主體結(jié)構(gòu)主要施工方法或方案和施工措施

主體結(jié)構(gòu)主要施工方法或方案和施工措施施工測量經(jīng)緯儀操作規(guī)程操作前技術(shù)準備熟悉施工圖紙：主要了解擬建工程的規(guī)劃紅線控制點的位置，與原有建筑物之間的關(guān)系。確定測量方案：根據(jù)擬建建筑物的平面定位的情況，確定出測量方案。

方案一：根據(jù)附近原有建筑物或構(gòu)筑物進行定位。

方案二：根據(jù)城市規(guī)劃部門測定的道路中心線、規(guī)劃紅線或場地平面控制網(wǎng)定位。操作前儀器準備選擇滿足測量精度要求的經(jīng)緯儀。經(jīng)緯儀必須經(jīng)過檢定部門檢定合格，并且在檢定有效期內(nèi)（經(jīng)緯儀的檢定周期為12個月）。操作人員具有一定的專業(yè)業(yè)務(wù)知識，明確測量方案并熟悉儀器的操作要領(lǐng)。經(jīng)緯儀的操作對中用經(jīng)緯儀觀測水平角，應(yīng)先將儀器安置在角的頂點上，先將三腳架張開，使其高度適中，架頭大致水平，大致垂直于角點。然后裝上儀器，旋上連接螺旋（不必太緊），伸縮儀器上光學對中器的長度，使圖象清晰，旋轉(zhuǎn)對中器螺旋，使分劃板清晰，雙手扶基座，在架頭上移動儀器，使角點處于對中器刻劃圈之內(nèi)。然后調(diào)整儀器的三個腳螺旋，使圓水準器水泡居中，完成粗略整平。觀察光學對中器，重新進行上述對中過程。整平整平時，先轉(zhuǎn)動照準部，使照準部水準管與任一對腳螺旋的連線平行，兩手相向轉(zhuǎn)動這兩個腳螺旋，使水準管氣泡居中。將照準部轉(zhuǎn)動90度，使水準管與原來兩個腳螺旋的連線垂直，轉(zhuǎn)動第三個腳螺旋，使氣泡居中。然后照準部轉(zhuǎn)回原位置，檢查氣泡是否仍然居中。若不居中則應(yīng)按以上步驟反復進行，直到照準部轉(zhuǎn)至任意位置氣泡皆居中為止。整平誤差，即整平后氣泡的最大偏移量不能超過一格。瞄準、讀數(shù)先松開望遠鏡的水平制動螺旋和垂直制動螺旋，調(diào)節(jié)目鏡使十字絲清晰。然后通過望遠鏡上的瞄準器瞄準目標，使目標成像在望遠鏡視場中央部位。旋緊望遠鏡水平和垂直制動螺旋，轉(zhuǎn)動望遠鏡對光螺旋，使目標成像清晰。最后用望遠鏡水平和垂直微動螺旋精確瞄準目標讀取數(shù)據(jù)。校核當建筑物的控制點全部測設(shè)完畢后，對建筑物整個控制網(wǎng)做閉合，其誤差必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)。主體測量使用儀器

經(jīng)緯儀、水準儀、垂準儀、50m鋼尺?？刂埔c按設(shè)計圖紙放好的建筑物紅線后，應(yīng)與規(guī)劃局所給控制點進行閉合，無誤后再進行下一步工程施工。建筑物內(nèi)部軸線，細部尺寸嚴格遵照施工圖紙進行施工，電梯井垂直建筑物內(nèi)外高度，嚴格控制在國家規(guī)定的允許誤差范圍之內(nèi)。與規(guī)劃局和施工圖紙上給定的標高閉合，建筑物不發(fā)生累計誤差。軸線垂直度控制本建筑軸線、建筑物大角、電梯井垂直度的控制是關(guān)鍵，基礎(chǔ)工程開始做好軸線控制。

