暖通工程施工方案

暖通工程施工方案（1）、地板福射熱水采暖及采暖干管安裝：1.1干管安裝：1)、按施工草圖進行管段的加工預(yù)制，包括斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對尺寸，按環(huán)路分組編號，碼放整齊。2)、安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管應(yīng)放在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。3)、干管安裝應(yīng)從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻絲，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管鉗相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露2－3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或地溝處，必須先穿好鋼套管)。4)、分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統(tǒng)的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子。5)、采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管腔，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管口位置找正，對準管口使預(yù)留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定(管徑≤50mm以下點焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點)，然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。6)、遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并做好記錄。按位置固定，與管道連接好。伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架，并分別安裝閥門、排氣閥等附屬設(shè)備。7)、管道安裝完，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U型卡，使其松緊適度、平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。8)、擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加臨時管堵。1.2、立管安裝：1)、核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊眼、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。2)、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻絲將立管對準接口轉(zhuǎn)動入口，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰緊，擰到松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露2－3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。3)、檢查立管的每個預(yù)留口標高、方向、半圓彎等是否正確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。1.3、采暖地板福射熱水采暖工程安裝：（1）、施工現(xiàn)場應(yīng)具備的條件1）、施工前要求地坪面平整，不平度超過15mm須找平；表面的砂石碎塊、雜物應(yīng)找掃干凈。2）、施工前其它管線（如給水、排水等管道）已全部施工完畢。（2）、低溫地板輻射采暖的構(gòu)造及系統(tǒng)在建筑物地面結(jié)構(gòu)層上，首先鋪設(shè)高效保溫材料，起到單向保溫和隔熱作用，而后將通水管（管長一般為120m／根）用特殊方式雙向填豆石混凝土，經(jīng)夯平整后再做地面面層（材質(zhì)不限，可以是大理石、瓷磚、木地板等）。（3）、地板清理與確認地板水平。清理地板后檢查地板平面的水平，如果地板不水平應(yīng)用砂漿混凝土找平，以確保安裝面的水平度，防止管路敷設(shè)不平導(dǎo)致采暖系統(tǒng)出現(xiàn)故障。（4）、復(fù)合保溫板的鋪設(shè)復(fù)合保溫板的安裝。地板找平后敷設(shè)隔熱材料，如泡沫聚苯板等。材料以厚度30mm、體積質(zhì)量0.03kg/cm3以上為宜。復(fù)合保溫板應(yīng)鋪設(shè)于所需供暖地面上，鋪設(shè)時盤管不得有架空現(xiàn)象，連接處應(yīng)用膠帶進行粘接。鋪設(shè)過程，復(fù)合保溫板上嚴禁重載以免造成永久變形。（5）、膨脹縫施工應(yīng)沿墻壁四周、門口設(shè)置。其寬度不小于8mm，高度應(yīng)與回填后地面找平層平齊。膨脹縫應(yīng)連續(xù)，不得間斷，拐彎處需斷開，每隔30cm用卡釘固定于墻上。（6）、分配器的安裝。分配器是以壁掛爐送來的熱水進入系統(tǒng)循環(huán)的集中裝置，及熱水循環(huán)回流后的匯集裝置。各循環(huán)系統(tǒng)的供回水管路均與分配器連接。