質(zhì)量管理QualityandsafetymanagementofcommonmaterialsusedinprefabricatedbuildingsQuality,safetyandmanagementofprefabricatedbuilding常用材料質(zhì)量要求Qualityrequirementsforcommonlyusedmaterials3.23.2常用材料質(zhì)量要求一、預(yù)制構(gòu)件1、首件驗收制度2、駐廠監(jiān)理隱蔽驗收部位、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序監(jiān)理旁站3、梁板類簡支受彎預(yù)制構(gòu)件進行結(jié)構(gòu)性能檢驗4、無駐廠監(jiān)理時進行實體檢驗，遵循下列原則;（1）實體檢驗宜采用非破損方法。（2）檢查數(shù)量可根據(jù)工程情況由各方商定。一般情況下，可為不超過1000個同類型預(yù)制構(gòu)件為一批，每批抽取構(gòu)件數(shù)理的2%且不少于5個構(gòu)件。（3）對所有進場時不做結(jié)構(gòu)性能檢驗的預(yù)制構(gòu)件，進場時的質(zhì)量證明文件宜增加構(gòu)件生產(chǎn)過程檢查文件，如鋼筋隱蔽工程驗收記錄，預(yù)應(yīng)力筋張拉記錄等。3.2常用材料質(zhì)量要求5、預(yù)制構(gòu)件進場須附隱蔽驗收單及產(chǎn)品合格證，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)對進場預(yù)制混凝土構(gòu)件進行質(zhì)量檢查。PC構(gòu)件進場質(zhì)量檢查內(nèi)容如下：（1）預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量證明文件和出廠標識；（2）預(yù)制構(gòu)件外觀質(zhì)量；（3）預(yù)制構(gòu)件尺寸偏差。重點注意做好構(gòu)件圖紙編號與實際構(gòu)件的一致性檢查、預(yù)制構(gòu)件在明顯部位標明的生產(chǎn)日期、構(gòu)件型號、生產(chǎn)單位和構(gòu)件生產(chǎn)單位驗收標志的檢查。3.2常用材料質(zhì)量要求二、灌漿套筒（a）全灌漿套筒（b）半灌漿套筒連接套筒包括全灌漿套筒和半灌漿套筒兩種形式：全灌漿套筒：兩端均采用灌漿方式與鋼筋連接；半灌漿套筒：后者一端采用灌漿方式與鋼筋連接，而另一端采用非灌漿方式與鋼筋連接（通常采用螺紋連接）。3.2常用材料質(zhì)量要求（一）套筒灌漿連接接頭設(shè)計要求1.采用套筒灌漿連接時，混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計要符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011、《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1的有關(guān)規(guī)定。2.采用套筒灌漿連接的構(gòu)件混凝土強度等級不宜低于C30。3.采用符合《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355—2015規(guī)定的套筒灌漿連接接頭時，全部構(gòu)件縱向受力鋼筋可在同一截面上連接。但全截面受拉構(gòu)件不宜全部采用套筒灌漿連接接頭。4.混凝土構(gòu)件中灌漿套筒的凈距不應(yīng)小于25mm。5.混凝土構(gòu)件的灌漿套筒長度范圍內(nèi)，預(yù)制混凝土柱箍筋的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于20mm，預(yù)制混凝土墻最外層鋼筋的混凝土保護層厚度不應(yīng)小于15mm。3.2常用材料質(zhì)量要求6.應(yīng)用套筒灌漿連接接頭時，混凝土構(gòu)件設(shè)計還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）接頭連接鋼筋的強度等級不應(yīng)高于灌漿套筒規(guī)定的連接鋼筋強度等級。（2）接頭連接鋼筋的直徑規(guī)格不應(yīng)大于灌漿套筒規(guī)定的連接鋼筋直徑規(guī)格，且不宜小于灌漿套筒規(guī)定的連接鋼筋直徑規(guī)格一級以上。鋼筋直徑不得大于套筒規(guī)定的連接鋼筋直徑，是因為套筒內(nèi)錨固鋼筋灌漿料可能過薄而錨固性能降低，除非以充分試驗證明其接頭施工可靠性和連接性能滿足設(shè)計要求。灌漿連接的鋼筋直徑規(guī)格不應(yīng)小于其規(guī)定的直徑規(guī)格一級以上，除由于套筒預(yù)制端的鋼筋是居中的，現(xiàn)場安裝時連接的鋼筋直徑越小，套筒兩端鋼筋軸線的極限偏心越大，而連接鋼筋偏心過大即可能對構(gòu)件承載帶來不利影響，還可能由于套筒內(nèi)壁距離鋼筋較遠而對鋼筋錨固約束的剛性下降，接頭連接強度下降。同樣如果有充分的試驗驗證后，套筒規(guī)定的連接鋼筋直徑范圍擴大，套筒兩端連接的鋼筋直徑就可以相差一個直徑規(guī)格以上。3.2常用材料質(zhì)量要求（3）構(gòu)件配筋方案應(yīng)根據(jù)灌漿套筒外徑、長度及灌漿施工要求確定。（4）構(gòu)件鋼筋插人灌漿套筒的錨固長度應(yīng)符合灌漿套筒參數(shù)要求。（5）豎向構(gòu)件配筋設(shè)計應(yīng)結(jié)合灌漿孔、出漿孔位置。（6）底部設(shè)置鍵槽的預(yù)制柱，應(yīng)在鍵槽處設(shè)置排氣孔。3.2常用材料質(zhì)量要求（二）型式檢驗條件屬于下列情況時，應(yīng)進行接頭型式檢驗：0102030405確定接頭性能時灌漿套筒材料、工藝、結(jié)構(gòu)改動時；灌漿料型號、成分改動時；鋼筋強度等級、肋形發(fā)生變化時。型式檢驗報告超過4年