本建筑物大角控制采取每層工作面的點都由首層基點向上測量，測量角軸線用兩臺經(jīng)緯在兩個相互垂直的方向進行測量。標高控制結(jié)構(gòu)層控制各層標高，并彈出＋50線。預(yù)埋控制：現(xiàn)場由項目工程師做好圖紙會審控制預(yù)埋、預(yù)留，不丟、不漏、不位移，不事后剔鑿。沉降觀測沉降觀測根據(jù)穩(wěn)定性良好的水準點進行，水準點考慮永久使用，埋設(shè)地點保持穩(wěn)定不變并防止施工機具、車輛碰壓。本工程沉降觀測使用精密水準儀及配套的水準尺。擬建建筑的四角、拐角處及中部布置沉降觀測點。建筑物施工階段的觀測在主體封頂后開始進行。如果建筑物發(fā)生較大沉降或不均勻沉降，立即向設(shè)計單位匯報以便及時采取補救措施。沉降觀測結(jié)束后，應(yīng)及時整理觀測資料，作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分。觀測成果包括：沉降觀測成果表、沉降觀測點分布圖和VTS曲線圖。鋼筋混凝土工程模板工程為了保證混凝土的外觀質(zhì)量，本工程采用大模板施工。模板（包括梁柱板）采用木質(zhì)大模板（九層板）外釘50×100mm木方作為加強肋，提前繪制配模圖，在木工廠進行配置編號，在現(xiàn)場組裝成形；預(yù)埋件打眼后用螺栓與模板固定，埋件周圈粘海綿膠條防止漏漿；柱子、框架梁、剪力墻模板加固采用ф14對拉螺栓及腳手管圍檁聯(lián)合加固，對拉螺栓加PVC套管，拆模后抽出對拉螺栓，梁底采用絲杠頂托便于調(diào)整標高。木模板考慮周轉(zhuǎn)使用，預(yù)配兩層（到13.7m），模板采用吊車拼裝。安裝準備模板設(shè)計：模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距。模板加工模板邊框采用50×100mm的木方，要求木方兩面刨光，其厚度差≤2mm。加強木方間距按照模板計算結(jié)果設(shè)置。固定面板時要先進行選材，選擇厚度、接觸面一致的面板。面板用釘子固定在木方上，釘帽要與面板一平。板面邊角及鉆孔處均刷邊漆兩道，防止水汽滲入板材。柱子、剪力墻模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。模板加工完后先試拼，及時消除制作中的缺陷。然后進行編號，分規(guī)格堆放。放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用的地錨已預(yù)埋好。柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)?？蚣苤０灏惭b：工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→預(yù)檢。按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。安裝柱模板，通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用木方將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。4)柱箍用鋼管制成，柱箍間距為600mm。對拉螺栓為φ14圓鋼，間距為600mm。用δ=12mm鋼板代替“3”安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45°，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，進行柱模預(yù)檢。剪力墻模板安裝工藝流程：彈線→安門洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→辦予檢。按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安PVC套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓為φ14圓鋼，間距詳見附圖。清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預(yù)檢手續(xù)?？蚣芰耗０灏惭b工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模→辦予檢。柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。安裝梁鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊道木枕。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距為60cm。支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。按設(shè)計標高調(diào)整支拄的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查和合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板固定。用小橫桿配合腳手架支撐固定梁側(cè)模板。小橫桿間距為750mm，梁模板上口用定型卡子固定。對拉螺栓間距為600mm，并加PVC套管。安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。樓板模板安裝工藝流程：地面夯實、鋪平、墊實→安裝支撐腳手架立桿→安裝大小橫桿→鋪10×10木方子找平→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦予檢。土地面應(yīng)夯實，并墊道木枕，樓層地面立支柱前墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排腳手架立桿，臨時固定，再安第二排腳手架立桿，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。支柱間距為80cm，大龍骨間距為60cm，小龍骨間距為40cm。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。鋪大模板：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間粘海綿膠條防止漏漿，保證拼縫嚴密。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。標高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。將模板內(nèi)雜物清理干凈，進行自檢。鋼筋工程總體要求所有鋼筋必須有出場合格證和復試報告，合格后方可使用。綁扎過程中，檢查鋼筋使用位置是否正確，間距是否準確鋼筋綁扎是否有松動漏扣等現(xiàn)象及綁絲朝向是否正確檢查鋼筋是否有油漬，是否有顆粒狀和片狀老銹，檢查鋼筋焊接質(zhì)量，如有問題應(yīng)及時整改。樓板應(yīng)預(yù)先彈好鋼筋線和水電位置，然后再綁扎鋼筋。鋼筋綁扎順序，先底層筋后上層筋，注意各種構(gòu)造筋位置，綁扎現(xiàn)澆板及陽臺等的負筋應(yīng)設(shè)置小馬凳，保證各鋼筋位置的正確。鋼筋綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，接頭數(shù)在同一截面上受拉區(qū)不得超過25％。受壓區(qū)不得超過50％，板面鋼筋搭接上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，各鋼筋搭接錨固必須滿足施工規(guī)范要求。嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置鋼筋保護層墊塊，柱粱，主筋墊塊內(nèi)放綁扎鐵絲原則按1000mm間距放置?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線位移。箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求。板的鋼筋綁扎應(yīng)注意板上的負筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋綁扎牢固，以防位移。鋼筋加工鋼筋切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋彎曲：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。鋼筋在彎曲成型加工時，鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋的堆放堆放場地應(yīng)堅硬、平整，并鋪設(shè)方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，做到整潔清晰，便于查找和使用。鋼筋綁扎框架柱縱向鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→直螺紋套筒連接豎向受力筋→畫箍筋間距→綁箍筋。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，立柱子主筋，將套好套筒的上部鋼筋用扳手與下部鋼筋擰緊。外漏整絲扣不超過2扣。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。本工程抗震等級為一級，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于1Od（d為箍筋直徑）。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般為1m，以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。綁扎剪力墻鋼筋工藝流程：立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋。立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊。剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆摸綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確?？蚣芰轰摻罱壴诹簜?cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4)框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用直羅紋套筒連接，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。樓板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定?；炷凉こ淌┕蕚漤艥沧⑶?，對振動棒、砼泵等機具設(shè)備按需要準備落實。對易損機具，有備用。所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開風雨天氣，以確保砼的澆筑質(zhì)量。在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點：模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈?；炷翝仓氨仨毥?jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理、甲方人員共同進行隱蔽工程檢查，并辦理有關(guān)手續(xù)后方可開始澆注混凝土?；炷帘盟蜕唐坊炷吝M入現(xiàn)場，要由專人隨機取樣，做好塌落度試驗，留置試塊并注明澆筑時間、部位、天氣溫度情況。在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1∶1水泥砂漿進行潤滑壓送。泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進行，當砼供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將砼收入料斗排除空氣后，再進行壓送。在泵送砼過程中，如泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動，每4～5min進行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。為了保證攪拌的砼質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出?；炷琳駬v振動器應(yīng)做到快插慢拔，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。振動時振搗棒不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件?；炷琳駬v人員要兼顧模板內(nèi)預(yù)留埋套盒，電線盒等，防止因振搗造成的損壞，并嚴禁用振搗棒振搗鋼筋。振搗與抹壓混凝土振搗至表面出漿，拉小線用木杠刮平，木抹子受壓第一遍。混凝土初凝前，為保證混凝土的密實度，利用機具進行二次振搗，用木抹子沿第一遍垂直方向抹壓第二遍?；炷粱窘K凝前，木抹子沿第二遍垂直方向抹壓，使其面積達到一個平整粗糙面充分閉合收水?；炷琉B(yǎng)護在混凝土建筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，并對混凝土表面澆水以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)?；炷翝仓?2h以內(nèi)，不得在其上踩踏，24h以內(nèi)不得安裝模板支架。夏季混凝土終凝時，覆蓋草簾子，設(shè)專人負責灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤，夜間也堅持灑水，養(yǎng)護10d混凝土澆筑注意事項分項工程有混凝土澆筑施工時，要申請開盤令，商品混凝土供應(yīng)商在澆注前必須提供產(chǎn)品合格證，核準證。運至現(xiàn)場的混凝土要做塌落度試驗，塌落度以16cm±2為宜，嚴格控側(cè)水灰比，不得隨意加減用水量。必須認真振搗，嚴格控制砼的均勻性和密實性。當砼拌合物運至澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。澆筑砼時，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常觀察模板和支撐的情況，當發(fā)生變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓M行處理。在澆筑過程中，不可隨意挪動鋼筋，并經(jīng)常檢查鋼筋保護層厚度。防止砼的干縮和自身沉實而產(chǎn)生的表面裂紋，應(yīng)在砼初凝前預(yù)以修整。澆筑間歇不得超過混凝土初凝時間如因特殊原因超過初凝時間必須按施工縫處理。按規(guī)范要求留置混凝土試塊，要有標養(yǎng)的試塊，還要有同條養(yǎng)護試塊澆筑完畢后及時澆水養(yǎng)護，鋪蓋覆蓋物，保證養(yǎng)護時間。裝修工程墻面抹灰工程施工順序：