供、回水管路上均設(shè)有閥門以調(diào)整采暖熱量，分配器最高點設(shè)有排氣閥。閥門前與分配器相連的管路及閥門后的一段管路采用鋼管，鋼管與塑料管之間采用陰、陽閥配件相連接，陰閥配件為內(nèi)螺紋，陽閥配件為外螺紋，以滿足不同的連接形式，分配器安裝為掛裝在墻面上，位置與地板成水平，高度以安裝在分配器上的閥門距地面30cm以上為宜。分配器最好安裝在距進戶采暖干管距離較近的地方，以縮短房間內(nèi)的干管管路長度，使干管易于隱蔽。裝修時將分配器隱蔽并留檢修門，使其不影響房間的美觀。分水器用膨脹栓固定于設(shè)計位置。分水器水平（垂直）坐標偏差不超過±10mm，分水器安裝應(yīng)牢固，不得有松動現(xiàn)象。（7）、盤管安裝1）、盤管采用雙向環(huán)繞方式鋪設(shè)于保溫板上，管板之間用卡釘固定，管與分水器用銅連接件連接。2）、管路走向必須符合設(shè)計要求，管材間最小距離為8cm，間距偏差不大于20mm，彎曲關(guān)徑不得小于7D，管距墻100mm。盤管作業(yè)。根據(jù)設(shè)計圖紙要求的管材間距安裝管子，一般采用200mm間距，配管長度以50m為宜。管材之間的連接采用配件粘接或熔接（利用專用熔接器加熱的連接方式），管材的切斷宜采用專用切斷器，切斷后應(yīng)將切口清除干凈。3）、卡釘每隔30－40cm一個，轉(zhuǎn)彎處10－20cm一個?？ㄡ敯惭b穩(wěn)固，卡與管間不得有松動。安裝固定夾。固定夾是固定管子的配件，以確保管材排列間距正確，防止管路上面做水泥砂漿時管路位置發(fā)生改變。固定夾應(yīng)均勻地用釘子固定在地板上。門口處及分水器下面管路比較集中，應(yīng)加套管，以免熱量過于集中引起地面龜裂。（8）、第一次試壓上述工程完成后用氣泵打壓進行強度，氣密性試驗，試驗壓力為0.4Mpa（視工作壓力相應(yīng)調(diào)整），5min內(nèi)無壓降為合格。（9）、回填豆石混凝土1）、第一次試壓合格后4h內(nèi)進行回填，豆石混凝土施工過程中，管路應(yīng)不匯壓。2）、回填過程中不得使用鐵鍬等銳器，管子上不得承載重物，運料用推車需搭設(shè)跳板。豆石混凝土邊施工邊用手動工具拍實，不得用機械振搗，拍實到返漿為止。3）、回填標高應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差不超過±5mm。豆石混凝土層不得有裂紋，空鼓等現(xiàn)象。（10）、第二次試壓豆石混凝土施工完畢待形成強度后，應(yīng)再進行第二次強度，氣密性試驗，壓力0.4Mpa（視工作壓力相應(yīng)調(diào)整），5min內(nèi)無壓降為合格。（11）、低溫地板輻射供暖系統(tǒng)安裝注意事項1）、低溫地板采暖不適合地面做木地板裝飾面，否則木地板可能會受熱發(fā)生翹曲。2）、管材不得出現(xiàn)擠扁，凹坑等現(xiàn)象。熔接連接管材時，管材和配件不得過度加熱，否則管壁厚度變薄，管材在配件內(nèi)變形，都容易發(fā)生漏水現(xiàn)象。3）、單個分配器連接的熱水循環(huán)系統(tǒng)回路不宜過多，以3－5個回路為宜，否則采暖效果可能會受影響，加外也會增大分配器的體積。回路數(shù)過多可增加分配器的數(shù)量。4）、打開分水器上供水閥門，首先通入35℃，直到房間濕度滿足使用要求后可政黨運行，開啟放氣閥，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣以便使系統(tǒng)良好地運行。地板供暖的供水溫度不宜超過60℃。若要調(diào)節(jié)室溫，應(yīng)以調(diào)節(jié)供水溫度為主，盡量不要調(diào)節(jié)水量，這樣會影響各環(huán)路間的水量平衡。5）、運行期間要定期檢查放氣閥，球閥等是否正常工作，若失靈應(yīng)修復(fù)后再使用。若該系統(tǒng)冬季不投入使用，且室內(nèi)溫度低于5℃時，應(yīng)將系統(tǒng)中的存水用空氣壓縮機全部吹出，以防系統(tǒng)受凍。6）、用戶在裝修時嚴禁在地板上打洞，剔鑿，以免損壞采暖管路。1.4、熱水采暖系統(tǒng)調(diào)試：A、首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，成立通暖小組并明確人員分工。B、確認供熱外網(wǎng)運行正常后，打開系統(tǒng)回水點閥門注水。當系統(tǒng)的集氣設(shè)備排氣完畢并排水后，說明系統(tǒng)已注滿水。此時打開供水總閥門，使室內(nèi)系統(tǒng)參與外網(wǎng)循環(huán)。再次檢查帶負荷的管道系統(tǒng)有無滲漏情況。C、按系統(tǒng)與樓層檢查冷熱程度，有無過熱和不熱，及時做好記錄，并查找原因制訂調(diào)試方法。D、對已進入冬季的系統(tǒng)宜邊運行、邊調(diào)整，發(fā)現(xiàn)局部系統(tǒng)不熱或溫度差異大，應(yīng)及時進行調(diào)整。(3)、通風(fēng)工程施工安裝：a、風(fēng)管制作：通風(fēng)管道均采用鍍鋅鋼板制作，安裝嚴格按GB50243－2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》施工。