接頭型式檢驗明確要求試件用鋼筋、灌漿套筒、灌漿料應(yīng)符合《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355—2015對于材料的各項要求。3.2常用材料質(zhì)量要求1、型式檢驗試件數(shù)量與檢驗項目對中接頭試件9個，其中3個做單向拉伸試驗、3個做高應(yīng)力反復(fù)拉壓試驗、3個做大變形反復(fù)拉壓試驗；偏置接頭試件3個，做單向拉伸試驗鋼筋試件3個，做單向拉伸試驗；全部試件的鋼筋應(yīng)在同一爐（批）號的1根或2根鋼筋上截取；接頭試件鋼筋的屈服強度和抗拉強度偏差不宜超過30MPa。010203043.2常用材料質(zhì)量要求2、型式檢驗灌漿接頭試件制作要求型式檢驗的套筒灌漿連接接頭試件要在檢驗單位監(jiān)督下由送檢單位制作，且符合以下規(guī)定：1）3個偏置單向拉伸接頭試件應(yīng)保證一端鋼筋插入灌漿套筒中心，一端鋼筋偏置后鋼筋橫肋與套筒壁接觸。下圖為偏置單向拉伸接頭的鋼筋偏置示意圖。偏置單向拉伸接頭的鋼筋偏置示意圖

1-在套筒內(nèi)偏置的連接鋼筋；2-漿料；3-灌漿套筒3.2常用材料質(zhì)量要求9個對中接頭試件的鋼筋均應(yīng)插入灌漿套筒中心。所有接頭試件的鋼筋應(yīng)與灌漿套筒軸線重合或平行，鋼筋在灌漿套筒內(nèi)的插入深度應(yīng)為灌漿套筒的設(shè)計鋪固深度。下圖為灌漿接頭抗拉試驗試件?？估囼炘嚰?.2常用材料質(zhì)量要求2）接頭應(yīng)按《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355—2015的有關(guān)規(guī)定進行灌漿；對于半灌漿套筒連接，機械連接端的加工應(yīng)符合《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2016的有關(guān)規(guī)定。3）采用灌漿料拌合物制作的40mm×40mm×160mm試件不應(yīng)少于1組，并宜留設(shè)不少于2組。4）接頭試件及灌漿料試件應(yīng)在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護。5）接頭試件在試驗前不應(yīng)進行預(yù)拉。灌漿料為水泥基制品，其最終實際抗壓強度將是在一定范圍內(nèi)的數(shù)值，只有型檢接頭試件的灌漿料實際抗壓強度在其設(shè)計強度的最低值附近時，接頭才能反映出接頭性能的最低狀態(tài)，如果該試件能夠達到規(guī)定性能，則實際施工中的同樣強度的灌漿料連接的接頭才能被認為是安全的?！朵摻钐淄补酀{連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355—2015要求型式檢驗接頭試件在試驗時，灌漿料抗壓強度不應(yīng)小于80N/mm2，且不應(yīng)大于95N/mm2；如灌漿料28d抗壓強度的合格指標（fg）高于85N/mm2，試驗時的灌漿料抗壓強度低于28d抗壓強度合格指標（fg）的數(shù)值不應(yīng)大于5N/mm2，且超過28d抗壓強度合格指標（fg）的數(shù)值不大于10N/mm2與0.lfg二者的較大值。3.2常用材料質(zhì)量要求3、套筒灌漿接頭的型式檢驗試驗方法《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355—2015對灌漿接頭型式檢驗的試驗方法和要求與《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2016的有關(guān)規(guī)定基本相同，但由于灌漿接頭的套筒長度大約在11-17倍鋼筋直徑，遠遠大于其他機械連接接頭，進行型式檢驗的大變形反復(fù)拉壓試驗時，如按照《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2016規(guī)定的變形量控制，套筒本體幾乎沒有變形，要依靠套筒外的4倍鋼筋直徑長度的變形達到10多倍鋼筋直徑的變形量對灌漿接頭來說過于嚴苛，經(jīng)試驗研究后將本項試驗的變形量計算長度Lg進行了適當?shù)恼蹨p，其中：式中，L——灌漿套筒長度；ds——鋼筋公稱直徑。型式檢驗接頭的灌漿料抗壓強度符合規(guī)定，且型式檢驗試驗結(jié)果符合要求時，才可評為合格。全灌漿套筒連接：半灌漿套筒連接：3.2常用材料質(zhì)量要求三、鋼筋1、預(yù)制構(gòu)件的鋼筋連接可選用鋼筋套筒灌漿連接接頭。