基層處理→刷素水泥漿一道→吊垂直套方正找規(guī)矩→貼灰餅充筋→打底灰→罩面基層處理：

砼基層：首先將凸出的混凝土剔平，將表面塵土、污垢清掃干凈刷混凝土界面劑，隨刷隨抹底子灰。

砌塊墻面：將墻面殘渣和浮塵清理干凈，刷界面處理劑一道。吊直、套方找規(guī)矩貼灰餅：

外檐抹灰前先用經(jīng)緯儀在建筑大角、窗洞、陽臺等部位打出垂直基準線，以此做為底子灰厚度。根據(jù)基層平整垂直情況，經(jīng)檢查確定抹灰厚度，墻面凹度較大時要分層操作。用線錘、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找正垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)，1.8m高處為上灰餅。灰餅宜用1∶3水泥砂漿做成5cm見方。根據(jù)灰餅沖筋兩道，上筋在墻上頂之間陰角處，下筋在窗臺下。抹灰：

一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，在墻面保持濕潤的情況下刷素漿（或界面劑）隨刷隨打底，底子灰分遍與所沖筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。抹灰后設(shè)專人對砂漿面層進行澆水養(yǎng)護。墻面刮膩子施工條件：基層應(yīng)干燥，含水率不大于8%，先用條帚將基層上的灰塵清除干凈，在面層上滾涂水膠液一層。使用經(jīng)國家專業(yè)部門質(zhì)量檢驗合格、性能檢測報告齊全、抗堿性強的膩子產(chǎn)品。刮膩子遍數(shù)可由基層表面平整度決定，一般為兩至三遍。每遍膩子干燥后要用砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，清掃干凈。但不得將膩子磨穿。刮膩子完工后應(yīng)色澤一致、平整光滑，無粉化、起皮和裂縫。垂直度、平整度等實測數(shù)據(jù)應(yīng)達到現(xiàn)行國家規(guī)范高級抹灰標準。施工過程中應(yīng)做好半成品、成品保護工作，防止污染和損壞。墻面涂料工程工藝流程

基層處理→第一遍滿刮膩子（磨光）→第二遍滿刮膩子（磨光）→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料注意事項混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8%；施涂水性和乳液涂料時，含水率不得大于10%。環(huán)境溫度保持在5℃注意保持涂料的稠度，不可隨意加水過多，避免透底現(xiàn)象。涂料稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，防止刷紋過大。要保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。釉面磚墻面工藝流程：

選磚→基層處理和抹底子灰→預(yù)排磚、彈線→貼面磚施工要點：在清理干凈的找平層上，依照室內(nèi)標準水平線，找出地面標高，按貼磚的面積，計算縱橫的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出釉面磚的水平和垂直控制線。鋪貼釉面磚時，應(yīng)先貼若干塊廢釉面磚作為標志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)，橫向每隔1.5米左右做一個標志塊，用拉線或靠尺校正平整度。按地面水平線嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作為第一行釉面磚鋪貼的依據(jù)。鋪貼時，釉面磚的下口坐在八字靠尺或直靠尺上，這樣可防止釉面磚因自重而向下滑移，以確保其橫平豎直。鑲貼釉面磚宜從陽角處開始，并由下往上進行。鋪貼完后進行質(zhì)量檢查，用清水將釉面磚表面擦洗干凈，接縫處用與釉面磚相同顏色的白水泥漿擦嵌密實，并將釉面磚表面擦凈。鑲貼墻面時，應(yīng)先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等費工多、難度大的部位。地磚樓地面工藝流程

施工準備、基層處理→彈線找規(guī)矩→抹底層砂漿→排磚、浸磚→鑲貼地磚→勾縫、擦縫施工方法在基層上刷素水泥漿，隨刷隨鋪1：4干硬性水泥砂漿結(jié)合層，厚約20mm，用鐵抹子拍實抹平，然后預(yù)鋪地磚，并應(yīng)對準縱橫縫，用膠錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將地磚掀起，檢查砂漿表面與地磚底相吻合后（如有空虛部，應(yīng)用砂漿填補），在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把地磚對準鋪貼。鋪貼時四角要同時著落，再用膠錘著力敲擊至平正。鑲鋪24小時后，經(jīng)檢查地磚表面無斷裂、空鼓后擦縫，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止，并做好面層的養(yǎng)護和保護工作。鋪好地磚兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。水泥砂漿樓、地面水泥砂漿面層之下的基層表面應(yīng)粗糙、潔凈和濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。鋪設(shè)時，應(yīng)采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團稍出漿為準。施工時，先刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實，并應(yīng)在水泥初凝前用木抹子搓平壓實。面層壓光宜用鐵抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。當水泥砂漿面層干濕度不適宜時，可采取淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂（體積比，砂須過3mm篩）進行抹平壓光工作。水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)應(yīng)以砂或鋸木覆蓋，并在7～10天內(nèi)每天澆水不少于一次；如室溫大于15℃時，開始3～4天內(nèi)應(yīng)每天澆水不少于兩次。亦可采取蓄水養(yǎng)護方法，蓄水深度宜為20mm門窗工程工藝流程

彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→鋼腹框安裝→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→門窗口四周嵌縫，填保溫材料→清理→安裝五金封條→質(zhì)量檢驗→紗扇安裝。施工方法各單元門口應(yīng)以50線為基點立門口,應(yīng)垂直方正不邁步。立門口應(yīng)留有距外口邊15mm的灰量,抹灰應(yīng)打底、罩面兩次進行。門口邊框抹灰應(yīng)留，寬窄一致。門口框與墻之間應(yīng)填實灰，上臉應(yīng)水平、不空裂、陰角方正、順直、無毛刺。窗臺抹灰應(yīng)里高外底（10mm），窗框安裝應(yīng)按內(nèi)檐沖筋點及外檐沖筋點在1～頂層上下拉通線兩道，按線安裝。窗框在外檐抹灰完畢后安裝（包括內(nèi)外口角作完）要求口的尺寸達到要求標準（不超4mm）安裝窗框用脹管連接墻體，要求外檐口寬度一致。內(nèi)外打膠寬窄一致。膠應(yīng)順直、平整。窗扇應(yīng)開關(guān)靈活，雨水槽應(yīng)打眼外卸，五金零件齊全，玻璃穩(wěn)定，保證窗體潔凈沒有劃痕、污染。屋面工程對基層（找平層）的要求基層表面應(yīng)平整、密實、干燥，其平整度可用2m直尺檢查，基層與直尺之間的空隙不應(yīng)超過5mm，且應(yīng)平緩變化?；鶎拥捻呕蛏皾{必須牢固、無裂縫。不允許有空鼓、松動、鼓包、凹坑、起砂等缺陷存在。陰陽角處理陰陽角轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成直徑大于100mm圓弧或鈍角斜坡,且應(yīng)平緩。所有穿過屋面的管道、預(yù)埋件等均應(yīng)在防水層施工前做好基層處理。主要施工步驟清掃基層將基層表面的砂漿疙瘩、灰塵、雜物徹底清除干凈，修補凹坑、轉(zhuǎn)角。做到基層無污染、無松動、無蜂窩、無脫皮、無起砂等現(xiàn)象?；鶎犹幚碓谡移綄由蠞M涂與合成高分子卷材配套的底膠（基層處理劑）一道，其選擇應(yīng)與卷材的材性相容，以免與卷材腐蝕或粘結(jié)不良。細部處理按規(guī)范要求，陰陽角、出水口等處應(yīng)做附加層。卷材鋪貼確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層上彈線試鋪，卷材鋪貼的方法如下：工藝流程