1)、鍍鋅鋼板厚度按下列規(guī)定選用：類別風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b園形風(fēng)管矩形風(fēng)管空調(diào)風(fēng)管送排風(fēng)管D（b）≤3200.50.50.75320＜D（b）≤4500.60.60.75450＜D（b）≤6300.750.60.75630＜D（b）≤10000.750.751.01000＜D（b）≤12501.01.01.01250＜D（b）≤20001.21.01.22)、風(fēng)管法蘭材料規(guī)格按下列規(guī)定選用：風(fēng)管長邊尺寸（b）法蘭用料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格b≤630∠25×3M6630＜b≤1500∠30×4M81500＜b≤2500∠40×4M82500＜b≤4000∠50×5M103)、風(fēng)管與角鋼法蘭的連接采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固。4)、風(fēng)管上的測孔應(yīng)在風(fēng)管安裝前裝設(shè)于設(shè)計要求的部位，其結(jié)合處應(yīng)嚴密牢固。5)、風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂與孔洞。6)、風(fēng)口外表裝飾面應(yīng)平整光滑，百葉式風(fēng)口的葉片間距應(yīng)均勻，其葉片間距允許偏差為±1.0mm，兩端軸應(yīng)同心，葉片中心線直線度允許偏差為3／1000，葉片平行度允許偏差為4／1000。7)、風(fēng)口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊點光滑；風(fēng)口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無松動現(xiàn)象。8)、多葉風(fēng)閥的葉片間距，關(guān)閉時應(yīng)相互貼合，搭接應(yīng)一致，大截面的多葉調(diào)節(jié)閥應(yīng)提高葉片與軸的鋼度，并且實施分組調(diào)節(jié)。9)、矩形彎管邊長A＞500mm時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長應(yīng)一致。b、風(fēng)管及部件安裝：1)、風(fēng)管及部件穿墻時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。2)、風(fēng)管與配件可拆卸的接面及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。3)、風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。4)、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：[1]系統(tǒng)安裝應(yīng)嚴格按照施工程序進行，不得顛倒。[2]風(fēng)管配件，在安裝前內(nèi)壁必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當施工完畢或停頓時，應(yīng)封好端口。[3]風(fēng)管、風(fēng)口及設(shè)備安裝在或穿過圍護結(jié)構(gòu)時，其接縫處應(yīng)采取密封措施，做到清潔、嚴密。[4]法蘭墊片和清掃口、檢查門等的密封墊料應(yīng)選用不漏氣、不產(chǎn)塵、彈性好、不易老化和具有一定強度的材料，如閉孔海綿橡膠板、軟橡膠板等，厚度應(yīng)為5－8mm。嚴禁采用厚紙板、石棉繩、鉛油麻絲以及泡沫塑料、乳膠海綿易產(chǎn)塵材料。[5]法蘭墊片應(yīng)減少接頭，接頭必須采用梯形或榫形連接，墊片應(yīng)干凈，并涂密封膠粘牢。5)、風(fēng)管支、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：[1]風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋或膨脹螺栓位置應(yīng)正確，牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得涂漆。[2]用膨脹螺栓固定支、吊架時，應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定。[3]吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔，吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并應(yīng)在兩側(cè)焊接。[4]支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機械加工，不得用氣割開孔。[5]矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離，抱箍應(yīng)能箍緊風(fēng)管。[6]風(fēng)管安裝時應(yīng)及時進行吊、支架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。[7]支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。6)、風(fēng)管支、吊架的間距應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，邊長尺寸小于400mm,間距不應(yīng)大于4米；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3米。7)、法蘭墊片的厚度宜為3~5mm的橡膠板，墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。8)、連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。