采用直螺紋鋼筋灌漿套筒時，鋼筋的直螺紋連接部分應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）的規(guī)定；鋼筋套筒灌漿連接部分應(yīng)符合設(shè)計要求及建筑工業(yè)行業(yè)標準《鋼筋連接用灌漿套筒》（JG/T398-2012）和《鋼筋套筒連接用灌漿料》（JG/T408-2013）的規(guī)定。2、鋼筋連接如果采用鋼筋焊接連接，接頭應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）的有關(guān)規(guī)定；如果采用鋼筋機械連接接頭應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）的有關(guān)規(guī)定，機械連接接頭部位的混凝土保護層厚度宜符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2012）中受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm；接頭之間的橫向凈距不宜小于25mm；當鋼筋采用彎鉤或機械錨固措施時，鋼筋錨固端的錨固長度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2012）的有關(guān)規(guī)定；采用鋼筋錨固板時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋錨固板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ256-2011）的有關(guān)規(guī)定。3.2常用材料質(zhì)量要求3、鋼筋定位要求（1）裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)后澆混凝土內(nèi)的連接鋼筋應(yīng)埋設(shè)準確，連接與錨固方式應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。（2）構(gòu)件連接處鋼筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)保證主要受力構(gòu)件和構(gòu)件中主要受力方向的鋼筋位置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①框架節(jié)點處，梁縱向受力鋼筋宜置于柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)；②當主次梁底部標高相同時，次梁下部鋼筋應(yīng)放在主梁下部鋼筋之上；③剪力墻中水平分布鋼筋宜置于豎向鋼筋外側(cè)，并在墻端彎折錨固。3.2常用材料質(zhì)量要求（3）鋼筋套筒灌漿連接接頭的預(yù)留鋼筋應(yīng)采用專用模具進行定位；并應(yīng)符合下列規(guī)定：①定位鋼筋中心位置存在細微偏差時，宜采用鋼套管方式進行細微調(diào)整；②定位鋼筋中心位置存在嚴重偏差影響預(yù)制構(gòu)件安裝時，應(yīng)按設(shè)計單位確認的技術(shù)方案處理；應(yīng)采用可靠的綁扎固定措施對連接鋼筋的外露長度進行控制。預(yù)留鋼筋定位精度對預(yù)制構(gòu)件的安裝有重要影響，因此對預(yù)埋于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)的預(yù)留鋼筋采用專用定型鋼模具對其中心位置進行控制，采用可靠的綁扎固定措施對連接鋼筋的外露長度進行控制。（4）預(yù)制構(gòu)件的外露鋼筋應(yīng)防止彎曲變形，并在預(yù)制構(gòu)件吊裝完成后，對其位置進行校核與調(diào)整。3.2常用材料質(zhì)量要求四、混凝土1、裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工應(yīng)采用預(yù)拌混凝土。預(yù)拌混凝土應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。2、裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工中的結(jié)合部位或接縫處混凝土的工作性應(yīng)符合設(shè)計施工規(guī)定；當采用自密實混凝土?xí)r，應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。澆筑混凝土過程中應(yīng)按規(guī)定見證取樣留置混凝土試件。同一配合比的混凝土，每工作班且建筑面積不超過1000m2應(yīng)制作一組標準養(yǎng)護試件，同一樓層應(yīng)制作不少于3組標準養(yǎng)護試件。3、裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)工程在澆筑混凝土前應(yīng)進行隱蔽項目的現(xiàn)場檢查與驗收。3.2常用材料質(zhì)量要求4、連接接縫混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，豎向連接接縫可逐層澆筑，混凝土分層澆筑高度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求；澆筑時應(yīng)采取保證混凝土澆筑密實的措施