表面基層清理，修整→細部做附加層處理→定位，彈線試鋪→鋪貼卷材→清理，檢查修補→保護層施工卷材與基層采用配套的膠粘劑粘結(jié)。卷材搭接

長邊搭接寬度不小于100mm，短邊搭接寬度不小于150mm，搭接必須嚴密牢靠，壓邊一定擠出膠粘劑來為止，以免漏粘。屋面與突出結(jié)構(gòu)處的防水處理突出屋面結(jié)構(gòu)本工程突出屋面的結(jié)構(gòu)有女兒墻等，屋面與突出結(jié)構(gòu)的防水連接處應(yīng)加鋪一道防水卷材。在立墻上的卷材高度不小于250mm,一般可用叉接法與屋面卷材相互連接,每幅卷材貼好后,應(yīng)立即將卷材上端固定在墻上,卷材上端用瀝青砂漿或水泥砂漿封抹嚴密,并用T形或Γ形鐵件承托,將鋼板與鐵件扣緊。屋面出氣孔按設(shè)計要求將伸縮片蓋住,接縫處要用油膏嵌封嚴密。出氣孔施工在保溫層上彈出位置,出氣孔下端與找平層施工縫相對應(yīng),間距6m。安裝時按線進行,保證出氣孔與出氣通道的良好銜接,并保證表面縱、橫向一致,出氣孔出屋面處應(yīng)對孔道四圈做成八字砼,以保證出氣孔的穩(wěn)定。各單項工程施工注意事項鋼筋工程嚴把鋼材進場關(guān)，其規(guī)格、型號、品種先檢查出廠合格證，再經(jīng)化驗合格后方可使用。凡不合格鋼材不準進入現(xiàn)場.需代換的鋼筋必須經(jīng)設(shè)計人同意并出示書面證明后方可代換使用。鋼筋在運輸和堆放時，不得損害標記，并應(yīng)按批分別堆放整齊，吊放鋼筋確定合理的吊點，避免鋼筋彎曲變形。鋼筋對焊和擠壓接頭必須先進行試件檢驗合格后再進行施工，且操作人員要有國家指定部門的培訓合格證書，方可進行操作?；炷凉こ添攀┕?，把好驗收關(guān)，從原材料進廠合格證到化驗報告、試配報告，必須及時交項目經(jīng)理部。嚴格控制砼噸位和強度等級，做好特殊材料進廠檢測工作和復試工作。超過初凝時間的商品砼嚴禁使用。外加劑摻量，試驗工必須嚴格把關(guān)，杜絕外加劑摻量不準，并負責試配單和外加劑合格證的收取工作。砼施工配合比應(yīng)由指定實驗室編輯試配，合格后現(xiàn)場方可施工?；炷琳駬v要到位，嚴禁漏振現(xiàn)象發(fā)生且脫模、養(yǎng)護要做到有節(jié)拍有步驟，以免造成砼表面人為質(zhì)量的缺陷。澆筑12小時后進行灑水及覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7d，且澆筑后砼強度值不達到1.2N/mm2，不得上人或安裝支架，不宜在砼表面發(fā)生強烈震動。（三）模板工程模板采用顏色較淺的隔離劑涂刷,每次周轉(zhuǎn)必須做好模板表面清理,涂刷工作。模板安裝要牢固，垂直標高位置兩端水平一致，側(cè)面不得有位移，模板加固要合理。砼澆注后1小時內(nèi)再復查發(fā)現(xiàn)有位移即支頂二次校正。模板支模拉通線全過程進行監(jiān)控、校正，所有模板的背楞應(yīng)刨平整，厚度應(yīng)挑選一致，誤差太大的另作它用。模板組拼的板縫應(yīng)用膠紙帶貼嚴，側(cè)面加貼海棉條，防止漏漿。模板拼接后,由工長、質(zhì)量負責按圖紙對模板尺寸，預(yù)留預(yù)埋進行復核，無誤后方可進行下一工序施工。檢查扣件是否有開裂，螺栓、螺母是否有滑扣或變形，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)嚴禁使用。為了完成面效果控制，在模板交接不嚴處均用海綿條封堵。砌筑工程砌體施工要先進行超平、立皮數(shù)桿、擺活，使其組砌合理，根據(jù)設(shè)計標高要求、塊材規(guī)格和灰縫厚度標明皮數(shù)。操作者必須隨身攜帶線墜、靠尺、百格網(wǎng)等質(zhì)檢工具。隨時檢查砌筑質(zhì)量。砌體表面平整度、垂直度的校正必須在砂漿終凝前進行。工長、質(zhì)量員進行抽查，并做到數(shù)據(jù)上墻。裝修工程嚴格按圖紙設(shè)計和國家施工操作規(guī)范施工，各種原材料進場要有把關(guān)制度，不合格品禁止使用。制定嚴格的現(xiàn)場管理制度，制定工種交接制，每道工序需用工長、質(zhì)量檢查和操作者共同驗收，合格后方可進行下一道工序，不允許次品出現(xiàn)。建筑物每層有標準的水準點，做到儀器固定，引點固定，操作人員固定。抹底灰時，留點并連線，將吊頂、地面線一并彈出，地面以及外沿水準點的統(tǒng)一。施工前對操作人員進行培訓，并做到樣板引路，堅決按樣施工操作不走樣。水泥砂漿類地面待終凝后，必須進行養(yǎng)護。養(yǎng)護期不得少于7晝夜。用水水房間細部防水規(guī)定廁所、浴室及有防水要求的樓地面工程在鋪設(shè)找平層前，必須對立管、套管和地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理。并應(yīng)在管四周留出深8-10mm的溝槽，防水涂料裹住管口和地漏。套管上端必須高出面層100mm，下端與板底面層齊平。用水房間的各