9)、柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。10)、保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。11)、多葉閥、防火閥等應(yīng)安裝在便于操作的位置，防火閥安裝的方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)動作試驗，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。12)、風(fēng)口的安裝：風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3／1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2／1000。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。c、通風(fēng)設(shè)備安裝:1)、屋頂排風(fēng)機與空氣處理設(shè)備必須有裝箱清單、圖紙說明書、合格證等隨機文件。設(shè)備安裝前，應(yīng)進行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。2)、設(shè)備的開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：[1]根據(jù)裝箱清單核對設(shè)備的型號、規(guī)格及附件數(shù)量。[2]設(shè)備的外形應(yīng)規(guī)則、平直；圓弧形表面應(yīng)平整，無明顯偏差，結(jié)構(gòu)應(yīng)完整，焊縫應(yīng)飽滿，無缺損和孔洞。[3]金屬設(shè)備的構(gòu)件表面應(yīng)作除銹和防腐處理，外表面的色調(diào)應(yīng)一致，且無明顯的劃傷、銹斑、傷痕、氣泡和剝落現(xiàn)象。[4]設(shè)備的進出口應(yīng)封閉良好，隨機的零部件應(yīng)齊全無缺損。3)、管道風(fēng)機在安裝前，應(yīng)檢查葉輪與機殼間的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。通風(fēng)機的支、吊、托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，并安裝牢固。4)、在通風(fēng)風(fēng)管及水管安裝單體試壓試驗完畢后，要密切配合電氣和自控等有關(guān)專業(yè)進行聯(lián)動試運行和調(diào)試，有可能發(fā)現(xiàn)各方面的問題，直接或間接地向設(shè)計單位、設(shè)備制造單位、安裝施工單位反饋質(zhì)量信息，并可提出整改方案或建議，促使有關(guān)單位不斷完善自己產(chǎn)品的質(zhì)量。寫出詳細的調(diào)試報告，以保證系統(tǒng)正常運行。d、通風(fēng)工程質(zhì)量控制要點：1）認真進行過程質(zhì)量控制，嚴格把好每道施工程序，對加工制作及安裝加強監(jiān)督、檢查力度，確保安裝質(zhì)量。2）加工風(fēng)管，嚴格按設(shè)計尺寸進行下料，過程質(zhì)量由班長嚴格把關(guān)，小組質(zhì)量員對加工后的風(fēng)管進行檢查，經(jīng)理部質(zhì)量員進行復(fù)查，不合格的加工品不準用于工程上。3）嚴格控制支、吊架的加工質(zhì)量，要求支、吊架的加工，嚴格按標準圖的要求選料，材質(zhì)必須符合國家標準要求，吊卡和托架的園鋼，扁鐵，角鐵的外型必須規(guī)整，不得有變型和扭曲現(xiàn)象。支架下料要準確，加工要平正，成排的支架和吊架安裝必須美觀一致。4）支、吊架安裝的位置必須正確，距離均勻，埋設(shè)牢固，與管道必須服貼，應(yīng)避免支架和吊卡拼接及螺絲桿過長的現(xiàn)象。5）加強對加工件的除銹，防腐油漆的質(zhì)量控制，所有的加工件加工后及時除銹涂刷紅丹防銹漆，不得有漏涂的現(xiàn)象，絕對禁止把未經(jīng)除銹刷油的部件裝到工程上去。6）安裝過程中，必須保證風(fēng)管法蘭平正、嚴密，螺栓堅固均勻。為了保證風(fēng)管橫平豎直，必須統(tǒng)一先栽好支架，再吊裝風(fēng)管，統(tǒng)一調(diào)整，并且做到法蘭螺絲力度上得均勻，長度一致。7）在安裝帆布接口時，避免發(fā)生扭曲現(xiàn)象，應(yīng)在鉚接帆布時，把帆布拉直，對正，鐵皮條要壓緊帆布，不要漏鉚。8）為了防止防火閥動作不靈活，施工人員要進行認真檢查執(zhí)行機構(gòu)的可靠性和易熔片是否脫落。9）為防止各類風(fēng)口不靈活，在安裝風(fēng)口時，要保證風(fēng)口葉片互相平行，牢固，不與外框碰擦。10）為了保證風(fēng)機的正常運行和使用，風(fēng)機運行前要認真清理，保證管路通暢。11）風(fēng)管，風(fēng)口與風(fēng)機連接處應(yīng)嚴密、牢靠，防止連接不到位的現(xiàn)象。e、通風(fēng)工程的調(diào)試：1）通風(fēng)工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試）。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括下列項目：a、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；b、系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。2）調(diào)試過程中的準備，對被調(diào)試環(huán)境的要求，人員的